JPH10180820A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型に損傷を与えず成形品の取出しを容易に
するため、固定側型板と移動型との型開き量を設定で
き、移動型の開閉動作とは独立に、固定側型板および／
または固定側受け板の複数回の進退動作を可能にする。 【解決手段】 可動側型板６と当接して所望する成形品
の形状を転写したキャビティ６ａを形成するとともに、
キャビティ６ａに連通するゲート５ａを有するランナー
５ａと有する固定側型板５と、固定側型板５と当接して
ゲート５ａと連通するランナー５ａを形成する固定側受
け板４と、固定側受け板４及び固定側型板５を型開き方
向に摺動自在に備えた固定側取り付け板１とからなる射
出成形金型にあって、固定側型板５を独立して型開き方
向に進退させる連結棒３１を固定側取り付け板１に設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型及び
射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形における金型として、実
公平２−４３６９４号公報に記載されているようなスリ
ープレート構造の金型が知られている。これは、一般的
にピンゲートタイプの成型品を成形する際に用いられる
構造であり、金型の開閉動作によって自動的にゲートを
切断して製品部とランナー部とを分離する点が特徴で、
広く適用されている。

【０００３】図５〜６は、従来技術のスリープレートの
金型を示すものである。図５は、外観図、図６は図５の
Ａ−Ａ断面を示すものであり、以下にその構成を説明す
る。図において、Ｐは固定型取り付け板１を介して射出
成形機の固定盤（図略）に取り付ける固定側金型で、Ｑ
は固定側金型Ｐに対向する可動側金型である。

【０００４】まず、固定側金型Ｐについて説明する。射
出成形機（図示省略）に固定される固定側取り付け板１
にはサポート軸１０が固定されており、このサポート軸
１０には、固定側受け板４が、さらにその前面には固定
側型板５が、それぞれ摺動自在に支持されている。固定
側取り付け板１の中心部には、ノズルブッシュ２がロケ
ートリング３に挟まれるように取り付けてある。ノズル
ブッシュ２には樹脂流路であるスプルー２ａが設けてあ
り、その入口部には射出成形機のノズル（図示省略）が
接合（当て付け）可能となっている。ノズルブッシュ２
は、その先端面が型締め時に固定側型板５と当接する固
定側受け板４の面と一致するとともに、固定側型板５に
当て付くよう、固定側受け板４の方向へ突出して設けて
ある。ノズルブッシュ２の先端外形部は先端小径とした
テーパ状に形成してあり、固定側取り付け板４に形成し
たテーパ部４ａと型締め時に嵌合する。固定側型板５の
固定側受け板４側の面には、前記ノズルブッシュ２の先
端面が当て付く位置にランナー部５ｃを形成し、型締め
時にスプルー２ａとランナー部５ｃが連通する。また、
固定側型板５には前記ランナー部５ｃを固定側型板５の
可動側金型Ｑ側の面（パーティング面）に連通するゲー
ト５ａが設けられている。固定側受け板４には、固定側
取り付け板１に摺動可能に取り付けたストップボルト１
１を固定するとともに、固定側型板５に摺動可能に取り
付けたプラボルト９を固定してある。また、固定側取り
付け板１には、先端にアンダーカット部を形成するとと
もにそのアンダーカットがランナー部５ｃまで通じるラ
ンナーロックピン２４を設けてある。

【０００５】上記構成からなる固定側金型Ｐに対向する
可動側金型Ｑの可動側型板６は、スペーサーブロック１
３を介して可動側取り付け板１２に取り付けてある。可
動側型板６の固定側金型Ｐ側の面（パーティング面）に
は、前記ゲート５ａと連通するキャビティ６ａが形成さ
れている。可動側型板６と可動側取り付け板１２の間に
は、キャビティ６ａ内の成形品を押し出すエジェクトピ
ン１４の基端部を保持する２枚のエジェクタ板７、８を
設けてある。固定側金型Ｐと可動側金型Ｑは引っ張りリ
ンク２３により連結してある。引っ張りリンク２３には
長穴２３ａを形成し、長穴２３ａを貫通するようにして
ボルトにより固定側型板５と可動側型板６に取り付け、
長穴２３ａの範囲内で固定側型板５に対し可動側型板６
の型開きが可能となっている。

【０００６】尚、可動側金型Ｑを構成する可動側取り付
け板１２、可動側型板６、スペーサーブロック１３にお
いて、前記サポート軸１０と対応する部位には、型締時
にサポート軸１０を逃がすことができるよう、サポート
軸１０より大径である穴が設けられている。

【０００７】次に、固定側金型Ｐの動作について説明す
る。射出成形時、固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとを閉じ
た状態としているとき、固定側取り付け板１、固定側受
け板４、固定側型板５は互いに密接に当接している。射
出成形後、可動側金型Ｑが射出成形機の金型開動作に伴
い、移動する（図６では右方向に移動する）。固定側型
板５は図示しないマグネット等により可動側型板６に吸
着されているので可動側へ引き出されて固定側型板５と
固定側受け板４は分離する。樹脂ランナー２０はランナ
ーロックピン２４のアンダーカットの作用により固定側
受け板４側に残されるため、キャビティ６ａに充填され
た樹脂とゲート５ａに充填された樹脂は切断される。さ
らに金型を開くとプラボルト９のツバ部が固定側型板５
に係止することによって固定側型板５と可動側型板６が
分離し始める。さらに金型を開くと、引っ張りリンク２
３によって開き量が制限されるとともに、プラボルト９
により固定側受け板４が引かれて固定側取り付け板１と
固定側受け板４が分離し、ランナーロックピン２４が樹
脂ランナー２０から引き抜かれて樹脂ランナー２０の取
り出しが行われる。型開きが完了後、エジェクタ板７、
９を固定側型板５方向に押し出し、エジェクトピン１４
によってキャビティ６ａから成形品２０ｂを取り出す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は以下のような欠点がある。従来技術で記載される金型
においては、各板がすべて連結されいるため、射出成形
機の型開き量すなわち可動側金型Ｑの図６で右方向への
移動量を厳密にしないとプラボルト９、ストップボルト
１１又は引っ張りリンク２３に損傷を与えるとともに、
引っ張りリンク２３等の連結部材が成形品取り出しの邪
魔になっていた。また、射出成形器の型開き動作時は固
定側金型Ｐを構成する各板４、５は同一方向（図６で右
方向）に動くのみであるため、樹脂ランナー２０が抜け
にくい場合でも固定側受け板４を複数回の動作をするこ
とにより樹脂ランナー２０をふるい落とす等の動作がで
きなかった。

【０００９】そこで本発明は、引っ張りリンク等の連結
部を必要としない構造で、型開き量を自由に設定でき、
金型に損傷を与えずまた成形品の取り出しを容易にし、
さらに樹脂ランナーが抜けにくい事態に対処するため、
移動型の開閉動作とは独立に固定側受け板と固定側型板
のどちらか一方又は両方の複数回の進退動作が可能であ
ることを実現する新規な射出成形金型及び射出成形方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、固定側型板又は固定側受け板の突き出し
を行う手段を固定側取り付け板に具備することが特徴
で、本発明の請求項１の型開き方向に摺動自在な可動側
型板と、可動側型板と当接して所望する成形品の形状を
転写したキャビティを形成するとともに、キャビティに
連通するゲート部を有する固定側型板と、固定側型板と
当接して前記ゲート部と連通するランナー部を形成する
固定側受け板と、固定側受け板及び固定側型板を型開き
方向に摺動自在に備えた固定側取り付け板と、から成る
射出成形金型において、固定側受け板又は固定側型板の
どちらか一方又は両方を型開き方向に進退させる突き出
し手段を固定側取り付け板に具備して構成した。

【００１１】また、請求項２の射出成形金型は、請求項
１の構成における前記突き出し手段を、前記固定側受け
板または前記固定側型板と固定される進退自在な連結棒
と、前記連結棒を駆動させる駆動手段を具備し、前記固
定側取り付け板と着脱可能なロケートリングから構成し
た。

【００１２】さらに、請求項３の射出成形方法は、型開
き方向に摺動自在な可動側型板と、可動側型板と当接し
て所望する成形品の形状を転写したキャビティを形成す
るとともに、キャビティに連通するゲート部を有する固
定側型板と、固定側型板と当接して前記ゲート部と連通
するランナー部を形成する固定側受け板と、固定側受け
板及び固定側型板を型開き方向に摺動自在に備えた固定
側取り付け板と、固定側受け板又は固定側型板のどちら
か一方を型開き方向に進退させる突き出し手段を固定側
取り付け板に備えた射出成形金型を用いて、金型内に樹
脂を充填した後、射出成形機の型開き動作に連動させて
前記突き出し手段により固定側型板または固定側受け板
又は両方を進退させることとした。

【００１３】本発明によれば、以下の作用を有する。金
型内に樹脂を充填後、固定側取り付け板に具備した突き
出し手段によって、射出成形機の型開き機構に連動させ
て固定側型板または固定側受け板を所望する回数、量、
タイミングで進退させることによりランナー部及びゲー
ト部で一体的に固化した樹脂ランナー部及び樹脂ゲート
部の取り出しを確実に行う。

【００１４】

【発明の実施の形態】

［実施の形態１］本発明の実施の形態１を図１、２に基
づいて説明する。図１は本発明の射出成形金型の突き出
し手段としての進退自在の連結棒３１を内蔵したロケー
トリング３０を固定側取り付け板１に着脱する様子を示
し、図２は、固定側金型Ｐおよび可動側金型Ｑの断面図
を示している。なお、従来技術と同様な構成については
同一符号を付し、その説明を略す。

【００１５】図１において、射出成形機のノズル（図示
省略）が当て付くロケートリング３０は固定側取り付け
板１の外側よりボルト３４によって固定される。ロケー
トリング３０には、図２に示すように、その内部（肉厚
部）に形成したシリンダ形状３０ｃが設けられている。
このシリンダ形状３０ｃには連結棒３１のピストン形状
３１ａが進退自在に設置（内蔵）されているとともに、
このピストン形状３１ａに対して圧力を付与する流体４
０が満たされている。また、ロケートリング３０に設け
た流体４０の出入り口である３０ａ、３０ｂは、電磁弁
（図示省略）を介して外部のポンプ（図示省略）に連通
している。油圧タイプの射出成形機であれば、射出成形
機内のポンプ電磁弁を利用することにより、電磁弁の切
替えは射出成形機の動作信号と連動させることが可能と
なっている。

【００１６】上記連結棒３１は、固定側取り付け板１の
嵌入穴１ａに摺動自在に挿入されているとともに、固定
側受け板４の逃げ穴４ｂに摺動自在に嵌入され、その先
端を固定側型板５の固定側受け板４側の面に突き当てて
ボルト３３により固定側型板５に固定されている。ま
た、固定側取り付け板１には、固定側受け板４側に突出
させたゲートブッシュ３２が固定側型板５のゲート部５
ａに対応させた位置に固定されている。ゲートブッシュ
３２は固定側受け板４に摺動自在に挿入され、その先端
は型締めした時に固定側型板５に当接する固定側受け板
４の面と一致するように設定されている。また、ゲート
ブッシュ３２の先端には固化した樹脂と係合するアンダ
ーカット部３２ｂが形成されている。

【００１７】次に、上記構成からなる金型を用いた射出
成形方法を説明する。型締めを完了させ射出成形機のノ
ズル（図示省略）をノズルブッシュ２に当て付け溶融樹
脂を射出する。射出された溶融樹脂はノズルブッシュ２
のスプルー２ａ内を通過してランナー５ｃ、ゲート５ａ
を通り、キャビティ部６ａに充填される。キャビティ部
６ａ内の樹脂が冷却、固化した後、可動側金型Ｑの後退
とともに、流体４０の圧力により連結棒３１をサポート
軸１０に沿って可動側金型Ｑの方向に駆動させ、固定側
受け板４と固定側型板５を分離する。即ち、固定側型板
５と可動側金型Ｑとを当接したまま一体的に移動させ
る。このとき、ランナー５ｃにて固化した樹脂ランナー
２０は、ゲートブッシュ３２のアンダーカット部３２ｂ
と係合していることから、樹脂ランナー２０は固定側受
け板４に密着して残るため、ゲート５ａにて固化した樹
脂ゲート部２０ａとキャビティ部６ａにて固化した成形
品２０ｂが分離する。

【００１８】さらに固定側型板５を連結棒３１の駆動に
より移動すると、プラボルト９のツバ部が固定側型板５
と係止し、プラボルト９に連結固定されている固定側受
け板４を引っ張り、固定側受け板４と固定側取り付け板
１とを分離する。さらに可動側金型Ｑを後退させると、
ストップボルト１１の頭部が固定側取り付け板１に係止
して固定側型板５は停止し、固定側型板５と可動側金型
Ｑの可動側型板６が分離し、パーティング面が開く。こ
れによって、樹脂ランナー２０よりゲートブッシュ３２
のアンダーカット部３２ｂが抜ける。そして、キャビテ
ィ部６ａの成型品が取り出しに必要な距離だけ可動側型
板６と固定側型板５とを離し、従来技術と同様の方法で
エジエクタピンにより成型品２０ｂを取り出すと同時に
樹脂ランナー２０（樹脂ゲート部２０ａと一体）を取り
出す。

【００１９】前記構成にあっては、連結棒３１の進退動
作を複数回行ったり、その進退速度を調整することによ
って樹脂ランナー２０が確実に落下またはロボットでの
取り出しが行えるような設定をする。また、ロケートリ
ング３０を外して従来の成形方法により実施したい場合
はボルト３３、３４（図１参照）を外して、固定側取り
付け板１より抜き取り、図５と同様に引っ張りリンク２
３を取り付ける。

【００２０】本発明の実施の形態１によれば、連結棒３
１の駆動により可動側金型Ｑとは別個に固定側型板５及
び固定側受け板４を移動することができるので、連結棒
３１の進退動作を複数回行うことで、型開き器にランナ
ー５ｃに残ってしまった樹脂ランナー２０をゲートブッ
シュ３２のアンダーカット部３２ｂに確実に係合させ、
ロボットの動作タイミングと合うよう連結棒の進退速度
を調整することによって樹脂ランナー２０の取り出しを
確実にできる。また、従来技術に示す引っ張りリンク２
３等の連結部材を備えることが不要になり、連結部材が
成形品取出しの邪魔になることを防止できるとともに、
固定側金型Ｐと可動側金型Ｑがリンクさせていないこと
から、型開き量を自由に設定することができるので、成
形品を取り出すための取り出しロボットの選定幅が広が
る。

【００２１】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
図３に基づいて説明する。図３は本発明の実施の形態２
の金型を一部省略して示す半截断面図である。なお、前
記実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００２２】本発明の実施の形態２は、実施の形態１に
おける流体圧の駆動に代えて、連結棒３１をモータ５０
により駆動し得るよう構成されている。図３に示す通
り、固定側取り付け板１に着脱自在にボルト３４（図１
参照）で固定されたロケートリング３０側に位置する連
結棒３１の外側面にはラック形状３１ｂが形成されると
ともに、ラック形状３１ｂと係合するギヤ５０ａを取り
付けたモータ５０がロケートリング３０に配置されてい
る。この連結棒３１は、前記実施の形態１と同様に、固
定側受け板４を挿通し、その端面が固定側型板５にボル
ト３３により固定されている。

【００２３】前記構成の金型により射出成形する方法
は、モータ５０の駆動によりギヤ５０ａとラック形状３
１ｂを介して連結棒３１を駆動する以外、前記実施の形
態１と同様なので、その説明を省略する。

【００２４】本発明の実施の形態２によれば、前記実施
の形態１と同様の効果の他に、ギヤ５０ａとラック形状
３１ｂを介してモータ５０により連結棒３１を駆動する
ため、固定側受け板４、固定側型板５の動作速度（移動
速度）、動作量（移動量）を正確に設定することができ
る。

【００２５】［実施の形態３］本発明の実施の形態３を
図４に基づいて説明する。図４は本発明の実施の形態３
の金型を示す半截断面図で、図２と対応している。な
お、前記実施の形態１と同様の構成については同一の符
号を付し、その説明を省略する。

【００２６】本発明の実施の形態３は、連結棒３１が固
定側受け板４のみを駆動し得るように構成されている。
すなわち、前記実施の形態１と同様に流体圧で駆動され
る連結棒３１は固定側取り付け板１の嵌入穴１ａに摺動
自在に嵌入され、その先端が固定側受け板４とボルト３
５により固定されている。また、固定側型板１と係止す
るツバ部を有するプラボルト９は固定側受け板４を摺動
自在に挿通し、その端部が固定側取り付け板１に取り付
けられており、プラボルト９によって固定側型板５の移
動量を規制している。さらに、固定側型板５及び可動側
型板６には磁石６０、６１が固定されており、これらの
磁石６０、６１は、その磁力によって固定側型板５及び
可動側型板６を互いに引き付け合うように配置されてい
る。

【００２７】前記構成からなる金型により射出成形する
方法を説明する。型締めを完了させた後、射出成形機の
ノズル（図示省略）をノズルブッシュ２に当て付けて溶
融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂はノズルブッシ
ュ２のランナー２ａ内を通過してランナー５ｃ、ゲート
５ａを通り、キャビティ部６ａ内に充填される。樹脂が
冷却、固化した後、可動側金型Ｑを型開き方向に移動さ
せるとともに、流体４０ａの圧力により連結棒３１を押
し出す方向に駆動させる。この時、固定側型板５は、磁
石６０、６１の互いに引き合う磁力により可動側型板６
に密着したまま可動側金型Ｑと一体となって移動する。
このとき、樹脂ランナー２０はゲートブッシュ３２のア
ンダーカット部３２ｂと係合していることから、樹脂ラ
ンナー２０は固定側受け板４に密着して残るため、ゲー
ト５ａにて固化した樹脂ゲート部２０ａとキャビティ部
６ａにて固化した成形品２０ｂが分離する。

【００２８】さらに、固定側型板５が可動側金型Ｑと共
に型開き方向に移動して、プラボルト９のツバ部と係止
すると、固定側型板５の移動が規制されて停止する。さ
らに可動側金型Ｑを型開き方向に移動すると、固定側型
板５はプラボルト９により型開き方向の移動が規制され
ているため、型開きの力が磁石６０、６１の磁力より勝
って可動側金型Ｑのみが移動し、固定側型板５と可動側
型板６が分離する（パーティング面が開く）。さらに可
動側金型Ｑを成形品２０ｂの取り出しに必要な量だけ移
動させる。そして、連結棒３１を流体圧により進退させ
て固定側受け板４を移動し、樹脂ランナー２０よりゲー
トブッシュ３２のアンダーカット部３２ｂを抜かせる。
この際の連結棒３１の進退量、回数、速度は樹脂ランナ
ー２０が完全に取り出せるように設定する。

【００２９】本発明の実施の形態３によれば、実施の形
態１の効果の他に、連結棒３１が固定側受け板４を進退
させるので、連結棒３１の駆動量を小さくすることがで
きる。また、実施の形態１と異なり、固定側型板５が完
全に開く前に独立して固定側受け板４を進退させること
ができるので、樹脂ランナー２０の取り出し時間を短縮
することができる。

【００３０】以上説明した明細書中には、以下の構成の
発明が含まれる。 （１） 可動型と固定型が一対となり、合わせ面に成型
品としてのキャビティ部を形成する金型でしかも前記固
定型は、射出成形機に固定される固定側取り付け板と、
前記固定側取り付け板に取り付けられ樹脂流路を形成し
たノズルブッシュと、前記固定側取り付け板に型開き方
向に摺動可能に保持される固定側受け板と、前記固定側
取り付け板に型開き方向に摺動可能に保持されノズルブ
ッシュの樹脂流路とキャビティ部までを連通させるラン
ナー部とゲート部を形成する固定側型板とで構成される
射出成形金型において、前記固定側受け板または固定側
型板を型開き方向に進退させる突き出し手段を固定側取
り付け板に具備することを特徴とする射出成形金型。

【００３１】（２） 可動型と固定型が一対となり、合
わせ面に成型品としてのキャビティ部を形成する金型で
しかも前記固定型は、射出成形機に固定される固定側取
り付け板と、前記固定側取り付け板に取り付けられ樹脂
流路を形成したノズルブッシュと、前記固定側取り付け
板に型開き方向に摺動可能に保持される固定側受け板
と、前記固定側取り付け板に型開き方向に摺動可能に保
持されノズルブッシュの樹脂流路とキャビティ部までを
連通させるランナー部とゲート部を形成する固定側型板
と、前記固定側取り付け板に取り付けられ前記固定側受
け板または固定側型板を型開き方向に進退させる突き出
し手段とで構成される射出成形金型を用いて、金型内に
樹脂を充填した後、射出成形機の型開き動作に連動させ
前記突き出し手段により固定側型板または固定側受け板
を進退させることを特徴とする射出成形方法。

【００３２】上記構成（１）、（２）によれば、以下の
作用を有する。金型内に樹脂を充填後、固定側取り付け
板に具備した突き出し手段によって、射出成形機の型開
き機構に連動させて固定側型板または固定側受け板を所
望する回数、量、タイミングで進退させることによりラ
ンナー部及びゲート部で一体的に固化した樹脂ランナー
部及び樹脂ゲート部の取り出しを確実に行う。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、引っ張
りリンク等の連結棒を必要とせず、型開き量を自由に設
定できるので、金型に損傷を与えず成形品の取り出しを
容易にすることができる。更に移動型の開閉動作とは独
立に固定側受け板と固定側型板のどちらか一方又は両方
の複数回の進退動作が可能であるので、樹脂ランナーが
抜けにくい事態に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の射出成形型における可
動側取り付け板とロケートリングを示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態１の射出成形型を示す半截
断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２の射出成形型を一部省略
して示す半截断面図である。

【図４】本発明の実施の形態３の射出成形型を示す半截
断面図である。

【図５】従来技術の射出成形型を示す斜視図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 固定型取り付け板 ２ ノズルブッシュ ４ 固定側受け板 ５ 固定側型板 ６ 可動側型板 ９ プラボルト １１ ストップボルト ２０ｂ 成形品 ２３ 引張りリンク ３０ ロケートリング ３１ 連結棒 ３１ａ ピストン ３１ｂ ラック ３２ ゲートブッシュ ４０ 流体 ５０ モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型開き方向に摺動自在な可動側型板と、 可動側型板と当接して所望する成形品の形状を転写した
   キャビティを形成するとともに、キャビティに連通する
   ゲート部を有する固定側型板と、 固定側型板と当接して前記ゲート部と連通するランナー
   部を形成する固定側受け板と、 固定側受け板及び固定側型板を型開き方向に摺動自在に
   備えた固定側取り付け板と、 から成る射出成形金型において、 固定側受け板又は固定側型板のどちらか一方又は両方を
   型開き方向に進退させる突き出し手段を固定側取り付け
   板に備えたことを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 前記突き出し手段は、前記固定側受け板
   または前記固定側型板と固定される進退自在な連結棒
   と、前記連結棒を駆動させる駆動手段を具備し、前記固
   定側取り付け板と着脱可能なロケートリングから構成さ
   れること特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
3. 【請求項３】 型開き方向に摺動自在な可動側型板と、 可動側型板と当接して所望する成形品の形状を転写した
   キャビティを形成するとともに、キャビティに連通する
   ゲート部を有する固定側型板と、 固定側型板と当接して前記ゲート部と連通するランナー
   部を形成する固定側受け板と、 固定側受け板及び固定側型板を型開き方向に摺動自在に
   備えた固定側取り付け板と、 固定側受け板又は固定側型板のどちらか一方又は両方を
   型開き方向に進退させる突き出し手段を固定側取り付け
   板に備えた射出成形金型を用いて、金型内に樹脂を充填
   した後、射出成形機の型開き動作に連動させて前記突き
   出し手段により固定側型板または固定側受け板を進退さ
   せることを特徴とする射出成形方法。