CN1287050A - 圆盘模制设备的浇口切割装置 - Google Patents

Abstract

圆盘模制设备浇口切割装置,它包括固定模具和面向固定模具并可前进和缩回的移动模具。模具夹紧时,移动模具与固定模具形成腔。流道面向腔并有在前端的凹入部分。切割冲头可往复移动地面向腔并位于与凹入部分对应位置。切割冲头前进时进入凹入部分。还有驱动部分,其被驱动时,前移和缩回切割冲头。驱动部分控制组件驱动驱动部分,使切割冲头在模具夹紧期间以预定伸展力前移,进行浇口切割,并在模具打开前,使伸展力小于预置值。

Description

圆盘模制设备的浇口切割装置

本发明涉及一种圆盘模制设备的浇口切割装置和方法。

在注塑机中，通常在加热缸中加热和熔融的树脂被加入至形成在模具装置内的腔中。熔融树脂在腔内冷却和凝固后，模制产品就从腔中取走。

为注射树脂，在加热缸内设置了螺杆。当螺杆前移时，树脂从设置在加热缸前端的注射喷嘴注出。然后，被注射出的树脂通过流道和浇口进入腔中。

用于模制圆盘的圆盘模制设备设置有一个浇口切割装置。树脂装入腔中后，浇口切割装置动作以便将腔内的模制基体与浇口分开，并在模制基体的中心形成一个孔。

更具体地说，在树脂在腔内凝固之前，浇口切割装置就动作以便伸出一个切割冲头。接着进行模具打开，同时保持伸展力，然后取走圆盘。

但是，在圆盘模制设备的常规浇口切割装置中，因为甚至在模具开始打开时还保持着伸展力，模具打开不能在定时和定速下进行。因此，由于不适当的模具松开有时会产生模制缺陷。

本发明的目的是解决圆盘压机的常规浇口切割装置中的上述问题，并提供一种圆盘模制设备的浇口切割装置和方法，它能防止模具松开时产生变化，从而防止产生模制缺陷，否则会在模具打开时产生模制缺陷。

为达到以上目的，本发明提出一种圆盘模制设备的浇口切割装置，这种装置包括：一个固定模具；一个可移动模具，它设置成面向固定模具，并可向前移动和缩回，在进行模具夹紧时，移动模具与固定模具相配合形成一个腔；一个流道，它设置成面向腔，并具有一个形成在其前端的凹入部分；一个切割冲头，它设置成可往复移动地在一个与凹入部分对应的位置面向腔，在向前移动时，切割冲头进入凹入部分；一个驱动部分，当它被驱动时，用于向前移动和缩回切割冲头；以及一个驱动部分控制装置，用于驱动驱动部分，从而在模具夹紧期间，使切割冲头以预定伸展力向前移动，以便进行浇口切割，并且在模具打开前使伸展力小于一个预置值。

由于在模具打开前，切割冲头的伸展力小于预置值，从而具有消除移动模具缩回而保持伸展力的可能性。因此，移动模具可以预置时间和速度缩回，这样，由于不适当模具松开引起的模制缺陷就不会产生。

在圆盘模制设备的浇口切割装置的另一实施例中，驱动部分是一个浇口切割缸，并且驱动部分控制装置在进行模具打开之前将油从浇口切割缸的油腔中排出。

在圆盘模制设备的浇口切割装置的又另一实施例中，驱动部分是一个浇口切割马达，并且驱动部分控制装置在进行模具打开之前减小或停止向浇口切割马达供应电流。

本发明还提出圆盘模制设备的一种浇口切割方法，方法包括的步骤有：将移动模具压靠在固定模具上，从而进行模具夹紧；在进行模具夹紧的同时，使面向腔设置的切割冲头向前移动，从而进行浇口切割；和减小切割头的伸展力，使得伸展力小于一个预定值，然后进行模具打开。

结合附图会更好了解本发明提出的圆盘模制设备的浇口切割装置和方法的结构和特征，其中：

图1是本发明实施例提出的圆盘模制装置的截面图，图中模具处于打开状态；和

图2是本发明实施例提出的浇口切割装置的示意图。

接着将参考附图对本发明的实施例加以详细说明。

图1是本发明一个实施例提出的圆盘模制设备的截面图，图中模具处于打开状态。

图1中，标号11表示固定台板，标号12表示固定侧组合件，它通过螺栓13固定至固定台板11上，并起着固定的模具作用。固定侧组合件12包括：固定侧基板15；固定侧圆板16，它通过螺栓17固定至固定侧基板15上；环状固定侧导向环18，它设置成环绕固定侧圆盘板16并通过螺栓19固定至固定侧基板15；面向固定台板11设置在固定侧基板15上并用于使固定侧基板15相对固定台板11定位的定位环23；和设置在定位环23附近的浇道套24。

在浇道套24的中心形成流道26，使得从未示出的注射喷嘴射出的树脂得以通过。浇道套24的前端(图1的左端)面向未示出的腔和模子28，模子28是成形在前端用于接受切割冲头48的凹入部分。

未示出的压模板安装/拆卸套管、固定侧吹气套管及其它部件也设置在固定侧组合件12上。

标号31表示移动台板，而标号32则表示移动侧组合件，它通过螺栓33固定至移动台板31上，并起这移动的模具作用。移动侧组合件32包括：移动侧基板35；通过螺栓37固定至移动侧基板35上的中间板40；通过螺栓42固定至中间板40上的移动侧圆盘板36；设置成环绕移动侧圆盘36并通过螺栓39固定至中间板40上的环状移动侧导向环38；面向移动台板31设置在移动侧基板35中并通过螺栓45固定至中间板40上的弹性夹持器44；和切割冲头48，它设置成能向前移动和缩回。切割冲头48的后端部分被弹性夹持器44所夹持，切割冲头48的前端面向腔，并具有与模子28对应的形状。

此外，在移动侧圆板36面向固定侧圆盘板16的表面上形成有凹入部分50。因此，当移动台板31通过未示出的模具夹紧装置的运行朝向固定台板11移动而导致移动圆盘板36与固定侧圆板16接触，从而夹紧模具时，凹入部分50被固定侧圆盘板16所封闭，这样就形成一个腔。在弹性夹持器44内设置有与切割冲头48整体形成的弹性定位器51。切割冲头回复弹簧52设置在弹性定位器51的前侧(图1的右侧)。因此，切割冲头回复弹簧52向后推动切割头48(图1中为向左)。此外，杆61设置成杆61能向前移动和缩回，并与切割冲头48的后端接触。

未示出喷射器套管、喷射器销钉、移动侧吹气套管及其它部件也设置在移动侧组合件32中。

在具有上述结构的圆盘模制设备中，通过模具夹紧装置的运作，移动侧组合件32可向前(在图1中为向右移动)以进行模具闭合，移动侧组合件32可压在固定台板11上以夹紧模具，并且移动侧组合件32可缩回(在图1中为向左移动)以打开模具。

在模具夹紧过程中，切割冲头48定时以预定的伸展力向前移动，使切割冲头48进入模子28，从而使流道26和腔通过切割冲头48相互分开。这样，就完成了浇口切割。随之，在模制于腔内的未示出的基体上就形成了一个孔。

浇口切割装置就是为这一目的而提出的。

图2是本发明实施例提出的浇口切割装置的示意图。

图2中，标号12表示固定侧组合件，标号32表示移动侧组合件，标号48表示切割冲头，而标号62表示用作驱动部分的浇口切割缸。浇口切割缸62由缸体63和活塞64构成，活塞64可滑移地设置在缸体63内。活塞64由头部67和从头部67向前(图1为向右)伸出的杆61构成。因此，通过浇口切割缸62的驱动，切割冲头48能向前移动和缩回(在图1中为向右和向左移动)。

更具体地说，缸体63的内部被活塞分开，使得在头部67的一侧形成第一油腔65，而在杆61的一侧形成第二油腔66。浇口切割缸62通过管线L1和L2与电磁阀71连接。电磁阀71通过管线L3与存储器72相连，通过管线L4与油箱73相连。当命令信号从控制装置81传至螺线管a或b时，电磁阀71呈现位置A、B或N。在位置A，电磁阀71建立管线L1和L3之间的连通和管线L2和L4之间的连通。在位置B，电磁阀71建立管线L1和L4之间及管线L2和L3之间的连通。固定侧组合件12、移动侧组合件32、切割冲头48、浇口切割缸62、电磁阀71和控制装置81构成浇口切割装置。

因此，当螺线管a被激励以使电磁阀71置于位置A时，存储器72内的油被输入第一油腔65，从而使杆61向前移动(图1中为向右移动)。结果，切割冲头48向前移动。当螺线管b被激励以使电磁阀71置于位置B时，存储器72内的油输入第二油腔66，从而使杆61缩回(图1中为向左移动)。结果，切割冲头48就缩回。

此外，当既不是螺线管a也不是螺线管b被激励时，或者当电磁阀71置于位置N时，管线L1和L2与管线L4连通，从而使第一和第二油腔65和66内的油通过形成在电磁阀71内的节流阀74和75排至油箱73中。这时电磁阀71处入零位状态，从而既不产生伸展力，也不产生缩回力。

树脂被充入至模具处于夹紧状态时的未示出的腔中。在树脂在腔内凝固前，浇口切割装置就运行以伸展切割冲头48。随后，移动侧组合件32缩回，同时保持伸展力。

在这种情况下，由于甚至在模具开始打开时还保持着伸展力，移动侧组合件32不能以预定时间和速度缩回。因此，在模具松开中出现变化，从而有时产生模制缺陷。

为解决此问题，控制装置81的未示出的驱动部分控制装置将切割冲头48的伸展力降至低于预置水平的水平，例如，在进行模具打开前降低至零。为此目的，驱动部分控制装置停止激励螺线管a，以使电磁阀71置于位置N，从而将第一和第二油腔65和66内的油排放至油箱73中。结果，切割冲头48的伸展力变成零，尽管切割冲头48被移动到前进位置。

随后打开模具。由于切割冲头48保持在前进位置，圆盘不会从腔中落下。圆盘取走后，控制装置81激励螺线管b，以使电磁阀71置于位置B，从而将油输入至第二油腔66。结果，切割冲头48缩回。

如上所述，由于在进行模具打开前切割冲头48的伸展力就已小于预定值，从而可消除移动侧组合件32缩回而还保持伸展力的可能性。因此，移动侧组合件32可以预置时间和速度缩回，这样，由于不适当模具松开引起的模制缺陷就不会产生。

在本实施例中，浇口切割缸62被用作驱动浇口切割装置的驱动部分。但是，也可应用电动马达代替浇口切割缸62。

在这种情况下，浇口切割马达用作电动马达，在进行模具打开之前，驱动部分控制装置减少或停止向浇口切割马达供应电流。

本发明并不限于上述实施例。根据本发明的精神，本发明可有大量不偏离本发明范围的修改和变化。

Claims (4)

1．一种圆盘模制设备的浇口切割装置，该浇口切割装置包括：

a．一个固定模具；

b．一个可移动模具，它设置成面向所述固定模具，并可向前移动和缩回，在进行模具夹紧时，所述移动模具与所述固定模具相配合形成一个腔；

c．一个流道，它设置成面向所述腔，并具有一个形成在其前端的凹入部分；

d．一个切割冲头，它设置成可往复移动地在一个与凹入部分对应的位置面向所述腔，在向前移动时，所述切割冲头进入所述凹入部分；

e．一个驱动部分，当它被驱动时，用于向前移动和缩回所述切割冲头；以及

f．一个驱动部分控制装置，用于驱动所述驱动部分，从而在模具夹紧期间，使所述切割冲头以预定伸展力向前移动，以便进行浇口切割，并且在模具打开前使伸展力小于一个预置值。

2．如权利要求1的圆盘模制设备的浇口切割装置，其特征在于，所述驱动部分是一个浇口切割缸，并且所述驱动部分控制装置在模具打开之前将油从所述浇口切割缸的一个油腔中排出。

3．如权利要求1的圆盘模制设备的浇口切割装置，其特征在于，所述驱动部分是一个浇口切割马达，并且所述驱动部分控制装置在模具打开之前减少或停止向所述浇口切割马达输送电流。

4．一种圆盘模制设备的浇口切割方法，该方法包括如下步骤：

a．将一个可移动模具压靠在一个固定模具上，从而使模具夹紧；

b．在进行模具夹紧的同时，使一个面向一个腔设置的切割冲头向前移动，从而进行浇口切割；以及

c．减小所述切割冲头的伸展力，使得伸展力小于一个预定值，然后进行模具打开。

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