CN118003562A - 一种塑胶件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶件注塑模具，包括静模和动模，静模上安装有导向杆，动模上设有导向孔，导向杆靠近动模的一端安装有磁性块，导向孔的底部设有可导电的线圈，线圈由螺旋线环构成，螺旋线环首尾相连形成导电的闭环。本申请通过在导向孔的底部安装闭合的线圈，使在动模与静模进行合模的过程中，磁性块靠近线圈时，使线圈切割磁感线，产生感应电流和与磁性块磁场方向相反的感应磁场，从而达到缓冲的作用，另外当动模与静模合模之后，感应磁场消失，磁性块不再受线圈的作用力，使动模与静模之间不容易产生间隙，而减少出现次品的概率。

Description

一种塑胶件注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶件注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和静模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，静模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与静模闭合构成浇注系统和模腔，开模时动模和静模分离以便取出塑料制品。在工作状态下，动模移动靠近静模并与静模合模，在动模与静模进行合模时，动模会与静模产生冲击，现有设计中采用在静模相对于动模的接触面上设置减震块或安装减震弹簧来达到减震的效果（弹簧弹力必须足够高，才能起到缓冲作用），但在合模后减震块或者弹簧被压缩，减震块或弹簧会给动模施加远离静模的弹力，阻碍动模靠近静模进行合模，注塑时，注塑压力会产生一个使动模远离静模的压力，在这两个力的合力作用下，动模与静模之间容易产生间隙导致熔融的塑料从间隙中流出，导致注塑产品出现次品。

发明内容

为了使动模与静模在合模时能具有缓冲作用，并且合模后不对动模产生阻碍合模的反向作用力，本申请提供一种塑胶件注塑模具。

本申请提供的一种塑胶件注塑模具，采用如下的技术方案：

一种塑胶件注塑模具，包括静模和动模，静模上安装有导向杆，动模上设有导向孔，导向杆靠近动模的一端安装有磁性块，导向孔的底部设有可导电的线圈，线圈由螺旋线环构成，螺旋线环首尾相连形成导电的闭环。

通过采用上述技术方案，在动模与静模进行合模时，静模上的导向杆插入到动模中的导向孔中，在导向杆插入导向孔初始过程中，导向杆没有受到外界的阻力，能够快速地进行合模，在合模的末期，导向杆的前端靠近导向孔底部时，磁性块与线圈靠近，磁性块周围具有磁场，而磁性块在朝向线圈移动时，线圈切割磁感线产生感应电流，感应电流沿螺旋线环流动产生感应磁场，感应磁场的磁场方向与磁性块的磁场方向相反，阻碍磁性块继续朝向线圈移动，而磁性块安装在导向杆的一端，对导向杆起到阻碍作用，以对动模在合模过程中起到缓冲作用，当合模结束时，磁性块和导向杆不再相对于线圈以及导向孔移动时，线圈没有相对于磁场移动，此时线圈没有切割磁场，没有产生感应电流，即此时线圈没有产生使磁性块和导向杆朝向导向孔外移动的力，从而使模具在进行注塑时，只受到注塑压力，减小了使动模远离静模的力，防止动模与静模之间产生间隙，降低了注塑产品出现次品的概率。

可选的，螺旋线环的两端分别设有移动触点和固定触点，固定触点固定在导向孔内，当合模时，移动触点和固定触点接触，当动模与静模脱模时，移动触点与磁性块接触以使移动触点和固定触点断开。

通过采用上述技术方案，移动触点可相对于固定触点移动，当动模与静模进行脱模时，移动触点与磁性块接触以使移动触点和固定触点断开，从而使螺旋线环断开，而当螺旋线环断开时，磁性块朝向导向孔外侧移动，螺旋线环切割磁感线，但因为此时螺旋线环已经被断开无法产生电流，从而无法产生感应磁场，因此当磁性块向导向孔外移动时，螺旋线环不会产生阻碍磁性块向导向孔外移动的力，使磁性块和导向杆能够顺利从导向孔中移出，使动模与静模能够顺利脱模。

可选的，导向孔为盲孔，导向孔底部开有第一导气孔，第一导气孔与导向孔的直径之比小于1/10，磁性块的直径与导向孔的直径相等以使导向杆与导向孔之间密封连接。

通过采用上述技术方案，当磁性块快速朝向导向孔内移动时，磁性块与导向孔之间的气体被压缩，同时压缩气体给磁性块一个反向力，通过压缩气体对磁性块提供反向力而对静模以及安装在静模上的磁性块和导向杆起到缓冲作用，磁性块与导向孔之间被压缩的气体通过第一导气孔缓慢地泄漏到空气中，使压缩气体的压力与外部大气压基本保持一致，此时磁性块和导向杆不受外力作用，使注塑时，动模只受注塑压力，防止动模与静模之间产生缝隙，减少出现次品的概率。

可选的，导向孔的侧壁上设有第二导气孔，且第二导气孔直径大于第一导气孔的直径，第二导气孔与导向孔的直径之比大于1/10且小于2/5。

通过采用上述技术方案，当磁性块与导向杆刚进入到导向孔中时，磁性块压缩导向孔中的气体，但导向孔的侧壁有第一导向孔和第二导向孔与外部空气相连，导向孔中的气体可以通过第一导气孔和第二导气孔快速地排出，因此磁性块从刚进入到导向孔并移动到第二导气孔之前，导向孔中的气体对磁性块的缓冲作用小，磁性块和导向杆能够快速进入到导向孔中，以使动模与静模能够快速地进行靠近，当磁性块继续向导向孔内部移动时，磁性块与第一导向孔之间的气体只能通过第一导向孔流出，而第一导向孔的直径较小，无法及时将导向孔中的气体排出，使磁性块与导向孔之间的气体压力迅速上升，气体压力上升后被压缩的气体给磁性块提供的压力上升，起到大的缓冲力，使磁性块与导向杆的速度减慢，从而起到好的缓冲作用。

可选的，动模上设有导气通道，导向孔的底部设有单向阀，单向阀与导气通道连通以使气体单向流入到导向孔中。

通过采用上述技术方案，当进行开模时，导向杆和磁性块需要从导向孔中移出，当磁性块从导向孔中向外移动时，导向孔与磁性块之间的空间变大，而导向孔与磁性块中的气体却不能迅速变多，因此会在导向孔与磁性块之间形成负压空间，而负压会阻止磁性块与导向杆移动，此时通过单向阀对磁性块与导向孔之间的负压空间进行供气，使外部气体流入到磁性块与导向孔间之间，使磁性块与导向孔之间的空间无法产生负压，即不会阻止磁性块朝向导向杆外移动，因此使磁性块和导向杆能够快速从导向孔中移除，以实现动模与静模的快速脱模。

可选的，动模上设有顶出机构，顶出机构包括复位杆、安装板和驱动组件，复位杆设置多个，多个复位杆均安装在安装板上，动模上对应复位杆设有多个顶出通道，复位杆穿设在对应的顶出通道中，驱动组件安装在动模上以用于驱动安装板和安装于安装板上的多个复位杆相对于动模移动以将成型的产品从动模上顶出脱模。

通过采用上述技术方案，在对注塑完成后形成的产品进行脱模时，通过顶出机构中的驱动组件驱动安装板以及安装在安装板上的复位杆从动模上伸出，并朝向静模移动，将附着在动模上的产品顶下，以实现对产品的脱模，一方面解决了人工脱模困难的问题，其次使用复位杆从多个位置对产品进行顶出脱模，减少了对产品的损伤。

可选的，安装板的一侧上设置有缺口，动模上安装有防呆块，防呆块的一端伸入缺口中。

通过采用上述技术方案，当在对安装板进行安装时，通过安装板上的缺口进行定位，防止安装板在安装过程中方向安装错误，而导致安装完成后工作异常的发生。

本还提供的一种塑胶件注塑模具，采用如下的技术方案：

一种塑胶件注塑模具，包括静模和动模，静模上安装有导向杆，动模上设有导向孔，导向杆靠近动模的一端安装有磁性块，导向孔的底部设有可导电的线圈，线圈由多个独立的线环构成。

通过采用上述技术方案，在动模与静模进行合模时，静模上的导向杆插入到动模中的导向孔中，在导向杆插入导向孔初始过程中，导向杆没有受到外界的阻力，能够快速地进行合模，在合模的末期，导向杆的前端靠近导向孔底部时，磁性块与线圈靠近，磁性块周围具有磁场，而磁性块在朝向线圈移动时，线圈切割磁感线产生感应电流，感应电流沿线环流动产生感应磁场，感应磁场的磁场方向与磁性块的磁场方向相反，阻碍磁性块继续朝向线圈移动，而磁性块安装在导向杆的一端，对导向杆起到阻碍作用，以对动模在合模过程中起到缓冲作用，当合模结束时，磁性块和导向杆不再相对于线圈以及导向孔移动时，线圈没有相对于磁场移动，此时线圈没有切割磁场，没有产生感应电流，即此时线圈没有产生使磁性块和导向杆朝向导向孔外移动的力，从而使模具在进行注塑时，只受到注塑压力，减小了使动模远离静模的力，防止动模与静模之间产生间隙，降低了注塑产品出现次品的概率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过在导向孔的底部安装闭合的线圈，使在动模与静模进行合模的过程中，磁性块靠近线圈时，使线圈切割磁感线，产生感应电流和与磁性块磁场方向相反的感应磁场，从而达到缓冲的作用，另外当动模与静模合模之后，感应磁场消失，磁性块不再受线圈的作用力，使动模与静模之间不容易产生间隙，而减少出现次品的概率；

2.本申请在开模时，导向杆和磁性块需要从导向孔中移出，当磁性块从导向孔中向外移动时，导向孔与磁性块之间的空间变大，而导向孔与磁性块中的气体却不能迅速变多，因此会在导向孔与磁性块之间形成负压空间，而负压会阻止磁性块与导向杆移动，此时通过单向阀对磁性块与导向孔之间的负压空间进行供气，使外部气体流入到磁性块与导向孔间之间，使磁性块与导向孔之间的空间无法产生负压，即不会阻止磁性块朝向导向杆外移动，因此使磁性块和导向杆能够快速从导向孔中移除，以实现动模与静模的快速脱模。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的内部结构示意图；

图3是本申请实施例1中磁性块与线圈的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的内部结构示意图；

图5是图4中A处的放大视图。

附图标记说明：

1、静模；2、动模；3、导向杆；4、导向孔；5、磁性块；6、线圈；7、移动触点；8、固定触点；9、第一导气孔；10、第二导气孔；11、导气通道；12、单向阀；13、顶出机构；131、复位杆；132、安装板；133、驱动组件；14、顶出通道；15、缺口；16、防呆块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种塑胶件注塑模具，参照图1、图2和图3，该塑胶件注塑模具，包括静模1和动模2，静模1上安装有四个与圆柱形的导向杆3，四个导向杆3分别安装在静模1的四个角上，导向杆3的一端固定在静模1上，另一段悬空，且导向杆3朝向静模1，动模2上设有导向孔4，导向杆3靠近动模2的一端安装有圆柱形的磁性块5，导向孔4的底部设有可导电的线圈6，线圈6由螺旋线环构成，螺旋线环首尾相连形成导电的闭环，螺旋线环的直径大于磁性块5的直径和导向杆3的直径。在本实施例中，磁性块5为钕磁铁，在其他实施例中磁性块5还可以是磁钢、普通磁铁等磁性材料，且使磁性块5的N极或S极朝向线圈6，以使磁性块5在移动过程中线圈6能够切割更多磁感线产生更加强烈的感应磁场。

在进行注塑过程中，动模2与静模1进行合模时，静模1上的导向杆3插入到动模2中的导向孔4中，在导向杆3插入导向孔4初始过程时，导向杆3没有受到外界的阻力，能够快速地进行合模，在合模的末期，导向杆3的前端靠近导向孔4底部时，磁性块5与线圈6靠近，磁性块5周围具有磁场，而磁性块5在朝向线圈6移动时，线圈6切割磁感线产生感应电流，感应电流沿螺旋线环流动产生感应磁场，感应磁场的磁场方向与磁性块5的磁场方向相反，阻碍磁性块5继续朝向线圈6移动，而磁性块5安装在导向杆3的一端，对导向杆3和动模2的相对运动起到阻碍作用，以对动模2在合模过程中起到缓冲作用，当合模结束时，磁性块5和导向杆3不再相对于线圈6以及导向孔4移动，线圈6没有相对于磁场移动，此时线圈6没有切割磁场，没有产生感应电流，即此时线圈6没有产生使磁性块5和导向杆3朝向导向孔4外移动的力，从而使模具在进行注塑时，只受到注塑压力，减小了使动模2远离静模1的力，防止动模2与静模1之间产生间隙，降低了注塑产品出现次品的概率。

参照图3，线圈6的首端与线圈6的尾端通过两个触点进行导电连接，两个触点分别为固定触点8和移动触点7，固定触点8固定连接在导向孔4底部，且固定触点8与线圈6的首端导电连接，固定触点8和移动触点7均带有磁性，固定触点8和移动触点7通过磁性吸合进行连接，在静模1与动模2处于合模状态时，移动触点7与磁性块5的吸引力大于固定触点8与移动触点7的吸引力，以使磁性块5向远离固定触点8的方向移动时带动移动触点7移动，使移动触点7与固定触点8之间断开导电连接，移动触点7与线圈6的末端导电连接。当动模2与静模1进行脱模时，移动触点7与磁性块5接触以使移动触点7和固定触点8断开，从而使螺旋线环断开，而当螺旋线环断开时，磁性块5朝向导向孔4外侧移动，螺旋线环切割磁感线，但因为此时螺旋线环已经被断开无法产生电流，从而无法产生感应磁场，因此当磁性块5向导向孔4外移动时，螺旋线环不会产生阻碍磁性块5向导向孔4外移动的力，使磁性块5和导向杆3能够顺利从导向孔4中移出，使动模2与静模1能够顺利脱模。当磁性块5向导向孔4外移动一端距离后，因为螺旋线环的一端与移动触点7固定连接，因此当移动触点7移动一端距离后，被螺旋线环拉住，且在拉力作用下使磁性块5与移动触点7进行分离，移动触点7分离后在与固定触点8的吸引力下重新与固定触点8吸合，使移动触点7恢复到初始状态。

参照图2，导向孔4为盲孔，导向孔4底部开有第一导气孔9，第一导气孔9与导向孔4的直径之比小于1/10，磁性块5的直径与导向孔4的直径相等以使导向杆3与导向孔4之间密封连接。当磁性块5快速朝向导向孔4内移动时，磁性块5与导向孔4之间的气体被压缩，因为第一导向孔4的大小较小，为导向孔4的1/10，气体需要从第一导向孔4流出到外面的时间比较长，因此，磁性块5与导向孔4之间的气体被压缩，气体压力上升后，压缩气体给磁性块5一个反向力，通过压缩气体对磁性块5提供反向力而对静模1以及安装在静模1上的磁性块5和导向杆3起到缓冲作用，磁性块5与导向孔4之间被压缩的气体通过第一导气孔9缓慢地泄漏到空气中，使压缩气体的压力与外部大气压基本保持一致，此时磁性块5和导向杆3不受外力作用，使在注塑时，动模2只受注塑压力，防止动模2与静模1之间产生缝隙，减少出现次品的概率。

参照图2，导向孔4的侧壁上设有第二导气孔10，且第二导气孔10直径大于第一导气孔9的直径，第二导气孔10与导向孔4的直径之比大于1/10且小于2/5。当磁性块5与导向杆3刚进入到导向孔4中时，磁性块5压缩导向孔4中的气体，但导向孔4的侧壁有第一导向孔4和第二导向孔4与外部空气相连，导向孔4中的气体可以通过第一导气孔9和第二导气孔10快速地排出，因此磁性块5从刚进入到导向孔4并移动到第二导气孔10之前，导向孔4中的气体对磁性块5的缓冲作用小，磁性块5和导向杆3能够快速进入到导向孔4中，以使动模2与静模1能够快速地进行靠近，当磁性块5继续向导向孔4内部移动时，磁性块5与第一导向孔4之间的气体只能通过第一导向孔4流出，而第一导向孔4的直径较小，无法及时将导向孔4中的气体排出，使磁性块5与导向孔4之间的气体压力迅速上升，气体压力上升后被压缩的气体给磁性块5提供的压力上升，起到大的缓冲力，使磁性块5与导向杆3的速度减慢，从而起到好的缓冲作用。第一导向孔4和第二导向孔4直径不能太大，直径太大，气体容易从第一导向孔4和第二导向孔4迅速流出，而失去缓冲作用或缓冲作用非常小，如果直径太小，气体不容易从第一导向孔4和第二导向孔4中流出，而导致缓冲作用强烈，合模后，气体仍然久久不能排出，容易导致合模后仍然受到压缩气体的推力，使合模不严。

参照图2和图3，动模2上设有导气通道11，导向孔4的底部设有单向阀12，单向阀12与导气通道11连通以使气体单向流入到导向孔4中。单向阀12由阀块和弹簧组成，阀块滑动连接在导气通道11中，弹簧的一端抵接在导气通道11上，另一端抵接在阀块上，导气通道11中设有凸台，滑块在弹性件的弹力作用下抵接在凸台上，当磁性块5向导向孔4中移动时，阀块抵接在凸台上，磁性块5与导向孔4之间的气体无法从单向阀12处排出，当磁性块5向远离导向孔4的方向移动时，磁性块5与导向孔4之间的空间变大气压变小，产生吸力，阀块在吸力的作用下压缩弹簧，且阀块与凸台之间产生间隙，外界气体通过间隙进入到阀块与导向孔4之间，导气通道11的直径大于第一导气孔9和第二导气孔10的直径以使外界气体能够迅速进入到导向孔4中。当进行开模时，导向杆3和磁性块5需要从导向孔4中移出，当磁性块5从导向孔4中向外移动时，导向孔4与磁性块5之间的空间变大，而导向孔4与磁性块5中的气体却不能迅速变多，因此会在导向孔4与磁性块5之间形成负压空间，而负压会阻止磁性块5与导向杆3移动，此时通过单向阀12对磁性块5与导向孔4之间的负压空间进行供气，使外部气体流入到磁性块5与导向孔4间之间，使磁性块5与导向孔4之间的空间无法产生负压，即不会阻止磁性块5朝向导向杆3外移动，因此使磁性块5和导向杆3能够快速从导向孔4中移除，以实现动模2与静模1的快速脱模。

参照图2，动模2上设有顶出机构13，顶出机构13包括复位杆131、安装板132和驱动组件133，复位杆131设置多个，多个复位杆131安装在安装板132上，动模2上对应复位杆131设有多个顶出通道14，复位杆131穿设在顶出通道14中，驱动组件133安装在动模2上以用于驱动安装板132和安装于安装板132上的多个复位杆131相对于动模2移动以将成型的产品从动模2上顶出脱模。在对注塑完成后形成的产品进行脱模时，通过顶出机构13中的驱动组件133驱动安装板132以及安装在安装板132上的复位杆131从动模2上伸出，并朝向静模1移动，将附着在动模2上的产品顶下，以实现对产品的脱模，一方面解决了人工脱模困难的问题，其次使用复位杆131从多个位置对产品进行顶出脱模，减少了对产品的损伤。在本实施例中驱动组件133为液压油缸，液压油缸推动安装板132相对于动模2移动，在其他实施例中驱动组件133还可以是电动推杆等其他机构或部件。

参照图1或图2，安装板132的一侧上设置有缺口15，动模2上安装有防呆块16，当在对安装板132进行安装时，通过安装板132上的缺口15进行定位，使防呆块16的一伸入到缺口15中，防止安装板132在安装过程中方向安装错误。

本申请实施例一种塑胶件注塑模具的实施原理为：在进行合模时，磁性块5进入到导向孔4中，在磁性块5进入到导向孔4的前段，动模2需要快速靠近静模1，磁性块5在向导向孔4内移动时压缩磁性块5与导向孔4之间的气体，由于第一导气孔9和第二导气孔10的存在，磁性块5与导向孔4之间的气体可以迅速排出，以使磁性块5可以快速地进入到导向孔4中，使动模2在前期可以进行快速移动，随之磁性块5继续向导向孔4内移动，当磁性块5越过中间第二导向孔4时，磁性块5与导向孔4之间的气体只能通过第一导气孔9流出，而第一导气孔9直径较小，不能快速将气体排出，导致气体压力上升，气体压力升高后会给磁性块5提供抵抗磁性块5移动的力，以实现对磁性块5的缓冲；其次当磁性块5靠近螺旋线环时，螺旋线环切割磁性块5的周围的磁感线，使螺旋线环产生感应电流并产生感应磁场，以抵抗磁性块5的靠近，从而实现对磁性块5、导向杆3和动模2的缓冲。当动模2合模后磁性块5与导向孔4之间的气体通过第一导气孔9慢慢排出，使磁性块5不受力；另外磁性块5相对于螺旋线环静止，螺旋线环不会产生感应磁场，不会对磁性块5产生力，以使静模1与动模2进行合模后注塑时只受到注塑的压力。在进行脱模时，磁性块5朝向导向孔4外移动，气体从单向阀12处迅速进入到磁性块5与导向孔4之间，防止磁性块5与导向孔4之间产生较大负压而阻止磁性块5移动影响脱模；移动触点7在磁性块5的吸引力下与固定触点8断开，使螺旋线环断开，当磁性块5向导向孔4外移动时，螺旋线环无法形成环形的感应电流，从而无法对磁性块5起阻碍作用，有利于磁性块5朝向导向孔4外移动，有利于脱模，当磁性块5继续朝向导向孔4外移动，移动触点7在螺旋线环的拉力作用下与磁性块5脱离，并重新与固定触点8进行吸合。

实施例2

本申请实施例公开一种塑胶件注塑模具，参照图4和图5，该塑胶件注塑模具与实施例1的区别在于线圈6由多个线环构成，多个线环相互独立，因为每个线环相互独立，因此没有设置移动触点以及固定触点，在进行合模和脱模时，磁性块5相对于线环移动，产生感应磁场阻碍磁性块5的移动。在动模2与静模1进行合模时，静模1上的导向杆3插入到动模2中的导向孔4中，在导向杆3插入导向孔4初始过程中，导向杆3没有受到外界的阻力，能够快速地进行合模，在合模的末期，导向杆3的前端靠近导向孔4底部时，磁性块5与线圈6靠近，磁性块5周围具有磁场，而磁性块5在朝向线圈6移动时，线圈6切割磁感线产生感应电流，感应电流沿线环流动产生感应磁场，感应磁场的磁场方向与磁性块5的磁场方向相反，阻碍磁性块5继续朝向线圈6移动，而磁性块5安装在导向杆3的一端，对导向杆3起到阻碍作用，以对动模2在合模过程中起到缓冲作用，缓冲力的大小可以根据实际需要进行调整，当需要更大的缓冲力时，增加环形线圈6的数量。当合模结束时，磁性块5和导向杆3不再相对于线圈6以及导向孔4移动时，线圈6没有相对于磁场移动，此时线圈6没有切割磁场，没有产生感应电流，即此时线圈6没有产生使磁性块5和导向杆3朝向导向孔4外移动的力，从而使模具在进行注塑时，只受到注塑压力，减小了使动模2远离静模1的力，防止动模2与静模1之间产生间隙，降低了注塑产品出现次品的概率。

其余未述之处与实施例1基本相同，此处不在赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶件注塑模具，包括静模(1)和动模(2)，所述静模(1)上安装有导向杆(3)，所述动模(2)上设有导向孔(4)，其特征在于：所述导向孔(4)的底部设有可导电的线圈(6)，所述线圈(6)由螺旋线环构成，所述螺旋线环首尾相连形成导电的闭环，所述导向杆(3)靠近所述动模(2)的一端安装有穿入线圈(6)进行切割磁场的磁性块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述螺旋线环的两端分别设有移动触点(7)和固定触点(8)，所述固定触点(8)固定在所述导向孔(4)内，当合模时，所述移动触点(7)和所述固定触点(8)接触，当所述动模(2)与所述静模(1)脱模时，所述移动触点(7)与所述磁性块(5)接触以使所述移动触点(7)和所述固定触点(8)断开。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述导向孔(4)为盲孔，所述导向孔(4)底部开有第一导气孔(9)，所述第一导气孔(9)与所述导向孔(4)的直径之比小于1/10，磁性块(5)的直径与所述导向孔(4)的直径相等以使所述导向杆(3)与所述导向孔(4)之间密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述导向孔(4)的侧壁上设有第二导气孔(10)，且所述第二导气孔(10)直径大于所述第一导气孔(9)的直径，所述第二导气孔(10)与所述导向孔(4)的直径之比大于1/10且小于2/5。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述动模(2)上设有导气通道(11)，所述导向孔(4)的底部设有单向阀(12)，所述单向阀(12)与所述导气通道(11)连通以使气体单向流入到所述导向孔(4)中。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述动模(2)上设有顶出机构(13)，所述顶出机构(13)包括复位杆(131)、安装板(132)和驱动组件(133)，所述复位杆(131)设置多个，多个所述复位杆(131)均安装在所述安装板(132)上，所述动模(2)上对应所述复位杆(131)设有多个顶出通道(14)，所述复位杆(131)穿设在对应的所述顶出通道(14)中，所述驱动组件(133)安装在所述动模(2)上以用于驱动所述安装板(132)和安装于所述安装板(132)上的多个所述复位杆(131)相对于所述动模(2)移动以将成型的产品从所述动模(2)上顶出脱模。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件注塑模具，其特征在于：所述安装板(132)的一侧上设置有缺口(15)，所述动模(2)上安装有防呆块(16)，所述防呆块(16)的一端伸入所述缺口(15)中。

8.一种塑胶件注塑模具，包括静模(1)和动模(2)，所述静模(1)上安装有导向杆(3)，所述动模(2)上设有导向孔(4)，其特征在于：所述导向杆(3)靠近所述动模(2)的一端安装有磁性块(5)，所述导向孔(4)的底部设有可导电的线圈(6)，所述线圈(6)由多个独立的线环构成。