CN1305398A - 用于喷射液滴的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种把粘性介质的液滴喷射到电路板上的装置和方法,根据本发明,利用设置在管状孔道内的可旋转式进给丝杠(143),将所述粘性介质从粘性介质供料容器(140),经一管状孔道供给到喷射腔(137)。然后,通过利用所述喷射腔的容积迅速缩小,使粘性介质从所述喷射腔中经喷嘴喷出。

Description

用于喷射液滴的装置和方法

发明的技术领域

本发明涉及一种把粘性介质的液滴喷射到基体表面，尤其是电路板上的装置。所述装置包括：一个用于在喷射之前容纳少量所述介质的喷射腔，一个与喷射腔相连的喷嘴，用于从喷射腔经所述喷嘴喷射所述介质的喷射装置，及将所述介质送入喷射腔的供料装置。

本发明还涉及一种用于将粘性介质液滴喷射至基体，尤其是电路板上的方法。

背景技术

上面提到的装置目前已是公知的，其主要用于在元件的表面固定之前，将焊膏，导电胶，表面固定胶等的小液滴喷射至电路板上，但是这类装置也可用于将其它的粘性介质涂敷在任意合适的基板上。

例如，WO91/12106描述了一种快速将如焊膏和粘结剂这样的材料的液滴涂布在电路板上的方法，其中，利用超压将所述材料从容器经入口供给至一个泵腔，并随后利用磁致伸缩元件、通过所述泵腔容积的迅速缩小，使所述材料经过与所述泵腔相连的喷嘴喷出。

这种用于从储存器向腔室供给材料的方法的一个缺陷在于：由于特别是压力源和腔室之间存在较大距离以及材料的压缩率，因此难于控制材料的供给。

发明概述

本发明的一个目的在于提供一种允许简单，可靠且更精确控制粘性介质向喷射腔供给的解决方法。

通过权利要求限定的发明可以实现这一目的以及其它目的。

因此，本发明的第一个方面提供了一种在绪言中提到的装置，所述装置的特征在于，所述供料装置包括：限定出一个管状孔道的装置；一个用于将所述介质导入所述管状孔道的入口和一个用于使所述介质从所述管状孔道向所述喷射腔运动的出口；一个设置在所述管状孔道中的可旋转式进给丝杠，用于通过所述丝杠的转动，迫使所述介质沿朝向所述喷射腔方向通过管状孔道；及用于转动可旋转式进给丝杠的驱动装置。

根据本发明的第二个方面，提供了一种在绪言中提到的方法，所述方法的特征在于包括以下步骤：利用一个可旋转式进给丝杠将所述介质从一粘性介质供料容器供给至一喷射腔；及从喷射腔中以液滴形式喷射所述介质。

应注意的是，本申请的喷射装置是指这样的装置，即在喷射腔迅速减小时反应以确保所述粘性介质液滴的喷射。这种液滴的喷射是完全独立于进给丝杠的转动而实现的，所述转动确保了所述介质向喷射腔的供给。

对于本申请来说：应进一步强调的是：术语“粘性介质”是指焊膏、焊剂、粘合剂、导电胶或任意其它用于在基板上固定元件的介质，或电阻胶(resistive paste)；而术语“基板”是指印刷电路板(PCB)，用于球状栅极阵(BGA)的基板，芯片标度部件(CSP)，四芯电缆扁平外壳(QFP)及倒装片或类似物。还应强调的是，与接触式分配法，如“液体湿润法(fluid wetting)”相比，所述接触式分配法为在分配端头离开时，粘性介质离开分配端头，接触紧贴在基板且保留在基板上的动作，术语“喷射”是指一种非接触式分配法，其利用流体喷射器由喷嘴形成粘性介质液滴并将其喷射至一基板上。

因此，本发明是在利用将粘性介质供给至喷射腔的可旋转式进给丝杠的基础上作出的。利用可旋转式进给丝杠有利于精确、快速简单地控制粘性介质至喷射腔的供给，如所理解的那样，可旋转式进给丝杠的转动会立即在喷射腔附近的可旋转式进给丝杠输出端影响粘性介质的动态，而现有技术中压力装置的控制仅在延迟一段时间后，才能在喷射腔中产生效果，所述时间的延迟是由压力波从压力装置经介质传到喷射腔的时间产生的。利用可旋转式进给丝杠甚至能够通过改变进给丝杠的转动方向，从喷射腔部分抽回粘性介质。根据本发明，大大减小了粘性介质压缩率可能产生负面效应的体积，因此限制了所述压缩率产生的负面效应。

在这里，应强调的是，如上所述，对于利用所谓“液体湿润法”来完成焊膏在电路板上分布而言，可旋转式丝杠的使用本身是公知的，例如在WO97/19327中披露的螺旋丝杠及在US564606中披露的进给丝杠，其中，粘性介质与电路板接触，同时介质仍与喷嘴相连。这种“液体湿润法”不是为将焊膏喷射至电路板上而设计的，如上所述，甚至不是为将焊膏快速涂布在电路板上而设计的。

根据本发明的一个最佳实施例，确定了管状孔道的所述装置的至少一个内部能表现出弹性或恢复特性。在利用可旋转式进给丝杠输送如焊膏这样的材料时所存在的一个难点在于：通过靠在周围管状孔道的可旋转式进给丝杠上的螺纹作用，会出现散布在焊膏中的焊料球状体或颗粒被涂抹出去等情况。已令人吃惊地发现，如果围绕可旋转式进给丝杠且通常与其螺纹滑动接触的壁具有弹性，那么可减少甚至避免这种负面效应。根据一个实施例，可通过设置一个包围至少一部分所述可旋转式进给丝杠的弹性管状套筒而得以实现。根据另一个实施例，设置一系列环绕至少一部分所述可旋转式进给丝杠的弹性O形环以形成所述管状孔道。正如所理解的那样，当本发明用于涂敷焊膏时，这一最佳实施例及其改进方案是特别理想的。此外，根据这一特别理想的实施例，为了将粘性介质供给至分配装置的分配位置，以便随后能将粘性介质从分配位置分配到合适的基体上，在常规分配装置中设置具有所述特点的可旋转式进给丝杠也是有利的。使所述周围壁带有弹性还具有允许较大制造公差的有利效果。

通常，将所述介质从与所述入口相连的粘性介质供给容器中供给至作为所述介质供给源的可旋转式进给丝杠。根据一最佳实施例，在从所述供给容器供给的介质上施加压力，所述压力应足够大以确保在所述管状孔道内实现基本上无间隙的状态，同时压力也应足够小，以致不会迫使所述介质超出所述可旋转式进给丝杠提供的供料作用而通过所述管状孔道。

如下面结合附图所描述的那样，根据一个实施例，所述管状孔道和所述可旋转式进给丝杠相对于喷射装置的运动方向同轴设置，根据另一实施例，所述管状孔道和可旋转式进给丝杠相对于喷射装置的运动方向成一角度供给所述介质。前者的优点在于通常能实现更紧凑、整体化及不笨重的结构，且该实施例更易提供充分密封，而后者的优点在于通常能够实现更独立的系统，其往往更易于拆卸和清洁。另外，在前者的方案中，可旋转式进给丝杠的端部最好限定了形成所述喷射腔的一个壁的活塞。

根据本发明的另一最佳实施例，使所述介质从所述管状孔道的输出端、经过在限定了所述喷射腔壁的活塞内的孔道供给至喷射腔。朝向所述喷射腔的活塞端部处的至少一部分所述孔道相对于所述活塞同轴设置。当迅速减小喷射腔的容积时，容纳在其中的介质既能通过喷嘴喷出又能被迫朝可旋转式进给丝杠反向运动。这些反向运动尤其应取决于反方向的流动阻力。如果介质相对于所述活塞横向被导引至所述喷射腔，那么该流动阻力将随活塞和喷嘴间距离的变化而改变，从而为上述距离的设计容差而提出了较高的要求。根据所述实施例，其中，在活塞内设有一个通向喷射腔的孔道，因此，反方向的流动阻力与活塞和喷嘴之间的距离无关，从而更易控制喷射操作。

应理解，本发明的可旋转式进给丝杠可采用多种不同的形式。但是，双头螺纹的丝杠已能够实现理想的结果。

此外，本发明第一实施例的进给丝杠包括在一个独立于所述喷射装置的构件。根据本发明的第二实施例，进给丝杠也用于粘性介质的喷出，即包括在喷射装置内，例如作为可移动的喷射元件，或者作为用于给所述喷射提供反向支承的固定元件。然而，必须注意，即使进给丝杠用于粘性介质的喷射，也无需进给丝杠的转动。

如结合附图所描述的那样，最好通过磁致伸缩式、压电式、电致伸缩式、电磁式或形状记忆合金式致动器的快速动作使介质从所述喷嘴喷射。

从以下对说明性实施例的描述中将会充分理解本发明中上面提到的以及其它的方面，优点和特点。

附图的简要描述

下面结合附图来说明本发明的说明性实施例。

图1a是本发明中装置的第一实施例的剖视图。

图1b是图1a中剖视图所示的中心部分的放大图。

图1c是图1a中剖视图所示的中心部分的另一实施例的放大图。

图2a是本发明中装置的第二个实施例的剖视图。

图2b是图2a中剖视图所示的中心部分的放大图。

图2c是图2a中剖视图所示的中心部分的另一实施例的放大图。

最佳实施例的详细描述

现在结合附图1a,1b和1c对本发明焊膏喷射装置的第一个实施例进行详细说明，焊膏喷射装置包括一个压电致动器20，所述压电致动器包括一个致动器支座21；一系列形成压电架22的压电盘，所述压电架与致动器支座21刚性连接；一个致动器壳体23，其也刚性连接至致动器支座21并围绕压电架22；一个致动器锁紧螺母24，该螺母刚性连接至与压电架22相对的致动器壳体23的端部；一个活塞25，其刚性连接至与致动器支座21相对的压电架22的端部且在可滑动地延伸通过在锁紧螺母24的孔时可轴向移动；及盘形弹簧26，用于顶着致动器锁紧螺母24对活塞25提供弹性平衡，以对致动器提供预载荷。示意性绘出的喷射控制装置27，用以间歇对压电架22提供驱动电压，从而根据焊膏图形的打印数据使压电架22产生间歇性伸缩，进而形成活塞相对于致动器壳体23和锁紧螺母24的往复运动。

压电致动器20刚性连接至一个焊料喷射壳体30，焊料喷射壳体30具有一个贯通焊料喷射壳体30的通孔31并设有温度控制套32，一个套管33，一个密封件34和一个喷嘴板35，所述喷嘴板通过一喷嘴支承垫圈38固定且具有一个喷嘴36，该喷嘴可操作地对准一电路板(图中未示出)，焊膏小液滴会被喷射到该电路板。活塞25包括一个可滑动且可轴向移动地穿过孔31的柱塞部分，所述柱塞部分的一个端面靠近喷嘴板35设置。一个喷射腔37由活塞25的端面形状，密封件34和喷嘴板35限定。通过压电架22的间歇式伸出引起的活塞25朝向喷嘴板35的轴向运动会使喷射腔37的容积迅速减小，从而实现快速增压并使喷射腔37内所含的任意焊膏经喷嘴36喷出。

图中示意性绘出的供料容器40经一个供给装置将焊膏供给至喷腔37，所述供给装置包括：一电动马达41，该电动马达经一马达支座46刚性连接至焊膏喷射壳体30，所述马达41具有一个部分设置在管状孔道44中的马达轴42，所述管状孔道具有一入口54和一出口53，该管状孔道延伸穿过马达支座46和焊膏喷射支座30并在出口53处与通孔31相连。马达轴42的端部形成了可旋转式进给丝杠43，其安装在焊膏喷射壳体30的管状孔道44中且与管状孔道44同轴。可旋转式进给丝杠43的主要部分由一系列有弹性的O形环45包围，这些O形环同轴设置在管状孔道44中，可旋转式进给丝杠的螺纹与O形环45的最内层表面形成滑动接触。

图中示意性绘出的增压泵49用于对焊膏供料容器40中的焊膏施加压力，从而使所述焊膏从供料容器40、经示意性绘出的导管输送至入口部分47，所述入口部分与管状孔道44相连且设置在可旋转式进给丝杠43和电动马达41之间的马达支座46上。图中示意性绘出的供料控制装置48对电动马达41提供电子控制信号，从而使马达轴42及可旋转式进给丝杠43，以一理想的角度或合适的转速旋转。随后，汇集在可旋转式进给丝杠43和O形环45内表面间的焊膏，借助马达轴42的旋转从入口部分47、经入口54输送至通孔31。一方面，由加压泵49提供的压力应足够大，要确保所述管状孔道内的密实状态，另一方面也应足够小，以致不会超过可旋转式进给丝杠43的供料作用使介质通过管状孔道。然后，焊膏从管状孔道44的出口53经过设置在活塞25的柱塞部分中的孔道39送入喷腔37，所述孔道具有一第一部分和一第二部分，第一部分与活塞垂直且与管状孔道44相连，该第二部分与活塞25同轴且在活塞内从所述第一部分延伸至朝向喷腔37的活塞25的端面。

因此，在操作中，通过可旋转式进给丝杠43的动作，焊膏从供料容器40经管状孔道44和孔道39被供给至喷腔37。然后，通过活塞25的快速运动，从喷腔37、经喷嘴36朝向电路板(未示出)喷射焊膏。

在图1c中所示的另一结构中，代替使用图1b所示的一系列O形环45，提供了一个弹性套筒45a以包围可旋转式进给丝杠43。

参照图2a,2b和2c对本发明焊膏喷射装置的第二个实施例进行说明。图2a和图2b中的焊膏喷射装置包括一个压电致动器120，该压电致动器包括：一个致动器支座121，其具有一个基座部分121a和一个圆柱部分121b，所述圆柱部分121b基本垂直于基座部分延伸；一个活塞25，其刚性连接至与致动器支座121的基座部分121a相对的圆柱部分121b的端面；一系列形成中空压电架122的压电盘，所述压电架与致动器支座121的基座部分121a刚性连接，且与圆柱部分121b同轴并包围该圆柱部分；一个致电器壳体123，其也刚性连接至致动器支座121并包围压电架122；一个致动器锁紧螺母124，其刚性连接至致动器壳体123；一个喷嘴支承组件129，其刚性连接至压电架122且可滑动地延伸通过致动器锁紧螺母124中的孔；盘形弹簧126，其使喷嘴支承组件129顶着致动器锁紧螺母124保持弹性平衡，以便对致动器进行预加载；一个O型密封圈134；及一个具有喷嘴136的喷嘴板135，该喷嘴能够可操纵地对准电路板(未示出)，小焊膏滴可被喷射至所述电路板上。根据焊料模式印刷数据，示意性示出的喷射控制装置127能间歇释放压电架122，从而使压电架产生间歇收缩以此使喷嘴支承组件129和喷嘴板135相对于致动器支座121，壳体123，锁紧螺母124及活塞125进行往复运动。

喷腔137由活塞125的端面形状和喷嘴板135限定。由压电架间歇收缩引起的喷嘴板135朝向活塞125的轴向运动将使喷腔137的容积迅速减小，从而经喷嘴136、喷腔137内所含焊膏的迅速增压及喷射。

图2a和2b的焊膏喷射装置还包括一电动马达141，其刚性连接至致动器支座121的基座部分121a，所述马达141具有一部分中空的马达轴142，所述马达轴的一部分延伸通过管状孔道144，管状孔道由致动器支座121的圆柱部分121b的内表面形成且具有一入口154和一出口153。马达轴142的一个端部形成可旋转式进给丝杠143，该进给丝杠安装在由致动器支座121的圆柱部分121b形成的管状孔道144内且与所述管状孔道同轴。可旋转式进给丝杠143由一系列弹性橡胶O形环145包围，其中所述O形环同轴设置在管状孔道144内，可旋转式进给丝杠143的螺纹和O形环145的最内层表面滑动接触。

焊膏从供料容器140、经一进料管150被供给至马达轴142的中空内部151，然后经进料口152供给至喷射腔137，所述进料口设置在轴142上且从中空内部151延伸至位于靠近可旋转式进给丝杠143的供料输入端，即靠近入口154处。随后，通过可旋转式进给丝杠143的转动将焊膏送至其出口端，在该处，迫使焊膏通过贯穿活塞125的孔道139进入喷腔137。

示意性绘出的增压泵149在供料容器140中的焊膏上施加压力，从而迫使所述焊膏从容器140中输送至可旋转式进给丝杠143。示意性绘出的供料控制装置148对电动马达141提供一电子控制信号，从而使马达轴142以及可旋转式进给丝杠143转动一个理想的角度或以理想的转速转动。因此，通过马达轴142的旋转运动，使汇集在可旋转式进给丝杠143和O形环145之间的焊膏从在可旋转式进给丝杠143输入端的可旋转式进料口152输送到喷腔137。

这样，在操作中，通过可旋转式进给丝杠143的作用，焊膏从供料容器140经过马达轴142和由致动器支座121的圆柱部分121b形成的管状孔道144供给至喷腔137。然后，通过压电架122以及喷嘴支撑组件129的迅速驱动，使焊膏从喷腔137经过喷嘴136喷向电路板(未示出)。

图2c给出了图2a所示实施例的中心部分的另一实施例，代替使用一个独立的活塞件，如图2a中的活塞125，由可旋转式进给丝杠143端部143a形成活塞件，即可旋转式进给丝杠和活塞构成一个整体构件。

在图2c中，包围进给丝杠143的一系列O形环145(或，例如图1c所示的弹性套管)通过O形环支承件121c保持在应有的位置。所述O形环支承件固定并形成致动器支座121中圆柱部分121b的延伸部分。O形环支承件121还通过一盘形弹簧126a和端板129a对致动器施加预载荷。

喷嘴板135由固定在端板129a上的喷嘴支座129b支承。设置垫片126c,126d以补偿致动器长度的差异，从而调整预载荷，并调整进给丝杠143端部至喷嘴板135之间的距离。

喷嘴通过另一盘形弹簧126b、经包围进给丝杠143凸起部分的套筒126e被紧压在喷嘴支座129b上。该套筒126e还能防止喷腔137的泄漏。设置O型密封圈134a，用于防止泄漏。

因此，焊膏是经送料孔152供给的，然后通过可旋转式进给丝杠143的转动被输送。在进给丝杠143的螺纹的输出端，在所述丝杠中设置通向丝杠伸出部分内的轴向通道139的径向孔。通过这一通道，焊膏被送入喷腔137。

由于已参照图2a和图2b中的相同的详细结构对图2c所示的这些和其它详细结构作了描述，因此省略了对图2c所示实施例的结构和操作的进一步描述。这些内容应是本领域有经验的技术人员容易想到的。

尽管利用所说明的实施例对本发明作了描述，但本领域有经验的技术人员能理解的改变，改进和组合均可落入本发明权利要求书限定的保护范围内，虽然在图1a-1c中，活塞形成了一个可移动的喷射元件，而在图2a-2c中是以喷嘴组件形成可移动的喷射元件，但是也应容易地了解未示出的不同实施例且这些实施例应落入本发明的保护范围内。

Claims (28)

1、一种用于将粘性介质的液滴喷射到基体上，最好是电路板上的装置，其包括：

一个用于在喷射之前容纳少量所述介质的喷射腔(37；137)，一个与上述喷射腔相连通的喷嘴(36；136)，用于从上述喷射腔经所述喷嘴喷射所述介质的喷射装置(22,25；122,135)，及

将所述介质送入上述喷射腔的供料装置，所述供料装置包括：

确定一个管状孔道(44；144)的装置(30,45；121b,145)，

一个用于将所述介质导入所述管状孔道的入口(54；154)和一个用于使所述介质从所述管状孔道向所述喷射腔运动的出口(53；153)，

一个设置在所述管状孔道中的可旋转式进给丝杠(43；143)，通过所述丝杠的转动，迫使所述介质沿朝向所述喷射腔的方向通过所述管状孔道，及

用于转动所述可旋转式进给丝杠的驱动装置(41；141)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：至少确定一个管状孔道的所述装置(30,45；121b,145)的内部具有弹性特性。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述确定一个管状孔道的装置包括一个至少包围一部分所述可旋转式进给丝杠的弹性套筒(45a)。

4、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述确定一个管状孔道的装置包括一系列弹性O形环(45,145)，这些O形环至少包围了所述可旋转式进给丝杠的一部分。

5、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述可旋转式进给丝杠(43；143)的螺纹与所述确定一管状孔道的装置的内壁滑动接触。

6、根据任一在前权利要求所述的装置，其还包括一个粘性介质的供料容器(40；140)，其与所述介质入口(54；154)连通，用于提供所述介质的供料源。

7、根据权利要求6所述的装置，其包括：对容纳在所述粘性介质供料容器(40；140)中的所述介质施加压力的装置(49；149)，其用以迫使所述介质从所述粘性介质供料容器进入所述管状孔道，所述压力应足够大，以确保实现所述管状孔道内的基本上密实的状态，且所述压力也应足够小，以致不会使所述介质超出所述可旋转式进给丝杠的供料作用而通过所述管状孔道。

8、根据任一在前权利要求所述的装置，其包括：一个确定所述喷射腔壁的活塞(25；125；143a)，其中，在所述活塞内有一个孔道(39；139)，所述介质从所述管状孔道、经所述孔道进入所述喷射腔。

9、根据权利要求8所述的喷射装置，其特征在于：至少在朝向所述喷射腔的活塞端部的所述孔道的一部分与所述活塞轴线同轴设置。

10、根据权利要求8或9所述的喷射装置，其特征在于：所述可旋转式进给丝杠的端部(143a)形成所述活塞。

11、根据权利要求8或9所述的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括所述活塞(25；125；143a)。

12、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述喷射装置和所述进给丝杠构成独立的构件。

13、根据权利要求10所述的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置包括所述活塞(25；125；143a)。

14、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述喷射装置包括所述喷嘴(36；136)，所述喷嘴安置成能够往复运动。

15、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述管状孔道(144)和所述可旋转式进给丝杠(143)相对于所述喷射装置的喷射运动方向同轴设置。

16、根据权利要求1-14中任一条所述的喷射装置，其特征在于：所述管状孔道(44)和所述旋转进给丝杠(43)的设置应能与所述喷射装置的喷射运动方向成一角度来供给所述介质。

17、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述可旋转式进给丝杠是多头螺纹式丝杠，最好是双头螺纹式丝杠。

18、根据任一在前权利要求所述的装置，其特征在于：所述粘性介质是一种焊膏。

19、根据权利要求1-17中任一项所述的喷射装置，其特征在于：所述粘性介质是一种粘结剂，如一种表面固定胶或一种导电胶。

20、用于将一种粘性介质输送至粘性介质分配装置中分配位置的供给装置，该装置包括：

确定一个管状孔道(44；144)的装置(30,45；121b,145)，其中，至少确定管状孔道的所述装置(30,45；121b,145)的内部具有弹性特性，

一用于将所述介质导入所述管状孔道的入口(54；154)和一用于使所述介质从所述管状孔道朝所述分配位置运动的出口(53；153)，

一个设置在所述管状孔道内的可旋转式进给丝杠(43；143)，通过其转动，迫使所述介质沿朝向所述分配位置的方向通过所述管状孔道，

用于转动所述可旋转式进给丝杠的驱动装置(41；141)。

21、根据权利要求20所述的供给装置，其特征在于：所述确定一管状孔道的装置包括一至少包围一部分所述可旋转式进给丝杠的弹性套筒(45a)。

22、根据权利要求20所述的供给装置，其特征在于：所述确定一管状孔道的装置包括一系列弹性O形环(45；145)，这些O形环至少包围所述可旋转式进给丝杠的一部分。

23、根据权利要求20-22中任一条所述的供给装置，其特征在于：所述可旋转式进给丝杠(43；143)的螺纹和确定一管状孔道的所述装置的内壁滑动接触。

24、根据权利要求20-23中任一条所述的供给装置，其特征在于：所述分配装置为用于喷射所述粘性介质的装置。

25、一种用于将粘性介质液滴喷射至基体，尤其是电路板上的方法，该方法包括以下步骤：

利用一个可旋转式进给丝杠将所述介质从一粘性介质供料容器供给至一喷射腔；及

从所述喷射腔中以液滴形式喷射所述介质。

26、根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述介质经过一管状孔道被供给，其在所述管状孔道内装有所述进给丝杠，其包括以下步骤：

对从所述供料容器中供给的介质施加压力，所述压力应足够大，以确保在所述管状孔道内实现密实状态，且所述压力也应足够小，以致不会超出所述可旋转式进给丝杠的供给作用而迫使所述介质通过所述管状孔道。

27、根据权利要求25或26所述的方法，其包括的步骤有：将所述介质从所述管状孔道，经设置在限定了所述喷射腔壁的活塞内的孔道输送至所述喷射腔。

28、可旋转式进给丝杠的用途在于使粘性介质供给至用于喷射所述介质的喷射装置的喷射腔。

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