CN1309403A - 多向滑动开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多向滑动开关。该开关包括由具有固定触点的晶片和罩构成的框架、设置在框架内的分别可以在x、y轴方向上滑动的第一滑动部和第二滑动部,在第一滑动部上设置了操作旋钮,在操作旋钮的相反侧的里面上安装固定着活动触点,在第二滑动部上开设了操作旋钮所滑动穿过的通孔,使操作旋钮突出到罩的外面,通过滑动操作操作旋钮,活动触点滑到固定触点的规定位置,从而进行操作旋钮的多向开关操作。

Description

多向滑动开关

本发明例如涉及被用于各种电器的画面显示内容的滚卷操作等的多向滑动开关，尤其是涉及适于提高操作性的多向滑动开关。

过去，例如为了进行各种电器的画面显示内容的滚卷操作，采用了滑动开关。在滚卷操作只是单方向操作的情况下，可以相应地采用能单向操作的单向滑动开关。

然而，在滚卷操作近年来在市场上销售的导航装置的地图显示画面等的情况中，必须进行至少x、y两个方向上的滚卷操作，因而对适应于多向开关操作的滑动开关的需求提高了。

可是，过去，在例如必须进行x、y方向上的开关操作的情况中，由于分别对应于x、y地设置了两个单向滑动开关，所以在操作者一旦完成了一个方向的滑动开关操作后，如果手离开了，则肯定操作另一个方向的滑动开关，因而操作性不好。

本发明的目的是提供一种能够用一个滑动开关进行多向开关操作且能够提高操作性的多向滑动开关。

作为解决上述问题的第一种技术方案提出了这样一种多向滑动开关，它包括具有固定触点的框架、设置在框架内的且分别可以在两个交叉轴向上滑动地受引导的第一滑动部和第二滑动部，其中当在第一滑动部上设置了操作旋钮和活动触点的同时，使所述操作旋钮突出到框架外，并且通过把操作旋钮拧到二轴坐标的规定位置上，使第一及第二滑动部分别在上述两轴方向上滑动，使活动触点接触固定触点，从而进行操作旋钮的多向开关操作。

此外，作为第二种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中所述活动触点被安装固定在与第一滑动部的操作旋钮相反那一侧的内面上，在第二滑动部上开设了可以所述操作旋钮可以在第一滑动部的滑动方向上滑动穿过的通孔，同时使穿过该通孔的所述操作旋钮突出到所述框架的外面。

另外，作为第三种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中所述框架由在内底面上具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，在第二滑动部的里面上设置了第一导向部，在第一滑动部上设置了可以于第一导向部滑动配合的第一配合部，而在所述罩上设置了使所述操作旋钮突出到外面的通孔并在里面设置了第二导向部，还在第二滑动部上设置了可以与第二导向部滑动配合的第二配合部，可以分别在所述两个轴向上滑动地相对所述罩引导第一滑动部和第二滑动部。

此外，作为第四种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中在第二滑动部与所述罩的里面上，分别设置了各自通过弹力使第一滑动部和第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件。

另外，作为第五种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中所述弹性部件是扭转卷簧，所述扭转卷簧设置在第一配合部与第二配合部的各自滑动方向的两侧上，阻止第一配合部与第二配合部的滑动地通过所述扭转卷簧端部地给第一配合部和第二配合部施加弹力，从而使所述配合部返回所述初始位置。

另外，作为第六种解决方案提出了这样的的多向滑动开关，其中在第二滑动部与所述罩的里面上设置了用于分别把所述扭转卷簧的端部限制在规定位置上的限位部。

此外，作为第七种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中所述框架由在内底面具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，第二导向部成方形平板状，在第一滑动部的顶面上形成了可以滑动且受引导地与第二滑动部的一对相对侧边的其中一个侧边配合的配合槽部，并且所述第二滑动部的一对相对侧边的另一个侧边可以滑动地与所述晶片的侧壁部内侧面配合，在所述罩上开设了使所述操作旋钮突出到外面的通孔，从而可以在所述两个轴向上滑动地相对所述晶片来引导第一滑动部和第二滑动部。

此外，作为第八种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中在第一滑动部上设置了通过弹力使第一滑动部与第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件以及对该弹性部件施加作用力的驱动件，在晶片上开设了与驱动件配合的的钵状滑动槽部。

另外，作为第九种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中所述弹性部件是用卷簧制成的，所述驱动件是由球体形成的。

此外，作为第十种解决方案提出了这样的多向滑动开关，其中在所述框架上设置了按钮开关，在所述操作旋钮上设置了按压部件，在垂直于所述两个轴的方向上按压所述按压部件使其移位，从而按压所述按钮开关进行开关操作。

如上所述，本发明的多向滑动开关包括具有固定触点的框架、设置在框架内的且分别可以在两个交叉轴向上滑动地受引导的第一滑动部和第二滑动部，其中当在第一滑动部上设置了操作旋钮和活动触点的同时，使所述操作旋钮突出到框架外并且通过把操作旋钮拧到二轴坐标的规定位置上，使上述第一及第二滑动部分别在上述两轴方向上滑动，使活动触点接触固定触点，从而进行操作旋钮的多向开关操作，所以通过操作一个操作旋钮就可以进行多方向的切换，从而能够提高操作性。另外，活动触点相对固定触点的滑动主要能由第一滑动部和第二滑动部构成的，所以能够简化滑动结构并且能够减少部件。另外，由此能够与简单的运动联系在一起形成第一滑动部与第二滑动部的滑动机构，所以利用操作旋钮的多次操作也可以可靠地进行开关操作，从而能够提供可靠性更高的多向滑动开关。

另外，所述活动触点被安装固定在与第一滑动部的操作旋钮相反那一侧的内面上，在第二滑动部上开设了可以所述操作旋钮可以在第一滑动部的滑动方向上滑动穿过的通孔，同时使穿过该通孔的所述操作旋钮突出到所述框架的外面，所以第一滑动部可以与第二滑动部重合地进行组装，从而能够简化安装。

此外，所述框架由在内底面上具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，在第二滑动部的里面上设置了第一导向部，在第一滑动部上设置了可以于第一导向部滑动配合的第一配合部，而在所述罩上设置了使所述操作旋钮突出到外面的通孔并在里面上设置了第二导向部，还在第二滑动部上设置了可以与第二导向部滑动配合的第二配合部，可以分别在所述两个轴向上滑动地相对所述罩引导第一滑动部和第二滑动部。所以，第一滑动部和第二滑动部受引导地分别在第二滑动部及设置在罩上的第一导向部和第二导向部上滑动，能够限制第一滑动部和第二滑动部分别移向或转向两个轴向以外的方向，从而能够提供能进行可靠的开关操作的多向滑动开关。

另外，在第二滑动部与所述罩的里面上，分别设置了各自通过弹力使第一滑动部和第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件。在不操作操作旋钮时，在任何一个方向上都不进行多向旋钮开关的开关操作，即可以处于中立状态，消除了违背操作者意愿地进行开关操作的情况，能够提供操作性更高的多向滑动开关。

此外，所述弹性部件是扭转卷簧，所述扭转卷簧设置在第一配合部与第二配合部的各自滑动方向的两侧上，阻止第一配合部与第二配合部的滑动地通过所述扭转卷簧端部地给第一配合部和第二配合部施加弹力，从而使所述配合部返回所述初始位置。因此，在弹性部件是廉价的扭转卷簧的情况下，能够降低操作旋钮的复位机构的部件成本，由此能够降低多向滑动开关的成本。

此外，在第二滑动部与所述罩的里面上，因设置了用于分别把所述扭转卷簧的端部限制在规定位置上的限位部，所以当将第一及第二滑动部返回至初始位置时，扭转卷簧的端部不是自由的，而是被限定在规定的位置上，因扭转卷簧的弹力误差而从第一配合部和第二配合部两侧承受不一致的作用力，从而第一滑动部和第二滑动部的初始位置不会偏离理想位置，能够在操作旋钮稳定的情况下通常返回规定的初始位置。

此外，所述框架由在内底面具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，第二导向部成方形平板状，在第一滑动部的顶面上形成了可以滑动且受引导地与第二滑动部的一对相对侧边的其中一个侧边配合的配合槽部，并且所述第二滑动部的一对相对侧边的另一个侧边可以滑动地与所述晶片的侧壁部内侧面配合，在所述罩上开设了使所述操作旋钮突出到外面的通孔，从而可以在所述两个轴向上滑动地相对所述晶片来引导第一滑动部和第二滑动部。所以第一滑动部在第二滑动部的侧边部受引导地滑动，而第二滑动部在晶片侧壁部内侧面上受引导地滑动，能够限制第一滑动部和第二滑动部相对框架分别移向或转向两个轴向以外的方向，在能够进行可靠操作的同时，结构简化并且实现了小型化，能够提供组装性能优良的多向滑动开关。

此外，在第一滑动部上设置了通过弹力使第一滑动部与第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件以及对该弹性部件施加作用力的驱动件，在晶片上开设了与驱动件配合的的钵状滑动槽部。所以，由于可以用一个弹簧进行多向的操作和复位，所以能够减少部件并可以相应地降低成本。

此外，所述弹性部件是用卷簧制成的，所述驱动件是由球体形成的。所以，可以利用简单结构进行可靠的操作和复位。

此外，在所述框架上设置了按钮开关，在所述操作旋钮上设置了按压部件，在垂直于所述两个轴的方向上按压所述按压部件使其移位，从而按压所述按钮开关进行开关操作。例如，通过多向开关进行显示画面的滚卷，也可以利用按压部件的按压而引起的按钮开关的开关动作来实现其它功能所需的输入机构。此外，能够提供操作性优良的多向滑动开关。

下面，结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例的多向滑动开关100的分解斜视图。

图2是本发明实施例的多向滑动开关100的晶片101的平面图。

图3是本发明实施例的多向滑动开关100的纵截面图。

图4是本发明实施例的多向滑动开关100的第一滑动部102的组装状态的局部截面平面图。

图5是本发明实施例的多向滑动开关100的第二滑动部103的组装状态的局部截面平面图。

图6A是本发明实施例的多向滑动开关100的操作旋钮102b的x+方向的开关操作的图。

图6B是本发明实施例的多向滑动开关100的同一个局部截面主视图。

图7是本发明实施例的多向滑动开关100的操作旋钮102b的y+方向的开关操作的说明图。

图8是本发明实施例的多向滑动开关100的操作旋钮102b的(x+、y+)方向的倾斜开关操作的说明图。

图9是本发明其它实施例的多向滑动开关300的第一滑动部302的组装状态的局部截面平面图。

图10是本发明其它实施例的多向滑动开关300的图9的10-10线的截面图。

图11是本发明其它实施例的多向滑动开关300的第二滑动部303的组装状态的局部截面平面图。

图12是本发明其它实施例的多向滑动开关300的图11的12-12线的截面图。

图13是本发明其它实施例的多向滑动开关300的纵截面图。

图14是本发明其它实施例的多向滑动开关500的分解斜视图。

图15是本发明其它实施例的多向滑动开关500的晶片的平面图。

图16是本发明其它实施例的多向滑动开关500的纵截面图。

图17是本发明其它实施例的多向滑动开关500的第一滑动部和第二滑动部的组装状态的局部截面平面图。

图18是本发明其它实施例的多向滑动开关500的第一滑动部的卷簧及球体与晶片的滑动槽部配合的初始状态的说明图。

图19是本发明其它实施例的多向滑动开关500的第一滑动部的卷簧与球体与晶片的滑动槽部配合的操作状态的说明图。

以下，用图1-图8来说明是本发明一个实施例的多向滑动开关100。

如图1所示，多向滑动开关100主要由晶片101、第一滑动部102、第二滑动部103、罩104、盖105、活动触点106、微触点107、按压部件108、复位弹簧109、110(弹性部件)以及卷簧111构成。

首先，晶片101和罩104构成了框架，晶片101由树脂制成，如图1所示，它成由方形底板101a、垂直设置在底板101a各边上的侧壁部101b、101b、101b、101b构成的箱形。在底板101a的中央形成了用于设置微触点107的圆形凹部101c。在各侧壁部101b的外侧面中央，设置了在上下方向上以规定宽度形成的凹部101b′。另外，分别在各凹部101b′的中央形成了止动爪101b″。

另外，如图2所示，分别在晶片101上向外突出于晶片101外周部地设置了由嵌装到晶片101上而固定的导电金属板构成的外连接端子112a、b、c、d及113a、b和114、115。

另外，在底板101a凹部101c的中央上，露出了由嵌装到底板101a上而固定的导电金属板构成的圆形固定触点116。同样地，在凹部101c的外周部上，使其相对并露出地形成了由导电金属板构成的“D”型压盖模板117、117。

此外，在底板101a上，露出地形成了由嵌装成型固定的导电金属板构成的且沿底板101a的各侧壁部101b侧设置的长方形固定触点118a、b、c、d。同样地，露出地形成了由分别与固定触点118a、b、c、d平行地设置的导电金属板构成的长方形压盖模板119a、b、c、d。

而且，固定触点161在晶片101内与外连接端子114相连，同样地，压盖模板117、117与外连接端子115在晶片101内相连。另外，固定触点118a、b、c、d分别与外连接端子112a、b、c、d相连。此外，压盖模板119a、b、c、d与外连接端子113a、b相连。

另外，如图1、3所示，由导电的圆顶板簧(在图中，在上方成凸起形状)构成的微触点107被插入固定在成型于底板101a上的凹部101c中。此时，微触点107的外周部局部接触设置在凹部101c内的压盖模板117(见图2)。因而，在凹部101c的局部上，当微触点107被按下时，微触点107的中央接触固定触点116(见图2)。固定触点116与压盖模板117接通而形成了进行切换动作的按钮开关200(见图3)。

接着，第一滑动部102如图1所示主要由方形板状主体部102a、向上突出于主体部102a顶面中央上的且成一体的棱柱状操作旋钮102b、夹住操作旋钮102b地使其在y轴方向上相对地突设于主体部102a的顶面上而成一体的一对凸缘102c、102c(第一配合部)构成。凸缘102c、102c设置在操作旋钮102b的附近，在x方向上以较长的形状被设置成相互平行。

另外，如图1、3所示，在操作旋钮102b与主体部102a上，分别沿操作旋钮102b中心轴线形成了贯通操作旋钮102b和主体部102a的通孔102d、102d′。

接着，第二滑动部103如图1所示由方形板状主体部103a、以设置在主体部103a中央的x轴向为长度方向的长方形通孔103b、夹着通孔103b地在x方向上相对地突设于主体部103a上地成一体的一对凸缘103c、103c(第二配合部)、夹着通孔103b地在y轴向上相对地突设于主体部103a下面地成一体的一对长方形第一导向部103d、103d和夹着通孔103b地在x轴向上相对地突设于主体部103a的下面而成一体的一对圆柱形突起103e、103e构成。

凸缘103c、103c设置在通孔103b的边缘上，它们在y轴向上以较长形状被设置成相互平行。另外，第一导向部103d、103d是沿主体部103a的外形边缘设置的，它们相互平行地被设置成其长度大致等于在x轴向上较长形状的第一导向部102的凸缘102c的长度(见图4)。此外，突起103e、103e设置在通孔103b的边缘上。

接着，罩104如图1所示由方板状主体部104a、设置在主体部104a中央的方形通孔104b、夹着通孔104b地在x轴方向上相对地突设于主体部104a下面而成一体的一对长方形第二导向部104d、104d、同样地夹着通孔104b的在y轴向上相对地突设于主体部104a下面而成一体的一对圆柱形突起104e、104e、从主体部104a的外轮廓各边的中央起向下弯折而成的安装部104c、贯通各安装部104c中央而形成的方形安装孔104c′构成。

第二导向部104d、104d沿主体部104a的外轮廓边缘设置并且以y轴向为长度方向被相互平行地设置成其长度大致等于第二滑动部103的凸缘103c的长度(见图5)。此外，突起104e、104e设置在通孔104b的边缘上。

接着，盖105成下方敞开的箱形，在内底面(图1的上面)的中央形成了通孔105a。

接着，活动触点106由有弹性的导电金属圆板构成，在沿外周弯曲而成的前端部上有四个分别具有触点106a′、b′、c′、d′的弹性触点脚106a、b、c、d，在活动触点106的中心形成了通孔106e。

接着，按压部件108是阶梯轴，它由粗轴部108a和分别同轴地一体成型于粗轴部108a上下方向的细轴部108b、108c以及同轴地一体成型于细轴部108c的下端上的按压部108d构成。

复位弹簧109、110由扭转卷簧构成，各自的端部109b、109b及110b、110b大致与各卷绕部109a、110a的接线方向成一条直线。

接着，用图1-图5来说明各部件的组装状态和动作。

首先，由于使通孔106e与设置在第一滑动部102的内面侧(图1的下面侧)的嵌接部(未示出)嵌接地进行定位，所以活动触点106被固定在第一滑动部102上。而且，在如后所述地滑动操作成型于第一滑动部102上的操作旋钮102b时，随着这种滑动操作，活动触点106与第一滑动部102成为一体地移动。

在第二滑动部103的主体部103a的下面上，通过复位弹簧109、109的卷绕部109a、109a与成型于主体部103a上的突起103e、103e嵌接而固定复位弹簧109、109。此时，两个复位弹簧109的端部109b、109b如图4所示被设置成彼此面对，另外，各自的端部109b、109b接触成型于主体部103a下面上的第一滑动部103d、103d的长度方向(x方向)的端面(限位部)，从而所述端部位置受限制地被定位。

同样地，在罩104的主体部104a的下面上如此安装复位弹簧110、110，即复位弹簧110、110的卷绕部110a、110a与成型于主体部104a上的突起104e、104e嵌接。此时，这两个复位弹簧110的端部110b、110b如图5所示被设置成彼此相对，此外，各自的端部110b、110b接触成型于主体部104a下面的第二导向部104d、104d的长度方向(y轴方向)的端面(限位部)，从而所述端部位置受限制地被定位。

而第二滑动部103与复位弹簧109、109的组装件通过可以在x轴方向上移动地使成型于第二滑动部103的主体部103a上的通孔103b滑动嵌接第一滑动部102的操作旋钮102b上而可以堆积安装在第一滑动部102上。

此时，如图4所示，第一滑动部102的凸缘102c、102c的外侧面分别与第二滑动部103的第一导向部103d、103d的对面相配合，第一滑动部102与第二滑动部103相对地被设置成可以在x轴方向上滑动。

各凸缘102c的长度方向无浅槽地设置在复位弹簧109a、109a的端部109b、109b及109b、109b之间，当在x+或x-方向上操作第一滑动部102地移动时，凸缘102c、102c的长度方向端部在移动方向上使其中一个复位弹簧109a的端部109b、109b变形地施加作用力，当停止操作时，通过复位弹簧109a的弹力，第一滑动部102能够返回图4所示的中立位置上。

另外，第一、第二滑动部102、103与复位弹簧109的组装件通过使第一滑动部102的操作旋钮102b穿过成型于罩104的主体部104a上的通孔104b而堆放安装在罩104上。

此时，如图5所示，第二滑动部103的凸缘103c、103c的外侧面分别与罩104的第二导向部104d、104d的对面相互配合，第二滑动部103相对罩104被设置成可以在y轴方向上滑动。

各凸缘103c的长度方向无浅槽地设置在复位弹簧110a、110a的端部110b、110b及110b、110b之间，当在y+或Y-方向上操作第二滑动部103地移动时，凸缘103c、103c的长度方向端部在移动方向上使其中一个复位弹簧110a的端部110b、110b变形地施加作用力，当停止操作时，第二滑动部103能够通过复位弹簧110a的弹力返回图5所示的中立位置。

如此组装而成的第一、第二滑动部102、103与罩104通过把第一、第二滑动部102、103容放在晶片101内并且将罩104安装成覆盖晶片101的上部开口而变成大致组装成多向滑动开关100的状态。此时，成型于图1所示罩104上的各安装部104c与成型于晶片101各侧壁部101b上的凹部101b′配合，通过将止动部110b″定位在安装孔104c′中(见图3)，从而防止了罩104跑到晶片101外。

而且，通过使操作旋钮102b在图1所示的两个交叉方向上即x、y轴方向上滑动，第一滑动部102或第二滑动部103分别在x、y方向上滑离由图4、5所示的中立位置，与第一滑动部102成一体的活动触点106在x、y坐标的规定活动范围内可以移动到晶片101底板101a的顶面上。

此外，当第一、第二滑动部102、103位于上述中立位置上时，设置在第一滑动部102的主体部102a的内面侧的活动触点106的触点106a′、b′、c′、d′分别被设置在图2所示的固定触点118a与压盖模板119a之间、固定触点118b和压盖模板119b之间、固定触点118c和压盖模板119c之间以及定触点118d和压盖模板119d之间并且弹性接触底板101a的顶面。这个状态是操作旋钮102b的初始位置，即不在任何一个方向上进行操作旋钮102b的开关操作的中立位置。

另一方面，如图3所示，在成型于第一滑动部102的操作旋钮102b上的通孔102d中，先插入卷簧111，随后插入按压部件108，最后，盖105嵌装在操作旋钮102b的上部上，从而完成了多向滑动开关100的组装。此时，卷簧111嵌接在按压部件108的缩径部108c上，细轴部108b插入成型于盖105上的通孔105a，按压部108d插入通孔102d′中，因而，按压部件108通过按压细轴部108b的上端部地变到图3的下方，从而可以进行按压操作。在按压后，当松开压力时，按压部件108返回图3所示的状态。

接着，说明上述组装起来的多向滑动开关100的开关操作。

首先，说明滑动操作操作旋钮102b地进行切换的情况。

如图6A、6B所示，通过在x+方向上滑动操作操作旋钮102b，从而活动触点106(见图1)相对成型于晶片101底板101a上的固定触点118a、b及压盖模板119a、b地滑向图2的右侧。此时，活动触点106的弹性触点脚106a的前端的触点106a′接触固定触点118a。触点106b′接触压盖模板119b。

由此，固定触点118a与压盖模板119b接通地进行x+方向的开关操作。这个操作的信号由外连接端子112a被传送到外面。

此外，尽管图中未示出，当在x-方向上操作操作旋钮102b时，活动触点106的触点106b′接触固定触点118b，触点106a′接触压盖模板119a(参见图2)。因而，固定触点118b与压盖模板119a接通地进行x-方向的开关操作。而该操作的信号由外连接端子112b被传送到外面。

接着，如图7所示，通过在y+方向上操作操作旋钮102b，活动触点106相对成型于晶片101底板101a上固定触点118c、d及压盖模板119c、d滑向图2的上侧。此时，活动触点106的弹性触点脚106c的前端触点106c′接触固定触点118c。另外，触点106d′接触压盖模板119d。

由此，固定触点118c与压盖模板119d接通地进行y+方向的开关操作。操作信号由外连接端子112c被传送到外面。

尽管图中未示出，当在y-方向上操作操作旋钮102b时，活动触点106的触点106d′接触固定触点118d，触点106c′接触压盖模板119c。因而，固定触点118d与压盖模板119c接通地进行y-方向的开关操作，因此，操作信号由外连接端子112d被送到外面。

接着，如图8所示，通过向是(x+、y+)方向的右斜上方操作操作旋钮102b，图2所示的活动触点106的触点106a′、106c′分别接触固定触点118a、118c。触点106b′、106d′分别接触压盖模板119b、119d。

因此，固定触点118a、118c与压盖模板119b、119d接通，进行(x+、y+)方向的开关操作，而操作信号通过外连接端子112a、112c被传送到外面。

同样地，尽管图中未示出，当在(x-、y+)、(x+、y-)、(x-、y-)方向上倾斜滑动操作操作旋钮102b时，这些操作的信号分别通过外连接端子112b、112c及112a、112d及112b、112d被传送到外面。

接着，说明按压操作设置在操作旋钮102b上的按压部件108地进行开关操作的情况。

在不按压操作图3所示的按压部件108的状态下，对细轴部108b施加图中向下的按压力F，当按压操作按压部件108时，按压部件108的按压部108d克服弹力地使设置在底板101a上的微触点107的中央部移动到固定触点116(见图2)侧。

而且，当给微触点107施加规定力时，微触点107的圆顶状部反转，通过微触点107接触固定触点116，固定触点116与压盖模板117接通，按钮开关200进行开关操作，而其信号作为数字信号通过图2所示的外连接端子114被输送到外面。

然后，当解除施加在按压部件108上的按压力F时，微触点107通过弹性恢复力而被压回来，按压部件108通过卷簧111的弹力而被回压地返回图3的原始状态。

这样，根据本实施例，通过在x+、x-、y+、y-的xy方向以及是x、y轴之间方向的(x+、y+)、(x+、y-)、(x-、y+)、(x-、y-)倾斜方向共八个方向上滑动操作一个操作旋钮102b，从而可以进行多向开关操作。即使只有一个滑动开关，也能够实现操作性优良的多向滑动开关。

以下，用图9-图13来说明是本发明实施例的多向滑动开关300。

如图9-图13所示，多向滑动开关300主要由晶片301、第一滑动部302、第二滑动部303、罩304、活动触点306-1及306-2以及按钮开关400、按压部件308、复位弹簧309、309及310、310(弹性部件)、卷簧311构成。

首先，在通过晶片301和罩304形成框架同时，晶片301是树脂制成的，如图9所示，它成由方形底板301a、垂直设置在底板301a各边上的侧壁部301b构成的箱形。在底板301a的中央上，设置了具有固定触点和微触点(都未示出)的按钮开关400(见图13)。

如图9所示，晶片301底板301a的四角上，由导电金属板构成的L形固定触点318a、b、c、d露出的成型于表面上，而固定触点318a、b、c、d在晶片301内与设置在晶片301上的未示出的外连接端子连接，并且把开关操作信号传送到外面。

如图11、12所示，在底板301a的x轴方向的两边缘上设置了以y轴为长度方向地突设在底板301a上地成一体的突起状第二导向部301c、301c。设置了如此突设在底板301a上面地成一体的两对棱柱形突起301d、301d，即它们夹持y轴地在x轴方向上彼此相对。

接着，第一滑动部302如图9、10所示主要由方形板状主体部302a、从主体部302a的顶面中央突起地成一体的棱柱形操作旋钮302b、夹持x轴地在y轴方向的两端部上彼此相对地突设于主体部302a底面上而成一体的一对突出部302e、302e、同样夹持x轴地在y轴方向的两侧彼此相对地成型于主体部302a底面上的弹簧插入槽302f、302f、以x轴为长度方向而成型于主体部302a底面上的凹槽302(第一配合部)构成。

突出部302e、302e设置在主体部302a的外轮廓两边缘部上，它们以x轴方向为长度方向地被设置成相互平行。弹簧插入槽302f、302f分别设置在x轴与突出部302e、302e之间并且以x方向为长度方向地被设置成相互平行。另外，从各弹簧插入槽302f的长度方向两端面起，在长度方向上相连地形成了比弹簧插入槽302f更窄的凹槽302g、302g。

如图9、13所示，操作旋钮302b上，沿其中心轴线地形成了贯通操作旋钮302b的通孔302d，而且在主体部302a上形成了与通孔302d相连的通孔302d′。

接着，第二滑动部303如图11、12所示由方形板状主体部303a、设置在主体部303a中央的方形通孔303b、夹持通孔303b地在x轴方向的两侧上彼此相对地成型于主体部303a底面上的弹簧插入槽303f、303f、在主体部303a的顶面上以x轴为长度方向而成一体的突起状的第一导向部303d、303d(见图9、10)、夹持通孔303b而在y轴方向上彼此面对地突设在主体部303a顶面上而成一体的两对棱柱形突起303g、303g(见图9、10)构成。

沿主体部303a的外轮廓边缘设置弹簧插入槽303f、303f并且以y轴方向为长度方向地被设置成相互平行。各弹簧插入槽303f的长度方向的两端面起，彼此相连地在长度方向上形成了比弹簧插入槽303f窄的凹槽303h、303h。主体部303a的x轴方向的外轮廓两端面成为第二配合部303c、303c。

接着，罩304如图13所示具有设置在中央的方形通孔304a。

接着，图9、10所示的活动触点306-1、306-2由有弹性的导电金属板构成并且成以x轴方向为长度方向的带状，分别在两侧弯折而成的前端部上设置了具有触点306-1a、b和触点306-2a、b的弹性触点脚。

接着，按压部件308是阶梯轴，如图13所示，它由粗轴部108a和分别同轴地成型于粗轴部308a上下的细轴部308b、308c构成。

接着，复位弹簧309、309及310、310分别由卷簧(压簧)构成。

随后，说明各部件组装状态和动作。

首先，活动触点306-1、306-2如图9、10所示与x轴方向平行地被安装固定在设置在第一滑动部302上的各突出部302e的底板301a的相对面上。而当滑动操作成型于第一滑动部302上的操作旋钮302b时，伴随着这种操作，活动触点306-1、306-2与第一滑动部302成一体地移动。

另外，如图9、10所示，在成型于第一滑动部302主体部302a的底面上的各弹簧插入槽302f内，分别如此安装复位弹簧309，即它们设置在弹簧插入槽302f的长度方向两端面之间。此时，两个复位弹簧309的端部分别接触弹簧插入槽302f的两端面并且限制其位置。

同样，如图11、12所示，在第二滑动部303的主体部303a的下面形成的各弹簧插入槽303f内，复位弹簧310、310分别设置安装在弹簧插入槽303f的长度方向的两端面间。这时，两个复位弹簧310以端部分别与弹簧插入槽303f的两端面相接，并且被限制位置。

第二滑动部303与复位弹簧309、309的组装件如图11、12所示的如此设置，即第二滑动部303的第二配合部303c、303c分别与成型于底板301a上的第二导向部301c、301c的相对面配合，第二滑动部303可以在y方向上相对底板301a滑动。

在设置在成型于第二滑动部303上的各弹簧插入槽303f的两端部上的凹槽303h、303h中，嵌接着成型于底板301a上的突起301d、301d。当在y+或y-方向上操作移动第二滑动部303时，各弹簧插入槽303f的长度方向的一个端面在y轴方向上按压复位弹簧310的端部，对突起301d施加作用力地压缩复位弹簧310的另一端。当停止操作时，第二滑动部303又能通过复位弹簧310的弹力而返回图11所示的中立位置。

另外，第一滑动部302与复位弹簧309、309的组装件如图9、10所示的如此设置，即成型于第二滑动部303上的第二导向部303d、303d与成型于第一滑动部302上的凹槽302c、302c配合，第一滑动部302可以在x轴方向上相对第二滑动部303滑动。

此外，在设置在成型于第一滑动部302上的各弹簧插入槽302f的两端上的凹槽302g、302g中，嵌接着成型于第二滑动部303上的突起303g、303g。当在x+或x-方向上操作移动第一滑动部302时，各弹簧插入槽302f的长度方向的一个端面在x轴方向上按压复位弹簧309的端部，对设置在第二滑动部303上的突起303g相对地施加作用力地压缩复位弹簧309的另一端。当停止操作时，第一滑动部302又能通过复位弹簧309的弹力返回图9所示的中立位置。

这样，通过把第一、第二滑动部302、303容放在晶片301内并且把罩304安装成覆盖晶片301的上部开口，从而多向滑动开关300大致转变为组装状态。此时，设置在第一滑动部302上的操作旋钮302b可以滑动地插入成型于图13所示罩104上的通孔304a。

通过在两个交叉轴向上即x、y方向上滑动操作旋钮302b，第一或第二滑动部302或303分别在x、y轴方向上滑离图9、11所示的中立位置。与第一滑动部302成一体的活动触点306-1、306-2在x、y坐标的规定活动范围内可以移动到晶片301底板301a的上面。

当第一、第二滑动部302、303位于上述中立位置时，活动触点306-1、306-2的各触点306-1a、b和306-2a、b分别设置在不接触图9所示固定触点318a-d的位置上并且弹性接触底板301a的顶面。这个状态成为操作旋钮302b的初始位置，即不在任何一个方向上进行操作旋钮302b的开关操作的位置。

并且，在规定方向上滑动操作旋钮302b时，各触点306-1a、b及306-2a、b分别与固定触点318a-d通过规定的组合而接触，由此可进行在x、y坐标的多方向的开关操作。

另一方面，如图13所示，在分别在第一滑动部302的操作旋钮302b与主体部302a上形成的通孔302d、302d′以及成型于第二滑动部303上的通孔303b中，从下面先插入按压部件308并随后插入卷簧311。最后，在通孔303b的下部上安装着防止拔出卷簧311的部件303i，从而完成了多向滑动开关300的组装。此时，细轴部308b被插入成型于操作旋钮302b上的通孔302d中，卷簧311嵌接在按压部件308的细轴部308c上。通过按压细轴部308b的上端部，按压部件308转移到图中下方向地按压操作按钮开关400，数字信号通过未示出的外连接端子被传送到外部。在按压操作后解除所加压力时，按压部件308恢复到图13所示的状态。

在形成这样结构的情况下，在本实施例中也获得了与第一实施例相同的效果。在本实施例中，卷簧被用作复位弹簧309、310。与第一实施例所用的扭转卷簧相比，能够减少制作弹簧时的弹簧受力误差，当在x、y坐标上滑动操作操作旋钮302b时，在任何一个方向上都获得了更一致的操作感。并且能够提供品质更高的多向滑动开关。

通过把压缩卷簧用作复位弹簧309、310，从而在不改变卷簧长度(增大簧材线径等)的情况下，与扭转卷簧(在扭转卷簧的情况下，增大线径时，弹簧厚度增大)相比能够更宽广地设定弹簧受力值。在外形相同的多向滑动开关中，也可以获得范围更广的操作旋钮302b的负荷操作感并能提供各种各样的多向滑动开关。

尽管在以上说明中，按钮开关200、400是通过把固定触点与微触点设置在主体部101、301的各底板101a、301a上而形成的，但本发明不局限于此，可以代替按钮开关200、400地设置一体的按钮开关。

接着，用图14-图19来说明是本发明另一个实施例的多向滑动开关500。

如图14-图19所示，多向滑动开关500主要由晶片501、第一滑动部502、第二滑动部503、罩504、活动触点506、复位卷簧509(弹性部件)、球体510(驱动部件)构成。

首先，通过晶片501和罩504构成了框架，晶片501是树脂制的，如图14所示，它成由方形底板501a、分别垂直设置在底板501a各边上的侧壁部501b构成的箱子形状。另外，在底板501a的中央上，形成了与球体510配合地滑动接触的钵状滑动槽部501c。另外，在各侧壁部501b的外侧面上，分别形成了安装于罩504的安装部504c上的定位止动爪501d。如图15所示，在晶片501上，突出到晶片501外周部外地设置着由镶嵌到晶片501上地形成的固定导电金属板构成的外连接端子512a、b、c、d及513a、b。

在晶片501的底板501a的中央及四角上，由导电金属板构成的压盖模板519及固定触点518a、b、c、d外露地成型于内底面上，压盖模板519及固定触点518a、b、c、d在晶片501内与外连接端子512a、b、c、d及513a、b相连，把开关操作信号送往外部。

接着，如图14、17所示，第一滑动部502由方形板状主体部502a、从主体部502a的顶面中央向上突起地成一体的棱柱状操作旋钮502b、夹持操作旋钮502b地在y轴方向上相互面对地突设在主体部502a的上面的突出部502c、围绕于突出部502c上的配合凹槽502d。

如图16所示，在主体部502a的下面侧上，形成了容纳活动触点506的容纳部502e以及设置在操作旋钮502b的棱柱内的复位卷簧509的容纳孔502f。

接着，如图14所示，第二滑动部503是由方形平板构成的并且成相对y轴方向以x轴方向为长度方向的长方形。在中央设置了同样成以x轴方向为长度方向的长方形的孔503a。操作旋钮502b可以在长度方向上即x方向上移动地滑动嵌接在该孔503a中。在第二滑动部503与第一滑动部502的配合凹槽502d配合的情况下，配合凹槽502d与第二滑动部503可以向x轴方向移动。

接着，如图14所示，罩504由方形板状主体部504a、设置在主体部504a中央的方形通孔504b、从主体部504a的外轮廓各边中央起向下弯曲而成的安装部504c、设置在各安装部504c上且定位在晶片501止动部501d上的安装孔504d构成。如此比操作旋钮502b的外轮廓大移动路程地开设通孔504b，即第一滑动部502的操作旋钮502b可以突出地在x、y轴方向上移动。

接着，活动触点506由弹性导电金属圆板构成，在沿外周弯曲而成的前端部上设有分别具有触点506a的四个弹性触点脚506b，在活动触点506的中心部形成了通孔506c。

接着，复位卷簧509被安放在操作旋钮502b的容纳孔502f内并且在晶片501的滑动槽部501c中对球体510施加弹力。

接着，说明上述多向滑动开关500的组装状态和动作。

首先，活动触点506被安装在设置在第一滑动部502的主体部502a的下面的容纳孔502e中。卷簧509和球体510容纳在操作旋钮502b的容纳孔502f中。在孔503a滑动嵌接的状态下，第二滑动部503在上面侧的配合凹槽502d中嵌接第二滑动部503。

球体510压靠在设置在晶片501底板501a中央上的滑动槽部501c中，活动触点506的各触点506a接触固定触点518a、b、c、d与压盖模板519之间的中间部。

盖在晶片501的开口部上面而安装罩504，设置在各安装部504c上的安装孔504d定位在晶片501的止动部501d上。第一滑动部502的操作旋钮502b突出到通孔504b外，操作旋钮502b可以设置成在x、y轴方向上移动。

在初始状态下，如图16、18所示，第一滑动部502的球体510位于晶片501滑动槽部501c中央的最凹下的位置上，操作旋钮502b位于罩504通孔504b的中央。此时，如图15所示，活动触点506的各触点506a不使固定触点518a、b、c、d及压盖模板519接触地分开。

从这个状态开始，当在x轴方向上(x-方向)使操作旋钮502b滑动时，第一滑动部502如此滑动，即操作旋钮502b在第二滑动部503的孔503a上受引导，而配合凹槽502d在夹持第二滑动部503x轴的相对的一对侧边部上受引导。此时，如图17所示，第二滑动部503因夹持y轴地相对的一对侧边部接触晶片501侧壁部501b内侧面而不移动，所以只有第一滑动部502移动。

此时，如图19所示，球体510沿滑动槽部501c移向x-方向登上斜面，所以卷簧509受压缩，在球体510上通过卷簧509的弹力而产生了要返回初始位置的复位力。此时，活动触点506的触点506a移向x-方向并接触固定触点518b和压盖模板519。由此，固定触点518b与压盖模板519接通，进行x-方向的开关操作。操作信号通过外连接端子512b被传送到外部。

当从这个状态起解除对操作旋钮502b的按压时，通过卷簧509的弹力使球体510返回初始位置，同时操作旋钮502b也返回初始位置。

接着，当在y轴方向(y-方向)上使操作旋钮502b滑动时，第一滑动部502和第二滑动部503一起滑动。在这种情况下，第二滑动部503在夹持第二滑动部503的y轴而相对的一对侧边部在面对晶片501的内侧部上受引导而只可以在y轴方向上移动。

此时，尽管图中未示出，球体510沿滑动槽部501c移向y-方向登上斜面，所以卷簧509受压，在球体510上通过卷簧509弹力而产生了返回初始位置的复位力。此时，活动触点506的触点506a沿y-方向移动并接触固定触点518d和压盖模板519。由此，固定触点518d与压盖模板519接通，进行y-方向的开关操作。操作信号通过外连接端子512d被传送到外部。

当从这个状态起解除对操作旋钮502b的按压时，通过卷簧509的弹力使球体510返回初始位置，同时操作旋钮502b也返回初始位置。

接着，当在x、y轴之间的倾斜方向(x-与y-方向)上使操作旋钮502b滑动时，虽然第一滑动部502和第二滑动部503一起滑动，但对于第二滑动部503只在y-方向上移动的情况来说，第一滑动部502也可以如此在x轴方向上滑动，即操作旋钮502b在第二滑动部503的孔503a上受到引导，而配合凹槽502d在夹持第二滑动部503的x轴地一对侧边部上受到引导。因而，第一滑动部502可以在是x、y轴之间方向的倾斜方向上滑动。

此时，尽管图中未示出，球体510沿钵状滑动槽部501c而在是x-、y-之间的倾斜方向上移动并登上斜面，卷簧509因而受到压缩，在球体510上通过卷簧509的弹力而产生了返回初始位置的复位力。此时，活动触点506的各触点506a移向x-、y-之间的倾斜方向并分别接触固定触点518b、518d和压盖模板519。由此，固定触点518b、518d与压盖模板519接通，进行x-、y-之间的倾斜方向的开关操作。这种操作的信号通过外连接端子512b、512d被传送到外部。

当从这个状态起解除对操作旋钮502b的按压时，通过卷簧509的弹力使球体510返回初始位置，同时操作旋钮502b也返回初始位置。

此外，由于与上述动作相同，所以省略了对沿x轴及y轴的其它操作(x+、y+、x+与y+)的说明。

此外，尽管在本实施例中没有形成按钮开关，但可以设置其它按钮开关。此外，尽管用球体310形成了容纳在第一滑动部502上的驱动件，但是驱动件不仅可以是球状的，它也可以是前端成球形的棒体。

在上述实施例中，获得了与第一、第二实施例相同的效果。

此外，在本实施例中，作为复位弹簧使用了一个卷簧509，由于可以用一个卷簧509进行多向操作和复位，所以能够减少部件数并相应地降低成本。此外，由于卷簧509容纳在操作旋钮502b内，所以可以小型化并能够提高组装性能。

此外，由于第二滑动部503是用方形平板构成的，在第一滑动部的顶面上如此形成了可滑动配合的配合凹槽，即它在与第二滑动部相对的一对侧边部的一个侧边上受到引导，所以结构简化了且实现了小型化并能提高组装性能。

Claims (10)

1．一种多向滑动开关，它包括具有固定触点的框架、设置在框架内的且分别可以在两个交叉轴向上滑动地受引导的第一滑动部和第二滑动部，其特征在于，当在第一滑动部上设置了操作旋钮和活动触点的同时，使所述操作旋钮突出到框架外，并且把操作旋钮拧到二轴坐标的规定位置上，使上述第一及第二滑动部在上述两个轴方向上滑动，使活动触点接触上述固定触点，从而进行操作旋钮的多向开关操作。

2．如权利要求1所述的多向滑动开关，其特征在于，所述活动触点被安装固定在与第一滑动部的操作旋钮相反那一侧的内面上，在第二滑动部上开设了可以所述操作旋钮可以在第一滑动部的滑动方向上滑动穿过的通孔，同时使穿过该通孔的所述操作旋钮突出到所述框架的外面。

3．如权利要求2所述的多向滑动开关，其特征在于，所述框架由在内底面上具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，在第二滑动部的里面上设置了第一导向部，在第一滑动部上设置了可以于第一导向部滑动配合的第一配合部，而在所述罩上设置了使所述操作旋钮突出到外面的通孔并在里面上设置了第二导向部，还在第二滑动部上设置了可以与第二导向部滑动配合的第二配合部，可以分别在所述两个轴向上滑动地相对所述罩引导第一滑动部和第二滑动部。

4．如权利要求3所述的多向滑动开关，其特征在于，在第二滑动部与所述罩的里面上，分别设置了各自通过弹力使第一滑动部和第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件。

5．如权利要求4所述的多向滑动开关，其特征在于，所述弹性部件是扭转卷簧，所述扭转卷簧设置在第一配合部与第二配合部的各自滑动方向的两侧上，阻止第一配合部与第二配合部的滑动地通过所述扭转卷簧端部地给第一配合部和第二配合部施加弹力，从而使所述配合部返回所述初始位置。

6．如权利要求5所述的多向滑动开关，其特征在于，在第二滑动部与所述罩的里面上设置了用于分别把所述扭转卷簧的端部限制在规定位置上的限位部。

7．如权利要求1或2所述的多向滑动开关，其特征在于，所述框架由在内底面具有所述固定触点的晶片以及被安装成覆盖所述晶片的罩构成，第二导向部成方形平板状，在第一滑动部的顶面上形成了可以滑动且受引导地与第二滑动部的一对相对侧边的其中一个侧边配合的配合槽部，并且所述第二滑动部的一对相对侧边的另一个侧边可以滑动地与所述晶片的侧壁部内侧面配合，在所述罩上开设了使所述操作旋钮突出到外面的通孔，从而可以在所述两个轴向上滑动地相对所述晶片来引导第一滑动部和第二滑动部。

8．如权利要求7所述的多向滑动开关，其特征在于，在第一滑动部上设置了通过弹力使第一滑动部与第二滑动部返回规定初始位置的弹性部件以及对该弹性部件施加作用力的驱动件，在晶片上开设了与驱动件配合的的钵状滑动槽部。

9．如权利要求8所述的多向滑动开关，其特征在于，所述弹性部件是用卷簧制成的，所述驱动件是由球体形成的。

10．如权利要求1-6中任一项所述的多向滑动开关，其特征在于，在所述框架上设置了按钮开关，在所述操作旋钮上设置了按压部件，在垂直于所述两个轴的方向上按压所述按压部件地使其移位，从而按压所述按钮开关进行开关操作。

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