CN1322646C - 金属闭锁型开闭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的金属闭锁型开闭装置包括绝缘筒(8)、真空阀(7)、母线固定部(8b);该绝缘筒(8)收容于充填绝缘气体的槽(2)的内部并将轴向一端部固定于该槽,该真空阀(7)在该绝缘筒的内部大体同轴地配置并使可动侧通电轴(7b)朝着上述绝缘筒的一端部方向,该母线固定部(8b)在上述绝缘筒的另一端部附近对朝与该绝缘筒的轴向交叉的方向设置的母线侧导体(14)进行绝缘支承。这样,不需要用于将母线侧导体固定于槽的支承绝缘子的设置,可使槽进一步紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用真空阀的金属闭锁型开闭装置。
背景技术
在已有的使用真空阀的金属闭锁型开闭装置中,为了将母线侧导体固定于密封了绝缘气体的槽内壁固定母线侧导体,设置用于在槽内壁支承母线侧导体等的支承绝缘子等安装构件(例如参照专利文献1)。
(专利文献1)
日本特开平11-185577号公报(第6页,图3)。
在这样的已有金属闭锁型开闭装置中,通过在槽内壁设置支承绝缘子等的安装构件,难以使装置进一步小型化。
即,在专利文献1的第6页、图3中,将用于支承固定母线侧导体的绝缘子设置到密封绝缘气体的槽内壁。绝缘子最低限度需要以下二点,即,(1)能够承受由短路电流的通电在母线侧导体产生的电磁冲击力,(2)在绝缘子两端不产生绝缘破坏(母线侧导体侧为高压,槽内壁侧接地)。
为了确保第一个条件的耐冲击力,不能随便减小绝缘子的径向尺寸。由此使得产品的宽度方向的尺寸(该图朝里方向)的缩小困难。即,在该图的开闭装置的构造中,绝缘子水平地排列三个。如配置直径大的绝缘子,则开闭装置的宽度方向尺寸必然变大。如考虑绝缘子的安装余量需要某种程度的空间,则进一步的宽度方向尺寸的缩小困难。
为了第二个条件的绝缘破坏防止,不得不增大绝缘子的长度方向尺寸。某一长度的绝缘物的沿面破坏电压通常比同一长度的气体空间的破坏电压低。因此,如使用绝缘子,则其长度无论如何都比气体空间的绝缘距离大。结果,开闭装置的特别是往里方向(该图左右方向)变大。
发明内容
该发明的目的在于提供不需要设置用于将母线侧导体固定于槽的支承绝缘子、并可使槽变得更为紧凑的金属闭锁型开闭装置。
本发明的金属闭锁型开闭装置具有金属箱体和在该金属箱体内部的真空阀、绝缘筒及断路部;其中:上述绝缘筒的轴向一端固定在上述金属箱体,在上述轴向另一端近旁具有对母线侧导体进行绝缘支承的母线固定部;上述真空阀固定于上述绝缘筒的内部,分别在上述轴向一端侧具有可动侧通电轴、在上述轴向另一端侧具有固定侧通电轴;上述断路部具有通过连接导体电连接于上述可动侧通电轴并固定于上述绝缘筒的外周的闸刀支承构件、连接固定于上述母线侧导体的母线端子,及闸刀;上述闸刀的一端可自由回转地安装于上述闸刀支承构件而另一端与上述母线端子接离从而构成断路器。
附图说明
图1为示意地示出本发明实施形式1的金属闭锁型开闭装置的要部侧面断面图。
图2为图1的X-X线的向视断面图。
图3为示出本发明实施形式2的金属闭锁型开闭装置的要部的侧面断面图。
图4为示出本发明实施形式2的金属闭锁型开闭装置的全体的断面图。
图5为示出本发明实施形式2的绝缘筒状容器的透视图。
图6为从开口端部侧观看图5的绝缘筒状容器的图。
图7为示出并设三相的绝缘筒状容器的样子的透视图。
图8为绝缘筒状容器的侧面开口附近的放大图。
图9为示出绝缘部高度A1、A2与破坏电压的关系的相间关系图。
图10为示出用于获得图9的结果而使用的模拟电极的图。
图11为示出气体空隙距离D与破坏电压的关系的相间关系图。
图12为示出用于获得图11的结果而使用的模拟电极的图。
图13为示出柔性导体与绝缘筒状容器的距离与破坏电压的关系的相间关系图。
图14为示出用于获得关于图13的相间的破坏电压的结果的模拟电极的图。
图15为示出用于获得关于图13的对地间的破坏电压的结果的模拟电极的图。
图16为示出本发明实施形式3的金属闭锁型开闭装置的绝缘筒状容器的透视图。
图17为在设置了绝缘筒状容器的侧面开口的位置的断面图中加上柔性导体示出的图。
图18为示意地示出本发明实施形式4的金属闭锁型开闭装置的要部侧面断面图。
图19为图18的Y-Y线的向视断面图。
图20为按与图19相同的要领示出另一变型例的图。
图21为示意地示出本发明实施形式5的金属闭锁型开闭装置的要部的侧面断面图。
图22为图21的Z-Z线的向视断面图。
具体实施方式
实施形式1
图1和图2示意地示出本发明实施形式1的金属闭锁型开闭装置,图1为侧面断面图,图2为图1的向视X-X线的要部断面图。构成金属闭锁型开闭装置的金属箱体1的图的左侧用作前面部,右侧用作后方部,在后方(里侧)上方部设置充填绝缘气体的槽2,在前方上方部设置控制室3,在其下部的前方中央部设置操作机构室4,在最下部设置电缆室5,分隔内部。
在上述槽2内的下部沿水平方向并设分别收容真空阀7的三个绝缘筒8。各绝缘筒8由设于作为一端部的前方(图的左方)侧端部的凸缘那样的安装部8a固定到兼作与操作机构室4的分隔构件的作为安装部的安装板6。上述绝缘筒8例如由环氧树脂等固体绝缘物制作,在作为另一端部的后方(图的右方)侧端部近旁一体地形成朝与该绝缘筒8的中心轴交叉的方向凸设的母线固定部8b。因此,后述的母线侧导体14通过该母线固定部8b由绝缘筒8牢固地固定支承。
另外,在轴向大体中央部设置贯通孔8c,另外,在该贯通孔8c近旁的外周部一体地形成闸刀支承部8d。
上述真空阀7在真空容器的内部收容省略了详细图示的固定电极和可动电极。分别在该固定电极连接固定侧通电轴7a、在可动电极连接可动侧通电轴7b,从真空阀端板7c朝轴向相互地凸出到相反侧。使固定侧通电轴7a朝向作为上述绝缘筒8的另一端部的后方(图的右方)侧、使可动侧通电轴7b朝向一端部即绝缘筒8在槽2内的固定部(图的左方)侧地收容,固定侧通电轴7a电连接和物理连接地固定到固定于绝缘筒8的另一端部的负荷侧导体9。
另外,可动侧通电轴7b相对贯通安装板6的真空阀操作构件10通过绝缘杆11连接。另外,真空阀7的朝中心轴方向延伸的绝缘筒8的大体中央部前方(图的左方)的部分用于确保真空阀7与安装板6的绝缘距离。
下面,说明该实施形式1的断路器·接地开闭部分的构成。在设于绝缘筒8的大体中央外周部的闸刀支承部8d固定闸刀支承构件20。例如,在浇铸成型时作为镶铸金属直接埋入,或埋入省略了图示的螺母构件,相对该螺母构件进行螺纹连接等固定。闸刀12可回转地枢支于该闸刀支承构件20。另外,该闸刀12由插通设于绝缘筒8的贯通孔8c的柔性的连接导体13与真空阀7的可动侧通电轴7b进行电连接。
另外,设于绝缘筒8的另一端部侧的母线固定部8b为了确保负荷侧导体9与母线侧导体14的沿面绝缘距离,朝图的上下方向凸出预定长度地形成,在其前端部固定母线侧导体14的下端部。
在上述母线侧导体14的预定部设置通电时与闸刀12接触的母线端子14a,另外,在安装板6的槽2的内侧预定部设置在接地时与闸刀12接触的接地端子15。闸刀12由包括绝缘杆的闸刀操作构件16从槽2前方的操作机构室4按虚线所示那样回转操作。然后,如图1的实线所示那样,在前端部与母线端子14a接触的位置成为通电时的状态(接通状态),另外,在闸刀12的前端部与由虚线A所示接地端子15接触的位置为接地状态,当保持在上述通电位置与接地位置的中间的由虚线B示出的位置时成为断路状态。
如上述那样,使用真空阀7、绝缘筒8、闸刀12等构成的断路器和接地开闭器的一体机构对各相都同样地构成,按三相量成为一组,一起操作。另外,固定真空阀7的负荷侧导体9通过套筒18连接到电缆19。另外,母线侧导体14与母线17连接。
下面,说明如上述那样构成的实施形式1的动作。在金属闭锁型开闭装置中,兼作断路器和接地开闭器地构成的闸刀12与母线端子14a的接触点为了防止在短路电流通电时触点由电磁排斥力推开,由图中未示出的弹簧施加足够的触点接触压力。为此,断路器开闭时由触点的摩擦力对母线端子14a和母线侧导体14施加相当的力。
另外,在短路电流通电时由于在母线侧导体14或用于断路·接地的闸刀12发生大的电磁力,所以,在母线侧导体14和闸刀12的固定不充分的场合,成为使其变形的原因。然而,在该实施形式的金属闭锁型开闭装置中,母线侧导体14牢固地固定支承于与绝缘筒8一体形成的母线固定部8b,所以,对于以上那样的机械力、电磁力也足以承受。
另外,在如过去那样使用支承绝缘子将母线侧导体14固定于槽2的内壁的场合,通过使用支承绝缘子,沿面绝缘物进入到外加高电压的导体与接地电位的槽内壁之间,绝缘强度下降,需要采用大的绝缘距离。然而,在本发明的金属闭锁型开闭装置的构成中,由于未使用支承绝缘子,所以,可减小母线侧导体14与槽2的距离。
如以上说明的那样,按照实施形式1,通过将断路器、母线侧导体、负荷侧导体配置到收容真空阀的绝缘筒,可由绝缘筒的放电绝缘效果抑制电场高的真空阀端部的部分放电和绝缘破坏,使断路器功能紧凑地配置,使金属闭锁型开闭装置紧凑化。另外,即使没有用于将母线侧导体14和母线端子14a固定于槽2的支承绝缘子,也可获得能够承受断路器的插拔力和通电电流产生的电磁力的母线侧导体的支承方法,所以,可减少部件数量,此外,可由绝缘距离缩小实现开关机构的紧凑化,另外,还也实现低成本化。
另外,构成断路器的断路闸刀和母线端子都固定于绝缘筒这样的同一构件,所以,与另行使用的支承绝缘子的已有方式相比,不需要用于使断路闸刀平稳地接触于母线端子的微调。这样,可在短时间进行组装,降低组装成本。
可是,在上述实施形式的说明中,示出了将母线固定部8b设置到与绝缘筒8的轴向大体直交的方向的场合,但不一定限于直角。另外,虽然说明了将母线固定部8b与绝缘筒8一体浇铸成型的场合,但也可不成一体。另外,对于浇铸成型树脂也不特别限定为环氧树脂,可不特别限制地使用同样的其它绝缘树脂。另外,绝缘筒8的安装部8a的形状、闸刀12与可动侧通电轴7b的连接方法等各种变型和变更当然也可以。
实施形式2
图3为本发明实施形式2的金属闭锁型开闭装置的要部断面图。
图4为示出本发明实施形式2的金属闭锁型开闭装置的全体的断面图。
图5为示出本发明实施形式2的作为绝缘筒的绝缘筒状容器的透视图。
图6为从开口端部侧观看图5的绝缘筒状容器的图。图7为示出并设三相的绝缘筒状容器的样子的透视图。
在图3和图4中,将绝缘筒状容器102固定到封入绝缘气体的作为金属箱体的密封容器101内。绝缘筒状容器102例如由环氧树脂等绝缘材料制作,具有大体圆筒状的本体102a,在本体102a的一侧端部形成凸缘部102b。在密封容器101内的前侧设置垂直配置的支承板101a。支承板101a作为密封容器101内的各构成部件的定位基准面和支承面设置。绝缘筒状容器102由螺栓将凸缘部102b紧固到该支承板101a,沿水平方向立设。绝缘筒状容器102如图7所示那样对三相的交流电源的各相设置,在图3中沿与纸面垂直的方向并设三个。
回到图3和图4可以看出,在各绝缘筒状容器102的本体102a内收容真空阀103。在本体102a的与凸缘部102b的相反侧的开口端部102c固定中间导体104。中间导体104由导体材料制作,大体呈矩形板状,构成真空阀103的固定侧导体露出部。另外,该中间导体104具有凸出到本体102a的内部空间侧的把持部,由该把握部把持作为真空阀103的固定侧通电轴的固定端子103a侧的端部,从而将真空阀103固定于本体102a内部的开口端部102c。另外,中间导体104在中央部电连接于真空阀103的固定端子103a。中间导体104由图中未示出的螺栓紧固地固定到图5和图6所示四个阴螺纹孔102f。
如图3和图4所示,在绝缘筒状容器102的外侧部支承断路器105。断路器105由作为闸刀支承构件的支点部105a、构成连接于后述的母线侧导体(汇流条)的母线端子的闭合侧定子105b、闸刀105c、及作为接地端子的接地侧定子105d(图4)构成。在设于绝缘筒状容器102外侧部的支点部105a可自由回转地枢支闸刀105c。闸刀105c以支点部105a作为支点使前端部相对闭合侧定子105b和接地侧定子105d相互接离地回转。另外,断路器105如图4所示那样由作为连杆机构连接的操作机构110动作,停止到图4中由实线示出的开断位置(断路状态)、与闭合侧定子105b接触的闭合位置(接通状态)、及与接地侧定子105d接触的接地位置(接地状态)这样三个位置中的任一个位置。
如图3所示,在绝缘筒状容器102的侧面形成侧面开口102e。另外,作为电连接真空阀103的作为可动侧通电轴的可动端子103b与断路器105的支点部105a的连接导体的柔性导体106通过侧面开口102e连接于两者。柔性导体106由具有柔性的导体材料制作,随着真空阀103的开闭动作柔性地变形。在绝缘筒状容器102的内部设置绝缘杆107,该绝缘杆107从外部向真空阀103的触点传递开闭操作力,同时实现两端的电绝缘。
如图5和图6所示,在配置绝缘筒状容器102的中间导体104的一侧的开口端部102c围柱中间导体104的周围中的三方向地设置第一绝缘隔离部102d。第一绝缘隔离部102d从本体102a的开口端部102c延伸到外方,与本体102a一体地形成。中间导体104从本体102a的开口端部102c凸出预定的长度,但由比该凸出长度更大地凸出的第一绝缘隔离部102d围绕三个方向。第一绝缘隔离部102d由用于使与邻接相的绝缘筒状容器102之间的破坏电压上升的水平方向隔离部102d1和设于断路器105侧的垂直方向隔离部102d2构成。为了在与垂直方向隔离部102d2相向的一侧设置与中间导体104连接的、后述的汇流条111,而未设置隔离部。
如图3所示,当设第一绝缘隔离部102d相对中间导体104的主面的延伸长度即实际的隔离部高度为A1时,最好A1>0mm。因此,作为第一绝缘隔离部102d从本体102a的延伸长度的、表观的隔离部高度A2(与在本申请第四和第五方案4、5中的绝缘隔离部高度相当),最好比作为固定侧导体露出部的中间导体104的露出导体部分的高度(在图中为左右方向尺寸)大。
如图4所示那样,在汇流条111连接于中间导体104的表面的场合,作为上述露出导体部分,在中间导体104追加汇流条111。然而,如该图所示,与中间导体104的直径尺寸相比,汇流条111的直径尺寸小,在上述露出导体部分相应于其高度位置将其直径尺寸按台阶状减小的形状的场合,近旁的电场大体由中间导体104的形状决定,所以,绝缘隔离部高度可仅根据中间导体104的高度决定。
在汇流条111的外径等同或超过中间导体104的外径的场合,上述露出导体部分的高度成为中间导体104与汇流条111的高度的合计,绝缘隔离部的高度最好设定得比两者的合计的高度大。
下面说明如以上那样设定绝缘隔离部的高度的依据。
如图4所示,中间导体104由汇流条111电连接于下部套筒112。另外,断路器105的闭合侧定子105b由汇流条113电连接到设于密封容器101上面的上部套筒114、115、116。另外,在支承板101a的前部侧的壁面设置与接地侧定子105d电连接的接地开闭器端子118。
图8为绝缘筒状容器102的侧面开口102e附近的放大图。在图8中,柔性导体106由断面示出。柔性导体106与侧面开口102e的距离B最好为B=15~30mm的范围,为B=23mm更好。其依据在后面进一步说明。
作为封入到密封容器101的气体,
(1)脱水处理后的大气
(2)氮气
(3)氮气与氧的混合气体
(4)氮、氧、大气的混合气体
(5)六氟化硫
(6)六氟化硫与氮的混合气体
(7)六氟化硫与大气的混合气体
(8)六氟化硫与脱水处理后的大气的混合气体
较适当,都按超过大气压的压力封入。
以下说明该构成的金属密闭形开闭装置的效果。
第一,可列举出作为绝缘隔离部的设置理由的、产品整体尺寸的缩小的效果。即,绝缘筒状容器102围住中间导体104周围的至少一部分地立设于开口端部102c,具有与本体102a一体形成的第一绝缘隔离部102d。该第一绝缘隔离部102d包括水平方向隔离部102d1和垂直方向隔离部102d2构成,水平方向隔离部102d1提高相间(与相邻异相电路的中间导体104间)和对地间(作为接地电位的密封容器101壁面与中间导体104之间)的绝缘破坏电压。另一方面,垂直方向隔离部102d2在中间导体104与闭合侧定子105b之间的绝缘破坏电压(断路器105的闸刀105c开、真空阀103闭的场合对断路器105外加电压时的破坏电压)。该部分的绝缘距离也可缩短与这些破坏电压提高量相应的量。虽然绝缘隔离部102d的凸出方向的尺寸确实变大,但按绝缘筒状容器102的整体尺寸看缩小。结果,可获得产品的整体尺寸的缩小的效果。
第二,成为不在绝缘筒状容器102之外另设绝缘隔离部而是一体形成于该容器102的理由,具有可有效地缩小装置尺寸的效果。即,在不使用第一绝缘隔离部102d地设置另外的绝缘隔离部的场合,为了支承该隔离部在绝缘筒状容器102的周围需要新的空间。为此,尺寸缩小效果减小。这样,通过与本体102a一体地形成绝缘隔离部,可使尺寸缩小效果增大与开闭装置内部的构造简化相应的量。
第三,具有降低组装成本的效果。即,密封容器101在封入的绝缘气体的压力作用下稍变形,但在成为定位基准面的支承板101a立设绝缘筒状容器102,在该绝缘筒状容器102固定真空阀103和断路器105,所以,可正确地确保真空阀103与断路器105的位置关系。结果,具有组装时微调所需要的时间缩短、组装成本降低的效果。
第四,具有构件成本下降的效果。即,在本构成的密闭式开闭装置中,在由绝缘材料成型的一个绝缘筒状容器102固定真空阀103和断路器105两者,实现绝缘构造材料的通用化。结果,部件数量减少,可降低装置整体的总构件成本。
首先,在图3等、图8分别提出了隔离部高度A1和绝缘距离B的优选尺寸范围,下面说明其导出依据。
首先,说明隔离部高度A1。一起说明在实际装置的该部位设置隔离部的必要性。
其中,使用图10所示模拟电极对隔离部高度与破坏电压的关系进行实验。其结果示于图9。在图10中,模拟电极具有由绝缘材料制作的二个基台51、52。二个基台51、52并排配置。在相向的二个基台51、52的端部分别立设绝缘隔离部51a、51b,两绝缘隔离部51a、51b相互平行地相向。在基台51上固定高压电极53,在基台52上固定接地电极54。将该模拟电极设置于密封容器内,在改变实际隔离部高度A1(距高压电极53的主面的高度)和表观的隔离部高度A2的同时测定破坏电压。作为封入到密封容器内的气体为对大气加压的气体或对除去水分后的空气加压后的气体,气体压力的范围为0.1~0.2MPa(绝对压力)。
在该实验中,高压电极53与中间导体104相当,接地电极54与邻接的中间导体104相当,绝缘隔离部51a、52a与相邻的绝缘筒状容器102的水平方向隔离部102d1相当。在该模拟间隙,模拟实际装置的该部位的高压导体-绝缘物沿面-绝缘隔离部-气体空间-绝缘物沿面-接地导体这样的绝缘构成。
以下,说明图10的绝缘隔离部51a、51b的效果。在图9中,在绝缘隔离部51a、51b的高度比试验电极53、54的高度大的场合即实际隔离部高度A1为A1>0mm的场合,与没有隔离部的场合(A1=0mm)相比,破坏电压在所有气体压力下也上升。在这里,即使在A1=0mm时,0.15MPa的破坏电压也相比A2=0mm上升,但在此外的气体压力下不上升。由该结果可知,虽然在绝缘隔离部51a、51b比试验电极53、54的高度低的场合破坏电压上升的气体压力也存在,但不能时常获得有意的破坏电压上升效果。由此可知,如A1>0mm,则具有确实地提高中间导体104与密封容器101壁面和对地间、中间导体104异相间及中间导体104与闭合侧固定子105b间的破坏电压的效果。这就是最好A1>0mm的原因。
如在该模拟间隙不存在绝缘隔离部51a、51b,即成为高压导体-绝缘物沿面-气体空间-绝缘物沿面-接地导体这样的绝缘构成时,导体间的绝缘破坏电压与不存在任何绝缘物的场合相比一般较低。其原因在于,当接触配置绝缘物与高压导体时,在高压导体表面上为与气体接触的部分,与绝缘物/高压导体接触部非常接近的部位的电场强度上升,易于以该部位为起点放电。这一点广泛地作为一般化的知识所认识。
在该场合,作为考虑到破坏电压所采取的一般的对策,具有
(1)导体间距增大;
(2)在绝缘物/高压导体间插入间隔构件,使得高压导体中的具有曲率的部分不与绝缘物接触;
(3)增大高压导体的端部曲率。
这些对策都是为了减小该部分的电场。然而,导体间距离的增大直接导致装置尺寸增大,为不希望采取的对策。另外,有时对间隔构件尺寸和高压导体端部的曲率产生限制,不能发挥充分的效果。即使在不受其限制的场合,当目标的耐电压值非常高时,仅是插入间隔构件和增大曲率并不充分。
作为上述以外的耐电压提高对策,具有增大间隙构成中的气体空间距离的方法。本发明者等为了追加其可能性,由图12所示绝缘构成测定改变了空隙距离D的场合的破坏电压。该图12的绝缘构成从图10的模拟间隙取掉了绝缘隔离部51a、51b。
图11示出在干燥空气的气氛下试验的结果,0<D<72mm(电极间距离)的范围下相对D的变化破坏电压不上升。
在实际装置中,需要对电极(与中间导体104或汇流条111相当)机械地支承固定的绝缘物,但在由图11、图12所示的、不设置绝缘隔离部的绝缘构成中,即使增大空隙距离也不能提高绝缘强度,结果,除了上述(1)~(3)的对策外,如图10的绝缘隔离部51a、51b那样设置绝缘隔离部的对策变得重要。
下面,说明作为另一尺寸条件的、柔性导体106与绝缘筒状容器102(侧面开口102e)的距离B。将图14、15所示模拟电极设置到密封容器内进行实验。结果如图13所示。在评价相间破坏电压的场合,当评价图14的模拟电极、对地间破坏电压时,使用图15的模拟电极。在图14中,高压电极62与柔性导体106相当,接地电极63与邻接的柔性导体106相当,夹于其间的中间绝缘板61与相邻的二个绝缘筒状容器102和其间的空间相当。高压电极62与接地电极63的距离在图14中为100mm,在图15中为110mm,分别设置为一定。其中,在相邻的二个绝缘筒状容器102和其间的空间,在更接近实物地配置二个导体的场合和如该模拟电极那样配置一个导体61的场合,破坏电压没有差别由其它实验可以了解。封入到密封容器内的气体为对大气加压的气体或对除去水分后的空气加压后的气体,气体压力为0.15MPa(绝对压力)。
由图13可知,在预定的范围使距离B变化的场合,破坏电压在该范围中具有峰值,约B=23mm下可获得最大的破坏电压。与距离B=0mm的场合相比,在B=15~30mm的范围下在对地间可明确地看到破坏电压的上升效果。在相间按稍宽的范围可看到上升效果,但在相间和对地间双方都可看出效果的范围大体可认为是B=15~30mm的范围。由此可知,设距离B为15~30mm,为对于使柔性导体106与密封容器101壁面的对地间、柔性导体106的异相间的破坏电压有效地上升的优选距离。另外,设距离B为23mm对于可使该破坏电压最大地上升更有利。
作为封入到密封容器101的气体,如已说明的那样,超过大气压的下述气体都是适当的。
(1)脱水处理后的大气
(2)氮气
(3)氮气与氧的混合气体
(4)氮、氧、大气的混合气体
(5)六氟化硫
(6)六氟化硫与氮的混合气体
(7)六氟化硫与大气的混合气体
(8)六氟化硫与脱水处理后的大气的混合气体
在这些气体中都确认了上述绝缘隔离效果,可期待本实施形式的绝缘隔离部产生的破坏电压的上升。
如以上那样,在本实施形式中,在中间导体104周边设置第一绝缘隔离部102d。其实际隔离部高度A1最好为A1>0mm。另一方面,柔性导体106与绝缘筒状容器102壁面的距离B最好为B=15~30mm,为B=23mm时更理想。这样,可提供产品整体尺寸缩小、组装成本和构件成本降低了的金属闭锁型开闭装置。
实施形式3
图16为示出本发明实施形式3的金属闭锁型开闭装置的绝缘筒状容器的透视图。图17为在设置了绝缘筒状容器的侧面开口的位置的断面图中加上柔性导体示出的图。在本实施形式中,绝缘筒状容器122围住柔性导体106的周围的至少一部分地立设于侧面开口102e的边缘部,具有与本体102a一体形成的绝缘隔离部102h。虽然在图16中未示出,但与图三相同构造的断路器105设置于相同部位。此外的部位的构造与实施形式2相同。
如图17所示,第二绝缘隔离部102h的、从绝缘筒状容器122内侧观看的高度为D2。特别是当设与柔性导体106的高度的差为D1时,最好D1>0mm。在图17中,柔性导体106的上端与连接于支点部105a的导体相连,但该导体的断面变小,在考虑绝缘隔离部的场合,不需要考虑图的上端位置的上方的导体,使图示简便。
同时,在本实施形式中,柔性导体106与第二绝缘隔离部102h的最短距离最好进入B=15~30mm的范围,如为B=23mm则更理想。
下面,说明采用本实施形式3的场合的效果。与实施形式2重复的效果省略。
第一,可列举出作为绝缘隔离部的设置理由的、产品整体尺寸的缩小的效果。即,绝缘筒状容器122朝异相间方向围住侧面开口部102e中地具有第二绝缘隔离部102h。该绝缘隔离部102h提高相间(与相邻异相电路的柔性导体106间)和对地间(作为接地电位的密封容器101壁面与柔性导体106之间)的绝缘破坏电压。在这里,图17的隔离部高度D1的尺寸如使用图9说明的那样,最好为D1>0mm。另外,关于图17的距离B,如使用图13说明的那样,最好为B=15=30mm的范围,B=23mm时更理想。如上述那样设定实际高度D1,而且,通过使距离B最佳化,由叠加效果使相间、对地间的破坏电压大幅度上升。该部分的绝缘距离也可相应于其上升量变短。虽然绝缘隔离部102h的凸出方向的尺寸确实增大,但可充分获得产品整体尺寸缩小的效果。
第二,成为不在绝缘筒状容器122之外另设绝缘隔离部、形成于该容器122的理由,具有可有效地缩小装置尺寸的效果。即,在不使用绝缘隔离部102h地设置另外的绝缘隔离部的场合,为了支承该隔离部,在绝缘筒状容器122的周围需要新的空间。为此,尺寸缩小效果减小。这样,通过在本体102a设置绝缘隔离部,可使尺寸缩小效果增大与开闭装置内部的构造简化相应的量。
关于封入到密封容器101的气体的种类,与实施形式2的场合同样,确认到绝缘隔离效果,可通过设置本实施形式的绝缘隔离部使破坏电压上升。
如以上那样,在本实施形式中,在柔性导体106周边设置绝缘隔离部102h。其实际隔离部高度D1最好为D1>0mm。另一方面,柔性导体106与绝缘筒状容器122壁面的距离B最好为B=15~30mm,为B=23mm时更理想。这样,可提供产品整体尺寸缩小、组装成本和构件成本降低了的金属闭锁型开闭装置。
实施形式4
图18和图19为示意地示出本发明实施形式4的金属闭锁型开闭装置的图,图18为示出槽内部的主要构成构件的侧面断面图,图19为图18的Y-Y线的向视断面图。在该实施形式4中,绝缘筒81使其内径从在作为一端部的在槽2内部的安装部8a侧(图的左方)朝作为另一端部的反安装部侧(图的右方)逐渐减小地倾斜形成内壁。其它构成由于与上述实施形式1同样,省略说明。
上述绝缘筒81例如通过浇铸成型环氧树脂等热硬化性树脂而制作。下面说明环氧树脂的场合,当环氧树脂混合主剂与硬化剂、达到一定温度以上时,由化学反应从液体变化成固体。在该硬化反应中,环氧树脂硬化收缩。另外,浇铸成型时由于提高树脂的初期的流动性并促进硬化反应,所以,虽然将金属模温度例如加热到摄氏100度以上,但当从金属模取出浇铸成型品的作业时,由于温度下降一些,所以,环氧树脂产生热收缩。
由这样的浇铸成型时的硬化收缩、温度下降时的热收缩,使得在树脂夹紧穿通绝缘筒81的金属模面的方向上产生应力。为此,绝缘筒81的内径在轴向上均匀的场合,不易从金属模拆下浇铸成型物,但在该实施形式4中,绝缘筒81的内壁从轴向一端部朝另一端部方向倾斜,内径逐渐减小,所以,制造时易于从金属模脱开。
如上述那样,按照实施形式4,如图4所示那样,使绝缘筒81的内壁从作为一端部的安装部8a侧朝作为另一端部的反安装部侧逐渐减少内径地设置倾斜度,朝内径大的一侧的方向通过金属模,从而使得即使绝缘筒的固体绝缘物材料在制造时产生硬化收缩或热收缩也易于从金属模脱出,制造时的作业性提高,可获得减少制造成本的效果。另外,由于可增大安装部8a部分的上下方向的跨度,所以,对安装状态下的强度也有利。
另外,图20所示的绝缘筒82的内径在轴向的中央部最小,朝两端部方向使内径逐渐增大地形成。在该场合,金属模采用可在轴向中央部分割的构造的金属模。
在金属制的槽内将真空阀7固定在绝缘筒82,在沿水平方向配置三相的构成的金属闭锁型开闭装置中,接近槽内壁的真空阀7的端板7c与槽2内壁相向的部位,以及邻接的真空阀端板7c之间的相向的部位的电场变得最高。绝缘筒82具有抑制真空阀端板7c的电场集中部成为基点的绝缘破坏的隔离绝缘的效果,但随着绝缘筒82的内壁接近真空阀端板7c,真空阀端板7c表面的局部电场上升,所以,在绝缘筒82的内壁与真空阀端板7c之间需要设置一定距离以上的空隙。
在图18、图19所示实施形式4的绝缘筒81中,由于真空阀固定侧(图的右方侧)端部的内径最小,所以,真空阀7的固定端与绝缘筒81后方侧的内壁之间最接近,绝缘筒81的内径随着朝一端部侧(安装部8a侧)走而变大,所以,绝缘筒81的径向尺寸由后方端侧的最小内径和内壁的倾斜角度和轴向尺寸决定。另一方面,在图20所示绝缘筒82,由于中央部的内径最小,所以,真空阀7的可动端与绝缘筒82的内壁之间最接近,绝缘筒82的内径随着往两端走增大。
为此,绝缘筒82的径向的尺寸由中央部的最小内径和内壁的倾斜角度及轴向的一半尺寸决定。由以上可知,即使耐电压性能相等,当形成图20所示绝缘筒82的形状时,径向的尺寸减小,在水平地将其沿盘宽方向按三相排列的金属闭锁型开闭装置的构成中,可确保绝缘筒82的制造的作业性,并可使盘宽W紧凑化。
另外,绝缘筒82支承真空阀7,同时,作为提高邻接相的真空阀7相互间或真空阀7与省略了图示的槽内壁之间的绝缘强度的绝缘隔离部起作用,但当过于接近真空阀时,局部电场增大,绝缘强度下降,所以,绝缘筒的内径的缩小存在极限。另一方面,通过在绝缘筒的内壁设置倾斜度,绝缘筒的最大直径增大,金属闭锁型开闭装置的紧凑化变困难。因此,通过使绝缘筒的最小内径的位置为轴向的大体中央部,可实现侧壁的倾斜形状和紧凑化双方。
实施形式5
图21和图22为示意地示出本发明实施形式5的金属闭锁型开闭装置的图,图21为示出金属闭锁型开闭装置纵断面图,图22为图21的断面Z-Z的槽部分的断面图。在该图中,作为金属箱体的槽213的水平方向的断面为矩形(参照图22),在图21的右下部设置朝下方凸设的套筒室213a。在套筒室213a气密地安装套筒211。另外,在槽213的图21的左方向气密地焊接安装板219,在槽213内充填绝缘气体例如六氟化硫、氮气、压缩空气或按预定的比例混合这些气体后获得的气体等。
金属闭锁型开闭装置201具有设于图21的左前方上部的控制室216、收容设于安装板219前方侧(图21的左方)的图中未示出的操作机构的操作机构室217、及设于其下方的电缆室218,槽213按兼作外箱构造物的一部分的形式整体上成为方箱状的立方体。
真空阀202具有圆筒状的真空容器202a、固定侧通电轴202f、可动侧通电轴202g。真空容器202a例如具有由陶瓷等绝缘物形成的圆筒部202b和在该圆筒部202b的两端部气密地钎焊的导电材料制的端板202c、202d。固定侧通电轴202f在气密状态下贯通端板202c,同时,在真空容器202a内将图中未示出的固定触点固定于其前端部。
可动侧通电轴202g按气密状态贯通接合于端板202d的图中未示出的波纹管而可移动地设置,在真空容器202a内的某一方的端部固定可动触点。可动侧通电轴202g的另一方的端部通过绝缘杆204连接于图中未示出的真空阀的操作机构,被朝图21的左右方向往复驱动,可动触点相对上述固定触点接离。另外,在固定于端板202c的固定侧通电轴202f连接负荷侧端子板232。
作为绝缘筒的绝缘支承物203对各相分别支承真空阀202,具有一体浇铸成型部203a、延长支承部203b、孔部203c、安装部203d、断路器支承部203e、及母线侧导体支承部203f,它们由环氧树脂等固体绝缘物一体形成。作为绝缘覆盖部的一体浇铸成型部203a具有开口部203j,真空阀202的可动侧通电轴202g在具有预定间隙的状态下贯通该开口部203j。除上述开口部203j外,真空容器202a的圆筒部202b、电场特别强的两端板202c、202d的外周部、固定侧通电轴202f、负荷侧端子板232等在其间没有间隙地紧密覆盖。
延长支承部203b为从一体浇铸成型部203a的开口部203j延伸到真空阀202的可动侧通电轴202g的移动方向(图21的左右方向)的空心圆筒状,确保真空阀202与作为接地电位的安装板219之间的沿面绝缘距离。在延长支承部203b的中间部形成孔部203c,在延长支承部203b的前端设置圆凸缘状的安装部203d。安装部203d使真空阀202的可动侧通电轴202g的移动方向成为图21的水平方向地固定于安装板219。
断路器支承部203e从一体浇铸成型部203a与延长支承部203b的边界部近旁朝图21的上方稍凸出地设置。母线侧导体支承部203f的朝图21的上方延伸的断面为矩形的方柱状。在母线侧导体支承部203f,确保连接于真空阀202的固定侧通电轴202f的负荷侧端子板232与后述的母线侧导体209的沿面绝缘距离。
如以上那样,收容各相的真空阀202的绝缘支承物203按三相如图22所示那样在金属闭锁型开闭装置201的列盘方向(图22的上下方向)隔开预定距离C而且在两外侧的相的真空阀202的端板202c、202d与槽213的内壁之间沿图22的上下方向确保预定的距离D地由图中未示出的螺栓固定于安装板219。
此时,真空阀202的端板202c、202d相互的距离C和两外侧的相的真空阀202的端板202c、202d与槽213的距离D比过去小,金属闭锁型开闭装置201的作为列盘方向的横向的尺寸缩小化。真空阀202的端板202c、202d特别是电场集中的外周部按各相由一体浇铸成型部203a覆盖,所以,没有在邻接的真空阀202之间发生局部放电和绝缘破坏的危险。
下面,说明断路器241和接地开闭器242的构成。在绝缘支承物203的断路器支承部203e固定作为闸刀支承构件的闸刀支承台205,由通到绝缘支承物203的孔部203c的柔性导体215电连接闸刀支承台205和真空阀202的可动侧通电轴202g。在母线侧导体支承部203f固定支承母线侧导体209。在母线侧导体209从支承于母线侧导体支承部203f的部分朝图21的上方稍离开的位置固定作为母线端子的母线侧端子207。
另外,接地端子208固定于安装板219。断路·接地用的闸刀206可以闸刀支承台205为中心回转地支承于闸刀支承台205。闸刀206朝顺时针方向回转而处于由图21的实线所示位置时,其前端部接触于母线侧端子207,成为通电(接通)的状态。闸刀206朝反时针方向回转,闸刀206的前端部在与接地端子208接触的位置(虚线示出),为接地状态。
另外,当处于通电状态与接地状态的中间位置(由虚线示出)时为断路状态。闸刀206从处于槽213外侧(前方侧)的操作机构室217由闸刀操作杆220操作。由以上的闸刀支承台205、闸刀206、母线侧端子207构成断路器241,由闸刀支承台205、闸刀206、接地端子208构成接地开闭器242。
真空阀202的固定侧通电轴202f通过埋入到绝缘支承物203的负荷侧端子板232和负荷侧导体214连接于套筒211。在套筒211从外部连接电缆212。
支承于绝缘支承物203的真空阀202、母线侧导体209、母线210、通过负荷侧端子板232连接于真空阀202的固定侧通电轴202f的负荷侧导体214按三相设置,收容充填了绝缘气体的槽213。此时,如上述那样,三相的真空阀202在图22中,其端板202c、202d相互沿上下方向设置距离C,而且两侧的真空阀202的端板202c、202d与槽213在图22的上下方向设置预定的距离D,排列三相地配置。
通过采用上述那样的绝缘支承物203,可使上述图22的距离D比母线侧导体209与槽213的图21和图22的左右方向的距离E小。这样,在金属闭锁型开闭装置可响应缩小了左右方向的尺寸的要求。
在如以上那样构成的金属闭锁型开闭装置,图22的邻接的相的真空阀202的端板202c相互间和端板202d相互间及槽213的内壁与真空阀202的端板202c、202d的角部之间的电场最强。因此,在过去的将真空阀收容于绝缘筒进行固定的场合,由于真空阀与绝缘筒间存在空隙,所以,随着金属闭锁型开闭装置的紧凑化,以电场的强真空阀202的端板202c和端板202d为起点,部分放电和绝缘破坏易于发生。
而在设置了具有一体浇铸成型的一体浇铸成型部203a的固体绝缘物的该实施形式中,由具有比气体优良的绝缘特性的绝缘支承物203覆盖作为电场集中部的真空容器202a的角部的端板202c、202d的外周部,所以,在绝缘物表面的沿面放电电压和在端板、固定侧通电轴的电晕放电开始电压上升。因此,固体绝缘物的尺寸可缩小,即使在使金属闭锁型开闭装置紧凑化的场合,也可获得可靠性高的绝缘性能。另外,通过一并采用将断路器和接地开闭器与真空阀一起组件化而紧凑化的构成,可实现更紧凑的金属闭锁型开闭装置。
以上,本发明的金属闭锁型开闭装置具有金属箱体和在该金属箱体内部的真空阀、绝缘筒及断路部;其中:上述绝缘筒的轴向一端固定于上述金属箱体,在上述轴向另一端近旁具有对母线侧导体进行绝缘支承的母线固定部;上述真空阀固定于上述绝缘筒的内部,分别在上述轴向一端侧具有可动侧通电轴、在上述轴向另一端侧具有固定侧通电轴;上述断路部具有通过连接导体电连接于上述可动侧通电轴并固定于上述绝缘筒的外周的闸刀支承构件、连接固定于上述母线侧导体的母线端子、及一端可自由回转地安装于上述闸刀支承构件而另一端与上述母线端子接离从而作为断路器起作用的闸刀;所以,不需要用于将母线侧导体固定于金属箱体的支承绝缘子的设置,可使金属闭锁型开闭装置进一步紧凑化。
Claims (8)
1.一种金属闭锁型开闭装置,具有金属箱体和在该金属箱体内部的真空阀、绝缘筒及断路部;其特征在于:
上述绝缘筒的轴向一端固定于上述金属箱体,在上述轴向另一端近旁具有对母线侧导体进行绝缘支承的母线固定部;
上述真空阀固定于上述绝缘筒的内部,分别在上述轴向一端侧具有可动侧通电轴、在上述轴向另一端侧具有固定侧通电轴;
上述断路部具有通过连接导体电连接于上述可动侧通电轴并固定于上述绝缘筒的外周的闸刀支承构件、连接固定于上述母线侧导体的母线端子,及闸刀;上述闸刀的一端可自由回转地安装于上述闸刀支承构件而另一端与上述母线端子接离从而构成断路器。
2.根据权利要求1所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:在上述金属箱体的预定位置设置可与上述闸刀的另一端接离地形成的接地端子;
上述闸刀的另一端构成3点断路器,该3点断路器分别通过接触于上述母线端子而实现接通状态、通过接触于上述接地端子而实现接地状态、通过保持于上述母线端子与接地端子的中间位置而实现断路状态。
3.根据权利要求1所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:具有绝缘隔离部,该绝缘隔离部围住上述真空阀的固定侧导体露出部和/或上述连接导体的上述绝缘筒侧壁贯通部和/或上述闸刀支承构件的周围地与上述绝缘筒一体形成。
4.根据权利要求3所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:当在上述真空阀的固定侧导体露出部的周围形成绝缘隔离部时,使上述绝缘隔离部的高度比上述固定侧导体露出部的露出导体部分的最大高度大。
5.根据权利要求3所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:上述绝缘隔离部形成于上述真空阀的固定侧导体露出部的周围,上述固定侧导体露出部的露出导体部分为相应于其高度位置使其直径尺寸以台阶状减少的形状,其中,使上述绝缘隔离部的高度比上述露出导体部分的最大直径尺寸部分的高度大。
6.根据权利要求1所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:在由浇铸成型树脂形成上述绝缘筒的场合,使上述绝缘筒的内壁相对轴向倾斜。
7.根据权利要求1所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:上述绝缘筒在上述真空阀的除上述可动侧通电轴的外表面紧密接触地形成。
8.根据权利要求1所述的金属闭锁型开闭装置,其特征在于:将上述金属箱体构成为气密构造,在超过大气压的压力下将以下所述任一气体封入到上述金属箱体内:
脱水处理后的大气;
氮气;
氮气与氧的混合气体;
氮、氧、大气的混合气体;
六氟化硫;
六氟化硫与氮的混合气体;
六氟化硫与大气的混合气体;
六氟化硫与脱水处理后的大气的混合气体。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070620 |
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CX01 | Expiry of patent term |