JPH11185577A - 断路器付真空遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断
路器付真空遮断器を得ること。 【解決手段】操作機構部１Ａの取付板の裏面に対して、
絶縁筒２Ａを固定し、この絶縁筒２Ａに真空バルブ３Ａ
を収納する。絶縁筒２Ａには、真空バルブ３Ａの可動側
通電軸３ａが接触環を介して貫通する接続導体12Ａを中
間部に設け、固定側通電軸の後端に接続される接続導体
13Ａを後部に固定する。接続導体12Ａの上端面には、ブ
レード支え10Ａを介して断路器９Ａを、接続導体13Ａの
下端面には、ブレード支え10Ｂを介して断路器９Ｂを固
定する。断路器９Ａは、絶縁棒８Ａとレバー７Ａ，支軸
６Ａ及び絶縁操作棒11Ｂで、断路器９Ｂは、絶縁棒８Ｂ
とレバー７Ｂ，支軸６Ｂ及び絶縁操作棒11Ｃで、それぞ
れ駆動する。取付板１ａの裏面には、断路器９Ａ，９Ｂ
の接地動作で接地する接地端子台４Ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断路器付真空遮断
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、接地装置付断路器が真空遮断器
とともに収納されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの
一例を示す右側面図で受電盤の場合を示す。図７におい
て、鋼板で製作された箱体23の前端には、扉23ａが開閉
自在に設けられ、箱体23の後端にも、扉23ｂが設けられ
ている。箱体23の中央の前側には、この箱体23を前後に
気密に仕切る隔壁23ｃが縦に設けられ、箱体23の中央の
後側には、同じく隔壁23ｆが縦に設けられている。

【０００３】箱体23の上部には、前側の隔壁23ｃの後側
に対して、Ｌ字形の隔壁23ｅが気密に形成され、この隔
壁23ｅの上方には、箱体23の天井板に形成された図示し
ない長方形の開口部の上面に対して、図示しない平面図
では長方形の厚板のフランジ23ｄが気密に溶接されてい
る。

【０００４】この結果、箱体23は、隔壁23ｃと隔壁23ｅ
との間に単独の負荷側断路器室41Ａを形成し、隔壁23
ｃ，23ｅ，23ｆの間に真空遮断器と共用の電源側断路器
室41Ｂを形成している。

【０００５】このうち、中央前側の隔壁23ｃの上部に
は、詳細省略した開口部が形成され、この開口部には、
取付ベースに組み立てられた断路器37Ａが断路部を負荷
側断路器室41Ａに突き出して気密に貫設され、この断路
器37Ａの操作機構部37ａは、隔壁23ｃの前側に形成され
た気中絶縁の低圧室に突き出ている。

【０００６】断路器37Ａの断路部の上端には、ブレード
が破線で示すように下端を軸に弧状に揺動して開閉され
る接地断路器36Ａが示され、断路器37Ａの後側中央部に
示した破線は、断路器37Ａのブレードの投入時又は開極
時の動作の軌跡と開極時の位置を示している。

【０００７】断路器37Ａの高圧部のガス室を形成するＬ
字形の隔壁23ｅの下端には、中心部に導体が貫設された
絶縁スペーサ40が貫設され、この絶縁スペーサ40の上端
の端子部は、上方の断路器37Ａの下部端子に対して、Ｌ
字形の導体を介して接続されている。

【０００８】断路器37Ａの下側には、取付ベースに組み
立てられた高圧真空遮断器38が隔壁23ｃに形成された図
示しない開口部に気密に貫設されている。この高圧真空
遮断器38の前側の操作機構部38ａも隔壁23ｃの左側の低
圧室に突設されている。高圧真空遮断器38の後側上部に
突設された上部端子は、Ｌ字状に形成された導体を介し
て前述した絶縁スペーサ40の下端の端子に接続されてい
る。

【０００９】高圧真空遮断器38の後側下部に突設された
下部端子には、この下部端子の下側に縦に配設された導
体42Ｆの上端が接続され、この導体42Ｆは、箱体23の中
央部に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一対
の支持金物にそれぞれ固定された碍子39で上下を支えら
れている。

【００１０】高圧真空遮断器38の下側には、上側の断路
器37Ａと同一品の断路器37Ｂが隔壁23ｃに対称的に貫設
され、この断路器17Ｂの下端にも、上側の接地断路器36
Ａと同一品の接地断路器36Ｂが上下を逆にして組み込ま
れている。

【００１１】断路器37Ｂの上部端子には、前述した導体
42Ｆの下端が接触子を介して接続されている。一方、断
路器37Ｂの下部端子には、箱体23の中央やや後側に縦に
配設された略Ｊ字状の導体42Ｅの下部前端が接触子を介
して接続されている。この導体42Ｅは、箱体23の中央部
の上下に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一
対の支持金物の前側に固定された碍子39を介して支持さ
れている。

【００１２】断路器37Ｂの後側には、同じく図示しない
支持金物を介して検電器45が固定され、この検電器45の
下端に突設された図示しない端子は、導体42Ｇを介して
導体42Ｆに接続されている。

【００１３】箱体23の天井板の中央部に溶接されたフラ
ンジ23ｄには、図示しない円形の開口部が３相分形成さ
れ、これらの開口部には、特開昭60-160309 号公報で示
されるＴ形ブッシングから改良されたＴ形ブッシング35
が図示しないＯリングを介して気密に貫設されている。

【００１４】このＴ形ブッシング35は、略Ω字状に形成
され下端にフランジが溶接された軟鋼板製の図示しない
取付サドルと、この取付サドルのフランジに挿入される
ボルトを介して、箱体23のフランジ23ｄに気密に固定さ
れている。

【００１５】これらのＴ形ブッシング35の両端には、高
圧架橋ポリエチレンケーブル（以下、ケーブルという）
34が接続され、これらのケーブル34の外被は、図示しな
い保護管やこの保護管の内側に挿入された図示しない押
圧金具及びストレスコーンなどとともに、Ｔ形ブッシン
グ35の絶縁層の両側に形成された図示しない円錐台状の
ケーブル受容口の内周面に対して、詳細を前述した特開
昭60-160309 号公報の第８図に示すようにボルトで押圧
され、気密に固定されている。

【００１６】各ケーブル34の図示しない他端は、箱体23
に隣接された図示しない給電盤の天井板に貫設された各
Ｔ形ブッシングに接続されている。一方、箱体23の中央
後側に縦に設けられた隔壁23ｆの上端の背面側には、ケ
ーブルヘッド33が気密に固定され、このケーブルヘッド
33の左端に突設された端子には、導体42Ｅの上端が接続
されている。

【００１７】ケーブルヘッド33の下側には、貫通形の一
対の変流器44が隔壁23ｆに固定され、この変流器44の更
に下側には、ケーブルサポート43が取り付けられてい
る。このケーブルサポート43と変流器44には、箱体23の
設置床に設けられたピット47から立ち上げられた電源側
のケーブル42が貫通し、このケーブル42は隔壁23ｆの下
部に取り付けられたケーブルサポート43で支えられ、上
端はケーブルヘッド33に接続されている。

【００１８】図７で示した断路器37Ａの操作機構部17ａ
の後部に気密に突設された断路部取付台の後面には、３
相分の碍子が上下に固定されている。これらの碍子の後
面には、Ｌ字形の接続導体の前端がボルトで固定され、
これらの接続導体の対向面の中央部には、長方形の接続
導板がろう付されている。さらに、上部の接続導体に
は、鈍角に折り曲げられた接地端子の片側がボルトで固
定されている。

【００１９】下側の接続導板には、支軸を介して一対の
ブレードの基端が図示しない加圧ばねを介して支持され
ている。ブレードの先端は、操作機構部37ａの内部に組
み込まれた駆動機構部から後方に突き出た絶縁操作レバ
ーの後退動作に従って、上側の接続導板に嵌合し、投入
状態にある。

【００２０】断路器取付台の上方には、軸受部が操作機
構部17ａの後方に突設されている。この軸受部に対して
紙面直交方向に貫設された絶縁操作軸には、接地断路器
36Ａのブレードの基端が固定されている。

【００２１】なお、下側の断路器37Ｂ及び接地断路器36
Ｂは、上側の断路器37Ａ及び接地断路器36Ａと組立が上
下逆向きになっている。このように構成された接地装置
付断路器においては、断路器37Ａ，37Ｂのブレードは、
この断路器37Ａ，37Ｂに直列に接続された真空遮断器38
が開極していることを条件に投入され、また開極され
る。

【００２２】このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形
スイッチギヤにおいては、隔壁23ｃとこの右側上部の隔
壁23ｅ及び隔壁23ｆとの間の気密室には、六フッ化硫黄
ガス（ＳＦ₆ ガス）46が封入されている。

【００２３】この六フッ化硫黄ガス46の絶縁特性によっ
て、箱体23及びこの箱体23の内部に配設された接地電位
の取付金物と導体42Ｅ，42Ｆなどの主回路充電部との間
の耐電圧値を上げるとともに、小形化された接地断路器
36Ａ，36Ｂの高圧部によって、箱体23も小形化されて、
受変電設備などの所要設置面積の縮少化が図られ、例え
ば、都市のビルの限られた面積の受電室に設置されるガ
ス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに要請されるユーザの仕
様に応えている。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいて
も、上下の接地断路器36Ａ，36Ｂと断路器37Ａ，37Ｂの
ブレード入切のために、上下方向に占める空間が広く要
るので、箱体23の更なる小形化を図るうえで障害とな
る。

【００２５】すなわち、図７において、鎖線で示す断路
時におけるブレードの先端とこのブレードの先端が投入
した接触子との間の所定の絶縁間隙を得るためには、ブ
レードの開極角度θを増やさなければならない。

【００２６】すると、絶縁操作レバーの動作ストローク
と揺動角も増えるので、操作機構部37ａの内部の駆動機
構が大形となるだけでなく、絶縁操作レバーの基部のシ
ール構造が複雑となる。

【００２７】また、絶縁操作レバーの先端とブレードと
の連結部をブレードの基端側に移動させて、絶縁操作レ
バーのストロークを減らす方法も考えられるが、この方
法は、絶縁操作レバーの駆動力を増やさなくてはならな
いので、操作機構部の駆動機構が大形となる。

【００２８】したがって、ビルの地下室に設置される箱
体の高さを減らすことができないので、箱体の上端に貫
設されたＴ形ブッシングのケーブル接続作業の作業性の
低下を防ぐことができない。

【００２９】一方、都市の地価の高騰とビルの大形化に
伴ない、この大形ビルに設けられた大容量の受電設備の
小形化の要請はますます強く、ガス絶縁金属閉鎖形スイ
ッチギヤには、更なる小形化が要請されている。そこ
で、本発明の目的は、箱体の設置場所の制約を減らすこ
とのできる断路器付真空遮断器を得ることである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を
駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する
操作機構部の後部に可動側通電軸を前方にして真空バル
ブを収納する絶縁筒を設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒
で断路器駆動部に連結される断路器を軸支部を介して設
けたことを特徴とする。

【００３１】また、特に請求項２に対応する発明の断路
器付真空遮断器は、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆
動で断路器のブレードが投入される接地端子を操作機構
部の後部の上下に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブ
レードが投入される主回路端子を断路器の後方に設けた
ことを特徴とする。

【００３２】また、特に請求項３に対応する発明の断路
器付真空遮断器は、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納
箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を主回路端
子の後部に設けたことを特徴とする。

【００３３】また、特に請求項４に対応する発明の断路
器付真空遮断器は、操作機構部の後部の上側の接地端子
の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、こ
の接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレード
と接触部を介して接続され後端が主回路端子に接続され
た接続導体と、この接続導体を碍子を介して操作機構に
支持する支持具と、接続導体の後端に固定され収納箱体
の固定側接触具に接続される可動側接触具と、操作機構
部に収納され接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地
断路器駆動部とを備えたことを特徴とする。

【００３４】また、特に請求項５に対応する発明の断路
器付真空遮断器は、絶縁棒の後端に設けられた可動側接
触子と、収納箱体に固定され可動側接触子と嵌合する固
定側接触子を断路器に備えたことを特徴とする。

【００３５】また、特に請求項６に対応する発明の断路
器付真空遮断器は、片側の接触部を可動側通電軸が貫通
し他側が断路器の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒
に固定したことを特徴とする。

【００３６】また、請求項７に対応する発明の断路器付
真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバ
ルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構
部の後部の中間部に可動側通電軸を前方にして真空バル
ブを収納するバルブ絶縁筒と、このバルブ絶縁筒の上下
の操作機構部の後部に設けられ断路器駆動部に絶縁棒で
連結される断路器真空バルブを収納する断路器絶縁筒と
を設け、断路器真空バルブには、絶縁棒に可動側通電軸
を介して接続される可動側接触子とこの可動側接触子と
嵌合する固定側接触子を収納したことを特徴とする。

【００３７】さらに、特に請求項８に対応する発明の断
路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸が片側
を貫通する接続導体の他側及び片側の断路器バルブの固
定側を接続する第１の接続導体と、真空バルブの固定側
と他側の断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導
体と、片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側
を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導
体とを備えたことを特徴とする。

【００３８】このような手段によって、請求項１乃至請
求項８に記載の発明においては、遮断部と断路部を操作
機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容
易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱
体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮する。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の断路器付真空遮断
器の一実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本
発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態を示す右側
面図で、従来の技術で示した図７に対応し、請求項１及
び請求項２に対応し、真空バルブの両側に接続された断
路器が開極状態を示す。

【００４０】図１において、従来の技術で示した図７と
大きく異なるところは、真空遮断器とこの真空遮断器の
電源側及び負荷側に接続される接地端子付断路器をこれ
らの各操作機構部とともに一体のユニットとして組み込
んだことである。

【００４１】すなわち、図示しない金属閉鎖形スイッチ
ギヤの箱体の前方に縦設された隔壁23ｃに形成された開
口部に対して取付板１ａと図示しないＯリングを介して
取り付けられた操作機構部１Ａには、真空遮断器の真空
バルブを入・切する詳細省略したバルブ操作機構１ｂ
と、遮断部の上下に対して以下説明するように組み込ま
れた断路部を操作する断路操作機構１ｃ，１ｄが組み込
まれている。

【００４２】３本の真空バルブ３Ａを収納する絶縁筒２
Ａには、主回路側と接地側に切り換える断路器９Ａ，９
Ｂが以下説明するように組み込まれている。このうち、
絶縁筒２Ａは、操作機構部１Ａの取付板１ａの裏面の中
央部に対して水平に設けられ、絶縁筒２Ａの前端に埋設
された６個の図示しない埋金に取付板１ａの前方から螺
合されるボルトで固定されている。

【００４３】絶縁筒２Ａの内部には、真空バルブ３が収
納され、この真空バルブ３の固定側通電軸の後端は、絶
縁筒２Ａの後部に収納され固定された図１においてＬ字
形の接続導体13の上部前面に固定されている。

【００４４】真空バルブ３Ａの上部には、Ｌ字形に形成
された接続導体12Ａが固定され、真空バルブ３Ａの可動
側通電軸３ａは、接続導体12Ａに挿着された図示しない
接触環を貫通している。

【００４５】可動側通電軸３ａの前端に連結された絶縁
棒11Ａは、取付板１ａに挿入され固定された図示しない
環状のシールケースを貫通し、電動機で駆動されるバル
ブ操作機構部１ｂに前端が連結されている。

【００４６】接続導体12Ａの上面の後部には、図示しな
い正面図では逆Ｔ字状のブレード支え10Ａが固定され、
絶縁筒２Ａの下部に取り付けられた接続導体13の下面の
前端にも、ブレード支え10Ａと同一品のブレード支え10
Ｂが固定されている。

【００４７】このブレード支え10Ａ，10Ｂには、このブ
レード支え10Ａ，10Ｂを貫通したボルトと圧縮コイルば
ねを介して一対のブレード９ａの基端が揺動自在に設け
られ、このブレード９ａの中間部に対して絶縁棒８Ａ，
８Ｂの後端が図示しないピンを介して連結されている。

【００４８】一方、取付板１ａの裏面には、図示しない
平面図では左右の両側に対してＬ字形に形成された一対
の支え５Ａ，５Ｂが固定され、これらの支え５Ａ，５Ｂ
の間には、支軸６Ａ，６Ｂが図１の紙面直交方向に貫設
されている。

【００４９】これらの支軸６Ａ，６Ｂには、各断路器９
Ａ，９Ｂのブレード９ａと対向する位置に対してレバー
７Ａ，７Ｂの基端が固定され、このレバー７Ａ，７Ｂの
先端には、前述した絶縁棒８Ａ，８Ｂの基端が連結され
ている。これらの絶縁棒８Ａ，８Ｂの先端は、各断路器
９Ａ，９Ｂのブレード９ａ，９ｂの中間部に連結されて
いる。

【００５０】支軸６Ａ，６Ｂには、図示しない操作レバ
ーの基端が第２相と第３相の間に固定され、この操作レ
バーの先端には、操作棒11Ｂ，11Ｃの一端が連結され、
これらの操作棒11Ｂ，11Ｃの他端は、断路器操作機構１
ｃ，１ｄに連結されている。

【００５１】各レバー７Ａの上方と各レバー７Ｂの下方
には、接地端子台４Ａが設けられ、取付板１ａに固定さ
れている。各接地端子台４Ａの背面側には、ブレード４
ａが突設されている。

【００５２】各断路器９Ａ，９Ｂの後端の上方と下方に
は、上部母線と下部母線の前面側に固定された母線側端
子台４Ｂが対置している。絶縁筒２Ａの後端面には、下
端が接続導体13Ａに接続されたセットフランジ２ａが固
定されている。

【００５３】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、操作機構部１Ａに組み込まれた操作機構１
ｂを駆動することで、絶縁操作棒11Ａを駆動し、真空バ
ルブ３Ａを開閉する。また、上下の断路器９Ａ，９Ｂを
投入し、開極する場合には、操作機構１ｃ，１ｄを駆動
し、操作棒11Ｂ，11Ｃを駆動して、ブレード９ａを揺動
させる。

【００５４】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、三相共通の絶縁筒２Ａに対して、断路器９
Ａ，９Ｂを固定するとともに、共通の操作機構部１Ａに
対して、真空バルブと上下の断路器の操作機構を組み込
むことで、真空遮断器とこの真空遮断器の両極に接続さ
れる断路器及び接地断路部を取付ベース１ａに一体に組
み込むことができ、断路器を含めた外形を小形化するこ
とができる。

【００５５】したがって、従来の技術で示した図７のガ
ス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤと比べて箱体の外形を大
幅に縮小することができるので、多様な仕様の受電設備
にも容易に対応することができるだけでなく、取付ベー
ス１ａに一体にユニットとして組み込むことができるの
で、組立時間を大幅に短縮することができ、品質を安定
させることもできる。

【００５６】図２は、本発明の断路器付真空遮断器の第
２の実施形態を示す右側面図で、第１の実施形態で示し
た図１の他の実施例に対応し、真空バルブの両極に接地
兼用の断路器が組み込まれ接続されている点は図１と同
様である。異なるところは、上下の断路器が真空バルブ
の前後の位置にずれて対称的に配置されていることで、
他は、図１と同一である。

【００５７】すなわち、絶縁筒２Ｂの上面には、真空バ
ルブ３Ａの前端の上方の位置にブレード９ａの基端を支
えるブレード支え10Ａが接続導体14Ａの上端に固定さ
れ、絶縁筒２Ｂの下面には、接続導体14Ｂの下面に対し
て、ブレード支え10Ｂが固定されている。

【００５８】前述した真空バルブ３Ａの可動側通電軸３
ａに図示しない接触環を介して片側が接続された接続導
体14Ａは、台形状に折り曲げられ、同じく、真空バルブ
３Ａの固定側通電軸の後端に片側が接続された接続導体
14Ｂも、接続導体14Ａと同一形状となっている。

【００５９】取付板１ａの背面の上部に固定された接地
端子台４Ｃは、図１で示した接地端子台４Ａと比べて高
さが低く、取付板１ａの背面の下部に固定された接地端
子台４Ｄは、逆に長くなっている。

【００６０】同様に、上側のブレード９ａに後端が連結
された絶縁棒８Ｃは、図１で示した絶縁棒８Ａと比べて
短く、下側のブレード９ｂに連結された絶縁棒８Ｄは長
くなっている。したがって、上部の断路器９Ａは絶縁筒
２Ｂの中央部よりも前方に、下部の断路器９Ｂは中央部
よりも後方となっている。

【００６１】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、接続導体14Ａ，14Ｂに流れる短絡電流によ
って発生する電磁力を軽減することができるだけでな
く、箱体側の機器の配置の制約によっては、上下の断路
器の位置を逆とすることで、多様な仕様のガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤに対応することもできる。

【００６２】次に、図３は、本発明の断路器付真空遮断
器の第３の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施
形態で示した図１及び図２に対応し、請求項３に対応す
る図である。

【００６３】図３において、前述した実施形態で示した
図１及び図２と異なるところは、上下の断路器の母線側
の端子台などを絶縁筒に一体に組み込んで、端子台とと
もに自動連結構造としたことである。

【００６４】すなわち、図１及び図２で示した絶縁筒２
Ａ，２Ｂと比べて奥行きがやや深く製作された絶縁筒２
Ｃの上下（注；下側は省略したが、上側と対称的であ
る。）には、各ブレード９ａの後方の位置に対して、絶
縁台15が載置され、これらの各絶縁台15には、母線側端
子台４Ｅが立設され固定されている。これらの母線側端
子台４Ｅの前面側に対して、前述した実施形態で示した
固定側のブレード４ａが同様に取り付けられている。

【００６５】さらに、母線側端子台４Ｅの裏面には、図
示しない環状の加圧ばねを備えた接触子25Ａが設けら
れ、箱体側に固定された支持碍子24に下端が固定された
母線16Ａの前面に突設された母線側端子と対置し嵌合し
ている。

【００６６】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、組立時には接触子を介して母線16Ａに接続
することができるので、箱体の組立と保守・点検が更に
容易となる。

【００６７】図４は、本発明の断路器付真空遮断器の第
４の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施形態で
示した図１〜図３に対応し、特に請求項５に対応する図
である。図４において、前述した実施形態と異なるとこ
ろは、断路器の構成で、断路部が直線的に駆動されるこ
とである。

【００６８】すなわち、絶縁筒２Ｄの上面に立設された
支持導体18には、断路器９Ｃを構成する端子筒19が図示
しない接触板を介して前後方向に貫挿され、この端子筒
19の後端の外周には、複数の接触子19ａが環状に配置さ
れ、図示しない密着コイルばねで端子筒19の外周面に片
側が押圧されている。

【００６９】端子筒19の前端には、絶縁棒17の片側が挿
入され、この絶縁棒17の前端は、断路器操作機構に連結
されている。端子筒19の後方には、母線24の前端に固定
された母線側端子20が対置している。なお、絶縁筒２Ｄ
の下側にも、真空バルブの他側を入切する同様な断路器
が取り付けられている。

【００７０】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、箱体側の仕様によって、この箱体の内部に
収納される電気機器の配置に伴い、上下方向の高さが制
約され、奥行きの制約の緩い箱体に適用することで、こ
の箱体の実装密度を上げ、設置床面積を減らすことがで
きる。

【００７１】図５は、本発明の断路器付真空遮断器の第
５の実施形態を示す右側面拡大図で、請求項４に対応
し、前述した図１〜図３に対応し、接地断路部を母線側
の断路器の両極側（すなわち、母線も接地可能）に設け
た場合を示す。

【００７２】すなわち、上方の接地端子台４Ａの上部に
は、母線用の接地断路器21Ａの支え21ａが固定され、下
側の接地端子台４Ｂの下方にも、母線用の接地断路器21
Ｂの支え21ｂが固定されている。これらの接地断路器21
Ａ，21Ｂの前方には、これらの接地断路器21Ａ，21Ｂを
駆動する絶縁操作棒11Ｄ，11Ｅが示されている。

【００７３】一方、絶縁筒２Ａの後部の上方には、接続
端子台29Ａが設けられ、この接続端子台29Ａには、Ｌ字
形に形成された接続導体28Ａの下端が接続され、この接
続導体28Ａの上部は、碍子27の下面に固定されている。

【００７４】この碍子27は、上端が紙面直交方向に設け
られた共通の取付板に取り付けられ、この取付板は、取
付板１ａの両側から前方に突き出た支え30Ａで両端が支
持されている。

【００７５】この碍子27の下面には、水平に設けられた
接続導体26Ａの中間部が固定され、この接続導体26の前
端には、ブレード27ａの後端がろう付されている。接続
導体26Ａの後端には、接触子25Ｂが取り付けられ、この
接触子25Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示す
母線16Ａの下端の前面の母線側の端子に嵌合している。

【００７６】一方、絶縁筒２Ａの後部の下方にも、接続
端子台29Ｂが設けられ、この接続端子台29Ｂにも、Ｌ字
形に形成された接続導体28Ｂの上端が接続され、この接
続導体28Ｂの下部は、碍子27の上面に固定されている。

【００７７】この碍子27の上面には、水平に設けられた
接続導体26Ｂの中間部が固定され、この接続導体26Ｂの
前端には、ブレード27ａの後端がろう付されている。接
続導体26Ｂの後端には、接触子25Ｂが取り付けられ、こ
の接触子25Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示
す母線16Ｂの下端の前面の端子に嵌合している。

【００７８】このように構成された断路器付真空遮断器
においては、図１で示した断路器付真空遮断器と比べ
て、上下端に設けられた接地断路器21Ａ，21Ｂとこれら
の後方に取り付けられた接触子25Ｂ，25Ｃとともに取付
板１ａにユニットとして組み込まれる。

【００７９】したがって、箱体の内部で組み立てる作業
と比べて、作業性を大幅に上げることができるので、ば
らつきの少ない品質一定の断路器付真空遮断器を得るこ
とができる。

【００８０】図６は、本発明の断路器付真空遮断器の第
６の実施形態を示す右側面図で、請求項７及び請求項８
に対応し、前述した実施形態で示した図１〜図５に対応
する図である。

【００８１】図６において、前述した実施形態で示した
図１〜図５と大きく異なるところは、操作機構部の後部
に対して、上中下段に絶縁筒を水平に設け、このうち、
中段の絶縁筒には、前述した実施形態と同様に内部に一
対の電極を収納した真空バルブを収納し、上下の絶縁筒
には、断路器を以下説明するように収納したことであ
る。

【００８２】すなわち、取付ベース１ａの背面の中央部
には、絶縁筒２Ｅの前端が固定され、この絶縁筒２Ｅの
上下にも絶縁筒２Ｆが対称的に取り付けられている。こ
のうち、中央部の絶縁筒２Ｅには、前述した実施形態と
同様に真空バルブ３Ａが水平に収納され、この真空バル
ブ３Ａの前方には、Ｌ字形の接続導体12Ｂが固定されて
いる。

【００８３】上下の絶縁筒２Ｆにも、断路器９Ｄの容器
となる真空バルブ３Ｂが水平に収納され、この真空バル
ブ３Ｂの前端を図示しないベローズを介して気密に貫通
した可動側通電軸３ｂは、図示しない接触環を介して接
続導体12Ｃを貫通し、絶縁棒11Ｆに連結されている。

【００８４】この絶縁棒11Ｆの前端は、操作機構部１Ｆ
に組み込まれた図示しない断路器操作機構１ｃ，１ｄに
連結されている。可動側通電軸３ｂの後端には、図４で
示した端子筒19が前後方向に貫挿されろう付されてい
る。この端子筒19の後端の外周に形成された溝には、複
数の接触子19ａが環状に配置され、図示しない密着コイ
ルばねで端子筒19の外周面に片側が押圧されている。

【００８５】端子筒19の後方には、固定側通電軸の前端
にろう付された端子20が対置している。このうち、上側
の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後端は、絶縁筒２Ｆ
の後方に固定されたＬ字形の接続導体13Ｂの後端上部が
ろう付されている。この接続導体13Ｂの前端は、真空バ
ルブ３Ａの前方に固定され前述した接続導体12Ｂの上端
に接続された接続導体12Ｅの上端に接続されている。

【００８６】下側の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後
端は、セットフランジ２ａを貫通し、この固定側通電軸
の後端には、接続導体12Ｄの下端が接続され、この接続
導体12Ｄの上端は、中央部の絶縁筒２Ｅのセットフラン
ジ２ａに固定されている。

【００８７】上端の接続導体12Ｃの上端の後面には、図
３で示した接触子25Ａと同一品の接触子25Ａの前端が取
り付けられ、下端の接続導体12Ｃの下端の後面にも接触
子25Ａが取り付けられている。

【００８８】これらの接触子25Ａの後方には、Ｌ字形に
形成された母線24が二点鎖線で示され、これらの母線24
の下端の前面にろう付された母線側端子に対して、接触
子25Ａの後部が嵌合し、上下の断路器９Ｄは、接触子25
Ａを介して母線24に接続されている。

【００８９】このように構成された断路器付真空遮断器
においても、前述した実施形態の図１〜図５で示した断
路器付真空遮断器と同様に、遮断部となる真空バルブ
と、その両極側の断路器を共通の操作機構１Ｆの取付板
１ａに組み込むことで、組立が容易で且つ品質管理も容
易となる。

【００９０】また、断路器の断路部を真空バルブの内部
に収納することで、外形を小形化することができるの
で、断路器付真空遮断器の小形化を図ることができ、こ
の断路器付真空遮断器を収納する金属閉鎖形スイッチギ
ヤの箱体の内部の機器の配置の制約を緩和することがで
きるので、箱体の設計と製作及び保守が容易となるだけ
でなく、この箱体が設置される受電設備の所要床面積を
減らすことができる。

【００９１】さらに、従来のガス絶縁金属閉鎖形スイッ
チギヤのガス絶縁媒体として採用されている六フッ素ガ
スによって小形化を図ることなく、断路器付真空遮断器
によって箱体を小形化することができるので、大気汚染
などの環境に配慮した断路器付真空遮断器とすることが
できる。

【００９２】

【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部
と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部に可
動側通電軸を前方にして真空バルブを収納する絶縁筒を
設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒で断路器駆動部に連結
される断路器を軸支部を介して設けることで、遮断部と
断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形
化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要す
る時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間
も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことの
できる断路器付真空遮断器を得ることができる。

【００９３】また、特に請求項２に対応する発明によれ
ば、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆動で断路器のブ
レードが投入される接地端子を操作機構部の後部の上下
に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブレードが投入さ
れる主回路端子を断路器の後方に設けることで、遮断部
と接地端子付断路部を操作機構とともにユニットに一体
化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側へ
の組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保
守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を
減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることがで
きる。

【００９４】また、特に請求項３に対応する発明によれ
ば、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接
触具に嵌合する可動側接触具を主回路端子の後部に設け
ることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニット
に一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱
体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減ら
し、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の
制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得るこ
とができる。

【００９５】また、特に請求項４に対応する発明によれ
ば、操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の
接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の
接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介し
て接続され後端が主回路端子に接続された接続導体と、
この接続導体を碍子を介して操作機構に支持する支持具
と、接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具
に接続される可動側接触具と、操作機構部に収納され接
地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部と
を備えることで、遮断部と断路部及び接地断路器を操作
機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容
易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱
体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したの
で、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器
付真空遮断器を得ることができる。

【００９６】また、特に請求項５に対応する発明によれ
ば、絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱
体に固定され可動側接触子と嵌合する固定側接触子を断
路器に備えることで、遮断部と断路部を操作機構ととも
にユニットに一体化して、小形化し組立を容易にすると
ともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める
空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の
設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断
器を得ることができる。

【００９７】また、特に請求項６に対応する発明によれ
ば、片側の接触部を可動側通電軸が貫通し他側が断路器
の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒に固定すること
で、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体
化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側へ
の組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保
守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を
減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることがで
きる。

【００９８】また、請求項７に対応する発明によれば、
真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び
一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部の中間
部に可動側通電軸を前方にして真空バルブを収納するバ
ルブ絶縁筒と、このバルブ絶縁筒の上下の操作機構部の
後部に設けられ断路器駆動部に絶縁棒で連結される断路
器真空バルブを収納する断路器絶縁筒とを設け、断路器
真空バルブには、絶縁棒に可動側通電軸を介して接続さ
れる可動側接触子とこの可動側接触子と嵌合する固定側
接触子を収納することで、遮断部と断路器バルブで小形
化した断路部を操作機構とともにユニットに一体化し
て、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組
立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・
点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減ら
すことのできる断路器付真空遮断器を得ることができ
る。

【００９９】さらに、特に請求項８に対応する発明によ
れば、真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続
導体の他側及び片側の断路器バルブの固定側を接続する
第１の接続導体と、真空バルブの固定側と他側の断路器
バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、片側と他
側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に
可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えるこ
とで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一
体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側
への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、
保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約
を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態
を示す右側面図。

【図２】本発明の断路器付真空遮断器の第２の実施形態
を示す右側面図。

【図３】本発明の断路器付真空遮断器の第３の実施形態
を示す部分右側面図。

【図４】本発明の断路器付真空遮断器の第４の実施形態
を示す部分右側面図。

【図５】本発明の断路器付真空遮断器の第５の実施形態
を示す右側面図。

【図６】本発明の断路器付真空遮断器の第６の実施形態
を示す右側面図。

【図７】従来の断路器付真空遮断器の一例を示す右側面
図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…操作機構部、１
ａ…取付板、１ｂ…バルブ操作機構部、１ｃ，１ｄ…断
路器操作機構部、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ
…絶縁筒、３Ａ，３Ｂ…真空バルブ、４Ａ，４Ｃ…接地
端子台、４Ｂ，４Ｄ…母線端子台、４ａ…ブレード、５
Ａ，５Ｂ…支え、６Ａ，６Ｂ…支軸、７Ａ，７Ｂ…レバ
ー、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，17…絶縁棒、９Ａ，９
Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…断路器、10Ａ，10Ｂ…ブレード支え、
11Ａ，11Ｄ，11Ｅ…絶縁操作棒、11Ｂ，11Ｃ…操作棒、
12Ａ，12Ｂ，13Ａ，14Ａ，14Ｂ…接続銅帯、15…絶縁
台、16Ａ，16Ｂ…母線、18…支持導体、19…端子筒、20
…母線側端子、21Ａ，21Ｂ…接地断路器、22…支持碍
子、23…箱体、24…母線、25Ａ…接触子、26Ａ，26Ｂ…
接続導体、27…碍子、28Ａ，28Ｂ…接続導体、29Ａ，29
Ｂ…接続端子台、30Ａ，30Ｂ…支え。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 順一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 小川 公也 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空バルブの可動側通電軸を駆動するバ
   ルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部
   と、この操作機構部の後部に固定され前記可動側通電軸
   を前方にして前記真空バルブを収納する絶縁筒と、この
   絶縁筒の上下に軸支部を介して設けられ前記断路器駆動
   部に絶縁棒で連結される断路器とを備えた断路器付真空
   遮断器。
2. 【請求項２】 前記断路器駆動部による前記絶縁棒の前
   方駆動で前記断路器のブレードが投入される接地端子を
   前記操作機構部の後部の上下に設け、前記絶縁棒の後方
   駆動で前記断路器のブレードが投入される主回路端子を
   前記断路器の後方に設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の断路器付真空遮断器。
3. 【請求項３】 前記主回路端子を前記絶縁筒に固定し、
   収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を前記
   主回路端子の後部に設けたことを特徴とする請求項２に
   記載の断路器付真空遮断器。
4. 【請求項４】 前記操作機構部の後部の上側の接地端子
   の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、こ
   の接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレード
   と接触部を介して接続され後端が前記主回路端子に接続
   された接続導体と、この接続導体を碍子を介して前記操
   作機構に支持する支持具と、前記接続導体の後端に固定
   され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具
   と、前記操作機構部に収納され前記接地断路器を絶縁棒
   を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えた請求項２
   に記載の断路器付真空遮断器。
5. 【請求項５】 前記絶縁棒の後端に設けられた可動側接
   触子と、収納箱体に固定され前記可動側接触子と嵌合す
   る固定側接触子を前記断路器に備えたことを特徴とする
   請求項１に記載の断路器付真空遮断器。
6. 【請求項６】 片側の接触部を前記可動側通電軸が貫通
   し他側が前記断路器の前記軸支部に接続される接続導体
   を前記絶縁筒に固定したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項５のいずれかに記載の断路器付真空遮断器。
7. 【請求項７】 真空バルブの可動側通電軸を駆動するバ
   ルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構
   部と、この操作機構部の後部の中間部に固定され前記可
   動側通電軸を前方にして前記真空バルブを収納するバル
   ブ絶縁筒と、このバルブ絶縁筒の上下の前記操作機構部
   の後部に設けられ前記断路器駆動部に絶縁棒で連結され
   る断路器真空バルブを収納する断路器絶縁筒とを備え、
   前記断路器真空バルブには、前記絶縁棒に可動側通電軸
   を介して接続される可動側接触子とこの可動側接触子と
   嵌合する固定側接触子を収納したことを特徴とする断路
   器付真空遮断器。
8. 【請求項８】 前記真空バルブの可動側通電軸が片側を
   貫通する接続導体の他側及び片側の前記断路器バルブの
   固定側を接続する第１の接続導体と、前記真空バルブの
   固定側と他側の前記断路器バルブの固定側を接続する第
   ２の接続導体と、前記片側と他側の断路器バルブの可動
   側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定され
   た第３の接続導体とを備えたことを特徴とする請求項７
   に記載の断路器付真空遮断器。