CN1314619A - 图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及图像形成装置,设有形成静电潜像的像载置体、通过含有添加剂的墨粉使该静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置、向墨粉供给空气将该墨粉补给显影装置的墨粉补给机构,在像载置体2Y、2M、2C、2BK的表面形成保护层,能防止在上述表面产生薄膜,形成高质量的墨像,且能抑制像载置体表面摩耗,延长其寿命。
Description
本发明涉及通过显影装置使形成在像载置体上的静电潜像成为墨像实现可视像化的图像形成装置。
以往,例如电子复印机、打印机、传真机或至少具有其中两种功能的复合机等上述型式的图像形成装置是公知的,在这种型式的图像形成装置中,若设有将空气供给粉体状墨粉再将该墨粉补给显影装置的墨粉补给装置,从与显影装置分离的墨粉收纳容器可以将墨粉补给该显影装置,能提高图像形成装置本体内各要素的配设自由度,还可提高用户操作性。而且,将空气供给粉体状墨粉提高了墨粉流动性,运送所说墨粉给显影装置,能使墨粉平滑且高效地运送补给显影装置。
这时,为了更可靠地提高运送到显影装置的墨粉的流动性,在该墨粉中需要添加许多添加剂。在往墨粉中添加用于提高墨粉流动性的添加剂的同时,将空气供给该墨粉,平滑且高效地将墨粉运向显影装置,将其补给到显影装置。
但是,若如上所述添加许多添加剂,因清洁刮板等推压,上述添加剂易附着到像载置体上,纸粉或墨粉微粒附着到上述已附着到像载置体的添加剂上,这样,因添加剂等所形成的薄膜易固结在像载置体表面。若上述薄膜显著发生,难以避免形成在像载置体表面的墨像图像质量劣化。
另外,在上述图像形成装置中,通过清洁装置除去转印墨像后残留在像载置体表面的墨粉,通过墨粉返送机构使该除去的残留墨粉回到显影装置,在显影装置中再使用该墨粉用于形成墨像,能减少墨粉消耗量,有效利用资源。
上述再使用墨粉方式称为墨粉再循环方式,采用该方式场合,墨粉在显影装置和清洁装置之间循环,在该期间,将添加剂混入墨粉微粒中。这样,因为该添加剂使得墨粉流动性机能低下,乃止失去该机能。因此,采用墨粉再循环方式场合,在墨粉中添加许多添加剂,需要防止墨粉流动性机能低下,但是,这样,如上面所说明那样,在像载置体表面易发生薄膜。
在上述型式图像形成装置中,通常通过带电装置使像载置体带电,通过曝光装置对该带电面进行曝光,在像载置体上形成静电潜像,若对于该带电装置施加交流电压叠合在直流电压上的电压,使像载置体带电,即使环境变化,例如温度、湿度变化也能使像载置体均一带电抑制产生带电不匀,能形成高质量墨像。但是,最近研究结果,向带电装置施加将交流电压叠加到直流电压上的电压同时,若向墨粉添加许多添加剂,在像载置体表面易发生薄膜,且会促进像载置体表面的摩耗。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的,本发明的第一目的在于,提供图像形成装置,设有将空气供给粉体状墨粉再将该墨粉补给显影装置的墨粉补给装置,在该墨粉中添加许多添加剂时也能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量墨像。
本发明的第二目的在于,提供图像形成装置,采用墨粉再循环方式,在墨粉中添加许多添加剂时也能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量墨像。
本发明的第三目的在于,提供图像形成装置,使用被施加交流电压叠合在直流电压上的电压的带电装置,而且,在墨粉中添加许多添加剂时也能抑制像载置体表面的摩耗,同时抑制在像载置体表面产生薄膜,防止像载置体寿命低下,形成高质量墨像。
为了实现上述第一目的,本发明提出一种图像形成装置,设有形成静电潜像的像载置体以及使该静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置;其特征在于,设有墨粉补给机构,该机构将空气供给添加有添加剂的粉体状墨粉,将上述墨粉补给显影装置,同时,在上述像载置体的表面形成保护层。
为了实现上述第二目的,本发明提出另一种图像形成装置,设有形成静电潜像的像载置体、使该静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置、将上述形成在各像载置体上的墨像转印在转印材上的转印机构、除去转印墨像后残存在像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置、使得由上述清洁装置除去的转印残留墨粉返回显影装置的墨粉返送机构;其特征在于,在上述像载置体的表面形成保护层。
为了实现上述第三目的,本发明提出又一种图像形成装置,设有像载置体、使该像载置体带电的带电机构、对像载置体的带电面进行曝光在像载置体上形成静电潜像的曝光机构、使上述静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置;其特征在于,对上述带电机构施加将交流电压叠合在直流电压上的电压,通过该带电机构使像载置体带电,显影装置使用添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉使静电潜像成为可视像,同时,上述像载置体的表面形成保护层。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,带电机构是非接触型带电机构,其配置为离开上述像载置体的表面。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,设有墨粉补给机构,其将空气供给添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉,将该墨粉补给显影装置。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,设有除去转印墨像后残存在像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置以及使得由上述清洁装置除去的转印残留墨粉返回显影装置的墨粉返送机构。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,墨粉补给机构设有墨粉收纳容器,在其内部收纳墨粉,将空气供给内部,使得内部墨粉排出到外部。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,墨粉补给机构设有将从墨粉收纳容器排出的墨粉送入显影装置的墨粉移送泵。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,保护层包括粘接树脂以及分散在该粘接树脂中的微粒。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,像载置体由叠层型有机感光体构成,其是在电荷产生层上形成电荷输送层,保护层形成在上述电荷输送层的表面,且由在粘接树脂中含有电荷输送物质及微粒的物质构成。
根据本发明的图像形成装置,其特征还在于,该图像形成装置设有若干沿转印材运送方向配列的像载置体、在各像载置体上分别形成互相颜色各异墨像的显影装置、将上述形成在各像载置体上的墨像转印在转印材上的转印机构、用于除去转印墨像后残存在各像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的图像形成装置,设有墨粉补给机构,其将空气供给墨粉墨粉收纳容器,将墨粉补给显影装置,在上述墨粉中添加有大量添加剂时,能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量的墨像。
按照本发明的图像形成装置,设有墨粉返送机构,在墨粉中添加有大量添加剂时,能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量的墨像。
按照本发明的图像形成装置,使用施加有将交流电压叠合在直流电压上的电压的带电机构,在墨粉中添加有大量添加剂时,能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量的墨像,且能抑制像载置体表面摩耗,延长其寿命。
按照本发明的图像形成装置,带电机构能防止墨粉污染,进一步延长带电机构的寿命。
按照本发明的图像形成装置,设有墨粉补给机构,需要增加添加剂的添加量时,能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量的墨像。
按照本发明的图像形成装置,设有墨粉返送机构,需要增加添加剂的添加量时,能抑制在像载置体表面产生薄膜,形成高质量的墨像。
按照本发明的图像形成装置,能通过简单结构的墨粉补给机构,将墨粉补给显影装置。
按照本发明的图像形成装置,能通过墨粉补给机构,可靠且平滑地将墨粉补给显影装置。
按照本发明的图像形成装置,在保护层中含有微粒,提高像载置体的耐摩耗性,延长其寿命。
按照本发明的图像形成装置,能提供具有上述效果的彩色图像形成装置。
附图简要说明如下:
图1是表示图像形成装置一例的垂直截面图;
图2是图1的局部放大截面图;
图3是从图1的箭头Ⅲ方向看墨粉收纳容器的图;
图4是墨粉收纳容器的放大截面图;
图5是墨粉移送泵的纵截面图;
图6是放大像载置体的截面结构模式表示的截面图。
下面参照附图,详细说明本发明实施例。
图1是作为图像形成装置一例的彩色打印机的概略垂直截面图。在该图像形成装置本体1内,沿着后述的转印材的运送方向A配列以鼓状感光体构成的四个像载置体2Y、2M、2C、2BK。在图示例中,在转印材运送方向A的最上游侧的像载置体2Y的表面形成黄色墨像,在此后的像载置体2M的表面形成品红色墨像,在更后的像载置体2C的表面形成青色墨像,在最后的像载置体2BK的表面形成黑色墨像,这些像载置体2Y、2M、2C、2BK分别按箭头B方向被驱动回转。也可以使用张架在若干辊上被驱动移动的无端状像载置体代替上述鼓状像载置体,另外,也可以使用由电介质构成的像载置体代替感光体。
在以下说明中,根据需要将上述各像载置体称为黄色用像载置体2Y、品红色用像载置体2M、青色用像载置体2C、黑色用像载置体2BK。
与上述像载置体2Y、2M、2C、2BK对向配置转印材运送装置3,本实施例的转印材运送装置3包括若干支承辊4、5、6、7以及张架在上述若干支承辊4、5、6、7上的由无端带构成的转印带8,通过使其中一个支承辊4如图1所示按逆时钟方向被驱动回转,转印带8按转印材运送方向A被驱动回转。各像载置体2Y、2M、2C、2BK与转印带8表面相接,而且,在夹持转印带8的与各像载置体对向位置分别配置转印刷9Y、9M、9C、9BK,作为转印装置一例,用于将像载置体上墨像转印在转印材上。也可以使用转印辊、转印刮板、或电晕放电器等转印装置代替上述转印刷。
另一方面,在图像形成装置本体1内的下部,配置供纸装置10的盒11,转印材S载置在设于上述盒11内的底板12上。可以使用例如转印纸、树脂薄膜、树脂片或布等片状可挠性片材作为转印材。送进辊13与最上面的转印材S的上面相接,通过使送进辊13按逆时钟方向被驱动回转,将最上面的转印材S按箭头C方向送出,通过一对定位辊14的回转以所定时间将上述转印材S向各像载置体2Y、2M、2C、2BK与转印带8之间的墨像转印部T1、T2、T3、T4送出。
在此,如前所述,在黄色用像载置体2Y的表面形成黄色墨像,转印材S通过像载置体2Y与转印带8之间的墨像转印部T1时,由于被施加与像载置体表面的墨粉的带电极性相反极性的转印电压的转印刷9Y的作用,形成在像载置体2Y表面的黄色墨像转印在转印材S的表面。该转印材继续顺序通过品红色用像载置体2M、青色用像载置体2C、黑色用像载置体2BK与转印带8之间的各墨像转印部T2、T3、T4,这时,由于分别被施加转印电压的转印刷9M、9C、9BK的作用,各像载置体2M、2C、2BK上的各色墨像叠合在已经转印在转印材S上的黄色墨像上顺序被转印。
如上所述,表面转印有由四色叠合墨像所构成的全彩色墨像的转印材S通过定影装置40。该定影装置40包括按箭头E方向被驱动回转的定影辊15和按箭头F方向被驱动回转的加压辊16,上述转印材通过上述定影辊15和加压辊16之间,这时,由于热和压力作用,该全彩色墨像定影在转印材S的表面上。接着,转印材S按箭头G所示方向排出到图像形成装置本体外,码放在该图像形成装置本体的由上壁构成的排纸盘17上。
各像载置体2Y、2M、2C、2BK与在其表面形成墨像的各要素分别形成一体的处理组件18Y、18M、18C、18BK。由于各处理组件18Y、18M、18C、18BK结构实质上相同,下面参照图2仅说明其中之一的设有黑色用像载置体2BK的处理组件18BK的基本结构及其作用。
如图2所示,该处理组件18BK的像载置体2BK回转自如地装在组件壳体19中,通过没有图示的驱动装置驱动该像载置体2BK朝箭头B方向回转。带电辊20作为使像载置体表面带电的带电机构一例,被设置为与像载置体2BK表面对置,该带电辊20回转自如地支承在组件壳体19上,如后所述,其一边回转,一边使像载置体2BK表面以所定极性带电。在本实施例中,像载置体2BK带负电。
另一方面,在图像形成装置本体1内,如图1所示,配置激光写入组件21,作为曝光机构一例,通过从该激光写入组件21射出的经调制的激光光束L,如图2所示,对带电后的像载置体2BK表面曝光,在像载置体表面形成黑图像用的静电潜像。在本实施例中,经激光光束L照射像载置体的表面电位绝对值降低部分成为静电潜像,激光光束L没有照射的像载置体的表面部分成为基底部。上述曝光机构用于对像载置体的带电表面曝光,在像载置体表面形成静电潜像。
上述静电潜像通过图2所示显影装置22BK成为黑墨像。该显影装置22BK包括由组件壳体19一部分构成的显影壳体23、回转自如地支承在该显影壳体23上被驱动朝逆时钟方向回转的显影辊24、回转自如地支承在显影壳体23上的搅拌辊25,在显影壳体23中收纳着粉体状的双组份显影剂D,其包括黑色墨粉、载体以及由例如二氧化硅构成的添加剂。也可以使用不包括载体的单组份显影剂,这种场合也在墨粉中添加上述添加剂。
通过搅拌辊25搅拌上述显影剂D,墨粉和载体摩擦带电,分别带相反极性,在本实施例中,墨粉带负电,载体带正电。显影剂D被载置在施加有负极性偏压的显影辊24上运送,通过规制刮板26规制显影剂量,将显影剂运送到显影辊24与像载置体2BK之间的显影区域,该显影剂中的墨粉移到像载置体表面形成的的静电潜像上,静电潜像成为黑墨像。通过墨粉浓度传感器35检测到收纳在显影壳体23内的双组份显影剂D的墨粉浓度降低时,如后所述,墨粉补给显影壳体23内的双组份显影剂D。
像载置体2BK的上述黑墨像如上所述转印在转印材S的表面上,转印墨像后,残存在像载置体表面上的墨粉通过清洁装置27BK除去。该清洁装置27BK包括由组件壳体19一部分构成的清洁壳体28、回转自如地支承在该清洁壳体28上被驱动朝箭头方向回转的清洁刷29、基端部固定在清洁壳体28上的清洁刮板30,上述清洁刷29和清洁刮板30与像载置体2BK表面相接,刮取其表面上的转印残留墨粉。上述清洁刷29和清洁刮板30为清洁像载置体表面的清洁部件一例。
在图1所示其它处理组件18Y、18M、18C的各显影装置的显影壳体内分别收纳由黄色墨粉和载体、品红色墨粉和载体、青色墨粉和载体所构成的双组份显影剂,在各像载置体2Y、2M、2C分别形成黄色墨像、品红色墨像、青色墨像,除此之外,该处理组件18Y、18M、18C的的结构与上述处理组件18BK并无不同。也将上述添加剂添加在各显影装置22Y、22M、22C的墨粉中。
为了区分各处理组件的显影装置及其清洁装置,如图1所示,在各显影装置上分别标以22Y、22M、22C、22BK,在各清洁装置上分别标以27Y、27M、27C、27BK。
在上述图像形成装置中通过采用上述墨粉再循环方式能减少墨粉消耗量,有效利用资源。参照图2说明墨粉再循环方式的具体构成例。
如图2所示,处理组件18BK设有墨粉回送机构41,该墨粉回送机构41包括墨粉回送通道31、墨粉运送螺旋32以及驱动装置,从清洁装置27BK的清洁壳体28返回到显影装置22BK的转印残留墨粉通过上述墨粉回送通道31,上述墨粉运送螺旋32是墨粉运送部件一例,配置在上述墨粉回送通道31内,没有图示的上述驱动装置驱动该墨粉运送螺旋32回转。配置在清洁壳体28内被驱动回转的墨粉排出螺旋42将由上述清洁刷29和清洁刮板30从像载置体2BK除去的转印残留墨粉从该壳体28运送到墨粉回送通道31。这时,通过上述驱动装置驱动墨粉运送螺旋32回转,这样,上述运送到墨粉回送通道31的墨粉进入墨粉回送通道31内,通过后述墨粉移送装置33,回到显影装置22BK的显影壳体23中。该墨粉再次用于使形成在像载置体2BK上的静电潜像成为可视像。这样,墨粉回送机构41是用于使由清洁装置从像载置体除去的转印残留墨粉回到显影装置,在该像载置体上形成墨像。
其它处理组件18Y、18M、18C也设有与上述墨粉回送机构41完全相同的墨粉回送机构(没有图示),由各清洁装置27Y、27M、27C回收的转印残留墨粉分别回到各显影装置22Y、22M、22C,在各显影装置再使用。
如上所述,本实施例的图像形成装置设有用于形成静电潜像的像载置体、使该像载置体带电的带电机构、对像载置体的带电表面进行曝光在像载置体上形成静电潜像的曝光机构、使该静电潜像成为墨像实现可视像的显影装置、用于除去转印墨像后残留在像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置、使该转印残留墨粉回到显影装置的墨粉回送机构。
另外,若通过墨粉浓度传感器35检测到收纳在显影壳体23内的双组份显影剂D的墨粉浓度降低时,通过下面例示的墨粉补给机构将墨粉补给显影装置。
相对各显影装置22Y、22M、22C、22BK设有墨粉补给机构,各墨粉补给机构包括图1和图3中所示的墨粉收纳容器34Y、34M、34C、34BK以及图2和图5中所示的墨粉移送泵33。由于各墨粉补给机构的基本结构和作用实质上全部相同,在此仅对向显影装置22BK补给墨粉的墨粉补给机构进行说明。
如图4所示,墨粉收纳容器34BK包括由例如树脂形成的容器本体37及安装在该容器本体37的开口38、由独立气泡的泡沫材形成的墨粉密封部件39,粉体状的黑色墨粉T收纳在容器本体37内。为了提高该墨粉的流动性,将添加剂例如由二氧化硅微粒组成的粉体状添加剂添加在墨粉T中。可以使用刚性大的所谓硬壳体或由具有柔软性的袋构成的所谓挠性壳体等各种容器本体作为容器本体37。
另一方面,在图像形成装置本体侧设有喷嘴43,在此所示的喷嘴43包括墨粉排出管45以及喷嘴管46,上述墨粉排出管45一端形成墨粉排出口44,上述喷嘴管46与该墨粉排出管45固定成一体。在喷嘴管46和墨粉排出管45之间形成环状的空气通道47。喷嘴管46一端的空气出口48呈开放状,对着容器本体37内,该喷嘴管46另一端与空气供给管49一端连接。该空气供给管49另一端与装在图像形成装置本体中的气泵50的空气排出口连接。上述墨粉排出管45另一端与墨粉供给管51的一端连接。
墨粉收纳容器34BK相对喷嘴43可装卸地连接着,通过将墨粉收纳容器34BK往图4中上方提起,可使该容器脱离喷嘴43,通过相反操作,可将墨粉收纳容器34BK如图4那样组装到喷嘴43上。
如上所述,将墨粉收纳容器34BK组装到图像形成装置本体中,在这种状态下,若通过墨粉浓度传感器35(参照图2)检测到显影装置22BK的双组份显影剂D的墨粉浓度降低时,图4所示的气泵50动作,送出空气,该空气通过空气供给管49送入喷嘴管46,接着通过空气通道47,从空气出口48供给到容器本体37内。
若上述空气供给到容器本体37内,其内部粉体状墨粉T流动,且容器本体37内压力提高。因此,压力上升,墨粉流动,通过图2和图5所示墨粉移送泵33的协力作用,上述流动墨粉通过墨粉排出管45的墨粉排出口44排出到墨粉收纳容器34BK的外部。所排出的墨粉T与空气一起在墨粉排出管45和墨粉供给管51中被运送,送入如2和图5中所示的墨粉移送泵33。
图5表示墨粉移送泵33一例,在壳体52内设有固定配置的定子53和回转自如地配置在该定子53中心孔内的转子54,在定子53的内周面上形成两条螺旋状槽,转子54相对该中心轴线偏心,沿着轴线周围形成螺旋状延伸。这样,在转子54和定子53的内周面之间形成移送墨粉用的空间R。
上述转子54与回转自如地配置在壳体52内的螺旋输送机构55连接,该螺旋输送机构55与齿轮56连接。图4中所示的墨粉供给管51如图5所示与设有螺旋输送机构55的壳体部分的开口连接,上述墨粉回送机构41的墨粉回送通道31与相同壳体部分的另一开口连接。
如上所述,若墨粉浓度传感器35检测到显影装置22BK的双组份显影剂D的墨粉浓度降低时,图4所示的气泵50开始动作,同时,驱动图5所示墨粉移送泵33的齿轮56回转,螺旋输送机构55和转子54开始回转。这样,通过墨粉供给管51送到壳体52中的墨粉T由螺旋输送机构55送入转子54与定子53之间的空间R,接着,通过转子54的回转将该墨粉运向图5左方,通过与壳体52连接的排出管57,补给到显影装置22BK的显影壳体23内。这时,通过墨粉回送通道31送到壳体52中的转印残留墨粉也与上述墨粉一起送入显影装置22BK的显影壳体23中。
另外,通过空气取入口58将空气导入壳体52,例如导入来自如图4所示的气泵50的空气,将空气供给墨粉,也能进一步提高其流动性。
上述动作进行所定时间后,停止该动作。上述动作每当检测到收纳在显影装置22BK的显影剂D的墨粉浓度降低时进行,这样,显影剂D的墨粉浓度能维持在一定范围内。另外,在显影装置22BK的显影壳体23上设有没有图示的过滤器,与墨粉一起送入显影装置22BK的空气通过该过滤器排出到显影装置外。
其它显影装置22Y、22M、22C用的墨粉补给机构在各墨粉收纳容器34Y、34M、34C中分别收纳黄色墨粉、品红色墨粉、青色墨粉以及上述添加剂,除此之外与上述墨粉补给机构并无什么不同。
如上所述,墨粉补给机构通过将空气供给混有添加剂的粉体状墨粉,将该墨粉供给显影装置,这时,墨粉补给机构设有墨粉收纳容器,该墨粉收纳容器内部收纳墨粉,向该容器内部供给空气,使内部墨粉排向外部,还设有墨粉移送泵33,用于将从墨粉收纳容器排出的墨粉送入显影装置。通过上述墨粉补给机构能提高粉体状墨粉的流动性,能有效且平滑地将该墨粉运送到显影装置进行补给,虽然在上述实施例中设有墨粉移送泵,但也可省略该墨粉移送泵。也可以采用图示型式以外的各种形态的墨粉补给机构。另外,从清洁装置送来的转印残留墨粉也可以不通过墨粉移送泵33直接回到显影装置。
如上所述,通过设置墨粉补给机构,能提高图像形成装置本体1内各部件的配设自由度,在图1所示例中,墨粉收纳容器设置在处于各处理组件18Y、18M、18C及18BK斜上方的激光写入组件21的上方空间,从那里向各显影装置补给墨粉。
但是,如上所述,若设有墨粉补给机构,需要提高墨粉流动性,以便能平滑顺畅地运送墨粉,为此,必须在墨粉中添加大量添加剂,但这样在像载置体表面上易形成薄膜。
于是,在本实施例的图像形成装置中,在像载置体2Y、2M、2C、2BK表面形成保护层。图6是模式地放大像载置体的截面图,在像载置体2Y、2M、2C、2BK表面形成保护层59。该保护层59最好包括例如由聚碳酸酯所构成的粘接树脂以及分散在该粘接树脂中的氧化铝或二氧化硅等高硬度微粒。图6所示像载置体为叠层型有机感光体,其设有导电性基层60,在该基层60上通过中间层61形成电荷产生层(charge generationlayer,以下简记为CGL),在该电荷产生层CGL上形成电荷输送层(charge transport layer,以下简记为CTL),在这种场合,最好保护层59与电荷输送层CTL表面形成一体,而且最好该保护层59是在例如由聚碳酸酯所构成的粘接树脂中包含电荷输送物质及氧化铝或二氧化硅等高硬度微粒。
若如上所述在像载置体表面形成保护层59,即使将大量添加剂添加在墨粉中,也能有效抑制在像载置体表面形成薄膜,这样,能防止像载置体上所形成墨像的图像质量劣化。另外,若在保护层59中包含高硬度微粒,能提高像载置体表面的耐摩耗性,有利于延长像载置体的寿命。
如上所述,在本实施例的图像形成装置中,采用墨粉回送机构即墨粉再循环方式,但如前面所说明那样,采用墨粉再循环方式场合,为了防止墨粉流动性低下,需要在墨粉中添加大量添加剂,这样,在像载置体表面易产生薄膜。但在本实施例的图像形成装置中,在像载置体表面形成保护层59,通过设置墨粉回送机构41,将大量添加剂添加在墨粉中时,也能抑制在像载置体表面形成薄膜,能防止像载置体上所形成墨像的图像质量劣化。若向墨粉中增加添加剂的添加量,墨粉在显影装置和清洁装置之间循环期间,能防止产生墨粉凝集体,能防止墨像的图像质量劣化。
在本实施例的图像形成装置中,如图2所示,使用带电辊20作为带电机构使像载置体表面带电,对于该带电机构若施加将交流电压叠加在直流电压上的电压使像载置体带电,不会受环境变化影响,使像载置体均一带电,能抑制带电不匀。但是,对于带电机构施加将交流电压叠加在直流电压上的电压,易摩耗像载置体表面,恐怕会降低其寿命。而且,在施加交流电压同时,若显影装置通过添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉使静电潜像可视化,则在像载置体表面特别容易产生薄膜。
但在这种场合,由于本发明在像载置体表面形成保护层59,能抑制像载置体表面摩耗,而且能抑制在像载置体表面形成薄膜,防止像载置体寿命低下,能在像载置体上形成高质量墨像。
除上述带电辊20之外,还可以使用带电刮板或带电带等作为带电机构。上述带电机构既可以与像载置体表面接触,也可以配置成离开像载置体表面,即非接触性带电机构。在图2所示例中,被驱动回转的带电辊20配置成离开像载置体表面,中间有50μm左右的间隙G。若使带电机构配置成这样离开像载置体表面,清洁装置没有除尽的转印残留墨粉不会附着到带电机构上,能防止带电机构污脏,延长其寿命。当带电机构配置成离开像载置体场合,通常难以正确维持两者间的间隙G,例如50μm。但是,对于这种带电机构,若施加将交流电压叠加在直流电压上的电压,即使上述间隙多少有点变动,也能使像载置体表面均一带电。通过在像载置体表面形成保护层59,确保上述优点,还能防止像载置体表面早期摩耗,防止产生薄膜。
在本实施例的图像形成装置中,对于带电机构施加将交流电压叠加在直流电压上的电压,同时,使用添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉,上述墨粉补给机构将空气供给上述添加有等于或大于1%重量的添加剂的粉体状墨粉,将上述墨粉补给显影装置。设有上述墨粉返送机构41,使用上述墨粉补给机构和墨粉返送机构时也能有效抑制在像载置体产生薄膜。
上述图像形成装置设有若干沿转印材运送方向配列的像载置体、在各像载置体上分别形成互相颜色各异墨像的显影装置、将上述形成在各像载置体上的墨像顺序转印在转印材上的转印机构、用于除去转印墨像后残存在各像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置,在上述说明中以该图像形成装置为例进行说明,但是,本发明也可以适用于使用一个像载置体的图像形成装置,或将该像载置体上的墨像一次转印在中间转印体上、然后再将该墨像二次转印在转印材上型式的图像形成装置。本发明还能广泛适用于打印机以外的各种图像形成装置。
当然,本发明并不局限于上述实施例,在本发明技术思想范围内可以作种种变更,它们都属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种图像形成装置,设有形成静电潜像的像载置体以及使该静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置;其特征在于,设有墨粉补给机构,该机构将空气供给添加有添加剂的粉体状墨粉,将上述墨粉补给显影装置,同时,在上述像载置体的表面形成保护层。
2.一种图像形成装置,设有形成静电潜像的像载置体、使该静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置、将上述形成在各像载置体上的墨像转印在转印材上的转印机构、除去转印墨像后残存在像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置、使得由上述清洁装置除去的转印残留墨粉返回显影装置的墨粉返送机构;其特征在于,在上述像载置体的表面形成保护层。
3.一种图像形成装置,设有像载置体、使该像载置体带电的带电机构、对像载置体的带电面进行曝光在像载置体上形成静电潜像的曝光机构、使上述静电潜像显影为墨像成为可视像的显影装置;其特征在于,对上述带电机构施加将交流电压叠合在直流电压上的电压,通过该带电机构使像载置体带电,显影装置使用添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉使静电潜像成为可视像,同时,上述像载置体的表面形成保护层。
4.根据权利要求3中所述的图像形成装置,其特征在于,上述带电机构是非接触型带电机构,其配置为离开上述像载置体的表面。
5.根据权利要求3或4中所述的图像形成装置,其特征在于,设有墨粉补给机构,其将空气供给上述添加有等于或大于1%重量的添加剂的墨粉,将该墨粉补给上述显影装置。
6.根据权利要求3-5中任一个所述的图像形成装置,其特征在于,设有除去转印墨像后残存在像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置以及使得由上述清洁装置除去的转印残留墨粉返回显影装置的墨粉返送机构。
7.根据权利要求1或5中所述的图像形成装置,其特征在于,上述墨粉补给机构设有墨粉收纳容器,在其内部收纳墨粉,将空气供给内部,使得内部墨粉排出到外部。
8.根据权利要求7中所述的图像形成装置,其特征在于,上述墨粉补给机构设有将从上述墨粉收纳容器排出的墨粉送入显影装置的墨粉移送泵。
9.根据权利要求1-8中任一个所述的图像形成装置,其特征在于,上述保护层包括粘接树脂以及分散在该粘接树脂中的微粒。
10.根据权利要求1-8中任一个所述的图像形成装置,其特征在于,上述像载置体由叠层型有机感光体构成,其是在电荷产生层上形成电荷输送层,上述保护层形成在上述电荷输送层的表面,且由在粘接树脂中含有电荷输送物质及微粒的物质构成。
11.根据权利要求1-10中任一个所述的图像形成装置,其特征在于,该图像形成装置设有若干沿转印材运送方向配列的像载置体、在各像载置体上分别形成互相颜色各异墨像的显影装置、将上述形成在各像载置体上的墨像转印在转印材上的转印机构、用于除去转印墨像后残存在各像载置体表面的转印残留墨粉的清洁装置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Granted publication date: 20060118 Termination date: 20200306 |
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