JP4498606B2 - 小滴を噴射するための装置と方法及び粘性媒質を給送するための供給手段 - Google Patents

Description

【０００１】
（発明の技術分野）
本発明は、基板、好ましくは電子回路板の上に粘性媒質の小滴を噴射するための装置であって、少容量の前記媒質を噴射する前にこの小容量の媒質を入れるための放出室と、放出室と連絡している放出ノズルと、放出室から放出ノズルを通して前記媒質を噴射するための噴射手段と、前記媒質を放出室に給送するための供給手段とを含む装置に関する。
【０００２】
本発明はまた、基板、好ましくは回路板の上に粘性媒質の小滴を噴射するための対応する方法にも関する。
【０００３】
（発明の背景）
上に述べた種類の装置は既に周知であり、主として、電気回路板の上に実装しようとする構成部分を配置する前にこの電気回路板の上にはんだペーストや表面取付け用接着剤などの小滴を噴射するために使用することを目的とするが、別の粘性媒質をあらゆる適当な種類の基板の上に塗布するためにも使用することができる。
【０００４】
例えば、ＷＯ９１／１２１０６は、はんだペーストや接着剤などの材料の小滴を電子回路板の上に急速に送出する方法であって、前記材料は過度の圧力を使用して入口を通って容器からポンプ室に送られ、それから磁気ひずみエレメントを使用してポンプ室の容積を急速に縮小することによってポンプ室に連結されたノズルを通じて噴射されるという方法を開示している。
【０００５】
リザーバから室に材料を供給するこの種の技法に伴う欠点は、とりわけ圧力源と室の間の長い距離および材料の圧縮性のために材料の送りを制御することが難しいことである。
【０００６】
（発明の概要）
本発明の目的は、粘性媒質の放出室への供給を簡単に信頼性が高くてより正確に制御することを可能にする解決策を提供することである。
【０００７】
この目的およびその他の目的は、添付の特許請求の範囲に定義されている本発明によって達成される。
【０００８】
したがって、本発明の第１の態様によれば、冒頭に述べた種類の装置であって、前記供給手段が管状通路を画定する手段と、前記媒質を前記管状通路へ導くための入口および前記媒質を前記管状通路から前記室に向けて移動させるための出口と、回転することによって前記管状通路を通して前記室に向かう方向に前記媒質を押し進めるための前記通路の中に設けられた回転可能フィードスクリューと、前記回転可能フィードスクリューを回転させるための駆動手段とを含むことを特徴とする装置が提供される。
【０００９】
本発明の第２の態様によれば、冒頭に述べた種類の方法であって、回転可能フィードスクリューを使用して前記媒質を粘性媒質供給容器から放出室へ供給するステップと、前記媒質を放出室から小滴の形で噴射するステップとを含むことを特徴とする方法が提供される。
【００１０】
この適用に使用されるような放出手段は、前記粘性媒質の小滴の噴射を設けるための放出室の急速な縮小に相互作用する手段を指していることに留意されたい。小滴の噴射は、前記媒質の放出室への送りを提供するフィードスクリューの回転運動からは完全に分離して達成される。
【００１１】
この適用の目的のために、「粘性媒質」という用語は、はんだペースト、融剤、接着剤、導電性接着剤、または基板の上に構成部分を固定するために使用する他のどの種類の媒質としても、または抵抗ペーストとしても解釈すべきであること、および「基板」という用語は、印刷回路板（ＰＣＢ）、ボールグリッド配列（ＢＧＡ）用の基板、チップスケールパッケージ（ＣＳＰ）、カドフラットパッケージ（ＱＦＰ）、およびフリップチップなどと解釈すべきであることに、さらに留意されたい。また、「噴射」という用語は、流体ジェットを利用して噴射ノズルから基板の上に粘性媒質の小滴を形成して発射する非接触送出過程として解釈すべきであり、送出先端から離れて基板に接触して付着し、送出先端が引き離されると基板の上に残る粘性媒質の作用である「流体湿潤化」などの接触送出過程とは対照的であることに留意されたい。
【００１２】
したがって本発明は、粘性媒質を放出室へ給送するための回転可能フィードスクリューを使用するという考えに基づく。このようなフィードスクリューの使用は、有利に正確で急速かつ簡単なやり方で粘性材質を放出室へ給送することを制御できるようにする。理解されるように、回転可能フィードスクリューの回転運動は、放出室近くの回転可能フィードスクリューの出口端部において粘性媒質の挙動に直接影響するが、従来の技術による圧力装置の制御は、圧力波が媒質を通って圧力装置から室へ移動するために取る時間によって与えられるある一定の遅延が過ぎた後にのみ、放出室において効果を生じさせる。回転可能フィードスクリューの使用はそれでも、フィードスクリューの回転方向を逆転することによって粘性媒質を放出室から一部分引き出すことを可能にする。本発明によれば、粘性媒質の圧縮性が負の効果を有することができる容積は著しく縮小し、こうして前記圧縮性によって生じる負の効果を制限する。
【００１３】
これに関連して、回転可能スクリューはそれ自体、上記のようにいわゆる「流体湿潤化」を使用する電子回路板の上にはんだペーストを送出することを達成するために、例えばＷＯ９７／１９３２７に開示されているようにオーガースクリューとして、また米国特許第５５６４６０６号においてフィードスクリューとして周知であり、粘性媒質がまだノズルとつながっている間に媒質は電子回路板と接触している。このような「流体湿潤化」は上に定義するように、はんだペーストを電子回路板の上に噴射するために、または急速に送出するためにも設計されていない。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、管状通路を画定する前記手段の少なくとも内側部分は、弾性または弾力性のある性質を示す。例えばはんだペーストを移動させるために回転可能フィードスクリューを使用する場合の１つの困難性は、はんだペーストの中に分散するはんだ材料の球または粒子が回転可能フィードスクリューのねじ山の周囲管状通路に対する作用によって拭き取られるという負の効果を起す可能性があることである。しかし、回転可能フィードスクリューを囲んで一般に回転可能フィードスクリューのねじ山と滑り接触を起させる壁が弾力的に作られている場合には、意外にもこのような負の効果を減らすか、または除去さえもできることがわかった。ある実施形態によれば、これは前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマーの管状スリーブを設けることによって成し遂げられる。もう１つの代替実施形態によれば、前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマーのＯリングの配列を設けて、前記管状通路を形成する。理解されるように、この好ましい実施形態とこれらの代替実施形態は、本発明をはんだペーストを付着させるために使用するときに特に好ましい。さらにまた、この特に好ましい実施形態による前記特色を有する回転可能フィードスクリューを設けることは、送出装置における送出個所から適当な基板の上に続けて送出するために粘性媒質を送出個所に給送するための、一般形式の送出装置においても有利に使用することができる。前記周囲壁を弾力性にすることにも、製造許容誤差を大きくすることが可能になるという有利な効果がある。
【００１５】
一般に、前記媒質は、前記媒体の源泉を提供するための回転可能フィードスクリューへの入口と連絡する粘性媒質供給容器から適用される。好ましい実施形態によれば、供給容器から供給される媒質に圧力が加えられ、この圧力は、前記管状通路内が実質的に絶対にボイドのない状態になるように十分に大きく、前記回転可能フィードスクリューによって与えられる送り作用を超過して前記通路を通じて前記媒質が過剰に押し進められないために十分に小さい。
【００１６】
添付の図面を参照して下に説明するように、ある実施形態によれば、前記管状通路と前記回転可能フィードスクリューは、前記放出手段の運動方向に対して同軸に配置され、もう１つの実施形態によれば、前記管状通路と前記回転可能フィードスクリューは、前記放出手段の運動方向に対してある角度をなして前記媒質を供給するために配置されている。前者の実施形態の利点は、一般的によりコンパクトに統合されたかさばりの少ない配置が達成されること、およびこれによって十分な密封が容易になることであり、後者の利点は、一般的により個別のシステムが達成され、これによって取外しや掃除が容易になることである。また前者の代替実施形態では、回転可能フィードスクリューの端部分が前記放出室を形成するプランジャを画定することが好ましい。
【００１７】
本発明のもう１つの好ましい実施形態によれば、前記媒質は、前記放出室の１つの壁を画定するプランジャの内部に設けられたチャネルを通じて、前記管状通路から前記放出室へ送られる。前記放出室に面するプランジャの端部における前記チャネルの少なくとも一部分が、前記プランジャに対して同軸に配置されていることは好ましい。放出室の容積を急速に縮小すると、この中に含まれる媒質は放出ノズルを通じて放出されるとともに、回転可能フィードスクリューに向かって後方に押し進められる。これらの反対する作用は、とりわけ後向き方向の流体抵抗によって変わる。媒質が前記プランジャに対して横方向に前記放出室に向けられる場合には、この流体抵抗はプランジャとノズルとの間の距離が変わると変化し、したがってこの距離の設計許容誤差の対して高い要求を課す。放出室につながるチャネルがプランジャ内部に設けられているこの実施形態によれば、後向き方向における流体抵抗はプランジャとノズルとの間の距離に依存し、したがって放出動作の制御を容易にする。
【００１８】
本発明の回転可能フィードスクリューが多くの異なる方法で形成することができることは理解される。しかし、好ましい結果は二条スクリューを使用することによって達成された。
【００１９】
さらにまた、本発明の第１の実施形態によるフィードスクリューは、前記放出手段から分離した構造的要素を構成する。本発明の第２の実施形態によれば、フィードスクリューは粘性媒質の放出のためにも使用され、すなわち例えば可動放出エレメントとして、または前記放出のために対向支持物を提供する剛性エレメントとして、放出手段に含まれる。しかしながら、フィードスクリューが粘性媒質の放出に関連しても、フィードスクリューの回転運動は関連していないことに留意しなければならない。
【００２０】
添付の図面を参照して下に説明するように、媒質は、磁気ひずみ、圧電、電歪、または形状記憶合金アクチュエータの急速作動によって前記ノズルから噴射されることが好ましい。
【００２１】
本発明の上述およびその他の態様、利点、および特色は、添付の図面を参照して本発明を例示する下記の実施態様からもっと完全に理解されよう。
【００２２】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
本発明によるはんだペースト噴射装置の第１の実施形態を、図１ａ、１ｂ、１ｃを参照して以下に説明する。はんだペースト噴射装置は圧電アクチュエータ２０を含み、圧電アクチュエータ２０は、アクチュエータ支持物２１、アクチュエータ支持物２１に堅く連結されている圧電スタック２２を形成する１組の圧電ディスク、やはりアクチュエータ支持物２１に堅く連結されており、圧電スタック２２を取り囲むアクチュエータハウジング２３、アクチュエータ支持物２１とは反対側にあるアクチュエータハウジング２３の端部に堅く連結されたアクチュエータチェックナット２４、アクチュエータ支持物２１とは反対側にある圧電スタック２２の端部に堅く連結されて、アクチュエータチェックナット２４中の穴を通って延びて滑動可能かつ軸方向に移動可能であるプランジャ２５、およびアクチュエータ用の予荷重を提供するためにアクチュエータチェックナット２４に対してプランジャ２５を弾力的にバランスさせるように設けられたカップスプリング２６を含む。圧電スタック２２に駆動電圧を印加するために概略的に図示された放出制御装置２７が設けられており、これによって圧電スタックの断続的な延伸を、したがって、はんだパターン印刷データにしたがってアクチュエータハウジング２３とチェックナット２４に対してプランジャの往復動を起させる。
【００２３】
圧電アクチュエータ２０ははんだ放出ハウジング３０に堅く連結されており、はんだ放出ハウジング３０は、はんだ放出ハウジング３０を通って延びて温度制御式スリーブ３２を備えた貫通穴３１、ブッシング３３、シーリング３４、およびノズル支持ワッシャ３８によって確保されて、はんだペーストの細かい小滴を噴射しようとする電子回路板（図示せず）に対して機能的に向けられるべき放出ノズル３６を有する。プランジャ２５は、穴３１を通って滑動可能かつ軸方向に移動可能であるピストン部分を含み、プランジャ２５の前記ピストン部分の一端部表面は前記ノズル板３５の近くに配置されている。プランジャ２５の端部表面、シーリング３４、およびノズル板３５の形状によって放出室３７が画定されている。ノズル板３５に向かうプランジャ２５の軸方向移動は圧電スタック２２の断続的延伸によって引き起され、これは室３７の急速な縮小を、したがって室３７の中にあるはんだペーストの、急速な圧縮と、放出ノズル３６を介した噴射を引き起す。
【００２４】
はんだペーストは、送り装置を経て概略的に図示された供給容器４０から室３７へ供給され、前記送り装置は、モータ支持物４６を介してはんだ放出ハウジング３０に堅く連結された電気モータを具備し、前記モータ４１は筒形穴４４の中に部分的に設けられたモータ軸４２を有し、筒形穴４４は入口５４と出口５３を有し、モータ支持物４６とはんだ放出ハウジング３０を通じて延伸し、出口５３において貫通穴３１と連絡している。モータ軸４２の一端部分は、はんだ放出ハウジング３０の中に画定された筒状穴４４の中に設けられてこれと同軸の回転可能フィードスクリュー４３を形成している。回転可能フィードスクリュー４３の主要部分は、筒形穴４４のなかにこれと同軸に配置された弾力性のあるエラストマーＯリング４５によって囲まれ、回転可能フィードスクリュー４３のねじ山はＯリング４５の最も内側の表面と滑り接触している。
【００２５】
供給容器４０に入ったはんだペーストに圧力を加えるために、概略的に図示された加圧ポンプ４９が配置され、これによって、筒形穴４４と連絡して回転可能フィードスクリュー４３と電気モータ４１との間におけるモータ支持物４６の中に配置された入口ポート４７に、前記はんだペーストを概略的に図示された導管を通じて容器４０から給送する。概略的に図示された供給制御装置４８が電子制御信号を電気モータ４１に送り、これによってモータ軸４２を、したがって回転可能フィードスクリュー４３を望みの角度だけ、または望みの回転速度で回転させる。次に、回転可能フィードスクリュー４３のねじ山とＯリング４５の内側表面との間に捕らえられたはんだペーストは、入口ポート４７から貫通穴３１へ入口５４を通じて、モータ軸４２の回転運動にしたがって移動する。加圧ポンプ４９によって得られる圧力は、前記筒形穴内が実質的に絶対にボイドのない状態になるように十分に大きく、前記回転可能フィードスクリュー４３によって与えられる送り作用を超過して前記筒形穴を通じて前記媒質が過剰に押し進められないために十分に小さい。それから、はんだペーストは筒形穴４４の出口５３から室３７へプランジャ２５のピストン部分に設けられたチャネル３９を通って給送され、前記チャネルは、前記プランジャに直角に延びて筒形穴４４と連絡する第１の部分と、前記第１の部分から放出室３７に面するプランジャ２５の端部表面へプランジャ２５内でこれと同軸に延びる第２の部分とを有する。
【００２６】
したがって動作中は、はんだペーストは供給容器４０から放出室３７へ筒形穴４４とチャネル３９を通じて、回転可能フィードスクリュー４３の作用によって塗布される。それからはんだペーストは放出室３７から放出ノズル３６を通じて電子回路板（図示せず）に向かって、プランジャ２５の急速作動によって噴射される。
【００２７】
図１ｃに示す代替実施形態では、図１ｂに示す実施形態におけるようなＯリング４５の配列を使用する代わりに、エラストマースリーブ４５ａを設けて回転可能フィードスクリュー４３を囲む。
【００２８】
本発明によるはんだペースト噴射装置の第２の実施形態を、図２ａ、２ｂ、２ｃを参照して下に説明する。図２ａ、２ｂにおけるはんだペースト噴射装置は圧電アクチュエータ１２０を含み、圧電アクチュエータ１２０は、ベース部分１２１ａとこのベース部分に実質的に直角に延びる円筒状部分１２１ｂとを有するアクチュエータ支持物１２１、アクチュエータ支持物１２１のベース部分１２１ａと反対側の円筒状部分１２１ｂの端部表面に堅く連結されたプランジャ１２５、アクチュエータ支持物１２１のベース部分１２１ａに堅く連結されて、その円筒状部分１２１ｂと同軸でこれを取り囲む中空圧電スタック１２２を形成する１組の圧電ディスク、やはりアクチュエータ支持物１２１に堅く連結されて圧電スタック１２２を取り囲むアクチュエータハウジング１２３、アクチュエータハウジング１２３に堅く連結されたアクチュエータチェックナット１２４、圧電スタック１２２に堅く連結されてアクチュエータチェックナット１２４の中の穴を通じて滑動式に延びるノズル支持物組立品１２９、アクチュエータ用の予荷重を提供するためにアクチュエータチェックナット１２４に対してノズル支持物組立品１２９を弾力的にバランスさせるように設けられたカップスプリング１２６、およびはんだペーストの細かい小滴を噴射しようとする電子回路板（図示せず）に対して機能的に向けられるべき放出ノズル１３６を有する。概略的に図示された放出制御装置１２７が圧電スタック１２２を断続的に放電するために設けられており、これによって圧電スタックの断続的な延伸を、したがって、はんだパターン印刷データにしたがってアクチュエータ支持物１２１、ハウジング１２３、チェックナット１２４、およびプランジャ１２５に対してノズル支持物組立品１２９とノズル板１３５の往復動を起させる。
【００２９】
プランジャ１２５の端部表面とノズル板１３５の形状によって放出室１３７が画定されている。プランジャ１２５に向かうノズル板１３５の軸方向移動は圧電スタック１２２の断続的縮小によって引き起され、これは前記室１３７容積の急速な縮小を、したがって室１３７の中にあるはんだペーストの放出ノズル１３６を通る急速な圧縮と噴射を引き起す。
【００３０】
図２ａ、２ｂにおけるはんだペースト噴射装置は、アクチュエータ支持物１２１のベース部分１２１ａに堅く連結された電気モータ１４１を具備し、前記電気モータ１４１は部分的に中空のモータ軸１４２を有し、前記軸の一部分は、アクチュエータ支持物１２１の円筒状部分１２１ｂの内壁表面によって形成された筒形穴１４４を通って延び、入口１５４と出口１５３とを有する。モータ軸１４２の一端部分は、アクチュエータ支持物１２１の円筒状部分１２１ｂによって形成された筒形穴１４４の部分に設けられて、これと同軸である。回転可能フィードスクリュー１４３は、筒形穴１４４の中にこれと同軸に配置された弾力性のあるエラストマーＯリング１４５によって囲まれ、回転可能フィードスクリュー１４３のねじ山はＯリング１４５の最も内側の表面と滑り接触している。
【００３１】
はんだペーストは、供給容器１４０から給送管１５０を通じてモータ軸１４２の中空内部１５１へ、次いで給送ポート１５２を通じて放出室１３７へ供給される。給送ポート１５２は軸１４２の中に設けられ、中空内部１５１から、回転可能フィードスクリュー１４３の給送入口に近い、すなわち入口１５４に近い位置において軸の外部へ延びている。それから回転可能フィードスクリュー１４３の回転ははんだペーストをスクリューの出口端部へ運び、ここではんだペーストはプランジャ１２５を通るチャネル１３９を通過して室１３７へ押し進められる。
【００３２】
供給容器１４０に入ったはんだペーストに圧力を加えるために、概略的に図示された加圧ポンプ１４９が配置され、これによって、前記はんだペーストを容器１４０から回転可能フィードスクリュー１４３へ強制的に移動させる。概略的に図示された供給制御装置１４８が電子制御信号を電気モータ１４１に送り、これによってモータ軸１４２を、したがって回転可能フィードスクリュー１４３を望みの角度だけ、または望みの回転速度で回転させる。これによって、回転可能フィードスクリュー１４３のねじ山とＯリング１４５の内側表面との間に捕らえられたはんだペーストは、前記回転可能フィードスクリュー１４３の入口端部における給送ポート１５２から室１３７へ、モータ軸１４２の回転運動にしたがって移動する。
【００３３】
したがって動作中は、はんだペーストは供給容器１４０から放出室１３７へモータ軸１４２と、アクチュエータ支持物１２１の円筒状部分１２１ｂによって形成された筒形穴１４４を通じて、回転可能フィードスクリュー４３の作用によって塗布される。それからはんだペーストは、放出室１３７から放出ノズル１３６を通じて電子回路板（図示せず）に向かって、圧電スタック１２２の、およびしたがってノズル支持物組立品１２９の急速作動によって噴射される。
【００３４】
図２ａに示す実施形態の中央部分の代替実施形態を図示する図２ｃを参照すると、図２ａにおけるプランジャ１２５などの個別のプランジャエレメントを使用する代わりに、プランジャエレメントは回転可能フィードスクリュー１４３の一端部分１４３ａによって形成されており、すなわち回転可能フィードスクリューとプランジャは単一構造エレメントの形で提供される。
【００３５】
図２ｃでは、フィードスクリュー１４３を取り囲むＯリング１４５の配列（例えば、図１ｃに示す種類のエラストマースリーブ）は、アクチュエータ支持物１２１の連続円筒状部分１２１ｂに固定されてこれを形成するＯリング支持物１２１ｃによって適所に保たれている。Ｏリング支持物１２１ｃはまた、カップスプリング１２６ａと端部板１２９ａを通じてアクチュエータ用の予荷重を提供する。
【００３６】
ノズル板１３５は、端部板１２９ａに取り付けられたノズル支持物１２９ｂによって支持されている。アクチュエータの長さの差を補正するため、予荷重を調節するため、およびフィードスクリュー１４３の端部からノズル板１３５までの距離を調節するためにシム１２６ｃ、１２６ｄが設けられている。
【００３７】
ノズルは、フィードスクリュー１４３の突出部分を取り囲むブッシング１２６ｅを通じてもう１つのカップスプリング１２６ｂによって、ノズル支持物１２９ｂに対して押圧される。このブッシング１２６ｅはまた、放出室１３７からの漏えいを防止するためにも設けられる。漏えい防止のためにＯリングシール１３４ａも設けられる。
【００３８】
こうして、はんだペーストは給送ポート１５２を通じて送出され、回転可能フィードスクリュー１４３の回転運動によって運ばれる。フィードスクリュー１４３のねじ山の出口端には、スクリューの中に放射状の１つの穴があり、これはスクリューの突出部分内の軸方向チャネル１３９に通じている。このチャネルを通じて、はんだペーストが放出室１３７へ送出される。
【００３９】
図２ｃに示す実施形態のこれらおよびその他の詳細を図２ａ、２ｂを参照して説明したので、図２ｃの実施形態の設計と動作のさらなる説明は省略するが、これらは当業者には容易に理解される。
【００４０】
本発明をその例示的な実施形態を使用して上に説明したが、当業者には理解されるように、これらの変更、改訂、組合せを、添付の特許請求の範囲で定義されている本発明の範囲内で行うことができる。例えば、図１ａ〜１ｃでは可動放出エレメントを形成するのがプランジャであって、図２ａ〜２ｃではノズル組立品が可動放出エレメントを形成しても、図示されてはいないが反対の実施形態も容易に実現されて本発明の範囲に含められる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 本発明による装置の第１の実施形態の断面図である。
【図１ｂ】 図１ａに示す断面の中央部分の拡大図である。
【図１ｃ】 図１ａに示す断面における中央部分の代替実施形態の拡大図である。
【図２ａ】 本発明による装置の第２の実施形態の断面図である。
【図２ｂ】 図２ａに示す断面の中央部分の拡大図である。
【図２ｃ】 図２ａに示す断面における中央部分の代替実施形態の拡大図である。

Claims (27)

1. 基板、好ましくは電子回路板の上に粘性媒質の小滴を噴射するための装置であって、
   少容量の前記媒質を噴射する前にこの小容量の媒質を入れるための放出室（３７；１３７）と、放出室と連絡している放出ノズル（３６；１３６）と、放出室から放出ノズルを通して前記媒質を噴射するための放出手段（２２，２５；１２２，１３５）と、
   前記媒質を放出室に給送するための供給手段と
   を含み、前記供給手段は、
   管状通路（４４；１４４）を画定する手段（３０，４５；１２１ｂ，１４５）と、
   前記媒質を前記管状通路へ導くための入口（５４；１５４）、および前記媒質を前記管状通路から前記室に向けて移動させるための出口（５３；１５３）と、
   回転することによって前記管状通路を通して前記室に向かう方向に前記媒質を押し進めるための前記通路の中に設けられた回転可能フィードスクリュー（４３；１４３）と、
   前記回転可能フィードスクリューを回転させるための駆動手段（４１；１４１）とを含む装置。
2. 管状通路を画定する前記手段（３０，４５；１２１ｂ，１４５）の少なくとも内側部分が弾性性質を示す請求項１に記載の装置。
3. 管状通路を画定する前記手段が、前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマー管状スリーブ（４５ａ）を含む請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 管状通路を前記画定する手段が、前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマーＯリング（４５；１４５）の配列を含む請求項１または請求項２に記載の装置。
5. 前記回転可能フィードスクリュー（４３；１４３）のねじ山が、管状通路を画定する前記手段の内壁と滑動式に接触している請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の装置。
6. 前記媒質のための源泉を設けるために前記入口（５４；１５４）と連絡している粘性媒質供給容器（４０；１４０）を含む請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の装置。
7. 前記粘性媒質供給容器（４０；１４０）の中に入れた媒質に圧力を与えて、前記媒質を前記粘性媒質供給容器から前記管状通路の中へ押し進めるための手段（４９；１４９）を含み、前記圧力は、前記管状通路内が実質的にボイドのない状態になるように十分に大きく、前記回転可能フィードスクリューによって与えられる送り作用を超過して前記通路を通じて前記媒質が過剰に押し進められないために十分に小さい請求項６に記載の装置。
8. 前記放出室の壁を画定するプランジャ（２５；１２５；１４３ａ）を含み、前記プランジャの内部にチャネル（３９；１３９）が設けられ、前記媒質が前記管状通路から前記チャネルを通じて前記放出室に送られる請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の装置。
9. 前記放出室に面するプランジャの端部における前記チャネルの少なくとも一部分が、前記プランジャに対して同軸に配置されている請求項８に記載の装置。
10. 前記回転可能フィードスクリューの一端部分（１４３ａ）が前記プランジャを形成する請求項８または請求項９に記載の装置。
11. 前記放出手段が前記プランジャ（２５；１２５；１４３ａ）を含む請求項８または請求項９に記載の装置。
12. 前記放出手段と前記フィードスクリューが個別の構造エレメントを構成する請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の装置。
13. 前記放出手段が前記プランジャ（２５；１２５；１４３ａ）を含む請求項１０に記載の装置。
14. 前記放出手段が前記ノズル（３６；１３６）を含み、前記ノズルは往復動のために配置されている請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の装置。
15. 前記管状通路（１４４）と前記回転可能フィードスクリュー（１４３）が、前記放出手段の放出移動の方向に対して同軸に配置されている請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載の装置。
16. 前記管状通路（４４）と前記回転可能フィードスクリュー（４３）が、前記放出手段の放出移動の方向に対してある角度で媒質を供給するように配置されている請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載の装置。
17. 前記回転可能フィードスクリューが多条ねじ式、好ましくは二条ねじ式である請求項１から請求項１６までのいずれか一項に記載の装置。
18. 前記粘性媒質がはんだペーストである請求項１から請求項１７までのいずれか一項に記載の装置。
19. 前記粘性媒質が表面取付け接着剤または電導性接着剤などの接着剤である請求項１から請求項１７までのいずれか一項に記載の装置。
20. 粘性媒質を粘性媒質送出装置における送出位置に給送するための供給手段であって、前記送出装置は前記粘性媒質を噴射するための装置であり、
    管状通路を画定する手段（３０，４５；１２１ｂ，１４５）であって、少なくとも前記手段（３０，４５；１２１ｂ，１４５）の内側部分が弾性性質を示す手段と、
    前記媒質を前記管状通路と、前記媒質を前記管状通路から前記送出位置に移すための出口（５３；１５３）とに導くための入口（５４；１５４）と、
    回転することによって前記管状通路を通して前記送出位置に向かう方向に前記媒質を押し進めるための前記通路の中に設けられた回転可能フィードスクリュー（４３；１４３）と、
    前記回転可能フィードスクリューを回転させるための駆動手段（４１；１４１）とを含む供給手段。
21. 管状通路を画定する前記手段が、前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマー管状スリーブ（４５ａ）を含む請求項２０に記載の供給手段。
22. 管状通路を画定する前記手段が、前記回転可能フィードスクリューの少なくとも一部分を囲むエラストマーＯリング（４５；１４５）の配列を含む請求項２０に記載の供給手段。
23. 前記回転可能フィードスクリュー（４３；１４３）のねじ山が、管状通路を画定する前記手段の内壁と滑動式に接触している請求項２０から請求項２２までのいずれか一項に記載の供給手段。
24. 基板、好ましくは電子回路板の上に粘性媒質の小滴を噴射するための方法であって、
    回転可能フィードスクリューを使用して、前記媒質を粘性媒質供給容器から放出室へ供給するステップと、
    前記媒質を放出室から小滴の形で噴射するステップとを含む方法。
25. 前記媒体が管状通路を通じて供給され、フィードスクリューが前記管状通路の中に配置されており、
    前記供給容器から供給される媒質に圧力を加えるステップであって、前記圧力は、前記管状通路内が実質的にボイドのない状態になるように十分に大きく、前記回転可能フィードスクリューによって与えられる送り作用を超過して前記通路を通じて前記媒質が過剰に押し進められないために十分に小さいステップ
    を含む請求項２４に記載の方法。
26. 前記放出室の１つの壁を画定するプランジャの内部に設けられたチャネルを通じて、前記媒質を前記管状通路から前記放出室へ送るステップを含む請求項２４または請求項２５に記載の方法。
27. 粘性媒質の小滴を噴射するための噴射装置の放出室に粘性媒質を供給するための回転可能フィードスクリューの使用。

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