CN101961908A - 注塑模具顶杆式浇口 - Google Patents

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逯赵毅
闫丽丽
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Abstract

本发明涉及一种注塑模具顶杆式浇口，包括动模型腔、动模板、推杆固定板、推板、顶杆、分流道，动模型腔通过螺钉固定在动模板上，动模型腔表面上设有分流道，顶杆通过推板固定在推杆固定板上，顶杆的顶端设置有半圆形缺口，分流道与半圆形缺口正对面连通，顶杆的底端设有止转面。本发明的注塑模具顶杆式浇口，结构简单，工作稳定，加工方便，注塑周期大大缩短，曲线流道的一头延伸至塑料制品内侧表面(模腔的顶面)，使塑料制品外表面无痕迹，光滑、美观，满足人们的需求。

Description

注塑模具顶杆式浇口
技术领域
本发明涉及一种注塑模具使用的布置机构，特别适用于薄壁产品外表面不允许布置进胶浇道，又不易侧面进胶的塑料制品，将进胶浇道设置在塑料制品内部的注塑模具顶杆式浇口。
背景技术
在注塑模具中，制品进胶的方式普遍有：直浇口、侧浇口、潜伏式浇口、扁浇口及点浇口等。对于一些薄壁或要求变形精度较高的小型制品，一般会选择后两种。随着人们对各类薄壁塑料件的需求不断增大，特别是手机等通讯产品对塑料外饰件的微小异形化和表面外观的不断提高，传统的两板模扁浇口和三板模点浇口模具进胶方式已无法满足要求。1、两板模扁浇口形式进胶，因浇口位于分型面上，开模后，顶杆的作用无法使流道和制品自动分离，需要人力强行分离，且在分离过程中在浇口处容易产生缺料、收缩痕严重的缺陷，对制品表面外观产生影响，从而无法满足较高的外观要求。2、三板模点浇口形式进胶，此种模具结构虽然能够达到流道和制品的自动分离，但一方面模具结构较为复杂，增大模具制作成本，另一方面，工作过程不甚稳定，注塑周期长，增大模具使用成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种适用于薄壁产品布置隐蔽性的进胶浇道，结构简单，成本低，制品与模具自动分离的注塑模具顶杆式浇口。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具顶杆式浇口，其特征在于：包括动模型腔、动模板、推杆固定板、推板、顶杆、分流道，所述的动模型腔通过螺钉固定在所述的动模板上，动模型腔表面上设有分流道，所述的顶杆通过推板固定在推杆固定板上，顶杆的顶端设置有半圆形缺口，分流道与半圆形缺口正对面连通，顶杆的底端设有止转面。
本发明的注塑模具顶杆式浇口，结构简单，工作稳定，加工方便，注塑周期大大缩短，曲线流道的一头延伸至塑料制品内侧表面(模腔的顶面)，使塑料制品外表面无痕迹，光滑、美观，满足人们的需求。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A处的局部放大图；
图3是顶杆的结构示意图；
图4是分流道与制件分离的示意图；
图中：1、动模型腔，2、动模板，3、推杆固定板，4、推板、5、制品，6、顶杆，7、分流道，8、半圆形缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～4所示，注塑模具顶杆式浇口，包括动模型腔1、动模板2、推杆固定板3、推板4、顶杆6、分流道7，动模型腔1通过螺钉固定在动模板2上，动模型腔1表面上设有分流道7，顶杆6通过推板4固定在推杆固定板3上，顶杆6的顶端设置为半圆形缺口8，分流道7与半圆形缺口8正对面连通。
半圆形缺口8所形成的空腔便是浇口，针对制品大小和厚度的不同，可通过修改缺口的大小和高度，来改变浇口的大小。为保证顶杆6的强度，推荐其直径应不小于3mm，为保证特殊形状制品能顺利脱下，顶杆6安装时可以适当转动较小的角度，使分流道7与半圆形缺口8正对面呈微小的角度。
半圆形缺口8的相对位置是保证塑料顺利进入型腔的关键，为保证半圆形缺口8的位置不发生偏移，顶杆6的底端设有止转面。
模具在合模后，塑料填充进动模型腔1中，进而流入分流道7和半圆形缺口8中，在动模型腔1内形成制品5，在分流道7内形成大料把，在半圆形缺口8内形成小料把。模具开模后，顶杆6在推杆固定板3和推板4作用下顶出，将制品5与大料把分离，制品5连同小料把一起脱落，根据要求，小料把可以保留或使用专用的料把剪断钳剪断。如果塑料制品体积较大，也可以设置多个顶杆式浇口。

Claims (1)

1.一种注塑模具顶杆式浇口，其特征在于：包括动模型腔(1)、动模板(2)、推杆固定板(3)、推板(4)、顶杆(6)、分流道(7)，所述的动模型腔(1)通过螺钉固定在所述的动模板(2)上，动模型腔(1)表面上设有分流道(7)，所述的顶杆(6)通过推板(4)固定在推杆固定板(3)上，顶杆(6)的顶端设置有半圆形缺口(8)，分流道(7)与半圆形缺口(8)正对面连通，顶杆(6)的底端设有止转面。
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