CN1755544A - 显影装置、处理盒、及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显影装置，该显影装置用于电子照相图像形成装置；其中：具有显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于显影辊的内侧，在磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承显影辊；该密封构件设于显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到显影辊的显影剂在显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在显影辊的周面上限制显影剂的量，包括与显影辊接触的弹性部和支承弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在显影辊的轴线方向的端部接触于显影辊，使显影辊的周面上的显影剂在轴线上靠往显影容器的内侧；在从显影辊的轴线方向观看显影装置的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于显影辊；在该第一位置，连接多个极大磁通密度位置点中的最接近支承部的极大磁通密度位置点和支承部的线与显影辊的周面交叉；在该第二位置，显影辊对静电潜像进行显影。

Description

显影装置、处理盒、及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相方式的图像形成的显影装置、处理盒、及图像形成装置。

背景技术

过去，在使用电子照相图像形成处理的电子照相图像形成装置中，采用处理盒方式，即，一体地将作为图像承载体的电子照相感光体和作用于电子照相感光体的处理机构一体盒化，可在电子照相图像形成装置主体装拆该盒。按照该处理盒方式，不依靠装置的维修人员，由使用者自身即可进行装置的维修，所以，可进一步提高操作性。因此，该处理盒方式得到广泛应用。

在上述处理盒中，例如记载于美国专利USP5790923的那样，作为感光鼓1和作用于该感光鼓1的处理机构，带电辊2、显影套筒5、及清理机构被形成一体化。

另外，显影套筒5将磁性一成分显影剂(调色剂)输送到感光鼓1，外加显影偏压，从而对形成于感光鼓1的静电潜像进行显影。

即，显影套筒5可回转地支承于调色剂容器3。在显影套筒5的内部，将作为用于在显影套筒5承载显影剂的磁铁的磁辊6设于内侧。

调色剂由磁辊6的磁力附着于显影套筒5的表面，在由显影板7将层厚限制为一定后，输送到感光鼓10上的与潜像相对的位置，附着于潜像进行显影。

在这样的处理盒中，将用于防止调色剂漏到显影区域D外的密封构件13设于显影套筒5的两端部。

该密封构件13使用与显影套筒5隔开一定间隙地配置的磁性体密封构件。在磁性体密封构件13与显影套筒5间形成集中磁场，在密封构件13与显影套筒5间的间隙设置调色剂，形成磁刷。这样，可防止调色剂从调色剂容器3漏出。

可是，当显影套筒5回转时，存在调色剂朝显影套筒5的纵向的外侧移动的倾向。因此，为了使附着于显影套筒5的纵向两端部的调色剂返回到纵向的中央侧，配置刮移构件17。刮移构件17在显影套筒5的回转方向设在密封构件13的下游侧。刮移构件17的前端17a相对显影套筒5按与显影套筒5的回转方向相反方向接触。前端17a形成锥度，以在显影套筒5回转时将调色剂刮移到纵向中央侧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效地防止显影剂漏出到显影容器的外侧的显影装置、处理盒、及电子照相图像形成装置。

本发明的另一目的在于提供一种可由刮移构件有效地使显影剂朝显影辊的中央侧移动的显影装置、处理盒、及电子照相图像形成装置。

本发明的另一目的在于提供一种显影装置，该显影装置用于电子照相图像形成装置；其中：具有显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于显影辊的内侧，在磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承显影辊；该密封构件设于显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到显影辊的显影剂在显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在显影辊的周面上限制显影剂的量，包括与显影辊接触的弹性部和支承弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在显影辊的轴线方向的端部接触于显影辊，使显影辊的周面上的显影剂在轴线方向上靠往显影容器的内侧；在从显影辊的轴线方向观看显影装置的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于显影辊；在该第一位置，连接多个极大磁通密度位置点中的最接近支承部的极大磁通密度位置点和支承部的线与显影辊的周面交叉；在该第二位置，显影辊对静电潜像进行显影。

本发明的另一目的在于提供一种处理盒，该处理盒可相对电子照相图像形成装置装拆；其中：具有电子照相感光体、显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于显影辊的内侧，在磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承显影辊；该密封构件设于显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到显影辊的显影剂在显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在显影辊的周面上限制显影剂的量，包括与显影辊接触的弹性部和支承弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在显影辊的轴线方向的端部接触于显影辊，使显影辊的周面上的显影剂在轴线方向上靠往显影容器的内侧；在从显影辊的轴线方向观看处理盒的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于显影辊；在该第一位置，连接多个极大磁通密度位置点中的最接近支承部的极大磁通密度位置点和支承部的线与显影辊的周面交叉；在该第二位置，显影辊对静电潜像进行显影。

本发明的另一目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置用于在记录介质形成图像；其中：具有(i)电子照相感光体、(ii)显影装置、及(iii)输送记录介质的输送机构；该显影装置具有显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于显影辊的内侧，在磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承显影辊；该密封构件设于显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到显影辊的显影剂在显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在显影辊的周面上限制显影剂的量，包括与显影辊接触的弹性部和支承弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在显影辊的轴线方向的端部接触于显影辊，使显影辊的周面上的显影剂在轴线方向上靠往显影容器的内侧；在从显影辊的轴线方向观看显影装置的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于显影辊；在该第一位置，连接多个极大磁通密度位置点中的最接近支承部的极大磁通密度位置点和支承部的线与显影辊的周面交叉；在该第二位置，显影辊对静电潜像进行显影。

本发明的另一目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置可装拆处理盒，用于在记录介质形成图像；其中：具有(i)安装机构和(ii)输送记录介质的输送机构；该安装机构可装拆地安装处理盒，该处理盒具有电子照相感光体、显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于显影辊的内侧，在磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承显影辊；该密封构件设于显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到显影辊的显影剂在显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在显影辊的周面上限制显影剂的量，包括与显影辊接触的弹性部和支承弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在显影辊的轴线方向的端部接触于显影辊，使显影辊的周面上的显影剂在轴线方向上靠往显影容器的内侧；在从显影辊的轴线方向观看显影装置的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于显影辊；在该第一位置，连接多个极大磁通密度位置点中的最接近支承部的极大磁通密度位置点和支承部的线与显影辊的周面交叉；在该第二位置，显影辊对静电潜像进行显影。

附图说明

图1为示出本发明的处理盒的一例的图。

图2为示出本发明显影装置的一例的显影剂承载体轴线方向端部的局部截面图。

图3为示出本发明显影装置的一例的显影剂承载体轴线方向端部的局部截面图。

图4A、4B、及4C为示出本发明的密封构件的一例的透视图。

图5为示出本发明的显影剂刮移构件的一例的正面图。

图6为示出本发明的显影剂承载体轴线端部附近的一例的局部透视图。

图7为示出本发明的显影剂承载体与显影剂刮移构件的接近部附近的一例的放大截面图。

图8为示出本发明的显影用磁场发生构件的磁极配置的一例的说明图。

图9为示出本发明的显影剂承载体与显影剂刮移构件的接触部附近的另一例的放大截面图。

图10为示出本发明的显影剂刮移构件的另一例的截面图。

图11为示出本发明的显影剂刮移构件的另一例的截面图。

图12为示出本发明的显影剂承载体与显影剂刮移构件的接触部附近的另一例的放大截面图。

图13为示出本发明图像形成装置的一例的示意构成图。

图14为示出本发明的显影剂承载体与显影剂刮移构件的接触部附近的一例的放大截面图。

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明的显影装置、处理盒、及图像形成装置。但是，说明文中的符号用于参照附图，不周来限定构成。

实施例1

首先，根据图13说明安装有适用本发明的显影装置A的、本实施例的图像形成装置的整体构成。图13所示激光打印机P为通过电子照相图像形成过程在记录介质4(例如记录纸、投影仪胶片、布等)由显影剂(调色剂)形成图像的图像形成装置。

即，激光打印机P具有的作为图像承载体的鼓形电子照相感光体(以下称“感光鼓”)10的表面由作为带电机构的带电辊11均匀地带电。在该感光鼓10的周面从作为潜像形成机构(曝光机构)的光学机构1照射与图像信息相应的激光L，在感光鼓10形成与图像信息相应的潜像。通过由后述的显影机构对在这里形成的感光鼓10上的潜像进行显影，从而在感光鼓10上形成显影剂像(以下称“调色剂像”)。

另一方面，与调色剂像的形成同步，设置于盒6a的记录介质4由捡拾辊6b、输送辊对6c、6e、输送导向件6d、6f、及对齐辊6g输送。

然后，通过由施加一定电压的作为转印机构的感光鼓10和转印辊3形成的钳夹部。此时在感光鼓10显影的调色剂像转印到记录介质4。

接受了调色剂像的转印的记录介质4由输送导向件6h输送到定影机构5。该定影机构5具有内装驱动辊5c和加热器5a的定影辊5b。在通过定影机构5的钳夹部的记录介质4外加热和压力，对转印的调色剂像进行定影。此后，记录介质4由输送导向件6i、排出辊对6i输送，排出到排出托盘7。

转印调色剂像后的感光鼓10由与其相对的刮板等清理机构14除去转印残留调色剂，用于下次的图像形成。

如图13所示那样，激光打印机P将感光鼓10、显影装置A、带电辊11、及清理机构14一体化，构成处理盒C(以下称“盒C”)。盒C相对图像形成装置主体Pa由安装机构(未图示)自由装拆。

下面，根据图1说明本实施例的盒C。

在构成盒C的作为显影机构的显示装置机构A具有显影剂收容容器(调色剂容器)20、显影辊19、及显影板17。调色剂容器20收容作为显影剂的磁性一成分显影剂(调色剂)。另外，显影辊19为空心的圆筒形状，用于将调色剂供给到形成于感光鼓10的周面上的静电潜像，形成可视图像。显影板17用于使调色剂带有摩擦带电电荷，在显影辊19的表面形成调色剂层。

显影辊19设于显影容器15。显影容器15与调色剂容器20连接，在调色剂容器20与显影容器15间设置有作为密封构件的调色剂密封件13。在使用显影装置A之前，在调色剂容器20收容调色剂，由调色剂密封件13防止调色剂从调色剂容器20的泄漏。当使用者使用盒C时，首先，拔出调色剂密封件13。当拔出调色剂密封件13时，收容于调色剂容器20的调色剂流入到显影容器15内。

另外，在显影辊19与显影容器15之间的下部开口设置吹出防止片21。然后，防止调色剂从下部开口泄漏。

当进行显影动作时，调色剂容器20内的调色剂由搅拌机构23a、23b的回转送出到显影辊19。然后，在显影辊19内装相对其回转设于固定位置的磁辊16。关于磁辊16的磁极配置，在后面详细说明。

另外，在显影容器15设置显影板17，该显影板17由接触于显影辊19的周面的作为弹性体(弹性部)的刮板17a和对其进行支承的具有磁性的支承部17b构成。在显影板17与显影辊19的接触部，由显影辊19的表面支承的调色剂由刮板17a赋予摩擦带电电荷，同时，限制显影辊19的表面的调色剂层的厚度。

显影辊19由间隔滚轮(未图示)相对感光鼓10保持一定的间隙，同时，由赋能弹簧(未示出)推压到感光鼓10。显影辊19将形成于表面的调色剂层供给到感光鼓10的显影区域D，对静电潜像进行显影。另外，在显影辊19近旁可回转地安装使显影容器15内的调色剂循环的显影剂搅拌构件24。

构成盒C的感光体组件B具有感光鼓10、带电辊11、及清扫板14。带电辊11用于使感光鼓10的表面均匀地带电。清理机构14用于从感光鼓10表面刮落未转印到记录介质4而附着于感光鼓10的残留调色剂。

感光鼓10朝顺时针方向回转。带电辊11施加一定的电压，当感光鼓10接触时，接触的感光鼓10的感光层表面均匀地带电。接着，将来自光学机构1的与图像信息相应的激光L照射到感光鼓10上，从而在感光鼓10形成静电潜像。此后，由作为显影机构的上述构成的显影装置A在感光鼓10上形成显影剂像(调色剂像)。

在设于激光打印机主体Pa(图13)的转印辊3施加与调色剂像相反极性的电压，将形成于感光鼓10的调色剂像转印于记录介质4。此后，由清理机构14除去感光鼓10上的残留调色剂。在这里，清理机构14接触于感光鼓10，刮落残留于感光鼓10的调色剂，集中到废调色剂容器12。

在以上说明的构成的作为图像形成装置的激光打印机P、盒C中，根据图2～图8说明本实施例的本发明的特征部分。

图2为显影装置A中的作为空心圆筒的显影辊19的端部的轴向(纵向)的截面说明图。在显影辊19的内部空间，内包当显影辊19受到回转驱动时也固定保持于预定位置的、为杆状磁铁的磁辊16。另外，在显影辊19表面，按预定压力接触地配置显影板17，该显影板17由用于限制调色剂层厚的作为弹性体的刮板17a和支承部(支承构件)17b构成。在这里，支承部17b例如为冷轧碳素钢等的金属材料。

另外，在显影辊19的轴线方向端部区域，配置磁密封构件22和显影剂刮移构件(刮板)18，该磁密封构件22为沿显影辊19的周面设置的强磁性体，该刮板18在显影辊19接触端缘部18c。

磁密封构件22用于防止调色剂在与显影辊19的间隙从显影容器15漏出到外面。另外，刮板18在显影辊19的轴线方向上的、磁密封构件22的外侧端部22a的外侧，具有与显影辊19的接触点端部18g地附着于显影辊19表面。通过显影辊19的回转，再次将从磁密封构件22与显影辊19的间隙部漏出的调色剂返回到显影区域D侧(纵向中央侧)。在这里，刮板18安装于显影板17的支承构件17b的、相对显影容器15的外侧面。刮板18由具有滑动性的聚缩醛(POM)和聚碳酸酯等形成。

图3以截面图示出显影辊19的轴线方向(纵向)端部区域。在图3中，磁密封构件22在显影辊19的轴线方向两端部，与显影辊19的外周面隔开预定间隔g地配置于显影容器15内部侧。在磁密封构件22与设于显影辊19内侧的磁辊16之间形成集中磁场。在磁密封构件22与显影辊19的间隙部存在调色剂，形成磁刷，从而防止显影容器15内的调色剂通过该间隙从显影容器15漏出到外面。

在本实施例中，磁密封构件22由产生磁场的磁铁形成，所以，在显影辊19的两端部沿周面设置，在该状态下与显影辊19一起安装于显影容器15。

磁密封构件22例如图4A所示那样，将其内面磁化为N极与S极交替出现的那样的磁极图案。由沿各磁力线22b形成的调色剂的尖端立起形成的磁刷填充显影辊19的外周面与磁密封构件22的表面的间隙g，防止调色剂流出到显影区域D外。磁密封构件22的构成不特别受到限制。

另外，也存在如图4B、4C所示那样的构成，即，使用两侧面分别磁化成N极与S极的磁极图案的磁密封构件22，或表面与背面分别被磁化为N极与S极的磁极图案的磁密封构件22形成磁刷。

通过使用这样的磁密封构件22，从而可使显影辊19与磁密封构件22非接触，显影辊19的回转力矩显著减小。因此，显影辊19的驱动电动机也小型、价格低，所以，较为理想，另外，回转力矩的变动也小，显影辊19、感光鼓10的回转不均不易发生。另外，磁密封构件22的磨损等也消失，所以，可半永久地发挥良好的密封性，还可应对再循环使用。

其中，刮板18成为与过去同样地在刮板支承体18b安装前端18a的以下(1)～(3)的构成。

(1)在图3中，显影辊19朝逆时针方向回转，相对该显影辊19的回转方向处于磁密封构件22的下游侧。

(2)为使刮板18的前端18a在显影辊19表面按与显影辊19的回转方向相反的方向接触的状态。

(3)如图5所示那样，在刮板18的前端18a的端缘部18c形成锥度，以在显影辊19回转时将附着于显影辊19表面的调色剂刮移到显影区域D侧(纵向中央侧)。

按照上述(1)、(2)、(3)的构成，在到达显影辊19与感光鼓10间的显影部P2(参照图3)之前，刮板18将调色剂刮移到显影辊19纵向的显影区域D侧。调色剂为附着于显影辊19表面、通过显影辊19的回转在显影容器15出口从磁密封构件22与显影辊19的间隙部出来的调色剂。

另外，在本实施例中，如图6所示那样，端缘18c为锥形，随着通往显影区域D侧(显影辊19的纵向中央侧)，相对显影辊19的回转方向逐渐在下游侧接触。为此，由显影辊19的回转使刮取的调色剂靠往显影区域D侧(纵向中央侧)。刮板18由上述构成提高其刮移能力。

另外，在本实施例中，在磁辊16的磁力与显影板17的支承部17b之间产生磁路。为了由该磁路的磁力避免刮移的调色剂容易聚集于刮板18与显影辊19的接触位置，刮板18成为以下的构成。

如图7所示那样，刮板18可列举出这样的特征，即，前端18a的端缘部18c相对显影辊19的回转方向比磁路T更接触下游侧的显影辊19的表面。磁路T为在显影板17的支承部17b的与显影辊19周面最接近的点17c和磁辊16的N1极16a之间形成的磁路。

下面，说明该磁路T。

图8示出由磁辊16形成的磁通密度。磁辊16在截面中的外周部具有4个磁极(N极N1、S极S1、N极N2、S极S2)。在图8中，分别由箭头16a、16b、16c、16d示出这些极大磁通密度方向。

在图3的显影装置A的显影辊19配置部分的局部截面图示出图8所示4个磁极的极大密度方向，磁极N1的极大磁通密度方向16a指向显影板17的方向。即，N1极16a在从磁辊16的轴线方向观看磁辊16的场合，为4个极大的磁极中的最接近显影板17的支承部17b的磁极。磁极S1的极大磁通密度方向16b指向感光鼓10与显影辊19的最接近部的近旁区域。另外，磁极N2的极大磁通密度方向16c指向显影容器15的开口侧缘部。磁极S2的极大磁通密度方向16d指向显影容器15内部。

另外，在图8中用实线示出的曲线为由磁辊16的磁极发生的显影辊19径向的磁通密度分布，用磁通密度分布Br表示该磁通密度分布。其中，将连接感光鼓10的中心与显影辊19的中心的区域作为横轴，设感光鼓10的相对部为0°。

图8所示磁通密度分布Br的测定将使用霍尔元件的探头(F.W.BEL制SAF71-1802-15)固定于磁辊16的近旁进行测定。即，一边使磁辊16回转，一边用连接于探头的高斯计(F.W.BEL制7030型)进行测定而获得。S极与N极也可相反，在本实施例中，为永久磁铁，但也可使用电磁铁。

如图7所示那样，磁路T为连接磁辊16的由显影板17形成的显影剂限制磁极N1的极大磁通密度位置点与支承部17b的区域，在从轴线方向观看显影辊19的场合的截面，成为直线。在上述截面中，刮板18的前端18a的端缘部18c相对磁路T在显影辊19的回转方向下游侧接触于显影辊19周面。即，在第一位置P1与第二位置P2(参照图3)之间，刮板18接触于显影辊19，在该第一位置P1，磁路T与显影辊19的周面交叉，在该第二位置P2，显影辊19对静电潜像进行显影。

通过显影辊19的回转，从磁密封构件22与显影辊19的间隙部漏出的调色剂通过磁路T，到达刮板前端18a与显影辊19的接触位置。由刮板前端18a的端缘部18c从显影辊19表面完全地刮移到显影区域D侧(纵向中央侧)。

此时，刮板前端18a相对显影辊19的回转方向位于磁路T的下游侧。为此，刮板前端18a的端缘部18c在显影辊19的接触位置与磁路T离开。因此，到达前端18a的调色剂的磁路T的磁力产生的约束力减小。因此，由刮板前端18a的锥形，使得随着显影辊19的回转，可按高效率将调色剂刮移到显影区域D侧(纵向中央侧)。

即，在第一位置P1与第二位置P2(参照图3)之间，刮板18接触于显影辊19，在该第一位置P1，磁路T与显影辊19的周面交叉，在该第二位置P2，显影辊19对感光鼓10的周面上的静电潜像进行显影。这样，在从磁路T离开的位置由刮板18刮移显影剂，所以，可按良好的效率刮移漏出的显影剂，可按高效率将显影剂返回到显影区域D内。另外，可防止显影剂从显影装置A的泄漏。这是因为，在刮板18刮移的区域中由磁路T的磁力产生的约束力小，显影剂不会滞留。

在这里，磁路T的显影辊19的回转方向下游侧通常为沿显影辊19的回转方向从位置P1到位置P2的范围。另外，也可为到图8的由磁辊16形成的磁通密度分布的、显影剂限制磁极N1极的磁通密度极小点16e在显影辊19圆周上的位置的范围。即，如图8、14所示那样，为在第三位置P3与第一位置P1之间刮板18接触于显影辊19的构成，在该第三位置P3，连接显影辊的中心与极小磁通密度位置点16e的线16f与显影辊的周面交叉。第三位置P3处于第一位置P1与第二位置P2之间。第三位置P3为较少受到磁辊16的磁力影响的位置。因此，在第三位置P3与第一位置P1之间，通过刮板18接触于显影辊19，从而可按良好的效率将调色剂刮移到显影区域D侧(纵向中央侧)。另外，由于可在较早的阶段按良好的效率将从磁密封构件22与显影辊19的间隙部漏出的调色剂刮移到显影区域D侧(纵向中央侧)，所以，可在第一位置稳定地进行静电潜像的显影。

在本实施例中，作为用于防止调色剂在显影辊19的纵向漏到显影容器的外侧的密封构件，使用磁密封构件22进行了说明。然而，也可为利用无纺布的、与显影辊19的周面接触以防止调色剂泄漏的密封构件。

实施例2

下面，使用图9～图12说明本发明的实施例2。在图中，对与实施例1相同的构件和构成采用相同符号，省略说明。本实施例中的、刮板前端18a与显影辊19的接触位置为与实施例1同样的位置。即，刮板18在第一位置P1与第二位置P2之间接触于显影辊19，在该第一位置P1，磁路T与显影辊19的周面交叉，在该第二位置P2，显影辊19对感光鼓10的周面上的静电潜像进行显影。

在本实施例中，在与实施例1同样的显影装置A构成中，如图9所示那样，设置有用于抑制由刮板18刮移的调色剂从显影辊19表面扬起(飞散)的飞散防止部18d。飞散防止部18d从刮板18的前端18a延长，与刮板18一体设置。

符号181为显影辊19的在与刮板18的接触位置处的切线，使飞散防止部18d的显影辊19侧的面18e与切线181所成的角度θ成为锐角地设置该飞散防止部18d。即，从刮板18的与显影辊19的接触部18c延长，设置在从显影辊19表面离开角度θ的方向。按照上述构成，由刮板18刮取的调色剂即使从显影辊19表面离开扬起到端缘部18c附近，刮板18的飞散防止部18d也成为壁，抑制扬起的调色剂。

通过使得调色剂不扬起，从而使得由磁辊16的N1极16a与显影板17的支承构件17b之间的磁路T的磁力拉近的调色剂减少。可减少由磁辊16的N1极16a与显影板17的支承构件17b之间的磁路T的磁力约束的调色剂。

因此，通过设置刮板18的飞散防止部18d，可减少应靠往显影区域D侧的调色剂，以更高的效率将调色剂刮移到显影区域D侧(显影辊19纵向中央侧)。

在这里，如图10所示那样，形成为从刮板18的前端18a的端缘部18c使飞散防止部18d延长而形成为一体的构成，但不限于此。例如也可如图11所示那样，由飞散防止部18f构成刮板18的飞散防止部18d，该飞散防止部18f由泡沫聚氨酯等构成。即，在刮板前端18a的与显影辊19的接触部的背面重合形成为一体，如图12所示那样，使飞散防止部18f的显影辊19侧的面18e与切线181所成的角度θ为锐角。切线181为显影辊19的刮板18接触位置的、相对显影辊19的切线。通过形成为上述构成，可获得同样的效果。

如以上说明的那样，按照本实施例，可在从磁路离开的位置刮移显影剂，该磁路由磁辊的磁力与显影剂限制构件的支承部形成。为此，刮板的刮移部分的由形成于显影剂限制构件与磁辊间的磁路的磁力形成的约束力小。因此，可高效率地将显影剂刮移到显影区域D内，可防止显影剂从显影装置漏出。

另外，设置有飞散防止部，该飞散防止部用于抑制由刮板刮移的显影剂从显影辊表面的扬起。刮板与显影辊的接触位置的切线与飞散防止部的显影剂承载体侧的面所成的角度为锐角。

按照该构成，可限制显影剂堆积于刮板上的量，所以，由显影用磁场发生构件的磁力与显影剂限制构件的支承部形成的磁路的磁力所约束的显影剂减少。可确实地将显影剂刮移到显影区域D侧。

以上说明的图像形成装置的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对位置等只要没有特定的记载，则不将本发明限定于这些内容。

例如，图像形成装置的构成也可不为图13所示那样的构成，也可为具有多个感光鼓的构成，或采用中间转印方式的构成。另外，处理盒的构成也只要具有在表面形成静电潜像的图像承载体和显影装置即可，也可没有清扫板或带电辊。另外，在图像形成装置中，不一定将处理盒一体化。作为显影剂，除了在实施例1和2中使用的作为磁粉的磁性一成分调色剂以外，对于使用具有磁性粉的二成分显影剂那样的其它的显影剂，本发明也可使用。

以上，按照本发明，可有效地防止显影剂漏出到显影容器的外侧，另外，由刮移构件可有效地使显影剂朝显影辊的中央侧移动。

Claims (16)

1.一种显影装置，用于电子照相图像形成装置；其特征在于：

具有显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；

该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；

该磁铁设于上述显影辊的内侧，在上述磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；

该显影容器支承上述显影辊；

该密封构件设于上述显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到上述显影辊的显影剂在上述显影辊的轴线方向漏出到上述显影容器的外侧；

该显影剂限制构件用于在上述显影辊的周面上限制上述显影剂的量，包括与上述显影辊接触的弹性部和支承上述弹性部的、由金属材料制成的支承部；

该刮移构件在上述显影辊的轴线方向的端部接触于上述显影辊，使上述显影辊的周面上的上述显影剂在上述轴线方向上靠向上述显影容器的内侧；

在从上述显影辊的轴线方向观看上述显影装置的场合，上述刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于上述显影辊；在该第一位置，连接上述多个极大磁通密度位置点中的最接近上述支承部的极大磁通密度位置点和上述支承部的线与上述显影辊的周面交叉；在该第二位置，上述显影辊对上述静电潜像进行显影。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：上述刮移构件安装于上述支承部。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

在第三位置与上述第一位置间，上述刮移构件接触于上述显影辊，该第三位置处于上述第一位置与上述第二位置间，在该第三位置，连接上述显影辊的中心与极小磁通密度位置点的线与上述显影辊的周面交叉；上述极小磁通密度位置点为在上述磁铁的周面上的、磁通密度极小的位置。

4.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

上述密封构件为与上述显影辊的周面隔开预定间隔地配置的、产生磁场的磁密封构件，由上述磁场防止供给到上述显影辊的显影剂漏出到上述显影容器的外侧。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

在上述显影辊的轴线方向，上述刮移构件的外侧端部配置于上述密封构件的外侧端部的外侧。

6.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

上述刮移构件具有飞散防止部，该飞散防止部抑制显影剂从上述显影辊的周面飞散。

7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于：上述刮移构件与上述显影辊接触的接触位置处的切线与上述飞散防止部所成的角度为锐角。

8.一种处理盒，可相对电子照相图像形成装置装拆；其中：

具有电子照相感光体、显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；

该显影辊对形成于电子照相感光体的静电潜像进行显影；

该磁铁设于上述显影辊的内侧，在上述磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；

该显影容器支承上述显影辊；

该密封构件设于上述显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到上述显影辊的显影剂在上述显影辊的轴线方向漏出到显影容器的外侧；

该显影剂限制构件用于在上述显影辊的周面上限制上述显影剂的量，包括与上述显影辊接触的弹性部和支承上述弹性部的、由金属材料制成的支承部；

该刮移构件在上述显影辊的轴线方向的端部接触于上述显影辊，使上述显影辊的周面上的上述显影剂在上述轴线方向上靠向上述显影容器的内侧；

在从上述显影辊的轴线方向观看上述处理盒的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于上述显影辊；在该第一位置，连接上述多个极大磁通密度位置点中的最接近上述支承部的极大磁通密度位置点和上述支承部的线与上述显影辊的周面交叉；在该第二位置，上述显影辊对上述静电潜像进行显影。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：上述刮移构件安装于上述支承部。

10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

在第三位置与上述第一位置间，上述刮移构件接触于上述显影辊，该第三位置处于上述第一位置与上述第二位置间，在该第三位置，连接上述显影辊的中心与极小磁通密度位置点的线与上述显影辊的周面交叉；上述极小磁通密度位置点为在上述磁铁的周面上的、磁通密度极小的位置。

11.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

上述密封构件为与上述显影辊的周面隔开预定间隔地配置的、产生磁场的磁密封构件，由上述磁场防止供给到上述显影辊的显影剂漏出到上述显影容器的外侧。

12.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

在上述显影辊的轴线方向，上述刮移构件的外侧端部配置于上述密封构件的外侧端部的外侧。

13.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

上述刮移构件具有飞散防止部，该飞散防止部抑制显影剂从上述显影辊的周面飞散。

14.根据权利要求13所述的处理盒，其特征在于：上述刮移构件与上述显影辊接触的接触位置处的切线与上述飞散防止部所成的角度为锐角。

15.一种图像形成装置，用于在记录介质形成图像；其特征在于：具有

(i)电子照相感光体、

(ii)显影装置、及

(iii)输送上述记录介质的输送机构；

该显影装置具有显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于上述电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于上述显影辊的内侧，在上述磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承上述显影辊；该密封构件设于上述显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到上述显影辊的显影剂在上述显影辊的轴线方向漏出到上述显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在上述显影辊的周面上限制上述显影剂的量，包括与上述显影辊接触的弹性部和支承上述弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在上述显影辊的轴线方向的端部接触于上述显影辊，使上述显影辊的周面上的上述显影剂在上述轴线方向上靠向上述显影容器的内侧；在从上述显影辊的轴线方向观看上述显影装置的场合，上述刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于上述显影辊；在该第一位置，连接上述多个极大磁通密度位置点中的最接近上述支承部的极大磁通密度位置点和上述支承部的线与上述显影辊的周面交叉；在该第二位置，上述显影辊对上述静电潜像进行显影。

16.一种图像形成装置，该图像形成装置可装拆处理盒，用于在记录介质形成图像；其特征在于：具有

(i)安装机构和

(ii)输送上述记录介质的输送机构；

该安装机构可装拆地安装处理盒，该处理盒具有电子照相感光体、显影辊、磁铁、显影容器、密封构件、显影剂限制构件、及刮移构件；该显影辊对形成于上述电子照相感光体的静电潜像进行显影；该磁铁设于上述显影辊的内侧，在上述磁铁的周面具有多个磁通密度极大的极大磁通密度位置点；该显影容器支承上述显影辊；该密封构件设于上述显影辊的轴线方向的端部，用于防止供给到上述显影辊的显影剂在上述显影辊的轴线方向漏出到上述显影容器的外侧；该显影剂限制构件用于在上述显影辊的周面上限制上述显影剂的量，包括与上述显影辊接触的弹性部和支承上述弹性部的、由金属材料制成的支承部；该刮移构件在上述显影辊的轴线方向的端部接触于上述显影辊，使上述显影辊的周面上的上述显影剂在上述轴线方向上靠向上述显影容器的内侧；在从上述显影辊的轴线方向观看上述处理盒的场合，刮移构件在第一位置与第二位置之间接触于上述显影辊；在该第一位置，连接上述多个极大磁通密度位置点中的最接近上述支承部的极大磁通密度位置点和上述支承部的线与上述显影辊的周面交叉；在该第二位置，上述显影辊对上述静电潜像进行显影。

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