KR20070111486A - 점성 액체 분사 시스템, 밸브 및 방법 - Google Patents

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KR20070111486A
KR20070111486A KR1020077018833A KR20077018833A KR20070111486A KR 20070111486 A KR20070111486 A KR 20070111486A KR 1020077018833 A KR1020077018833 A KR 1020077018833A KR 20077018833 A KR20077018833 A KR 20077018833A KR 20070111486 A KR20070111486 A KR 20070111486A
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히데요 후지
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노드슨 코포레이션
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Abstract

솔더 페이스트와 같은 점성 재료들의 단속적 분사를 위한 시스템(10), 밸브 및 방법은 공급 통로(50)를 갖는 밸브 본체를 구비한 밸브(12)를 포함한다. 밸브 스템(26)은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고, 테이퍼진 단부(28)를 포함한다. 밸브 시트(30)는 상기 밸브 스템의 단부에 인접하여 위치설정되고, 상기 밸브 본체의 배출 통로(40)와 교류하는 관통 통로를 포함한다. 상기 밸브 스템(26)의 단부는 폐쇄 위치에서 관통 통로(36)내로 연장한다. 위치설정기 장치(20)는 밸브(12)를 이송할 수 있으며, 분사 작동동안 기판(18)애 대해 다수의 방향으로 밸브(12)를 이동할 수 있다. 밸브 스템(26)의 행정 동안, 배출 통로(40)에서 분사된 재료의 양은 관통 통로(36)와 배출 통로(40)의 전체 부피의 약 25%보다 적을 수 있다.
밸브 본체, 밸브 스템, 밸브 시트, 위치설정기 장치, 배출 통로, 관통 통로

Description

점성 액체 분사 시스템, 밸브 및 방법{SYSTEM, VALVE AND METHOD FOR JETTING VISCOUS LIQUIDS}
본 발명은 일반적으로 액체 분배 밸브들, 특히 점성 액체를 단속적으로 분사하기 위해 사용되는 밸브들에 관한 것이다.
왕복동식 밸브(reciprocating valve) 요소들을 구비한 밸브들은 특히 전자기기 제조 분야와 같은 소량의 액체를 단속적으로 이용하는 응용분야에서, 액상 재료들을 분사하기 위해 사용되어 왔다. 이 분야에서 사용되는 솔더 페이스트(solder paste) 재료들은 이러한 재료들의 반복 작동 후에 밸브를 막히게 하는 경향이 있기 때문에 분사 작업에 적합하지 않다. 특히, 솔더 페이스트는 분배 통로에서 굳어지는 경향이 있어서 밸브의 배출부를 막히게 한다. 이러한 이유로, 예를 들어 스크류(screw) 타입 밸브들이 솔더 페이스트 분배 응용예에 보다 적합하다. 불행히도, 스크류 타입 밸브들은 속도가 느리며 다른 다양한 결점들을 갖는다. 그러므로, 당업계에는 과거에 경험했던 문제들을 성공적으로 대처하면서 솔더 페이스트와 같은 점성 액체를 신뢰가능하게 분사할 수 있는 개선된 밸브에 대한 필요가 있다.
제 1 실시예에서, 본 발명은 일반적으로 다양한 응용예에서 솔더 페이스트와 같은 점성 재료의 단속적 분사를 위한 밸브를 포함한다. 예를 들어, 솔더 페이스트는 많은 전자 부품 제조 작동에서 사용된다. 본원에 개시된 밸브들과 분사 방법은 본원에 개시된 하나 이상의 다양하고 독특한 특징부들을 포함할 수 있다. 상기 밸브는 공급 통로를 갖는 밸브 본체를 포함한다. 밸브 스템(stem) 또는 니들(needle)이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서의 왕복운동을 위해 밸브 본체에 장착되며, 약 40°보다 작은 내각으로 테이퍼질 수 있는 단부를 포함한다. 밸브 시트는 상기 밸브 스템의 단부에 인접하여 위치되고 상기 밸브 본체의 배출 통로와 교류하는 관통 통로를 포함한다. 밸브 스템의 단부는 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장한다. 일 양상에서, 상기 밸브 스템의 행정 동안, 배출 통로에서 분사된 재료의 양은 관통 통로와 배출 통로의 전체 부피의 약 25%보다 적다.
본 발명의 다른 양상에서, 배출 통로는 관통 통로의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 예시적인 실시예에서, 배출 통로는 관통 통로 직경의 약 3분의 1이 유리하다.
다른 양상에서, 배출 통로는 관통 통로 길이의 약 3분의 2인 길이를 갖는다.
제 1 실시예에서, 밸브 스템의 테이퍼진 단부에서의 내각은 특히 약 30°와 약 40°사이일 수 있다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 테이퍼진 단부의 최대폭 부분에서의 밸브 스템 또는 니들은 직경 Nd을 가지며, 또한 관통 통로 또는 내부 시트 직경 Sd도 직경을 갖는다. 이 양상에서, 솔더 페이스트와 같은 점성 재료의 효과적인 분사를 위해, Sd는 Nd보다 약 10% 내지 30% 작게 선택되어진다. 특정 실시예들에서, Nd는 약 1.5㎜이하가 될 수 있으며, Nd와 Sd 사이의 차이는 약 0.2㎜가 될 수 있다.
위치설정기 장치는 밸브를 분배 시스템내에 이송할 수 있으며, 분사 작동 동안 기판에 대해서 다수의 방향으로 밸브를 이동시킬 수 있는 것이 바람직하다. 예시적인 실시예에서, 상기 위치설정기는 전자-기계적 x-y-z 위치설정기 또는 로보트이다.
본 발명은 본원에서 상술된 바와 같은, 하나 이상의 개시된 특징부를 갖춘 밸브를 사용하여 단속적으로 점성 재료를 분사하기 위한 방법을 추가로 고찰한다. 일 양상에서, 상기 방법은 점성 재료를 압력하에서 공급 통로에 공급하는 단계를 최초 단계를 포함할 수 있다. 밸브 스템은 이 밸브 스템의 단부가 관통 통로내에 부분적으로 포함된 위치에서 상기 관통 통로에서 적어도 부분적으로 제거된 위치로 이동되도록 개방 위치로 이동된다. 관통 통로는 점성 재료로 채워지고, 밸브 스템은 폐쇄 위치로 이동된다. 이는 관통 통로와 교류하는 배출 통로로부터 점성 재료를 분사한다. 배출 통로로부터 분사된 재료의 양은 관통 통로와 배출 통로의 전체 부피의 약 25%보다 적을 수 있다. 상기 분사된 양은 관통 통로와 배출 통로의 전체 부피의 약 20%인 것이 보다 바람직하다. 점성 재료는 솔더 페이스트를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 방법은 이 점성 재료가 분사되는 기판에 대해 밸브를 위치설정기 장치로 이송하고 이동하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 특징들과 목적들은 첨부 도면과 함께 취해진 하기 상세한 설명으로부터 보다 용이하게 명백해 질것이다.
도 1은 본 발명에 따라 구성된 니들 밸브와 상기 밸브에 결합된 x-y-z 위치설정 장치를 포함하는 분배 시스템의 개략도.
도 2는 밸브의 축을 따라 취해진, 그 분배부를 도시하는 단면도.
도 2a는 도 2의 둘러싸인 부분의 확대도.
도 3은 밸브 분배부의 다른 실시예를 예시하나, 도 2A와 유사한 확대 단면도.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 통합되는 전형적인 분배 시스템(10)은 솔더 페이스트와 같은 점성 액체를 밸브 제어부(14)에 의해 단속적으로 분사하고 재료 공급원(16)으로부터 점성 액체를 수용하기 위해 전기식으로 또는 공압식으로 작동되는 밸브(12)를 포함한다.
제 1 실시예에서, 밸브(12)는 기판(18)에 대해서 로보트(robot) 또는 다른 전자-기계적 위치설정기와 같은 적합한 위치설정기(20)에 의해서 x, y 및 z축에 위치된다. 밸브(12)는 도 2 및 도 2a에 보다 상세히 도시된 바와 같은 분배부(22)를 제외하고 종래의 밸브일 수 있다. 이 점에 있어서, 밸브(12)는 폐쇄 위치를 설치하도록 시트(30)와 접하고 시트(30)로부터 개방 위치(미도시)내로 이동하는 테이퍼진 단부 부분(28)을 구비한 밸브 스템(stem) 또는 왕복동식 니들(needle)을 포함한다. 하기에서 기술되는 바와 같이, 점성 재료의 분사 작동은 니들(26)이 개방 위 치에서 폐쇄 위치로 이동시 일어난다. 시트(30)는 밸브(12)의 노즐 부분(44)내 원형 단면의 배출 통로(40)와 교류하는 원형 단면의 관통 통로(36)를 포함한다. 밸브(12)는 본체 또는 구성 부품들의 구조체로 형성될 수 있음을 알 수 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 니들(26)의 테이퍼진 단부 부분(28)은 약 30°내지 40°의 내각 α로 테이퍼지는 것이 바람직하다. 이 각도 α는 통로(36)의 솔더 페이스트 재료에 대한 기계적 충격을 감소하여 이러한 재료의 응고와 통로(36)가 막히게 되는 결과를 완화시키기 위해 도시된다. 복합 통로(36, 40)들의 전체 체적은 예를 들어 1.0마이크로리터(microliter)이며, 솔더 페이스트의 분사 체적은 0.2마이크로리터이다. 즉, 밸브 요소 각각의 행정시 분사된 재료의 체적은 약 복합 통로(36, 40)들의 전체 체적의 약 20%이다. 이 백분율은 막힘의 가능성이 적당하게 감소될 수 있도록 밸브 시트(30)의 내부 직경(즉, 관통 통로(36)의 직경)을 감소함으로써 추가로 감소될 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이 분배부(22)의 예시적인 실시예의 대표적인 치수들은 하기와 같다.
니들 외부 직경(Nd) = 1.5㎜
시트 내부 직경 또는 관통 통로(36) 직경(Sd) = 1.0㎜
배출 통로 직경(Od) = 0.34㎜
배출 통로 길이(Ol) = 1.0㎜
관통 통로 길이(Pl) = 1.5㎜
사용시, 공급 통로(50)는 예컨대 주사기(54)로부터의 압력하에서 솔더 페이스트와 같은 점성 재료로 채워진다. 점성 재료는 많은 상이한 형태를 취할 수 있으며, 많은 상이한 응용예에서 사용될 수 있다. 본 발명의 원리들이 특히 적합한 다른 전자 제품이나 인쇄 회로 기판의 제조시, 땜납 플럭스(solder flux)와 솔더 페이스트를 포함하는 액체 재료들의 작은 방울들 또는 미세량을 기판 또는 공작물에 가하는 것이 자주 필요하다. 이러한 작은 방울들은 2.54㎜(0.1 inch) 이하일 수 있다. 이러한 재료들은 일반적으로 25,000센티푸아즈(centipoise)보다 큰 점도를 갖고, 예를 들어 솔더 페이스트의 경우 300,000센티푸아즈 이상의 점도를 갖는다. 땜납 플럭스와 솔더 페이스트 외에, 이러한 액체 및 점성 재료들은 접착제, 솔더 마스크, 그리스, 오일, 캡슐화제(encapsulant), 포팅 화합물(potting compounds), 잉크, 실리콘을 포함한다. 밸브 스템(26)이 도 2 및 도 2a에 도시된 폐쇄 위치로부터 상승된 후 신속하게 상기 폐쇄 위치로 복귀되는 경우, 관통 통로(36)를 채우고 있는 솔더 페이스트는 기판(18)상으로의 재료의 소(small) 분사(예컨대 0.2마이크로리터)와 같이, 배출 통로(40)로부터 강력하게 분출될 것이다.
도 3은 밸브(도 1)에 사용될 수 있는 분배부(22')의 대안 실시예를 도시한다. 특히, 상술된 방식과 동일하게 분사 작동 동안 밸브 시트(70)와 접하는 테이퍼진 단부 부분(68)을 갖는 니들(66)이 제공된다. 밸브 시트(70)는 노즐 부분(84)에서 원형 단면의 배출 통로(80)와 교류하는 원형 단면의 관통 통로를 포함한다. 상기 테이퍼진 단부 부분(68)은 약 30°와 90°사이의 내각 β에서 테이퍼질 수 있다. 제 1 실시예에서 도시된 바와 같이, 이 실시예에서 니들 또는 밸브 스템은 제 1 실시예와 비교시 첨단점이 되고, 간극 G는 니들(26)의 팁(tip)과 배출 통로(80)의 상류 단부 사이에 형성된다. 시트의 내부 직경(Sd)에 대한 니들(66)의 외부 직경(Nd)(또는 달리 표현하면 관통 통로(76)의 직경) 사이에서 최적 관계를 설정하기 위해서 노즐과 관통 통로의 영역에서의 솔더 페이스트와 같은 점성 재료의 막힘을 방지하는 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 예를 들어, 이런 치수들에 관한 하기의 예시들이 제공된다:
Nd Sd
1.5㎜ 1.3㎜
1.2㎜ 1.0㎜
1.0㎜ 0.8㎜
0.9㎜ 0.7㎜
0.7㎜ 0.5㎜
그러므로, 각각의 경우에, 시트(70)의 내부 직경 또는 관통 통로(76)의 직경(Sd)은 니들(66)의 외부 직경(Nd)보다 0.2㎜ 작다. 일반적으로 Sd는 Nd보다 약 10%와 30% 사이로 작다. 니들 가이드(90)의 내부 직경(Gd)는 밸브 시트(70)에 인접한 위치에서 니들(66)의 외부 직경(Nd)보다 2㎜ 커야만 한다. 이는 니들(66)이 밸브 시트(70)와 충돌시에 솔더 페이스트에 대한 네거티브 임팩트(negative impact)를 감소시키는 것을 도운다. 니들(66)의 팁과 밸브 시트(70) 또는 관통 통로(76)의 바닥부 사이의 간극 G 또는 간격은 배출 통로(80)로부터 솔더 페이스트를 효과적으로 분사 또는 발사하기 위하여 약 5㎜보다 작아야 한다. 니들(66)의 팁이 밸브 시트(70) 또는 관통 통로(76)의 바닥부에 과도하게 가깝거나 근접할 경우, 니들(66)은 배출 통로(80)를 폐쇄하고 분사 작동을 방해할 수 있다. 도 3에 도시된 다른 치수들은 도 2a에 대해 표현된 치수들과 동일할 수 있다. 니들 또는 밸브 스템이 적어도 부분적으로 잔류하는 공급 통로(100)로부터 점성 재료(미도시)가 관통 통로(76)에 공급되면서, 밸브(12)와 관련한 분배부(22')의 용도는 상술된 바와 같다.
본 발명이 선호되는 실시예의 기술로 예시되고, 이 실시에가 다소 상세하게 상술되는 반면에, 본 출원인의 의도가 첨부된 청구범위의 범위를 이러한 상술내용으로 제한하거나 한정하려는 의도는 아니다. 추가적인 장점들과 변형예들이 당업자에게는 용이하게 생각될 것이다. 본 발명의 다양한 특징들은 단독으로 또는 사용자의 필요 및 선호도에 따라 수 많은 조합으로 사용될 것이다. 이는 현재 공지된 것처럼 본 발명을 실행하는 양호한 방법을 따라서 본 발명의 상세가 된다. 그러나, 본 발명 그 자체는 첨부된 청구범위에 의해서 규정되어야만 한다.

Claims (25)

  1. 공급 통로를 갖는 밸브 본체와, 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되며, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템(stem)과, 그리고 상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트(seat)를 포함하는 밸브, 및
    분사 작동 동안, 기판에 대해 다수의 방향으로 상기 밸브를 이동시킬 수 있으며 상기 밸브를 이송하는 위치설정기 장치를 포함하고,
    상기 밸브 스템의 행정동안, 상기 배출 통로로부터 분사된 재료의 양은 상기 관통 통로 및 상기 배출 통로의 전체 부피의 약 25%보다 적은, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브 스템의 상기 단부는 약 40°미만의 내각으로 테이퍼지는, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브 스템의 상기 단부는 약 30°와 약 90°사이의 내각으로 테이퍼지는, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 직경을 가지며, 상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경보다 작은, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경의 약 3분의 1인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 길이를 가지며, 상기 배출 통로의 길이는 상기 관통 통로의 길이의 약 3분의 2인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브 스템의 상기 단부는 약 30°와 약 40°사이의 내각으로 테이퍼지는, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  8. 공급 통로를 갖는 밸브 본체와, 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운 동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되며, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템과, 그리고 상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트(seat)를 포함하는 밸브, 및
    분사 작동 동안, 기판에 대해 다수의 방향으로 상기 밸브를 이동시킬 수 있으며 상기 밸브를 이송하는 위치설정기 장치를 포함하고,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 직경을 가지며, 상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경의 약 3분의 1인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  9. 공급 통로를 갖는 밸브 본체와, 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되며, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템과, 그리고 상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하는 밸브, 및
    분사 작동 동안, 기판에 대해 다수의 방향으로 상기 밸브를 이동시킬 수 있으며 상기 밸브를 이송하는 위치설정기 장치를 포함하고,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 길이를 가지며, 상기 배출 통로의 길이는 상기 관통 통로의 길이의 약 3분의 2인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 직경을 가지며, 상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경의 약 3분의 1인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  11. 공급 통로를 갖는 밸브 본체와, 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고 직경 Nd를 갖는 근위 단부와 원위 팁 사이에서 연장하는 테이퍼진 단부 부분을 갖는 밸브 스템과, 그리고 상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하는 밸브, 및
    분사 작동 동안, 기판에 대해 다수의 방향으로 상기 밸브를 이동시킬 수 있으며 상기 밸브를 이송하는 위치설정기 장치를 포함하고,
    상기 관통 통로는 직경 Sd를 포함하며, 상기 Sd는 약 10%와 약 30% 사이만큼 상기 Nd보다 작은, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 Nd는 약 1.5㎜이하인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 Nd와 Sd 사이의 차이는 약 0.2인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 시스템.
  14. 공급 통로와, 관통 통로를 갖는 밸브 시트에 대한 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 장착되며 테이퍼진 단부를 구비한 밸브 스템과, 그리고 밸브 본체의 배출 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하는 밸브를 사용하여, 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법으로서,
    압력하에서 상기 점성 재료를 상기 공급 통로에 공급하는 단계,
    상기 밸브 스템의 상기 단부가 상기 관통 통로내에 부분적으로 포함된 위치로부터 상기 관통 통로에서 적어도 부분적으로 제거된 위치로 이동하도록, 상기 밸브 스템을 상기 개방 위치로 이동하는 단계,
    상기 관통 통로를 상기 점성 재료로 충진하는 단계,
    상기 밸브 스템의 상기 단부가 상기 개방 위치로부터 상기 폐쇄 위치로 이동하도록, 상기 밸브 스템을 상기 폐쇄 위치로 이동하는 단계,
    상기 점성 재료를 상기 관통 통로와 교류하는 배출 통로로부터 분사하는 단계를 포함하는, 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 점성 재료는 솔더 페이스트(solder paste)를 부가로 포함하는, 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 솔더 페이스트가 전자 부품상에 분사되는, 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 배출 통로로부터 분사된 재료의 양은 상기 관통 통로 및 상기 배출 통로의 전체 부피의 약 25%보다 적은, 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 밸브를 위치설정기 장치상에 이송하는 단계,
    상기 밸브를 기판에 대해서 상기 위치설정기 장치로 이동하는 단계, 및
    상기 점성 재료를 상기 기판상에 분사하는 단계를 부가로 포함하는 점성 재료를 단속적으로 분사하기 위한 방법.
  19. 공급 통로를 갖는 밸브 본체,
    개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템, 및
    상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때, 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하고,
    상기 밸브 스템의 행정동안, 상기 배출 통로로부터 분사된 재료의 양은 상기 관통 통로 및 상기 배출 통로의 전체 부피의 약 25%보다 적은, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  20. 공급 통로를 갖는 밸브 본체,
    개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템, 및
    상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때, 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하고,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 직경을 가지며, 상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경의 약 3분의 1인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  21. 공급 통로를 갖는 밸브 본체,
    개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고, 상기 폐쇄 위치에서 관통 통로내로 연장하는 테이퍼진 단부를 갖는 밸브 스템, 및
    상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때, 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하고,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 길이를 가지며, 상기 배출 통로의 길이는 상기 관통 통로의 길이의 약 3분의 2인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 배출 통로 및 상기 관통 통로 각각은 직경을 가지며, 상기 배출 통로의 직경은 상기 관통 통로의 직경의 약 3분의 1인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  23. 공급 통로를 갖는 밸브 본체,
    개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서의 왕복 운동을 위해 상기 밸브 본체에 장착되고, 직경 Nd를 갖는 최대폭 부분과 원위 팁 사이로 연장하는 테이퍼진 단부 부분을 구비한 밸브 스템, 및
    상기 밸브 스템이 상기 개방 위치에 있을 때, 상기 밸브 본체의 배출 통로 및 상기 공급 통로와 교류하는 관통 통로를 구비한 밸브 시트를 포함하고,
    상기 밸브 스템의 단부는 상기 폐쇄 위치에서 상기 관통 통로내로 연장하고,
    상기 관통 통로는 직경 Sd를 포함하며, 상기 Sd는 약 10%와 약 30% 사이만큼 상기 Nd보다 작은, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 Nd는 약 1.5㎜이하인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 Nd와 Sd 사이의 차이는 약 0.2인, 점성 재료들의 단속적인 분사를 위한 밸브.
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