CN1841850A - 柔性基板用连接器 - Google Patents
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Abstract
提供一种柔性基板用连接器(10)，可提高强度并提高密封效果。备有：绝缘壳体(22)及金属壳体(23)，触头(15)的接触部(44)配置成面向绝缘壳体(22)及金属壳体(23)共同形成的基板接纳空穴(13)，插入到基板接纳空穴(13)中的柔性基板(12)的端子部(43)弹性接触到接触部(44)上，金属壳体(23)是将把柔性基板(12)插入到基板接纳空穴(13)中的插入口侧以外的两端部折曲作为固定片(29)，将后端部折曲作为加强片(32)，将这些固定片(29)及加强片(32)的端部软钎焊到被连接基板(11)上；触头(15)形成有端子片部(39)，端子片部(39)通过软钎焊而连接到被连接基板上，端子片部(39)配置在插入口侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性基板用连接器，详细地说涉及一种由于在形成连接器的金属制部件的金属壳体上多处采用软钎焊部分，所以提高与高速传送相对应的密封效果、并且实现加强的强度提高的柔性基板用连接器。
背景技术
现有技术中的柔性基板用连接器如图7或图11所示，备有：具有将柔性基板112插入的基板接纳空穴113的壳体114；及保持于壳体114上的多个触头115，插入到基板接纳空穴113的柔性基板112经由触头115电气连接到被连接基板111上。
壳体114形成为具有：底板116；底板116的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部117a、117b；经由侧壁部117a、117b与底板116对置配置的顶板124，将底板116及侧壁部117a、117b一体地构成为具有由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体118，并构成为具有顶板124即金属制的金属壳体119。
又，在该壳体114的底板116及顶板124之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴113，将柔性基板112由该开口部插入到基板接纳空穴113内。
绝缘壳体118，从底板116的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部117a、117b。
底板116构成为，由于在插入方向手前侧设置阶差部120、所以上表面形成阶梯状，阶差部120及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴113的内底面经由两侧部的倾斜部121而连接。
阶差部120比底板116的其他的部分厚，即比基板接纳空穴113的底面高地形成。又，该阶差部120保持触头115。
在底板116的中央部上形成有接触回避孔122，使阶差部120的端面露出于该接触回避孔122的内侧边。
又，在绝缘壳体118的底侧两侧部上形成用于将金属壳体119相对于绝缘壳体118固定的卡止用凹部123(参照图9、图10)。
金属壳体119一体地备有：平板状的顶板124；配置于顶板124两侧部的固定片125；从顶板124的开口侧边折曲的导入片部126；及从与开口部相反侧边折曲的加强片127，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
固定片125从顶板124的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部128，做成大致L字型。
固接部128卡止于壳体的底面、即卡止用凹部123上，在顶板124与固接部128之间把持绝缘壳体118的侧部，将金属壳体119相对于绝缘壳体118固定。
导入片部126折曲成与底板部的倾斜部121大致平行，其宽度比基板接纳空穴113的宽度稍微短地形成，在金属壳体119固定于绝缘壳体118上时，利用金属制的金属壳体119成形时产生的引入部及避让部，而在导入片部126的两侧部上形成插入确认用间隙129(参照图8)。
加强片127是在绝缘壳体118上安装金属壳体119，则其覆盖基板插入方向内侧的侧壁部117b的外表面。
该金属壳体119由于是固定片125把持绝缘壳体118的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体118也不会浮上，又由于在边部备有导入片部126及加强片127对其加强，也可防止顶板124发生弓形的变形。
触头115备有：保持于壳体114上的安装片部130；支撑于安装片部130的一端部上的端子片部131；及支撑于安装片部130的另一端部上的斜向上的弹性接触片部132，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部130，由于保持于底板116的阶差部120而固定于壳体114上，端子片部131从壳体114的端面向外突出，弹性接触片部132从阶差部120的接触回避孔122的内边部突出，且突出于基板接纳空穴113内。
弹性接触片部132，经由从安装片部130的端部连接的斜向下的弯曲部133、与安装片部120连接的斜向上地形成，在前端部上形成与柔性基板112的端子部129接触的接触部134。
被连接基板111如图11所示，构成为具有PCB等的印刷配线基板，在其表面上分别形成：将触头115的端子片部131用软钎焊等连接的平行配置的印刷连接端子111a、111a；及将金属壳体119的固接部128用软钎焊固接的固定用图案111b、111b。
如这样构成的柔性基板用连接器110，若将柔性基板112从开口部沿着底板的倾斜部121及导入片部126插入到基板接纳空穴113中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴113内的弹性接触片部132弹性地接触到柔性基板112的端子部上，且将柔性基板112夹持在弹性接触片部132及壳体的顶板即金属壳体119之间。
这样，由于柔性基板112与触头115接触，弹性接触片部132的弹力经由柔性基板112作用于顶板124上，但是该柔性基板用连接器110，构成为具有顶板124即金属制的金属壳体119，由固定片125把持绝缘壳体118，所以金属壳体119相对于绝缘壳体118不会浮上，又由于在边部备有导入片部126及加强片127来加强顶板124，所以也可防止发生弓形的变形，可适合地维持柔性基板112与触头115之间的连接。
又，由于在底板上设置阶差部120，所以柔性基板112在弯曲于基板接纳空穴113中的状态下插入，另一方面，在从基板接纳空穴113拔出柔性基板112的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
[专利文献1]特愿2004-187280号(等3～5页、图1)
但是，上述背景技术中说明的现有技术的柔性基板用的连接器。由于用SUS等金属制部件形成的基板接受用板材的软钎焊部分为两端部，所以产生如下问题：薄型产品中越多极化刚性越不足，发生挠性而产生接触不良且不能充分获得密封效果。
因此，用金属制部件形成的壳体，在确保其刚性且充分获得密封效果的构造上具有必须解决的课题。
发明内容
为解决上述课题，本发明的柔性基板用连接器做成如下构成。
(1)一种柔性基板用连接器，备有：并列安装多个触头的绝缘壳体；及以在绝缘壳体的前端侧开口地覆盖的方式设置的金属制部件的金属壳体，将触头的接触部配置成面向绝缘壳体及金属壳体共同形成的基板接纳空穴，使插入到基板接纳空穴中的柔性基板的端子部弹性接触到接触部上，其特征在于：金属壳体是将把柔性基板插入到基板接纳空穴中的插入口侧以外的两端部折曲作为固定片，将后端部折曲作为加强片，将这些固定片及加强片的端部软钎焊到被连接基板上；触头形成有端子片部，端子片部通过软钎焊而连接到被连接基板上，端子片部配置在插入口侧。
(2)如上述(1)所述的柔性基板用连接器中，其特征在于，触头具有：固定于绝缘壳体的插入口侧的安装片部；配置于接触回避孔内，并朝柔性基板插入方向向斜上方延伸的弹性接触片部；及在弹性接触片部的大致前端部上的接触部。
(3)如上述(2)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，在安装片部及弹性接触片部之间设置有向下方倾斜的弯曲部。
(4)如上述(1)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，设置于加强片的端部的软钎焊部分离地设置在多个部位。
(5)如上述(4)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，分离地设置于多个部位的软钎焊部在分离的软钎焊部之间配置有信号线。
(6)如上述(1)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，加强片的端部进而向内侧方向折曲形成钩部，将钩部的下面作为软钎焊部。
(7)如上述(1)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，在面向触头的接触部地配置的金属壳体的天花板位置内侧一体地设置有绝缘薄板。
(8)如上述(1)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，
在面向触头的接触部地配置的金属壳体的天花板位置内侧一体地形成有突部，突部是设置在将柔性基板插入时，与设置于柔性基板的背面上的加强板抵接的位置上。
(9)如上述(1)～(8)所述的柔性基板用连接器，其特征在于，在将柔性基板插入到基板接纳空穴中时，金属壳体使柔性基板夹持于金属壳体及触头之间。
如所述(1)所述的技术方案，其构成为，将把柔性基板插入到基板接纳空穴中的插入口侧以外的两端部折曲作为固定片，将后端部折曲作为加强片，将这些固定片及加强片的端部软钎焊到被连接基板上，在触头上形成有端子片部，端子片部通过软钎焊而连接到被连接基板上，通过将端子片部配置在插入口侧，将构成壳体的金属制的金属壳体以对插入柔性基板的插入方向以外的3边施加地软钎焊触头而固定，从而合计用4边软钎焊，可提高密封效果并实现强度提高。
如上述(2)所述的发明，由于具有：固定于绝缘壳体的插入口侧的安装片部；及配置于接触回避孔内，并朝柔性基板插入方向向斜上方延伸的弹性接触片部；及在弹性接触片部的大致前端部上的接触部，所以可回避触头的压弯。
如上述(3)所述的技术方案，触头是具有在安装片部及弹性接触片部之间向下方折曲的弯曲部，因此可降低高度。
如上述(4)所述的技术方案，设置于加强片的端部的软钎焊部分离地设置在多个部位，因此可提高密封效果并实现强度提高。
如上述(5)所述的技术方案，分离地设置于多个部位的软钎焊部是在分离的软钎焊部之间配置宽度窄的信号线，所以特别在线号线是高速传输通路的情况下，可遮断噪音对高速传输有利。
如上述(6)所述的技术方案，加强片的端部进而向内侧方向折曲形成钩部，将钩部的下面作为软钎焊面，由此可使软钎焊面积变大，实现强度的提高，适宜地维持柔性基板与触头的连接。
如上述(7)所述的技术方案，在面向触头的接触部地配置的金属壳体的天花板位置内侧设置有绝缘薄板，所以在未将柔性基板插入时，触头的接触部由于振动等向金属壳体方向移动时，或者由于触头的弹力触头的接触部接触到金属壳体的天花板的位置上，即使如此，由于可避免接触部与金属壳体的电气连接状态，可回避连接器不使用时的接触头彼此的短路。
如上述(8)所述的技术方案，在面向触头的接触部地配置的金属壳体的天花板位置内侧一体地形成有突部，该突部是设置在将柔性基板插入时，与设置于柔性基板的背面上的加强板抵接的位置上，由此，在将柔性基板插入时由于突部与粘贴在柔性基板的背面上的加强板抵接可成为电气连接的状态，若将金属壳体本身密封，则由于该突部抵接到加强板上，所以可将插入的柔性基板本身密封。
如上述(9)所述的技术方案，是除上述效果外进而一边保持高的保持力和强度，以便实现低高化。
附图说明
图1是本发明的第1实施例的柔性基板用连接器的剖视图。
图2是该连接器的局部剖面的俯视图。
图3是该连接器的局部剖面的侧视图。
图4是该连接器取下金属壳体的俯视图。
图5是该连接器的被连接基板的主视图。
图6是该连接器的柔性基板的俯视图。
图7是本发明的第2实施例的柔性基板用连接器的剖视图。
图8是该连接器的局部剖面的俯视图。
图9是该连接器的局部剖面的侧视图。
图10是本发明的第3实施例的柔性基板用连接器的剖视图。
图11是该连接器的局部剖面的俯视图。
图12是该连接器的局部剖面的侧视图。
图13是本发明的第4实施例的柔性基板用连接器的剖视图。
图14是该连接器的局部剖面的俯视图。
图15是本发明的第5实施例的柔性基板用连接器的剖视图。
图16是该连接器的局部剖面的俯视图。
图17是现有技术中的柔性基板用连接器的剖视图。
图18是现有技术中的柔性基板用连接器的俯视图。
图19是现有技术中的柔性基板用连接器的后视图。
图20是现有技术中的柔性基板用连接器的局部剖面的侧视图。
图21是现有技术中的被连接基板的俯视图。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的柔性基板用连接器的实施例进行说明。另外，与以往说明的部件相同的部件用同一标记进行说明。
实施例1
本发明的第1实施例的柔性基板用连接器10如图1或图6所示，备有：具有将柔性基板12插入的基板接纳空穴13的壳体14；及保持于壳体14上的多个触头15，插入到基板接纳空穴13的柔性基板12经由触头15电气连接到被连接基板11的印刷连接端子16上。
壳体14形成为具有：底板17；底板17的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部18、19(参照图2)；及经由侧壁部18、19与底板17对置配置的顶板21，以由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体22一体地构成底板17及侧壁部18、19，并由金属制的金属壳体23构成顶板21。
又，在该壳体14的底板17及顶板21之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴13，将柔性基板12由该开口部插入到基板接纳空穴13内。
绝缘壳体22，从底板17的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部18、19。
底板17构成为，由于在插入方向手前侧设置阶差部24、所以上表面形成阶梯状，阶差部24及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴13的内底面经由两侧部的倾斜部25而连接。
阶差部24比底板17的其他的部分厚，即比基板接纳空穴13的底面高地形成。又，该阶差部24保持触头15。该阶差部24的两侧的侧壁部18在插入柔性基板12时作为引导形成基板引导部26。进而，底板17的侧壁部19的内壁构成为具有基板卡止部30，该基板卡止部30是卡止插入到基板接纳空穴13中的柔性基板12的前端部。
在底板17的中央部上形成有用于使连接于柔性基板12的弹性接触片避让的接触回避孔27，使阶差部24的端面露出于该接触回避孔27的内侧边。
又，在绝缘壳体22的底侧两侧部上，如图3所示，形成用于将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定的卡止用凹部28。
金属壳体23如图1及图2所示，一体地备有：平板状的顶板21；配置于顶板21两侧部的固定片29；从顶板21的开口侧边向斜上方折曲的导入片部31；及从与开口部相反侧边折曲的加强片32，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
固定片29如图3所示，从顶板21的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部33，做成大致コ字型。
固接部33卡止于绝缘壳体22的底面、即卡止用凹部28上，在顶板21与固接部33之间把持绝缘壳体22的侧部，将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定。
该固接部33如图3及图4所示，形成コ字型形状的外侧面形成侧部软钎焊部34，该侧部软钎焊部34用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案35(参照图5)上，若将固定用图案35接地，则金属壳体23由于是密封性高的金属制板材构成，一进入到信号线等传输通路，相对于该传输通路对外部的遮蔽性就增加，更能阻止噪音的影响。
加强片32如图1及图2所示，若在绝缘壳体22上安装金属壳体23，则覆盖基板插入方向内侧的侧壁部18的外表面，其端部形成为到达底板17的底面的长度，其端面形成前部软钎焊部36，该前部软钎焊部36用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案37(参照图5)上，实施例中，该固接的图案在均等地分割的2个部位，可任意地决定该软钎焊的部位。若将该分割的2个部位作为密封使用，则相对于在这2个位置之间配设的宽度窄的信号线、即高速传输通路对外部的遮蔽性增加，更能阻止噪音的影响。
导入片部31向斜上方折曲成与底板17的倾斜部25大致平行，其宽度比顶板21的宽度稍短地形成。
该金属壳体23由于是由固定片29把持绝缘壳体22的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体22也不会浮上，又由于在边部备有导入片部31及加强片32对其加强，也可防止顶板21发生弓形的变形。
又，金属壳体23除了由在设置于侧部的固定片29的侧部软钎焊部34上的软钎焊来施加固定外，由在设置于前端部的加强片32的两个前部软钎焊部36的软钎焊而固定，所以由于可用前部及两侧的3个部位进行固定(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)，而提高密封性。进而，在作为连接器整体观察的情况下，除了这些前部及两侧的3个部位(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)的固定外，由于触头15的端子片部39连接到被连接基板11的印刷连接端子16上，所以合计用4个边固定，即用所有的边固定，成可承受来自所有方向的按压力的牢固结构。
触头15如图1所示，备有：保持于绝缘壳体22上的安装片部38；支撑于安装片部38的一端部上的端子片部39；及支撑于安装片部38的另一端部上的朝向斜上方的弹性接触片部41，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部38通过保持于底板17的阶差部24上而固定于壳体14上，端子片部39从壳体14的端面向外突出，弹性接触片部41从阶差部24的接触回避孔27的内边部突出，且突出于基板接纳空穴13内。
弹性接触片部41经由从安装片部38的端部连续地朝向斜下方的弯曲部42、与安装片部38连续地朝向斜上方形成，在前端部上形成与柔性基板12的端子部43接触的接触部44。
被连接基板11如图5所示，构成为具有PCB等的印刷配线基板，在其表面上分别形成：将触头15的端子片部39(参照图1)用软钎焊等连接的平行配置的印刷连接端子45；用软钎焊固接到设置于金属壳体23的固接部33上的侧部软钎焊部34(参照图2)上的固定用图案35；及用软钎焊固接到加强片32的前部软钎焊部36(参照图2)上的固定用图案37。
柔性基板12如图6所示，在整列状态地形成的端子部43的背面侧叠放加强板46并一体地做成。
如这样构成的柔性基板用连接器10，若将柔性基板12从开口部沿着底板17的倾斜部25及导入片部31插入到基板接纳空穴13中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴13内的弹性接触片部41弹性地接触到柔性基板12的端子部43上，且将柔性基板12夹持在弹性接触片部41及壳体14的顶板21即金属壳体23之间。
这样，由于柔性基板12与触头15接触，弹性接触片部41的弹力经由柔性基板12作用于顶板21上，但是该柔性基板用连接器10由金属制的金属壳体23构成顶板21，由固定片29及加强片32把持绝缘壳体22，所以金属壳体23相对于绝缘壳体22不会浮上，又由将导入片部31向上方折曲来在边部加强顶板21，所以也可防止发生弓形的变形，可适合地维持柔性基板12与触头15之间的连接。
又，由于在底板17上设置阶差部24，所以柔性基板12以弯曲的状态插入基板接纳空穴13中，另一方面，在从基板接纳空穴13拔出柔性基板12的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
实施例2
接着，参照附图对本发明的柔性基板用连接器10的第2实施例进行说明。
第2实施例的柔性基板用连接器10与第1实施例的柔性基板用连接器10形状相同，唯一不同的是由于将金属壳体23的顶板21内侧上设置绝缘薄板47，相同的部件作同一标记，其说明省略。
第2实施例的柔性基板用连接器10如图7和图8所示，备有：具有将柔性基板12插入的基板接纳空穴13的壳体14；及保持于壳体14上的多个触头15，插入到基板接纳空穴13的柔性基板12经由触头15电气连接到被连接基板11的印刷连接端子16上。
壳体14形成为具有：底板17；底板17的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部18、19(参照图8)；及经由侧壁部18、19与底板17对置配置的顶板21，由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体22一体地构成底板17及侧壁部18、19，由金属制的金属壳体23构成顶板21。
又，在该壳体14的底板17及顶板21之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴13，将柔性基板12由该开口部插入到基板接纳空穴13内。
绝缘壳体22从底板17的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部18、19。
底板17构成为，通过在插入方向手前侧设置阶差部24、上表面形成阶梯状，阶差部24及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴13的内底面经由两侧部的倾斜部25而连接。
阶差部24比底板17的其他的部分厚，即比基板接纳空穴13的底面高地形成。又，该阶差部24保持触头15。该阶差部24的两侧的侧壁部18在插入柔性基板12时作为引导形成基板引导部26。进而，底板17的侧壁部19的内壁构成为具有基板卡止部30，该基板卡止部30是卡止插入到基板接纳空穴13中的柔性基板12的前端部。
在底板17的中央部上形成有用于使连接于柔性基板12的弹性接触片避让的接触回避孔27，使阶差部24的端面露出于该接触回避孔27的内侧边。
金属壳体23一体地备有：平板状的顶板21；配置于顶板21两侧部的固定片29；从顶板21的开口侧边向斜上方折曲的导入片部31；及从与开口部相反侧边折曲的加强片32，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
在顶板21上，将绝缘薄板47贴到或将树脂涂层到天花板内侧的多个触头15的接触部44所在的部位上。该绝缘薄板47的大小为可覆盖配置于绝缘盖22上的多个触头15的接触部44的全部。
固定片29如图8及图9所示，从顶板21的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部33，做成大致コ字型。
将固接部33卡止于绝缘壳体22的底面、即卡止用凹部28，在顶板21与固接部33之间把持绝缘壳体22的侧部，将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定。
该固接部33如图8及图9所示，形成コ字型形状的外侧面形成侧部软钎焊部34，该侧部软钎焊部34用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案35(参照图7)上，若将固定用图案35接地，则金属壳体23由于是密封性高的金属制板材构成，一进入到信号线等传输通路，相对于该传输通路对外部的遮蔽性就增加，更能阻止噪音的影响。
加强片32如图7及图8所示，若在绝缘壳体22上安装金属壳体23，则覆盖基板插入方向内侧的侧壁部18的外表面，其端部形成为到达底板17的底面的长度，其端面形成前部软钎焊部36，该前部软钎焊部36用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案37(参照图7)上，实施例中，该固接的图案在均等地分割的2个部位，可任意地决定该软钎焊的部位。若将该分割的2个部位作为密封使用，则相对于在这2个位置之间配设的宽度窄的信号线、即高速传输通路对外部的遮蔽性增加，更能阻止噪音的影响。
导入片部31向斜上方折曲成与底板17的倾斜部25大致平行，其宽度比顶板21的宽度稍短地形成
该金属壳体23由于是由固定片29把持绝缘壳体22的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体22也不会浮上，又由于在边部备有导入片部31及加强片32对其加强，也可防止顶板21发生弓形的变形。
又，金属壳体23除了由在设置于侧部的固定片29的侧部软钎焊部34上的软钎焊来施加固定外，由在设置于前端部的加强片32的两个前部软钎焊部36的软钎焊而固定，所以由于可用前部及两侧的3个部位进行固定(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)，而提高密封性。进而，在作为连接器整体观察的情况下，除了这些前部及两侧的3个部位(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)的固定外，由于触头15的端子片部39连接到被连接基板11的印刷连接端子16上，所以合计用4个边固定，即用所有的边固定，成为可承受来自所有方向的按压力的牢固结构。
进而，由于在顶板21的内侧天花板上设置了绝缘薄板47，所以在不插入柔性基板12时，即使触头15的接触部44向金属壳体23的天花板21方向移动，也顶在上绝缘薄板47上，防止直接接触到顶板21。由此，可防止金属壳体23与触头15的接触。
触头15如图7所示，备有：保持于绝缘壳体22上的安装片部38；及支撑于安装片部38的一端部上的端子片部39；支撑于安装片部38的另一端部上的朝向斜上方的弹性接触片部41，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部38是通过保持于底板17的阶差部24上而固定于壳体14上，端子片部39从壳体14的端面向外突出，弹性接触片部41从阶差部24的接触回避孔27的内边部突出，且突出于基板接纳空穴13内。
弹性接触片部41经由从安装片部38的端部连续的朝向斜下方的弯曲部42、与安装片部38连接的朝向斜上方地形成，在前端部上形成与柔性基板12的端子部43接触的接触部44。
如这样构成的柔性基板用连接器10，若将柔性基板12从开口部沿着底板17的倾斜部25及导入片部31插入到基板接纳空穴13中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴13内的弹性接触片部41弹性地接触到柔性基板12的端子部43上，且将柔性基板12夹持在弹性接触片部41及壳体14的顶板21即金属壳体23之间。
这样，由于柔性基板12与触头15接触，弹性接触片部41的弹力经由柔性基板12作用于顶板21上，但由于该柔性基板用连接器10以金属制的金属壳体23构成顶板21，由固定片29及加强片32把持绝缘壳体22，所以金属壳体23相对于绝缘壳体22不会浮上，又由将导入片部31向上方折曲来在边部加强顶板21，所以也可防止发生弓形的变形，可适合地维持柔性基板12与触头15之间的连接。
又，由于在底板17上设置阶差部24，所以柔性基板12以弯曲的状态下插入基板接纳空穴13中，另一方面，在从基板接纳空穴13拔出柔性基板12的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
实施例3
接着，参照附图对本发明的柔性基板用连接器10的第3实施例进行说明。
第3实施例的柔性基板用连接器10与第1实施例的柔性基板用连接器10形状相同，唯一不同的是在用金属制部件作成的金属壳体23的顶板21的内侧设置一体成形的突部48a、48b，使柔性基板的加强板接触到突部48a、48b上而使柔性基板密封。
第3实施例的柔性基板用连接器10如图10和图11所示，备有：具有将柔性基板12插入的基板接纳空穴13的壳体14；及保持于壳体14上的多个触头15，插入到基板接纳空穴13的柔性基板12经由触头15电气连接到被连接基板11的印刷连接端子16上。
柔性基板12是由铜箔等形成的加强板重合在以整列状态形成的端子部43的背面一侧而一体化的。
壳体14形成为具有：底板17；底板17的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部18、19(参照图11)；及经由侧壁部18、19与底板17对置配置的顶板21，以由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体22一体地构成底板17及侧壁部18、19，以金属制的金属壳体23构成顶板21。
又，在该壳体14的底板17及顶板21之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴13，将柔性基板12由该开口部插入到基板接纳空穴13内。
绝缘壳体22从底板17的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部18、19。
底板17构成为，由于在插入方向手前侧设置阶差部24、所以上表面形成阶梯状，阶差部24及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴13的内底面经由两侧部的倾斜部25而连接。
阶差部24比底板17的其他的部分厚，即比基板接纳空穴13的底面高地形成。又，该阶差部24保持触头15。该阶差部24的两侧的侧壁部18在插入柔性基板12时作为引导形成基板引导部26。进而，底板17的侧壁部19的内壁构成为具有基板卡止部30，该基板卡止部30是卡止插入到基板接纳空穴13中的柔性基板12的前端部。
在底板17的中央部上形成有用于使连接于柔性基板12的弹性接触片避让的接触回避孔27，使阶差部24的端面露出于该接触回避孔27的内侧边。
金属壳体23一体地备有：平板状的顶板21；配置于顶板21两侧部的固定片29；从顶板21的开口侧边向斜上方折曲的导入片部31；及从与开口部相反侧边折曲的加强片32，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
在顶板21上，将绝缘薄板47贴到或将树脂涂层到天花板内侧的多个触头15的接触部44所在的部位上而生成绝缘薄板47。该绝缘薄板47的大小为可覆盖配置于绝缘盖22上的多个触头15的接触部44的全部。
又，在该天花板21上成为如下构造：在生成绝缘薄板47的两侧一体地成形突部48a、48b。该突部48a、48b的构造为，在将柔性基板12插入到基板接纳空穴13中时，与用铜箔等形成的加强板46接触，从而可实现导通而将柔性基板密封。
固定片29如图11及图12所示，从顶板21的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部33，做成大致コ字型。
将固接部33卡止于绝缘壳体22的底面、即卡止用凹部28，在顶板21与固接部33之间把持绝缘壳体22的侧部，将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定。
该固接部33如图11及图12所示，形成コ字型形状的外侧面形成侧部软钎焊部34，该侧部软钎焊部34用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案35(参照图10)上，若将固定用图案35接地，则金属壳体23由于是密封性高的金属制板材构成，一进入到信号线等传输通路，相对于该传输通路对外部的遮蔽性就增加，更能阻止噪音的影响。
加强片32如图10及图11所示，若在绝缘壳体22上安装金属壳体23，则覆盖基板插入方向内侧的侧壁部18的外表面，其端部形成为到达底板17的底面的长度，其端面形成前部软钎焊部36，该前部软钎焊部36用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案37(参照图10)上，实施例中，该固接的图案在均等地分割的2个部位，可任意地决定该软钎焊的部位。若将该分割的2个部位作为密封使用，则相对于在这2个位置之间配设的宽度窄的信号线、即高速传输通路对外部的遮蔽性增加，更能阻止噪音的影响。
导入片部31朝向斜上方折曲成与底板17的倾斜部25大致平行，其宽度比顶板21的宽度稍短地形成
该金属壳体23由于是由固定片29把持绝缘壳体22的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体22也不会浮上，又由于在边部备有导入片部31及加强片32对其加强，也可防止顶板21发生弓形的变形。
又，金属壳体23除了由在设置于侧部的固定片29的侧部软钎焊部34上的软钎焊来施加固定外，由在设置于前端部的加强片32的两个前部软钎焊部36的软钎焊而固定，所以由于可用前部及两侧的3个部位进行固定(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)，而提高密封性。进而，在作为连接器整体观察的情况下，除了这些前部及两侧的3个部位(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)的固定外，由于触头15的端子片部39连接到被连接基板11的印刷连接端子16上，所以合计用4个边固定，即用所有的边固定，成为可承受来自所有方向的按压力的牢固结构。
进而，由于在顶板21的内侧天花板上设置了绝缘薄板47，所以在不插入柔性基板12时，即使触头15的接触部44向金属壳体23的天花板21方向移动，可顶在上绝缘薄板47上，防止直接接触到顶板21上。由此，可防止金属壳体23与触头15的接触，回避误动作等。
进而，在顶板21上一体地成形两个突部48a、48b，从而将柔性基板插入时，柔性基板12的加强板46抵接到突部48a、48b上。若金属壳体23与地连接，则柔性基板12的加强板46抵接到突部48a、48b上从而接地并密封。
触头15如图10所示，备有：保持于绝缘壳体22上的安装片部38；支撑于安装片部38的一端部上的端子片部39；及支撑于安装片部38的另一端部上的朝向斜上方的弹性接触片部41，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部38通过保持于底板17的阶差部24而固定于壳体14上，端子片部39从壳体14的端面向外突出，弹性接触片部41从阶差部24的接触回避孔27的内边部突出，且突出于基板接纳空穴13内。
弹性接触片部41经由从安装片部38的端部连续的朝向斜下方的弯曲部42、与安装片部38连接的朝向斜上方地形成，在前端部上形成与柔性基板12的端子部43接触的接触部44。
如这样构成的柔性基板用连接器10，若将柔性基板12从开口部沿着底板17的倾斜部25及导入片部31插入到基板接纳空穴13中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴13内的弹性接触片部41弹性地接触到柔性基板12的端子部43上，且将柔性基板12夹持在弹性接触片部41及壳体14的顶板21即金属壳体23之间。这时，柔性基板12的加强板46成为与设置于顶板21上的突部48a、48b抵接的状态。
又，由于在底板17上设置阶差部24，所以柔性基板12在弯曲于基板接纳空穴13中的状态下插入，另一方面，在从基板接纳空穴13拔出柔性基板12的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
实施例4
接着，参照附图对本发明的柔性基板用连接器10的第4实施例进行说明。
第4实施例的柔性基板用连接器10与第1实施例的柔性基板用连接器10形状相同，唯一不同的是提供如下构造：由于将设置于金属壳体23的后端部的加强片32改良，使软钎焊面积增大从而变牢固且在密封性上优异。
第4实施例的柔性基板用连接器10如图13和图14所示，备有：具有将柔性基板12插入的基板接纳空穴13的壳体14；及保持于壳体14上的多个触头15，插入到基板接纳空穴13的柔性基板12经由触头15电气连接到被连接基板11的印刷连接端子16上。
壳体14，形成为具有：底板17；底板17的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部18、19(参照图14)；及经由侧壁部18、19与底板17对置配置的顶板21，以由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体22一体地构成底板17及侧壁部18、19，以金属制的金属壳体23构成顶板21。
又，在该壳体14的底板17及顶板21之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴13，将柔性基板12由该开口部插入到基板接纳空穴13内。
绝缘壳体22从底板17的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部18、19。
底板17构成为，由于在插入方向手前侧设置阶差部24、所以上表面形成阶梯状，阶差部24及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴13的内底面经由两侧部的倾斜部25而连接。
阶差部24比底板17的其他的部分厚，即比基板接纳空穴13的底面高地形成。又，该阶差部24保持触头15。该阶差部24的两侧的侧壁部18在插入柔性基板12时作为引导形成基板引导部26。进而，底板17的侧壁部19的内壁构成为具有基板卡止部30，该基板卡止部30是卡止插入到基板接纳空穴13中的柔性基板12的前端部。
在底板17的中央部上形成有用于使连接于柔性基板12的弹性接触片避让的接触回避孔27，使阶差部24的端面露出于该接触回避孔27的内侧边。
金属壳体23一体地备有：平板状的顶板21；配置于顶板21两侧部的固定片29；从顶板21的开口侧边向斜上方折曲的导入片部31；及从与开口部相反侧边折曲的加强片32，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
固定片29从顶板21的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部33，做成大致コ字型。
将固接部33卡止于绝缘壳体22的底面、即卡止用凹部28上，在顶板21与固接部33之间把持绝缘壳体22的侧部，将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定。
该固接部33是形成コ字型形状的外侧面形成侧部软钎焊部34，该侧部软钎焊部34用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案35(参照图13)上，若将固定用图案35接地，则金属壳体23由于是密封性高的金属制板材构成，一进入到信号线等传输通路，相对于该传输通路对外部的遮蔽性就增加，更能阻止噪音的影响。
加强片32如图13及图14所示，若在绝缘壳体22上安装金属壳体23，则覆盖基板插入方向内侧的侧壁部18的外表面，其端部成为以下构造，从到达底板17的底面的位置进而向内方向折曲而形成钩部49，并卡合到底板17的切口部51(参照图13)上。该钩部49是形成有面积扩大的前部软钎焊部36，该前部软钎焊部36用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案37(参照图13)上，实施例中，该固接的图案在均等地分割的2个部位，可任意地决定该软钎焊的部位。若将该分割的2个部位作为密封使用，则相对于在这2个位置之间配设的宽度窄的信号线、即高速传输通路对外部的遮蔽性增加，更能阻止噪音的影响。
又，该软钎焊的部位可任意地设定，但是若软钎焊部位变多相应的密封效果提高。
导入片部31朝向斜上方折曲与底板17的倾斜部25大致平行，其宽度比顶板21的宽度稍短地形成
该金属壳体23由于是由固定片29把持绝缘壳体22的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体22也不会浮上，又由于在边部备有导入片部31及加强片32对其加强，也可防止顶板21发生弓形的变形。
又，金属壳体23除了由在设置于侧部的固定片29的侧部软钎焊部34上的软钎焊来施加固定外，由在设置于前端部的加强片32的钩部49的面积扩大了的两个前部软钎焊部36的软钎焊而固定，所以由于可用前部及两侧的3个部位进行固定(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)，而提高密封性。进而，在作为连接器整体观察的情况下，除了这些前部及两侧的3个部位(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)的固定外，由于前述触头15的端子片部39连接到被连接基板11的印刷连接端子16上，所以合计用4个边固定，即用所有的边固定，成为可承受来自所有方向的按压力的牢固结构。
触头15如图13所示，备有：保持于绝缘壳体22上的安装片部38；支撑于安装片部38的一端部上的端子片部39；及支撑于安装片部38的另一端部上的朝向斜上方的弹性接触片部41，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部38通过保持于底板17的阶差部24而固定于壳体14上，端子片部39从壳体14的端面向外突出，弹性接触片部41从阶差部24的接触回避孔27的内边部突出，且突出于基板接纳空穴13内。
弹性接触片部41经由从安装片部38的端部连续的朝向斜下方的弯曲部42、与安装片部38连接的朝向斜上方地形成，在前端部上形成与柔性基板12的端子部43接触的接触部44。
如这样构成的柔性基板用连接器10，若将柔性基板12从开口部沿着底板17的倾斜部25及导入片部31插入到基板接纳空穴13中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴13内的弹性接触片部41弹性地接触到柔性基板12的端子部43上，且将柔性基板12夹持在弹性接触片部41及壳体14的顶板21即金属壳体23之间。
这样，由于柔性基板12与触头15接触，弹性接触片部41的弹力经由柔性基板12作用于顶板21上，但是该柔性基板用连接器10是以金属制的金属壳体23，构成顶板21，由固定片29及加强片32的钩部49把持绝缘壳体22，所以金属壳体23相对于绝缘壳体22不会浮上，又由将导入片部31向上方折曲来在边部加强顶板21，所以也可防止发生弓形的变形，可适合地维持柔性基板12与触头15之间的连接。
又，由于在底板17上设置阶差部24，所以柔性基板12在弯曲于基板接纳空穴13中的状态下插入，另一方面，在从基板接纳空穴13拔出柔性基板12的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
实施例5
接着，参照附图对本发明的柔性基板用连接器10的第5实施例进行说明。
第5实施例的柔性基板用连接器10与第1实施例的柔性基板用连接器10形状相同，唯一不同的是提供如下构造：由于将设置于金属壳体23的后端部的加强片32改良，使软钎焊面积增大从而变牢固且在密封性上优异。
第5实施例的柔性基板用连接器10如图15和图16所示，备有：具有将柔性基板12插入的基板接纳空穴13的壳体14；及保持于壳体14上的多个触头15，插入到基板接纳空穴13的柔性基板12经由触头15电气连接到被连接基板11的印刷连接端子16上。
壳体14形成为具有：底板17；底板17的周边部，即相对于基板插入方向配置于两侧部及内侧的侧壁部18、19(参照图16)；及经由侧壁部18、19与底板17对置配置的顶板21，以由合成树脂等的绝缘材料形成的绝缘壳体22一体地构成底板17及侧壁部18、19，以金属制的金属壳体23构成顶板21。
又，在该壳体14的底板17及顶板21之间，在一方的侧面、即相对于基板插入方向的手前侧形成有横长状地开口的基板接纳空穴13，将柔性基板12由该开口部插入到基板接纳空穴13内。
绝缘壳体22从底板17的两侧及基板插入方向内侧的边以立起的形状一体地形成侧壁部18、19。
底板17构成为，通过在插入方向手前侧设置阶差部24、所以上表面形成阶梯状，阶差部24及其他的部分的上表面、即基板接纳空穴13的内底面经由两侧部的倾斜部25而连接。
阶差部24比底板17的其他的部分厚，即比基板接纳空穴13的底面高地形成。又，该阶差部24保持触头15。该阶差部24的两侧的侧壁部18在插入柔性基板12时作为引导形成基板引导部26。进而，底板17的侧壁部19的内壁构成为具有基板卡止部30，该基板卡止部30是卡止插入到基板接纳空穴13中的柔性基板12的前端部。
在底板17的中央部上形成有用于使连接于柔性基板12的弹性接触片避让的接触回避孔27，使阶差部24的端面露出于该接触回避孔27的内侧边。
金属壳体23一体地备有：平板状的顶板21；配置于顶板21两侧部的固定片29；从顶板21的开口侧边向斜上方折曲的导入片部31；及从与开口部相反侧边折曲的加强片32，由折曲加工不锈钢材料等的密封性优异的金属制的板部件而形成。
固定片29从顶板21的侧边向下折曲，进而其前端侧向内侧折曲形成固接部33，做成大致コ字型。
固接部33卡止于绝缘壳体22的底面、即卡止用凹部28上(参照图14，进而参照实施例1的图3)，在顶板21与固接部33之间把持绝缘壳体22的侧部，将金属壳体23相对于绝缘壳体22固定。
该固接部33是形成コ字型形状的外侧面形成侧部软钎焊部34，该侧部软钎焊部34用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案35(参照图15)上，若将固定用图案35接地，则金属壳体23由于是密封性高的金属制板材构成，一进入到信号线等传输通路，相对于该传输通路对外部的遮蔽性就增加，更能阻止噪音的影响。
加强片32如图15及图16所示，若在绝缘壳体22上安装金属壳体23，则覆盖基板插入方向内侧的侧壁部18的外表面，其端部成为以下构造，从到达底板17的底面的位置进而向外方折曲而形成舌部52，该舌部52是形成有面积扩大的前部软钎焊部36，该前部软钎焊部36用软钎焊固接到形成于被连接基板11上的固定用图案37(参照图15)上，实施例中，该固接的图案在均等地分割的2个部位，可任意地决定该软钎焊的部位。若将该分割的2个部位作为密封使用，则相对于在这2个位置之间配设的宽度窄的信号线、即高速传输通路对外部的遮蔽性增加，更能阻止噪音的影响。
又，该软钎焊的部位可任意地设定，但是若软钎焊部位变多相应的密封效果提高。
导入片部31朝向斜上方折曲成与底板17的倾斜部25大致平行，其宽度比顶板21的宽度稍短地形成
该金属壳体23由于是由固定片29把持绝缘壳体22的侧部，所以即使受应力，相对于绝缘壳体22也不会浮上，又由于在边部备有导入片部31及加强片32对其加强，也可防止顶板21发生弓形的变形。
又，金属壳体23除了由在设置于侧部的固定片29的侧部软钎焊部34上的软钎焊来施加固定外，由在设置于前端部的加强片32的舌部52的面积扩大了的两个前部软钎焊部36的软钎焊而固定，所以由于可用前部及两侧的3个部位进行固定(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)，而可提高密封性并提高强度。
进而，在作为连接器整体观察的情况下，除了这些前部及两侧的3个部位(实施例中前部2个部位、两侧部2个部位，共4个部位)的固定外，由于触头15的端子片部39连接到被连接基板11的印刷连接端子16上，所以合计用4个边固定，即用所有的边固定，成为可承受来自所有方向的按压力的牢固结构。
触头15如图15所示，备有：保持于绝缘壳体22上的安装片部38；支撑于安装片部38的一端部上的端子片部39；及支撑于安装片部38的另一端部上的斜向上的弹性接触片部41，将由铜合金等导电性材料形成的板材冲裁成预定的形状，并将其进行折曲加工而形成。
安装片部38通过保持于底板17的阶差部24而固定于壳体14上，端子片部39从壳体14的端面向外突出，弹性接触片部41从阶差部24的接触回避孔27的内边部突出，且突出于基板接纳空穴13内。
弹性接触片部41经由从安装片部38的端部连续的朝向斜下方的弯曲部42、与安装片部38连接的朝向斜上方地形成，在前端部上形成与柔性基板12的端子部43接触的接触部44。
如这样构成的柔性基板用连接器10，若将柔性基板12从开口部沿着底板17的倾斜部25及导入片部31插入到基板接纳空穴13中的预定的位置上，则突出于基板接纳空穴13内的弹性接触片部41弹性地接触到柔性基板12的端子部43上，且将柔性基板12夹持在弹性接触片部41及壳体14的顶板21即金属壳体23之间。
这样，由于柔性基板12与触头15接触，弹性接触片部41的弹力经由柔性基板12作用于顶板21上，但是该柔性基板用连接器10以金属制的金属壳体23构成顶板21，由固定片29及加强片32的舌片52把持绝缘壳体22，所以金属壳体23相对于绝缘壳体22不会浮上，又由将导入片部31向上方折曲来在边部加强顶板21，所以也可防止发生弓形的变形，可适合地维持柔性基板12与触头15之间的连接。
又，由于在底板17上设置阶差部24，所以柔性基板12在弯曲于基板接纳空穴13中的状态下插入，另一方面，在从基板接纳空穴13拔出柔性基板12的情况下，相对于拔出方向的力产生阻力而不容易拔出。
产业上的利用可能性
提供一种柔性基板用连接器，将用金属制部件形成的壳体的金属壳体在除插入柔性基板方向以外的侧面及前面的3个方向上进行软钎焊而固定，由此提高密封效果并提高加强强度。
Claims (9)
1.一种柔性基板用连接器(10)，备有：并列安装多个触头(15)的绝缘壳体(22)；及以在绝缘壳体(22)的前端侧开口地覆盖的方式设置的金属制部件的金属壳体(23)，
将触头(15)的接触部(44)配置成面向绝缘壳体(22)及金属壳体(23)共同形成的基板接纳空穴(13)，使插入到基板接纳空穴(13)中的柔性基板(12)的端子部(43)弹性接触到接触部(44)上，其特征在于，
金属壳体(23)是将把柔性基板(12)插入到基板接纳空穴(13)中的插入口侧以外的两端部折曲作为固定片(29)，将后端部折曲作为加强片(32)，将这些固定片(29)及加强片(32)的端部软钎焊到被连接基板(11)上；触头(15)形成有端子片部(39)，端子片部(39)通过软钎焊而连接到被连接基板(11)上，端子片部(39)配置在插入口侧。
2.如权利要求1所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，触头(15)具有：固定于绝缘壳体(22)的插入口侧的安装片部(38)；配置于接触回避孔(27)内，并朝柔性基板(12)插入方向向斜上方延伸的弹性接触片部(41)；及在弹性接触片部(41)的大致前端部上的接触部(44)。
3.如权利要求2所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，在安装片部(38)及弹性接触片部(41)之间设置有向下方倾斜的弯曲部(42)。
4.如权利要求1所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，设置于加强片(32)的端部的软钎焊部(36)分离地设置在多个部位。
5.如权利要求4所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，分离地设置于多个部位的软钎焊部(36)在分离的软钎焊部(36)之间配置有信号线。
6.如权利要求1所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，加强片(32)的端部进而向内侧方向折曲形成钩部(49)，将钩部的下面作为软钎焊部(36)。
7.如权利要求1所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，在面向触头(15)的接触部(44)地配置的金属壳体(23)的天花板位置内侧一体地设置有绝缘薄板(47)。
8.如权利要求1所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，
在面向触头(15)的接触部(44)地配置的金属壳体(23)的天花板位置内侧一体地形成有突部(48a、48b)，突部(48a、48b)是设置在将柔性基板(12)插入时，与设置于柔性基板(12)的背面上的加强板(46)抵接的位置上。
9.如权利要求1～8中任一项所述的柔性基板用连接器(10)，其特征在于，在将柔性基板(12)插入到基板接纳空穴(13)中时，金属壳体(23)使柔性基板(12)夹持于金属壳体(23)及触头(15)之间。
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