WO2004040728A1 - ガス絶縁スイッチギア - Google Patents

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    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear
    • H02B13/0356—Mounting of monitoring devices, e.g. current transformers

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a gas insulated switch gear.
  • a tank is provided on a base via a mount.
  • the tank has a shape in which a lower portion on the front side is cut out, and an opening is formed on the front side of the tank, and the opening is closed by a mounting plate.
  • the inside of the tank is airtight and filled with insulating gas.
  • One end of an insulation frame made of a solid insulator and having a substantially U-shaped cross section is installed inside the mounting plate, and a vacuum circuit breaker is installed inside the insulation frame as a switch.
  • a disconnecting switch with a ground switch as a switch is provided above the insulating frame.
  • An operation unit for operating the vacuum circuit breaker and an operation unit for operating the disconnector with a grounding switch are provided outside the mounting plate.
  • the bus is located above the tank.
  • An opening is formed in the upper surface of the tank, and a three-phase insulating spacer is provided as an insulating member for airtightly closing the opening.
  • This three-phase insulating spacer is formed by molding three-phase internal conductors with a solid insulator. The upper end of this internal conductor is connected to the bus, and the lower part is connected to the disconnecting switch with ground switch.
  • Conventional gas insulated switch gears have a cross section of the insulating frame that supports the vacuum circuit breaker. Due to the u-shape, reinforcement measures such as increasing the thickness of the end are required, and the heat generated in the vacuum circuit breaker is difficult to radiate.
  • the three-phase insulating spacer mounted on the top of the tank has a low yield in manufacturing due to its complicated shape, and its wide flange surface requires a wide area on the tank side to maintain airtight performance. It was expensive because of the need to secure the degree.
  • the pusher provided in the lower part of the tank is complicated and large due to the buried current transformer, resulting in poor production yield and poor workability. In addition, it was necessary to respond to the specifications of current transformers that changed for each customer, which hindered standardization of pushing and production efficiency. Disclosure of the invention
  • a metal container filled with an insulating gas, a busbar-side pushing supported by the metal container and connected to an external circuit, and a container in the metal container are provided.
  • An insulating frame supported at one end on the wall, a movable terminal supported by the insulating frame and connected to an insulating rod extending through one end of the insulating frame, and a fixed terminal supported at the other end of the insulating cylinder.
  • a vacuum circuit breaker having a side terminal, a disconnector having a rotatable blade provided on a thread color frame, and connected between the busbar bushing and the vacuum circuit breaker, and a vacuum circuit breaker.
  • the insulating frame has a surface perpendicular to the axial direction.
  • Surface shape is a cylindrical body of annular, gas-insulated Suitchigia is obtained which is characterized in that an opening for connecting the movable terminal of the vacuum circuit breaker to the disconnector.
  • the main circuit conductor including the busbar side pushing and the disconnector is substantially vertical including the axis of the vacuum circuit breaker.
  • Bus-side pushing is gas-insulated
  • the gears may be offset from one another in the depth and width directions of the switch, or the current transformer may be a separate component from the cable head.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing Embodiment 1 of a gas-insulated switch gear of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing Embodiment 2 of the gas insulated switchgear of the present invention.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing Embodiment 3 of the gas insulated switchgear of the present invention.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing Embodiment 4 of the gas insulated switchgear of the present invention.
  • a tank 3 is provided on a gantry 2 made of a thin sheet metal.
  • the front of the tank 3 is cut out.
  • An opening is formed in the front surface of the tank 3, and the opening is closed by the mounting plate 4.
  • the inside of the tank 3 is formed airtight and filled with an insulating gas.
  • an insulating cylinder 18 made of a solid insulator is attached so as to have a gap of 5 mm or more with the main circuit part of the circuit breaker 6, and a vacuum is installed inside the insulating cylinder 18.
  • Flexible conductor 2 3 that connects between the movable shaft 20 of the valve 19 and the vacuum valve 19 and the blade support terminal 21 for the disconnector with grounding switch without impairing the operation of the movable shaft 20
  • Insulation port 2 3 that insulates the movable shaft 20 of the circuit breaker main unit and the movable axis 20 of the vacuum valve 19 from the circuit breaker operation section 8, and moves the insulation port 23 and the vacuum valve 19 It houses mechanical parts such as the adapter 24 that connects the shaft 20.
  • a disconnector 7 with a grounding switch is provided on the insulating cylinder 18. Outside the mounting plate 4, an operation unit 8 for a breaker and an operation unit 9 for a disconnector with a grounding switch are provided as in the conventional case.
  • the fixed terminal 25 of the vacuum valve is fixed on the opposite side of the insulating cylinder 18 from the mounting plate 4.
  • the insulating cylinder 18 on the upper part protrudes upward and the input terminal 27 of the disconnecting switch with a grounding switch is mounted.
  • the insulating cylinder 18 is mounted above the movable shaft 20 of the vacuum valve.
  • the blade support terminal 21 of the disconnector with a ground switch that protrudes smaller than the protruding portion is attached.
  • An opening 28 is provided on the mounting plate 4 side of the small protruding portion so as to penetrate the insulating cylinder 18, and the movable shaft 20 of the vacuum valve can pass through the opening 28.
  • the conductor 22 is connected to the blade support terminal 21 of the disconnector with a ground switch.
  • test terminal / ground terminal 29 serving as an insulating member for hermetically closing the opening. Is provided.
  • the test terminal / ground terminal 29 has the inner conductor 29 a embedded at the center, and the mounting bracket 3 ⁇ for the tank is embedded around the circumference centered on the inner conductor 29 a.
  • a recess 31 for mounting packing for airtight attachment to the tank is provided centering on the inner conductor 29 a.
  • the inner end of the inner conductor 29a is connected to the ground terminal 32 of the disconnector with a grounding switch, and the outer end of the tank is connected to the ground terminal.
  • An opening is formed on the upper surface of the tank 3 at a position above the insulating tube 18 for each phase with a pitch approximately equal to that of the insulating tube 18 and slightly shifted in the front-rear direction from the outside diameter of the bus bar 10. Is formed, and the single-phase bushing for the busbar is used as an insulating member for hermetically closing the opening.
  • the single-phase pusher 34 has the inner conductor 34a embedded at the center, and the mounting bracket 35 to the tank 3 embedded on the circumference around the inner conductor 34a.
  • a concave portion 36 for mounting a packing for airtight mounting to the tank is provided around the inner conductor 34a.
  • the inner end of the inner conductor 34a is connected to the input terminal 27 of the disconnector with a grounding switch via the connecting conductor 38 via the connecting conductor 38, and the outer end of the tank is connected to the bus bar 10.
  • a phase pushing 39 is provided.
  • the single-phase pushing 39 has an inner conductor 39 a buried in the center thereof, and a mounting bracket 40 for mounting to the tank 3 is buried on a circumference centered on the inner conductor 39 a.
  • a recess 41 for mounting packing for airtight attachment to the tank is provided centering on the inner conductor 39.
  • the inner end of the inner conductor 39 is connected to the fixed terminal 26 of the breaker via the connecting conductor 42, and the outer end of the tank is connected to the power cable 17 via the cable head 15. ing.
  • the insulating frame supporting the vacuum circuit breaker is a cylindrical body and has an opening, so that reinforcement measures such as increasing the wall thickness of the end as in the conventional case are used. Is unnecessary, and the heat generated in the vacuum circuit breaker can be efficiently radiated. Also, since the main circuit conductors including the bus-side pushing and the disconnecting switch are in a substantially vertical plane including the axis of the vacuum circuit breaker, the breaking performance of the vacuum circuit breaker for each phase is equal.
  • the bushing side bushings are shifted from each other in the depth direction and width direction of the gas insulated switchgear, so that the shape of the insulated spacer mounted on the tank upper surface can be simplified, and the production yield and airtight performance can be reduced. Can be easily maintained. Furthermore, since the current transformer is a separate component from the above-mentioned cable head, the production yield is good, the workability is good, and it is easy to cope with the specifications of the current transformer that changes for each customer. Can be.
  • Embodiment 2 is shifted from each other in the depth direction and width direction of the gas insulated switchgear, so that the shape of the insulated spacer mounted on the tank upper surface can be simplified, and the production yield and airtight performance can be reduced. Can be easily maintained. Furthermore, since the current transformer is a separate component from the above-mentioned cable head, the production yield is good, the workability is good, and it is easy to cope with the specifications of the current transformer that changes for each customer. Can be.
  • Embodiment 2 is
  • a fourth embodiment will be described with reference to the drawings.
  • a single-phase pusher 39 at the bottom of the tank is attached to the rear side, and a power cable 17 is connected to the single-phase pusher 39 from the rear side of the gas-insulated switchgear.
  • the power cable 17 is drawn in from above the gas insulated switchgear, but it can be connected even when the power cable 17 is drawn in from below.
  • the insulator in the main circuit portion of the circuit breaker is formed in a circular or elliptical shape to disperse the stress in the insulator and reduce the thickness of the insulator.
  • the gas insulated switchgear of the present invention is characterized in that the insulating frame is a cylindrical body having a cross section in a plane perpendicular to the axial direction, and has an opening for connecting the movable terminal of the vacuum circuit breaker to the disconnector. Disperses the stress in the insulation frame and reduces the thickness of the insulation frame A disconnector with a grounding switch can be attached to the insulating frame.By providing a through hole in a part of the insulating frame, the heat generated in the insulating frame can be easily radiated to the outside. However, a large current can be supplied even with the same conductor size.

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Abstract

放熱、遮断性能の各相でのばらつき、製造上の歩留り、気密の確保、またブッシングの標準化、生産効率の阻害の問題を解決するために、ガス絶縁スイッチギアの真空遮断器を支持する絶縁フレームを絶縁筒体とし、真空バルブの可動部分近傍に絶縁筒体を上下に貫通する開口部を設けた。また、接地開閉器付断路器の主回路部は各相の絶縁筒体の上下何れかに、真空バルブとの位置関係が同一となるように配置し、タンク上面の三相絶縁スペーサは各相個別にしたものを第２相のブッシングを中心に前後・左右にずらして配置し、タンク下部のブッシングは、タンク外側に変流器を設けるに充分な長さを有したブッシングとした。

Description

2003/003166
明 細 書 ガス絶縁 技術分野
本発明はガス絶縁スィッチギアの構造に関するものである。 背景技術
例えば特開平 1 1一 1 8 5 5 7 7号公報記載の従来のガス絶縁スィツチギアは 、 ベースの上に架台を介してタンクが設けられている。 タンクは前面側の下部が 切り欠かれた形状となっていて、 タンクの前面側には開口部が形成され、 当該開 口部は取付板により閉塞されている。 タンクの内側は気密に構成され絶縁ガスが 充填されている。 取付板の内側には固体絶縁物からなる断面がほぼ U字形状の絶 縁フレームの一端が取付けられ、 絶縁フレームの内側には開閉器として真空遮断 器が取付けられている。 また、 絶縁フレームの上方には開閉器としての接地開閉 器付断路器が設けられている。 そして、 取付板の外側には、 真空遮断器を操作す る操作部と、 接地開閉器付断路器を操作する操作部とが設けられている。
母線はタンクの上方に配設されている。 タンクの上面には開口部が形成され、 当該開口部を気密に塞ぐ絶縁部材としての三相絶縁スぺーサが設けられている。 この三相絶縁スぺーサは三相分の内部導体を固体絶縁物でモールドしたものであ る。 この内部導体の上端が母線に接続され、 下部が接地開閉器付断路器に接続さ れている。
タンクの下部には固体絶縁物であるブッシングに内部導体と変流器を埋設した 複合形のプッシングが三相分設けられている。 このプッシングはタンクの開口部 に Oリングを介して内部から気密に取り付けられている。 このプッシングにはガ ス絶縁スィッチギアの前面側からケーブルへッドが取付けられている。 前記真空 遮断器とプッシングの内部導体とは導体を介して接続され、 ケーブルへッドには 電力ケーブルが接続されている。
従来のガス絶縁スィツチギアは、 真空遮断器を支持する絶縁フレームの断面が u字形状のため端部の肉厚を増やすなどの補強対策が必要であり、 また、 真空遮 断器部での発生した熱が放熱しにくいという問題があつた。
また、 接地開閉器付断路器の各相の主回路部を、 遮断器近傍に奥行き方向に順 に配置していたために、 各相毎に故障電流通電に伴う電磁界の真空スィツチ間の 遮断部に与える影響が異なるために、 真空遮断器の遮断性能が各相によりばらつ くという問題があった。
また、 タンク上面に取付けた三相絶縁スぺーサは、 形状が複雑なために製造上 での歩留りが悪く、 フランジ面が広いために気密性能を維持するためにはタンク 側においても広範囲で平面度を確保する必要があるために高価となつていた。 また、 タンク下部に設けたプッシングは、 変流器を埋設しているために複雑で 大型となり、 製造上の歩留りが悪く、 作業性も悪い。 また、 客先毎に変化する変 流器の仕様に対応する必要があつたためにプッシングの標準化、 生産効率を阻害 する原因であった。 発明の開示
上述の課題を解決するためにこの発明のガス絶縁スィツチギアによれば、 絶縁 性ガスを封入した金属容器と、 金属容器に支持され、 外部回路に接続すべき母線 側プッシングと、 金属容器内で容器壁上に一端で支持された絶縁フレームと、 絶 縁フレームに支持され、 絶縁フレームの一端を貫通して延びた絶縁ロッドに連結 された可動側端子および絶縁筒体の他端で支持された固定側端子を有する真空遮 断器と、 糸色縁フレームに設けられた回動可能なブレードを有し、 母線側ブッシン グと真空遮断器との間に接続された断路器と、 真空遮断器に接続されて電力ケー ブルに接続し得るケーブルへッドと、 ケーブルへッドに流れる電流を測定する変 流器とを備えたガス絶縁スィツチギアに於いて、 絶縁フレームが軸方向に垂直な 面の断面形が環状の筒状体であり、 真空遮断器の可動側端子を断路器に接続する ための開口部を備えたことを特徴とするガス絶縁スィッチギアが得られる。 また、 絶縁筒体を貫通して可動側端子をブレードに接続する可撓導体を備えた ものとしても、 母線側プッシングおよび断路器を含む主回路導体が真空遮断器の 軸心を含むほぼ垂直な面内にあるものとしても、 母線側プッシングがガス絶縁ス ィツチギアの奥行き方向および幅方向に相毎に互いにずらされているものでも、 あるいは変流器がケーブルへッドとは別個の部品であるものとしてもよい。 図面の簡単な説明
図 1は本発明のガス絶縁スィツチギアの実施形態 1を示す側断面図である。 図 2は本発明のガス絶縁スイッチギアの実施形態 2を示す側断面図である。 図 3は本発明のガス絶縁スィツチギアの実施形態 3を示す側断面図である。 図 4は本発明のガス絶縁スィツチギアの実施形態 4を示す側断面図である。 発明を実施するための最良の形態
実施の形態 1 .
図 1に示すように、 この発明のガス絶縁スィッチギアに於いては、 薄板の板金 により構成した架台 2の上にタンク 3が設けられている。 タンク 3の前面は切り 欠かれた形状となっている。 タンク 3の前面は開口部が形成され当該開口部は取 付板 4により閉塞され、 タンク 3の内部は気密に構成され、 絶縁ガスが充填され ている。
取付板 4の内側には固体絶縁物からなる絶縁筒 1 8の一方側が遮断器 6の主回 路部分と 5 mm以上の空隙を有するように取り付けられ、 絶縁筒 1 8の内側には 、 真空バルブ 1 9及び真空バルブ 1 9の可動軸 2 0と接地開閉器付断路器用ブレ ード支持端子 2 1の間を可動軸 2 0の動作を損なうことのないように接続する可 とう導体 2 3などの遮断器主回路部及び、 真空バルブ 1 9の可動軸 2 0と遮断器 用操作部 8とを絶縁する絶縁口ッド 2 3、 絶縁口ッド 2 3と真空バルブ 1 9の可 動軸 2 0を接続するアダプタ 2 4などの機構部品を収納している。 また、 絶縁筒 1 8の上には接地開閉器付断路器 7が設けられている。 そして、 取付板 4の外側 には、 従来と同様に遮断器用操作部 8と接地開閉器付断路器用操作部 9が設けら ている。
絶縁筒 1 8の取付板 4と反対側には、 真空バルブの固定側端子 2 5が固定端子
2 6を介して取付けられ、 その上部の絶縁筒 1 8は上方へ突出し接地開閉器付断 路器の入側端子 2 7が取付けられ、 絶縁筒 1 8の真空バルブ可動軸 2 0上方には 2003/003166
、 前記突出部より小さく突出し接地開閉器付断路器のブレード支持端子 2 1が取 り付けられている。 また、 小さな突出部の取付板 4側には絶縁筒 1 8を貫通する ように開口部 2 8が設けられており、 真空バルブの可動軸 2 0は、 この開口部 2 8を貫通する可とう導体 2 2により接地開閉器付断路器のブレード支持端子 2 1 に接続されている。
取付板 4の絶縁筒 1 8上方には、 各相毎に絶縁筒 1 8と同一ピッチに開口部が 形成され、 当該開口部を気密に塞ぐ絶縁部材としての試験用端子兼接地端子 2 9 が設けられている。 この試験用端子兼接地端子 2 9は内部導体 2 9 aが中心に埋 設され、 内部導体 2 9 aを中心とする円周上にタンクへの取付用金具 3◦が埋設 されており、 取付用金具 3 0の外側にはタンクへ気密に取付けるためのパッキン グを取付ける凹部 3 1を内部導体 2 9 aを中心に設けている。 この内部導体 2 9 aのタンク内側端には、 接地開閉器付断路器の接地側端子 3 2に接続され、 タン ク外側端は接地端子へ接続されている。 前記取付板 4の絶縁筒 1 8上方の開口部 の周囲には、 当該開口部の中心と同じ中心を持つ円周上に試験用端子兼接地端子 2 9取付用の小さな穴を有し、 試験用端子兼接地端子 2 9はタンク内側から当該 開口部に挿入し、 タンク外側から取付用穴を貫通させたボルト 3 3を前記取付金 具 3 0に揷入し締結する。
タンク 3の上面には、 各相毎に絶縁筒 1 8の上方に絶縁筒 1 8と同程度のピッ チで、 且つ母線 1 0の外径寸法より若干大きく前後方向にずらした位置に開口部 が形成され、 当該開口部を気密に塞ぐ絶縁部材としての母線用単相プッシング 3
4が設けられている。 この単相プッシング 3 4は内部導体 3 4 aが中心に埋設さ れ、 内部導体 3 4 aを中心とする円周上にタンク 3への取付用金具 3 5が埋設さ れており、 取付用金具 3 5の外側にはタンクへ気密に取付けるためのパッキンを 取付ける凹部 3 6を内部導体 3 4 aを中心に設けている。 この内部導体 3 4 aの タンク内側端には、 接続導体 3 8を介して接地開閉器付断路器の入側端子 2 7に 接続され、 タンク外側端は母線 1 0に接続されている。 前記タンク上面の開口部 の周囲には、 当該開口部の中心と同じ中心を持つ円周上に単相プッシング 3 4取 付用の小さな穴を有し、 単相プッシング 3 4はタンク内側から当該開口部に挿入 し、 タンク外側から取付用穴を貫通させたボルト 3 7を前記取付金具に揷入し締 結する。
タンク 3の前面下部には、 各相毎に絶縁筒 1 8の下方に絶縁筒 1 8と同程度の ピッチに開口部が形成され、 当該開口部を気密に塞ぐ絶縁部材としてのケーブル 接続用単相プッシング 3 9が設けられている。 この単相プッシング 3 9は内部導 体 3 9 aが中心に埋設され、 内部導体 3 9 aを中心とする円周上にタンク 3への 取付用金具 4 0が埋設されており、 取付用金具 4 0の外側にはタンクへ気密に取 付けるためのパッキンを取付ける凹部 4 1を内部導体 3 9を中心に設けている。 この内部導体 3 9のタンク内側端には、 接続導体 4 2を介して遮断器の固定端子 2 6に接続され、 タンク外側端はケーブルへッド 1 5を介して電力ケーブル 1 7 に接続されている。 前記タンク 3の前面下部の開口部の周囲には、 当該開口部の 中心と同じ中心を持つ円周上に単相プッシング 3 9取付用の小さな穴を有し、 単 相プッシング 3 9はタンク内側から当該開口部に挿入し、 タンク外側から取付用 穴を貫通させたポルト 4 2を前記取付金具に挿入し締結する。
この実施形態のガス絶縁スィッチギアに於いては、 真空遮断器を支持する絶縁 フレームが筒状体であり、 開口部を備えているため、 従来のように端部の肉厚を 増やすなどの補強対策が不必要であり、 また真空遮断器部で発生した熱の放熱を 効率良く行うことができる。 また、 母線側プッシングおよび断路器を含む主回路 導体が真空遮断器の軸心を含むほぼ垂直な面内にあるので、 各相毎の真空遮断器 の遮断性能が同等になる。 更に、 母線側プッシングがガス絶縁スィッチギアの奥 行き方向および幅方向に相毎に互いにずらされているので、 タンク上面に取付け る絶縁スぺーサの形状を簡単にでき、 製造上の歩留りおよび気密性能の維持が容 易にできる。 更にまた、 変流器が上記ケーブルヘッドとは別個の部品であるので 、 製造上の歩留りが良く、 作業性も良いし、 客先毎に変化する変流器の仕様に容 易に対応することができる。 実施の形態 2 .
次に実施の形態 2について図 2に基づいて説明する。 図 2と図 1を比較すれば わかるように、 絶縁筒内部の遮断器がなく、 短絡導体 4 5により接地開閉器付断 路器のブレード支持端子 2 1と固定端子 2 6を開閉器を介さずに接続している。 JP2003/003166 実施の形態 3 .
次に実施の形態 3について図 3に基づいて説明する。 図 3と図 2を比較すれば わかるように、 絶縁筒 1 8と接地開閉器付断路器 7の位置が、 相互の位置関係を ¾更することなく上下反転しており、 遮断器の固定端子 2 6は接続導体 4 6を介 して、 タンク上面の単相プッシング 3 4に接続し、 接地開閉器付断路器の入端子 2 7は接続導体 4 7を介して、 タンク前面下部の単相プッシング 3 9に接続して いる。 また、 タンク前面下部の単相プッシング 3 9には電力ケーブル 1 7ではな く計器用変圧器 4 7を接続している状態を示しているが、 電力ケーブル、 避雷器 なども同様の構造で接続することができる。 実施の形態 4 .
次に実施の形態 4について図 に基づいて説明する。 図 4と図 1を比較すれば わかるように、 タンク下部の単相プッシング 3 9が背面側に取付けられ、 電力ケ 一ブル 1 7がガス絶縁スィッチギアの背面側から単相プッシング 3 9に接続され ている。 図では電力ケーブル 1 7がガス絶縁スィツチギア上方から引き込まれて いるが、 電力ケーブル 1 7を下方から引き込む場合でも接続することはできる。 以上の説明の通り、 この発明のガス絶縁スィッチギアによれば、 遮断器の主回 路部分を収納する絶縁物を円形又は楕円形にすることで絶縁物内の応力を分散し 、 絶縁物の薄肉化が実現できる。 また、 絶縁物に突出部を設けることで接地開閉 器付断路器の各端子取付のために余分な金具を必要とせず組立時間の短縮が可能 であり、 また、 絶縁筒の一部に貫通穴を設けることで、 絶縁筒内で発生した熱を 容易に絶縁筒外に放熱でき、 同一導体サイズでも大電流を通電することが可能で ある。 産業上の利用可能性
この発明のガス絶縁スィツチギアは、 絶縁フレームが軸方向に垂直な面の断面 形が環状の筒状体であり、 真空遮断器の可動側端子を断路器に接続するための開 口部を備えているので、 絶縁フレーム内の応力を分散し、 絶縁フレームの薄肉化 が実現でき、 絶縁フレームに接地開閉器付断路器を取付ることもでき、 また、 絶 縁フレームの一部に貫通穴を設けることで、 絶縁フレーム内で発生した熱を容易 に外部に放熱でき、 同一導体サイズでも大電流を通電することが可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 絶縁性ガスを封入した金属容器と、
上記金属容器に支持され、 外部回路に接続すべき母線側プッシングと、 上記金属容器内で容器壁上に一端で支持された絶縁フレームと、
上記絶縁フレームに支持され、 上記絶縁フレームの上記一端を貫通して延びた 絶縁口ッドに連結された可動側端子および上記絶縁筒体の他端で支持された固定 側端子を有する真空遮断器と、
上記絶縁フレームに設けられた回動可能なブレードを有し、 上記母線側ブッシ ングと上記真空遮断器との間に接続された断路器と、
上記真空遮断器に接続されて電力ケーブルに接続し得るケーブルへッドと、 上記ケーブルへッドに流れる電流を測定する変流器とを備えたガス絶縁スィッ チギアに於いて、
上記絶縁フレームが筒状体であり、 上記真空遮断器の可動側端子を上記断路器 に接続するための開口部を備えたことを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
2 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通して 上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備えたことを特徴とす るガス絶縁」
3 . 請求項 1記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記母線側プッシングお よび上記断路器を含む主回路導体が上記真空遮断器の軸心を含むほぼ垂直な面内 にあることを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
4 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記母線側ブッシングが 上記ガス絶縁スイッチギアの奥行き方向および幅方向に相毎に互いにずらされて いることを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
5 . 請求項 1記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記変流器が上記ケープ ルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶緣スイッチギア。
6 . 請求項 1記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通して 上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記母線側ブッ シングおよび上記断路器を含む主回路導体が上記真空遮断器の軸心を含むほぼ垂 直な面内にあることを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
7 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通して 上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記母線側ブッ シングが上記ガス絶縁スィッチギアの奥行き方向およぴ幅方向に相毎に互いにず らされていることを特徴とするガス絶縁二
8 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通して 上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記変流器が上 記ケーブルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶縁スィツチギア
9 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記母線側プッシングお よび上記断路器を含む主回路導体が上記真空遮断器の軸心を含むほぼ垂直な面内 にあり、 上記変流器が上記ケーブルへッドとは別個の部品であることを特徴とす るガス絶縁二
1 0 . 請求項 1記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通し て上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記母線側ブ ッシングおよび上記断路器を含む主回路導体が上記真空遮断器の軸心を含むほぼ 垂直な面内にあり、 上記変流器が上記ケーブルへッドとは別個の部品であること を特徴とするガス絶縁スィツチギア。
1 1 . 請求項 1記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記母線側プッシング が上記ガス絶縁スイッチギアの奥行き方向およぴ幅方向に相毎に互いにずらされ ており、 上記変流器が上記ケーブルへッドとは別個の部品であることを特徴とす るガス絶縁：
1 2 . 請求項 1記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通し て上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記母線側ブ ッシングが上記ガス絶縁スイッチギアの奥行き方向およぴ幅方向に相毎に互いに ずらされており、 上記変流器が上記ケーブルへッドとは別個の部品であることを 特徴とするガス絶縁」
1 3 . 絶縁性ガスを封入した金属容器と、
上記金属容器に支持され、 外部回路に接続すべき母線側ブッシングと、 上記金属容器内で容器壁上に一端で支持された絶縁フレームと、
上記絶縁フレームに支持され、 上記絶縁フレームの上記一端を貫通して延びた 絶縁口ッドに連結された可動側端子おょぴ上記絶縁筒体の他端で支持された固定 側端子を有する真空遮断器と、
上記絶縁フレームに設けられた回動可能なブレードを有し、.上記母線側ブッシ ングと上記真空遮断器との間に接続された断路器と、
上記真空遮断器に接続されて電力ケーブルに接続し得るケーブルへッドと、 上記ケーブルへッドに流れる電流を測定する変流器とを備えたガス絶縁スィッ チギアに於いて、
上記母線側プッシングおよび上記断路器を含む主回路導体が上記真空遮断器の 軸心を含むほぼ垂直な面内にあることを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
1 4 . 請求項 1 3記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通 して上記可動側端子を上記プレードに接続する可撓導体を更に備えたことを特徴 とするガス絶縁スィツチギア。
1 5 . 請求項 1 3記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記変流器が上記ケ 一ブルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶縁スィツチギア。
1 6 . 請求項 1 3記載のガス絶縁スィツチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通 して上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記変流器 が上記ケーブルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶縁スィッチ ギア。
1 7 . 絶縁性ガスを封入した金属容器と、
上記金属容器に支持され、 外部回路に接続すべき母線側ブッシングと、 上記金属容器内で容器壁上に一端で支持された絶縁フレームと、
上記絶縁フレームに支持され、 上記絶縁フレームの上記一端を貫通して延びた 絶縁口ッドに連結された可動側端子および上記絶縁筒体の他端で支持された固定 側端子を有する真空遮断器と、
上記絶縁フレームに設けられた回動可能なブレードを有し、 上記母線側ブッシ ングと上記真空遮断器との間に接続された断路器と、
上記真空遮断器に接続されて電力ケーブルに接続し得るケーブルへッドと、 上記ケーブルへッドに流れる電流を測定する変流器とを備えたガス絶縁スィッ チギアに於いて、
上記母線側ブッシングが上記ガス絶縁スィツチギアの奥行き方向および幅方向 に相毎に互 V、にずらされていることを特徴とするガス絶縁スイッチギア。
1 8 . 請求項 1 7記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通 して上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備えたことを特徴 とするガス絶縁スィツチギア。
1 9 . 請求項 1 7記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記絶縁筒体を貫通 して上記可動側端子を上記ブレードに接続する可撓導体を更に備え、 上記変流器 が上記ケ ブルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶縁スィツチ ギア。
2 0 . 請求項 1 7記載のガス絶縁スィッチギアに於いて、 上記変流器が上記ケ 一ブルへッドとは別個の部品であることを特徴とするガス絶縁スイッチギア。
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