CN1305670C - 防粘片材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防粘片材，其包含片状基材和置于其上的加成反应型聚硅氧烷组合物的固化层，所述组合物含有光敏剂，其特征在于：所述固化层通过对加成反应型聚硅氧烷组合物的层进行热处理然后用紫外光辐射进行处理而形成，所述组合物至少含有一种选自α-羟基酮(例如2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮和1-羟基环己基·苯基酮)和α-二酮二烷基乙缩醛(例如苄基二甲基乙缩醛)的光敏剂。另外本发明还公开了一种极高生产率的防粘片材的有效生产方法。加成反应型聚硅氧烷组合物的层对于基材具有良好的粘性并且无迁移性，因此，目标防粘片材具有优异的可剥离性和意想不到的高平整度。

Description

防粘片材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种防粘片材及其生产方法。更准确地说，本发明涉及其中聚硅氧烷固化层对于基材具有良好的粘性并且无迁移性的防粘片材；同时所述防粘片材具有优异的可剥离性和迄今未达到的高的平整度；而且，所述防粘片材用于标签和压敏粘合带并且可用作生产陶瓷生片的成膜用工程薄膜。此外，本发明还涉及上述防粘片材的有效生产方法。
背景技术
防粘片材包含：基材，如纸张、塑料薄膜和聚乙烯层压纸页，和置于基材之上的防粘处理层，所述防粘处理层是：通过将作为防粘剂的聚硅氧烷涂布基材的至少单侧，然后使树脂固化而形成的。这样的防粘片材用作粘性标签，在生产树脂片时的载纸，防护纸，用于形成陶瓷生片的成膜用工程薄膜等等。
用于所述用途的上述防粘片材所需的性能包括：例如，适度的可剥离性，聚硅氧烷树脂的非迁移性，历时的稳定性，高的平整度，适度的表面粗糙度，在由树脂、压敏粘合剂，陶瓷浆液等形成薄膜时的可涂布性，以及类似的性能。
防粘处理剂的例子包括：由可热固化的加成反应型、可热固化的缩合型，室温可固化型、紫外光可固化型、电子束可固化型、和热和紫外光可固化型等等的聚硅氧烷组成的防粘剂，其中，主要使用由热固化加成反应型聚硅氧烷组成的防粘剂。然而，为了保证稳定固化的薄膜，由热固化加成反应型聚硅氧烷组成的防粘剂必须在通常为140℃或更高的温度下固化。因此，将出现这样的问题，即在基本上，尤其是耐热性差的基材上更易形成热收缩或褶皱，这是由于在防粘处理步骤时将热量施加至基材上的缘故，由此，使之不可能形成具有高平整度的防粘片材。
在所述情况下，在利用用于耐热性差的薄膜基材或双面聚乙烯层压纸页的热可固化加成反应型聚硅氧烷进行防粘处理时，尝试了在低温(110-130℃)加热条件下延迟加工速率，以便抑制热收缩或褶皱、以及聚乙烯发泡至最大限度。然而，这样的加工处理不可避免地造成低的生产率，不充分固化的可能性，除此之外，还会在聚硅氧烷的非迁移性，剥离稳定性等方面出现问题。
此外，由热可固化缩合型和室温可固化型任一种的聚硅氧烷组成的防粘剂在低速率固化反应下是有问题的，除此之外，还有聚硅氧烷差的非迁移性等等。
与前述相比，由紫外光可固化型和热和紫外光可固化型聚硅氧烷组成的防粘剂可用作能够解决上述问题的防粘剂，并且能够在低温以及高加工速率下进行固化。然而，在借助利用所述防粘剂生产防粘片材时，另外还希望生产率的进一步增加。为了进一步增加利用常规防粘剂生产防粘片材的生产率，必须以高速率进行防粘加工处理；其中所述防粘剂由热和紫外光可固化型聚硅氧烷组成。为了所述的高速率，需要增强由聚硅氧烷组成的上述防粘剂的固化性能，因此，重要的是，必须选择在其中使用的光敏剂。
发明概述
在所述情况下，本发明的目的是提供一种防粘片材，其中硅氧烷树脂固化层对于基材具有良好的粘性和非迁移性；所述防粘片材具有优异的可剥离性和迄今未达到的高的平整度，；而且所述防粘片材的生产率被大大地增加。
本发明的其它目的在从随后公开的说明书中可显而易见。
为了开发具有前述优异功能和增加的生产率的防粘片材，由于本发明人深入广泛的研究和探索，因此，得到的下列的发现和信息。
借助将光敏剂添加至由热可固化加成反应型聚硅氧烷树脂组成的防粘剂中，并借助加热处理和紫外光辐射进行固化，而生产由热和紫外光可固化型聚硅氧烷组成的常规防粘剂。其中，作为光敏剂，使用：苯乙酮，二苯酮，三甲基甲硅烷基二苯酮，苯基·乙基酮，3-甲基苯乙酮，4-甲基苯乙酮，苯偶姻乙醚，苯偶姻通过醚键连接至二甲基聚硅氧烷两端的化合物，4-烯丙基苯乙酮，3-戊基-苯乙酮，4-甲氧基-二苯酮，α-氨基酮，三苯基胺，偶氮二(异丁腈)等等。已知的是，通过添加任何上述光敏剂，当与由热可固化加成反应型聚硅氧烷组成的常规防粘剂相比时，固化性能将被增强。然而，为了进行更低温和更高速率的固化，本发明人进一步的研究和探索集中在光敏剂上，本发明人注意到了利用光敏剂的必要性，所述光敏剂对于固化聚硅氧烷将比上述光敏剂更为有用。因此，业已发现，α-羟基酮和α-二酮二烷基乙缩醛是特别有效的。通过上述发现和信息，实现了本发明。
也就是说，本发明提供：
(1)一种防粘片材，其包含片状基材和置于其上的加成反应型聚硅氧烷组合物的固化层，所述组合物含有光敏剂，其特征在于：所述固化层通过对加成反应型聚硅氧烷组合物的层进行热处理然后用紫外光辐射进行处理而形成，所述组合物至少含有一种选自α-羟基酮和α-二酮二烷基乙缩醛的光敏剂。
(2)如前面项目(1)中所述的防粘片材，其中光敏剂为至少一种选自下列的物质：α-羟基酮，由2-羟基-1-(4-异丙基苯基)-2-甲基丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮和1-羟基环己基·苯基酮组成，和α-二酮二烷基乙缩醛，由苄基二甲基乙缩醛和苄基二乙基乙缩醛组成。
(3)如前述项目(1)或(2)所述的防粘片材，其中，以加成反应型聚硅氧烷和交联剂的总量为100重量份为基础，加成反应型聚硅氧烷组合物包含：0.01-10重量份光敏剂。
(4)如前述项目(1)或(2)所述的防粘片材，其中，加成反应型聚硅氧烷组合物包含带有乙烯基作为官能团的聚二甲基硅氧烷。
(5)一种防粘片材的生产方法，其包括如下步骤：在片状基材上配备加成反应型聚硅氧烷组合物层，然后对备有所述层的基材进行热处理，随后用紫外光对其进行辐射，以便使聚硅氧烷组合物层固化；其中所述组合物包含至少一种选自α-羟基酮和α-二酮二烷基乙缩醛的光敏剂。
实现本发明的最佳实施方案
根据本发明的防粘片材包含：片状基材和置于其上的加成反应型聚硅氧烷组合物的固化层。虽然对上述片状基材没有具体的限定，但可以适当地选择使用在防粘片材中常用作基材的熟知的基材。所述片状基材的例子包括：纸基材，如玻璃纸、涂布纸和高光泽印刷纸，包含任一前述纸基材和与之层合的热塑性树脂如聚乙烯的层压纸，由聚对苯二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙酯等制得的聚酯薄膜，由聚丙烯、聚甲基戊烯等制得的聚烯烃薄膜，聚碳酸酯薄膜和聚乙酸乙烯酯薄膜。
对片状基材的厚度没有具体的限定，但可以根据用途进行适当的选择，并且厚度范围通常从5-300微米，优选从10-200微米。
施加至本发明上述片状基材上的聚硅氧烷组合物的固化层，通过结合使用热处理和紫外光辐射处理，而使含有光敏剂的加成反应型聚硅氧烷组合物层进行固化而得到。前述加成反应型聚硅氧烷组合物包含：由加成反应型聚硅氧烷和交联剂组成的主要成份，催化剂和光敏剂，以及如果需要的话可有可无的具有改善固化层剥离性能的聚硅氧烷，加成反应抑制剂和粘结改善剂。虽然对上述加成反应型聚硅氧烷没有具体的限定，但可以根据用途进行适当的选择，例如，由热可固化加成反应型聚硅氧烷组成的常用作防粘剂的那些聚硅氧烷。举例性的加成反应型聚硅氧烷为：选自具有烯基作为分子中官能团的聚有机硅氧烷的至少一种。具有烯基作为分子中官能团的上述聚有机硅氧烷的优选例子包括：具有乙烯基作为官能团的聚二甲基硅氧烷，具有己烯基作为官能团的聚二甲基硅氧烷，以及这两种物质的混合物。
上述交联剂的例子有：聚硅氧烷，如在其一个分子中具有至少两个都连接至硅原子上的氢原子的聚有机硅氧烷，具体地说是：二甲基硅氧烷/甲基氢-硅氧烷共聚物，其一端用二甲基氢硅氧基阻碍；二甲基硅氧烷/甲基氢-硅氧烷共聚物，其一端用三甲基硅氧基阻碍；聚(甲基氢-硅氧烷)，其一端用三甲基硅氧基阻碍；和聚(氢silsequioxane)。举例性的交联剂的用量，以100重量份加成反应型聚硅氧烷计在0.1-100重量份的范围内选择，优选在0.3-50重量份的范围内选择。
作为催化剂，通常采用铂基化合物，其举例性的例子是：细粉状的铂，吸附至碳粉载体上的细粉状的铂，氯铂酸，醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃配合物，钯催化剂和铑催化剂。上述列举的催化剂的用量，以加成反应型聚硅氧烷和交联剂的总量计，约在1-1000ppm的范围内。
另一方面，作为添加至加成反应型聚硅氧烷组合物中的光敏剂，在本发明中使用α-羟基酮和/或α-二酮二烷基乙缩醛。
优选列举的α-羟基酮是：2-羟基-1-(4-异丙基苯基)-2-甲基丙烷-1-酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮和1-羟基环己基·苯基酮。此外，优选列举的α-二酮二烷基乙缩醛是：苄基二甲基乙缩醛(2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮)和苄基二乙基乙缩醛(2，2-二乙氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮)。上面列举的光敏剂可以单独使用或以与至少另一种的混合物形式使用。
通过将所述α-羟基酮和/或α-二酮二烷基乙缩醛用作光敏剂，可能进一步增强低温固化性和高速率固化性，由此，大大地增加了防粘处理的速率。此外，由此制成防粘片材的产品，具有稳定的可剥离性、聚硅氧烷最小的迁移性、没有在防粘处理时由于加热所致基材的热收缩和/或褶缩、并且具有高的平整度。另外，在利用聚乙烯层压片材时，最终的防粘片材没有聚乙烯的发泡。
取决于光敏剂的种类，其用量当不合理地少时，将可能使得本发明的作用不充分，而其用量当不合理地多时，将可能使得到的防粘片材的固化性和性能受到负面影响。因而，以加成反应型聚硅氧烷和交联剂的总量为100重量份计，其用量通常在0.01-10重量份的范围内选择，优选在0.1-2.0重量份的范围内选择。
具有改善固化薄膜防粘性作用的聚硅氧烷的例子包括：没有连接至其一个分子中的硅原子上的烯基或氢原子的聚有机硅氧烷，具体地说是：聚二甲基硅氧烷，其一端用三甲基硅氧基阻碍；和聚二甲基硅氧烷，其一端用二甲基苯基硅氧基阻碍。
所述加成反应抑制剂是：用来赋予组合物以室温存放期稳定性的组份，具体地说，举例性的抑制剂是3，5-二甲基-1-己炔-3-醇，3-甲基-1-戊烯-3-醇，3-甲基-3-戊烯-1-因(in)，3，5-二甲基-3-己烯-1-因，环四乙烯基硅氧烷和苯并三唑。
在本发明中，通过将加成反应型聚硅氧烷组合物，光敏剂以及当希望时以指定比例使用的许多其它组份一起加入适当的有机溶剂中，而制备具有能够进行涂布的粘度的涂布液。虽然对有机溶剂没有具体的限定，但可以根据用途从不同的溶剂中选择，例如包括：烃，如甲苯、己烷和庚烷，乙酸乙酯，甲乙酮及其混合物。
借助例如凹涂法、棒涂法、喷涂法、旋涂法等将如此制得的根据本发明的涂布液涂布至前述片状基材的一面或两面上，从而设置含光敏剂的加成反应型聚硅氧烷组合物层。加成反应型聚硅氧烷组合物的厚度没有具体的限定，但以固含量表达的涂布量通常在0.01-3.0g/m2的范围内选择，优选在0.01-1.5g/m2的范围内选择。
根据本发明，首先在40-120℃的温度范围内，对备有加成反应型聚硅氧烷组合物层片状基材薄膜进行热处理，以便对得到的加成反应型聚硅氧烷组合物层进行初步固化。加热温度当低于40℃时，可能会造成干燥或初步固化的不充分，而当加热温度大于120℃时，将造成热收缩或褶缩，由此将不能实现本发明的目的。考虑到干燥、初步固化、热收缩或褶缩等因素，加热温度优选在50-100℃的范围内。
使通过热处理已初步固化的加成反应型聚硅氧烷组合物层经受在线紫外光辐射处理，从而使该层完全固化。可使用的紫外灯可得自先前熟知的各种灯，如高压汞蒸汽灯、金属卤化物灯、高功率金属卤化物灯、非电极紫外灯。当然，考虑到对片状基材更少的热损害以及由于合适紫外发射效率、红外光辐射率等所致的聚硅氧烷组合物良好的固化性，非电极紫外灯是优选的。前述灯可得自由Fusion公司制造的D灯泡、H灯泡、H+灯泡、V灯泡等等，在这些灯泡中，特别优选的是H灯泡和H+灯泡。可以适当地、非必须性地选择紫外辐射输出，并且通常在30W/cm至600W/cm的范围内，优选在50W/cm至360W/cm的范围内。
在紫外辐射处理时的温度，当在线进行时没有特别的限定，但可以在恰好热处理之后的加热条件下的温度或者是室温。
上述生产方法使之能够以良好的生产率得到根据本发明的防粘片材，其中加成反应型聚硅氧烷组合物的固化层，以良好的粘性，形成在片状基材的一个面或两面上，并且所述防粘片材没有热收缩或褶缩，并被赋予极高的平整度，除此之外还具有优异的可剥离性。
下面，将参考对比例和工作实施例对本发明进行详细描述，然而，这些描述决不是对本发明的限定。
根据下面所述的评估方法，对通过工作实施例和对比例得到的每一种防粘片材的各种性能进行评估。
(1)固化性
根据下面的标准，通过一方法对固化性进行评估；所述方法为：用手指剧烈地在防粘薄膜上的固化涂层的表面摩擦十次，并观察薄膜上的抹掉和擦掉情况。
◎：既无抹掉也无擦掉
○：观察到轻度抹掉(不会造成实施问题)
△：观察到一些抹掉和擦掉(有时会造成实施问题)
×：观察到明显的抹掉和大量的擦掉(造成实施问题)
(2)剥离力
用丙烯酸压敏粘合剂(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造，商品名为“BPS-5127”)对防粘薄膜上的固化涂层进行涂布，以便得到40微米的干燥厚度，在热风循环型干燥器中，于100℃，对得到的涂布薄膜干燥2分钟，然后与表面基材(不含木浆的纸张)进行层合，从而制备压敏粘合剂片的试样。使所述试样在23℃和65％R.H.的条件下搁置24小时，并切割成每边20毫米宽的片。通过利用张力测试仪，以180角的角度，以300毫米/分钟的速度，将试样的防粘薄膜从层压材料上剥离，从而测量剥离所需的力，以便对剥离力进行评估。
(3)聚硅氧烷树脂的非迁移性
根据下面的标准，通过一方法，对聚硅氧烷的非迁移性进行评估；所述方法包括：将防粘薄膜上的固化涂层与聚对苯二甲酸乙酯(PET)薄膜进行层合；将1.97N/mm2的载荷施加至如此形成的层压材料上；将该层压材料搁置24小时；然后，从层压材料上剥离PET薄膜；用毡尖标记笔对层压表面进行涂抹；并观察排斥的程度，以便确定是否存在聚硅氧烷。
◎：根本没有观察到迁移
○：观察到轻度迁移(不会造成实施问题)
△：观察到一些迁移(有时会造成实施问题)
×：观察到明显的迁移(造成实施问题)
(4)平整度(热收缩或褶缩)
根据下面的标准，通过一方法，对平整度进行评估；所述方法包括：用肉眼观察防粘薄膜上的褶缩；并且还用压敏粘合剂对固化的涂层进行涂布，涂布厚度为6微米；然后检查是否可能有均匀的涂层。
◎：优异
○：良好(不会造成实施问题)
△：稍差(有时会造成实施问题)
×：差(造成实施问题)
(5)固化涂层的粘性
根据下面的标准，通过一方法，对固化涂层的粘性进行评估；所述方法包括：用手指剧烈地在防粘薄膜上的固化涂层的表面摩擦十次，并观察由聚酯薄膜固化涂层上的擦掉。
◎：根本没有擦掉
○：观察到轻度擦掉(不会造成实施问题)
△：观察到一些擦掉(有时会造成实施问题)
×：观察到明显的擦掉(造成实施问题)
(6)残余粘结因子
利用压敏粘合剂带(由Nitto Denko公司制造，商品名为“31B Tape”)将防粘薄膜层合至固化涂层侧上，经受9.81×10-3N/mm2载荷，使之在70℃放置24小时，并再在23℃和65％R.H.的条件下放置24小时。然后，将粘合剂带剥离防粘薄膜，粘结至不锈钢板上，并以180度的角度，以300毫米/分钟的速度剥离不锈钢板，从而测量剥离所需的力。因此，对残余粘结因子进行了评估，它以未处理的压敏粘合剂带剥离不锈钢板所需力以百分比来表达。
实施例1
通过将2重量份铂基催化剂(由Toray Dow corning SiliconeCorporation制造，商品名为“SRX-212”)添加至作为防粘剂的100重量份加成反应型聚硅氧烷(由Toray Dow corning SiliconeCorporation制造，商品名为“SRX-211”)而制备加成反应型聚硅氧烷组合物；其中所述防粘剂包含：作为主要成份的带有乙烯基作为官能团的聚二甲基硅氧烷和交联剂(聚甲基氢硅氧烷)。向100重量份上述主要成份中添加0.1重量份作为光敏剂的苄基二甲基乙缩醛，它属于α-二酮二烷基乙缩醛。利用包含甲苯作为主要成份的有机溶剂稀释用此方式制备的混合物，从而制备固体浓度为1wt％的涂布液。
通过凹涂法将涂布液均匀地涂布至厚度为38微米的双轴取向PET薄膜上，从而在干燥之后形成0.1微米的涂层厚度(以固体含量表达的涂布量为0.1g/m2)。然后，在热风循环型干燥器中，于50℃，对涂布的PET薄膜热处理20秒钟，并在处理后，通过使用装有240W/cm的熔合H灯泡的传输型紫外照射机，立即用紫外线进行照射，其中热射线切割过滤器在200米/分钟的传输速度下是高扩散型的。以此方式，对加成反应型聚硅氧烷防粘剂进行固化，从而制备防粘薄膜。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
实施例2
重复实施例1的步骤，以制备防粘薄膜，所不同的是，作为光敏剂，用1.0重量份属于α-羟基酮的1-羟基环己基·苯基酮替代苄基二甲基乙缩醛，并且传输速度由200米/分钟变为100米/分钟。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
实施例3
重复实施例1的步骤，以制备防粘薄膜，所不同的是，作为光敏剂，用0.2重量份属于α-羟基酮的1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮替代苄基二甲基乙缩醛，并且传输速度由200米/分钟变为120米/分钟。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
实施例4
重复实施例1的步骤，以制备防粘薄膜，所不同的是，作为光敏剂，用0.2重量份属于α-羟基酮的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮替代苄基二甲基乙缩醛，并且传输速度由200米/分钟变为80米/分钟。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
对比例1
重复实施例1的步骤，以制备防粘薄膜，所不同的是，作为光敏剂，用0.2重量份属于α-氨基酮的2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮替代苄基二甲基乙缩醛，并且传输速度由200米/分钟变为40米/分钟。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
对比例2
用与实施例1相同的方式制备固含量为1wt％的涂布液，所不同的是，没有任何光敏剂添加至涂布液中。
然后，用与实施例1相同的方式，将如此制得的涂布液涂布至双轴取向的PET薄膜上，然后，在热风循环型干燥器中，于110℃，对涂布的PET薄膜热处理30秒钟。得到的防粘薄膜的各种性能列于表1中。
                                      表1
  固化性   固化涂层的粘性   剥离力(mN/20mm)   聚硅氧烷的非迁移性   残余粘结因子(％)   平整度
  实施例1   ◎   ◎   157   ○   83.1   ◎
  实施例2   ◎   ◎   127   ◎   86.7   ◎
  实施例3   ◎   ◎   137   ○   86.5   ◎
  实施例4   ◎   ◎   118   ○   87.4   ◎
  对比例1   △   ×   216   ×   85.5   ◎
  对比例2   △   ×   196   ×   80.0   △
工业实用性
在对本发明作用的概述中，通过在片状基材的至少一面上设置用作防粘剂的聚硅氧烷组合物的固化层，通过结合使用加热处理和紫外照射处理而设置包含特定光敏剂的加成型聚硅氧烷，可能得到极高生产率的防粘片材，其中，固化层对于基材具有良好的粘性；所述防粘片材具有优异的可剥离性；和通过任何常规防粘片材不能实现的高平整度。
根据本发明的防粘片材优选用作粘性标签、粘性带、在生产树脂片时的载片、防护纸、用于形成陶瓷生片的铸制薄膜等等。

Claims (4)

1.一种防粘片材，其包含片状基材和置于其上的加成反应型聚硅氧烷组合物的固化层，所述组合物含有光敏剂，其特征在于：所述固化层通过对加成反应型聚硅氧烷组合物的层进行热处理然后用紫外光辐射进行处理而形成，所述组合物含有具有乙烯基作为官能团的聚硅氧烷、和至少一种选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮和1-羟基环己基·苯基酮、苄基二甲基乙缩醛和苄基二乙基乙缩醛的光敏剂。
2.根据权利要求1的防粘片材，其中以加成反应型聚硅氧烷和交联剂总量为100重量份为基础，所述加成反应型聚硅氧烷组合物包含0.01-10重量份光敏剂。
3.根据权利要求1的防粘片材，其中，所述加成反应型聚硅氧烷组合物包含带有乙烯基作为官能团的聚二甲基硅氧烷。
4.权利要求1的防粘片材的生产方法，其包括如下步骤：在片状基材上配备加成反应型聚硅氧烷组合物层，然后对备有所述层的基材进行热处理，随后用紫外光对其进行辐射，以便使聚硅氧烷组合物层固化；所述组合物含有具有乙烯基作为官能团的聚硅氧烷、和至少一种选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮和1-羟基环己基·苯基酮、苄基二甲基乙缩醛和苄基二乙基乙缩醛的光敏剂。
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