JPH0746726A - 金属閉鎖形スイッチギヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁物の絶縁耐力の低下を防ぎ、組立容易で、
設置面積を減らすこと１できる金属閉鎖形スイッチギヤ
を得る。 【構成】箱体１Ａの後部に仕切り１ａを設け、この仕切
り１ａの後部に導体室１ｄを形成する。仕切り１ａの前
側は、仕切り１ｂ，１ｃで三段に仕切り、上段，中段と
下段に遮断器箱３を収納する。この遮断器箱の後端に
は、絶縁スペーサ７Ａを貫設し、仕切り１ａにも絶縁ス
ペーサ７Ｂを貫設する。導体室１ｄには、下端のケーブ
ルヘッド８から接続導体９Ａ，９Ｂ，９Ｃを立ち上げ、
上端を各絶縁スペーサ７Ｂに接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば六フッ化硫黄ガ
スなどの絶縁ガスを封入した多段積の金属閉鎖形スイッ
チギヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属閉鎖形スイッチギヤの一例と
してのガス絶縁開閉装置を示す図５において、外周を軟
鋼板で気密に囲まれた箱体41の内部は、図示左方の前面
に縦に設けられた隔壁42で前方の遮断器室41ａと後方の
母線室41ｂに仕切られ、各室には、六フッ化硫黄ガス
（以下、絶縁ガスという）が封入してある。

【０００３】このうち、遮断器室41ａの内部には、真空
遮断器43が収納され、隔壁42には、図示しない貫通穴に
貫通形の絶縁スペーサ49が取り付けられ、この絶縁スペ
ーサ49と真空遮断器43が連結されている。

【０００４】また、母線室41ｂの天井部には、接続導体
48Ａを介して上側の絶縁スペーサ49の後部に接続された
断路器44Ａが取り付けられ、この断路器44Ａの後側の端
子部は、接続導体48Ｂを介して碍子46に取り付けられた
母線45に接続されている。この母線45によって、図示し
ない隣接盤に取り付けられた母線に接続され、相互に接
続されている。

【０００５】一方、母線室41ｂの底部には、接続導体48
Ａを介して下側の絶縁スペーサ49の後部に接続された断
路器44Ａと同形の断路器44Ｂが取り付けられ、この断路
器44Ｂの後部端子部は、接続導体48Ｃを介して底板の後
方に縦に貫設されたケーブルヘッド47に接続されてい
る。

【０００６】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいては、相間短絡などの事故の波及を防ぐため
や、点検時の絶縁ガスの封入作業を容易にするために、
実開昭63-36111号公報に開示されているように、遮断器
室41ａと母線室41ｂにガス区分されている。これによ
り、例えば遮断器43の点検時には、遮断器室41ａのみを
開放し、点検後にはこの遮断器室41ａだけに絶縁ガスを
封入すればよいので、点検に伴うガス封入作業時間を短
縮することができる。

【０００７】ところで、このようにガス区分された各室
の内部に収納する電気機器を組み込むために、箱体41の
外壁には一般に、図６に示すように、フランジ52を介し
て開口部41ｃが形成されている。このうち、フランジ52
の外面にはＯリング溝が形成され、このＯリング溝には
Ｏリング53が挿入されている。また、開口部41ｃの外側
には、押え板51がボルト54で固定され、電気機器50を点
検するときには、押え板51を外し、点検後に取り付けた
後に絶縁ガスの封入が図示しない封入用の弁を介して行
われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、電気機
器50を組み立てるときには、この電気機器50を構成する
各部品は、開口部41ｃからすべて搬入しなければならな
い。また、組立作業も限られた狭いスペースで行わなけ
ればならないので、組立順序も後方から前方へ組立てる
等の方法に限定される。

【０００９】また、箱体の内部における組立工数を減ら
すために、箱体の外部で部分的に組み立てる方法も採ら
れているが、開口部41ｃの開口幅や高さで制約される。
また、開口部41ｃを大きくすると、それだけ押え板51の
剛性を増やす必要があるだけでなく、Ｏリング53も長く
なるので、ガスシールの信頼性も低下する。したがっ
て、従来の金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、電気機
器50の組み立てに時間がかかるだけでなく、それに伴い
箱体内の絶縁物の表面への塵挨の付着量も増えるので、
絶縁ガス封入後における絶縁性能が低下するおそれがあ
る。

【００１０】また、ビルなどに設置される受電設備にお
いては、設置面積の縮小化が要請され、そのために複数
の系統の負荷に給電する給電用の真空遮断器が収納され
たフィーダ盤が設置される受電設備においては、従来か
らいわゆる多段積形の金属閉鎖形スイッチギヤが採用さ
れている。

【００１１】ところが、従来の絶縁ガスが封入された金
属閉鎖形スイッチギヤにおいは、多段積の構成にする
と、上下のガス区分室のガスシールと上下にガス区分す
る箱体の連結が困難となる。すなわち、上下のガス区分
室を連結するための作業を行うためには、各ガス室を解
放しなければならない。この結果、絶縁ガスの封入によ
って小形化されたフィーダ盤による受電設備の設置床面
積の縮小化を実用化することができない。

【００１２】そこで、本発明の目的は、絶縁物の絶縁性
能を損うことなく、容易に組み立てることができ、設置
面積を減らすことのできる金属閉鎖形スイッチギヤを得
ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、箱体を前後に仕切る隔壁の前方に上下多段に形成さ
れた機器室に引出自在に設けられ、内部に絶縁ガスが封
入された主回路機器ユニットと、隔壁の後方に設けられ
隔壁に貫設された絶縁スペーサを介して主回路機器ユニ
ットに接続される導体が配設され、絶縁ガスが封入され
た導体室とよりなる金属閉鎖形スイッチギヤである。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、密封箱体
を前後に仕切る隔壁の前方を仕切板で上下に区画され前
端にフランジが設けられた主回路機器室と、この主回路
機器室に挿脱自在に収納されフランジに気密に固定され
る前面板が設けられた主回路機器ユニットと、隔壁の後
方に設けられこの隔壁に貫設された絶縁スペーサを介し
て主回路機器ユニットに接続される導体が配設され絶縁
ガスが封入された導体室とよりなる金属閉鎖形スイッチ
ギヤである。

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、絶縁ガス
が封入され主回路機器が収納された箱体を上下に重ね、
この箱体の上下の隣接部に形成されたフランジで互いに
固定してなる金属閉鎖形スイッチギヤである。

【００１６】さらに、請求項４に記載の発明は、絶縁ガ
スが封入され主回路機器が収納された機器ユニットと、
この機器ユニットの後部にフランジを介して隣接され絶
縁ガスが封入された導体ユニットを上下に積み重ね、機
器ユニットと導体ユニットの上下に形成されたフランジ
を介して互いに固定してなる金属閉鎖形スイッチギヤで
ある。

【００１７】

【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明において
は、各主回路機器ユニットに対する絶縁ガスの封入作業
は、各主回路機器ユニット毎に行われ、各主回路機器ユ
ニットの大幅な保守・点検は、各主回路機器ユニットを
箱体から引き出して行われる。

【００１８】また、請求項３に記載の発明においては、
各主回路機器ユニットに対する絶縁ガスの封入作業は、
各主回路機器ユニット毎に行われる。さらに、請求項４
に記載の発明においては、各主回路機器ユニットと各導
体ユニットに対する絶縁ガスの封入作業は、各主回路機
器ユニットと各導体ユニット毎に行われる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、請求項１に記載の発明の金属閉鎖形ス
イッチギヤを示す右側面図である。図１において、箱体
１Ａの後部には、仕切り１ａが縦に設けられ、この仕切
り１ａの後部に導体室１ｄを形成している。仕切り１ａ
の前面と箱体１Ａの前端との間には、仕切り１ｂ，１ｃ
が横に設けられ、上段に電気機器室１ｅ１を形成し、中
段に電気機器室１ｅ２を、下段に電気機器室１ｅ３を形
成している。各電気機器室１ｅ１，１ｅ２，１ｅ３の前
面には扉１ｆがそれぞれ取り付けられている。

【００２０】各電気機器室１ｅ１，１ｅ２，１ｅ３の内
部には、前側の上部に制御箱２Ａが、この制御箱２Ａの
下部には操作機構２Ｂが収納されている。これらの制御
箱２Ａ，操作機構２Ｂの後部には、遮断器箱３が収納さ
れ、この遮断器箱３の内部には、絶縁ガス３ａとしての
六フッ化硫黄ガスが封入されている。

【００２１】遮断器箱３の前端には、操作機構２Ｂに連
結された絶縁操作ロッド４ａの前端が気密に貫設されて
いる。また、遮断器箱３の上部には、横母線５が紙面直
交方向に設けられ、これらの横母線５の紙面直交方向の
両端は、遮断器箱３の両側に貫設された図示しない絶縁
スペーサに図示しない断路部を介して接続されている。
これらの横母線５には、接続導体５ａの上端が接続さ
れ、この接続導体５ａの下端は、絶縁操作ロッド４ａの
後端に接続された可動側導体に図示しない接触環を介し
て接続されている。

【００２２】可動側導体に前端が接続された定格電圧7.
2kV の真空バルブ４の後端には、固定側導体４ｂが接続
され、この固定側導体４ｂの中央部には、遮断器箱３の
後部下端に固定された計器用変圧器６が接続されてい
る。遮断器箱３の後端には、絶縁スペーサ７Ａが前後方
向に貫設され、固定側導体４ｂの後端は、絶縁スペーサ
７Ａの図示しない中心導体の前端に接続されている。他
の電気機器室１ｅ２，１ｅ３も電気機器室１ｅ１と全く
同一である。

【００２３】仕切り１ａには、各遮断器箱３の後端の絶
縁スペーサ７Ａと対置する位置に、絶縁スペーサ７Ｂが
それぞれ貫設され、この絶縁スペーサ７Ｂの図示しない
中心導体の前端には、この絶縁スペーサ７Ｂと同一軸心
線上に位置する絶縁スペーサ７Ａの後方に突き出た図示
しない雌形の連結部が嵌合している。したがって、各遮
断器箱３は、各電気機器室１ｅ１，１ｅ２，１ｅ３の底
板の上面に設けられた図示しない案内板を介して、各電
気機器室１ｅ１，１ｅ２，１ｅ３の前方から挿入される
ことによって、絶縁スペーサ７Ａの後方に突き出た連結
部が、この連結部の後方に対置した絶縁スペーサ７Ｂの
中心導体と接続される。

【００２４】一方、母線室１ｄの下端には、三相用のケ
ーブルヘッド８が気密に貫設され、母線室１ｄの後壁に
は、支持がいし10が上下に固定されている。ケーブルヘ
ッド８の後端には、銅材の丸棒から製作された逆Ｌ字形
の接続導体９Ａの下端が接続され、この接続導体９Ａの
中間部は、上下の支持がいし10によって支持され、接続
導体９Ａの上部の第１相と第３相は、母線室１ｄの上部
に固定された貫通形の変流器11を貫通し、接続導体９Ａ
の上部の前端は、上段の絶縁スペーサ７Ｂの中心導体の
後端に接続されている。

【００２５】同様に、ケーブルヘッド８の中央部にも、
逆Ｌ字形の接続導体９Ｂの下端が接続され、この接続導
体９Ｂの中間部は、支持がいし10を介して支えられ、こ
の接続導体９Ｂの上部の第１相と第３相は、母線室１ｄ
の中央部に固定された貫通形の変流器11を貫通し、接続
導体９Ｂの上部の前端は、中段の絶縁スペーサ７Ｂの中
心導体の後端に接続されている。同じく、ケーブルヘッ
ド８の前端は、上端が貫通形の変流器11を貫通した短い
Ｌ字形の接続導体９Ｃを介して下段の絶縁スペーサ７Ｂ
の後端に接続されている。

【００２６】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいては、絶縁ガスが封入された各遮断器箱３を
下段から順に各電気機器室１ｅ３，１ｅ２，１ｅ１の順
に挿入して、各遮断器箱３の後部に貫設した絶縁スペー
サ７Ａを仕切り１ａに貫設した絶縁スペーサ７Ｂに接続
する。

【００２７】また、母線室１ｄには、各接続導体９Ａ，
９Ｂ，９Ｃを接続した後に絶縁ガスを封入する。各遮断
器箱３に対する絶縁ガスの封入作業は、製作工場で行わ
れ、導体室１ｄとともに据付現地で行うときには、各遮
断器箱３毎に行われる。

【００２８】したがって、このように構成された金属閉
鎖形スイッチギヤにおいては、各電気機器室１ｅ１，１
ｅ２，１ｅ３には、密封構造の遮断器箱３にユニットと
して組み込まれた状態で挿入して組立を行うことができ
るので、遮断器箱３の内部の電気機器の絶縁物への塵挨
の付着を防ぐことができる。

【００２９】また、保守・点検のために真空バルブ４や
計器用変圧器６などを見るときには、各遮断器箱３を引
き出すことで、上下に隣接した遮断器箱３と無関係に、
単独で点検することができるので、絶縁ガスの封入作業
が容易となる。したがって、保守時間を短縮することが
できる。

【００３０】さらに、負荷の増加によって、真空バルブ
４を交換するときにも、該当する負荷が接続された遮断
器箱３を引き出して、真空バルブ４を取り換えることが
できるので、容易に対応することができる。

【００３１】図２は、請求項２に記載の発明の金属閉鎖
形スイッチギヤを示す右側面図で、図１に対応する図で
ある。図２においては、仕切り１ｂ，１ｃの中央部の前
方には、厚板のフランジ部１ｈが縦設され、箱体１Ｂの
天井部には、仕切り１ｈと対向する位置にフランジ部１
ｇが垂設されている。また、箱体１Ｂの底板にもフラン
ジ部１ｈと対向する位置にフランジ部１ｈ１が立設され
ている。

【００３２】このうち、天井部のフランジ部１ｇとこの
下側の仕切１ｈには、押え板12が図示しないＯリングを
介して気密に取り付けられ、この押え板12の背面の下部
には、ユニットベース13の前端が固定されている。この
うち、押え板12の下部には、絶縁操作ロッド４ａの前端
が図１と同様に貫設されている。

【００３３】ユニットベース13の後端には、計器用変圧
器６が載置され、この計器用変圧器６の上端の端子は、
真空バルブ４の後端に接続された固定側導体４ｂに接続
されている。この固定側導体４ｂの後端には、詳細省略
した雌形の接触子14が取り付けられ、この接触子14は、
この後方の仕切１ａに貫設された絶縁スペーサ15の前側
の中心部に突設された図示しない中心導体に嵌合してい
る。絶縁スペーサ15の後端に突設された図示しない中心
導体には、接続導体９Ａの上部前端が接続されている。
仕切り１ｂと仕切り１ｃの間及び仕切り１ｃと箱体１Ｂ
の底板の間も最上段と同様になっている。

【００３４】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいては、真空バルブ４や計器用変圧器６などが
押え板12とユニットベース13に取り付けられたユニット
を仕切１ｂの上方に挿入した後、押え板12を図示しない
ボルトで上下のフランジ部１ｇ，１ｈに固定する。この
後、図示しない絶縁ガス封入弁を介して内部に絶縁ガス
を封入する。

【００３５】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいても、真空バルブ４や計器用変圧器６は、あ
らかじめ防塵室において押え板12とユニットベース13に
組み込んだ後に、箱体１Ｂの前方から挿入することで、
上中下段の各ユニットを組み込むことができるので、絶
縁物への塵挨の付着を減らすことができる。

【００３６】図３は、請求項３に記載の発明の金属閉鎖
形スイッチギヤを示す右側面図で、図１，図２に対応す
る図である。図３においては、それぞれ同一構成の箱体
１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３が積み重ねられて、三段積のフ
ィーダ盤を構成している。

【００３７】このうち、箱体１Ｃ１の中間部前方には、
仕切１ａ１が縦設され、この仕切１ａ１の下端には、板
厚の厚いフランジ部１ｊが前方に横に形成され、箱体１
Ｃ１の後端の下端にもフランジ部１ｊが後方に突設さ
れ、箱体１Ｃ１の紙面直交方向の両端にも、フランジ部
１ｊと同一板厚，板幅の図示しないフランジ部が形成さ
れ、これらのフランジ部１ｊの下面は平坦に切削加工さ
れている。

【００３８】中段の箱体１Ｃ２の上下端の外周にもフラ
ンジ部１ｊが形成され、このうち上側のフランジ部１ｊ
の上面には、図示しないＯリング溝にＯリングが挿入さ
れている。同様に下段の箱体１Ｃ３の上端のフランジ部
１ｊの上面にも、図示しないＯリング溝にＯリングが挿
入されている。なお、箱体１Ｃ２，１Ｃ３は底板のみで
天井板はない。

【００３９】各箱体１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３の内部に
は、仕切り１ａ１の後部に、図１，図２と同様に、真空
バルブ４、横母線５，計器用変圧器６が図１，図２と同
様に収納されている。箱体１Ｃ１の後部の底板には、絶
縁スペーサ17が貫設され、箱体１Ｃ２の後部の底板に
も、絶縁スペーサ17が貫設されている。このうち、上側
の絶縁スペーサ17には、逆Ｌ字形の接続導体９Ａ１の下
端が接続され、この接続導体９Ａ１の上部前端は、貫通
形の変流器11を貫通して真空バルブ４の固定側に接続さ
れている。

【００４０】上側の絶縁スペーサ17と下側の絶縁スペー
サ17は、接続導体９Ａ２で接続され、下側の絶縁スペー
サ17の下端は、導体９Ａ３でケーブルヘッド８に接続さ
れている。中段の箱体１Ｃ２の後部底板の前述した絶縁
スペーサ17の前側に貫設された絶縁スペーサ17の上端
は、短いＬ字形の接続導体９Ｂの下端が接続され、この
接続導体９Ｂの上部も、貫通形の変流器11を貫通して、
中段の箱体１Ｃ２に収納された図示しない真空バルブの
固定側に接続されている。絶縁スペーサ17の下端も接続
導体９Ａ３でケーブルヘッド８に接続されている。下段
の図示しない真空バルブの固定側には、短いＬ字形の接
続導体９Ｃの前端が接続され、この接続導体９Ｃの上部
も貫通形の変流器11を貫通し、下端はケーブルヘッド８
に接続されている。

【００４１】仕切り１ａ１の前方の低圧室には、上側に
制御箱２Ａが収納され、この制御箱２Ａの下側に操作機
構２Ｂが図１及び図２と同様に収納されている。このよ
うに構成された金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、上
中下段に積み重ねられた箱体１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３の
相互間は、これらの箱体１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３の隣接
側の外周に形成されたフランジ部１ｊの間に挿入された
図示しないＯリングによって外部と気密が保たれてい
る。この場合にも、各箱体単位で組み立てて絶縁ガスを
封入することができるだけでなく、保守・点検も、各箱
体単位で行うことができる。なお、箱体１Ｃ２，１Ｃ３
には、天井板がないときで説明したが、箱体１Ｃ１と同
様に天井板を設けて互換性を更に上げるとともに、フラ
ンジ部１ｊは、上下の箱体の固定用のみとして、前述し
たＯリング溝やＯリングを省いてもよい。

【００４２】図４は、請求項５に記載の発明の金属閉鎖
形スイッチギヤを示す右側面図で、図１，図２及び図３
に対応する図である。図４においては、図３に示した箱
体１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３の中間部の後部で前側の遮断
器箱１Ｅ１，１Ｅ２，１Ｅ３と後側の導体箱１Ｆ１，１
Ｆ２，１Ｆ３に二分割して、前側に主回路機器室を形成
し、後側にケーブル室を形成したものである。

【００４３】このうち、遮断器箱１Ｅ１の後端天井部と
導体箱１Ｆ１の前端天井部には、断面Ｌ字形のフランジ
20が取り付けられ、遮断器箱１Ｅ１の後端底部と導体箱
１Ｆ１の前端底部にもフランジ20が取り付けられてい
る。中段の遮断器箱１Ｅ２，導体箱１Ｆ２及び下段の遮
断器箱１Ｅ３，導体箱１Ｆ３も同様で、各遮断器箱１Ｅ
１，１Ｅ２，１Ｅ３は同一品であり、各導体箱１Ｆ１，
１Ｆ２，１Ｆ３も同一品である。

【００４４】遮断器箱１Ｅ２，１Ｅ３と導体箱１Ｆ２，
１Ｆ３には天井板はなく、各遮断器箱１Ｅ１，１Ｅ２，
１Ｅ３の背面側は開口部を形成している。この結果、遮
断器箱１Ｅ１，１Ｅ２間は、遮断器箱１Ｅ１の底板１ｂ
１で区画され、遮断器箱１Ｅ２，１Ｅ３間は、遮断器箱
１Ｅ２の底板１ｃ１で区画される。同様に、遮断器箱１
Ｅ１，導体箱１Ｆ１は、導体箱１Ｆ１の前面板１ｅ１で
区画され、遮断器箱１Ｅ２，導体箱１Ｆ２間は、導体箱
１Ｆ２の前面板１ｅ２で区画され、遮断器箱１Ｅ３，導
体箱１Ｆ３間は、導体箱１Ｆ３の前面板１ｅ３で区画さ
れる。

【００４５】同様に、導体箱１Ｆ１と導体箱１Ｆ２の間
は、導体箱１Ｆ１の底板１ｂ２で区画され、導体箱１Ｆ
２と導体箱１Ｆ３は、導体箱１Ｆ２の底板１ｃ２で区画
される。

【００４６】各フランジ20の対向面には、図示しないＯ
リングが装着され、各室はこのＯリングによって気密に
仕切られているとともに、外部とも気密になっている。
前面板１ｅ１，１ｅ２，１ｅ３には、絶縁スペーサ18が
貫設され、この絶縁スペーサ18の前面側の中心導体は、
固定側導体４ｂの後端に連結されている。これらの遮断
器箱１Ｅ１，１Ｅ２，１Ｅ３及び導体箱１Ｆ１，１Ｆ
２，１Ｆ３に取り付けられた機器や接続導体などは、図
３と同様で、同一符号を付し説明を省く。

【００４７】このように構成された金属閉鎖形スイッチ
ギヤにおいても、図３で示した金属閉鎖形スイッチギヤ
と同様に、保守・点検を各箱体単位で行うことができる
他、ケーブル室が分離されているので、遮断器箱１Ｅ
１，１Ｅ２，１Ｅ３が小形化され、組立が容易となる利
点もある。

【００４８】また、図３と同様に、遮断器箱１Ｅ２，１
Ｅ３、導体箱１Ｆ２，１Ｆ３にも天井板を設け、遮断器
箱１Ｅ１，１Ｅ２，１Ｅ３の背面板も設けて、フランジ
20のＯリングを省いてもよい。また、上記実施例におい
ては、遮断器箱３などに収納した主回路機器は、真空バ
ルブ４や計器用変圧器６などのときで説明したが、例え
ば、断路器や避雷器などを加えてもよく、また、これら
の主回路機器は単独に収納してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
箱体を前後に仕切る隔壁の前方に上下多段に形成された
機器室に引出自在に設けられ、内部に絶縁ガスが封入さ
れた主回路機器ユニットと、隔壁の後方に設けられ隔壁
に貫設された絶縁スペーサを介して主回路機器ユニット
に接続される導体が配設され、絶縁ガスが封入された導
体室とで金属閉鎖形スイッチギヤを構成することで、各
主回路機器ユニットに対する絶縁ガスの封入作業を、各
主回路機器ユニット毎に行い、各主回路機器ユニットの
大幅な保守・点検は、各主回路機器ユニットを箱体から
引き出して行うようにしたので、絶縁物の絶縁性能を損
うことなく、容易に組み立てることができ、設置面積を
減らすことのできる金属閉鎖形スイッチギヤを得ること
ができる。

【００５０】また、請求項２に記載の発明によれば、密
封箱体を前後に仕切る隔壁の前方を仕切板で上下に区画
され前端にフランジが設けられた主回路機器室と、この
主回路機器室に挿脱自在に収納されフランジに気密に固
定される前面板が設けられた主回路機器ユニットと、隔
壁の後方に設けられこの隔壁に貫設された絶縁スペーサ
を介して主回路機器ユニットに接続される導体が配設さ
れ絶縁ガスが封入された導体室とで金属閉鎖形スイッチ
ギヤを構成することで、各主回路機器ユニットに対する
絶縁ガスの封入作業を、各主回路機器ユニット毎に行
い、各主回路機器ユニットの大幅な保守・点検は、各主
回路機器ユニットを箱体から引き出して行うようにした
ので、絶縁物の絶縁性能を損うことなく、容易に組み立
てることができ、設置面積を減らすことのできる金属閉
鎖形スイッチギヤを得ることができる。

【００５１】また、請求項３に記載の発明によれば、絶
縁ガスが封入され主回路機器が収納された箱体を上下に
重ね、この箱体の上下の隣接部に形成されたフランジで
互いに固定して金属閉鎖形スイッチギヤを構成すること
で、各主回路機器ユニットに対する絶縁ガスの封入作業
を、各主回路機器ユニット毎に行うようにしたので、絶
縁物の絶縁性能を損うことなく、容易に組み立てること
ができ、設置面積を減らすことのできる金属閉鎖形スイ
ッチギヤを得ることができる。

【００５２】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
絶縁ガスが封入され主回路機器が収納された機器ユニッ
トと、この機器ユニットの後部にフランジを介して隣接
され絶縁ガスが封入された導体ユニットを上下に積み重
ね、機器ユニットと導体ユニットの上下に形成されたフ
ランジを介して互いに固定して金属閉鎖形スイッチギヤ
を構成することで、各主回路機器ユニットと各導体ユニ
ットに対する絶縁ガスの封入作業を、各主回路機器ユニ
ットと各導体ユニット毎に行うようにしたので、絶縁物
の絶縁性能を損うことなく、容易に組み立てることがで
き、設置面積を減らすことのできる金属閉鎖形スイッチ
ギヤを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の金属閉鎖形スイッチギ
ヤの一実施例を示す右側面図。

【図２】請求項２に記載の発明の金属閉鎖形スイッチギ
ヤの一実施例を示す右側面図。

【図３】請求項３に記載の発明の金属閉鎖形スイッチギ
ヤの一実施例を示す右側面図。

【図４】請求項４に記載の発明の金属閉鎖形スイッチギ
ヤの一実施例を示す右側面図。

【図５】従来の金属閉鎖形スイッチギヤの一例を示す右
側面図。

【図６】図５の部分縦断面図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ１，１Ｃ２，１Ｃ３…箱体、１Ｅ１，
１Ｅ２，１Ｅ３，３…遮断器箱、１Ｆ１，１Ｆ２，１Ｆ
３…導体箱、２Ａ…制御箱、２Ｂ…操作機構、４…真空
バルブ、５…横母線、６…計器用変圧器、７Ａ，７Ｂ，
15，17，18…絶縁スペーサ、８…ケーブルヘッド、９
Ａ，９Ｂ，９Ｃ…接続導体、10…支持がいし、11…貫通
形変流器、12…押え板、13…ユニットベース、14…接触
子、19，20…フランジ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 章 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 池田 順一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 阪口 修 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 郷 冨夫 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 児玉 良一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体を前後に仕切る隔壁の前方に上下多
   段に形成された機器室に引出自在に設けられ、内部に絶
   縁ガスが封入された主回路機器ユニットと、前記隔壁の
   後方に設けられ前記隔壁に貫設された絶縁スペーサを介
   して前記主回路機器ユニットに接続される導体が配設さ
   れ、絶縁ガスが封入された導体室とよりなる金属閉鎖形
   スイッチギヤ。
2. 【請求項２】 密封箱体を前後に仕切る隔壁の前方を仕
   切板で上下に区画され前端にフランジが設けられた主回
   路機器室と、この主回路機器室に挿脱自在に収納され前
   記フランジに気密に固定される前面板が設けられた主回
   路機器ユニットと、前記隔壁の後方に設けられこの隔壁
   に貫設された絶縁スペーサを介して前記主回路機器ユニ
   ットに接続される導体が配設され絶縁ガスが封入された
   導体室とよりなる金属閉鎖形スイッチギヤ。
3. 【請求項３】 絶縁ガスが封入され主回路機器が収納さ
   れた箱体を上下に重ね、この箱体の上下の隣接部に形成
   されたフランジで互いに固定してなる金属閉鎖形スイッ
   チギヤ。
4. 【請求項４】 絶縁ガスが封入され主回路機器が収納さ
   れた機器ユニットと、この機器ユニットの後部にフラン
   ジを介して隣接され絶縁ガスが封入された導体ユニット
   を上下に積み重ね、前記機器ユニットと前記導体ユニッ
   トの上下に形成されたフランジを介して互いに固定して
   なる金属閉鎖形スイッチギヤ。