JP2000089572A - 現像装置並びにこの現像装置を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、現像剤担持体の現像剤搬送性を維
持しながら、現像剤担持体の表面の汚染を充分に抑制可
能である現像装置又はこの現像装置を備えるプロセスカ
ートリッジ若しくは画像形成装置の提供を目的とする。 【解決手段】 現像スリーブ２表面の平均傾斜の値が、
０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、マグネッ
ト６の磁力ピークが、少なくとも担持量規制空間７から
現像スリーブ２の回転方向上流側における０゜〜１５゜
に亘る第一領域、及び、第一領域から現像スリーブ２の
回転方向上流側における３０゜〜１１０゜に亘る第二領
域に設定することにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潜像担持体に形成
担持された潜像を現像剤により可視画像とする現像装置
並びにこの現像装置を備えるプロセスカートリッジ及び
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用する複写機等の画像
形成装置に備えられ、潜像担持体に形成担持された潜像
を、磁性を有する現像剤により可視画像とする現像装置
として、主としてＳＵＳ等の非磁性金属素材から成る円
筒状の回転自在な現像剤担持体と、先端部を現像剤担持
体の表面に摺接するブレード状の担持量規制体と、複数
の磁極が設けられ現像剤担持体の中空部に配置された磁
力発生源とを備え、磁力発生源の磁力を受けて現像剤担
持体の表面に担持せしめられた現像剤に、現像剤担持体
及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて現像剤担持
体及び担持量規制体が摩擦帯電を施し、直流電圧及び交
流電圧の重畳電圧を現像剤担持体に印加し潜像担持体及
び現像剤担持体の間に生じせしめた電場により、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ、潜像の可視画像化を図る現像装置（以下、
従来の現像装置と略称する。）が知られ、実用に供され
ている。

【０００３】而して、従来の現像装置にあっては、特開
昭５６−１１３１７２号等に開示されているように、サ
ンドペーパによるサンドペーパ方式、球形粒子によるビ
ーズブラスト方式、不定形粒子によるサンドブラスト方
式、サンドペーパ方式と、ビーズブラスト方式と、サン
ドブラスト方式との混合方式、及び、化学処理による化
学エッチング方式等に則り表面に粗面化処理が施された
現像剤担持体を得ることにより、現像剤担持体の現像剤
搬送性の向上が図られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像装置にあっては、長期使用の耐久により現像剤又は
現像剤の構成成分が、サンドブラスト方式等に則る粗面
化処理により現像剤担持体の表面に形成された凹凸に固
着し易く、以て、現像剤担持体の表面の汚染防止が困難
であった。

【０００５】即ち、現像剤担持体の表面に担持された現
像剤は、本来、少なくとも現像剤担持体の表層を構成す
るステンレス又はアルミニウム等から摩擦帯電が施され
規定極性の電荷が付与されることから、現像剤担持体の
表面に汚染が生じた場合には、現像剤担持体の表面に新
たに担持された現像剤と、現像剤担持体の表面の凹凸に
固着した現像剤との摩擦により、現像剤の規定極性への
帯電化が妨げられ、以て、潜像担持体の可視画像の濃度
が低下し、特に、現像剤担持体の表面における特定部位
に現像剤が固着した場合には、潜像担持体に画像ムラが
生じる虞れがあった。

【０００６】而して、従来の現像装置にあっては、現像
装置の使用量及び耐久量の増加に伴い現像剤担持体の表
面の汚染が進行することにより、現像剤担持体の回転周
期毎の白ヌケ等の現像不良の発生率が高くなり、特に、
上記現像装置の現像処理速度の高速化が図られた場合に
は、上記現像不良が頻発する毎に現像剤担持体の交換を
行う必要があったことから、ランニングコスト高を抑制
することが困難であるという問題を抱えていた。

【０００７】故に、現像剤担持体の表面の汚染に起因す
る画像不良を防止するためには、現像剤担持体の表面を
現像剤が固着し難い形状とする必要があるが、図３及び
図４に示すように、従来、現像剤担持体の表面の形状を
評価するパラメータとして用いられている中心線平均粗
度Ｒａ及び十点平均粗度Ｒｚ等のパラメータと、初期画
像濃度及び１０Ｋ後の耐久濃度の差分ΔＤとの相関関係
が認められなかった。そのため、これらのパラメータに
代わり、ΔＤと相関関係のあるパラメータを新たに導入
し、この新たなパラメータにより現像剤担持体の表面形
状を評価する必要があった。

【０００８】又、画像濃度の低下を抑制する方法とし
て、現像剤担持体の表面の円滑化を進めることにより現
像剤担持体の表面の汚染を抑制する技術も考えられる
が、現像剤担持体の表面の円滑化を図るに伴い現像剤担
持体の現像剤搬送性が低下し、現像処理時での潜像担持
体の潜像への充分量の現像剤供給が困難となると共に、
現像剤への過剰な摩擦帯電によりゴースト現象が生じる
虞れがある。

【０００９】そこで、現像剤担持体の表面の汚染抑制及
び現像剤担持体の現像剤搬送性維持を図る技術として、
近年にあっては、特開平２−６４５６１号及び特開平２
−２８４１６３号に開示されているように、定形粒子に
よるブラスト処理を現像剤担持体の表面に施し現像剤担
持体の表面に複数個の球形痕状の凹凸を形成する旨の技
術が提案され、実現されている。

【００１０】しかしながら、現像剤を介して現像剤担持
体の表面に先端部を摺接するブレード状の担持量規制体
を備える現像装置に特開平２−６４５６１号等開示の技
術を適用した場合には、現像剤担持体の表面の現像剤層
の均一化を図るものの、現像剤担持体の表面の汚染の充
分な抑制が困難であり、特に、長期使用に亘る耐久性を
要する高速画像形成装置に備えられる現像装置に関して
は、現像剤担持体の現像剤搬送性を維持しながら、現像
剤担持体の表面の汚染を充分に抑制可能である旨が望ま
れていた。

【００１１】そこで、本発明は、現像剤担持体の現像剤
搬送性を維持しながら、現像剤担持体の表面の汚染を充
分に抑制可能である現像装置又はこの現像装置を備える
プロセスカートリッジ若しくは画像形成装置の提供を目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本出願に依れば、上記目
的は、磁性を有する現像剤を、回転しながら表面に担持
する円筒状の現像剤担持体と、現像剤を介して先端部を
現像剤担持体の表面に摺接し現像剤担持体の表面におけ
る現像剤担持量を規制するブレード状の担持量規制体
と、複数の磁極が設けられ現像剤担持体の中空部に配置
された磁力発生源とを備え、現像剤担持体及び担持量規
制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に
担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が摩
擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜像
へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画像
化を行う現像装置において、現像剤担持体の表面粗さパ
ラメータである平均傾斜の値が、０．００１〜０．１以
下の範囲の値に採られ、現像剤担持体の中空部における
磁力発生源の磁力ピークが、少なくとも担持量規制空間
から現像剤担持体の回転方向上流側における０゜〜１５
゜に亘る第一領域、及び、第一領域から現像剤担持体の
回転方向上流側における３０゜〜１１０゜に亘る第二領
域に設定されているという第一の発明により達成され
る。

【００１３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明において、現像剤担持体の中空部での
第一領域及び第二領域の各領域を磁力ピークとする二つ
の磁極の半値幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定さ
れているという第二の発明によっても達成される。

【００１４】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明において、現像剤担持体の中空部で
の第一領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が８５０
ガウス〜１０００ガウスの範囲の値に設定され、現像剤
担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極の
磁束密度が４００ガウス〜１０００ガウス以下の範囲の
値に設定されているという第三の発明によっても達成さ
れる。

【００１５】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第三の発明において、現像剤担持
体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極が、現
像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークとする磁
極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上流側におけ
る３０°〜８０°の範囲に配置されているという第四の
発明によっても達成される。

【００１６】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明乃至第四の発明において、現像剤担
持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、結晶性グラ
ファイト及び導電性カーボンを含む樹脂層がコーティン
グされているという第五の発明によっても達成される。

【００１７】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第四の発明において、現像剤担持
体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎｉメッキ層
がコーティングされているという第六の発明によっても
達成される。

【００１８】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明乃至第四の発明において、現像剤
は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有された一成分ト
ナーであるという第七の発明によっても達成される。

【００１９】又、本出願に依れば、上記目的は、画像形
成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジであっ
て、潜像担持体及び本出願に係る第一の発明記載の現像
装置を備えるという第八の発明によっても達成される。

【００２０】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第八の発明において、現像剤担持体の中空部で
の第一領域及び第二領域の各領域を磁力ピークとする二
つの磁極の半値幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定
されているという第九の発明によっても達成される。

【００２１】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第八の発明において、現像剤担持体の中空部での
第一領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が８５０ガ
ウス〜１０００ガウスの範囲の値に設定され、現像剤担
持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極の磁
束密度が４００ガウス〜１０００ガウス以下の範囲の値
に設定されているという第十の発明によっても達成され
る。

【００２２】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第八の発明乃至第十の発明において、現像剤担
持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極が、
現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークとする
磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上流側にお
ける３０°〜８０°の範囲に配置されているという第十
一の発明によっても達成される。

【００２３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第八の発明乃至第十一の発明において、現像剤担
持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、結晶性グラ
ファイト及び導電性カーボンを含む樹脂層がコーティン
グされているという第十二の発明によっても達成され
る。

【００２４】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第八の発明乃至第十一の発明において、現像剤
担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎｉメッ
キ層がコーティングされているという第十三の発明によ
っても達成される。

【００２５】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第八の発明乃至第十三の発明において、現像剤
は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有された一成分ト
ナーであるという第十四の発明によっても達成される。

【００２６】更に、本出願に依れば、上記目的は、磁性
を有する現像剤により潜像担持体に形成担持された可視
画像を記録媒体に転写記録する画像形成装置であって、
潜像担持体及び本出願に係る第一の発明記載の現像装置
を備えるという第十五の発明によっても達成される。

【００２７】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十五の発明において、現像剤担持体の中空部で
の第一領域及び第二領域の各領域を磁力ピークとする二
つの磁極の半値幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定
されているという第十六の発明によっても達成される。

【００２８】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十五の発明において、現像剤担持体の中空部
での第一領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が８５
０ガウス〜１０００ガウスの範囲の値に設定され、現像
剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極
の磁束密度が４００ガウス〜１０００ガウス以下の範囲
の値に設定されているという第十七の発明によっても達
成される。

【００２９】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十五の発明乃至第十七の発明において、現像剤
担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁極
が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークと
する磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上流側
における３０°〜８０°の範囲に配置されているという
第十八の発明によっても達成される。

【００３０】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十五の発明乃至第十八の発明において、現像
剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、結晶性
グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂層がコーテ
ィングされているという第十九の発明によっても達成さ
れる。

【００３１】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十五の発明乃至第十八の発明において、現像剤
担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎｉメッ
キ層がコーティングされているという第二十の発明によ
っても達成される。

【００３２】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十五の発明乃至第二十の発明において、現像
剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有された一成分
トナーであるという第二十一の発明によっても達成され
る。

【００３３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十五の発明乃至第二十一の発明において、潜像
担持体及び現像装置は、画像形成装置本体に着脱自在な
プロセスカートリッジに内包配置されているという第二
十二の発明によっても達成される。

【００３４】即ち、本出願に係る第一の発明にあって
は、現像剤担持体の表面粗さパラメータである平均傾斜
の値が、０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、
現像剤担持体の中空部における磁力発生源の磁力ピーク
が、少なくとも担持量規制空間から現像剤担持体の回転
方向上流側における０゜〜１５゜に亘る第一領域、及
び、第一領域から現像剤担持体の回転方向上流側におけ
る３０゜〜１１０゜に亘る第二領域に設定されており、
現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００３５】又、本出願に係る第二の発明にあっては、
現像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の各領
域を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０°〜
９０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体及び
担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体
の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規
制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持さ
れた潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の
可視画像化が行われる。

【００３６】更に、本出願に係る第三の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークと
する磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの
範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領
域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜
１０００ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像
剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、
現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体
及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体
に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移
せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００３７】又、本出願に係る第四の発明にあっては、
現像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする
磁極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピー
クとする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上
流側における３０°〜８０°の範囲に配置されており、
現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００３８】更に、本出願に係る第五の発明にあって
は、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、結晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂
層がコーティングされており、現像剤担持体及び担持量
規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画
像化が行われる。

【００３９】又、本出願に係る第六の発明にあっては、
現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎ
ｉメッキ層がコーティングされており、現像剤担持体及
び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持
体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量
規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持
された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像
の可視画像化が行われる。

【００４０】更に、本出願に係る第七の発明にあって
は、現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有され
た一成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制体
の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持
された一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像の
可視画像化が行われる。

【００４１】又、本出願に係る第八の発明にあっては、
現像剤担持体の表面粗さパラメータである平均傾斜の値
が、０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、現像
剤担持体の中空部における磁力発生源の磁力ピークが、
少なくとも担持量規制空間から現像剤担持体の回転方向
上流側における０゜〜１５゜に亘る第一領域、及び、第
一領域から現像剤担持体の回転方向上流側における３０
゜〜１１０゜に亘る第二領域に設定されており、現像剤
担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現
像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及
び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に
形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せ
しめ潜像の可視画像化が行われる。

【００４２】更に、本出願に係る第九の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の
各領域を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０
°〜９０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体
及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持
量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担
持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜
像の可視画像化が行われる。

【００４３】又、本出願に係る第十の発明にあっては、
現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークとする
磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの範囲
の値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領域を
磁力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜１０
００ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像剤担
持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び
担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形
成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せし
め潜像の可視画像化が行われる。

【００４４】更に、本出願に係る第十一の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークと
する磁極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力
ピークとする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方
向上流側における３０°〜８０°の範囲に配置されてお
り、現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空
間にて、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像
剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜
像担持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像
剤を転移せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００４５】又、本出願に係る第十二の発明にあって
は、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、結晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂
層がコーティングされており、現像剤担持体及び担持量
規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画
像化が行われる。

【００４６】更に、本出願に係る第十三の発明にあって
は、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、Ｎｉメッキ層がコーティングされており、現像剤担
持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び
担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形
成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せし
め潜像の可視画像化が行われる。

【００４７】又、本出願に係る第十四の発明にあって
は、現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有され
た一成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制体
の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持
された一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像の
可視画像化が行われる。

【００４８】更に、本出願に係る第十五の発明にあって
は、現像剤担持体の表面粗さパラメータである平均傾斜
の値が、０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、
現像剤担持体の中空部における磁力発生源の磁力ピーク
が、少なくとも担持量規制空間から現像剤担持体の回転
方向上流側における０゜〜１５゜に亘る第一領域、及
び、第一領域から現像剤担持体の回転方向上流側におけ
る３０゜〜１１０゜に亘る第二領域に設定されており、
現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００４９】又、本出願に係る第十六の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の
各領域を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０
°〜９０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体
及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持
量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担
持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜
像の可視画像化が行われる。

【００５０】更に、本出願に係る第十七の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークと
する磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの
範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領
域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜
１０００ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像
剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、
現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体
及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体
に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移
せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００５１】又、本出願に係る第十八の発明にあって
は、現像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークと
する磁極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力
ピークとする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方
向上流側における３０°〜８０°の範囲に配置されてお
り、現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空
間にて、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像
剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜
像担持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像
剤を転移せしめ潜像の可視画像化が行われる。

【００５２】更に、本出願に係る第十九の発明にあって
は、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、結晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂
層がコーティングされており、現像剤担持体及び担持量
規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画
像化が行われる。

【００５３】又、本出願に係る第二十の発明にあって
は、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、Ｎｉメッキ層がコーティングされており、現像剤担
持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び
担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形
成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せし
め潜像の可視画像化が行われる。

【００５４】更に、本出願に係る第二十一の発明にあっ
ては、現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有さ
れた一成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制
体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担
持された一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体
が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された
潜像へと摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像
の可視画像化が行われる。

【００５５】又、本出願に係る第二十二の発明にあって
は、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤補給等を
要する場合には、新たなプロセスカートリッジへと交換
される。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
係る実施の形態に関して説明する。

【００５７】（第一の実施形態）先ず、本発明に係る第
一の実施形態に関して説明する。

【００５８】本実施形態に係る画像形成装置は、プロセ
ススピード＝３００ｍｍ／ｓｅｃに設定されたアナログ
６０枚機であり、図１に示すように、潜像担持体たるド
ラム状の回転自在な電子写真感光体１（以下、感光ドラ
ム１と略称する。）の表面に形成担持された潜像を現像
装置８が現像剤たる一成分磁性ポジトナー（以下、トナ
ーと略称する。）によりトナー像に可視画像化し、感光
ドラム１の表面のトナー像を記録媒体に転写し未定着画
像を前記記録媒体に形成し、前記未定着画像を前記記録
媒体に定着記録したのち、定着処理済みの記録媒体を画
像形成装置本体外部に排紙し、転写処理後における感光
ドラム１の表面の残留物及び残留電荷の除去及び除電が
行われることにより、次なる潜像形成に感光ドラム１が
備えられるようになっている。

【００５９】現像装置８は、図１に示すように、公知の
ジャンピング現像方式に則り現像処理を実行するよう設
定され、現像処理が行われる現像処理室８Ａ及び現像剤
が貯蔵される現像剤貯蔵室８Ｂ並びに現像剤貯蔵室８Ｃ
に区分されている。

【００６０】尚、感光ドラム１及び現像装置８を内包配
置するプロセスカートリッジを本実施形態に係る画像形
成装置本体に着脱自在な構成とし、感光ドラム１の修理
及び現像装置８への現像剤補給等を要する場合に新たな
プロセスカートリッジへの交換を行うことにより、感光
ドラム１の修理及び現像装置８への現像剤補給等のメン
テナンスの簡易化を図ることができる。

【００６１】現像処理室８Ａには、現像剤担持体たる円
筒状の回転自在な現像スリーブ２、担持量規制体たる、
トナーを介して現像スリーブ２の表面に先端部を摺接す
る現像ブレード３、及び、磁力発生源たる円柱状のマグ
ネット６等が設けられ、マグネット６は、現像スリーブ
２の中空部にて現像スリーブ２の回転軸と同軸に固定配
置されている。

【００６２】現像スリーブ２は、ステンレスを主素材と
し、又、外径＝２０ｍｍに採られており、而して、直流
電圧及び交流電圧が重畳された重畳電圧の現像スリーブ
２への印加により感光ドラム１及び現像スリーブ２の間
に電場が生成され、摩擦帯電済みのトナーを生成電場に
より感光ドラム１の表面の潜像へと転移せしめ、潜像の
可視画像化を行うようになっている。

【００６３】現像ブレード３は、主として磁性素材から
成り、又、厚み＝１．６ｍｍに採られ、更に、現像スリ
ーブ２の表面及び現像ブレード３の先端部の間隔＝２４
０μｍとなる位置に配置されており、而して、トナーを
介して現像ブレード３の先端部を現像スリーブ２の表面
に摺接せしめることにより、現像スリーブ２のトナー担
持量を規制するための担持量規制空間７が現像スリーブ
２及び現像ブレード３の間に形成されている。

【００６４】マグネット６は、磁束密度＝数百〜千ガウ
スの範囲の値に採られた磁極Ｓ１、磁極Ｎ１、磁極Ｓ２
及び磁極Ｎ２（以下、各磁極をＳ１極、Ｎ１極、Ｓ２極
及びＮ２極と称する。）が設けられ、担持量規制空間７
において、現像スリーブ２のトナー担持量がＮ１極の磁
力により規制される。

【００６５】尚、本実施形態にあっては、４極構成のマ
グネットを磁力発生源として採用したが、６極又は８極
構成等のマグネットを磁力発生源として採用した場合に
おいても、以下に説明する効果を得ることができるのは
言うまでもない。

【００６６】一方、現像剤貯蔵室８Ｂ，８Ｃの各室に
は、現像剤を攪拌し適度に解す回転自在な棒状の攪拌部
材４，５が配置されており、以て、攪拌部材４，５の攪
拌によりトナーが、現像剤貯蔵室８Ｃから現像剤貯蔵室
８Ｂ、更に、現像処理室８Ａへと搬送供給されるように
なっている。

【００６７】次に、現像装置８における一連の現像処理
工程に関して説明する。

【００６８】攪拌部材５により現像剤貯蔵室８Ｂから現
像処理室８Ａに搬送供給されたトナーは、マグネット６
の磁力を受けて現像スリーブ２の表面に担持され、現像
スリーブ２の回転により、現像スリーブ２に担持された
トナーが担持量規制空間７への突入を開始する。

【００６９】而して、担持量規制空間７に達したトナー
は、マグネット６のＮ１極の磁力を受けて現像スリーブ
２のトナー担持量が規制されながら、現像スリーブ２及
び現像ブレード３から摩擦帯電が施されることにより、
正極性に帯電化される。

【００７０】よって、感光ドラム１及び現像スリーブ２
の間の生成電場により、感光ドラム１の表面に形成担持
された潜像へと、正極性に帯電済みの現像剤を転移せし
め、潜像がトナー像に可視画像化される。

【００７１】次に、本実施形態に係る現像スリーブ２及
びマグネット６の設定条件に関して詳述する。

【００７２】ステンレスを主素材とする現像スリーブに
あっては、現像スリーブとしてのトナー搬送性を得るた
めに、通常、粗面化処理を現像スリーブの表面に施し凹
凸が形成されるが、現像スリーブの表面の凹凸にトナー
が固着するので、粗面化処理が施された現像スリーブの
表面は汚染され易い。

【００７３】実際に現像スリーブの表面の汚染（以下、
スリーブ汚染と略称する。）が生じた場合には、図６
（Ｂ）に示すように、黒色のトナーが現像スリーブの表
面の凹部に固着しており、図６（Ａ）に示すようなスリ
ーブ汚染が生じていない場合に比して、現像スリーブの
表面のスリーブ汚染発生部位に応じた画像が０．５程度
の濃度低下する旨の測定結果が発明者等により認めら
れ、以て、スリーブ汚染が画像濃度低下等の画像不良の
発生要因である旨の結論が得られた。

【００７４】そこで、本発明者は、図７に示す系にて定
義される表面粗さパラメータの一つである平均傾斜Δａ
に着目し、不定形アルミナ粒子（ＡＲＤ）又は球形ガラ
スビーズ（ＦＧＢ）若しくは不定形アルミナ粒子及び球
形ガラスビーズ（ＦＧＢ＋ＡＲＤ）を砥粒としブラスト
圧を変えながら幾つかの現像スリーブの表面にブラスト
処理を施し、得られた各現像スリーブに対して平均傾斜
Δａとスリーブ汚染との間に相関関係が認められるか否
かの測定を行った。

【００７５】尚、本発明者等は、一回の測定で平均傾斜
Δａ、中心線平均粗度Ｒａ及び十点平均粗度Ｒｚを同時
に計算可能な接触式粗度測定器 サーフコーダーＳＥ３
−３００登録商標；小坂研究所（株）により、カットオ
フ値＝０．８ｍｍ、測定長さ＝２．５ｍｍ、送りスピー
ド＝０．１ｍｍ／ｓｅｃ及び縦倍率＝５０００倍の測定
条件下において、平均傾斜Δａとスリーブ汚染との間に
相関関係の認否測定を行った。

【００７６】而して、本発明者等は、計算された平均傾
斜Δａ及び１０Ｋ枚の耐久後における濃度低下ΔＤの比
較により、図５に示すように、平均傾斜Δａの値が小さ
くなるに伴いスリーブ汚染レベルも低下するという相関
関係が認められ、以て、スリーブ汚染レベルは、中心線
平均粗度Ｒａ及び十点平均粗度Ｒｚよりも、平均傾斜Δ
ａに起因する旨の結論が得られた。

【００７７】即ち、平均傾斜Δａは、図７に示すよう
に、定性的には、Δａ＝ｔａｎθという粗さの傾きを表
す因子であり、図８に示す系にあっては、図８（Ａ）の
系での平均傾斜Δａの値は、図８（Ｂ）の系での平均傾
斜Δａの値に比して大きくなるが、図８（Ｂ）の系では
図８（Ａ）の系に比して粗さの傾きが小さいことからト
ナーが現像スリーブの表面に固着し難く、而して、図８
（Ｂ）の系が図８（Ａ）の系に比してスリーブ汚染レベ
ルが低下すると考えられる。

【００７８】故に、図５に示すように、例えば、球形ガ
ラスビーズ（ＦＧＢ）の３００番を用いブラスト圧＝
２．０ｋｇ／ｃｍ２に採られたブラスト処理を現像スリ
ーブの表面に施し現像スリーブの平均傾斜Δａを０．１
以下の値に採ることにより、スリーブ汚染の抑制が可能
である旨の結論が得られた。

【００７９】尚、平均傾斜Δａ及びスリーブ汚染の相関
関係測定に用いられた各現像スリーブの平均傾斜が全て
０．００１以上の値であり、又、今日における表面加工
技術範囲内において平均傾斜Δａが０．００１以下の現
像スリーブを製造することは事実上困難である等に鑑み
て、現像スリーブの平均傾斜Δａの下限値を０．００１
に採れば充分であると考えられる。

【００８０】そこで、本実施形態にあっては、現像スリ
ーブ２の平均傾斜Δａを０．００１〜０．１の範囲の値
に採ることとした。

【００８１】しかしながら、現像スリーブの表面の円滑
化向上を図るに伴い現像スリーブのトナー搬送性が低下
し、而して、充分量のトナーが現像処理に供されないと
いう虞れが生じ、現像スリーブのトナー搬送性の維持及
びスリーブ汚染の充分な抑制の両立化を図るためには、
現像スリーブの平均傾斜Δａ及び現像スリーブ周辺の磁
場パターンのマッチングの必要性が本発明者等の研究に
より認められた。

【００８２】即ち、Ｓ１極、Ｎ１極、Ｓ２極及びＮ２極
の４極構成のマグネットを現像スリーブの中空部に固定
配置する場合には、通常、現像スリーブを介する感光ド
ラムへの対面位置にＳ１極が配置されると共に、現像ス
リーブを介する現像ブレードへの対面位置にＮ１極が配
置され、又、Ｓ２極及びＮ２極も適宜配置される。

【００８３】而して、現像スリーブの表面のトナー層規
制を担うＮ１極及びトナーの循環を担うＳ２極の配置位
置が現像スリーブのトナー搬送性の維持及びスリーブ汚
染の充分な抑制の両立化に影響することが本発明者等に
より確認された。

【００８４】そこで、平均傾斜Δａを０．０７、０．１
０及び０．１２の各値に維持しながらＮ１極及びＳ２極
の配置位置を振った場合における現像スリーブのトナー
搬送性及びスリーブ汚染レベルの測定結果に関して、以
下の表１、表２及び表３に表す。尚、表１、表２及び表
３の各表は、各々、平均傾斜Δａ＝０．０７、平均傾斜
Δａ＝０．１０及び平均傾斜Δａ＝０．１２に維持した
場合における現像スリーブのトナー搬送性及びスリーブ
汚染レベルの測定結果である。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【表３】 故に、表１及び表２に示すように、平均傾斜Δａの値が
０．１以下である場合には、担持量規制空間から現像ス
リーブの回転方向上流側における０゜〜１５゜の範囲の
位置にＮ１極を配置すると共に、Ｎ１極の配置位置から
現像スリーブの回転方向上流側における３０゜〜１１０
゜、好ましくは３０゜〜８０゜の範囲の位置にＳ２極を
配置することにより、現像スリーブのトナー搬送性の維
持及びスリーブ汚染の充分な抑制の両立化を図れる旨の
結論が得られた。

【００８８】尚、表３に示すように、平均傾斜Δａの値
が０．１を上回る場合には、磁場パターンの適正化が図
られたとしても、現像スリーブの平均傾斜Δａ及び現像
スリーブ周辺の磁場パターンがマッチングされていない
ことから、スリーブ汚染の充分な抑制は実現困難である
と改めて結論された。

【００８９】次に、Ｎ１極及びＳ２極の配置位置の相違
により現像スリーブのトナー搬送性及びスリーブ汚染の
違いを生じてしまう理由に関して、表４の結果に基づ
き、考察する。

【００９０】

【表４】 表４に示すように、Ｎ１極及びＳ２極の配置位置の相違
により現像スリーブのトナー搬送性及びスリーブ汚染の
違いを生じてしまうのは、トナーの循環がＮ１極及びＳ
２極の配置位置の相違により異なるためであると考えら
れる。

【００９１】即ち、図９（Ａ）に示すように、担持量規
制空間から現像スリーブの回転方向下流側の位置にＮ１
極を配置した場合には、現像スリーブの回転力等を受け
て担持量規制空間に達したトナーに現像スリーブの上方
から落下してきたトナーが一緒に担持量規制空間内に進
入し押し込まれることから、担持量規制空間から現像ス
リーブの回転方向上流側における手前でのトナー密度が
高くなってしまう。

【００９２】一方、図９（Ｂ）に示すように、担持量規
制空間から現像スリーブの回転方向上流側における０゜
〜１５゜の範囲の位置にＮ１極を配置した場合には、ト
ナーが担持量規制空間から現像スリーブの回転方向上流
側における手前にてＮ１極の磁力を受けて穂立ちし、担
持量規制空間から現像スリーブの回転方向上流側におけ
る手前でのトナー密度が低くなることから、担持量規制
空間進入直前に現像スリーブの表面のトナー層が上層及
び下層に分離しトナー下層のみが担持量規制空間内に進
入することとなり、而して、図９（Ａ）の場合に比して
トナーの移動可能な自由度が増えることから、現像スリ
ーブの表面がトナーから受けるシェアを減らすことがで
きる。

【００９３】故に、図９（Ｂ）に示すように、Ｎ１極の
配置位置から現像スリーブの回転方向上流側における３
０゜〜１１０゜、好ましくは３０゜〜８０゜の範囲の位
置にＳ２極を配置することにより、担持量規制空間進入
直前での現像スリーブの表面のトナー層の上層及び下層
への分離が効果的に行われことから、以て、スリーブ汚
染の充分な抑制が図られることとなると考えられる。

【００９４】尚、図９（Ｃ）に示すように、担持量規制
空間から現像スリーブの回転方向上流側における１５゜
以上の範囲の位置にＮ１極を配置した場合には、Ｎ１極
の磁力を受けてトナーが一旦穂立ちするものの、担持量
規制空間手前迄トナーの穂立ちを維持できないことか
ら、図９（Ａ）の場合と同様に、担持量規制空間から現
像スリーブの回転方向上流側における手前でのトナー密
度が高くなってしまう。

【００９５】又、ステンレスを主構成とする現像スリー
ブの外径＝２０ｍｍに採られ、又、現像ブレードの厚み
＝１．６ｍｍに採られる現像装置にあっては、現像スリ
ーブの表面における適正なトナー担持量は、０．８５ｍ
ｇ／ｃｍ２〜１．２ｍｇ／ｃｍ２であり、図９（Ａ）の
場合には、担持量規制空間から現像スリーブの回転方向
上流側における手前にトナーを穂ちさせトナー層厚を規
制すべき磁極が存在しないことから、トナー層の充分な
薄層化が図られることなくトナーが担持量規制空間内に
進入し、而して、担持量規制空間の幅に一致若しくはほ
ぼ一致した層厚のトナー層が担持量規制空間を通過し、
充分な摩擦帯電がトナーに施されないこととなる。

【００９６】更に、担持量規制空間から現像スリーブの
回転方向上流側における０゜〜１５゜の範囲の位置にＮ
１極が配置された場合であって、Ｎ１極の配置位置から
現像スリーブの回転方向上流側における１１０゜以上の
範囲の位置にＳ２極を配置したる場合には、現像スリー
ブの表面の円滑化にトナー搬送を担う磁力の減少が加わ
り、以て、現像スリーブのトナー搬送性が著しく低下し
充分量のトナーを現像処理に供せない虞れが生じる。

【００９７】又、担持量規制空間から現像スリーブの回
転方向上流側における０゜〜１５゜の範囲の位置にＮ１
極が配置された場合であって、Ｎ１極の配置位置から現
像スリーブの回転方向上流側における０゜〜３０゜の範
囲の位置にＳ２極を配置した場合には、Ｎ１極及びＳ２
極が互いに接近配置されていることから、Ｎ１極のみを
配置した場合と差異がなくなり、Ｓ２極の配置意義が失
われてしまう。

【００９８】そこで、本実施形態にあっては、図２に示
すように、規制担持量空間７から現像スリーブ２の回転
方向上流側における０゜〜１５゜の範囲の位置にＮ１極
を配置すると共に、Ｎ１極の配置位置から現像スリーブ
２の回転方向上流側における３０゜〜１１０゜の範囲の
位置にＳ２極を配置することとした。

【００９９】又、本発明者等は、スリーブ汚染の抑制及
び現像スリーブのトナー搬送性の向上に効果的なＮ１極
及びＮ２極の各磁極の半値幅及び磁束密度を測定した。

【０１００】以下、平均傾斜Δａ＝０．０７に採り、
又、担持量規制空間から現像スリーブの回転方向上流側
における５゜の位置にＮ１極を配置すると共に、Ｎ１極
の配置位置から現像スリーブ２の回転方向上流側におけ
る７０゜の位置にＳ２極を配置した場合でのＮ１極及び
Ｎ２極の各磁極の半値幅を振った測定結果を表５に表
し、一方、表５と同条件の下、Ｎ１極及びＮ２極の各磁
極の磁束密度を振った測定結果を表６に表す。

【０１０１】

【表５】

【０１０２】

【表６】 而して、表５に示すように、スリーブ汚染の抑制及び現
像スリーブのトナー搬送性の向上を効果的に図るために
は、Ｎ１極及びＮ２極の両磁極の半値幅を２０°〜９０
°の範囲の値に採ることが好ましい旨の結論が得られ
た。

【０１０３】又、表６に示すように、スリーブ汚染の抑
制及び現像スリーブのトナー搬送性の向上を効果的に図
るためには、Ｎ１極の磁束密度を８５０ガウス〜１００
０ガウスの範囲の値に採ると共に、Ｓ２極の磁束密度を
４００ガウス〜１０００ガウスの範囲の値に採ることが
好ましい旨の結論が得られた。

【０１０４】即ち、Ｎ１極の磁束密度を８５０ガウス以
下の値に採った場合には、担持量規制空間での磁力によ
るトナーの拘束が弱まり、トナーが塊状にて担持量規制
空間を通過してしまうことから、特に、低湿度環境下に
あっては、所謂ブロッチ現象の発生の抑制が困難となる
虞れが生じると考えられる。

【０１０５】又、Ｎ１極の磁束密度を１０００ガウス以
上の値に採った場合には、担持量規制空間での磁力によ
るトナーの拘束が強まり、担持量規制空間内でトナーに
過度の負荷が加わってしまうことから、逆に、スリーブ
汚染の悪化を招く虞れがあると考えられる。

【０１０６】一方、Ｓ２極の磁束密度を４００ガウス以
下の値に採った場合には、Ｎ１極及びＳ２極の為す角度
が大きく採られた場合と同様に、磁気力によるトナー搬
送性が低下する虞れがあり、又、Ｓ２極の磁束密度を１
０００ガウス以上の値に採った場合には、磁力によりト
ナーに加わる拘束が大きくなり、以て、トナーのシェア
が増大することから、やはり、スリーブ汚染の悪化を招
く虞れがあると考えられる。

【０１０７】そこで、本実施形態にあっては、Ｎ１極及
びＳ２極の半値幅を２０°〜９０°の範囲の値に採ると
共に、Ｎ１極の磁束密度を８５０ガウス〜１０００ガウ
スの範囲の値に採り、一方、Ｓ２極の磁束密度を４００
ガウス〜１０００ガウスの範囲の値に採ることとした。

【０１０８】尚、本実施形態にあっては、具体的には、
表７に示す値に各磁極の磁束密度を設定した。

【０１０９】

【表７】 よって、本実施形態にあっては、現像スリーブ２の表面
の平均傾斜Δａを０．００１〜０．１以下の範囲の値に
採ると共に、マグネット６のＮ１極を担持量規制空間７
から現像スリーブ２の回転方向上流側における０゜〜１
５゜の範囲の位置に配置し、又、マグネット６のＳ２極
をＮ１極の配置位置から現像スリーブ２の回転方向上流
側における３０゜〜１１０゜、好ましくは３０゜〜８０
゜の範囲の位置に配置したので、現像スリーブ２の現像
剤搬送性を維持しながら、現像スリーブ２の表面の汚染
を効率良く抑制することができ、以て、高耐久及び高画
質な現像処理を可能とする。

【０１１０】又、本実施形態にあっては、Ｎ１極及びＳ
２極の半値幅を２０°〜９０°の範囲の値に採ると共
に、Ｎ１極の磁束密度を８５０ガウス〜１０００ガウス
の範囲の値に採り、一方、Ｓ２極の磁束密度を４００ガ
ウス〜１０００ガウスの範囲の値に採るので、現像スリ
ーブ２の表面の汚染抑制及び現像スリーブ２の現像剤搬
送性の向上を図れるという利点が得られる。

【０１１１】（第二の実施形態）次に、本発明に係る第
二の実施形態に関して説明する。尚、本実施形態に係る
現像装置の概略構成は、前記実施形態に係る現像装置の
概略構成と同様であることから、図１及び図に代えて説
明を省略する。

【０１１２】本実施形態は、アモルファスシリコンを主
構成とする円筒状の回転自在なアモルファスシリコンド
ラム（以下、ａ−Ｓｉドラムと略称する。）を感光ドラ
ムとして採用すると共に、一成分ネガ磁性トナーを現像
剤として採用する画像形成装置に搭載される現像装置に
関する技術である。

【０１１３】ａ−Ｓｉドラムを備える画像形成装置にあ
っては、画像流れの防止を図る目的として、ａ−Ｓｉド
ラムの加熱のための加熱部材（以下、ドラムヒータと称
する。）がａ−Ｓｉドラムの中空部に配置されるのが一
般的である。

【０１１４】而して、ステンレスを主構成とする現像ス
リーブを採用した場合、ステンレスの熱伝導率が比較的
小さいことから、現像スリーブがドラムヒータの加熱に
より変形する虞れが生じてくる。

【０１１５】ａ−Ｓｉドラムを備える画像形成装置にあ
っては、ステンレスに比して比較的熱伝導率が大きいア
ルミニウムを主構成とする現像スリーブが採用されるの
が一般的であるが、アルミニウムはステンレスに比して
耐摩耗性が劣るという性質がある。

【０１１６】そこで、本実施形態にあっては、一成分ネ
ガ磁性トナーにより現像処理が行われることから、アル
ミニウムを主構成とする円筒状のスリーブ素体の表面に
球形ガラスビーズ（ＦＧＢ）の６００番により粗面化処
理を施したのち、フェノール樹脂：結晶性グラファイ
ト：導電性カーボン＝１００：４５：５に採られた樹脂
層を粗面化処理済みのスリーブ素体の表面に適正な層厚
値にてコーティングし、平均傾斜Δａが０．００１〜
０．１以下の範囲の値を満足する現像スリーブを得ると
共に、マグネット６のＮ１極を担持量規制空間７から現
像スリーブの回転方向上流側における０゜〜１５゜の範
囲の位置に配置し、又、マグネット６のＳ２極をＮ１極
の配置位置から現像スリーブの回転方向上流側における
３０゜〜１１０゜、好ましくは３０゜〜８０゜の範囲の
位置に配置することとした。

【０１１７】尚、本実施形態にあっては、結晶性グラフ
ァイト及び導電性カーボンを含有するフェノール樹脂に
より、現像スリーブの樹脂層を形成することとしたが、
結晶性グラファイト及び導電性カーボンを含有するシリ
コン樹脂等によっても、現像スリーブの樹脂層を形成す
ることができる。

【０１１８】又、本実施形態にあっては、一成分ネガ磁
性トナーにより現像処理が行われることから、結晶性グ
ラファイト及び導電性カーボンを含有するフェノール樹
脂又はシリコン樹脂により、現像スリーブの樹脂層を形
成することとしたが、一成分ポジ磁性トナーを現像剤と
して採用する場合には、結晶性グラファイト及び導電性
カーボンを含有するポリカーボネイド樹脂等により、現
像スリーブの樹脂層を形成することができる。

【０１１９】次に、平均傾斜Δａ及び現像スリーブの樹
脂層の層厚の間の相関関係を表す表８に基づき、本実施
形態に係る現像スリーブの平均傾斜Δａの制御に関して
説明する。

【０１２０】

【表８】 而して、凹凸を有するスリーブ素体の表面が樹脂層の形
成によりの平滑化されると考えられることから、表に示
すように、樹脂層の層厚値を大きく採るに伴い現像スリ
ーブの平均傾斜Δａが小さくなる旨の結論が得られたこ
とから、本実施形態にあっては、樹脂層の層厚値＝２５
μｍに採ることにより、平均傾斜Δａ＝０．０６の現像
スリーブを得ることとした。

【０１２１】尚、本実施形態にあっては、現像スリーブ
の樹脂層の層厚値＝２５μｍとすることとしたが、樹脂
層の層厚値は、本発明の範囲内における任意の値を採り
得ることは言うまでもない。

【０１２２】よって、本実施形態にあっては、前期実施
形態と同様の効果及び利点を得ることができると共に、
ステンレスに比して比較的低硬度のアルミニウムを主素
材とする円筒状のスリーブ素体の表面に結晶性グラファ
イト及び導電性カーボンを含有するフェノール樹脂をコ
ーティングし、樹脂層を表層とする現像スリーブを得る
こととしたので、現像スリーブの主素材がアルミニウム
であるにも拘わらず、ステンレスを主素材とする現像ス
リーブと同程度以上の硬度を得ることができ、以て、現
像スリーブとしての耐摩耗性を維持することができると
いう利点が得られる。

【０１２３】又、本実施形態にあっては、アルミニウム
を主素材とする、粗面化処理が施された円筒状のスリー
ブ素体の表面に、結晶性グラファイト及び導電性カーボ
ンを含有するフェノール樹脂をコーティングすることに
より、現像スリーブの平均傾斜Δａ＝０．００１〜０．
１の範囲の値に採ることとしたので、スリーブ素体の表
面にブラスト処理を複数回施すことなく、平均傾斜Δａ
＝０．００１〜０．１の範囲の値を満足する現像スリー
ブを得ることができ、以て、ブラスト工程数の削減を図
ることができるという利点も得られる。

【０１２４】更に、本実施形態にあっては、アルミニウ
ムを主素材とする円筒状のスリーブ素体の表面に、結晶
性グラファイト及び導電性カーボンを含有するフェノー
ル樹脂をコーティングし、現像スリーブを得ることとし
たので、白画像中に黒字部が形成された原稿であって、
黒字部の記録媒体搬送方向下流側にハーフトーン部が形
成された原稿に基づく現像処理が行われる場合に、現像
スリーブに担持されたトナーの選択的現像又はチャージ
アップに起因して発生する、前回の現像処理の履歴が繰
り返される現象、所謂ゴーストの発生を抑制することが
できるという利点も得られる。

【０１２５】（第三の実施形態）次に、本発明に係る第
三の実施形態に関して説明する。尚、本実施形態に係る
現像装置の概略構成は、第一の実施形態に係る現像装置
の概略構成と同様であることから、図１及び図に代えて
説明を省略する。

【０１２６】本実施形態は、ａ−Ｓｉドラムを感光ドラ
ム１として採用すると共に、一成分ポジ磁性トナーを現
像剤として採用する画像形成装置に搭載される現像装置
に関する技術である。

【０１２７】即ち、本実施形態にあっては、ステンレス
に比して比較的熱伝導率が大きいアルミニウムを主構成
とする円筒状のスリーブ素体の表面に粗面化処理を施し
たのち、粗面化処理済みのスリーブ素体の表面にＮｉ−
Ｐメッキ処理を施し、Ｐの含有率＝８％に採られたＮｉ
−Ｐメッキ層を適正な層厚値にてコーティングし、平均
傾斜Δａが０．００１〜０．１の範囲の値を満足する現
像スリーブを得ると共に、マグネットのＮ１極を担持量
規制空間７から現像スリーブの回転方向上流側における
０゜〜１５゜の範囲の位置に配置し、又、マグネット６
のＳ２極をＮ１極の配置位置から現像スリーブ２の回転
方向上流側における３０゜〜１１０゜、好ましくは３０
゜〜８０゜の範囲の位置に配置することとした。

【０１２８】尚、本実施形態にあっては、現像スリーブ
を構成するＮｉ−Ｐメッキ層でのＰの含有率＝８％とす
ることとしたが、Ｎｉ−Ｐメッキ層でのＰの含有率は、
本発明の範囲内において任意の値を採り得ることは言う
までもない。

【０１２９】而して、本実施形態にあっては、平均傾斜
Δａ及びＮｉ−Ｐメッキ層の層厚の間に以下の表９に示
す相関関係が認められたことから、表に基づきＮｉ−Ｐ
メッキ層の層厚値を採ることにより、現像スリーブの平
均傾斜をΔａ＝０．００１〜０．１の範囲の値に制御す
ることとした。

【０１３０】

【表９】 よって、本実施形態にあっては、前期実施形態と同様の
効果及び利点を得ることができる。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第一
の発明に依れば、現像剤担持体の表面粗さパラメータで
ある平均傾斜の値が、０．００１〜０．１以下の範囲の
値に採られ、現像剤担持体の中空部における磁力発生源
の磁力ピークが、少なくとも担持量規制空間から現像剤
担持体の回転方向上流側における０゜〜１５゜に亘る第
一領域、及び、第一領域から現像剤担持体の回転方向上
流側における３０゜〜１１０゜に亘る第二領域に設定さ
れており、現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量
規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
に現像剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したの
ち、潜像担持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済み
の現像剤を転移せしめ潜像の可視画像化が行われるの
で、現像剤担持体の現像剤搬送性を維持しながら、現像
剤担持体の表面の汚染を効率良く抑制することができる
と共に、することができ、以て、高耐久及び高画質な現
像処理を可能とする現像装置の提供を実現する。

【０１３２】又、本出願に係る第二の発明に依れば、現
像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の各領域
を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０°〜９
０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体及び担
持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の
表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制
体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持され
た潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可
視画像化が行われるので、現像剤担持体の表面の汚染抑
制及び現像剤担持体の現像剤搬送性の向上を図ることが
できる。

【０１３３】更に、本出願に係る第三の発明に依れば、
現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークとする
磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの範囲
の値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領域を
磁力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜１０
００ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像剤担
持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び
担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形
成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せし
め潜像の可視画像化が行われるので、現像剤担持体の汚
染の抑制及び現像剤担持体の現像剤搬送性の一層の向上
を図ることができる。

【０１３４】又、本出願に係る第四の発明に依れば、現
像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする磁
極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピーク
とする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上流
側における３０°〜８０°の範囲に配置されており、現
像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われるので、現像剤担
持体の汚染の抑制及び現像剤担持体の表面における現像
剤搬送性の維持のより一層の向上を図ることができる。

【０１３５】更に、本出願に係る第五の発明に依れば、
現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、結
晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂層がコ
ーティングされており、現像剤担持体及び担持量規制体
の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持
された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯
電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜像へと
摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画像化が
行われるので、チャージアップに起因するゴースト画像
の発生を防止することができると共に、現像剤担持体の
汚染の抑制及び現像剤担持体の表面における現像剤搬送
性の維持の一層の向上を図ることができる。

【０１３６】又、本出願に係る第六の発明に依れば、現
像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎｉ
メッキ層がコーティングされており、現像剤担持体及び
担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体
の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規
制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持さ
れた潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の
可視画像化が行われるので、チャージアップに起因する
ゴースト画像の発生を防止することができると共に、現
像剤担持体の汚染の抑制及び現像剤担持体の表面におけ
る現像剤搬送性の維持の一層の向上を図ることができ
る。

【０１３７】更に、本出願に係る第七の発明に依れば、
現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有された一
成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制体の間
の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持され
た一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体が摩擦
帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜像へ
と摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像の可視
画像化が行われるので、チャージアップに起因するゴー
スト画像の発生を防止することができると共に、一成分
トナーを用いる場合にあっても、現像剤担持体の汚染の
抑制及び現像剤担持体の表面における現像剤搬送性の維
持を図ることができる。

【０１３８】又、本出願に係る第八の発明に依れば、現
像剤担持体の粗さパラメータである平均傾斜の値が、
０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、現像剤担
持体の中空部における磁力発生源の磁力ピークが、少な
くとも担持量規制空間から現像剤担持体の回転方向上流
側における０゜〜１５゜に亘る第一領域、及び、第一領
域から現像剤担持体の回転方向上流側における３０゜〜
１１０゜に亘る第二領域に設定されており、現像剤担持
体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤
担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担
持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成
担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ
潜像の可視画像化が行われるので、本出願に係る第一の
発明の効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリ
ッジの提供が実現される。

【０１３９】更に、本出願に係る第九の発明に依れば、
現像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の各領
域を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０°〜
９０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体及び
担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体
の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規
制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持さ
れた潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の
可視画像化が行われるので、本出願に係る第二の発明の
効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジの
提供が実現される。

【０１４０】又、本出願に係る第十の発明に依れば、現
像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークとする磁
極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの範囲の
値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領域を磁
力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜１００
０ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像剤担持
体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤
担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担
持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成
担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ
潜像の可視画像化が行われるので、本出願に係る第三の
発明の効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリ
ッジの提供が実現される。

【０１４１】更に、本出願に係る第十一の発明に依れ
ば、現像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークと
する磁極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力
ピークとする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方
向上流側における３０°〜８０°の範囲に配置されてお
り、現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空
間にて、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像
剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜
像担持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像
剤を転移せしめ潜像の可視画像化が行われるので、本出
願に係る第四の発明の効果を有する現像装置を備えるプ
ロセスカートリッジの提供が実現される。

【０１４２】又、本出願に係る第十二の発明に依れば、
現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、結
晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂層がコ
ーティングされており、現像剤担持体及び担持量規制体
の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持
された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が摩擦帯
電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜像へと
摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画像化が
行われるので、本出願に係る第五の発明の効果を有する
現像装置を備えるプロセスカートリッジの提供が実現さ
れる。

【０１４３】更に、本出願に係る第十三の発明に依れ
ば、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、Ｎｉメッキ層がコーティングされており、現像剤担
持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び
担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形
成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せし
め潜像の可視画像化が行われるので、本出願に係る第六
の発明の効果を有する現像装置を備えるプロセスカート
リッジの提供が実現される。

【０１４４】又、本出願に係る第十四の発明に依れば、
現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有された一
成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制体の間
の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持され
た一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体が摩擦
帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜像へ
と摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像の可視
画像化が行われるので、本出願に係る第七の発明の効果
を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジの提供
が実現される。

【０１４５】更に、本出願に係る第十五の発明に依れ
ば、現像剤担持体の表面粗さパラメータである平均傾斜
の値が、０．００１〜０．１以下の範囲の値に採られ、
現像剤担持体の中空部における磁力発生源の磁力ピーク
が、少なくとも担持量規制空間から現像剤担持体の回転
方向上流側における０゜〜１５゜に亘る第一領域、及
び、第一領域から現像剤担持体の回転方向上流側におけ
る３０゜〜１１０゜に亘る第二領域に設定されており、
現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われるので、本出願に
係る第一の発明の効果を有する現像装置を備える画像形
成装置の提供が実現される。

【０１４６】又、本出願に係る第十六の発明に依れば、
現像剤担持体の中空部での第一領域及び第二領域の各領
域を磁力ピークとする二つの磁極の半値幅が、２０°〜
９０°の範囲の値に設定されており、現像剤担持体及び
担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体
の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規
制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持さ
れた潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の
可視画像化が行われるので、本出願に係る第二の発明の
効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が実
現される。

【０１４７】更に、本出願に係る第十七の発明に依れ
ば、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピークと
する磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０００ガウスの
範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空部での第二領
域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４００ガウス〜
１０００ガウス以下の範囲の値に設定されており、現像
剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、
現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体
及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体
に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移
せしめ潜像の可視画像化が行われるので、本出願に係る
第三の発明の効果を有する現像装置を備える画像形成装
置の提供が実現される。

【０１４８】又、本出願に係る第十八の発明に依れば、
現像剤担持体の中空部での第二領域を磁力ピークとする
磁極が、現像剤担持体の中空部での第一領域を磁力ピー
クとする磁極の配置位置から現像剤担持体の回転方向上
流側における３０°〜８０°の範囲に配置されており、
現像剤担持体及び担持量規制体の間の担持量規制空間に
て、現像剤担持体の表面に担持された現像剤に現像剤担
持体及び担持量規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担
持体に形成担持された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を
転移せしめ潜像の可視画像化が行われるので、本出願に
係る第四の発明の効果を有する現像装置を備える画像形
成装置の提供が実現される。

【０１４９】更に、本出願に係る第十九の発明に依れ
ば、現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたの
ち、結晶性グラファイト及び導電性カーボンを含む樹脂
層がコーティングされており、現像剤担持体及び担持量
規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可視画
像化が行われるので、本出願に係る第五の発明の効果を
有する現像装置を備える画像形成装置の提供が実現され
る。

【０１５０】又、本出願に係る第二十の発明に依れば、
現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施されたのち、Ｎ
ｉメッキ層がコーティングされており、現像剤担持体及
び担持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持
体の表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量
規制体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持
された潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像
の可視画像化が行われるので、本出願に係る第六の発明
の効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が
実現される。

【０１５１】更に、本出願に係る第二十一の発明に依れ
ば、現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体が含有され
た一成分トナーであり、現像剤担持体及び担持量規制体
の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の表面に担持
された一成分トナーに現像剤担持体及び担持量規制体が
摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持された潜
像へと摩擦帯電済みの一成分トナーを転移せしめ潜像の
可視画像化が行われるので、本出願に係る第七の発明の
効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が実
現される。

【０１５２】又、本出願に係る第二十二の発明に依れ
ば、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤補給等を
要する場合には、新たなプロセスカートリッジへと交換
されるので、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤
補給等のメンテナンスの簡易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願に係る第一の実施形態の現像装置の概略
構成を説明する模式的断面図である。

【図２】図１のマグネットの磁極分布を説明する模式的
断面図である。

【図３】中心線平均粗度値Ｒａと濃度低下ΔＤとの相関
関係図である。

【図４】１０点平均粗度値Ｒｚと濃度低下ΔＤとの相関
関係図である。

【図５】平均傾斜Δａと濃度低下ΔＤとの相関関係図で
ある。

【図６】現像スリーブの表面の光学写真であって、特に
（Ａ）は正常な現像スリーブの表面の光学写真であり、
（Ｂ）はトナーが固着した現像スリーブの表面の光学写
真である。

【図７】平均傾斜Δａの定義を説明する図である。

【図８】現像スリーブの表面形状の具体例であって、
（Ａ）は平均傾斜Δａが小さい場合の図であって、
（Ｂ）は平均傾斜Δａが大きい場合の図である。

【図９】磁極Ｎ１の配置位置を説明する図であって、
（Ａ）は現像スリーブの回転方向における担持量規制空
間から下流側に磁極を配置した図であり、（Ｂ）は現像
スリーブの回転方向における担持量上流側に５°磁極を
配置した図であり、（Ｃ）は現像スリーブの回転方向に
おける担持量上流側に３０°磁極を配置した図である。

【符号の説明】

１ 電子写真感光体（潜像担持体） ２ 現像スリーブ（現像剤担持体） ３ 現像ブレード（担持量規制体） ４ 攪拌部材 ５ 攪拌部材 ６ マグネット（磁力発生源） ７ 担持量規制空間 ８ 現像装置 ８Ａ 現像処理室 ８Ｂ 現像剤貯蔵室 ８Ｃ 現像剤貯蔵室 Ｎ１ 磁極 Ｎ２ 磁極 Ｓ１ 磁極 Ｓ２ 磁極

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性を有する現像剤を、回転しながら表
   面に担持する円筒状の現像剤担持体と、現像剤を介して
   先端部を現像剤担持体の表面に摺接し現像剤担持体の表
   面における現像剤担持量を規制するブレード状の担持量
   規制体と、複数の磁極が設けられ現像剤担持体の中空部
   に配置された磁力発生源とを備え、現像剤担持体及び担
   持量規制体の間の担持量規制空間にて、現像剤担持体の
   表面に担持された現像剤に現像剤担持体及び担持量規制
   体が摩擦帯電を施したのち、潜像担持体に形成担持され
   た潜像へと摩擦帯電済みの現像剤を転移せしめ潜像の可
   視画像化を行う現像装置において、現像剤担持体の表面
   の表面粗さパラメータである平均傾斜の値が、０．００
   １〜０．１以下の範囲の値に採られ、現像剤担持体の中
   空部における磁力発生源の磁力ピークが、少なくとも担
   持量規制空間から現像剤担持体の回転方向上流側におけ
   る０゜〜１５゜に亘る第一領域、及び、第一領域から現
   像剤担持体の回転方向上流側における３０゜〜１１０゜
   に亘る第二領域に設定されていることを特徴とする現像
   装置。
2. 【請求項２】 現像剤担持体の中空部での第一領域及び
   第二領域の各領域を磁力ピークとする二つの磁極の半値
   幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定されていること
   とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤担持体の中空部での第一領域を磁
   力ピークとする磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１００
   ０ガウスの範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空部
   での第二領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４０
   ０ガウス〜１０００ガウス以下の範囲の値に設定されて
   いることとする請求項１記載の現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤担持体の中空部での第二領域を磁
   力ピークとする磁極が、現像剤担持体の中空部での第一
   領域を磁力ピークとする磁極の配置位置から現像剤担持
   体の回転方向上流側における３０°〜８０°の範囲に配
   置されていることとする請求項１乃至請求項３記載の現
   像装置。
5. 【請求項５】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施
   されたのち、結晶性グラファイト及び導電性カーボンを
   含む樹脂層がコーティングされていることとする請求項
   １乃至請求項４記載の現像装置。
6. 【請求項６】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が施
   されたのち、Ｎｉメッキ層がコーティングされているこ
   ととする請求項１乃至請求項４記載の現像装置。
7. 【請求項７】 現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性体
   が含有された一成分トナーであることとする請求項１乃
   至請求項６記載の現像装置。
8. 【請求項８】 画像形成装置本体に着脱自在なプロセス
   カートリッジであって、潜像担持体及び請求項１記載の
   現像装置を備えることとするプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 現像剤担持体の中空部での第一領域及び
   第二領域の各領域を磁力ピークとする二つの磁極の半値
   幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定されていること
   とする請求項８記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 現像剤担持体の中空部での第一領域を
    磁力ピークとする磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０
    ００ガウスの範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空
    部での第二領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４
    ００ガウス〜１０００ガウス以下の範囲の値に設定され
    ていることとする請求項８記載のプロセスカートリッ
    ジ。
11. 【請求項１１】 現像剤担持体の中空部での第二領域を
    磁力ピークとする磁極が、現像剤担持体の中空部での第
    一領域を磁力ピークとする磁極の配置位置から現像剤担
    持体の回転方向上流側における３０°〜８０°の範囲に
    配置されていることとする請求項８乃至請求項１０記載
    のプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が
    施されたのち、結晶性グラファイト及び導電性カーボン
    を含む樹脂層がコーティングされていることとする請求
    項８乃至請求項１１記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が
    施されたのち、Ｎｉメッキ層がコーティングされている
    こととする請求項８乃至請求項１１記載のプロセスカー
    トリッジ。
14. 【請求項１４】 現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性
    体が含有された一成分トナーであることとする請求項８
    乃至請求項１３記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 磁性を有する現像剤により潜像担持体
    に形成担持された可視画像を記録媒体に転写記録する画
    像形成装置であって、潜像担持体及び請求項１記載の現
    像装置を備えることとする画像形成装置。
16. 【請求項１６】 現像剤担持体の中空部での第一領域及
    び第二領域の各領域を磁力ピークとする二つの磁極の半
    値幅が、２０°〜９０°の範囲の値に設定されているこ
    ととする請求項１５記載の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 現像剤担持体の中空部での第一領域を
    磁力ピークとする磁極の磁束密度が８５０ガウス〜１０
    ００ガウスの範囲の値に設定され、現像剤担持体の中空
    部での第二領域を磁力ピークとする磁極の磁束密度が４
    ００ガウス〜１０００ガウス以下の範囲の値に設定され
    ていることとする請求項１５記載の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 現像剤担持体の中空部での第二領域を
    磁力ピークとする磁極が、現像剤担持体の中空部での第
    一領域を磁力ピークとする磁極の配置位置から現像剤担
    持体の回転方向上流側における３０°〜８０°の範囲に
    配置されていることとする請求項１５乃至請求項１７記
    載の画像形成装置。
19. 【請求項１９】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が
    施されたのち、結晶性グラファイト及び導電性カーボン
    を含む樹脂層がコーティングされていることとする請求
    項１５乃至請求項１８記載の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 現像剤担持体の表面は、粗面化処理が
    施されたのち、Ｎｉメッキ層がコーティングされている
    こととする請求項１５乃至請求項１８記載の画像形成装
    置。
21. 【請求項２１】 現像剤は、正極性を有する樹脂に磁性
    体が含有された一成分トナーであることとする請求項１
    ５乃至請求項２０記載の画像形成装置。
22. 【請求項２２】 潜像担持体及び現像装置は、画像形成
    装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジに内包配置
    されていることとする請求項１５乃至請求項２１記載の
    画像形成装置。