KR100408646B1

KR100408646B1 - 화상형성장치

Info

Publication number: KR100408646B1
Application number: KR10-2001-0012848A
Authority: KR
Inventors: 코스게아키오; 사토마스미; 이시바시히토시; 요시나가히로시; 이와사키유키코
Original assignee: 가부시키가이샤 리코
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2003-12-06
Also published as: US20010022905A1; US6505022B2; KR20010106160A; CN1314619A; CN1237410C; JP2001265099A

Abstract

본 발명은 정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 그 정전 잠상을 외첨가제가 첨가된 토너에 의해 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치와, 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비한 화상 형성 장치에 있어서, 화상 담지체 표면에 필름형의 부착물이 형성됨을 방지하는 것을 목적으로 한다.

현상 장치(22Y,22M,22C,22BK)에 의해 토너 화상이 형성되는 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)의 표면에 보호층을 형성하여 그 표면에 필름형의 부착물이 형성되는 것을 방지한다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS HAVING PROTECTIVE LAYER ON THE SURFACE OF IMAGE BEARING MEMBER TO AVOID ADHESION OF FILM OF ADDITIVES TO IMAGE BEARING MEMBER}

본 발명은 화상 담지체에 형성된 정전 잠상을 현상 장치에 의해 토너 화상으로서 가시상화하는 화상 형성 장치에 관한 것이다.

전자 복사기, 프린터, 팩시밀리 혹은 적어도 그 중 두 가지의 기능을 구비한 복합기 등으로서 구성되는 상기 형식의 화상 형성 장치는 종래로부터 주지한 바이다. 이 형식의 화상 형성 장치에 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 마련하면, 현상 장치로부터 떨어진 토너 수납 용기로부터 그 현상 장치로 토너를 보급할 수 있으므로, 화상 형성 장치 본체내의 각 요소의 배치 자유도를 높일 수 있고, 또한 이용자의 조작성도 향상시킬 수 있다. 게다가 토너에 공기를 공급하여 그 토너의 유동성을 높여 그 토너를 현상 장치로 이송하므로, 토너를 원활하고도 효율 좋게 현상 장치로 이송하여 상기 토너를 현상 장치로 보급할 수 있다.

그 때, 현상 장치로 이송되는 토너의 유동성을 보다 확실하게 높이는데는, 이 토너에 대량의 외첨가제를 첨가할 필요가 있다. 토너의 유동성을 높이는 외첨가제를 토너에 첨가함과 동시에 그 토너에 공기를 공급하여 효율높고 원활하게 이 토너를 현상 장치로 운반하여 보급하는 것이다.

그런데, 상술한 바와 같이 대량의 외첨가제를 첨가하면, 토너로부터 유리된 첨가제가 클리닝 블레이드에 눌려서 화상 담지체 표면에 단단히 부착하며, 그 화상 담지체 표면에 부착된 첨가제의 주위에 종이 분말이나 토너 부스레기, 대전에서 발생하는 방전 생성물 등이 부착하여 최종적으로 막(膜)상의 부착물(필름)이 화상 담지체 표면에 형성되는 것이다. 이 필름의 발생이 현저하게 되면, 화상 담지체 표면에 형성된 토너 화상의 화상 품질이 열화되는 결점을 피면하지 못한다.

또한, 앞서 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 화상 담지체에 형성된 토너 화상을 전사한 후, 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 클리닝 장치에 의해 제거하고, 그 제거한 전사 잔류 토너를 토너 반송 수단에 의해 현상 장치로 반송하며, 그 토너를 현상 장치에 있어서 토너 화상 형성을 위하여 재이용하도록 구성하면, 토너의 소비량을 줄여 자원의 유효 이용을 도모할 수 있다.

상술한 바와 같이, 이 토너 재이용 방식을 채용한 경우, 토너가 현상 장치와 클리닝 장치 사이를 순환하는 경우가 있고, 이 동안에 토너에 첨가된 외첨가제가 토너 입자에 메워지게 된다. 이와 같이 되면, 외첨가제에 의한 토너의 유동화 기능이 저하하거나 혹은 그 유동화 기능이 없어진다. 따라서 토너 재이용 방식을 채용한 경우에는 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하여 이 토너 유동성의 저하를 방지할 필요가 있지만, 이와 같이 하면 앞서도 설명한 바와 같이 화상 담지체 표면에 필름 현상이 발생하기 쉽게 된다.

또한, 앞서 기재한 형식의 화상 형성 장치에 있어서는 통상 화상 담지체를 대전 수단에 의해 대전하고, 그 대전면을 노광 수단에 의해 노광함으로써 화상 담지체에 정전 잠상을 형성하고 있지만, 이 대전 수단에 대하여 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압을 가하여 화상 담지체를 대전하도록 구성하면, 환경이 변동하여도 화상 담지체를 균일하게 대전하여 그 대전 불균일의 발생을 억제하여 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다. 그런데, 최근의 검토 결과, 대전 수단에 교류 전압을 중첩한 전압을 가함과 동시에, 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하면, 화상 담지체 표면에 필름이 발생하기 쉽고, 게다가 그 화상 담지체 표면의 마모가 촉진될 우려가 있다는 것이 판명되었다.

본 발명은 상술한 새로운 인식에 근거하여 이루어진 것으로, 토너보급수단으로서 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 토너를 현상장치로 보급하는 때에, 상기 분말체형의 토너에 외첨가제가 첨가되어 분말체형의 토너 유동성이 높아져 토너를 효율적으로 원활하게 현상장치로 보급하도록 하는 한편, 토너의 원활한 보급을 위하여 상기 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하여도 상기 화상담지체 표면의 보호층으로 인하여 화상담지체의 표면에 필름이 발생되는 것을 억제하여 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 제1목적으로 한다.

본 발명은 또한, 토너 재이용 방식을 채용하여 토너에 대량의 외첨가제를 첨가한 경우에도 화상담지체 표면의 보호층으로 인하여 상기 화상담지체의 표면에 필름이 발생되는 것을 억제하여 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 제2목적으로 한다.

본 발명은 또한, 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압이 가해지는 대전 수단을 이용하고, 게다가 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하여도 화상 담지체 표면의 마모를 억제할 수 있음과 동시에, 화상 담지체 표면의 필름 발생을 억제하여 화상담지체의 수명 저하를 저지하면서 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 제3목적으로 한다.

도 1은 화상 형성 장치의 일례를 나타낸 수직 단면도.

도 2는 도 1의 부분 확대 단면도.

도 3은 토너 수납 용기를 도 1의 화살표 Ⅲ방향으로부터 바라본 도면.

도 4는 토너 수납 용기의 확대 단면도.

도 5는 토너 이송 펌프의 종단면도.

도 6은 화상 담지체의 단면 구조를 확대하여 모식적으로 나타낸 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2Y, 2M, 2C, 2BK 화상 담지체

22Y, 22M, 22C, 22BK 현상 장치

27Y, 27M, 27C, 27BK 클리닝 장치

33 토너 이송 펌프

34Y, 34M, 34C, 34BK 토너 수납 용기

41 토너 반송 수단

59 보호층

CGL 전하 발생층

CTL 전하 전송층

본 발명은 상기 제1목적을 달성하기 위하여, 정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화(可視像化)하는 현상 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 상기 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비함과 동시에 상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제안한다(청구항 1).

또한, 본 발명은 상기 제2목적을 달성하기 위하여, 정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치와, 이 토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치와, 이 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거된 전사 잔류 토너를 현상 장치로 반송하는 토너 반송 수단을 구비한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제안한다(청구항 2).

나아가, 본 발명은 상기 제3목적을 달성하기 위하여, 화상 담지체와, 이 화상 담지체를 대전하는 대전 수단과, 화상 담지체의 대전면을 노광하여 화상 담지체에 정전 잠상을 형성하는 노광 수단과, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 대전 수단은 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압을 가하여 화상 담지체를 대전하도록 구성되고, 상기 현상 장치는 1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 토너에 의해 정전 잠상을 가시상화하도록 구성되어 있음과 동시에 상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제안한다(청구항 3).

또한, 상기 청구항 3에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 대전 수단은 상기 화상 담지체의 표면으로부터 떨어져 배치되어 있는 비접촉형 대전 수단이면 유리하다(청구항 4).

나아가, 상기 청구항 3 또는 4에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 상기 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비하면 유리하다(청구항 5, 6).

또한, 상기 청구항 3 내지 6중 어느 하나에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치와, 이 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거된 전사 잔류 토너를 상기 현상 장치로 반송하는 토너 반송 수단을 구비하고 있으면 유리하다(청구항 7).

나아가, 상기 청구항 1 또는 6에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 토너 보급 수단은 내부에 토너를 수용하고 이 내부에 공기를 공급하여 그 내부의 토너를 외부로 배출시키는 토너 수납 용기를 마련하고 있으면 유리하다(청구항 8).

또한, 상기 청구항 8에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 토너 보급 수단은 상기 토너 수납 용기로부터 배출된 토너를 현상 장치로 이송하는 토너 이송펌프를 구비하고 있으면 유리하다(청구항 9).

나아가, 상기 청구항 1 내지 9중 어느 하나에 기재한 화상 형성 장치에 있어서 상기 보호층은 바인더 수지와 이 바인더 수지중에 분산된 미립자를 구비하고 있으면 유리하다(청구항 10, 11, 12).

또한, 상기 청구항 1 내지 9중 어느 하나에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 화상 담지체는 전하 발생층위에 전하 전송층을 형성한 적층형 유기 감광체로 이루어지고, 상기 보호층은 상기 전하 전송층의 표면에 형성되며 동시에 바인더 수지중에 전하 전송 물질과 미립자를 포함하는 물질로부터 구성되어 있으면 유리하다(청구항 13, 14, 15).

나아가, 상기 청구항 1 내지 15중 어느 하나에 기재한 화상 형성 장치에 있어서, 전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수의 화상 담지체 각각에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하도록 구성할 수도 있다(청구항 16, 17, 18, 19, 20).

실시예

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 화상 형성 장치의 일례인 컬러 프린터를 나타낸 개략 수직 단면도이다. 이 화상 형성 장치 본체(1)내에는 드럼형의 감광체로서 구성된 4개의 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)가 후술하는 전사재의 이송 방향A를 따라 배열되어 있다. 도시한 예에서는 전사재의 이송 방향A의 최상류측의 화상 담지체(2Y)의 표면에 옐로우 토너 화상이 형성되고, 다음의 화상 담지체(2M)의 표면에 마젠타 토너 화상, 나아가 다음의 화상 담지체(2C)의 표면에 시안 토너 화상, 나아가 그 다음의 화상 담지체(2BK)의 표면에 블랙 토너 화상이 각각 형성되도록 구성되고, 이들의 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)는 각각 화살표 B방향으로 회전 구동된다. 드럼형의 화상 담지체 대신에 복수개의 롤러에 감겨 주행 구동되는 엔드리스 벨트형의 화상 담지체를 이용할 수도 있고, 또한 감광체 대신에 유전체로 이루어지는 화상 담지체를 사용할 수도 있다.

이하의 설명에서는 필요에 따라 상기 각 화상 담지체 각자를 옐로우용의 화상 담지체(2Y), 마젠타용의 화상 담지체(2M), 시안용의 화상 담지체(2C) 및 블랙용의 화상 담지체(2BK)라고 한다.

상기 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)에 대향하여 전사재 이송 장치(3)가 배치되고, 본 예의 전사재 이송 장치(3)는 복수개의 지지 롤러(4,5,6,7)와, 그 지지 롤러(4,5,6,7)에 감긴 엔드리스 벨트로 이루어지는 전사 벨트(8)를 구비하고 있고, 그 중의 하나의 지지 롤러(4)가 도 1에 있어서의 역시계바늘 방향으로 회전 구동됨으로써 전사 벨트(8)가 전사재의 이송 방향(A)으로 회전 구동된다. 이 전사 벨트(8)의 표면에 각 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)가 맞붙고, 나아가 전사 벨트(8)를 사이에 두고 각 화상 담지체에 대향한 위치에는 화상 담지체상의 토너 화상을 전사재위에 전사하기 위한 전사 수단의 일례인 전사 브러시(9Y,9M,9C,9BK)가 각각 배치되어 있다. 전사 브러시 대신에 전사 롤러, 전사 블레이드 또는 코로나 방전기 등의 전사 수단을 이용할 수도 있다.

한편, 화상 형성 장치 본체(1)내의 하부에는 시이트 공급 장치(10)의 카세트(11)가 배치되고, 그 카세트(11)내에 배치된 밑판(12)위에 전사재(S)가 적재되어 있다. 전사재로서는 예컨대 전사지, 수지 필름, 수지 시이트 또는 천 등의 시이트형 가요성 부재가 이용된다. 이 최상위의 전사지(S) 윗면에 맞붙는 송출 롤러(13)가 역시계바늘 방향으로 회전 구동됨으로써 그 최상위의 전사재(S)가 화살표C방향으로 공급되고, 그 공급된 전사재(S)는 한 쌍의 레지스트레이션 롤러(14)의 회전에 의해 소정 타이밍으로 각 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)와 전사 벨트(8) 사이의 토너 화상 전사부(T1, T2, T3, T4)를 향하여 공급된다.

여기서, 전술한 바와 같이 옐로우용의 화상 담지체(2Y)의 표면에는 옐로우 토너 화상이 형성되어 있고, 이 화상 담지체(2Y)와 전사 벨트(8)사이의 토너 화상 전사부(T1)를 전사재(S)가 통과할 때, 화상 담지체 표면 토너의 대전 극성과 역극성의 전사 전압이 가해진 전사 브러시(9Y)의 작용에 의해 화상 담지체(2Y)의 표면에 형성된 옐로우 토너 화상이 전사재(S)의 표면에 전사된다. 이 전사재(S)는 계속하여 마젠타용의 화상 담지체(2M), 시안용의 화상 담지체(2C) 및 블랙용의 화상 담지체(2BK)와 전사 벨트(8) 사이의 각 토너 화상 전사부(T2, T3, T4)를 순차적으로 통과하는데, 이 때 전사 전압이 각각 가해진 전사 브러시(9M,9C,9BK)의 작용에 의해 각 화상 담지체(2M,2C,2BK)상의 각 색 토너 화상이 이미 전사재(S)상에 전사된 옐로우 토너 화상위에 중첩되어 순차적으로 전사된다.

상술한 바와 같이, 표면에 4색이 중첩된 토너 화상이 이루어지는 풀 컬러 토너 화상이 전사된 전사재(S)는 정착 장치(40)를 통과한다. 이 정착 장치(40)는 각각 화살표 방향E, F로 회전 구동되는 정착 롤러(15)와 가압 롤러(16)를 구비하고, 전사재는 이들의 롤러(15, 16)사이를 통과하며, 이 때 열과 압력의 작용에 의해 상기 풀 컬러 토너 화상이 전사재(S)의 표면에 정착된다. 다음으로, 이 전사재(S)는 화살표G로 나타낸 바와 같이, 화상 형성 장치 본체밖으로 배출되고, 그 화상 형성 장치 본체의 윗벽에 의해 구성된 용지 받이(17)위에 적재된다.

각 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)와, 그 표면에 토너 화상을 형성하는 각 요소는 각각 일체적인 프로세스 유닛(18Y,18M,18C,18BK)으로서 구성되어 있다. 그 각 프로세스 유닛(18Y,18M,18C,18BK)의 구성은 실질적으로 동일하므로, 그 중의 하나의 블랙용 화상 담지체(2BK)를 구비하는 프로세스 유닛(18BK)의 기본 구성과 그 작용만을 도 2를 참조하여 아래에 설명한다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 이 프로세스 유닛(18BK)의 화상 담지체(2BK)는 유닛 케이스(19)에 회전 자유롭게 설치되고, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 화살표B방향으로 회전 구동된다. 화상 담지체(2BK)의 표면에는 화상 담지체의 표면을 대전시키는 대전 수단의 일례인 대전 롤러(20)가 대치되고, 이 대전 롤러(20)는 유닛 케이스(19)에 회전 자유롭게 지지되며, 회전하면서 후술하는 바와 같이 화상 담지체(2BK)의 표면을 소정 극성으로 대전한다. 이 예에서 화상 담지체(2BK)는 음으로 대전된다.

한편, 화상 형성 장치 본체(1)내에는 도 1에 나타낸 바와 같이, 각 프로세스 유닛과는 별도로 노광 수단의 일례인 레이저 기록 유닛(21)이 배치되고, 이 유닛(21)으로부터 발사하는 광 변조된 레이저 빔(L)에 의해 도 2에 나타낸 바와 같이, 대전 후의 화상 담지체(2BK)의 표면이 노광되고, 이것에 의해 화상 담지체 표면에 블랙 화상용의 정전 잠상이 형성된다. 이 예에서는 레이저 빔(L)이 조사되어 화상 담지체의 표면 전위의 절대값이 저하한 부분이 정전 잠상으로 되고, 레이저 빔이 조사되지 않은 화상 담지체의 표면 부분이 바탕부로 된다. 이와 같이 노광 수단은 화상 담지체의 대전면을 노광하여 화상 담지체에 정전 잠상을 형성하는 목적을 이룬다.

상기 정전 잠상은 도 2에 나타낸 현상 장치(22BK)에 의해 블랙 토너 화상으로서 가시상화된다. 이 현상 장치(22BK)는 유닛 케이스(19)의 일부에 의해 구성된 현상 케이스(23)와, 이 현상 케이스(23)에 회전 자유롭게 지지되어 역시계 방향으로 회전 구동되는 현상 롤러(24)와, 마찬가지로 현상 케이스(23)에 회전 자유롭게 지지되고, 도면에 표시한 화살표 방향으로 각각 회전하는 교반 롤러(25)를 구비하며, 현상 케이스(23)에는 예컨대 실리카로 이루어지는 외첨가제가 첨가된 흑색의 토너와 캐리어를 구비하는 분말체형의 2성분 현상제(D)가 수용되어 있다. 또한 캐리어를 구비하지 않는 1성분 현상제를 이용할 수도 있고, 이 경우도 그 토너에 외첨가제가 첨가된다.

상기 현상제(D)는 교반 롤러(25)에 의해 교반되어 그 토너와 캐리어가 서로 역극성으로 각각 마찰 대전된다. 이 예에서는 토너가 음으로, 캐리어가 양으로 대전된다. 이 현상제(D)가 음극성의 바이어스 전압이 가해진 현상 롤러(24)위에 담지되어 이송되고, 규제 블레이드(26)에 의해 양이 규제된 현상제가 현상 롤러(24)와화상 담지체(2BK) 사이의 현상 영역으로 운반되고, 그 현상제 중의 토너가 화상 담지체 표면에 형성된 정전 잠상을 정전적으로 이행시켜 정전 잠상이 흑 토너 화상으로서 가시상화된다. 현상 케이스(23)내에 수용된 2성분계 현상제(D)의 토너 농도 저하가 토너 농도 센서(35)에 의해 검지된 경우, 후술한 바와 같이, 현상 케이스 (23)내의 2성분계 현상제(D)로 토너가 보급된다.

화상 담지체(2BK)상의 상기 토너 화상은 전술한 바와 같이 전사재(S)의 표면에 전사되고, 토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너는 클리닝 장치(27BK)에 의해 제거된다. 이 클리닝 장치(27BK)는 유닛 케이스 (19)의 일부에 의해 구성된 클리닝 케이스(28)와, 그 클리닝 케이스(28)에 회전 자유롭게 지지되어 화살표 방향으로 회전 구동되는 클리닝 브러시(29)와, 기단부(基端部)가 클리닝 케이스(28)에 고정된 클리닝 블레이드(30)를 구비하고, 상기 클리닝 브러시(29)와 클리닝 블레이드(30)가 화상 담지체(2BK)의 표면에 맞붙어 그 표면의 전사 잔류 토너를 긁어 제거한다. 클리닝 브러시(29)와 클리닝 블레이드(30)는 화상 담지체 표면을 청소하는 클리닝 부재의 일례를 이룬다.

도 1에 나타낸 다른 프로세스 유닛(18Y,18M,18C)의 각 현상 장치의 현상 케이스에는 옐로우 토너와 캐리어, 마젠타 토너와 캐리어, 시안 토너와 캐리어를 각각 구비하는 2성분 현상제가 수용되고, 각 화상 담지체(2Y,2M,2C)에 각각 옐로우 토너 화상, 마젠타 토너 화상 및 시안 토너 화상이 각각 형성되는 점을 제외하면, 이 프로세스 유닛(18Y,18M,18C)의 구성은 상술한 프로세스 유닛(18BK)과 상이한 점은 없다. 각 현상 장치(22Y,22M,22C)의 토너에도 각각 외첨가제가 첨가되어 있다.

각 프로세스 유닛의 현상 장치와, 그 클리닝 장치를 식별하기 위하여 도 1에 나타낸 바와 같이, 그 각 현상 장치에 부호 22Y,22M,22C 및 22BK를 각각 부여하고, 또한 그 각 클리닝 장치에는 부호27Y,27M,27C 및 27BK를 각각 부여하고 있다.

상술한 화상 형성 장치에 전술한 토너 재이용 방식을 채용함으로써 토너의 소비량을 줄일 수 있고, 자원의 유효 이용을 도모할 수 있다. 이 토너 재이용 방식의 구체적 구성예를 도 2를 참조하여 아래에 설명한다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 프로세스 유닛(18BK)은 토너 반송 수단(41)(도 1에 나타내지 않음)을 구비하고, 이 토너 반송 수단(41)은 클리닝 장치(27BK)의 클리닝 케이스(28)로부터 현상 장치(22BK)로 복귀되는 전사 잔류 토너가 통하는 토너 반송 덕트(31)와, 그 덕트(31)내에 배치된 토너 이송 부재의 일례인 토너 이송 스크루(32)와, 이 토너 이송 스크루(32)를 회전 구동하는 미도시한 구동 장치를 구비하고 있다. 클리닝 부재의 일례인 클리닝 브러시(29)와 클리닝 블레이드(30)에 의해, 화상 담지체(2BK)로부터 제거된 전사 잔류 토너는 클리닝 케이스(28)내에 배치되어 회전 구동되는 토너 배출 스크루(42)에 의해 그 케이스(28)로부터 토너 반송 덕트(31)로 운반된다. 이 때 토너 이송 스크루(32)는 상술한 구동 장치에 의해 회전 구동되어 있고, 이것에 의해 토너 반송 덕트(31)로 운반된 토너는 토너 반송 덕트(31)내를 이송되어 후술하는 토너 이송 펌프(33)를 통하여 현상 장치(22BK)의 현상 케이스(23)로 반송된다. 이 토너는 재차 화상 담지체(2BK)에 형성된 정전 잠상의 가시상화에 제공된다. 이와 같이 토너 반송 수단(41)은 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거한 전사 잔류 토너를 그 화상 담지체에 토너 화상을 형성하는 현상 장치로 반송하는 목적을 이루는 것이다.

다른 프로세스 유닛(18Y,18M,18C)에도 상술한 토너 반송 수단(41)과 완전히 동일하게 구성된 토너 반송 수단(도시하지 않음)이 마련되고, 각 클리닝장치 (27Y,27M,27C)에 각각 회수된 전사 잔류 토너를 각 현상 장치(22Y,22M,22C)로 반송하여 그 토너를 각 현상 장치에 있어서 재이용하도록 구성되어 있다.

이상과 같이, 본 예의 화상 형성 장치는 정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 그 화상 담지체를 대전하는 대전 수단과, 화상 담지체의 대전면을 노광하여 화상 담지체에 정전 잠상을 형성하는 노광 수단과, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치와, 이 토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치와, 이 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거된 전사 잔류 토너를 현상 장치로 반송하는 토너 반송 수단을 구비하고 있다.

또한, 전술한 바와 같이 현상 장치의 현상 케이스(23)에 수용된 2성분 현상제의 토너 농도 저하가 토너 농도 센서(35)에 의해 검지되면, 다음에 예시하는 토너 보급 수단에 의해 현상 장치로 토너가 보급된다.

토너 보급 수단은 각 현상 장치(22Y,22M,22C,22BK)마다 마련되고, 그 각 토너 보급 수단은 도 1 및 도 3에 나타낸 토너 수납 용기(34Y,34M,34C,34BK)와, 도 2 및 도 5에 나타낸 토너 이송 펌프(33)를 구비하고 있다. 이들의 토너 보급 수단의 기본 구성과 작용은 모두 실질적으로 동일하므로, 여기서도 블랙용의 화상 담지체(2BK)에 토너 화상을 형성하는 현상 장치(22BK)로 토너를 보급하는 토너 보급 수단에 관하여 설명한다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 토너 수납 용기(34BK)는 예컨대 수지로 이루어지는 용기 본체(37)와, 그 용기 본체(37)의 입구(38)에 설치된 독립 기포의 발포체로 이루어지는 토너 밀봉 부재(39)를 구비하고, 용기 본체(37)내에 분말체형의 블랙 토너(T)가 수용되어 있다. 토너(T)에는 그 토너의 유동성을 높이기 위한 외첨가제, 예컨데 실리카의 미립자로 이루어지는 분말체형의 외첨가제가 첨가되어 있다. 용기 본체(37)로서는 강성이 큰 이른바, 하드 케이스 혹은 유연성이 있는 주머니로 구성된 이른바 가요성 케이스 등의 각종 형태 용기 본체를 이용할 수 있다.

한편, 화상 형성 장치 본체측에는 노즐(43)이 마련되고, 여기에 나타낸 노즐(43)은 일단측에 토너 배출구(44)가 형성된 토너 배출관(45)과, 이 토너 배출관(45)에 일체로 고정된 노즐관(46)을 구비하고 있다. 노즐관(46)과 토너 배출관(45) 사이에는 환상의 공기 유통로(47)가 구획되어 있다. 노즐관(46)의 일단측 공기 출구(48)는 용기 본체(37)내에 대하여 개방되고, 이 노즐관(46)의 타단측에는 공기 공급관(49)의 일단측이 접속되어 있다. 또한 이 공기 공급관(49)의 타단측은 화상 형성 장치 본체에 장착된 공기 펌프(50)의 공기 배출구에 접속되어 있다. 나아가 토너 배출관(45)의 타단측에는 토너 공급관(51)의 일단측이 접속되어 있다.

토너 수납 용기(34BK)는 노즐(43)에 대하여 착탈 가능하게 연결되고, 토너 수납 용기(34BK)를 도 4에 있어서의 위쪽으로 들어 올림으로써 그 용기(34BK)를 노즐(43)로부터 빼내고, 역 조작에 의해 토너 수납 용기(34BK)를 도 4에 나타낸 바와같이 노즐(43)에 설치할 수 있는데, 이 상태에서 상술한 바와같이 현상 장치(22BK)의 현상제 (D)의 토너 농도 저하가 토너 농도 센서(35)(도 2)에 의해 검지되면, 도 4에 나타낸 공기 펌프(50)가 동작하여 여기서부터 송출된 공기가 공기 공급관(49)을 통하여 노즐관(46)으로 송입되며, 계속하여 그 공기는 공기 유통로(47)를 통하여 공기 출구(48)로부터 용기 본체(37)내로 공급된다.

상술한 바와같이, 용기 본체(37)내에 공기가 공급되면, 그 내부의 분말체형의 토너(T)가 유동화하고, 또한 용기 본체(37)내의 압력이 높아진다. 이 때문에 그 압력이 상승한 만큼 유동화한 토너 분말이 도 2 및 도 5에 나타낸 토너 이송 펌프(33)와의 협동 작용에 의해 토너 배출관(45)의 토너 배출구(44)를 통하여 토너 수납 용기(34BK)의 외부로 배출된다. 배출된 토너(T)는 공기와 함께 토너 배출관(45) 및 토너 공급관(51) 내를 이송하여 도 2 및 도 5에 나타낸 토너 이송 펌프(33)로 송입된다.

토너 이송 펌프(33)는 도 5에 그 일례를 나타낸 바와 같이, 케이싱(52)내에 고정 배치된 고정자(53)와, 그 고정자(53)의 중심 홀내에 회전 자유롭게 배치된 회전자(54)를 구비하고, 고정자(53)의 내주면에는 2줄기의 나선형 홈이 형성되며, 회전자(54)는 그 중심축 선에 대하여 편심하고 그 축선 주위에 나선형을 이루어 연장되어 있다. 이것에 의해 회전자(54)와 고정자(53)의 내주면 사이에 토너 이송용의 공간(R)이 형성된다.

또한, 상기 회전자(54)는 케이싱(52)내에 회전 자유롭게 배치된 스크루 컨베이어(55)에 연결되고, 이 컨베이어(55)에 기어(56)가 연결되어 있다. 도 4에 나타낸 토너 공급관(51)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 스크루 컨베이어(55)가 마련된 케이싱 부분의 개구부에 접속되며, 또한 상술한 토너 이송 수단(41)의 토너 반송 덕트(31)도 동일한 케이싱 부분의 다른 개구부에 접속되어 있다.

전술한 바와 같이, 토너 농도 센서(35)에 의해 현상 장치(22BK)의 2성분계 현상제(D)의 토너 농도 저하가 검지되면, 전술한 공기 펌프(50)(도 4)가 동작을 개시함과 동시에, 도 5에 나타낸 토너 이송 펌프(33)의 기어(56)가 회전 구동되어 스크루 컨베이어(55)와 회전자(54)가 회전을 개시한다. 이것에 의해 토너 공급관(51)을 통하여 케이싱(52)으로 보내진 토너(T)는 스크루 컨베이어(55)에 의해 회전자(54)와 고정자(53)사이의 공간(R)으로 송입되고, 계속하여 회전자(54)의 회전에 의해 이 토너가 도 5의 좌측으로 이송되며, 케이싱(52)에 접속된 배출관(57)을 통하여 현상 장치(22BK)의 현상 케이스(23)내로 보급된다. 이 때, 토너 반송 덕트(31)를 통하여 케이싱(52)으로 이송되어 온 전사 잔류 토너도 상술한 토너와 함께 현상 장치(22BK)의 현상 케이스(23)로 송입된다.

또한, 공기 취입구(58)를 통하여 케이싱(52)으로 예컨데 도 4에 나타낸 공기 펌프(50)로부터의 공기를 도입하고, 토너에 공기를 공급하여 그 유동성을 일층 높일 수 있도록 할 수도 있다.

상술한 동작이 소정 시간 행해진 후, 그 동작이 정지된다. 이 동작이 현상 장치(22BK)에 수용된 현상제(D)의 토너 농도 저하가 검지될 때마다 행해지며, 이것에 의해 현상제(D)의 토너 농도가 일정 범위내에 유지된다. 또한, 현상 장치(22BK)에는 현상 케이스(23)에 도시하지 않은 필터가 마련되고, 현상 장치(22BK)로 토너와 함께 보내진 공기는 이 필터를 통하여 현상 장치밖으로 배출된다.

다른 현상 장치(22Y, 22M, 22C)용의 토너 보급 수단은 각 토너 수납 용기 (34Y, 34M, 34C)에 외첨가제가 첨가된 옐로우, 마젠타 및 시안 색의 토너가 각각 수용되어 있는 점 외에 상술한 블랙 토너 용의 토너 보급 수단과 상이한 점이 없다.

상술한 바와 같이, 토너 보급 수단은 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 현상 장치로 보급하도록 구성되고, 이 때 본 예의 토너 보급 수단은 내부에 토너를 수용하고, 이 내부에 공기가 공급되어 이 내부의 토너를 외부로 배출시키는 토너 수납 용기를 마련하며, 나아가 토너 수납 용기로부터 배출된 토너를 현상 장치로 송입하는 토너 이송 펌프(33)를 구비하고 있다. 이 토너 보급 수단에 의하면, 분말체형의 토너 유동성을 높여 이 토너를 효율 좋게, 또한 원활하게 현상 장치로 이송하여 보급할 수 있는데, 상기 토너 이송 펌프를 생략할 수도 있다. 또한, 클리닝 장치로부터 보내온 전사 잔류 토너를 토너 이송 펌프(33)를 통하지 않고 직접 현상 장치로 반송하도록 구성할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 토너 보급 수단을 마련함으로써 화상 형성 장치 본체(1)내의 각 요소의 설치 자유도를 높일 수 있고, 도 1에 나타낸 예에서는 각 프로세스 유닛(18Y,18M,18C,18BK)의 위쪽에 비스듬히 마련된 레이저 기록 유닛(21)의 위쪽 공간에 토너 수납 용기를 마련하고, 여기서부터 각 현상 장치로 토너를 보급하도록 구성되어 있다.

그런데, 상술한 바와 같은 토너 보급 수단을 마련하면, 토너의 이송을 원활하게 행할 수 있도록 토너에 유동성을 제고시킬 필요가 있으므로, 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하지 않으면 안되어 이 대량의 외첨가제에 의해 화상 담지체의 표면에 막상의 부착물(필름)이 발생하기 쉽게 된다.

그래서, 본 예의 화상 형성 장치에 있어서 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)의 표면에는 보호층이 형성되어 있다. 화상 담지체의 단면을 모식적으로 확대하여 나타낸 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 화상 담지체(2Y,2M,2C,2BK)의 표면에는 보호층(59)이 형성되어 있다. 이 보호층(59)은 예컨대 폴리카보네이트(polycar bonates)에 의해 이루어지는 바인더 수지와, 그 바인더 수지 중에 분산된 알루미나거나 실리카 등의 고경도 미립자를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 또한 도 6에 나타낸 화상 담지체는 전기 전도성의 베이스(60)와, 그 위에 중간층(61)을 통하여 전하 발생층(CGL)이 형성되고, 그 전하 발생층(CGL)위에 전하 전송층(CTL)이 형성된 적층형의 유기 감광체로 이루어지지만, 이 경우에는 보호층(59)은 전하 전송층(CTL)의 표면에 일체적으로 형성되고, 나아가 그 보호층(59)이 예컨대 폴리카보네이트로 이루어지는 바인더 수지중에 전하 전송 물질과, 실리카나 알루미나 등의 고경도 미립자를 포함하는 물질로 구성되어 있으면 바람직하다.

화상 담지체의 표면에 상술한 바와 같은 보호층(59)을 형성하면, 토너 중에 대량의 외첨가제가 첨가되어 있어도 화상 담지체의 표면에 필름이 형성되는 것을 효과적으로 억제할 수 있고, 이것에 의해 화상 담지체상에 형성되는 토너 화상의 품질 열화를 방지할 수 있다. 또한 보호층(59)에 고경도 미립자가 포함되어 있으면, 화상 담지체의 표면 마모성을 높일 수 있고, 화상 담지체의 수명을 연장시킬수 있어 특히 유리하다.

또한, 상술한 바와같이, 본 예의 화상 형성 장치에는 토너 반송 수단(41), 즉 토너 재이용 방식이 채용되어 있지만, 앞서도 설명한 바와 같이, 토너 재이용 방식을 채용한 경우에도 토너의 유동성 저하를 방지하기 위하여, 그 토너에 대량의 외첨가제를 첨가할 필요가 있고, 이것에 의해 화상 담지체 표면에 필름이 발생하기 쉽게 된다. 그런데, 본 예의 화상 형성 장치에 있어서는 이 화상 담지체의 표면에 전술한 바와같은 보호층(59)이 형성되어 있으므로 토너 반송 수단(41)을 마련하여 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하였을 때에도 화상 담지체 표면의 필름 발생을 억제하여 그 표면에 형성되는 토너 화상의 화상 품질이 열화하는 것을 방지할 수 있다. 토너로 외첨가제 첨가량을 늘이면, 토너가 현상 장치와 클리닝 장치 사이를 순환하는 동안에 토너 응집체가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이것에 의해서도 토너 화상의 화상 품질 열화를 방지할 수 있다.

그런데, 본 예의 화상 형성 장치에 있어서는 도 2에 나타낸 바와 같이, 화상 담지체의 표면을 대전시키는 대전 롤러(20)가 이용되고 있는데, 이 대전 수단에 대하여 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압을 가하여 화상 담지체를 대전하도록 구성하면, 환경 변화에 영향받는 일이 없어 화상 담지체를 균일하게 대전할 수 있어 그 대전 불균일을 억제할 수 있다. 그런데, 대전 수단에 교류 전압을 중첩하면, 화상 담지체의 표면이 마모하기 쉽게 되어 그 수명이 저하될 우려가 있다. 게다가 대전 수단에 교류 전압을 가함과 동시에 현상 장치가 1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 토너에 의해 정전 잠상을 가시상화하도록 구성되어 있으면 화상 담지체 표면에필름이 특히 발생하기 쉽게 된다.

그런데, 이 경우도 전술한 바와 같이 화상 담지체 표면에 보호층(59)이 형성되어 있으므로 화상 담지체 표면의 마모를 억제할 수 있고, 게다가 화상 담지체 표면에 필름이 발생하는 것을 억제할 수 있어 화상 담지체의 수명 저하를 방지하면서 고품질의 토너를 화상 담지체상에 형성할 수 있다.

대전 수단으로서는 상술한 대전 롤러(20)외에 대전 블레이드나 대전 벨트 등을 적당하게 이용할 수도 있다. 이 대전 수단을 화상 담지체의 표면에 접촉시켜도 좋지만, 이 대전 수단을 화상 담지체 표면으로부터 떨어져 배치한 비접촉형 대전 수단으로서 구성할 수도 있다. 도 2에 나타낸 예에서는 회전 구동되는 대전 롤러(20)가 화상 담지체의 표면으로부터 50㎛ 정도 틈새 G를 두고 배치되어 있다. 이와 같이 대전 수단을 화상 담지체면으로부터 사이를 두면 클리닝 장치에 의해 다 제거되지 않은 전사 잔류 토너가 대전 수단에 부착하지 않아 대전 수단의 오점을 방지하고 그 수명을 연장할 수 있다. 그 때, 대전 수단을 화상 담지체 표면으로부터 떨어져 배치한 경우, 양자간의 틈새G(예컨대 50㎛)를 항상 정확하게 유지하는 것은 어렵다. 그러나 이와 같은 대전 수단에 대하여 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압을 가하면, 상기 틈새가 다소 변동하여도 화상 담지체를 균일하게 대전시킬 수 있다. 화상 담지체 표면에 보호층(59)을 형성함으로써 상술한 이점을 확보하면서 화상 담지체 표면의 조기 마모와, 필름 발생을 방지할 수 있는 것이다.

본 예의 화상 형성 장치에 있어서는 대전 수단에 대하여 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압을 가함과 동시에 1중량% 이상의 외첨가제를 첨가한 토너를 이용하므로 전술한 토너 보급 수단은 1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너에 공기를 공급하여 이 토너를 현상 장치로 보급하도록 구성된다. 나아가 전술한 토너 반송 수단(41)이 마련되지만, 이 토너 보급 수단과 토너 반송 수단을 이용하였을 때에도 화상 담지체로의 필름 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.

이상, 전사재의 이송 방향을 따라 배열된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 순차적으로 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 본 발명을 적용한 예를 설명했는데, 본 발명은 하나의 화상 담지체를 이용하는 화상 형성 장치나, 또는 그 화상 담지체상의 토너 화상을 중간 전사체에 1차 전사하고, 다음으로 그 토너 화상을 전사재에 2차 전사하는 형식의 화상 형성 장치에도 적용할 수 있다. 나아가, 프린트 이외의 각종 화상 형성 장치에도 본 발명을 널리 적용할 수 있다.

청구항 1에 따른 발명에 의하면, 첨가된 외첨가제에 의하여 토너보급수단으로 공기가 공급되는 분말체형의 토너 유동성이 높아져 토너가 효율적으로 원활하게 현상장치에 보급되는 한편, 토너의 원활한 보급을 위하여 토너에 대량의 외첨가제가 첨가되어도 화상담지체 표면의 보호층으로 인하여 상기 화상담지체의 표면에 필름이 발생되는 것을 억제하여 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다.

청구항 2에 따른 발명에 의하면, 토너 재이용 방식을 채용하여 토너에 대량의 외첨가제를 첨가한 경우에도 화상담지체 표면의 보호층으로 인하여 상기 화상담지체의 표면에 필름이 발생되는 것을 억제하여 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다.

청구항 3에 따른 발명에 의하면, 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압이 가해지는 대전 수단을 이용하고, 게다가 토너에 대량의 외첨가제를 첨가하였을 때에도 화상 담지체 표면의 필름 발생을 억제하고 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다. 나아가 화상 담지체 표면의 마모를 억제하여 그 수명을 연장할 수 있다.

청구항 4에 기재한 발명에 의하면, 대전 수단이 토너로 더러워지는 문제점을 억제하고 대전 수단의 수명을 가일층 연장시킬 수 있다.

청구항 5에 따른 발명에 의하면, 외첨가제의 첨가량을 증가시킬 필요가 있는 토너 보급 수단을 마련하였을 때에도 화상 담지체의 표면의 필름 발생을 억제하고 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다.

청구항 6에 따른 발명에 의하면, 외첨가제의 첨가량을 증가시킬 필요가 있는 토너 반송 수단을 마련하였을 때에도 화상 담지체의 표면의 필름 발생을 억제하고 고품질의 토너 화상을 형성할 수 있다.

청구항 7에 따른 발명에 의하면, 간단한 구성의 토너 보급 수단에 의해 토너를 현상 장치로 보급할 수 있다.

청구항 8에 따른 발명에 의하면, 토너 보급 수단에 의해 확실하고도 원할하게 토너를 현상 장치로 보급할 수 있다.

청구항 9 및 10에 따른 발명에 의하면, 보호층 중에 미립자가 포함되어 있으므로 화상 담지체의 내마모성을 높여 수명을 연장시킬 수 있다.

청구항 11에 따른 발명에 의하면, 상술한 각 효과를 얻을 수 있는 컬러 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims

정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화(可視像化)하는 현상 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,

외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너로 공기를 공급하여 이 토너를 상기 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비함과 동시에 상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
정전 잠상이 형성되는 화상 담지체와, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치와, 이 토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치와, 이 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거된 전사 잔류 토너를 현상 장치로 반송하는 토너 반송 수단을 구비한 화상 형성 장치에 있어서,

상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
화상 담지체와, 이 화상 담지체를 대전하는 대전 수단과, 화상 담지체의 대전면을 노광하여 화상 담지체에 정전 잠상을 형성하는 노광 수단과, 이 정전 잠상을 토너 화상으로서 가시상화하는 현상 장치를 구비하는 화상 형성 장치에 있어서,

상기 대전 수단은 직류 전압에 교류 전압을 중첩한 전압이 가해져 화상 담지체를 대전하도록 구성되고, 상기 현상 장치는 1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 토너에 의해 정전 잠상을 가시상화하도록 구성되어 있음과 동시에 상기 화상 담지체의 표면에 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서,

상기 대전 수단은 상기 화상 담지체의 표면으로부터 떨어져 배치되어 있는 비접촉형 대전 수단인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서,

1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너로 공기를 공급하여 이 토너를 상기 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서,

1중량% 이상의 외첨가제가 첨가된 분말체형의 토너로 공기를 공급하여 이 토너를 상기 현상 장치로 보급하는 토너 보급 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항 내지 제6항중 어느 하나의 항에 있어서,

토너 화상을 전사한 후의 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치와, 이 클리닝 장치에 의해 화상 담지체로부터 제거된 전사 잔류 토너를 상기 현상 장치로 반송하는 토너 반송 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항, 제5항 또는 제6항에 있어서,

상기 토너 보급 수단은 내부에 토너를 수용하고 이 내부에 공기가 공급되어 그 내부의 토너를 외부로 배출시키는 토너 수납 용기를 마련하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서,

상기 토너 보급 수단은 상기 토너 수납 용기로부터 배출된 토너를 현상 장치로 이송하는 토너 이송 펌프를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 내지 제6항중 어느 하나의 항 또는 제9항에 있어서,

상기 보호층은 바인더 수지와 이 바인더 수지중에 분산된 미립자를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서,

상기 보호층은 바인더 수지와 이 바인더 수지중에 분산된 미립자를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서,

상기 보호층은 바인더 수지와 이 바인더 수지중에 분산된 미립자를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 내지 제6항중 어느 하나의 항 또는 제9항에 있어서,

상기 화상 담지체는 전하 발생층위에 전하 전송층을 형성한 적층형의 유기 감광체로 이루어지고, 상기 보호층은 상기 전하 전송층의 표면에 형성되고 동시에 바인더 수지중에 전하 전송 물질과 미립자를 포함하는 물질로부터 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서,

상기 화상 담지체는 전하 발생층위에 전하 전송층을 형성한 적층형의 유기 감광체로 이루어지고, 상기 보호층은 상기 전하 전송층의 표면에 형성되고 동시에 바인더 수지중에 전하 전송 물질과 미립자를 포함하는 물질로부터 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서,

상기 화상 담지체는 전하 발생층위에 전하 전송층을 형성한 적층형의 유기 감광체로 이루어지고, 상기 보호층은 상기 전하 전송층의 표면에 형성되고 동시에바인더 수지중에 전하 전송 물질과 미립자를 포함하는 물질로부터 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 내지 제6항, 제9항, 제11항, 제12항, 제14항 및 제15항중 어느 하나의 항에 있어서,

전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서,

전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서,

전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제10항에 있어서,

전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제13항에 있어서,

전사재의 이송 방향을 따라 배렬된 복수개의 화상 담지체와, 그 각 화상 담지체에 서로 색이 다른 토너 화상을 각각 형성하는 현상 장치와, 이송되는 전사재위에 상기 복수개의 화상 담지체 각자에 형성된 토너 화상을 전사하는 전사 수단과, 토너 화상을 전사한 후의 각 화상 담지체 표면에 잔존하는 전사 잔류 토너를 제거하는 클리닝 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.