KR20170003305U - 아크 제거기 - Google Patents

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KR20170003305U
KR20170003305U KR2020160001386U KR20160001386U KR20170003305U KR 20170003305 U KR20170003305 U KR 20170003305U KR 2020160001386 U KR2020160001386 U KR 2020160001386U KR 20160001386 U KR20160001386 U KR 20160001386U KR 20170003305 U KR20170003305 U KR 20170003305U
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arc
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KR2020160001386U
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정영우
정맹뢰
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엘에스산전 주식회사
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Abstract

본 고안은 하우징과; 하우징에 설치된 소호부와; 하우징에 설치되어 소호부가 배전반 내부에 구비된 고정 버스바에 접속하는 제1위치로 이동되면 배전반 내부에 구비된 접지 버스바와 접속되고 소호부가 상기 고정 버스바가 분리되는 제2위치로 이동되면 접지 부스바와 분리되게, 아크 제거기에 외부로 돌출되게 배치된 접지 컨택트를 포함하여, 아크 제거기가 제1위치나 제2위치로 이동되는 것에 의해 아크 제거기의 접지 컨택트가 접지 부스바와 접속되거나 분리되므로, 아크 제거기를 접지 연결하기 위한 별도의 작업이 필요하지 않고, 아크 제거기를 간편하게 접지 연결할 수 있는 이점이 있다.

Description

아크 제거기{Arc Eliminator}
본 고안은 아크 제거기에 관한 것으로, 특히 아크를 소호할 수 있는 아크 제거기에 관한 것이다.
일반적으로 배전반은 전력을 공급받아 각각의 전력 수용가에 설치된 부하설비로 전력을 공급하는 설비이다.
배전반은 고압의 전력을 저압으로 변환하여 분배할 수 있다. 배전반의 내부에는 개폐기, 피뢰기, 변압기 및 각종 계측장비 등이 구비될 수 있다.
배전반의 내부에는 아크 제거기(Arc eliminator)가 설치될 수 있다. 아크 제거기는 정상 상태일 경우 두 개의 전극(고압 전극 및 접지 전극)을 개방 상태(비통전 상태)로 절연 유지하다가 배전반에 아크 사고가 발생하면 두 개의 전극을 고속으로 통전시켜 전력계통을 3상 단락 접지시킬 수 있고, 아크를 제거할 수 있다.
배전반의 내부에는 접지 버스바가 위치 고정되게 설치될 수 있고, 아크 제거기에는 접지 버스바와 연결되기 위한 접지부재나 접지용 케이블이 설치될 수 있다.
아크 제거기를 접지 연결하기 위한 일예로, 아크 제거기에 설치된 접지부재를 배전반 내부의 접지 버스바에 볼트 등의 체결부재로 연결하는 것이 가능하다.
아크 제거기를 접지 연결하기 위한 다른 예로, 아크 제거기에 연결된 접지용 케이블을 배전반 내부의 접지 버스바에 연결한 후 접지용 케이블을 접지 버스바에 스크류로 고정하는 것이 가능하다.
그러나, 상기와 같은 아크 제거기의 접지 연결 방식은, 아크 제거기를 테스트 후 아크 제거기를 다시 장착할 때, 볼트를 풀었다가 다시 체결 해야 하는 불편함이 있거나 접지용 케이블을 접지 버스바에 다시 연결해야 하는 불편함이 있고, 불안전하게 접속될 경우 누락 우려가 높은 문제점이 있다.
본 고안은 아크 제거기를 이동시키는 동작으로 아크 제거기를 접지 연결할 수 있고, 아크 제거기의 장착시 신뢰성이 높은 아크 제거기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 일 실시 예에 따른 아크 제거기는 하우징과; 상기 하우징에 설치된 소호부와; 상기 하우징에 설치되어 상기 소호부가 배전반 내부에 구비된 고정 버스바에 접속하는 제1위치로 이동되면 상기 배전반 내부에 구비된 접지 버스바와 접속되고 상기 소호부가 상기 고정 버스바가 분리되는 제2위치로 이동되면 상기 접지 부스바와 분리되게, 상기 아크 제거기에 외부로 돌출되게 배치된 접지 컨택트를 포함한다.
상기 접지 컨택트는 고정 접지부재와; 상기 고정 접지부재에 접촉되는 제1접촉부 및 상기 접지 버스바와 접촉되는 제2접촉부를 갖는 가동 접지부재를 포함할 수 있다.
상기 접지 컨택터는 상기 가동 접지부재를 상기 고정 접지부재에 연결하는 연결부재와; 상기 연결부재와 가동 접지부재 사이에 설치되어 상기 가동 접지부재를 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가동 접지부재는 한 쌍이 서로 마주보게 배치될 수 있고, 상기 고정 접지부재는 일부가 한 쌍의 가동 접지부재 사이에 위치될 수 있다.
상기 한 쌍의 가동 접지부재 중 어느 하나를 다른 하나가 위치하는 방향으로 가압하는 제1 탄성부재와, 상기 한 쌍의 가동 접지부재 중 다른 하나를 어느 하나가 위치하는 방향으로 가압하는 제2탄성부재를 포함할 수 있다.
상기 접지 컨택트는 상기 하우징의 상부에 돌출되게 설치될 수 있다.
상기 아크 제거기는 상기 하우징에 설치되고 상기 접지 컨텍터를 지지하는 접지 컨텍터 서포터를 더 포함할 수 있다.
상기 접지 컨택트는 상하 방향으로 긴 수직부와; 상기 수직부의 상부에서 수평방향으로 절곡되어 상기 하우징과 이격되고 상기 접지 버스바와 접촉되는 수평부를 포함할 수 있다.
본 고안의 실시 예에 따르면, 아크 제거기를 제1위치나 제2위치로 이동시키는 동작시 아크 제거기의 접지 컨택트가 접지 부스바와 접속되거나 분리되므로, 아크 제거기를 접지 연결하기 위한 별도의 작업이 필요하지 않고, 아크 제거기를 간편하게 접지 연결할 수 있는 이점이 있다.
또한, 접지 컨택트와 접지 버스바의 접속,분리 방향이 아크 제거기의 착탈 방향과 일치하여, 아크 제거기의 인입시, 접지 컨택트와 접지 버스바의 위치를 맞추기 위한 작업을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 가동 접지부재가 탄성부재에 의해 접지 버스바로 가압되므로 가동 접지부재와 접지 버스바의 밀착력이 신뢰성 높게 유지될 수 있는 이점이 있다.
또한, 접지 버스바가 한 쌍의 가동 접지부재 사이로 슬라이드되어 한 쌍의 가동 접지부재의 각각과 접촉되므로, 접지 컨택트와 접지 버스바 연결의 신뢰성이 높은 이점이 있다.
또한, 접지 버스바가 한 쌍의 가동 접지부재 사이로 쉽게 초기 진입될 수 있고, 접지 컨택트와 접지 버스바의 위치를 맞추기 위한 작업을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 아크 제거기가 설치된 배전반의 정면도,
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 아크 제거기가 확대 도시된 정면도,
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기가 인출 위치일 때의 배전반 내부가 도시된 측면도,
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기가 인입 위치일 때의 배전반 내부가 도시된 측면도,
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기의 소호부 일예가 개방일 때의 단면도,
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기의 소호부 일예가 투입일 때의 단면도,
도 7은 도 1 내지 도 6에 도시된 아크 제거기가 도시된 일부 분해 사시도,
도 8은 도 7에 도시된 접지 컨택트가 접지 버스바와 분리일 때, 접지 컨택트가 확대 도시된 단면도,
도 9는 도 7에 도시된 접지 컨택트가 접지 버스바와 접속일 때, 접지 컨택트 및 접지 버스바가 확대 도시된 단면도이다.
이하에서는 본 고안의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 아크 제거기가 설치된 배전반의 정면도이고, 도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 아크 제거기가 확대 도시된 정면도이며, 도 3는 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기가 인출 위치일 때의 배전반 내부가 도시된 측면도이고, 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기가 인입 위치일 때의 배전반 내부가 도시된 측면도이다.
배전반(D)은 외관을 형성하는 케이스(1)를 포함할 수 있다. 케이스(1)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 케이스(1)는 베이스와, 베이스 상측에 설치된 프레임과, 프레임에 결합된 아우터 커버를 포함할 수 있다. 케이스(1)의 내부에는 케이스(1)의 내부를 다수의 공간으로 구획하는 패널이 적어도 하나 설치될 수 있다.
케이스(1)는 내부에 공간이 형성될 수 있고, 케이스(1)의 공간에는 배전반(D)을 구성하는 각종 기기인 개폐기, 피뢰기, 변압기, 아크 제거기(2) 및 각종 센서 등이 수납될 수 있다.
아크 제거기(2)는 아크를 소호할 수 있는 소호부(11)를 포함할 수 있다.
케이스(1)에는 아크 제거기(2)가 수납될 수 있는 아크 제거기 수납실(3)이 형성될 수 있고, 아크 제거기(2)는 아크 제거기 수납실(3)에 무빙 가능하게 위치될 수 있다.
배전반(D)은 아크 제거기 수납실(3)을 여닫는 도어(4)를 더 포함할 수 있다. 도어(4)는 케이스(1)에 좌우 중 일측을 중심으로 회전되게 설치되어 아크 제거기 수납실(3)을 개폐할 수 있다.
배전반(D)은 아크 제거기(2)를 무빙시키는 대차 모듈(5)을 더 포함할 수 있다. 아크 제거기(2)는 대차 모듈(5)에 올려진 상태에서 대차 모듈(5)에 의해 무빙될 수 있다. 아크 제거기(2)는 대차 모듈(5) 위에서 후퇴되어 인입 위치로 이동되거나 대차 모듈(5) 위에서 전진되어 인출 위치로 이동될 수 있다.
대차 모듈(5)은 배전반(D)의 아크 제거기 수납실(2)에 이동 가능하게 설치된 프론트 바디(51)와, 프론트 바디(51) 후방에 전후 방향으로 이동 가능하게 위치된 트럭(52)을 포함할 수 있다. 프론트 바디(51)에는 핸들(미도시)에 의해 회전되는 인입출 스크류(53)가 회전 가능하게 배치될 수 있다. 트럭(52)에는 인입출 스크류(53)에 맞물리는 아우터 기어(미도시)가 장착될 수 있다. 아우터 기어는 인입출 스크류(53)의 일부를 둘러싸게 트럭(52)에 장착될 수 있고, 인입출 스크류의 회전시 인입출 스크류의 회전 방향에 따라 트럭(52)을 전진시키거나 후퇴시킬 수 있다.
트럭(52)의 전진시, 트럭(52) 위에 올려진 아크 제거기(2)는 트럭(52)과 함께 전진될 수 있다. 그리고, 트럭(52)의 후퇴시, 트럭(52)에 올려진 아크 제거기(2)는 트럭(52)과 함께 후퇴될 수 있다.
배전반(D)의 내부에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소호부(11)가 접속되거나 분리되는 고정 버스바(6: 배전반 고정 버스바)가 구비될 수 있다. 고정 버스바(6)는 소호부(11)가 삽입되는 부싱(B) 내부에 설치될 수 있다. 부싱(B)은 케이스(1) 내부에 설치된 패널(9)에 설치될 수 있다. 여기서, 부싱(B)이 설치되는 패널(9)은 케이스(1)의 내부를 전방의 아크 제거기 수납실(3)과 후방의 모선실로 구획하는 아크 제거기 수납실 형성패널일 수 있고, 그 전면은 아크 제거기(2)를 마주볼 수 있다. 고정 버스바(6)는 부싱(B) 내부에 설치된 고정 버스바 서포터에 장착될 수 있다.
소호부(11)는 아크 제거기(2)의 후방부에 후방 방향으로 돌출되게 구비될 수 있다. 아크 제거기(2)는 도 3에 도시된 바와 같은 전진 위치일 때, 소호부(11)와 고정 버스바(6)가 분리될 수 있다. 아크 제거기(2)는 도 3에 도시된 바와 같은 전진 위치로 무빙된 상태에서 성능 테스트 등의 테스트가 행해질 수 있다. 이와 같이, 소호부(11)가 고정 버스바(6)와 분리일 때 아크 제거기(2)의 위치(제2위치)는 아크 제거기(2)를 테스트할 수 있는 테스트위치일 수 있고, 아크 제거기(2)가 고정 버스바(6)에서 인출된 인출 위치일 수 있다.
아크 제거기(2)는 도 4에 도시된 바와 같은 후퇴 위치일 때, 소호부(11)와 고정 버스바(6)가 접속될 수 있다. 아크 제거기(2)는 도 4에 도시된 바와 같은 후퇴 위치로 무빙된 상태에서 작동될 수 있고, 이와 같이, 소호부(11)가 고정 버스바(6)와 접속일 때의 아크 제거기(2)의 위치(제1위치)는 아크 제거기(2)를 사용할 수 있는 서비스위치 또는 아크 제거가(2)가 고정 버스바(6)로 인입된 인입 위치일 수 있다.
아크 제거기(2)는 일측에 접지 컨택트(7)가 구비될 수 있다. 접지 컨택트(7)는 아크 제거기(2)에 외부로 돌출되게 배치될 수 있다. 접지 컨택트(7)는 아크 제거기(2)의 상부에 돌출되게 배치될 수 있다. 아크 제거기(2)는 내부에 공간이 형성된 하우징(12)을 포함할 수 있다. 하우징(12)은 아크 제거기(2)의 외관을 형성할 수 있다. 접지 컨택트(7)는 하우징(12)의 상부에 돌출되게 설치될 수 있다.
배전반(D)의 내부에는 접지 컨택트(7)와 접속되는 접지 버스바(8: 배전반 접지 버스바)가 구비될 수 있다.
접지 버스바(8)는 고정 버스바(6)와 이격되게 구비될 수 있다. 접지 버스바(8)는 케이스(1) 내부에 설치된 패널(9)에 설치될 수 있다. 접지 버스바(8)는 부싱(B)이 설치된 패널(9)에 설치될 수 있다.
접지 버스바(8)는 패널(9)에 아크 제거기 수납실(3)을 향해 돌출되게 설치될 수 있다. 접지 버스바(8)는 전후 방향으로 소정 길이를 갖게 형성될 수 있다. 접지 버스바(8)는 적어도 일부가 전후 방향으로 길게 형성될 수 있고, 이렇게 전후 방향으로 길게 형성된 부분이 접지 컨택트(7)와 접속,분리될 수 있다.
접지 컨택트(7)는 상하 방향으로 긴 수직부(7A)와, 수직부(7A)의 상부에서 수평방향으로 절곡되어 하우징(12)과 이격되고 접지 버스바(8)와 접촉되는 수평부(7B)를 포함할 수 있다.
수직부(7A)는 수평부(7B)가 하우징(12)와 이격되도록 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다.
수평부(7B)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있고, 수평부(7B)를 구성하는 복수개 부재 중 적어도 하나가 접지 버스바(8)와 접촉되어 접지 연결될 수 있다.
아크 제거기(2)는 접지 컨텍터(7)를 지지하는 접지 컨텍터 서포터(14)를 더 포함할 수 있다.
접지 컨텍터 서포터(14)는 접지 컨텍터(7)를 지지하도록 수직부(7A)와 접촉되게 배치될 수 있다. 접지 컨텍터 서포터(14)는 입체적 형상으로 형성될 수 있다. 접지 컨택터 서포터(14)는 수직부(7A)와 나란하게 배치됨과 아울러 수직부(7A)와 접촉되어 수직부(7A)를 지지하는 제1서포터(14)와, 제1서포터(14)에서 돌출되어 제1서포터(14)를 지지하는 제2서포터(15)를 포함할 수 있다.
접지 버스바(8)는 접촉부(8A)와, 고정부(8B)를 포함할 수 있다.
접촉부(8A)는 접지 컨텍터(7)와 접촉되게 위치될 수 있다. 접촉부(8A)는 고정부(8B)의 일측에서 아크 제거기 수납실(3)로 돌출되게 형성될 수 있고, 아크 제거기 수납실(3) 내에 전후 방향으로 길게 배치될 수 있다.
고정부(8B)는 접촉부(8A)와 직교하게 형성될 수 있고, 배전반(D) 내부의 판넬(9)에 장착될 수 있다. 고정부(8B)는 스크류 등의 체결부재로 배전반(D) 내부의 판넬(9)에 체결될 수 있다.
상기와 같이 구성된 접지 컨택트(7)는 아크 제거기(2)의 무빙시 아크 제거기(2)와 함께 무빙될 수 있다.
접지 컨택트(7)는 아크 제거기(2)가 도 4에 도시된 바와 같은 후퇴 위치(또는 인입 위치)일 때, 접지 버스바(8)와 접촉될 수 있다. 접지 컨택트(7)은 아크 제거기(2)가 소호부(11)와 고정 버스바(6)를 접속하는 제1위치(P1)로 이동되면 접지 버스바(8)와 접속될 수 있다.
접지 컨택트(7)는 아크 제거기(2)가 도 3에 도시된 바와 같은 전진 위치(서비스 위치 또는 인출 위치)일 때, 접지 버스바(8)와 분리될 수 있다. 접지 컨택트(7)는 아크제거기(2)가 소호부(11)와 고정 버스바(6)를 분리하는 제2위치(P2)로 이동되면 접지 부스바(8)와 분리될 수 있다.
작업자 등의 사용자(이하, 사용자라 칭함)은 핸들을 대차 모듈(5)의 인입출 스크류(53)에 접속하여 끼우고, 손으로 핸들을 돌릴 수 있고, 아크 제거기(2)는 대차 모듈(5)에 의해 제1위치(P1) 또는 제2위치(P2)로 이동될 수 있다.
여기서, 제1위치(P1)는 소호부(11)가 고정 버스바(6)와 접속이고, 접지 컨택트(7)가 접지 버스바(8)과 접속인 위치일 수 있다.
그리고, 제2위치(P2)는 소호부(11)가 고정 버스바(5)와 분리이고, 접지 컨택트(7)가 접지 버스바(8)와 분리인 위치일 수 있다.
한편, 배전반(D)의 내부에는 아크 사고를 감지할 수 있는 광센서 등의 감지유닛(미도시)이 설치될 수 있다. 감지유닛가 아크 사고를 감지하면, 배전반(D)에 설치된 아크보호 계전기(미도시, Arc Protection Relay)는 배전반(D)에 설치된 아크 제거기 제어장치(미도시, Arc eliminator controller)로 제어신호를 출력할 수 있다.
아크 제거기 제어장치는 아크 제거기(2)를 투입 동작시킬 수 있다. 즉, 아크 제거기 제어장치는 아크 제거기(2)의 소호부(11)를 투입 동작시킬 수 있다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기의 소호부 일예가 개방일 때의 단면도이고, 도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 아크 제거기의 소호부 일예가 투입일 때의 단면도이다.
소호부(30)는 고속으로 투입될 수 있는 고속 투입 스위치 어셈블리일 수 있다.
소호부(30)는 케이스(110)와, 케이스(110) 내부에 배치되는 접지 전극(130)과, 케이스(110) 내부에 배치되는 고압 전극(140)과, 케이스(110) 내부에 배치된 가동 전극(150)과, 가동 전극(150)를 진퇴 동작시키는 가동 전극 무빙기구(160)를 포함할 수 있다.
소호부(30)는 가동 전극(150)과 함께 진퇴 동작되는 무빙로드(20)를 포함할 수 있다. 무빙로드(20)는 일부가 케이스(110) 내부에 위치되어 가동 전극(150)과 연결되고, 나머지 일부가 케이스(110) 외부로 돌출되게 배치될 수 있다.
케이스(110)는 절연 가스로 충진되도록 내부가 밀폐될 수 있다. 케이스(110)의 내부는 실시 예와 같이 전면 및 배면이 개방될 수 있다. 케이스(110)는 외관을 형성하는 몸체부(111)와, 몸체부(111)의 개방된 전면를 덮도록 몸체부(111)의 전방부에 형성되는 프론트 케이스(113)를 포함할 수 있다.
소호부(30)는 케이스(110) 내부에 배치되는 파이프(120)를 더 포함할 수 있다. 퍄이프(120)는 프론트 케이스(113) 후방에 위치될 수 있고, 접지 전극(130)의 적어도 일부를 감싸게 배치될 수 있다. 파이프(120)는 접지 전극(130)를 감싸서 보호함과 동시에 도체로 이루어져 있어서 도체 역할을 수행한다.
접지 전극(130)는 파이프(120)의 후방부에 결합될 수 있다.
고압 전극(140)은 케이스(110)의 내측 후방부에 구비될 수 있다.
고압 전극(140)과 접지 전극(130)이 케이스(110)의 내부에 전후 방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.
접지 전극(130)은 도 3 및 도 4에 도시된 접지 컨택트(7)에 직접 연결되거나 별도의 커넥터를 통해 접지 컨택트(7)에 전기적으로 연결될 수 있다.
고압 전극(140)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 배전반 내부에 설치된 고정 버스바(6)와 직접 접촉되거나 별도의 콘텍터를 통해 고정 버스바(6)와 접촉될 수 있다. .
가동 전극(150)은 케이스(110)의 내부에 이동 가능하게 구비된다.
가동 전극(150)은 케이스(110) 내부에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 접지 전극(130)과 고압 전극(140)을 서로 연결하지 않는 개방위치와, 도 6에 도시된 바와 같이, 접지 전극(130)과 고압 전극(140)을 서로 연결하는 투입 위치로 이동될 수 있다.
가동 전극(150)은 접지 전극(130)의 중공 내벽에 접촉하면서 케이스(110)의 내부에 전후 방향으로 이동 가능하게 구비될 수 있다. 가동 전극(150)은 전방 방향(F)으로 무빙되어 개방위치로 이동될 수 있고, 후방 방향(R)으로 무빙되어 투입 위치로 이동될 수 있다.
가동 전극 무빙기구(160)는 가동 전극(150)을 진퇴 동작시키는 액츄에이터를 포함할 수 있다.
액츄에이터는 배전반(D)에 설치된 아크 제거기 제어장치(미도시, Arc eliminator controller)에 의해 제어될 수 있고, 아크 제거기 제어장치에서 액츄에이터로 투입신호가 입력되면, 전자기력을 발생하여 가동 전극(150)을 직선 이동시킬 수 있다.
액츄에이터는 톰슨 코일 액츄에이터로 구성될 수 있다. 톰슨 코일 액츄에이터는 코일이 링 형상으로 감기어 구성될 수 있고, 톰슨 코일 액츄에이터에 전원이 인가되면, 톰슨 코일 액츄에이터는 전자기력을 발생할 수 있다.
톰슨 코일 액츄에이터에 전원이 인가되면, 링형상으로 감긴 코일에 전류가 흐르게 되어 전자기력을 발생할 수 있다. 가동 전극(150)은 이러한 전자기력에 의해 개방위치에서 투입 위치로 이동되거나 투입 위치에서 개방위치로 이동될 수 있다.
액츄에이터는 케이스(110)의 프론트 케이스(113)의 후면에 배치되는 지지부재(180)에 구비될 수 있다.
그리고, 수전반이나 배전반 또는 수배전반의 전기회로가 고압 전극(140), 접지 전극(130) 및 가동 전극(150)에 의해서 접지측에 연결될 수 있으며, 전기회로에 아크 등의 사고 전류가 발생하면 사고 전류는 전기 회로에 흐르지 않고 우회하여 빠르게 접지측으로 흐를 수 있다.
무빙로드(20)는 일단이 가동 전극(150)에 결합되고 타단이 케이스(110)의 외부로 돌출되게 배치될 수 있다. 케이스(110)의 프론트 케이스(113)에는 무빙로드(20)가 관통하는 관통 홀(114)이 형성되어 있고, 무빙로드(20)는 관통 홀(114) 내에 삽입되어 일부가 가동 전극(150)에 고정 연결되고, 나머지 일부가 케이스(110) 외부로 돌출된다.
무빙로드(20)는 가동 전극(150)이 도 6에 도시된 바와 같이, 투입 위치로 이동 완료된 경우, 일부는 케이스(110) 외부로 돌출되어 있다.
가동 전극(150)이 도 5에 도시된 바와 같이, 개방위치에 놓이는 경우, 무빙로드(20)는 케이스(110)의 외부로 제 1 길이(H1)만큼 돌출되어 있다.
가동 전극(150)이 도 6에 도시된 바와 같이, 투입 위치로 이동하는 경우, 무빙로드(20)는 가동 전극(150)과 함께 케이스(110) 내부로 이동하고, 무빙로드(20)는 제 1 길이(H1)에서 가동 전극(150)이 이동한 거리만큼의 길이가 감소한 제 2 길이(H2) 부분이 케이스(110) 외부로 돌출될 수 있다.
한편, 아크 제거기(1)에는 무빙로드(20)를 전방 방향(F)으로 밀어내는 무빙로드 구동기구(미도시)가 설치될 수 있고, 무빙로드 구동기구는 무빙로드(20)를 전방 방향(F)으로 이동시켜, 무빙로드(20)의 일단에 고정 연결된 가동 전극(150)을 도 5에 도시된 바와 같은 개방위치로 이동시킬 수 있다.
도 7은 도 1 내지 도 6에 도시된 아크 제거기가 도시된 일부 분해 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 접지 컨택트가 접지 버스바와 분리일 때, 접지 컨택트가 확대 도시된 단면도이며, 도 9는 도 7에 도시된 접지 컨택트가 접지 버스바와 접속일 때, 접지 컨택트 및 접지 버스바가 확대 도시된 단면도이다.
접지 컨택트(7)는 고정 접지부재(60)와; 고정 접지부재(60)에 접촉되게 설치된 적어도 하나의 가동 접지부재를 포함할 수 있다.
고정 접지부재(60)는 도 2에 도시된 수직부(7A)를 포함할 수 있고, 도 2에 도시된 수평부(7B)의 일부가 될 수 있다. 고정 접지부재(60)는 접지 컨택트 서포터(14)에 지지될 수 있고, 가동 접지부재를 하우징(12)과 이격되게 지지할 수 있다.
가동 접지부재는 고정 접지부재(60)에 접촉되는 제1접촉부(71) 및 접지 버스바(8)와 접촉되는 제2접촉부(72)를 갖을 수 있다.
제1접촉부(71)는 접지 버스바(8)의 접촉 및 분리와 무관하게 고정 접지부재(60)에 상시 접촉될 수 있다. 제1접촉부(71)는 가동 접지부재 중 고정 접지부재(60)를 마주보는 면에 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다. 제1접촉부(71)는 가동 접지부재가 제1접촉부(71)를 중심으로 회전될 수 있도록 고정 접지부재(60)에 접촉되는 면이 곡면을 갖는 것이 바람직하다.
제2접촉부(72)는 아크 제거기(2)가 제1위치일 때 접지 버스바(8)와 접촉될 수 있고, 아크 제거기(2)가 제2위치일 때 접지 버스바(8)와 이격될 수 있다.
제2접촉부(72)는 가동 접지부재 중 접지 버스바(8)를 마주보는 면에 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다. 제2접촉부(72)는 제1접촉부(71)와 이격될 수 있다. 제1접촉부(71)와 제2접촉부(72)는 아크 제거기(2)의 진퇴 방향과 나란한 방향으로 이격되게 위치될 수 있다. 제2접촉부(72)는 접지 버스바(8)의 초기 진입이 용이한 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
접지 컨택트(7)는 하나의 가동 접지부재가 고정 접지부재(60)에 접촉되게 배치되는 것이 가능하다. 이 경우, 접지 버스바(8)는 하나의 가동 접지부재와 고정 접지부재(60)의 사이로 진입되어 하나의 가동 접지부재에 접촉되거나 하나의 가동 접지부재 및 고정 접지부재(60)의 각각과 접촉되는 것이 가능하다.
접지 컨택트(7)는 복수개의 가동 접지부재(74)(76)가 고정 접지부재(60)에 접촉되게 배치되는 것이 가능하다. 이 경우, 접지 버스바(8)는 복수개의 가동 접지부재(74)(76)의 사이로 진입되어 복수개의 가동 접지부재(74)(76) 중 적어도 하나와 접촉될 수 있다.
접지 컨택트(7)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 서로 마주보게 배치될 수 있다.
고정 접지부재(60)는 일부가 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이에 위치될 수 있다. 고정 접지부재(60)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이에 위치하는 부분이 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)과 접촉되는 접촉부(61)일 수 있다.
접지 버스바(8)는 일부가 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이에 위치될 수 있다. 접지 버스바(8)는 접촉부(8A)와 고정부(8B) 중 접촉부(8A)가 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이에 위치될 수 있다. 접지 버스바(8)의 접촉부(8A)는 적어도 일부가 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이로 진입되어 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 각각과 접촉될 수 있다.
즉, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 고정 접지부재(60)의 일부 및 접지 버스바(8)의 일부를 사이에 두고 이격될 수 있다.
한 쌍의 가동 접지부재 중 어느 하나(74)의 제2접촉부(72)와, 한 쌍의 가동 접지부재 중 다른 하나(76)의 제2접촉부(72)는 접지 버스바(8)와 가까워질 수록 서로 멀어지게 형성될 수 있다.
접지 컨택터(7)는 가동 접지부재(74)(76)를 고정 접지부재(60)에 연결하는 연결부재(80)(82)와; 연결부재(80)(82)와 가동 접지부재(74)(76) 사이에 설치되어 가동 접지부재(70)를 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
연결부재(80)(82)는 가동 접지부재(74)(76) 및 고정 접지부재(60)를 관통하는 제1연결부재(80)와, 제1연결부재(80) 중 가동 접지부재(74)(76) 및 고정 접지부재(60)를 관통한 부분에 체결되는 제2연결부재(82)를 포함할 수 있다. 제1연결부재(80)는 머리부(81)를 갖을 수 있다. 제1연결부재(80)는 머리부(81)를 갖는 볼트일 수 있고, 제2연결부재는 볼트 중 머리부의 반대편에 체결되는 너트일 수 있다.
한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)에는 제1관통공(75)이 형성될 수 있고, 고정 접지부재(60)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 사이에 위치하는 부분(61)에 제2관통공(62)이 형성될 수 있며, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)에는 제3관통공(77)이 형성될 수 있다.
제1연결부재(80)는 제1관통공(75)와, 제2관통공(62) 및 제3관통공(77)를 관통하게 배치될 수 있고, 제2연결부재(80)는 제1연결부재(80) 중 제1관통공(75)와, 제2관통공(62) 및 제3관통공(77)를 모두 통과한 부분에 체결될 수 있다.
탄성부재는 하나의 탄성부재가 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)를 다른 하나(76)가 위치하는 방향으로 가압하게 설치될 수 있고, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나는 연결부재(80)(82)에 접촉되어 지지되는 것이 가능하다. 이 경우, 어느 하나의 가동 접지부재(74)는 탄성 부재에 지지되고, 접지 버스바(8)의 진입시 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 그 사이가 벌어질 수 있다.
2개의 가동 접지부재(72)(74)의 사이가 벌어질 수 있다. 탄성부재는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)를 다른 하나(76)가 위치하는 방향으로 가압하는 제1 탄성부재(94)를 포함할 수 있다.
탄성부재는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 별로 각각 구비되는 것이 가능하다. 탄성부재는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)를 어느 하나(74)가 위치하는 방향으로 가압하는 제2탄성부재(96)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 어느 하나의 가동 접지부재(74)는 제1 탄성부재(94)에 지지되고, 다른 하나의 가동 접지부재(76)는 제2 탄성부재(96)에 지지되며, 접지 버스바(8)의 진입시 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 그 각각이 탄성부재에 지지된 상태에서 그 사이가 벌어질 수 있다.
제1탄성부재(94)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)의 일면과 제1연결부재(80)의 머리부(81) 사이에 배치될 수 있고, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)를 머리부(81)의 반대 방향으로 탄성 지지할 수 있다.
제2탄성부재(96)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)의 일면과 제2연결부재(82) 사이에 배치될 수 있고, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(74)를 제2연결부재(82)의 반대 방향으로 탄성 지지할 수 있다.
한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)는 고정 접지부재(60)의 상측에 고정 접지부재(60)와 접촉된 어퍼 접지부재일 수 있고, 제1탄성부재(94)는 어퍼 집지부재의 상면에 접촉되는 어퍼 스프링일 수 있다.
그리고, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)는 고정 접지부재(60)의 하측에 고정 접지부재(60)와 접촉된 로어 접지부재일 수 있고, 제2탄성부재(96)는 로어 집지부재의 하면에 접촉된 로어 스프링일 수 있다.
접지 버스바(8)는 아크 제거기(2)가 제1위치를 향해 이동되는 도중에, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 사이로 진입될 수 있고, 이때, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 각각의 제2접촉부(72) 사이를 통해 진입될 수 있다. 접지 버스바(8)는 서로 멀어지게 형성된 제2접촉부(72)를 통해 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 사이로 용이하게 진입할 수 있고, 아크 제거기(2)의 이동이 계속되는 동안 제2접촉부(72)와 접촉된 상태를 유지하면서 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 사이로 깊숙히 진입될 수 있다.
상기와 같은 접지 버스바(8)의 진입시, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 그 사이가 벌어질 수 있고, 이때 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)에는 제1탄성부재(94)에서 가하는 압력이 작용될 수 있으며, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)에는 제2탄성부재(96)에서 가하는 압력이 작용할 수 있다. 상기와 같이 탄성부재에 의해 작용하는 압력에 의해 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 접지 버스바(8)와 밀착된 상태를 유지할 수 있고, 접지 버스바(8)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 조임력에 의해 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)와 견고하게 접속될 수 있다.
한편, 아크 제거기(2)가 제2위치를 향해 이동되는 도중에, 접지 버스바(8)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)의 사이에서 빠져나올 수 있고, 접지 버스바(8)는 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 각각의 제2접촉부(72) 사이를 통해 빠져나올 수 있다.
상기와 같은 접지 버스바(8)의 분리시, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 어느 하나(74)에는 제1탄성부재(94)에서 가하는 압력이 작용될 수 있고, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76) 중 다른 하나(76)에는 제2탄성부재(96)에서 가하는 압력이 작용할 수 있으며, 한 쌍의 가동 접지부재(74)(76)는 그 사이가 가까워질 수 있다.
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 고안에 개시된 실시 예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
2: 아크 제거기 6: 고정 버스바
7: 접지 컨택트 7A: 수직부
7B: 수평부 8: 접지 버스바
8A: 접촉부 8B: 고정부
11: 소호부 12: 하우징
14: 접지 컨택트 서포터 60: 고정 접지부재
71: 제1접촉부 72: 제2접촉부
74,76: 가동 접지부재 80,82: 연결부재
94,96: 탄성부재

Claims (8)

  1. 하우징과;
    상기 하우징에 설치된 소호부와;
    상기 하우징에 설치되어 상기 소호부가 배전반 내부에 구비된 고정 버스바에 접속하는 제1위치로 이동되면 상기 배전반 내부에 구비된 접지 버스바와 접속되고 상기 소호부가 상기 고정 버스바가 분리되는 제2위치로 이동되면 상기 접지 부스바와 분리되게, 상기 아크 제거기에 외부로 돌출되게 배치된 접지 컨택트를 포함하는 아크 제거기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접지 컨택트는
    고정 접지부재와;
    상기 고정 접지부재에 접촉되는 제1접촉부 및 상기 접지 버스바와 접촉되는 제2접촉부를 갖는 가동 접지부재를 포함하는 아크 제거기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접지 컨택터는
    상기 가동 접지부재를 상기 고정 접지부재에 연결하는 연결부재와;
    상기 연결부재와 가동 접지부재 사이에 설치되어 상기 가동 접지부재를 탄성 지지하는 탄성부재를 더 포함하는 아크 제거기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 가동 접지부재는 한 쌍이 서로 마주보게 배치되고,
    상기 고정 접지부재는 일부가 한 쌍의 가동 접지부재 사이에 위치되는 아크 제거기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가동 접지부재 중 어느 하나를 다른 하나가 위치하는 방향으로 가압하는 제1 탄성부재와;
    상기 한 쌍의 가동 접지부재 중 다른 하나를 어느 하나가 위치하는 방향으로 가압하는 제2탄성부재를 포함하는 아크 제거기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접지 컨택트는 상기 하우징의 상부에 돌출되게 설치된 아크 제거기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 아크 제거기는
    상기 하우징에 설치되고 상기 접지 컨텍터를 지지하는 접지 컨텍터 서포터를 더 포함하는 아크 제거기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 접지 컨택트는
    상하 방향으로 긴 수직부와;
    상기 수직부의 상부에서 수평방향으로 절곡되어 상기 하우징과 이격되고 상기 접지 버스바와 접촉되는 수평부를 포함하는 아크 제거기.
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