JPS59117589A - 石炭山のコ−テイング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、屋外貯蔵の野積みされた石炭山の防塵、雨水
の浸透防止、石炭の酸化防止などに好適な保護用コーテ
イング材に関するものであ（１） る。

一般に大量の石炭を消費する製鉄工場発電所等が資源事
情の面から石炭を大量に長期にわた如野積せざるを得な
い状況にある。

屋外貯献ヤ・−ドは周囲の環境を保全するため、風によ
る石炭の飛散対策は是非必要であシ、また貯蔵中の水分
の増加は後工程において必ず乾燥用に多量のエネルギー
を消費することとなるので、この面から雨水の浸透を防
止する対策も必要である。

ま゛た石炭は空気の流通による酸化発熱を抑える品質劣
化防止対策も特に求められることになる。

との対策として、従来はセメントスラリーによるコート
または樹脂系、ゴム系材料による被膜形成等が行なわれ
ているが、この被膜に要求される性質としては、払出し
時や、ベルトコンベヤー乗継時に簡単に破砕されること
、夾雑物として、コート材からくる石炭への成分的汚染
を防止するため、またコークス炉、ボイラー等（２） におっては、炉壁損傷を防止するため、なるべく薄くて
、その効果を出すことが望ましい。

そして従来性なわれているセメントスラリーによるコー
ティングは、コーテイング後、可能カ限如早い強度の発
現を要求されることから、早強セメントまたはポルトラ
ンドセメントに、１１０ａＯ・７Ａ］４０１　・０ａＸ
２　　（Ｘはハロゲン元素）を添加した速硬性モルタル
が使用されているが、ｌＰｅ２０ｇ成分を多く含むもの
は、コークス炉、ボイラー等の煉瓦に悪影響があり、こ
の面で使用するセメントは低鉄のアルミナセメントに限
定される。

本発明は、このような点に鑑み、種々検討された結果と
して見出されたものであって、固形成分として、重量俤
で、アルミナセメント４０〜８０ｔｓ、粒度が３ｍ〜６
５μのコークス粉末を、６０〜２０チの配合割合で含む
スラリー状の野積された石炭山保護用コーテイング材を
要旨とするものである。

このような本発明は、野積された石炭山の被覆コーティ
ングとしての強度、特に曲げ強度を高め、その被膜の厚
みを減少せしめることを可能とし、かつ経済的にも、コ
ストの低下に成功したものである。

本発明で使用されるアルミナセメントは、カルシウムア
ルミネートを主成分としたＦｅ２Ｏ３成分の少々い通常
のアルミナセメントで十分であシ、フィラー粉末として
は、種々検討の結果、コークス製造設備から、手軽に入
手し得るコークス粉を使用したものである。

フィラー粉末としては、コークス粉末のほかにも蝋石、
耐火粘土、石炭粉等種々考えられるが、蝋石、粘土類は
、コーティングの強度発現に効果薄く、また石炭粉は、
骨間性あジ、強度的に期待出来ない。

また種々の実験によれば、フィラー粉末の多くが、微細
すぎても骨材として十分な強度が得られにくいこと特に
フィラー粉末を多く配合するときには、その傾向が強い
ことも見出されておシ、この点からすれば、多くのフィ
ラー粉末は、１７０メツシユの篩を通過しない大きさく
　０．０８８　ｍ以上）として使用するのがよく、実用
的には、フィラー粉末の少くとも６０俤は、１７０メツ
シユの篩を通過しない大きさを有しているものを使うの
がよい。この点本発明で使用するコークス粉末は、この
粒度範囲に＃丘は入るので粉砕する必要がないので粉砕
設備が省略できる。このようなコークス粉末としては乾
式消火後、或は輸送コンベヤー上及びその乗継ぎ時に発
生する粉末が最も好ましい。

前述したような割合及び粒度が、本発明コーテイング材
として適したものであるととの裏づけとして、実験結果
の一例を次に示す。

第　　２　　表 （フィラーの化学成分と粒度分布） 第３表（アルミナセメントの品質） 尚これらの供試体は、次の混練鋳込方法で作製した。

混　線：万能ミキサーで、ホイップタイプのパドルを使
用し、自転１４３×公転６３ ＲＰＭで、３分間混練した。

鋳込み：万能ばキサ−で混練した材料を遠心分離機によ
シ、３００　ＲＰＭ　Ｘ　２５　ｓｅｃの条件で水と固
形分とを分離させ、分離 した水分を、大部分投棄後、石膏型に 鋳込んだ。

このような本発明の実施に際しては、アルミナセメント
とコークス粉末を、固形成分とするものを、適量の水を
混ぜて、スラリー状として野積みした石炭山に、コーテ
ィングするものであシ、そのだめのスラリー中に占める
固形材の占める割合としては、重量％で、１０〜３０％
程度が適当である。

これは、水量は多すぎても、実際に野積材料に使用した
場合には、その水量の大部分は、原材料の表面層で、直
ちに濾過され、被覆層に残る水分は、多くないのである
が、余りにスラリー中における固形成分が少ないと、一
定厚みを形成するのに時間がか＼り実用的でないことと
なるし、また固形成分が多すぎても、いたずらに撒布す
るボンゾ圧を高め、均一なコーティング厚みをえにくい
ことなどのためである。

つぎに、さらに本発明のコーテイング材を野積した石炭
山に適用した実施例を示すが、このように、本発明コー
テイング材は、被覆（膜）の厚みが薄くても、十分な強
度をもって、野積石炭山を、保護することができるもの
であって、その実用上の価値は、多大なものである。

実施例 アルばナセメント５０重量部と、大部分が１■〜［１１
０８８ｓのコークス集塵微粉５０重量部゛　の混合微粉
を１５重量部含むスラリーを、巾２０ｇＬ、長さ１ｏｏ
、ａ、高さ１０淋の石炭山表面に、１〜５　Ｌ／愼雪撒
布し、コートした。

この撒布によ）、α４乃至２．０Ｘ程度の薄い被膜が形
成され、このコーティングは、１８０ｖｍ／日程度の激
しい降雨でも破壊されることなく、長期間本目的を達成
した。

尚本目的を、さらに完全なものとするには、このコート
材の上に、さらに防水被膜を形成するために、レジンコ
ートを併用することが望ましいことが分った。

代野人内　［０明 イパ」入萩原亮−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　固形成分として重量％で、アルミナセメントを４
   ０〜８０チ、粒度が６５μ〜３％のコークス粉末を、６
   ０〜２０チの配合割合で含むスラリー状の野積された石
   炭山保護用コーテイング材。 λ　アルミナセメントとコークス粉末からなる固形成分
   を重量％で１０〜３０チ残部が水分である特許請求の範
   囲第１項記載のコーテイング材。 五　コークス粉末の少くとも６０チが粒度１７０メツシ
   ユの篩を通過しない大きさを有している特許請求の範囲
   第１項又は第２項いづれか記載のコーテイング材。