CN1325625C - 稳定的乳液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用脂肪酸盐稳定的硅油乳液。脂肪酸盐是在乳化过程中由一种或多种脂肪酸与一种碱的一种阳离子就地形成的。本发明还提供了一种形成脂肪酸盐稳定的水包油乳液的方法，该方法包括的步骤为：形成含有一种硅油、一种碱和初始水的第一混合物，将该第一混合物与一种脂肪酸混合，乳化所获得的混合物。

Description

稳定的乳液
技术领域
本发明涉及脂肪酸盐稳定的乳液及形成该乳液的方法，特别是在个人卫生制品中非常有用的硅油乳液。
技术背景
传统上，个人清洁剂优选使用棒状或片状脂肪酸盐。近几年，凝胶状的个人清洁剂变得越来越普遍。这些凝胶有时指的是喷射凝胶。这种喷射凝胶特别受到消费者的喜爱。
这些喷射凝胶一般包括：
可以是合成或天然脂肪酸盐的清洁剂或表面活性剂；
湿润剂，如丙三醇和丙二醇；
螯合剂，如EDTA；
缓冲剂，如柠檬酸盐或柠檬酸；
珠光剂，如EGMS或云母；
香料和颜料；
增稠剂，如羟乙基纤维素；
水。
人们相信向这些凝胶组分中加入聚硅氧烷(通常是聚二甲基硅氧烷)有益于皮肤感觉效应，这一点可以在凝胶使用中或使用后观察到。
每一种成分的比例的选择使得产品具有好的清洁能力并且还具有消费者喜爱的质地。喷射凝胶可以根据所存在的表面活性剂的类型来分类，如：全合成表面活性剂，具有合成表面活性剂的脂肪酸盐的混合物以及不含合成表面活性剂的全天然脂肪酸盐。
这里所说的“脂肪酸盐”是由一种或多种长链脂肪酸的羧酸根与一种或多种阳离子结合构成的。
喷射凝胶最普遍的商场的消费测试表明消费者能够懂得含有合成表面活性剂与全天然脂肪酸盐之间的差别，而且明显偏向于使用100％脂肪酸盐基的凝胶。
全合成表面活性剂基的产品通常比脂肪酸盐基的产品更稳定且更容易制备。许多硅油基的化合物适合与这些全合成表面活性剂产品结合形成稳定的乳液。虽然这些乳液相对容易生成，具有较好的稳定性，但它们与100％脂肪酸盐基的凝胶相比有一个缺点就是消费者可以感觉到产品的皮肤-感觉水平下降。从市场的观点来看，由于消费者感受不到天然产品所具有的特性，全合成表面活性剂基的产品也缺乏吸引力。含有100％脂肪酸盐的喷射凝胶(也就是说实际上全部采用脂肪酸盐作为表面活性剂)，通常包含大约占总量25％的脂肪酸盐。如上所述，从市场的观点来看，由于它们的皮肤-感觉性质较好，100％脂肪酸盐基的凝胶更流行，并且因为比合成表面活性剂基的凝胶更“天然”而被认可。
生产100％脂肪酸盐基的凝胶，关键原料是形成脂肪酸盐的长链脂肪酸。它们往往是一些难以加工的低熔点固体或蜡状物。制备脂肪酸盐时加热可能是必须的。
由一种水包硅油乳液构成的100％脂肪酸盐基的喷射凝胶的一个更大的问题是这样一种脂肪酸盐基的喷射凝胶与硅油的混合物不稳定。目前还没有稳定的含有100％脂肪酸盐的硅氧烷乳液。通常情况下，产品开始分离并且表现出不同的层，即：清亮的较低的水层和含有非水溶性或水溶性成分的混浊层。这一过程进行的相当快，某些情况下只需一夜。这种分层的产品一般来说消费者是不会接受的。
某些硅氧烷化合物为以脂肪酸盐和合成表面活性剂混合物为基础的乳液提供有限的稳定性，一般来说要求合成表面活性剂的含量大于5％。含有合成表面活性剂/脂肪酸盐混合物的喷射凝胶通常含有大约5％到15％的脂肪酸盐。可以采用两种类型的合成表面活性剂与脂肪酸盐混合，即：两性的表面活性剂(例如：内铵盐类)或非离子型表面活性剂(例如CDEA(椰子二乙醇胺))。通常这些表面活性剂以5％的量加入到合成表面活性剂/脂肪酸盐混合物中。一般说来，使用合成表面活性剂制备的水包硅油乳液在合成表面活性剂和脂肪酸盐/合成表面活性剂的混合物基的喷射凝胶中是稳定的(通常假定混合物中合成表面活性剂的水平要大于或等于5％)，但是这种乳液在脂肪酸表面活性剂喷射凝胶中不稳定。
本发明寻找能够克服如前所述技术中部分缺点的方法或至少提供一种实用替代法。
本发明的描述
根据本发明的第一方面内容，本发明构成一种由脂肪酸盐稳定的硅油乳液，其中脂肪酸盐包括：
一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸羧酸根和一种碱的一种阳离子，在乳液形成过程中脂肪酸盐通过脂肪酸与碱反应就地生成。
优选的一种或多种羧酸盐具有与植物油相同分布的混合物。或者，其中所述的脂肪酸盐的脂肪酸部分与由植物油和椰子油组成的组中的油的脂肪酸部分具有同样的分布。更优选的分布是椰子油或棕榈橄榄油的分布。最优选的混合物来自椰子油。表1表示的是适用于本发明的椰子油或棕榈油的典型组成。
熟悉本技术的人应该了解根据地理来源，土壤组成等椰子油或棕榈橄榄油的组成会有一些变化。只是为了列表才总结出了平均组成。平均组成必须理解为它们可以含有碳原子个数比表中所列更多或更少的其它脂肪酸。表中所列组成不表示是从独立供应商处可以买到的特殊油，而是一个有代表性的组成。如果要知道油的准确组成必须在硅氧烷乳液生成前检测。
这些油可以买到，或根据需要通过化学处理，例如：固化，粉碎，皂化等，作为可以转化成所需脂肪酸的前体来得到。
表1-椰子油和棕榈橄榄油的组成(重量百分比)
  椰子油   棕榈橄榄油
辛酸(C8)癸酸(C10)月桂酸(C12)肉豆蔻酸(C14)棕榈酸(C16)硬脂酸(C18)油酸(C18∶1)   小于10小于1040-6010-255-151-20小于10     1-71-1040-6010-205-151-55-20
碱是一种可以与上述脂肪酸反应形成脂肪酸盐的物质。优选的碱是一种三链烷醇胺，最好是三乙醇胺[HN(CH3CH2OH)3]。但是，矿物腐蚀剂，例如氢氧化钠和氢氧化钾也可使用。
优选的硅油是一种“硅氧烷流体”，更为优选的是聚二有机硅氧烷。这样的聚二有机硅氧烷是一种线型聚合物，其中有机自由基可以是氢，一种烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基，一种芳香基例如苯基，一种烯基如乙烯基等。更优选，其中的硅油选自由聚二甲基硅氧烷油和聚甲基苯基硅氧烷油所组成的组中。优选情况下，聚合物终端为-Si(CH3)3(“三甲基甲硅烷基端基封闭”)或-Si(CH3)2OH(“羟基端基封闭”)。硅油的优选粘度在1000000cps(厘泊)以下，更为优选的在100000cps以下。硅油还可以含有其它官能团，如羧基，卤素等或其任何的组合。
熟悉本技术的人应该了解本发明的硅油最优选的化合物是三甲基硅基为终端的聚甲基硅氧烷，其粘度范围如上所述。
正如下面所讨论的，乳液的平均颗粒尺寸对于提供采用100％脂肪酸盐基的喷射凝胶的稳定乳液是至关重要的。本发明的乳液优选为一种平均颗粒尺寸小于1.0微米的“亚微米-乳液”。更加优选的是平均颗粒尺寸小于1.0微米，优选平均颗粒尺寸小于0.5微米，最优选的是在0.25到0.4微米之间。优选的乳液中至少90％的颗粒直径小于0.6微米。
本发明的申请人已经发现虽然使用单一长链脂肪酸能够提供稳定的硅氧烷乳液，但在喷射凝胶中不适用。已经发现长链脂肪酸的混合物，其中碳骨架为C8到C18的，可以产生更稳定的乳液。
本发明的申请人还发现改变脂肪酸盐的阳离子会使所获得的乳液稳定性发生相当大的而且出乎意料的变化。采用一种三链烷醇铵阳离子基的脂肪酸盐能够形成特别稳定的乳液。
一般地，其中脂肪酸盐以2％到30％重量的量存在。
本发明的重要之处在于脂肪酸盐是在乳化过程中通过混合脂肪酸与碱生成的，也就是说，脂肪酸盐必须就地形成。预先生成的脂肪酸盐被发现不能提供这种稳定的乳液。
根据本发明的第二方面内容，制备水包硅油乳液的方法包括：
形成包括一种硅油、一种碱和初始水的第一混合物；
将第一混合物与一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸混合；
乳化所获得的混合物；和
其中脂肪酸盐在乳化过程中就地形成。
如果一种或多种脂肪酸是蜡状物或固体，那么优选方案是在与第一混合物混合之前先将其液化。优选采用加热来进行液化。
硅油在水包油乳液中的重量百分比变化范围很宽，可以从百分之几到小于或大约70％，如2％到70％w/w。量的要求不严格，熟悉本技术的人员可以根据本发明目的自行决定。在喷射凝胶中所加硅油的量优选为占所生成乳液总量的30％到60％w/w。更优选加入硅油的量大约为所生成乳液总量的50-60％w/w。优选的加碱量至少与混合物中一种或多种脂肪酸羧基的摩尔比相等。所加的初始水优选为占所生成乳液总量的3％到10％w/w。更优选的是约占所生成乳液总量的3.3％w/w。
优选采用机械搅拌进行乳化。机械搅拌包括，但不限于，混匀器，乳化器，均化器和胶体研磨机。更优选的条件下乳化采用高剪切方式进行。一个实例是三杆混合器，其中两个高速分散杆，一个连接刮板，如本领域已知的“Change Can”“Turello”或“Combi”混合器。
脂肪酸盐稳定的水包油乳液还可以加入额外的水。例如，其它的水可以在乳化过程中加入或随后加到乳液中以使有效成分达到所需浓度。
所述混合物还可以包括一种杀虫剂
如果加入额外的水和/或杀虫剂，优选在真空下进行以减小泡沫。
实施本发明的最佳方式
通过混合一种硅油、一种碱和水制备第一混合物，然后加入一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸的第二混合物。将所生成的混合物进行机械剪切，在混合物乳化的同时由碱和脂肪酸生成脂肪酸盐。额外的水在乳化过程中和/或乳化后加入产生最终稳定的乳液。
根据所需的颗粒尺寸，所加的初始水量非常重要。选择的初始水量要满足两条标准：i)形成乳液相的稠度和ii)要求达到的颗粒尺寸。第一条标准设置最小值，如果太低就没有足够的水形成连续水相，第二条标准设置最大值，因为初始水太多会使表面活性剂被冲稀而不能减小颗粒尺寸。一旦达到所需的颗粒尺寸就可以加入稀释水(和小组份如杀虫剂)。一般来说，形成本发明亚-微米脂肪酸盐乳液的步骤为：
1.将三乙醇胺(碱)，硅氧烷流体/聚合物，和初始水在Change Can混合器中混匀，
2.在中等剪切力下加入熔融脂肪酸以形成脂肪酸盐，
3.增加剪切力减小颗粒尺寸，
一旦达到所需颗粒尺寸，就可在真空以防止通风下加入稀释水和小组分。
本发明的稳定的水包硅油乳液是由通过分别加入脂肪酸和碱就地生成的脂肪酸盐而形成的，因此所得乳液颗粒尺寸非常小。
虽然任何硅油都适用于本发明，但一般优选采用聚有机硅氧烷。最适合的聚硅氧烷如上所述。
长链脂肪酸混合物，其中碳骨架为C8到C18的，被发现能够生成比单一长链脂肪酸或合成表面活性剂更加稳定的乳液。
关于脂肪酸混合物具有比单一长链脂肪酸盐更好的稳定性的解释如下，尽管可以理解的是这个解释决不限制本专利的保护范围。由不同脂肪酸得到的脂肪酸盐将位于不同的颗粒水界面上。脂肪酸链长的变化会导致脂肪酸盐分子的酸度与疏水性的变化，这些改变反过来被认为影响不同脂肪酸盐分子提供颗粒稳定性的方式。
囊泡(即：脂肪酸围绕着的硅油滴，外部带电)的形成机制还没有被彻底研究清楚，应该了解，如果采用不同的脂肪酸而不是所有分子具有相同长度的单一化合物，这样所形成的囊泡的本质是不同的。
奇怪的是，已经发现阳离子的改变会使乳液稳定性发生相当大而且出乎意料的变化。脂肪酸盐可以由许多不同的阳离子生成，例如：K+，Na+或质子化的胺，如：三乙醇胺，氨甲基丙醇等等。当在本发明中使用时，三乙醇铵阳离子被发现形成了特别稳定的乳液。这不仅能够在水包硅油乳液本身中观察到，而且也可以在它们被混入喷射凝胶产品中观察到。
可以认为这种阳离子较大的尺寸以及中心氮原子的电荷被乙醇链所屏蔽导致了乳液电荷淌度大大减小。
单独的脂肪酸或与三乙醇胺联合使用的混合物还可用于其它个人用品，例如：更加传统的固体肥皂棒，或者用于不同的工业，例如：纺织和塑料工业。
实施例
在下面的实施例中，脂肪酸混合物A和B以及脂肪酸盐喷射凝胶基的配方如下：
脂肪酸混合物A
月桂酸(C12)              57wt.％
肉豆蔻酸(C14)            35wt.％
硬脂酸(C18)              8wt.％
脂肪酸混合物B*
癸酸(C10饱和)            2wt.％
月桂酸(C12饱和)          55wt.％
肉豆蔻酸(C14饱和)           21wt.％
棕榈酸(C16饱和)             10wt.％
硬脂酸(C18饱和)             12wt.％
油酸(C18∶1不饱和)          ＜0.5wt.％
*脂肪酸混合物B可以从Henkel Co.作为被剥离的，粉碎的及固化的椰子油买到。
脂肪酸盐喷射凝胶基
月桂酸(C12)                     15.4％
肉豆蔻酸(C14)                   9.5％
硬脂酸(C18)                     2.2％
KOH(50％溶液)                   14.2％
水(纯化)                        47.0％
丙三醇                          4.0％
丙二醇                          4.0％
防腐剂                          0.5％
珠光剂                          2.2％
增稠剂                          0.5％
缓冲剂                          0.3％
香料                            痕量
除非特别注明，份意味着重量份，并且粘度是在25℃时测定。
实施例1
在一个Change Can混合器的容器中，混合2.8份三乙醇胺与60.0份粘度为0.06m2/s(60,000cs.)的聚二甲基硅氧烷油和3.6份初始水，分散器速度1200rpm(4.5m/sec末端速度)，刮板速度为30rpm。10分钟后分散器速度增加到3000rpm(11.0m/sec)，4份熔融脂肪酸混合物B慢慢连续加入。提高分散器速度至5000rpm(19m/sec)，混合物被剪切22分钟直至达到所需颗粒尺寸。分散器关闭后，将29.4份稀释水和0.2份杀虫剂加入混合物中，将容器密封抽真空到80kPa。然后以2000rpm运转分散器使混合物均匀。
这样得到含有60.0wt.％硅油的水包油乳液，并且具有d(50％)0.32微米和d(90％)0.6微米的颗粒尺寸。在室温下能够稳定12个月；40℃时稳定超过4个月；50℃时超过6个星期，而且经过10次循环冷冻仍然稳定。
实施例2
采用与实施例1同样的混合器，混合2.8份三乙醇胺与60.0份粘度为0.1m2/s(100,000cs.)的羟基端基封闭的聚二甲基硅氧烷和3.0份初始水，分散器速度600rpm，刮板速度为30rpm。冷却后，4份熔融脂肪酸混合物B在分散器剪切力增加到1200rpm时加入。再加入3.2份水保证相厚度较大。将分散器剪切力提高到5000rpm保持40分钟。加入26.8份稀释水和0.2份杀虫剂以1200rpm分散器速度在真空下混合。
这样得到含有60.0wt.％硅油的水包油乳液，并且具有d(50％)0.32微米和d(90％)0.6微米的颗粒尺寸。
将所得乳液以总量的5％加入脂肪酸盐喷射凝胶基中，发现具有很好的稳定性，在室温下能够稳定9个月而没有表现出分离的分层现象。
实施例3
将60.0份粘度为50×10-6m2/s(50cs.)的含有大约11mole％苯基甲基硅氧烷单元的三甲基甲硅烷基端基封闭的聚甲基苯基硅氧烷，2.8份三乙醇胺和3.3份水加入Sardik混合器中(容器中心有一个高速分散器，容器以与杆相反的方向转动)混合。随剪切力的增加加入4份熔融脂肪酸混合物B。再加入8.1份水以形成较厚的相。加入21.6份稀释水和0.2份杀虫剂并在真空下混合。生成了含有60.0％甲基苯基硅油的水包油乳液，并且具有d(50％)0.51微米和d(90％)0.9微米的颗粒尺寸。该乳液的稳定性与实施例1相同。
实施例4
重复实施例1制备硅氧烷乳液，其配方如下：
硅油(与实施例1所用相同)           12.3份
水                                81.5份
脂肪酸钾(月桂酸与KOH生成)         6.0份
增稠剂(黄原胶)                    0.5份
这种硅氧烷乳液可以稳定一个月，但是当硅氧烷乳液与脂肪酸盐喷射凝胶基混合后，大约3天发生分层。
实施例5
重复实施例1制备硅氧烷乳液，其配方如下：
硅油(与实施例1所用相同)    53.0份
油酸*                      5.3份
氢氧化钾溶液               1.2份
水-初始                    16.0份
水-补加                    23.7份
增稠剂(黄原胶)             0.1份
防腐剂                     0.2份
抗氧化剂(维生素E衍生物)      0.5份
*这里所用的油酸由74％的油酸，11％棕榈油酸，4％亚油酸，3％肉豆蔻脑酸和8％的饱和酸构成。
这种硅氧烷乳液可以稳定一个月，但是当硅氧烷乳液与脂肪酸盐喷射凝胶基混合后，在室温下5天内变得不稳定。
实施例6
采用与实施例1同样的混合器，11.8份粘度为70m2/s(70,000,000cs.)的羟基端基封闭的聚二甲基硅氧烷胶与48.2份三甲基甲硅烷基端基封闭的聚二甲基硅氧烷混合6小时，分散器速度1000rpm，刮板速度为30rpm。上述混合物中混入2.8份三乙醇胺与和6.3份初始水，分散器速度1000rpm，刮板速度为40rpm。然后加入4份熔融脂肪酸混合物B，分散器剪切力增加到5000rpm保持50分钟。加入26.8份稀释水和0.2份杀虫剂并在真空下混合。
这样得到含有60.0wt.％硅油的水包油乳液，并且具有d(50％)0.33微米和d(90％)0.58微米的颗粒尺寸。离心实验，稀释实验，循环冷冻实验(10次)证实乳液是稳定的，室温下储存9个月没有发现乳状液分层。
实施例7
将50.0份粘度为2500×10-5m2/s(2500cs.)的含有2mole％的通过亚丙基与硅原子连接的羧基官能团的三甲基甲硅烷基端基封闭的聚二甲基硅氧烷，2.8份三乙醇胺和10.0份水加入实施例3的Sardik混合器中混合。随剪切力的增加加入4份熔融脂肪酸混合物B。再加入2.3份水，并再剪切3分钟。在真空下混入30.7份稀释水和0.2份杀虫剂。生成了含有50.5％硅油的水包油乳液，并且具有d(50％)0.31微米和d(90％)0.053微米的颗粒尺寸。该乳液在室温下稳定达3个月。
对比例
对比例1
粘度为0.06m2/s(60,000cs.)聚二甲基硅氧烷(PDMS)与上述脂肪酸混合物A的钾盐(K-脂肪酸盐)加入水中，如下表中的比例，在Sardik混合器中生成混合物1号，2号和3号。1号混合物剪切25分钟。2号和3号混合物剪切15分钟分别得到乳液。0.2份杀虫剂按实施例1中描述的方式加入乳液中。乳液中的固含量分别为56.4％，58.5％和60.3％。
  PDMS   K-脂肪酸盐   水 杀虫剂
1号(30％固体脂肪酸盐) 53.0份     10.7份 36.1份 0.2份
2号(40％固体脂肪酸盐) 55.3份     7.5份 37.0份 0.2份
3号(53％固体脂肪酸盐) 57.1份     5.7份 37.0份 0.2份
K-脂肪酸盐(30％固体)由13份KOH(50％固体)和25份脂肪酸混合物A制备。
1号乳液的颗粒尺寸达到d(50％)1.67微米，但是水含量(皂化后的稀释水)太高以致于不能进一步减小颗粒尺寸。2号乳液和3号乳液的颗粒尺寸分别为d(50％)1.06微米，0.77微米。
这些对比例表明在乳化中使用K-脂肪酸盐浆液使得颗粒尺寸的控制/减小非常困难，而且一旦K-脂肪酸盐浆液固体超过40％，由于粘度大和凝胶化，它会变得非常难以处理。
对比例2
53份粘度为0.06m2/s(60,000cs.)聚二甲基硅氧烷(PDMS)与6份油酸钾盐加入40份水中，在Sardik混合器中生成混合物。将该混合物剪切25分钟。2号和3号混合物剪切15分钟。得到不含杀虫剂的固体含量为59％的乳液。0.2份杀虫剂按实施例1中描述的方式加入乳液中。
将所得乳液与上述脂肪酸盐喷射凝胶基混合，但产品的稳定性不到12个月。
对比例3
17.6份三乙醇胺与60份水混合，加热至70℃。不断搅拌下加入25份熔融脂肪酸混合物A。停止加热，继续搅拌20分钟冷却得到脂肪酸盐。该脂肪酸盐(40％固体)象凝胶一样粘度很高，不容易处理。
7.5份上述脂肪酸盐和57.3％粘度为0.06m2/s(60,000cs.)聚二甲基硅氧烷油加入35份水中，在Sardik混合器中剪切9分钟生成乳液。0.2份杀虫剂按实施例1中描述的方式加入乳液中。乳液的固含量为61.5％。

Claims (29)

1.一种由脂肪酸盐稳定的硅油乳液，其中脂肪酸盐包括
一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸羧酸根，和一种碱的一种阳离子；
并且其中所述乳液由以下步骤形成：形成含有硅油、碱和初始水的第一混合物；将所述第一混合物与一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸混合；乳化所得到的混合物；以及
所述脂肪酸盐在所述乳液形成过程中由所述脂肪酸与所述碱就地生成。
2.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中硅油的重量百分比为2％到70％。
3.根据权利要求1或2所述的硅油乳液，其中的脂肪酸盐以2％到30％重量的量存在。
4.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中所述的脂肪酸盐的脂肪酸部分与由植物油和椰子油组成的组中的油的脂肪酸部分具有同样的分布。
5.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的脂肪酸来自椰子油。
6.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的碱为三链烷醇胺类物质。
7.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的碱是三乙醇胺。
8.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的碱是NaOH或KOH。
9.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的硅油选自由聚二甲基硅氧烷油和聚甲基苯基硅氧烷油所组成的组中。
10.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的硅油是用羟基或三甲基甲硅烷基作为端基封闭。
11.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的硅油被官能化。
12.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中的硅油含有羧基。
13.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中硅油含有卤素基团。
14.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中硅油的粘度在1000000厘泊以下。
15.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中硅油的粘度在100000厘泊以下。
16.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中乳液中的平均颗粒尺寸小于1.0微米。
17.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中乳液中的平均颗粒尺寸小于0.5微米。
18.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中乳液中的平均颗粒尺寸在0.25和0.4微米之间。
19.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中乳液中至少90％的颗粒尺寸小于0.6微米。
20.根据权利要求1所述的硅油乳液，其中还包括杀虫剂。
21.一种形成脂肪酸盐稳定的水包油乳液的方法，该方法包括在脂肪酸盐存在的水中乳化硅油的步骤；所说的脂肪酸盐包括来自一种碱的阳离子和来自一种或多种具有8到18个碳原子的脂肪酸的羧酸根阴离子；并且所述的脂肪酸盐由所述碱与所述脂肪酸在乳化过程中反应而生成。
22.根据权利要求21所述的形成脂肪酸盐稳定的水包油乳液的方法，其中的乳化步骤通过机械搅拌进行。
23.根据权利要求21中的形成脂肪酸盐稳定的水包油乳液的方法，其中的乳化步骤通过高剪切方式进行。
24.根据权利要求21中所述的方法，其中加入额外的水。
25.根据权利要求24的方法，其中额外的水在乳化过程中加入。
26.根据权利要求24的方法，其中额外的水在乳化过程后加入。
27.根据权利要求24中所述的方法，其中额外的水在真空减小泡沫的条件下加入。
28.根据权利要求21中所述的方法，其中还包括加入杀虫剂的步骤。
29.一种喷射凝胶，该凝胶含有根据权利要求1中所述的稳定的乳液。
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