JP2000228806A - ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製作が容易で、外形を更に減らすことのできる
ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤを得ること。 【解決手段】箱体１Ａの前隔壁１ａに形成した大形の開
口部に対して、上から接地装置３Ａ，断路器４，接地装
置付遮断器５と接地装置３Ｂを取付板２Ａに組み込んだ
主回路機器ユニットを組み込む。このうち、断路器４
は、接地装置付遮断器５の上下に主回路部を組み込ん
で、遮断器５の主回路部に直接接続する。接地装置付遮
断器５の接地断路器18Ａ，18Ｂは、接地装置付遮断器５
の真空バルブと取付板２Ａの間に組み込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受変電設備などに
組み込まれるガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７（ｂ）は、従来の常用−予備２ＣＢ
２回線受電（遮断器切換方式）の受電設備の主回路単線
結線図の一例を示す図である。図７（ｂ）において、左
側の後部に鎖線で囲んだ常用電源受電用の受電盤Ｂ１と
右側の予備用電源受電用の受電盤Ｂ１には、ケーブルヘ
ッドＣＨｄに接続される引込側の高圧架橋ポリエチレン
ケーブルのＲ相とＴ相に対して、貫通形の変流器ＣＴが
挿入され、ケーブルヘッドＣＨｄの負荷側には、検電器
ＶＤ，避雷器ＳＡ及び接地断路器ＥＳ１と断路器ＤＳ１
の片側が接続されている。

【０００３】このうち、断路器ＤＳ１の他側には、接地
断路器ＥＳ２と真空遮断器ＶＣＢ１の片側が接続されて
いる。このうち、真空遮断器ＶＣＢ１の他側には、接地
断路器ＥＳ３と断路器ＤＳ２の片側が接続され、この断
路器ＤＳ２の負荷側は互いに接続されて、隣設された計
器用変圧変流器盤（以下、ＶＣＴ盤と表わす）Ｅ１の連
絡母線Ａと、常用の受電盤Ｂ１の接地断路器ＥＳ４に接
続されている。

【０００４】ＶＣＴ盤Ｅ１の負荷側の連絡母線Ｂは、各
受電盤Ｂ１の外側に隣設されたフィーダ盤Ｄ１に組み込
まれた断路器ＤＳ３を経て、この断路器ＤＳ３の負荷側
の接地断路器ＥＳ５と真空遮断器ＶＣＢ２の片側に接続
され、このうち、真空遮断器ＶＣＢ２の負荷側は、接地
断路器ＥＳ６と給電用のケーブルヘッドＣＨｄに接続さ
れている。

【０００５】このように接続された受電設備では、左側
の常用電源から受電する場合には、右側の予備電源用の
受電盤の断路器ＤＳ１，ＤＳ２や真空遮断器ＶＣＢ１は
開極されている。

【０００６】図８は、図７（ｂ）で示した受電盤Ｂ１の
一例を示す右側面図である。図８において、この受電盤
の箱体１Ｂには、左側に示す前端に対して前面扉１ｄ
が、右側に示す後端に対して背面扉１ｅが対称的に取り
付けられている。

【０００７】このうち、前面扉１ｄの後方には前隔壁１
ｍが縦に気密に設けられて、この前方の前面扉１ｄとの
間に制御室１ｇを形成し、前隔壁１ｍの後方には後隔壁
１ｎが設けられて前方の前隔壁１ｍとの間に六フッ化硫
黄ガスを封入するガス絶縁室１ｐを形成している。

【０００８】後隔壁１ｎとこの後端の背面扉１ｅとの間
には、制御室１ｇと同様に大気絶縁のケーブル室１ｒを
形成し、この受電盤が設置された床面のピットから立ち
上った高圧架橋ポリエチレンケーブル12は、ケーブル支
え11で下部を支持されている。

【０００９】この高圧架橋ポリエチレンケーブル12は、
ケーブル室１ｒの中央部に収納された貫通形変流器10を
Ｒ相とＴ相が貫通し、上端は、ケーブル室１ｒの上端に
収納されて後隔壁１ｎの上部に後方から取り付けられた
Ｔ形ケーブルヘッド９の下端に接続されている。

【００１０】ガス絶縁室１ｐの前隔壁１ｍの上部には、
図示しない長方形の開口部が形成され、この開口部の前
面側には、額縁状のフランジ１ｍ１が気密にあらかじめ
溶接され、このフランジ１ｍ１の前面には、図示しない
Ｏリング溝が加工されている。

【００１１】フランジ１ｍ１には、接地装置付断路器20
Ａが中間部の取付板７Ｂと前述したＯリングを介して前
方から気密に貫設され、取付板７Ｂに挿入された複数の
ボルトで固定されている。

【００１２】この接地装置付断路器20Ａの下側にも、真
空遮断器21が中間部の取付板７Ｃと図示しないＯリング
を介して、前隔壁１ｍに溶接されたフランジ１ｍ２に前
方から気密に貫設され、複数のボルトで固定されてい
る。

【００１３】また、この真空遮断器21の下側にも、上端
の接地装置付断路器20Ａと同一品の接地装置付断路器20
Ｂが、取付板７Ｂと図示しないＯリングを介して、前隔
壁１ｍに溶接されたフランジ１ｍ３に前方から気密に且
つ対称的に貫設され複数のボルトで固定されている。

【００１４】さらに、この接地装置付断路器20Ｂの更に
下側には、避雷器６がこの避雷器６の取付板とＯリング
を介して、前隔壁１ｍに溶接された小形のフランジ１ｍ
４に前方から気密に貫設されボルトで固定されている。

【００１５】一方、箱体１Ｂの天井板には、ガス絶縁室
１ｐの上端の位置に対して、図示しない開口部が形成さ
れ、この開口部の上面には厚板から製作されたフランジ
１ｓが気密に溶接され、このフランジ１ｓにはＴ形絶縁
ブッシング８が上方から気密に貫設されている。

【００１６】ケーブル室１ｒの上端に組み込まれ後隔壁
１ｎの後方から固定されたＴ形ケーブルヘッド９の前端
の端子は、絶縁ガス室１ｐに突出し、この端子には、ガ
ス絶縁室１ｐの後部に縦設された接続導体13Ｆの上端が
接続されている。

【００１７】この接続導体13Ｆの中間部と下部は、後隔
壁１ｎの前方に横に設けられた図示しないがいし取付板
の前面に固定されたがいし14の前端に固定され、下端は
前方に直角に湾曲した後、更に僅かに上方に湾曲してい
る。この湾曲部の前面に対して詳細省略した塊状の雄形
接触子がろう付で突設されている。

【００１８】接触導体13Ｆの下端の曲げ部の上方には、
検電器ＶＤが取り付けられ、短い接続導体13Ｇで接続導
体13Ｆに下端が接続されている。接続導体13Ｆの下端の
前端後部には、同じく短い接続導体13Ｈの上端が接続さ
れ、この接続導体13Ｈの中間部は、箱体１Ｂの下部に固
定されたがいし14の前面で支えられ、接続導体13Ｈの下
端は、前述した避雷器６の後端の端子に接続されてい
る。

【００１９】上下の接地装置付断路器20Ａ，20Ｂの上下
には、接地断路器20ｃ，20ｄが主回路側に組み込まれ、
これらの間の後方に対して断路器ブレード20ｂとこの断
路器ブレード20ｂの中間部に後端が連結された絶縁操作
棒などが組み込まれている。

【００２０】断路器ブレード20ｂの先端と接続される側
と断路器ブレード20ｂの基端と接続される側の端子部の
後端には、複数枚の接触子板と加圧ばねなどで構成する
接触子16の前端が連結されている。この接触子16は、真
空遮断器21の主回路部の上下の端子にも連結されてい
る。

【００２１】このうち、下側の接地装置付断路器20Ｂの
主回路部の下側の接触子16の後部は、接続導体13Ｆの下
端前方に突設された前述の雄形接触子に嵌合している。
下側の接地装置付断路器20Ｂの主回路部の上方の接触子
16と、真空遮断器21の主回路部の下側の接触子16は、短
い接続導体13Ｊで接続され、この接続導体13Ｊは、一対
のがいし14で上下の背面側を固定されている。

【００２２】真空遮断器21の主回路部の上方の接触子16
と上端の接地装置付断路器20Ａの主回路部の下側の接触
子16も短い接続導体13Ｋで接続され、この接続導体13Ｋ
はがいし14で中間部を支持されている。

【００２３】ガス絶縁室１ｐの天井部に貫設されたＴ形
絶縁ブッシング８の下端は、各相によって曲げ形状の異
なる接続導体13Ｌを介して、上端の接地装置付断路器20
Ａの主回路部の上方の各相の接触子16に接続され、これ
らの各接続導体13Ｌもがいし14で支持されている。

【００２４】なお、後隔壁１ｎの上下には、点検蓋23が
示され、ケーブル室１ｒの下端の後部には、接地母線22
が示されている。Ｔ形絶縁ブッシング８の上部に突き出
た接続部には、この受電盤に隣設される図７（ｂ）で示
したＶＣＴ盤１Ｅに接続される高圧架橋ポリエチレンケ
ーブルが接続されている。

【００２５】このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形
スイッチギヤにおいては、真空遮断器21の主回路部の真
空バルブ17Ｂの入・切は、制御室１ｑに突き出た操作部
21ａで行う。同様に、上下の接地装置付断路器20Ａ，20
Ｂの主回路のブレード20ｂや接地断路器20ｃの操作も、
制御室１ｑに突き出た操作部20ａで行う。

【００２６】さらに、真空遮断器21及び接地装置付断路
器20Ａ，20Ｂの主回路部を収納するガス絶縁室１ｐに対
して、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ₆ ガス）を封入すること
で、これらの機器の充電部と接地電位部との間及び相間
並びに接続導体と接地電位部（例えば、がいし14の取付
金物）との間及び相間の耐電圧特性を上げて収納密度を
上げ、都市の大形ビルの地下室などの受電設備の設置床
面積の縮小化の要請に応えている。そのためにも、真空
遮断器21や接地装置付断路器20Ａ，20Ｂは、絶えず改良
が加えられて、小形化されている。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成され小形化されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ
においても、更なる小形化と設置床面積の縮小化が要求
され、納期の短縮化のための製作日数の短縮化が要望さ
れている。そこで、本発明の目的は、製作が容易で、外
形を更に減らすことのできるガス絶縁金属閉鎖形スイッ
チギヤを得ることである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤは、前仕切りと後仕
切り及び下部仕切りで気密に構成され絶縁ガスが封入さ
れる主回路室と、この主回路室の前部に隣設される低圧
制御室と、主回路室の後部に隣設される導体引込室でな
る箱体と、前仕切りに形成された開口部に気密に取り付
けられる取付板と、この取付板の中間部に主回路部を主
回路室に突き出して貫設される接地装置付遮断器と、取
付板の接地装置付遮断器の上下の少なくとも片側に主回
路部を主回路室に突き出して貫設される断路器とを備え
たことを特徴とする。

【００２９】請求項２に対応する発明のガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤは、接地装置付遮断器は、取付板の背
面の上下に対置固定されるがいしの後方に両端が支持さ
れる真空バルブと、取付板の背面の上下のがいしの間の
上下に対置する接地断路器と、取付板の下側のがいしの
下側に貫設され真空バルブの可動軸を駆動する駆動機構
とで構成したことを特徴とする。

【００３０】請求項３に対応する発明のガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤは、接地装置付遮断器の上下に断路器
を配置し、上部の断路器の上部と下部の断路器の下部に
接地断路器を配置したことを特徴とする。

【００３１】請求項４に対応する発明のガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤは、導体引込室を外部と接続されるケ
ーブルが立ち上がるケーブル室としたことを特徴とす
る。

【００３２】請求項５に対応する発明のガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤは、主回路室を上下に多段に構成し、
導体引込室の天井部に貫設された絶縁ブッシングとこの
絶縁ブッシングの下端に上端が接続され導体引込室に縦
設された接地装置付遮断器の片側に接続される縦母線を
備えたことを特徴とする。

【００３３】このような手段によって、請求項１及び請
求項２に対応する発明では、接地装置付遮断器とのこの
両端に接続される断路器を共通の取付板にあらかじめ組
み込んで、これらを接続する導体やこれらと箱体側の接
続導体を接続する導体及び接続部を減らす。

【００３４】また、請求項３に対応する発明では、接地
装置付遮断器及びこの両側の断路器に接続される接地断
路器を含めて、共通の取付板にあらかじめ組み込んで、
これらを接続する導体やこれらと箱体側の接続導体を接
続する導体及び接続部を減らす。

【００３５】さらに、請求項５に対応する発明では、接
地装置付遮断器と少なくとも片側の断路器をあらかじめ
共通の取付板に組み込んだユニットを、上下に多段に重
ねて複数の負荷に接続されるフィーダ盤を構成する。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガス絶縁金属閉鎖
形スイッチギヤの一実施形態を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ
の第１の実施形態を示す右側面図で、従来の技術で示し
た図８に対応し、請求項１及び請求項４に対応する図で
ある。

【００３７】図１において、従来の技術の図８で示した
ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤと大きく異なるところ
は、図８で示した接地装置付断路器20Ａ及び真空遮断器
21と接地装置付断路器20Ｂの構成を変えて、１枚の共通
の取付板に組み込んだことである。この結果、箱体の構
成と絶縁ガス室の接続導体の形状や配置も多少異なって
いる。

【００３８】すなわち、箱体１Ａの中央部に構成したガ
ス絶縁室１ｆの下端には、その下側に新たに形成された
低圧の制御室１ｋとの間を仕切る仕切り１ｃが設けら
れ、ガス絶縁室１ｆは、従来の図８で示したガス絶縁室
１ｐと比べて高さと奥行が大幅に圧縮され、このうち高
さは約70％になっている。

【００３９】絶縁ガス室１ｆの前隔壁１ａには、長方形
の開口部が大きく形成され、この開口部の前面には、額
縁状のフランジ１ｊが気密に溶接されている。このフラ
ンジ１ｊの前面には、以下説明する上端の接地装置３Ａ
から下端の接地装置３Ｂまでの主回路機器を組み込んだ
取付板２Ａが図示しないＯリングを介して複数のボルト
で気密に固定されている。

【００４０】この取付板２Ａの上端には、図８の上端の
接地断路器20ｃに対応する接地装置３Ａが操作部３ａを
制御室１ｇに突き出して取り付けられ、取付板２Ａの下
端には、同じく図８の下端の接地断路器20ｃに対応する
接地装置３Ｂが対称的に貫設されている。

【００４１】このうち、上端の接地装置３Ａの操作部３
ａの下部の背面側には、がいし14が取付台を介して固定
され、操作部３ａの背面の中央部の紙面直交方向の背面
から見て右側には、ギヤボックス３ｃが設けられ他側に
は図示しない軸受台が取り付けられている。

【００４２】これらのギヤボックス３ｃと軸受台には、
断路状態を示す接地断路器３ｄの回転軸が貫設され、こ
の回転軸の片側のギヤボックス３ｃの貫通部には、傘歯
車が圧入され、この傘歯車は、操作部３ａから後方に気
密に突設された破線で示す駆動軸の後端に圧入された図
示しない傘歯車と噛み合っている。

【００４３】がいし14の背面には、接続導体13Ｄの前端
がボルトで固定され、この接続導体13Ｄの前端の上面に
は、接地断路器３ｄの固定側の端子３ｅの下端がボルト
で固定されている。

【００４４】取付板２Ａの下端に貫設された接地装置３
Ｂは、後部の主回路部を含めて上端の接地装置３Ａと対
称的に構成され、取り付けられている。この後方の接続
導体１３Ｃと固定側の端子３ｅも同様である。

【００４５】取付板２Ａの中央部に組み込まれた接地装
置付遮断器５と、この接地装置付遮断器５の主回路部の
上方の上部断路器４Ａと下部の下部断路器４Ｂ及び制御
室１ｇの操作部４ａで構成する断路器４の拡大詳細図を
図２に示し、この図２の右側面図を図３に示す。

【００４６】なお、図８の上下の接地装置付断路器20
Ａ，20Ｂの真空遮断器21側の接地断路器20ｄに対応する
図１で示す接地断路器18Ａ、18Ｂは、図面の錯綜を避け
るために、図４の拡大詳細図で示し、後述する。

【００４７】図１，図２及び図３において、取付板２Ａ
の背面の中央部には、上下に３相分のがいし７Ａ，７Ｂ
が図２で示す前端の固定台７ａを介して固定されてい
る。このうち、上側のがいし７Ａの背面には、ステンレ
ス鋼板から略Ｌ字状に形成され図示しない平面図では、
後端が開口したＵ字形の上部導体支え17Ａの前端が複数
のボルトで固定されている。

【００４８】下側のがいし７Ｂの背面にも、ステンレス
鋼板から略長方形に形成され図示しない平面ではＵ字状
に後部が開口した下部導体支え17Ｂの前端が複数のボル
トで固定されている。

【００４９】このうち、上部導体支え17Ａの内側には、
図２においてはＬ字形に形成され前端部が上端部の板厚
と比べて薄く製作された上部導体５ｄの中間部から前端
までが後方から挿入され、上部導体支え17Ａの両側から
挿入されたボルトで固定されている。上部導体５ｄの前
端の下部は、図４で後述する接地断路器18Ａのブレード
28が投入される接触部となっている。

【００５０】上部導体支え17Ａの後部の上端には、上部
断路器４Ａの構成部品となるヒンジ17ａの下部が挿入さ
れ、上部導体５ｄにボルトで固定されている。このヒン
ジ17ａには、支軸17ｃが貫挿され、この支軸17ｃは、ヒ
ンジ17ａの両側に下端が添設された一対のブレード４ｊ
の基端も貫通し、このブレード４ｊは、支軸17ｃの両側
から螺合されたダブルナットで締め付けられるヒンジ17
ａによって押し付けられている。

【００５１】ブレード４ｊの上部に示した○印は、この
ブレード４ｊの一対の板の間に挿入されて以下説明する
接触導体４ｐとの間に接触圧力を与えるコイルばねの端
部を示す。

【００５２】上部導体５ｄの後部の上面には、がいし14
が固定され、このがいし14の上面には、接触導体４ｐの
下端がボルトで固定され、前述したブレード４ｊの先端
は接触導体４ｐの上部に投入されている。この接触導体
４ｐには、投入されるブレード４ｊの内面側が摺動して
接触する接触部が破線で示されている。

【００５３】接触導体４ｐの背面には、接触子16の前部
が嵌合し、この接触子16の後部は、図１に示すＬ字形の
接続導体13Ｅの下端の前面に突設された図示しない雄形
の接触子13ｂに嵌合している。

【００５４】接触導体４ｐの上部の背面には、図１で前
述した接続導体13Ｄの後端がボルトで接続されている。
接続導体13Ｅは、図１に示すように、箱体１Ａの後隔壁
１ｂの上部の前方に横設された樋状のがいし取付板15Ｂ
の前面に固定されたがいし14で固定されている。

【００５５】この接続導体13Ｅの上端は、ガス絶縁室１
ｆの天井板に溶接されたフランジ板にＯリングを介して
気密に固定された取付板８ａに貫設されたＴ形ブッシン
グ８の下端に接続されている。

【００５６】下部導体支え17Ｂの上端の間には、下部導
体５ｅの中間部が挿入され、両側からボルトで固定され
ている。この下部導体５ｅと上部導体５ｄの後部の両側
には、ガラス強化エポキシ樹脂材の補強棒５ｊが添設さ
れ、ボルトで上部導体５ｄと下部導体５ｅに固定されて
いる。

【００５７】下部導体５ｅの中間部には、円形の貫通穴
が加工され、この貫通穴の内周には環状の浅い溝が形成
され、この溝には、ベリリュウム銅から打ち抜いて製作
され複数の接触部が連続して両面に凸設され環状に湾曲
した破線で示す接触板が挿着されている。

【００５８】上部導体５ｄの中間部の下面には、遮断器
の主回路部５ｂの主要要素となる真空バルブ５ｃの上端
を貫通した固定側通電軸の上端がボルトで固定され、真
空バルブ５ｃの下端から突き出た可動軸の大径部５ｆ
は、前述した接触板の内周を貫通し、大径部５ｆの下端
に突設された連結部５ｈは、下部導体５ｅの下方に突き
出ている。

【００５９】下部導体５ｅの後部の下面には、下部断路
器支持導体17ｂの上端が固定され、下部導体支え17Ｂの
後端の下部のステンレス鋼板製で図示しない背面図では
Ｕ字状に折り曲げたがいし支持板５ｇの前端が挿入され
て両側からボルトで固定されている。このがいし支持板
５ｇの前後方向の中間部は上方に折り曲げられ、下部断
路器支持導体17ｂの背面の下部に一対のボルトで固定さ
れている。

【００６０】がいし支持板５ｇの後部の下面には、がい
し14がボルトで固定され、このがいし14の更に下面に
は、上側の接触導体４ｐと同一品の接触導体４ｐが逆向
きにボルトで対称的に固定され、この接触導体４ｐの前
端の下部には、後述する下部断路器４Ｂのブレード４Ｊ
の先端が投入されている。

【００６１】接触導体４ｐの背面に突設された接触部に
は、接触子16の前部が嵌合し、この接触子16の後部は、
図１に示す接続導体13Ａの下部の前面に突設された図示
しない雄形の接触子に嵌合している。接触導体４ｐの下
部の背面には、上部の接続導体13Ｄと同一品で対称的に
配置された接続導体13Ｃの上端がボルトで接続されてい
る。

【００６２】下部導体支え17Ｂの下端の後部には、真空
バルブ５ｃの可動側通電軸の軸心線上に位置する軸17ｄ
が貫設され、この軸17ｄの中央部には、揺動リンク17ｅ
の下端が連結され、この揺動リンク17ｅの上端は、この
揺動リンク17ｅの２倍の長さ（但し、両端の軸間長さ）
の駆動リンク17ｆの中央部にピンを介して連結されてい
る。

【００６３】この駆動リンク17ｆの上端は、前述した真
空バルブ５ｃから下方に突き出た連結部５ｋにピンを介
して連結されている。駆動リンク17ｆの下端は、取付板
２Ａの下端を気密軸受筒19Ｂを介して気密に貫通した絶
縁操作棒５ｈの後端にピンを介して連結されている。

【００６４】上側のＲ相とＴ相のがいし７Ａの上方に
は、図１，図２において略Ｔ字状で、上部断路器４Ａの
構成部品となる支え４ｆ１が図３で示すように左右に対
称的に取付板２Ａの裏面に固定され、下側のＲ相とＴ相
のがいし７Ｂの下方にも、同様に下部断路器４Ｂの構成
部品となる支え４ｆ２が固定されている。

【００６５】このうち、上側の支え４ｆ１には、上部断
路器４Ａの主軸となる駆動軸４ｂが貫設され、下側の支
え４ｆ２にも駆動軸４ｂと同一長さの駆動軸４ｃが貫設
され、左右の支え４ｆ２に挿入された軸受を介して回転
自在となっている。

【００６６】上側の駆動軸４ｂの図３において中間部の
右側には、傘歯車24Ａがキーを介して圧入され、この傘
歯車24Ａは、傘歯車24Ｂと噛み合い、この傘歯車24Ｂ
は、図１で示した断路器４の操作部４ａから取付板２Ａ
を気密に貫通した図２で示す駆動軸４ｄの後端にキーを
介して圧入されている。

【００６７】駆動軸４ｂには、図３において各がいし14
の中心線と対応する位置に対して、図２で示す駆動レバ
ー４ｇの基端が固定され、この駆動レバー４ｇの先端に
は、連結リンク４ｈの前端がピンを介して連結され、こ
の連結リンク４ｈの後端は、前述したブレード４ｊの中
間部に連結されている。

【００６８】駆動軸４ｂの図３において右端には、図２
で示す駆動レバー４ｋの基端がキーを介して圧入され、
この駆動レバー４ｋの先端には、連結部材４ｌの片側が
ピンを介して連結され、この連結部材４ｌの他側にはめ
ねじが形成されている。

【００６９】この連結部材４ｌのめねじ部には、ガラス
強化エポキシ樹脂棒から製作され上端におねじが突設さ
れた絶縁連結棒４ｍの上端のおねじ部が螺合され、図示
しないダブルナットで連結されている。

【００７０】この絶縁連結棒４ｍの下端に突設された帯
板状の連結部４ｍ１は、下側の駆動軸４ｃの端部にキー
を介して圧入された駆動レバー４ｎの先端にピンを介し
て連結されている。

【００７１】駆動軸４ｃには、図３において各がいし14
の中心線と対応する位置に対して、図２で示す駆動レバ
ー４ｇの基端が固定され、この駆動レバー４ｇの先端に
は、連結リンク４ｈの前端がピンを介して連結され、こ
の連結リンク４ｈの後端は、前述したブレード４ｊの中
間部に連結されている。

【００７２】次に、図１の接地装置付遮断器５の主回路
部の前方に組み込まれ開極状態を示す接地断路器18Ａ，
18Ｂについて、図２のＡ−Ａ断面拡大図を示す図４
（ｂ）とこの図４（ｂ）の左側面図を示す図４（ａ）及
び図４（ｂ）の右側面の図４（ｃ）で説明する。

【００７３】なお、この図４（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、図面の錯綜を避けるために、図１，図２及び図３で
示した取付板２Ａの後部の真空バルブ５ｃなどの主回路
部５ｂは、鎖線で示すがいし７Ａ，７ｂを除いて省略し
ている。

【００７４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）において、取
付板２Ａの上部の前面の図３（ａ）において左端上方に
は、略凸字状に折り曲げられた案内板18ｂが縦に固定さ
れ、この案内板18ｂの後方には、気密軸受筒19Ａが取付
板２Ａに貫設されている。

【００７５】この気密軸受筒19Ａと案内板18ｂには、接
地装置付遮断器５の操作部５ａの図４（ｂ）において左
側の上部（すなわち、図１の正面図では右側の上部）か
ら後方に突き出た駆動棒18ａが貫挿され、この駆動棒18
ａの後端には、スラスト軸受とキーを介して傘歯車24Ｃ
が圧入されている。

【００７６】この傘歯車24Ｃの下側には、図４（ａ）に
おいてＬ字形の支え25の前端が取付板２Ａにボルトで固
定され、この支え25の更に下側には、ギアボックス18ｃ
が隣接して取付板２Ａにボルトで固定されている。

【００７７】このギアボックス18ｃの更に下側には、こ
のギアボックス18ｃと対称的に製作されたギアボックス
18ｄが、間隔をおいて取付板２Ａにボルトで固定されて
いる。

【００７８】上下のギアボックス18ｃ，18ｄと支え25に
は、上下の接地断路器18Ａ，18Ｂを連結する伝達軸４ｑ
が図示しない軸受ブッシュを介して縦に貫設されてい
る。この伝達軸４ｑの上端には、前述した傘歯車24Ｃと
噛み合う傘歯車24Ｄがスラスト軸受とキーを介して圧入
され、伝達軸４ｑの下端にも、傘歯車24Ｆがキーを介し
て圧入されている。伝達軸４ｑの上部は、上部のギアボ
ックス18ｃに組み込まれた傘歯車24Ｅをキーを介して貫
通している。

【００７９】上側のギアボックス18ｃの図４（ｂ）にお
いて上部右端には、ブレード軸26Ａの片側が図示しない
軸受ブッシュを介して水平に貫通し、このブレード軸26
Ａの他側は、図４（ｃ）においては、Ｔ字形で図示しな
い平面図ではＬ字形に形成され取付板２Ａに前端が固定
された支え27Ａを図示しない軸受ブッシュを介して貫通
している。

【００８０】このブレード軸26Ａのギアボックス18ｃの
内部に突き出た端部には、傘歯車24Ｇがキーを介して圧
入され、この傘歯車24Ｇは、前述した伝達軸27に圧入さ
れギアボックス18ｃの内側に組み込まれた傘歯車24Ｅと
噛み合っている。

【００８１】下側のギアボックス18ｄの図４（ｂ）にお
いて下部右端にも、ブレード軸26Ａと同一品のブレード
軸26Ｂの片側が図示しない軸受ブッシュを介して水平に
貫通し、このブレード軸26Ｂの他側も、上部の支え27Ａ
と同一品で取付板２Ａに前端が固定された支え27Ａを軸
受ブッシュを介して貫通している。

【００８２】このブレード軸26Ｂのギアボックス18ｄの
内部に突き出た端部にも、傘歯車24Ｈがキーを介して圧
入され、この傘歯車24Ｈは、前述した伝達軸４ｑのギア
ボックス18ｄの内側に圧入された傘歯車24Ｆと噛み合っ
ている。

【００８３】上下のブレード軸26Ａ，26Ｂには、ストッ
パ26ａが対称的に溶接され、取付板２Ａの背面には、ブ
レード軸26Ａ，26Ｂの投入動作の揺動角度を規制する図
示しないストッパがストッパ26ａと対置してボルトで固
定されている。

【００８４】上下のブレード軸26Ａ，26Ｂには、３相分
の一対のＬ形のブレード28が、絶縁板32Ａ及び接地端子
板33Ａ，絶縁管32Ｂと絶縁ワシャ，大座金などを介して
上下が互いに対向するようにブレード軸26Ａ，26Ｂと絶
縁されて取り付けられている。

【００８５】これらの一対のブレード28の先端には、間
隔管が挿入され、この間隔管には、ブレード28の先端を
片側から横に貫通する六角ボルト29が貫通し、この六角
ボルト29の他側には、大ワシャとコイルばね30及びダブ
ルナットなどが挿入されて、一対のブレード28を間隔管
に押圧している。

【００８６】図４（ｃ）の破線で示すＬ形の接地端子板
33Ａの下面には、図３で示す接地導体33Ｂの先端が接続
され、この接地導体33Ｂは、図４（ｂ）の右側の上下の
ブレード28の間に示し取付板２Ａに固定された絶縁板31
で取付板２Ａと絶縁して支持された後、図３の中央部の
左側の６個の中継端子37の後部に接続されている。この
中継端子37は、取付板２Ａの前面から図１の箱体１Ａの
後端下部の接地母線に接続されている。

【００８７】次に、このように構成されたガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤの組立方法を説明する。上下の接地
装置３Ａやその間の断路器４及び接地装置付真空遮断器
５は、前面の操作部３ａ，３ｂ，４ａ，５ａと背面の主
回路部が取付板２Ａの前後にあらかじめ作業台で組み込
まれた状態で、この取付板２Ａの背面の溝２ａに挿入さ
れたＯリングとともに、箱体１Ａのフランジ１ｊにボル
トで気密に固定される。

【００８８】この取付によって、主回路部の後端の図２
で示す上下の接触子16は、上下の接続導体13Ｅ，13Ａの
前面に突設された雄形の接触子に後部が嵌合して、接続
状態となる。

【００８９】真空バルブ５ｃは、操作部５ａの下部から
取付板２Ａの後方に突き出た絶縁操作棒５ｈを後方に駆
動することで、駆動リンク17ｆを押し、この駆動リンク
17ｆの中間部に上端が連結された揺動リンク17ｅが図２
において時計方向に揺動し、真空バルブ５ｃの可動軸を
垂直方向に押し上げて図示しない可動側接点をその上方
の固定側接点に投入する。

【００９０】この結果、図１において電源側の高圧架橋
ポリエチレンケーブル12から絶縁ブッシング９と接続導
体13Ａ及び接触子16，接触導体４ｐ，ブレード４ｊ，下
部導体支え17ｂ，下部導体５ｅ，大径部５ｆに至る電源
側の電路は、上部導体５ｄ，上部断路器支持具17ａ，ブ
レード４ｊ，接触導体４ｐ，接触子16，接続導体13Ｅか
らＴ形ブッシング８に至る負荷側の電路に接続される。
上下の断路器４Ａ，４Ｂは、断路器４の操作部４ａによ
って、上下の断路器４Ａ，４Ｂの駆動軸を連結する絶縁
連結棒４ｍなどで同時に操作される。

【００９１】すなわち、操作部４ａの図１において中央
部から後方に気密に突き出た破線で示す駆動棒18ａを前
方から見て時計方向に駆動することで、この駆動棒18ａ
の後端の傘歯車24Ｂを図３の矢印で示すように駆動し、
この傘歯車24Ｂに噛み合った傘歯車24Ａを図１及び図２
において反時計方向に駆動する。

【００９２】すると、この傘歯車24Ａに圧入された駆動
軸４ｂが回転し、この駆動軸４ｂに圧入された駆動レバ
ー４ｇが揺動して、この駆動レバー４ｇの先端に連結さ
れた連結リンク４ｈが図２の矢印に示すように前方に駆
動される。すると、この連結リンク４ｈの先端に連結さ
れたブレード４ｊは、図２において反時計方向に一点鎖
線から破線に示すように開極される。

【００９３】一方、下側の断路器４Ｂは、駆動軸４ｂの
図３において右端に圧入されて、駆動レバー４ｇととも
に図２において反時計方向に揺動する駆動レバー４ｋに
よって、図３で示す絶縁連結棒４ｍが下方に駆動される
ことで、駆動レバー４ｎを介して駆動軸４ｃが上側の駆
動軸４ｂとは逆向きの図２において時計方向に駆動され
る。

【００９４】したがって、この駆動軸４ｃに固定された
駆動レバー４ｇの図２において矢印に示す時計方向の揺
動によって、連結リンク４ｈを前方に駆動し、この連結
リンク４ｈの後端に中間部が連結されたブレード４ｊを
開極する。

【００９５】図１及び図４で示した上下の接地断路器18
Ａ，18Ｂは、以下に示す動作で図１の破線に示す位置に
投入する。接地装置は遮断器５の操作部５ａの上端の図
示しない正面図において右側から後方に気密に突き出た
図４で示す駆動軸18ａを前方から見て時計方向に駆動し
て、この駆動軸18ａの後端の傘歯車24Ｃを図４において
矢印で示す反時計方向に駆動する。

【００９６】この結果、この傘歯車24Ｃの下部と噛み合
った傘歯車24Ｄを介して、縦に設けられた伝達軸４ｑを
駆動し、この伝達軸４ｑの中間部に圧入された傘歯車24
Ｅと下端の傘歯車24Ｆを図示しない平面図において時計
方向に回転させる。

【００９７】この上下の傘歯車24Ｅ，24Ｆの回転に伴っ
て、これらの傘歯車24Ｅ，24Ｆに噛み合った上下の傘歯
車24Ｇ，24Ｈのうち、上側の傘歯車24Ｇは図４（ａ）に
おいては矢印で示すように反時計方向に、下側の傘歯車
24Ｈは逆向きの時計方向に回転する。

【００９８】したがって、これらの傘歯車24Ｇ，24Ｆが
圧入された上下のブレード軸26Ａ，26Ｂも同様に回転
し、これらのブレード軸26Ａ，26Ｂに固定された各相の
ブレード28は、図２の鎖線で示すように上方に揺動し
て、上部導体５ｄと下部導体５ｅの前端の接触部に投入
される。

【００９９】製作工場での最終段階に行う出荷前の試験
で行う主回路の絶縁試験は、中継端子37の前端に測定器
の接続線を接続して、電源側と負荷側を各相毎に行う。

【０１００】このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形
スイッチギヤにおいては、真空遮断器の電源側と負荷側
に接続される接地断路器18Ａ，18Ｂを、真空バルブ５ｃ
と取付板２Ａの背面との間に組み込むことで、ガス絶縁
室１ｆに収納される機器の主回路部の上下方向の高さを
大幅に（従来の2225mmに対して1600mmに）圧縮すること
ができる。

【０１０１】その結果、絶縁ガス室１ｆの下側に制御回
路部品を収納する制御室１ｋを確保することができ、こ
の制御室１ｋの前方にも制御回路部品を収納することが
できるので、従来前面扉１ｄとこの背部の操作部３ａ，
４ａ，５ａ，３ｂとの間に必要であった空間を省くこと
ができ、箱体１Ａの奥行も大幅に（注：従来の1700mmに
対して1250mmに）減らすことができる。したがって、こ
のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの設置面積を減らす
こともできる。

【０１０２】また、従来は、各主回路機器の上下端に対
して、箱体側の雄形接触子と接続するための接触子16を
設けていたので、図８では合計６個必要であったものが
２個ですむので、これらの接触子16の間隔と前後方向の
位置の調整箇所を３分の１に減らすことができ、箱体側
と機器側の組立調整時間を短縮することができる。

【０１０３】さらに、箱体の前隔壁への主回路機器の取
付作業は、ベース２Ａに一括して取り付けられた主回路
機器ユニットを一度に取り付けることですむので、組み
付け作業を短縮することができる。なお、ユニットの取
付作業は、従来と同様に、ガス絶縁室１ｆを構成する気
密構造の箱体とは別に製作されたこの前方の制御室用の
箱体を切り離した状態で、天井クレーンに吊して行う。

【０１０４】さらに、上下の操作部と主回路機器のベー
ス２Ａへの取付は、ベース２Ａを横にして組立作業台の
上で行うので、上下に隣接した機器相互間の寸法出しや
接続導体の接続作業の作業性を上げることができる。

【０１０５】一方、箱体の内部に配設される接続導体13
Ａ，13Ｂ，13Ｃなどの導体は、従来の図８で示した導体
と比べて、ガス絶縁室の高さの圧縮で短くすることがで
きるので、これらの導体に流れる電流で発生する損失を
減らすことができ、この損失に伴う箱体内の温度上昇を
接触子16の接続部の減少による発熱部の減少と相俟っ
て、減らすことができる。

【０１０６】したがって、この内部温度上昇による主回
路機器の温度上昇を減らすことができ、この温度の低下
による主回路機器の損失の減少を図ることができ、主回
路機器の絶縁部分やがいし14の特性の低下を防ぎ、寿命
を延ばすこともできる。

【０１０７】図５は、本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイ
ッチギヤの第２の実施形態を示す部分右側面拡大図で、
第１の実施形態で示した図１に対応する図である。図５
において、図１と異なるところは、上下の断路器と接地
装置の主回路部と箱体側の接続導体13Ｅとの接続・断路
構成であり、他は図１と同一なので、同一要素は同一符
号を付し、異なる部分のみを説明する。

【０１０８】すなわち、ガス絶縁室１ｆの上部後端のが
いし14に下端が固定された図１と同一の接続導体13Ｅの
下部の前面側には、略Ｌ字状に形成された接続導体13Ｎ
の後端がボルトで接続されている。

【０１０９】同じく、ガス絶縁室１ｆの中央後端のがい
し14に下端が固定された接続導体13Ａの下端にも、上側
の接続導体13Ｎと同形の接続導体13Ｎの後端がその下側
の接続導体13Ｂと共締めで接続されている。これらの接
続導体13Ｎの前端には、図示しない雄形の接触部が突設
されている。

【０１１０】上下の接地装置３Ｃ，３Ｄの背部に固定さ
れたがいし14には、略Ｘ字状の接触子板３ｆの前端がボ
ルトで固定され、これらの接触子板３ｆの対向側（すな
わち、断路器４Ａ側）には、上部断路器の一構成要素と
なる接触子３ｇが突設されている。

【０１１１】この接触子３ｇの反対側（すなわち、接地
装置３Ｃ，３Ｄ側）には、これらの接地装置３Ｃ，３Ｄ
の一構成要素となる接触子３ｈが突設されている。この
接触板３ｆの後端に対して、接触子16の前端が連結され
ている。

【０１１２】このうち、対向側の接触子３ｇに対して、
上下の断路器は、ブレード４ｊが前方に揺動することで
投入され、上下の接地断路器３ｄのブレードは、接触子
３ｈに投入されることで、従来と同様に投入状態（接地
状態）となる。

【０１１３】この場合には、図１で示した接触導体４ｐ
と端子３ｅの代りに接触板３ｆだけを組み込むことで、
更に図１の接触導体４ｐの下部のがいし14を省くことが
できるので、組立が容易となる利点がある。

【０１１４】ただし、図７（ａ），（ｂ）で示した単線
結線図の電源側に示した接地断路器ＥＳ１がない設備の
場合には、図１で示した断路器４を後部の接続導体13Ｄ
を省いて組み込むのが好ましい。

【０１１５】図６は、図１〜図４で示した断路器４の上
部断路器４の下部断路器４Ｂを省き、この下側の接地装
置付遮断器５とともに箱体の前隔壁に貫設して、２段積
又は３段積のフィーダ盤を構成した場合を示す右側面図
で、請求項５に対応し、従来の技術で示した図７（ｂ）
の単線結線図の負荷側に接続された一対のフィーダ盤Ｄ
１を一面の箱体に収納した、図７（ａ）の負荷側のフィ
ーダ盤Ｃ１に対応する図である。

【０１１６】図６において、箱体１Ｃは、前隔壁１ｓと
この前隔壁１ｓの上部の裏面に上部の前端が気密に溶接
された略Ｌ字形の後隔壁１ｖと、前面扉１ｄ及び背面扉
１ｕで大略構成され、このうち前隔壁１ｓと後隔壁１ｖ
で囲まれたガス絶縁室は、横隔壁１ｔで上下に３段に区
画されている。

【０１１７】上段と中段のガス絶縁室の前隔壁１ｓに
は、小形の開口部が形成され、この開口部の前面に固定
された小形のフランジ２Ｂの上部に対して、取付板２Ｂ
に組み込まれた上部断路器４Ａがその操作部４ｒを取付
板２Ｂの前方に突き出して取り付けられている。

【０１１８】この上部断路器４Ａの下側には、図１〜図
４で示した接地装置付遮断器５と同一の接地装置付遮断
器５が貫設されている。なお、図１〜図３で示した下部
断路器４Ｂは、図７（ａ）の単線結線図に示すとおり省
かれている。

【０１１９】さらに、図１〜図３と異なり、真空バルブ
５ｃの下側の下部導体５ｅの後端には、接触子16の前端
が連結され、この接触子16の後方は、略Ｕ字形の接続導
体13Ｍの下部前端に雄形の接触子に嵌合して接続されて
いる。

【０１２０】この接続導体13Ｍは、下端が樋状の取付板
の上面に固定されたがいし14の上面に固定され、後端の
上部はガス絶縁室の後部に水平に設けられた取付板の前
面に固定された一対のがいし14に固定されている。

【０１２１】接続導体13Ｍの前面には横母線36が接続さ
れ、これらの横母線36は、箱体の右側に隣設された図示
しないケーブル室に図示しない絶縁スペーサを介して貫
通し、これらの横母線の端部には図示しないケーブルヘ
ッドが接続され、このケーブルヘッドには、このフィー
ダ盤の設置床から図示しないケーブル室に立ち上った架
橋ポリエチレンケーブルの上端が接続されている。

【０１２２】一方、上部断路器４Ａの後端に連結された
接触子16の後部は、各ガス絶縁室の後壁の上部に貫設さ
れ絶縁スペーサ34の前端に突設された雄形の接触子に嵌
合している。

【０１２３】各絶縁ガス室の後端の絶縁スペーサ34の後
端は、後隔壁１ｖと背面扉１ｕとの間に形成され絶縁ガ
スが封入された母線室35に縦設された縦母線13Ｐに接続
され、この縦母線13Ｐの上端は、前方に折り曲げられ
て、母線室35の天井部に貫設されたＴ形ブッシング８の
下端に接続されている。

【０１２４】このように構成されたフィーダ盤において
は、接地装置付遮断器５と上部断路器４Ａを共通の取付
板２Ｂに組み込んで、前隔壁１ｓに上下に隣接して貫設
することで、二組のフィーダ遮断器を共通の箱体に上下
に組み込むことができるので、従来の図７（ｂ）で示す
２面のフィーダ盤Ｄ１を図７（ａ）で示す１面のフィー
ダ盤Ｃ１にまとめることができ、受電設備の設置床面積
を減らすことができる。

【０１２５】なお、図５において、最も下段に破線で示
した例は、フィーダ断路器を３段に構成した場合を示
し、上段・中段の２段に構成したフィーダ盤に対して、
更なる設置床面積の縮小化を図った場合を示す。

【０１２６】

【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、前仕切りと後仕切り及び下部仕切りで気密に構成さ
れ絶縁ガスが封入される主回路室と、この主回路室の前
部に隣設される低圧制御室と、主回路室の後部に隣設さ
れる導体引込室でなる箱体と、前仕切りに形成された開
口部に気密に取り付けられる取付板と、この取付板の中
間部に主回路部を主回路室に突き出して貫設される接地
装置付遮断器と、取付板の接地装置付遮断器の上下の少
なくとも片側に主回路部を主回路室に突き出して貫設さ
れる断路器とを備えることで、接地装置付遮断器とのこ
の両端に接続される断路器を共通の取付板にあらかじめ
組み込んで、これらを接続する導体やこれらと箱体側の
接続導体を接続する導体及び接続部を減らしたので、製
作が容易で、外形を更に減らすことのできるガス絶縁金
属閉鎖形スイッチギヤを得ることができる。

【０１２７】請求項２に対応する発明によれば、接地装
置付遮断器は、取付板の背面の上下に対置固定されるが
いしの後方に両端が支持される真空バルブと、取付板の
背面の上下のがいしの間の上下に対置する接地断路器
と、取付板の下側のがいしの下側に貫設され真空バルブ
の可動軸を駆動する駆動機構とで構成することで、接地
装置付遮断器とのこの両端に接続される断路器を共通の
取付板にあらかじめ組み込んで、これらを接続する導体
やこれらと箱体側の接続導体を接続する導体及び接続部
を減らしたので、製作が容易で、外形を更に減らすこと
のできるガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤを得ることが
できる。

【０１２８】請求項３に対応する発明によれば、接地装
置付遮断器の上下に断路器を配置し、上部の断路器の上
部と下部の断路器の下部に接地断路器を配置すること
で、接地装置付遮断器及びこの両側の断路器に接続され
る接地断路器を含めて、共通の取付板にあらかじめ組み
込んで、これらを接続する導体やこれらと箱体側の接続
導体を接続する導体及び接続部を減らしたので、製作が
容易で、外形を更に減らすことのできるガス絶縁金属閉
鎖形スイッチギヤを得ることができる。

【０１２９】請求項５に対応する発明によれば、主回路
室を上下に多段に構成し、導体引込室の天井部に貫設さ
れた絶縁ブッシングとこの絶縁ブッシングの下端に上端
が接続され導体引込室に縦設された接地装置付遮断器の
片側に接続される縦母線を備えることで、接地装置付遮
断器と少なくとも片側の断路器をあらかじめ共通の取付
板に組み込んだユニットを、上下に格段に重ねて複数の
負荷に接続されるフィーダ盤を構成したので、製作が容
易で、外形を更に減らすことのできるガス絶縁金属閉鎖
形スイッチギヤを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの第
１の実施形態を示す右側面図。

【図２】図１で示した断路器４と接地装置付遮断器５の
拡大詳細図。

【図３】図２の右側面図。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図。

【図５】本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの第
２の実施形態を示す部分拡大右側面図。

【図６】本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの第
３の実施形態を示す右側面図。

【図７】（ａ）は、本発明のガス絶縁金属閉鎖形スイッ
チギヤの作用を示す主回路単線結線図、（ｂ）は、従来
のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの一例を示す主回路
単線結線図。

【図８】従来のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤとして
の受電盤の一例を示す右側面図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…箱体、１ａ，１ｍ，１ｓ…前隔壁、
１ｂ，１ｎ，１ｖ…後隔壁、１ｃ…仕切り、１ｄ…前面
扉、１ｅ…背面扉、１ｆ，１ｐ…ガス絶縁室、１ｇ，１
ｋ，１ｑ…制御室、１ｈ，１ｒ…ケーブル室、１ｊ…フ
ランジ、２Ａ，２Ｂ…取付板、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ
…接地装置、３ａ，３ｂ…操作部、３ｃ…ギヤボック
ス、３ｄ…接地断路器、３ｅ…端子、３ｆ…接触板、４
…断路器、４Ａ…上部断路器、４Ｂ…下部断路器、４ａ
…操作部、４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…駆動軸、４ｆ１，
４ｆ２…支え、４ｇ，４ｋ，４ｎ…駆動レバー、４ｈ…
連結リンク、４ｊ…ブレード、４ｌ…連結部材、４ｍ…
絶縁連結棒、４ｐ…接触導体、５…接地装置付遮断器、
５ａ…操作部、５ｂ…主回路部、５ｃ…真空バルブ、５
ｄ…上部導体、５ｅ…下部導体、５ｆ…大径部、５ｇ…
がいし支持板、５ｈ…絶縁操作棒、５ｊ…補強棒、５ｋ
…連結部、６…避雷器、７Ａ，７Ｂ…がいし、８…Ｔ形
ブッシング、９…Ｔ形ケーブルヘッド、10…貫通形変流
器、11…ケーブル支え、12…高圧架橋ポリエチレンケー
ブル、13Ａ，13Ｂ，13Ｃ，13Ｄ，13Ｅ，13Ｆ，13Ｇ，13
Ｈ，13Ｊ，13Ｋ，13Ｌ，13Ｍ，13Ｎ…接続導体、13Ｐ…
縦母線、14…がいし、15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄ…がいし
取付板、16…接触子、17Ａ…上部導体支え、17Ｂ…下部
導体支え、18Ａ，18Ｂ…接地断路器、18ａ…駆動棒、18
ｂ…案内板、18ｃ，18ｄ…ギヤボックス、19Ａ，19Ｂ…
気密軸受筒、24Ａ，24Ｂ，24Ｃ，24Ｄ，24Ｅ，24Ｆ，24
Ｇ，24Ｈ…傘歯車、25…支え、26Ａ，26Ｂ…ブレード
軸、27Ａ…支え、28…ブレード、29…六角ボルト、30…
圧縮コイルばね、31，32Ａ…絶縁板、32Ｂ…絶縁管、33
…接地導体、34…絶縁スペーサ、35…母線室、36…横母
線、37…中継端子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 順一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 久保田 信孝 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 佐藤 章 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 5G017 AA23 AA26 BB21 JJ01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前仕切り及び後仕切りと下部仕切りで気
   密に構成され絶縁ガスが封入される主回路室と、この主
   回路室の前部に隣設される低圧制御室と、前記主回路室
   の後部に隣設される導体引込室でなる箱体と、前記前仕
   切りに形成された開口部に気密に取り付けられる取付板
   と、この取付板の中間部に主回路部を前記主回路室に突
   き出して貫設される接地装置付遮断器と、前記取付板の
   前記接地装置付遮断器の上下の少なくとも片側に主回路
   部を前記主回路室に突き出して貫設される断路器とを備
   えたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ。
2. 【請求項２】 前記接地装置付遮断器は、前記取付板の
   背面の上下に対置固定されるがいしの後方に両端が支持
   される真空バルブと、前記取付板の背面の前記上下のが
   いしの間の上下に対置する接地断路器と、前記取付板の
   前記下側のがいしの下側に貫設され前記真空バルブの可
   動軸を駆動する駆動機構とで構成したことを特徴とする
   請求項１記載のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ。
3. 【請求項３】 前記接地装置付遮断器の上下に前記断路
   器を配置し、上部の前記断路器の上部と下部の前記断路
   器の下部に接地断路器を配置したことを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギ
   ヤ。
4. 【請求項４】 前記導体引込室を外部と接続されるケー
   ブルが立ち上がるケーブル室としたことを特徴とする請
   求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス絶縁金属閉
   鎖形スイッチギヤ。
5. 【請求項５】 前記主回路室を上下に多段に構成し、前
   記導体引込室の天井部に貫設された絶縁ブッシングとこ
   の絶縁ブッシングの下端に上端が接続され前記導体引込
   室に縦設された前記接地装置付遮断器の片側に接続され
   る縦母線を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ。