CN1043700C - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

一种电磁继电器，设置在基座(10)上的接点机构部(50)由一插片(60)驱动，它根据对电磁铁部(20)的励磁、消磁，与基座(10)上所设的电磁铁部(20)的轴心相平行滑动。基座(10)上设有对插片(60)进行位置约束的导引部(17)。因而，电磁继电器具有稳定的动作特性，可以以较高的生产效率制造，接点寿命长。

Description

电磁继电器

技术领域

本发明涉及绝缘特性优异的电磁继电器，尤其涉及其插片支承结构和接点机构。

背景技术

以往，绝缘特性出色的电磁继电器有例如图25和图26所示的元件。

具体来说，就是使一侧封闭的筒状框体1a与基座1大致中央部分形成为一体，将通过折叶簧片4可转动地组装有活动铁片3的电磁铁部2沿轴心方向从侧面插入该筒状框体1a的中空部1b，另一方面从侧面将固定接点端子5、6和活动接点端子7插入上述基座1固定，接着将插片8的一个端部设置的一对弹性臂部8a、9a卡合于上述活动铁片3的卡合用凹部3a、3a，另一方面将插片8的另一端部设置的一对突起8b、8b卡合于上述活动接点端子7上形成的弹性接触片7c的卡合用凹部7d、7d来组装，由此支承上述插片8使之可与电磁铁部2的轴心相平行往复移动。另外，9是可嵌合在上述基座1上的壳体，上述固定接点端子5、6和活动接点端子7分别在离开各端子部5a、6a、7a的较高位置上设置固定接点5b、6b和活动接点7b。

而且，活动铁片3根据对上述电磁铁部2的励磁、消磁，转动时电磁铁部2的铁心2a吸合、离开的话，插片8便随之往复移动，其另一端部8c就按压、释放弹性接触片7c的上端部，因而活动接点7b交替地与固定接点5b、6b接离、通断回路。

但现有例的电磁继电器有下述三方面技术问题：

具体来说，就第一技术问题而言，按照现有例的电磁继电器，将插片8组装到活动接点端子7上时，必须将弹性接触片7c向外压弯进行组装，因而弹性接触片7c产生塑性变形，在动作特性上容易造成变动。

而且，上述电磁继电器组装动作多，将插片8组装到弹性接触片7c时的组装费工夫，因而生产效率低。

此外，上述电磁继电器中，驱动用突起8c按压弹性接触片7c，而且有一对突起8b、8b卡合子弹性接触片7c的卡合用凹部7d、7d，因而，由于组装精度的变动，驱动用突起部8c随插片8的往复移动容易与弹性接触片7c单侧接触。因此，有这样的问题，活动接点端子7的活动接点7b未与固定接点端子5、6的固定接点5b、6b均匀碰接，固定接点5b、6b容易消耗，寿命较短。

本发明的电磁继电器针对上述第一技术问题，其第一目的在于提供一种作特性没有变动，生产效率高，接点寿命长的电磁继电器。

就第二技术问题而言，按照现有例的电磁继电器，是将电磁铁部2沿轴心方向从侧面插入基座1上设置的框体1a中空部1b的，在该插入方向的前方配置有由框体1a隔开的固定接点5b、5b和活动接点7b。因此，即使不考虑电磁铁部2相对基座1的组装精度对插片8移动量有直接影响，但由于不容易将电磁铁部2以高精度组装在基座1上，因而动作特性容易产生变动。

而且，上述基座1需要将框体1a形成为一体，具有复杂的形状，因而它不容易成型，而且成型模具其难以制造。

此外，需要将电磁铁部2沿轴心方向以侧面插入到基座1中，与别的组成零件的组装方向不同，因而有组装生产线的自动组装机配置复杂、组装自动化费工夫这种问题。

本发明的电磁继电器针对上述第二技术问题，其第二目的在于提供一种动作特性不产生变动，成型作业、成型模具制造和组装自动化容易的电磁继电器。

就第三技术问题而言，按照现有例的电磁继电器，固定接点5b、6b和活动接点7b位于距基座1上面较高的位置，因而外部温度较高，基座1受热变形，固定接点端子5、6和活动接点端子7即便稍微倾斜，但固定接点5b、6b和活动接点7b的偏移较大。因此，由于固定接点5b、6b和活动接点7b相互对不齐，动作特性容易变化。

而且，弹性接触片7c的有效长度较短，因而若要确保所需的弹性常数，就需要使弹性接触片7c的厚度变薄。因此，存在弹性接触片7c在铆接固定等固定作业中容易变形、组装作业费工夫这种问题。

本发明的电磁继电器针对上述第三技术问题，其第三目的在于提供一种即使外部温度变化，动作特性也不变化，组装容易的电磁继电器。

为了达到第一目的，本申请发明的电磁继电器第一特征在于，在一种根据对基座上所设电磁铁部的励磁、消磁，由与所述电磁铁部轴心相平行往复移动的插片驱动所述基座上设置的接点机构部的电磁继电器中，所述基座上设置对所述插片进行位置约束的导引部。

因而按照本发明第一特征，插片就可在基座上所设的导引部中位置约束着作往复移动。因此，不必如现有例那样，将插片组装到弹性接触片上，弹性接触片没有塑性变形，因而动作特性上没有变动产生。

而且，只要将插片组装到基座上所设的导引部就可以，因而组装动作少，不象组装到活动接点端子的弹性接触片时那样费工夫，生产效率提高。

此外，插片只要与活动接点端子弹性接触片碰接，就不会象现有例那样单侧接触，因而有接点不容易消耗、接点寿命延长这种效果。

本发明第二特征在于，从所述基座中央部将所述导引部设置在接点机构部一侧。按照第二特征，导引部位于接点机构部附近，因而插片位移较小，动作特性提高。

本发明第三特征在于，所述基座有一对所述导引部设置在同一直线上。按照第三特征，插片由两点支持，组装精度进一步提高，因而动作特性提高。

本发明第四特征在于，所述导引部具有对所述插片进行位置约束的插通孔。按照第四特征，只要将插片插通至引部的插通孔就可以，因而组装作业方便，生产效率提高。

本发明第五特征在于，在所述基座上突设一对引起突起，另一方面在可嵌合于所述基座上的壳体的内顶面上形成约束所述插片上下方向晃荡的引导突部。按照第五特征，设于基座的导引部不必是大致U字形的门框型，因而基座成型容易，模具制造变得简单。

本发明第六特征在于，设于所述基座上的导引部由可在板厚方向按压所述插片揿合的一对弹性爪部构成。按照第六特征，可以通过一次揿合操作将插片组装在基座上，因而具有生产效率提高的效果。

为达到第二目的，本申请发明的电磁继电器第七特征在于，包括以下组成：在上表面大致中央部位一体成型有平面大致U字形的绝缘壁的基座；在铁芯上卷绕形成线圈，由所述绝缘壁包围其一端配置于所述基座上面的电磁铁部；配置于由所述绝缘壁从电磁铁部一端隔开的所述基座上面一侧的接点机构部；嵌合、固定并覆盖在所述绝缘壁上方开口边缘部的绝缘盖；根据对所述电磁铁部的励磁、消磁在所述绝缘盖上方沿轴心方向往复移动，驱动所述接点机构部的插片。

按照本发明第七特征，可从上方将电磁铁部组装到由绝缘壁所隔开的基座上面。因此，可以以比现有例高的组装精度将电磁铁部相对接占机构部定位，由于插片移动量不产生变动，因而动作特性没有变动。

而且，不必象现有例那样在基座上一体成型有筒状框体，因而基座形状比现有例简单，基座的成型和成型模具的制造都变得容易。

此外，与别的组成零件相同，可以从上方将电磁铁部部组装到基座上，因而自动组装机的配置变得简单，组装生产线容易自动化。

本发明第八特征在于，所述绝缘盖具有大致V字形截面，由其垂直部至少覆盖所述绝缘壁中央外侧面，将所述电磁铁部和所述接点机构部隔开两层。按照本发明第八特征，可将电磁铁部和接点机构部隔开层，因而两者的沿面距离变长，绝缘特性进一步提高。

本发明第九特征在于，所述绝缘盖下面设定一对夹持所述电磁铁部露出的铁芯的端部侧面的突出部。按照本发明第九特征，绝缘盖上设有的一对突出部夹持铁芯的端部侧面，对电磁铁部进行位置约束，因而可防止电磁铁部的横向晃动，提高组装精度。

本发明第十特征在于，所述绝缘盖顶面设置至少一个对所述壳体内顶面碰接、支承，并确保所述插片往复移动的突部。按照第十特征，设于绝缘盖顶面的突部碰接、支承所述壳体的内顶面。因此，即使有外力负荷加在所述壳体上，也是由所述突部承受此外力，阻止壳体内顶面与插片碰接，以确保插片的往复移动。

本发明第十一特征在于，由嵌合于所述基座的在顶面上具有与壳体内顶面压接的突部的所述绝缘盖，将所述电磁铁部按压定位于所述基座。按照第十一特征，通过嵌合于所述基座、在顶面上具有与壳体内顶面压接的突部的绝缘盖，按压定位电磁铁部。因此，电磁铁部在上下方向上受到位置约束，不会在上下方向产生晃荡，可以进行高精度的组装。

本发明第十二特征在于，在所述绝缘盖顶面设有至少一个引导所述插片往复移动的引导突出。按照第十二特征，由绝缘盖顶面设置的引导突起碰接插片进行位置约束。因此，动作特性不产生变动，插片不会从绝缘盖脱落。

本发明第十三特征在于，在所述绝缘盖顶面设置复位时与所述插片碰接进行位置约束的突部。按照第十三特征，插片复位时便停止于规定位置。因此，有插片移动量稳定、活动接点的移动量没有变动、动作特性均匀的效果。

为了达到第三目的，本申请发明的电磁继电器的第十四特征在于，在一种由立起设置在基座上的固定接点端子和设置有与该固定接点端子固定接点接离的活动接点的弹性接触片所组成、并且立起设置在所述基座上的活动接点端子，形成接点机构部，使所述弹性接触片在板厚方向上转动使得所述活动接点与所述固定接点接离的电磁继电器中，在所述基座的上面上方配有固定接点，另一方面将大致U字形的导电性薄板弹性材料配成门框型形成的所述活动接点端子的弹性接触片中使与所述基座所支承的弹性基部连续的弹性上边部至少将上端边缘部向水平方向弯曲，而且在与该弹性上边部连续的弹性垂直部的下端部上设置上述活动接点。

按照第十四特征，可在基座上面附近配置活动接点和固定接点。因此，活动接点端子和固定接点端子即使因基座受热变形而倾斜，固定接点和活动接点的游动较少，可以防止动作特性因固定接点和活动接点相互的偏移造成的变动。

而且，弹性接触片的有效长度比现有例长，所以可以获得露出面积增大、散热性出色的活动接点端子。

此外，弹性接触片有效长度较长，容易获得所需弹性常数，因而可以使弹性接触片的厚度加厚。因此，弹性接触片在铆固等作业中不会变形，操作性提高。

尤其，是使弹性上边部的至少上端边缘部向水平方向弯曲，因而弹性上边部截面大致呈V字形。因此，弹性上边部刚性较大，弹性垂直部不容易发生扭曲，所以可以使弹性垂直部在板厚方向转动正确的角度。

而且，弹性垂直部没有复杂应力产生，可以获得一种由较小的按压力便可以驱动弹性接触片，使接点开闭的电磁继电器。

本发明第十五特征在于，使所述弹性接触片的弹性上边部整体向水平方向弯曲。按照第十五特征，弹性上边部截面并非大致V字形，弹性垂直部可绕此基部转动。因此，即使是高度尺寸受限制时，弹性垂直部有效长度还是较长，容易变形。因此，具有可以获得一种以较小的按压力便可驱动弹性接触片使接点开闭的电磁继电器的效果。

附图简要说明

图1是第一实施例电磁继电器的分解斜视图。

图2是第一实施例电磁继电器的剖视图。

图3是图2主要部分截面图。

图4是第一实施例另一应用例的主要部分侧视图。

图5a至图5c示出的是第一实施例另一应用例的接点机构部，图5a、5b和5c是分别示意动作前、动作中和动作后的主要部分放大图。

图6是第二实施例电磁继电器的分解斜视图。

图7是第二实施例电磁继电器的主要部分截面图。

图8是第三实施例电磁继电器的分解斜视图。

图9是第四实施例电磁继电器的分解斜视图。

图10是示意本申请发明的电磁继电器第五实施例的分解斜视图。

图11是图10所示的电磁继电器的壳体的斜视图。

图12是图10所示的电磁继电器的俯视截面图。

图13是图10所示的电磁继电器的主视截面图。

图14是图10所示的电磁继电器的部分后视截面图。

图15是示意本申请发明的第五实施例冲压铁芯的带钢材料的平面图。

图16是示意图15弯曲铁芯的带钢材料的平面图。

图17是图16的ⅩⅦ-ⅩⅦ线截面图。

图18a至图18d示出的是本申请发明的第五实施例的固定接点端子，图18a、18b、18c和18d分别是俯视图、左侧视图、主视图和右侧视图。

图19a至图19d示出的是本申请发明的固定接点端子变形例，图19a、19b、19c和19d分别是俯视图、左侧视图、主视图和右侧视图。

图20是说明本申请发明的绝缘盖组装方法用的分解斜视图。

图21是示意本申请发明电磁继电器第六实施例的分解斜视图。

图22是示意本申请发明电磁继电器第七实施例的分解斜视图。

图23是示意本申请发明电磁继电器第八实施例的分解斜视图。

图24是示意本申请发明电磁继电器第九实施例的分解斜视图。

图25是现有例电磁继电器的分解斜视图。

图26是现有例电磁继电器剖视图。

实施发明的最佳方式

以下按照图1至图24的附图说明本发明实施例。

第一实施例的电磁继电器如图1至图3所示，大致由基座10、通过折叶簧片40组装有活动铁片30的电磁铁部20、接点机构部50、滑动式插片60和壳体70组成。

基座10在顶面中央部一体成型有截面大致U字形的框体11，形成了中空部12，该中空部12的内侧开口部如图2所示由框体11的绝缘壁13密闭。基座10在所述绝缘壁13外边一侧部分以交替的锯齿状设有压入槽14、15和16，它们从侧面组装后面述及的活动接触片53等形成接点机构部50。在上述框体11顶面上，在接点机构部50附近的边缘部突出设置有引导后面述及的插片60的大致U字形的导引部17。

电磁铁部20在两端部具有凸缘部21、22的线圈骨架23的圆筒部(未图示)上卷绕线圈24，在所述圆筒部设置的通孔(未图示)中插通截面大致T字形的铁芯25，以从凸缘部21正面露出的一个端部作为磁极部25a，将从凸缘部22突出的另一端部铆接固定在截面弯曲成大致呈L字形的轭铁26的垂直部。

上述轭铁26分别从其水平部前端面26a的两侧上方角部突出定位突部26b、26b，并使该定位突部26b、26b以凸缘部21的正面突出。

上述线圈骨架23的凸缘部21具有将后面述及的连折叶簧片40卡合于其正面两侧边缘部的缝隙21a、21a中。此外，上述线圈骨架23的凸缘部21从侧面将线圈端子27、27压入固定在其相对的侧端面，将线圈24的引出线系于位于上述线圈端子27上端部的接线部27a并焊接。

活动铁片30具有可以组装到上述凸缘部21正面中央部的正面形状，在下端部附近的两侧边缘部设置可卡合于上述轭铁26的定位突部26b、26b的定位用缺口部31、31，同时在上端部附近的两侧边缘部设置有可卡合于后面述及的插片60的缺口部32。

而且，将上述活动铁片30的缺口部31、31分别卡合于轭铁26的定位突部26b、26b的话，活动铁片30可离合地与上述铁芯25的磁极部25a相对。

上述折叶簧片40由正面大致呈E字形的薄板状弹性材料构成，将两侧臂部41、42压入上述线圈骨架23的缝隙21a、21a固定的话，从中央部延伸的长舌部43按压上述活动铁片30背面下端部，活动铁片30以上述轭铁26的水平前端面26a为支点可转动地铰链般支承。

并且，通过将经上述折叶簧片40组装活动铁片30的电磁铁部20从侧面插入上述基座10的中空部12，组装为一体。

按照本实施例，通过在活动铁片30的背面下侧配上折叶簧片40，可有效利用活动铁片30背面一侧产生的无用空间，因而具有可谋求装置小型化的优点。

接点机构部50由一对固定接点端子51、52和活动接点端子53组成，上述固定接点端子51、52的固定接点51a、52a和上述活动接点端子53的活动接点53a设置在偏离各接点端子横向中心线规定距离的位置上。因此，接点51a、52a、53a不仅起到转矩作用，而且起到扭矩作用，因而耐熔接性好。

而且，由于接点是设置在固定接点端子51、52，活动接点端子53的各装配基部偏离横向中心线的位置，因而其优点在于，与接点设置在中心线上时相比，各接点端子的实际有效弹性长度较长，可以形成一种外型较低的电磁继电器。

另外，固定接点端子51、52、活动接点端子53不限于平直的，也可以考虑选材为弯曲形状的。

而且，通过将固定接点端子51、52的端子部51b、52b和活动接点端子53的端子部53b分别从侧面压入设于上述基座10上的压入槽14、15、16(图2)，固定接点51a、52a以活动接点53a处于中间而相对。

按照本实施例，分别从侧面将固定接点端子51、52和活动接点端子53压入基座10的压入槽14、15和16内固定，因而端子部间沿面距离比现有例长。而且，不需要现有例那种门框型端子部，可加大各接触片横向尺寸，因而有即使是流过大电流、接触片发热温度也很低、接触片弹性仍然较大的优点。

滑动式插片60如图1和图2所示，由平面大致方形的合成树脂板材构成，其中央部有方形嵌合孔61。而且，滑动式插片60在某一端面中央部突出设置驱动用突部62，而且从其两侧突出一对弹性卡合脚部64、64，另一方面从另一端面中央部在上述驱动用突部62相同轴心上突出长舌部63。

滑动式插片60的长舌部63插通基座10的导引部17的插通孔17a，另一方面将活动铁片30定位、压入卡合于一对弹性卡合脚部64、64间，上述插片60由此可以得到可滑移的支承。

壳体70具有可嵌合于上述基座10的箱体形状，从其内顶面中央部向内突出有圆环状突部71。壳体70在顶面边缘部具有通气孔72，并具有一突起73，通过将其折断去除可形成用于排出使用过程中硝酸气体等用的通气孔。

将上述壳体70嵌合于组装有电磁铁部20等内部组成零件的基座10上的话，突部71的下端部通过插片60的嵌合孔61与基座10的框体11的顶面碰接(图2)。而且，在基座10底面上注入密封剂(未图示)、固化并密封，从而通气孔72抽拨内部气体之后，通过热熔融上述通气孔72并使之密封，完成组装作业。

按照本实施例，是通过突部71对壳体70的内顶面进行位置约束的，因而即使有外力加在壳体70的顶面，壳体70的内顶面也不会挠曲变形，因而对插片60的动作没有妨碍。

而且，在上述突部71的轴心上配上成型模具的浇口的话，有成型树脂流动良好、可提高成型性的优点。

另外，不只限于将壳体70上所设的突部71与基座10上所设的框体11的顶面相碰接，例如使突部71与电磁铁部20的线圈骨架23碰接也行，或者，也可以将突部设置在框体11的顶面上，与壳体70的内顶面碰接。此外，在插片60上不是嵌合孔，而是设缺口部也可以。

以下说明上述构成的电磁继电器的动作。

电磁铁部20未励磁时，活动接点端子53靠自身的弹力在图2中左方具有势能，活动接点53a与固定接点51a接触。

在线圈24上加电压，使电磁铁部20励磁的话，铁芯25的磁极部25a就吸引活动铁片30，因而活动铁片30转动，活动铁片30的上端部因而按压在插片60上所设的突部62的前端面。因此，由导引部17引导的滑动式插片60就向图2右方向滑动，插片60的长舌部63按压活动接点端子53的上端部。因此，活动接点端子53转动，活动接点53a从固定接点51a切换至固定接点52a。

而解除对上述电磁铁部20励磁的话，活动接点端子53靠自身弹力复位，滑动式插片60被按回，活动铁片30沿与前述相反方向转动，活动接点53a从固定接点52a切换至固定接点51a，复位至原来的状态。

上述第一实施例中，只对固定接点51a、52a相对将活动接点53a夹于中间的情况进行说明的，但并非限于此，例如也可以适用于如图4所示，活动接点53a固定接点52a离合的电磁继电器。

而且，插片60不只是单单将活动接点53a按压在固定接点52a上，例如还可以如图5a至图5c所示，在插片60的长舌部63的前端部形成圆弧面63a。

按照此应用例，图5a中插片60的长舌部63按压活动接点端子53的上端部的话，按压点就偏离活动接点53a的中心，因而优点在于，通过长舌部63的按压，活动接点53a的表面就位移，而滑擦着固定接点52a的表面(图5b、5c)，可有效地防止接点熔接。

第二实施例如图6所示，与上述第一实施例通过设于基座10上的大致U字形门框型导引部17对插片60进行位置约束的情况不同，本实施例是用在基座10上所设的一对引导突起18、18和壳体70的内顶面设置的引导突部74(参见图7)形成插孔18a，由此对插片60进行位置约束的情况。

按照本实施例，基座10的成型变得比第一实施例容易，因而有模具制造简单的优点。此外基本上与上述第一实施例相同，故省略说明。

第三实施例如图8所示，与上述第一实施例将插片60的长舌部63插通基座10所设的大致U字形门框型导引部17的插通孔17a进行位置约束的情况不同，本实施例是将插片60的长舌部63从上方压入基座10上所设的一对弹性爪部19、19间进行一次揿合操作便组装的情况。

按照本实施例，可将插片60通过一次揿合操作组装在基座上，因而有生产效率提高的优点。其他与上述第一实施例相同，故省略说明。

第四实施例如图9所示，与上述任意一个实施例都用一个导引部对插片60进行位置约束的情况不同，本实施例是由同一直线上突出设置的一对大致U字形门框型的导引部17、17对插片60进行位置约束的情况。另外，65是插片60的挡止用突起。而且，本实施例的导引部17、17不限于上述形状，当然也可以适用例如第二、第三实施例中导引部的形状。其他与上述第一实施例基本相同，故省略说明。

按照本实施例，将长舌部63插通至导引部17、17的插通孔17a、17a中组装具有十字架形状的插片60的话，就有两处对插片60进行位置约束，有进一步减少插片晃动、动作特性提高的优点。

第五实施例的电磁继电器，如图10至图20所示，大致由基座110、通过折叶簧片145组装有活动铁片140的电磁铁部120、接点机构部150、绝缘盖160、插片170和壳体180构成。

基座110在其顶面中央部一体成型有平面大致呈U字形的绝缘壁111，形成嵌合凹部112，在该绝缘壁111的内面中央部上下方向设置与上述嵌合凹部112连通，并且可以滑动卡合后面述及的电磁铁部120铁芯130的卡合槽113。而且，在基座110的上面位于上述卡合槽113外边的部分设有端子孔114、115，可以将后面述及的固定接点端子151、152从上边压入，而且还设有与这些端子孔通过分隔壁116相邻并可以从上边压入活动接点端子53的端子孔(未图示)。基座110还在其上面与上述端子孔114、115相对一侧位置的上面端部上设有突部117，它作为输送用导向部，并且可以使后面述及的电磁铁部120定位。另外，118、118是线圈端子128的端子孔。

电磁铁部120在两端具有凸缘部121、122的线圈骨架123的圆筒部124(参见图13)上卷绕线圈125，截面大致U字形弯曲的铁芯130的单臂部131插通至上述圆筒部124上所设的中心孔124a，并以突出的前端部作为磁极部131a，剩下的单臂部132的前端部则作为磁极部132a。

上述线圈骨架123在其凸缘部121下方一侧边缘部侧面突出设置有防落入用突部126，另一方面在该凸缘部122下方一侧边缘部设置的台座部127的端子孔127a(内侧端子孔未图示)中压入固定线圈端子128，该线圈端子128的上端部连接有上述线圈125的引出线，并焊接。

另外，上述防落入用突部126是用来防止组装生产线用输送电磁铁部120时上述线圈骨架123的凸缘部121落入输送带接缝处而被钩住和防止线圈骨架123损坏和线圈125断线的。

上述铁芯130如图15至图17所示，是对厚带状材料构成的带钢材料190冲压并弯曲成截面大致U字形之后，切离形成的，从其弯曲部133的两侧面突出有一对定位用加强筋134、134。另外，上述铁芯130的单臂部131、132中某一单臂部132的前端展宽，磁阻变小。而且在单臂部131的磁极部131a附近形成有卡合后面述及的折叶簧片145的浅底凹部131b。

上述活动铁片140是冲压板状磁性材料，将其下方端部弯曲成向内面一侧，形成锥面141的，将上述铁芯130展宽的磁极部132a所吸合的部分作为展宽部142，在其上方两侧端面设置一对缺口部143、143。

折叶簧片145是如图13所示，由弯曲成截面大致V字形的薄板簧片构成的，其垂直部146固定于上述活动铁片140的背面。

接着将折叶簧片145的水平部147压入线圈骨架123所设的中心孔124a的内周面和上述铁芯130单臂部131底面之间的间隙，在折叶簧片145的水平部147处翻起形成的弹性爪部148卡合和止动于上述单臂部131底面设置的浅底凹部131b，上述活动铁片140得到可转动的支承。

按照本实施例，上述活动铁片140的斜面141通过线接触与磁极部131a端面下方边缘部长时间碰接。因此，活动铁片140即使转动，转动支点也不移动，动作特性稳定。因此，铁芯130磁极部131a的端面不需要形成难以国工的斜面，因而有铁芯130容易制造的优点。

接着，将通过折叶簧片145组装有活动铁片140的电磁铁部120从上方嵌合在上述基座110嵌合凹部112上，同时将上述线圈骨架123的突部126和铁芯130的加强筋134、134顺序嵌入卡合槽113内组装。

按照本实施例，铁芯130的弯曲部133所设的加强筋134、134从上方滑动卡合于线圈骨架123的卡合槽113，因而有可以将电磁铁部120高精度组装到基座110上的优点。

接点机构部150由一对固定接点端子151、152和活动接点端子153组成，因而上述固定接点端子151、152的固定接点151a、152a设于各端子151b、152b附近较低位置。

另一方面，活动接点端子153如图18a至图18d所示，分体地将大致门框型弹性接触片154铆接固定在该端子部153b的上端。该弹性接触片154由弹性基部154a、弹性上边部154b和弹性垂直部154c组成。上述弹性上边部154b的整体向水平方向弯曲，而上述弹性垂直部154c则设有固定接点153a，并形成有通孔153c。

按照本实施例，弹性垂直部154c可绕其基部转动，因而高度尺寸即使有限制，弹性垂直部154c的有效长度仍然较长，容易变形。因此，可以获得一种由较小按压力即能驱动弹性垂直部154c、开闭接点的电磁继电器。

而且，弹性接触片154整体有效长度较长，因而表面积较大，可以获得一种散热性优异的活动接点端子153。

此外，弹性接触片154整体有效长度较长，容易得到所需的弹性常数，因而可使弹性接触片154板厚加厚。因此，具有弹性接触片154在铆接等作业中不会变形，容易操作的优点。

另外，活动接触片153不必限于上述说明，也可以例如图19a至图19d所示，仅使上述弹性接触片154的弹性上边部154b的前方边缘部向水平方向弯曲，形成铅直部154d，使得弹性上边部154b截面形成为大致V字形。

这样的话，弹性上边部154b的刚性较大，因而弹性垂直部154c不容易产生扭曲，可以按正确的角度转动弹性垂直部154c。

而且，还有弹性垂直部154c不产生复杂应力，具有以较小的按压力就可以驱动弹性接触片154、开闭接点的优点。其他与上述活动接触片153相同，故省略说明。

而且，通过分别将固定接点端子151、152的端子部151b、152b和活动接点端153的端子部153b压入基座110所设的端子孔114、115(活动接点端子153的端子孔未图示)，活动接点153a位于可与以规定间隔相对的固定接点151a、152a之间离合的位置。

按照本实施例，固定接点151a、152a和活动接点153a配置于各个端子部151b、152b和153b附近，处于较低位置，因而固定接点151a、152a和活动接点153a位于基座110的上面附近。因此，即使因例如基座110热变形，固定接点端子151、152和活动接点端子153有倾斜，固定接点151a、152a和活动接点153a游动也较少，从而有可防止动作特性因固定接点151a、152a和活动接点153a相互间偏移而变化的效果。

绝缘盖160为截面大致V字形的树脂成型件，是用以使接点机构部150相对于电磁铁部120绝缘的，在其水平部160a的顶面中央部设有用以约束后述的插片170复位位置用的突部161和用以确保插片170往复移动的突部162，而且在水平部160a的顶面角部设有引导插片170、防止脱落的引导突起163。此外，绝缘盖160如图20所示，在其水平部160a的底面设有一对夹持上述铁芯130弯曲部133的突出部164、164，和压接在上述铁芯130单臂部132顶面上的突起165。

将绝缘盖160嵌合、固定在组装有电磁铁部120的基座110的绝缘壁111的话，绝缘盖160的突出部164、164夹持铁芯130的弯曲部133，而且压住该加强筋134、134进行位置约束，另一方面该突起165压接和止动铁芯130的单臂部131的顶面。

按照本实施例，绝缘盖160的垂直部160b与基座110的绝缘壁111重叠，形成双层壁构造，因而有电磁铁部120与接点机构部150的沿面距离较长、绝缘特性进一步提高的优点。

滑动式插片170是平面大致呈长方形的合成树脂成型品，在其中央部具有长方形的嵌合孔171。而且，滑动式插片170使长舌片172从某一前端面中央部延伸至下方一侧，在其下方一侧设置嵌合突起173和按压突起174，另一方面在另一前端面中央部突出设置驱动用突部175，而且从其两侧突出设置一对弹性卡合脚部176、176。

插片170还在其下面沿横向设置有导轨用突条177。该突条177是沿导轨(未图示)使插片170滑动时用以防止插片170脱落、在相同方向上对齐排列的，但并非限于此，还可以设置在插片170的顶面上，或者，也可以在同一直线上设置两个突起来替代。

按照本实施例，长舌片172和突条177中至少有一个挡止于导轨的边缘部，插片170自动对齐排列于相同方向，因而有组装作业尤其是组装自动化进一步容易的优点。

而且，将上述滑动式插片170的嵌合突起173插通至活动接点端子153的通孔153c，另一方面通过将活动铁片140定位于一对弹性卡合脚176,176之间，并通过按入卡合于缺口部143、143，上述插片170得到可往复移动的支承。

按照本实施例，是使长舌片172从插片170端面中央部延伸至下方一侧，该下方一侧设有嵌合突起173、按压突起174，因而即使从外部加有振动、冲击力，上述长舌片172也能吸收和缓和。因此，防止长舌片172因振动等而误动作，可靠性提高。

而且，由于对接点机构部150的构造没有限制，因而有设计自由度大的优点。

壳体180如图11所示具有可嵌合在上述基座110上的箱体形状，在其顶面一侧边缘部有通气孔181，而且设有突起182，为了排出使用过程中产生的硝酸气体等面将其折断去除，可形成通气孔。

接着，在组装有电磁铁部120等内部组成零件的基座110上嵌合上述壳体180的话，如图13所示，壳体180的顶板底面压接在绝缘盖160的突部162，绝缘盖160的突起165按压铁芯130单臂部132进行位置约束。接着，在基座110底面上注入固化密封剂183进行密封，从通气孔181抽出内部气体后，热熔融上述通气孔181并密封，从而组装作业结束。

按照本实施例，壳体180通过绝缘盖160的突部162和突起165按压铁芯130，因而不仅可以使铁芯130止动，而且，壳体180的顶面即便加有外力负荷，也是由绝缘盖160的突部162和突起165承受，因而具有壳体180的内顶面不易挠面、不妨碍插片170往复移动的优点。

以下说明上述构成的电磁继电器的动作。

如图13所示，电磁铁部120未励磁的话，由于活动接点端子153的弹性接触片154的弹力，插片170向活动铁片140一侧具有势能，该嵌合孔171的内侧面与绝缘盖突部161碰接，受到位置约束，而且活动接点153a与固定接点151a接触。

接下来向上述电磁铁部120的线圈125加电压励磁的话，铁芯130的磁极部132a便吸引活动铁片140，活动铁片140以铁芯130磁极部131a的端面下方边缘部为支点转动，其展宽度部142吸合在单臂部132的磁极部132a上。因此，上述活动铁片140按压插片170的驱动用突部175，插片170克服活动接触片154的弹力，滑动至接点机构部150一侧，其长舌片172上设有的接压突起174按压活动接点端子153的弹性垂直部154c，活动接点153a从固定接点151a切换至固定接点152a。

接着解除对电磁铁部120励磁的话，插片170因活动接触片154的弹力而被按回，活动铁片140的展宽部142离开铁心130磁极部131a，插片170的嵌合孔171的内侧面与绝缘盖160的突部161碰接，复位至原先位置，而且活动接点153a切换至固定接点151a，复位至原先状态。

按照本实施例，是由绝缘盖160上设有的一个突部161和四个引导突起163对插片170进行位置约束的，因而动作特性不产生变动，绝缘盖160不脱落。

而且，按照本实施例，为了防止转动支点移动，在活动铁片140上形成斜面141，因而具有不必在加工困难的磁极部131a的端面上形成斜面，铁芯130容易制造的优点。

另外，为了防止插片170脱落，可以不需要设置所有的上述突部161和四个突起163，而仅设置突部161，或者也可以设置突部161和两个突起163。

而且，在绝缘盖160的水平部160a的顶面设置一对相对的引导突起，在它们之间可往复移动地配置插片170，来开闭接点也行。

此外，也可以在上述绝缘盖160的水平部160a的上面突出设置如图8所示的一相对相的弹性爪部，将插片170从上边按入该弹性爪部中间进行装配，不仅在水平方向上，而且在上下方向上也同时进行位置约束。

还可以在绝缘盖160的水平部160a的顶面上形成一个如图1所示的正面大致U字形的门框型突部，或者在绝缘盖160的水平部160a的顶面上在同一直线上形成如图9所示多个正面大致U字形的门框型突部，将插片插通至该突部内，不仅在水平方向，而且在上下方向上同时进行位置约束。

插片170的位置约束不局限于设置于绝缘盖160水平部160a顶面的突部，还可以通过壳体180内顶面上设有的一个或多个突部，或者是例如图6和图7所示壳体180内顶面和绝缘盖160水平部160a的顶面设置的一个或多个突部、突起进行位置约束。

但上述引导突部为了减小插片170的游动、消除动作特性的变动，因而希望配置于接点机构部150的附近。

第二实施例如图21所示，与上述第一实施例靠设于绝缘盖160水平部160a的顶面上的突部162确保插片170往复移动的情况不同，本实施例是做成为靠对复位时插片170进行位置约束的突部161来确保插片170往复移动的情形。其他与上述第一实施例相同，故省略说明。

第三实施例是如图22所示，从上方在某一方向上组装插片170的情形。

具体来说，使长舌片172从插片170的前端面中央部在水平方向上延伸，在其前端部底面突出设置嵌合突起173，另一方面在活动接点端子153的弹性上边部154b设置通孔153c。

而且，从上压下插片170的话，插片170的嵌合突起173便嵌合在活动接点端子153的通孔153c中，插片170的弹性卡合脚部176、176卡合于活动铁片140的缺口部143、143，由此插片170得到可往复移动的支承。其他与上述第一实施例相同，故省略说明。

第四实施例如图23所示，与上述第一实施例大致相同，不同之处在于，将弹性接触片154的弹性基部154a铆接固定在端子部153b的装配部153d上以便对插片170的压力起到对铆接部件剪切力的作用。

按照本实施例，弹性基部154a即使是薄片弹性材料，经铆接固定的部分不容易塑性变形，弹性接触片154不晃动，因而有弹性垂直部154c的转动支点不移动、动作特性稳定的优点。

第五实施例如图24所示，与上述第一实施例具有常闭固定接点端子151的情况不同，代之以设置无端子部的虚置固定接点端子155。这种虚置固定接点端子155靠突出加工形成虚置接点155a。

按照本实施例，除虚置固定接点端子155之外利用其他组成零件，可获得一种只有常开固定接点端子152的电磁继电器，因而具有可以制造一种较少零件数的不同种类的电磁继电器的优点。工业实用性

上述电磁继电器并非限于绝缘性高的元件，也可以适用于通常的电磁继电器。

Claims (15)

1．一种电磁继电器，根据对基座上所设的电磁铁部的励磁、消磁，由与所述电磁铁部轴心相平行往复移动的插片驱动所述基座上设置的接点机构部，其特征在于，

所述基座上设置对所述插片进行位置约束的导引部。

2．如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，从所述基座中央部将所述导引部设置在接点机构部一侧。

3．如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于，所述基座有一对所述导引部设置在同一直线上。

4．如权利要求1至3中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述导引部具有对所述插片进行位置约束的插通孔。

5．如权利要求1至4中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述基座上突出设置一对引导突起，而可嵌合于所述基座上的壳体的内顶上形成制约所述插片上下方向晃动的引导突部。

6．如权利要求1至5中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，设于所述基座上的导引部由可在板厚方向按压揿合所述插片的一对弹性爪部构成。

7．一种电磁继电器，其特征在于，包括：在顶面大致中央部位一体成型有平面大致呈U字形的绝缘壁的基座；在铁芯上卷绕形成线圈，由所述绝缘壁包围其一端配置在所述基座上面的电磁铁部；配置于由所述绝缘壁隔开电磁铁部一端的所述基座上面一侧的接点机构部；嵌合、固定和覆盖在所述绝缘壁上方开口边缘部的绝缘盖；根据对所述电磁铁部的励磁、消磁，在所述绝缘盖上方沿轴心方向往复移动，驱动所述接点机构部的插片。

8．如权利要求7所述物电磁继电器，其特征在于，所述绝缘盖具有大致V字形截面，由其垂直部覆盖所述绝缘壁的至少中央外侧面，将所述电磁铁部和所述接点机构部隔开两层。

9．如权利要求7或8所述的电磁继电器，其特征在于，所述绝缘盖底面设置一对夹持所述电磁铁部露出的铁芯的端部侧面的突出部。

10．如权利要求7至9中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述绝缘盖顶面设置至少一个与所述壳体内顶面碰接、支承，并确保所述插片往复移动的突部。

11．如权利要求7至10中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，由嵌合于所述基座的在顶面上具有与壳体内顶面压接的突部的所述绝缘盖，将所述电磁铁部按压定位于所述基座。

12．如权利要求7至11中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，在所述绝缘盖顶面设有至少一个引导所述插片往复移动的引导突起。

13．如权利要求7至12中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述绝缘盖顶面设置复位时与所述插片碰接进行位置约束的突部。

14．一种电磁继电器，由立起设置在基座上的固定接点端子，和设置有与该固定接点端子固定接点接离的活动接点的弹性接触片所组成、并且立起设置在所述基座上的活动接点端子，形成接点机构部，使所述弹性接触片在板厚方向转动，使得所述活动接点与所述固定接点接离，其特征在于，

在所述基座项面的上方配有固定接点，而在将大致U字形的导电性薄片弹性材料配成门框型形成的所述活动接点端子的弹性接触片当中，使与所述基座所支持的弹性基部连续的弹性上边部至少上端边缘向水平方向变曲，而且在与该弹性上边部连续的弹性垂直部的下端部上设置所述活动接点。

15．如权利要求14所述的电磁继电器，其特征在于，所述弹性接触片的弹性上边部整体向水平方向弯曲。

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