CN100521418C - 气体绝缘开关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的气体绝缘开关设备，为了提高散热·断路性能的各相的平衡性、制造中的合格率以及确保气密性，并为了解决妨碍套筒的标准化及生产效率的问题，将支承气体绝缘开关设备的真空断路器的绝缘构架做成绝缘构架，在真空阀的可动部分旁边设置了上下贯通绝缘构架的开口部。又，带接地开闭器的断路器的主回路部分配置成在各相的绝缘构架的上下任一方向上、并与真空阀的位置关系配置成相同，容器上面的三相绝缘隔片是将各相分别以第2相的套筒为中心前后·左右错开地进行配置，容器下部的套筒具有充分的长度，使可在容器外侧设置变流器。

Description

气体绝缘开关设备
技术领域
本发明涉及气体绝缘开关设备的构造。
背景技术
例如日本专利特开平11—185577号公报所记载的传统的气体绝缘开关设备，借助架台将容器设置在基座上。容器前面侧的下部是开有缺口的形状，容器的前面侧形成开口部，该开口部由安装板闭塞。容器的内侧是气密状结构，充填着绝缘气体。在安装板的内侧安装着由固定绝缘物构成的剖面大致U字状的绝缘构架的一端，在绝缘构架的内侧安装着作为开闭器的真空断路器。在绝缘构架的上方设置有作为开闭器的带接地开闭器的断路器。又，在安装板的外侧，设置有操作真空断路器的操作部和操作带接地开闭器的断路器的操作部。
母线配置在容器的上方。容器的上面形成开口部，设置有气密状地闭塞该开口部的绝缘构件、即三相绝缘隔片。该三相绝缘隔片是将三相部分的内部导体用固定绝缘物模制而成。该内部导体的上端与母线连接，下部与带接地开闭器的断路器连接。
在容器的下部，设置有三相部分的复合型的固定绝缘物、即套筒，在该套筒中埋设内部导体和变流器。该套筒被安装在容器的开口部，夹入有O形环，形成内部气密状态。在该套筒上，从气体绝缘开关设备的前面侧安装有电缆分线盒。通过导体将所述真空断路器与套筒的内部导体连接，电缆分线盒与电力电缆连接。
传统的气体绝缘开关设备，为了使支承真空断路器的绝缘构架的剖面形成U字状，必须采取增大端部的壁厚等的加强措施，还存在着真空断路器中产生的热量不易散发的问题。
又，由于将带接地开闭器的断路器的各相的主回路部分依次配置在断路器旁边的进深方向上，在各相上，由于对于因故障电流通电而引起的电磁场的真空开关间的断路部的影响不一致，因此存在着真空断路器的断路性能在各相上出现偏差的问题。
安装于容器上面的三相绝缘隔片因形状复杂，制造中的合格率差，凸缘面宽大，为了维持气密性能而必须使容器侧也要在宽大范围内确保平面度，故增加了成本。
又，设于容器下部的套筒，因埋设有变流器而变得复杂且大型化，制造中的合格率差，作业性也不良。并且，必须应付因各个用户而变化的变流器的规格，成为了妨碍套筒的标准化和生产效率提高的原因。
发明内容
对此，本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷的气体绝缘开关设备。
为了实现该发明目的，本发明提供了一种气体绝缘开关设备，包括：封入有绝缘气体的金属容器；支承在所述金属容器上、可与外部回路连接的母线侧套筒；在所述金属容器内、一端被支承在容器壁上的绝缘构架；支承在所述绝缘构架上、具有与贯通所述绝缘构架的所述一端而延伸的绝缘杆连接的可动侧端子和由所述绝缘构架的另一端支承的固定侧端子的真空断路器；具有设于所述绝缘构架上的可转动的翼片、连接于所述母线侧套筒与所述真空断路器间的断路器；与所述真空断路器连接并能与电力电缆连接的电缆分线盒；以及对流向所述电缆分线盒的电流进行检测的变流器，其特点在于，所述绝缘构架是内部收容有所述真空断路器的筒状体，具有将所述绝缘构架的内部空间开放的开口部，所述断路器的所述翼片通过可挠导体而与所述真空断路器的所述可动侧端子连接，所述可挠导体至少局部地离开所述开口部的边缘而贯通所述绝缘构架的所述开口部。
较佳地，在上述气体绝缘开关设备中，包括所述母线侧套筒和所述断路器在内的主回路导体处于包含所述真空断路器的轴心的大致竖直的平面内。
较佳地，在上述气体绝缘开关设备中，在所述气体绝缘开关设备的进深方向和宽度方向上，所述母线侧套筒在各相上相互错开。
较佳地，在上述气体绝缘开关设备中，所述变流器与所述电缆分线盒是分体式构件。
本发明的气体绝缘开关设备，由于绝缘构架垂直于轴向的面的剖面形状是环状的筒状体，具有将真空断路器的可动侧端子与断路器连接用的开口部，因此可分散绝缘构架内的应力，实现绝缘构架的薄壁化，还可将带接地开闭器的断路器安装在绝缘构架上，又，通过在绝缘构架的一部分设置贯通孔，可容易地将绝缘构架内发生的热量向外部散热，即使是同一导体尺寸也可通过大电流。
附图说明
图1为表示本发明的气体绝缘开关设备的实施例1的侧剖视图。
图2为表示本发明的气体绝缘开关设备的实施例2的侧剖视图。
图3为表示本发明的气体绝缘开关设备的实施例3的侧剖视图。
图4为表示本发明的气体绝缘开关设备的实施例4的侧剖视图。
具体实施方式
[实施例1]
如图1所示，本发明的气体绝缘开关设备中，在由薄板的金属板构成的架台2上设置容器3。容器3的前面是开有缺口的形状。容器3的前面形成开口部，该开口部由安装板4闭塞，容器3的内部构成气密状，充填着绝缘气体。
在安装板4的内侧安装着由固定绝缘物构成的绝缘筒18，绝缘筒18的一方侧与断路器6的主回路部分具有5mm以上的空隙，在绝缘筒18的内侧收容有以下构件：即、按照不损害可动轴20动作的要求将真空阀19及真空阀19的可动轴20与带接地开闭器的断路器用翼片支承端子21间进行连接的可挠导体22等的断路器主回路部、以及对真空阀19的可动轴20与断路器用操作部8进行绝缘的绝缘杆23、连接绝缘杆23与真空阀19的可动轴20的适配器24等。又，在绝缘筒18的上面设置带接地开闭器的断路器7。在安装板4的外侧，与以往一样设置断路器用操作部8和带接地开闭器的断路器用操作部9。
在绝缘筒18的与安装板4的相反侧，通过固定端子26安装着真空阀的固定侧端子25，其上部的绝缘筒18向上方凸出，安装着带接地开闭器的断路器的入侧端子27，在绝缘筒18的真空阀可动轴20的上方安装着比所述凸出部凸出量少的带接地开闭器的断路器用翼片支承端子21。在小的凸出部的安装板4侧，设置贯通绝缘筒18形状的开口部28，真空阀的可动轴20通过贯通该开口部28的可挠导体22与带接地开闭器的断路器用翼片支承端子21连接。
在安装板4的绝缘筒18的上方，各相上形成有与绝缘筒18同一间距的开口部，设置有气密状闭塞该开口部的绝缘构件、即试验用端子兼接地端子29。该试验用端子兼接地端子29的内部导体29a埋设于中心，将容器上的安装用配件30埋设于以内部导体29a为中心的圆周上，在安装用配件30的外侧，以内部导体29a为中心设置安装衬垫用的凹部31，该衬垫的作用是使向容器上的安装形成气密状。该内部导体29a的容器内侧端与带接地开闭器的断路器的接地侧端子32连接，容器外侧端与接地端子连接。在所述安装板4的绝缘筒18上方的开口部的周围，在具有与该开口部中心相同的中心的圆周上，具有试验用端子兼接地端子29安装用的小孔，试验用端子兼接地端子29从容器内侧插入该开口部中，从容器外侧将贯通安装用孔的螺栓33插入所述安装用配件30而结合。
在容器3的上面，各相上的绝缘筒18的上方，以与绝缘筒18相同程度的间距、且比母线10的外径尺寸稍大地在前后方向上错开的位置上形成开口部，设置有气密状闭塞该开口部的绝缘构件、即母线用单相套筒34。该单相套筒34的内部导体34a埋设于中心，将容器3上的安装用配件35埋设于以内部导体34a为中心的圆周上，在安装用配件35的外侧，以内部导体34a为中心设置安装衬垫用的凹部36，该衬垫的作用是使向容器上的安装形成气密状。该内部导体34a的容器内侧端通过连接导体38与带接地开闭器的断路器的入侧端子27连接，容器外侧端与母线10连接。在所述容器上面的开口部的周围，在具有与该开口部中心相同的中心的圆周上，具有单相套筒34安装用的小孔，单相套筒34从容器内侧插入该开口部中，从容器外侧将贯通安装用孔的螺栓37插入所述安装用配件而结合。
在容器3的前面下部，各相上的绝缘筒18的下方，以与绝缘筒18相同程度的间距形成开口部，设置有气密状闭塞该开口部的绝缘构件、即电力电缆连接用单相套筒39。该单相套筒39的内部导体39a埋设于中心，将向容器3上的安装用配件40埋设于以内部导体39a为中心的圆周上，在安装用配件40的外侧，以内部导体39a为中心设置安装衬垫用的凹部41，该衬垫的作用是使向容器上的安装形成气密状。该内部导体39a的容器内侧端通过连接导体43与断路器的固定端子26连接，容器外侧端通过电缆分线盒15与电力电缆17连接。在所述容器3的前面下部的开口部的周围，在具有与该开口部中心相同的中心的圆周上，具有单相套筒39安装用的小孔，单相套筒39从容器内侧插入该开口部中，从容器外侧将贯通安装用孔的螺栓42插入所述安装用配件而结合。
本实施例的气体绝缘开关设备中，支承真空断路器的绝缘构架是筒状体，因具有开口部，故不需要采取以往那样的增大端部的壁厚等的加强措施，可高效地使真空断路器中产生的热量散发。又，由于将包括母线侧套筒和断路器在内的主回路导体设置于包含真空断路器的轴心的大致垂直的面内，故各相的真空断路器的断路性能相同。并且，在气体绝缘开关设备的进深方向和宽度方向上，使母线侧套筒在各相上相互错开，故可使安装于容器上面的绝缘隔片的形状简单化，提高制造中的合格率，并可容易地维持气密性能。又，因将变流器与所述电缆分线盒做成分体式构件，既可提高制造中的合格率，又可改进作业性，可容易地应付各个客户要求变化的变流器规格。
[实施例2]
下面参照图2说明实施例2。将图2与图1作一比较可以看出，绝缘筒内部不设置断路器、不通过开闭器而是由短路导体45将带接地开闭器的断路器用翼片支承端子21与固定端子26进行连接。
[实施例3]
下面参照图3说明实施例3。将图3与图2作一比较可以看出，绝缘筒18与带接地开闭器的断路器7的位置在相互位置关系不变化的情况下进行上下翻转，断路器的固定端子26通过连接导体46与容器上面的单相套筒34连接，带接地开闭器的断路器的入侧端子27通过连接导体47与容器前面下部的单相套筒39连接。又，在容器前面下部的单相套筒39上，表示将计量仪器用变压器48进行连接、而不是连接电力电缆17的状态，电力电缆、避雷器等也可采用同样的构造进行连接。
[实施例4]
下面参照图4说明实施例4。将图4与图1作一比较可以看出，将容器下部的单相套筒39安装于背面侧，将电力电缆17从气体绝缘开关设备的背面侧与单相套筒39连接。图中，电力电缆17从气体绝缘开关设备的上方引入，但将电力电缆17从下方引入的场合也能进行连接。
如上所述，采用本发明的气体绝缘开关设备，通过将收容断路器的主回路部分的绝缘物做成圆形或椭圆形，可分散绝缘物内的应力，实现绝缘物的薄壁化。又，通过在绝缘物上设置凸出部，不再需要带接地开闭器的断路器的各端子安装用的多余的配件，可缩短组装时间。通过在绝缘筒的一部分设置贯通孔，可容易地将绝缘筒内发生的热量向绝缘筒外散热，即使是同一导体尺寸也可通过大电流。
产业上的可利用性
本发明的气体绝缘开关设备，由于绝缘构架垂直于轴向的面的剖面形状是环状的筒状体，具有将真空断路器的可动侧端子与断路器连接用的开口部，因此可分散绝缘构架内的应力，实现绝缘构架的薄壁化，还可将带接地开闭器的断路器安装在绝缘构架上，又，通过在绝缘构架的一部分设置贯通孔，可容易地将绝缘构架内发生的热量向外部散热，即使是同一导体尺寸也可通过大电流。

Claims (4)

1.一种气体绝缘开关设备，包括：封入有绝缘气体的金属容器；
支承在所述金属容器上、可与外部回路连接的母线侧套筒；
在所述金属容器内、一端被支承在容器壁上的绝缘构架；
支承在所述绝缘构架上、具有与贯通所述绝缘构架的所述一端而延伸的绝缘杆连接的可动侧端子和由所述绝缘构架的另一端支承的固定侧端子的真空断路器；
具有设于所述绝缘构架上的可转动的翼片、连接于所述母线侧套筒与所述真空断路器间的断路器；
与所述真空断路器连接并能与电力电缆连接的电缆分线盒；以及
对流向所述电缆分线盒的电流进行检测的变流器，其特征在于，
所述绝缘构架是内部收容有所述真空断路器的筒状体，具有将所述绝缘构架的内部空间开放的开口部，
所述断路器的所述翼片通过可挠导体而与所述真空断路器的所述可动侧端子连接，所述可挠导体至少局部地离开所述开口部的边缘而贯通所述绝缘构架的所述开口部。
2.如权利要求1所述的气体绝缘开关设备，其特征在于，包括所述母线侧套筒和所述断路器在内的主回路导体处于包含所述真空断路器的轴心的大致竖直的平面内。
3.如权利要求1所述的气体绝缘开关设备，其特征在于，在所述气体绝缘开关设备的进深方向和宽度方向上，所述母线侧套筒在各相上相互错开。
4.如权利要求1所述的气体绝缘开关设备，其特征在于，所述变流器与所述电缆分线盒是分体式构件。
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