JP7099749B2 - 電子部品接着用ノズル - Google Patents
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Description
本体部と、
前記本体部の先端に接続する先端部と、
前記本体部の内部に設けられて前記接着剤が供給される内部空間と、
前記先端部の内部に設けられて前記内部空間に連通する円孔の吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間に連通して、前記内部空間からの接着剤が注入される円形の注入入口と、該接着剤を外部に吐出する円形の吐出出口とを有し、
前記本体部と前記先端部とが接続していることで、前記内部空間と前記吐出用貫通孔が連通し、該連通によって、前記内部空間に供給される接着剤は、前記注入入口から前記吐出用貫通孔を通じて、前記吐出出口から吐出され、
前記吐出出口の直径は、50μm以下であり、
前記先端部は、前記本体部よりも先に突出しており、
前記本体部および先端部は、タングステンを主原料とする超硬合金により形成され、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出され、
前記吐出用貫通孔の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されており、
前記電子部品は、小型であり、前記吐出出口は、当該小型の電子部品に対応する微細な量および吐出直径の接着剤を吐出し、
前記吐出用貫通孔は、機械加工で穿孔されて形成され、
前記吐出用貫通孔の内部表面の表面処理は、摩擦を低下させる表面剤の塗布、コーティング処理もしくは磨き処理のいずれかによる。
本体部と、
前記本体部の先端に接続する先端部と、
前記本体部の内部に設けられて前記接着剤が供給される内部空間と、
前記先端部の内部に設けられて前記内部空間に連通する吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間に連通して、前記内部空間からの接着剤が注入される注入入口と、該接着剤を外部に吐出する吐出出口とを有し、
前記本体部と前記先端部とが接続していることで、前記内部空間と前記吐出用貫通孔が連通し、該連通によって、前記内部空間に供給される接着剤は、前記注入入口から前記吐出用貫通孔を通じて、前記吐出出口から吐出され、
前記吐出出口の直径は、50μm以下であり、
前記先端部は、前記本体部よりも先に突出しており、
前記本体部および先端部は、超硬合金により形成され、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出される。
図1は、本発明の実施の形態における電子部品接着用ノズルの側面図である。図1の電子部品接着用ノズルは、一つの外形を有する構造体を加工することで、本体部2と先端部9との両方を備える構成を有している。
先端部9は、注入入口41から吐出出口42にかけて細くなっていく態様であることも好適である。すなわち、本体部2に対して、先端部9は、次第に細くなっていく(尖っていく)形態であることも好適である。
本体部2および先端部9は、上述のように超硬合金によって形成されることが好適である。例えば、タングステンを主原料とする超硬合金などが用いられる。タングステンカーバイドがバインダで結合された合金であったり、炭化チタンなどが混合された合金であったりする。
内部空間3は、本体部2の内部に設けられた空間である。本体部2が形成される際に同時に内部空間3が形成されてもよい。あるいは、本体部2の内部が切削等されることで、内部空間3が形成されてもよい。
先端部9に備わる吐出用貫通孔4は、内部空間から圧力を受けて入り込む接着剤を、実際に吐出する。吐出する先は、電子部品を実装する電子基板の実装部位(接着剤塗布位置)である。吐出用貫通孔4は、内部空間4からの接着剤が注入される注入入口41と接着剤が吐出される吐出出口42を備える。
吐出用貫通孔4は、本体部2において機械加工で穿孔されて形成されることも好適である。本体部2が形成された後で、内部空間3と吐出用貫通孔4が機械加工で形成されてもよい。機械加工によって穿孔されて吐出用貫通孔4が形成されることで、高い精度で吐出用貫通孔4が形成できる。
次に、図2のような電子部品接着用ディスペンサー100として構成される場合のバリエーションなどについて説明する。
図2に示されるように、接着剤収容容器110は、電子部品接着用ディスペンサー100の本体部を構成する。加えて、その内部空間111に接着剤を収容する。接着剤収容容器110は、その先端に電子部品接着用ノズル1を備えており、接着剤収容容器110の内部空間111と電子部品接着用ノズル1の内部空間3とは連通している。この連通により、内部空間111に収容されている接着剤は、電子部品接着用ノズル1の内部空間3に移動する(内部空間3に供給される)。
図4は、本発明の実施の形態における実装機構に取り付けられた電子部品接着用ディスペンサーの斜視図である。
押出しピン120は、圧力部材130の圧力の付与と開放との繰り返しに対応して、上下移動(接着剤の吐出方向に沿った方向の移動)可能である。圧力部材130による押出し圧力が付与されると、押出しピン120はこれに伴って押し出される。この押し出しによって、図5のように、押出しピン120の先端は、電子部品接着用ノズル1の内部空間3の中に入り込む。この入り込みによって、内部空間3に充填されている接着剤に吐出圧力を付与できる。
圧力部材130は、押出しピン120に押出し圧力の付与と開放を繰り返す。あるサイクル(一定サイクルだけでなく、不定サイクルも含む)で、圧力部材130は、押出しピン120に押出し圧力を付与するタイミングと押出し圧力の開放(解除)を、繰り返す。この繰り返しによって、押出しピン120が、内部空間3に対して入り込みと遠隔との移動を繰り返す。この移動の繰り返しにより、内部空間3にある接着剤への吐出圧力の付与と、吐出圧力付与のない状態(内部空間3に接着剤を供給する状態)を、繰り返すことができる。
2 本体部
3 内部空間
4 吐出用貫通孔
41 注入入口
42 吐出出口
9 先端部
100 電子部品接着用ディスペンサー
110 接着剤収容容器
111 内部空間
120 押出しピン
130 圧力部材
150 圧力部材制御部
Claims (9)
- 電子部品の実装に必要となる接着剤を吐出する電子部品接着用ノズルであって、
本体部と、
前記本体部の先端に接続する先端部と、
前記本体部の内部に設けられて前記接着剤が供給される内部空間と、
前記先端部の内部に設けられて前記内部空間に連通する円孔の吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間に連通して、前記内部空間からの接着剤が注入される円形の注入入口と、該接着剤を外部に吐出する円形の吐出出口とを有し、
前記本体部と前記先端部とが接続していることで、前記内部空間と前記吐出用貫通孔が連通し、該連通によって、前記内部空間に供給される接着剤は、前記注入入口から前記吐出用貫通孔を通じて、前記吐出出口から吐出され、
前記吐出出口の直径は、50μm以下であり、
前記先端部は、前記本体部よりも先に突出しており、
前記本体部および先端部は、タングステンを主原料とする超硬合金により形成され、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出され、
前記吐出用貫通孔の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されており、
前記電子部品は、小型であり、前記吐出出口は、当該小型の電子部品に対応する微細な量および吐出直径の接着剤を吐出し、
前記吐出用貫通孔は、機械加工で穿孔されて形成され、
前記吐出用貫通孔の内部表面の表面処理は、摩擦を低下させる表面剤の塗布、コーティング処理もしくは磨き処理のいずれかによる、電子部品接着用ノズル。 - 前記先端部は、前記注入入口から前記吐出出口にかけて、細くなっていく、請求項1記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記先端部の長さは、前記本体部の長さより大きい、請求項1または2記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記吐出用貫通孔において、前記吐出出口の直径は、前記注入入口の直径より小さい、請求項1から3のいずれか記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記注入入口の直径は、前記吐出出口の直径よりも10%以上大きい、請求項4記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記吐出用貫通孔は、前記注入入口から前記吐出出口にかけて次第に内径が小さくなっていく、請求項1から5のいずれか記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記吐出出口の直径は、40μm以下である、請求項1から6のいずれか記載の電子部品接着用ノズル。
- 前記吐出出口の直径は、30μm以下である、請求項1から7のいずれか記載の電子部品接着用ノズル。
- 電子部品の実装に必要となる接着剤を吐出する電子部品接着用ディスペンサーであって、
接着剤を収容する接着剤収容容器と、
前記接着剤収容容器の先端に備わり、請求項1から8のいずれかの電子部品接着用ノズルと、
前記接着剤収容容器内部において上下移動可能な押出しピンと、
前記押出しピンに押出し圧力を加える圧力部材と、を備え、 前記内部空間と
前記接着剤収容容器の内部空間とは連通しており、前記接着剤収容容器に収容されている前記接着剤が、前記内部空間に供給され、
前記押出しピンの押し出しが、前記吐出圧力を生じさせる、電子部品接着用ディスペンサー。
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