CN1280631A - 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 - Google Patents
用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1280631A CN1280631A CN98811776A CN98811776A CN1280631A CN 1280631 A CN1280631 A CN 1280631A CN 98811776 A CN98811776 A CN 98811776A CN 98811776 A CN98811776 A CN 98811776A CN 1280631 A CN1280631 A CN 1280631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- surface modification
- vacuum
- ion
- reactant gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32733—Means for moving the material to be treated
- H01J37/32752—Means for moving the material to be treated for moving the material across the discharge
- H01J37/32761—Continuous moving
- H01J37/3277—Continuous moving of continuous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4417—Methods specially adapted for coating powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/48—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation
- C23C16/486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating by irradiation, e.g. photolysis, radiolysis, particle radiation using ion beam radiation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/317—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for changing properties of the objects or for applying thin layers thereon, e.g. for ion implantation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/338—Changing chemical properties of treated surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
公开了一种用离子束(IB)对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置能够提供并控制一种施加于材料上进行表面改性的电压(220)以控制照射到该材料上的离子束的能量,能够区别在部分真空室中的反应气体的真空度,在该真空室中离子束从产生离子束的部分照射,而且该装置也能够用于两面照射处理和连续处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用离子束(IB)对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,特别是涉及一种用离子束(IB)对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的改进装置,该装置能够控制反应气体的量和离子束的能量,能够对粉末材料表面进行改性,并实现材料的连续表面改性。
背景技术
传统的离子束改性方法包括基于薄膜制造的方法和基于表面清洁处理的方法。
在薄膜制造方法中,提出了使用高能量(从几十千伏到几兆伏)的离子灌输,离子束照射,通过从产生低能量(0到几千伏)粒子的离子源将离子化粒子照射在目标物上从而形成被沉积的材料而实现的离子束喷射沉积,多离子束沉积,用于促进薄膜制造的过程,以及离子辅助的沉积。
另外,在表面清洁方法中,提出了通过将活跃粒子照射到材料表面而产生的表面清洁,和通过向真空室输送反应气体而实现的活性离子束刻蚀。
在使用离子束的薄膜制造的情况下,通过控制被沉积的粒子和辅助离子束粒子之间的粒子相对比例来制造薄膜。在使用离子束的清洁方法的情况下,在控制等离子体产生和反应气体的量的同时使反应气体离子化从而实现快速表面清洁,而传统的湿反应清洁法需要的时间长。
图1是描述较早申请(韩国专利申请第2465/1996,11994/1996,11995/1996和11996/1996号,它们的公开文本在此作为本发明的参考)的表面改性装置的示意图,该装置包括带有产生离子束IB的离子枪12和产生辅助离子束AB的辅助离子枪14的离子源10,用于分别测定和控制照射的活跃离子量的离子束流测定单元40和控制器42,用于握住表面被离子改性的样品材料22的样品夹持器20,带有用于向样品材料22提供反应气体的反应气体入口管26的反应气体控制单元(未给出),用于在封闭的真空室30中产生真空以产生离子束IB和AB的真空泵28。
该装置可以通过下列方式实现操作。首先,在聚合物材料周围提供氧气作为反应气体,将氩离子照射到该材料的表面,从而在聚合物材料表面产生亲水的官能团,其中一个氧原子与一个碳环化学键合。另外,氩离子与提供的氧气一起被照射到氮化物AIN的表面,从而在表面形成AION的键合和一种新材料而不破坏材料本身。因此,由于表面固有性质的改变而可以解决各种问题。例如可以改变与其它材料的粘合性,吸附性能,与水的亲水性,以及材料的表面强度。在离子束辅助反应中,具有低能量带的粒子能量一般用于与早期的沉积方法比较,粒子照射的量为1013-1018离子/厘米2,反应气体的量的特征在于材料周围的分压高于真空室中总的真空度。
但是在上述的离子束照射装置中,只有通过反应气体的表面改性被认为是重要的。因此物理性质的改进和表面改性特征不能通过控制反应气体的量而获得。而且,施用于样品材料的离子束的能量仅仅通过离子束来控制。
本发明的公开
本发明的目的是提供一种用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置克服了现有技术中存在的上述问题。
本发明的另一个目的是提供一种装置,该装置能够控制提供到被改性表面的反应气体的量,同时将特定量的离子束能量照射到希望进行表面改性的材料的表面,并能够控制施用到表面的离子束的离子能量,以在表面上形成具有新化学结构的材料,从而通过控制离子照射量、反应气体的灌输量以及活化粒子的粒子能量来控制表面改性的程度。
本发明的另一个目的是提供一种用于表面改性的装置,该装置在工业实际中能够以两面照射类型和连续间歇类型过程使用。
为了达到上述目的,提供了按照本发明的用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置包括室腔,用于在该室腔中保持真空的设施,带有用于产生离子束的离子枪的离子源,用于使希望进行表面改性的材料能够放置在其上被来自离子源的离子束照射的夹持器,以及用于向该材料表面输送反应气体的反应气体输送设施,其中在使夹持器与室腔绝缘的情况下对夹持器施加一个电压,以控制照射到该材料表面上的离子束的离子能量。
为了达到上述目的,还提供了按照本发明的用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置包括室腔,用于在该室腔中保持真空的设施,带有用于产生离子束的离子枪的离子源,用于使希望进行表面改性的材料能够放置在其上被来自离子源的离子束照射的夹持器,用于向该材料表面输送反应气体的反应气体输送设施,以及用于将当反应气体施用到材料表面时使表面被改性的室腔的材料反应部分与提供有离子源的室腔的部分相互分离的分离设施,其中室腔的材料反应部分中的真空度高于提供有离子源的室腔的部分中的真空度。
为了达到上述目的,还进一步提供了按照本发明的用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置包括室腔,用于在该室腔中保持真空的真空设施,带有用于产生离子束的离子枪的、安装在室腔上部的离子源,用于夹持被来自离子源的离子束照射的粉末材料同时搅拌该粉末材料的夹持器,以及用于向该粉末材料输送反应气体的反应气体输送设施。
为了达到上述目的,再进一步提供了按照本发明的用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置包括室腔,用于在该室腔中保持真空的真空设施,每个带有一个离子枪的、安装在室腔的上部或下部、或者安装在室腔中至少二个相对位置的、用于分别产生离子束并分别将离子束照射到希望进行表面改性的材料的前和/或后或对面的一个或多个离子源,用于输送希望进行表面改性的材料的设施,以及用于将反应气体输送到被来自离子源的离子束照射的材料的相应表面的反应气体输送设施,其中该材料被连续输送到室腔中的照射离子束的反应区域,并从该反应区域中取出。
在此,希望进行表面改性的材料可以盘绕成卷,材料的未盘绕的一端位于室腔的一侧被送至反应区域,被送至反应区域的材料部分用离子束照射而被表面改性,然后将改性的材料在室腔的另一侧重新盘绕。该材料也可以以晶片的形式输送和取出。
另外,在室腔中可以安装多个真空设施,并且这些真空设施按照适当的顺序安装,以使当希望进行表面改性的材料从反应室腔外面输送至反应区域和将已被表面改性的材料移到室腔外时,室腔中的真空度在反应区域处于最大。
Kaufman型离子源,冷中空阴极离子源,或高频离子源等可以用作所述离子源。从离子源产生的活化粒子在后面将称为离子束。照射的离子的量优选的是在1013-1018离子/厘米2范围内。吹到希望进行表面改性的材料上的反应气体的量优选为0-30毫升/分钟。反应室腔中反应气体的分压高于希望进行表面改性的材料周围的分压。真空室腔中反应气体的分压为10-1-10-7乇。
本发明的其它优点、目的和特征将通过下面的描述变得更清楚。
附图的简要说明
通过后面的详细描述和附图将对本发明有更充分的理解,这些附图仅用于描述,因而并不限定本发明,其中:
图1为描述现有技术中使用反应气体的离子辅助反应装置的示意图;
图2为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能对希望进行表面改性的材料的表面施加一个电压;
图3为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能控制反应气体的分压;
图4为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能对粉末材料表面实施改性;
图5为描述按照本发明的离子辅助反应装置的透视示意图,该装置能对材料的多个面进行改性;
图6为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能实现间歇式连续处理;
图7为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能通过将材料从外面导入真空室腔而对材料表面进行连续改性;
图8为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能对以一组晶片形式提供的材料表面进行连续改性。
实施优选的具体实施方式的模式
本发明涉及一种用低能量离子束进行表面改性的装置,该装置不同于涉及薄膜制造和表面清洁的现有技术。本发明的目的在于克服韩国专利申请第2465/1996,11994/1996,11995/1996和11996/1996号所公开的技术中存在的局限。
当从离子源产生的离子束照射到聚合物材料的表面上,同时将反应气体吹到其上,即将氧气或氮气吹到该表面上时,疏水性表面可变成亲水性表面。而且,在通过将一种惰性气体照射到表面上,同时通过将反应气体吹到该表面在该表面上沉积其它薄膜(氮化物或氧化物),而改变沉积的金属薄膜表面的粗糙度的情况下,二种薄膜之间的粘合力可以获得增强。
图2为描述按照本发明的离子辅助反应装置的示意图,该装置能对希望进行表面改性的材料施加一个电压(即偏压)。按照本发明的第一种优选的具体实施方式,当将离子束照射到具有弯曲表面的金属薄膜、氧化物薄膜或有机材料200的表面时,通过从电压源220向希望进行表面改性的材料施加一个电压同时当加速从离子枪来的Ar+离子时,在从离子枪210来的离子与材料表面之间产生一种吸引力或排斥力,使得能获得电荷畸变以改变材料表面的组成和形状。也就是说,按照本发明,提供一种施加了电压的夹持器230,而现有技术中在夹持器上不施加电压。另外,按照本发明,夹持器230与真空室腔之间是电绝缘的,在夹持器上施加了正压和负压。
图3为描述能控制反应气体分压的离子束装置的示意图。在现有技术中,由于反应气体是当输送到夹持器周围时吹到材料的表面上,难以控制反应气体的量。但是在本发明中,如图3所示,提供了分隔段300,310,用于将希望进行表面改性的材料320与产生离子束IB的离子枪340分隔开,从而易于控制材料320周围的反应气体的分压。分隔段300,310安装在室腔中,其理由是当在材料320表面周围吹扫的反应气体进入离子枪340时,该反应气体可与离子枪340中的灯丝热线反应,从而由于它们之间的氧化或氮化反应损害灯丝热线。另外反应气体与灯丝热线之间的这种反应可以阻止从离子源产生的等离子体的形成。这就是说,由于材料周围的真空度比离子源一侧的真空度低10-3,反应气体不会进入离子源一侧而是朝外面释放。当建立分隔段300,310以便只暴露预定的区域时,只对预定表面进行改性成为可能,从而使材料320的表面可以选择性地改性,而且可以阻止可引起上述问题的外部材料的进入。另外,通过能提供不同真空度的真空泵350a、350b、350c的变化安装,可以控制位于材料周围的330a部分与330b部分或离子源周围的330c部分之间的真空室腔330中的分压。
图4为描述按照本发明的用于对粉末材料进行改性的离子辅助反应装置的示意图。在现有技术中,离子源被安装在离子辅助沉积装置的下部,需要沉积的材料放置在其上面,即希望进行表面改性的目标物如在离子溅射法中一样放置在离子源的对面。但是在此情况下不可能夹持一种材料如由细颗粒组成的材料或非均匀形状的材料。但是,按照本发明,粉末材料420可以通过将离子源400安装在室腔410的上部并搅拌该粉末材料420而进行表面改性。为了对粉末材料进行改性,夹持器430安装在真空室腔410中以夹持该粉末材料420,从离子源400来的离子束IB照射到该粉末材料上,并且当开动马达450时能搅拌该粉末材料420。在反应气体吹扫的情况下,在粉末材料420周围或在夹持器430中安装了一种用于向粉末材料提供反应气体的气体吹扫单元440,以控制反应气体的量。
图5为可以对材料的多个面进行改性的装置的示意图。换句话说,该图示出的装置根据离子源的位置可以对一片布的多个表面或薄膜的多个表面进行改性。如该图所示,二个或多个离子源510,520被安装在室腔的上部或下部,或者安装在室腔500中至少二个相对的位置上,用于分别产生离子束IB并分别将离子束照射到希望进行表面改性的材料530的前和/或后或相应对立的面上。即可以以45°、60°、90°的角度将离子束照射到表面改性的面上,使得各种形状的材料如球形材料、弯曲材料等可以均匀地进行表面改性。
图6为描述可以实现间歇式连续过程的离子束改性装置的示意图。一般来说,该装置设计成在大规模生产中可以连续处理薄膜、箔或薄片的表面。如该图所示,在形成具有长的长度如盘绕成卷的一匹薄膜或纺织品材料后,在其上进行连续的表面改性。上述连续表面改性装置通过安装将薄膜盘绕成卷的装置,同样也具有可以控制薄膜速度以控制表面改性程度的优点。该装置包括室腔600,用于在该室腔中保持真空的真空源650,每个带有一个离子枪的、安装在室腔600的上部或下部、或者安装在室腔中至少二个相对位置的、用于分别产生离子束并分别将离子束照射到希望进行表面改性的材料630的前和/或后或对面的一个或多个离子源610,620,用于输送材料630的滚轴631,632,633,634,以及用于将反应气体输送到被从离子源产生的离子束照射的材料的相应表面的反应气体输送导管640a,640b,其中该材料630被连续输送到室腔中的照射离子束的反应区域,并从该反应区域中取出。
图7为描述可以对从外部环境进入到室腔中的真空环境的材料进行连续改性的离子束改性装置的示意图。一般来说,产生离子束的离子源装置只有当室腔中保持高真空度时才能产生高质量的离子束。在由第一真空泵712形成初始真空的第一真空室腔710中获得低的真空度,然后通过另一真空泵702在随后的真空室腔700中顺序地获得所希望的真空度。由于提供了产生初始真空的第一真空室腔712仅用于形成初始真空状态,大体积的真空室腔是没有必要的。如果初始真空状态不能按希望地形成,可以提供二级或三级真空室腔720和二级或三级真空泵722。当形成所希望的真空度后,将材料730转移到反应区域,在该区域中照射从离子源740来的离子束IB并进行表面改性。在取出改性后的材料的情况下,材料经过一个或多个室腔被取出,该室腔按照与获得所希望的真空状态时相反的顺序具有较低的真空度,然后将所得材料按照合适的方式储存。
图8为描述可以对以组件形式如晶片提供的材料进行连续改性的离子束装置的示意图,该装置可以用于形成氧化物材料或用于形成具有机械强度的材料。该装置可以用于对具有平板形状的表面进行改性,所以具有有用的用途,如用于硅晶片,金属板和厚陶瓷膜的表面改性。为了移动板形材料,在离子束改性室腔的两边附有一个容器室820,并且一种带形输送体系830横跨离子束改性室腔伸展。首先,支撑夹持器840的垂直移动棒可以上下移动,用于改变最大可同时含有6个制品(晶片,板等)的圆形夹持器840。第二,每个夹持器840可旋转并与间歇式输送系统830相连,用于将制品移动到离子束改性室腔中。夹持器旋转系统850由以60°角旋旋转的步进电机驱动。
如上所述,在本发明中,通过控制离子辅助反应装置中反应气体的量和照射到表面需要改性的材料上的离子束的能量,可以增强材料表面的特性。
根据本发明,使可以用于实际制造工业的表面照射方法或连续间歇式工艺的实现成为可能。
虽然由于描述的目的公开了本发明的优选的具体实施方式,但本领域的技术人员应该领会,在不超出权利要求书所列的本发明的范围和精神的情况下,可以对其进行各种改进、增加或替代。
Claims (12)
1.一种用离子束对材料进行表面改性的装置,该装置包括:
室腔;
用于在该室腔中保持真空的设施;
带有用于产生离子束的离子枪的离子源;
用于放置希望进行表面改性的材料使其被来自离子源的离子束照射的夹持器;和
用于向所述材料表面输送反应气体的反应气体输送设施;
其中在使夹持器与室腔绝缘的情况下对夹持器施加一个电压,以控制照射到所述材料表面上的离子束的离子能量。
2.一种用离子束对材料进行表面改性的装置,该装置包括:
室腔;
用于在该室腔中保持真空的设施;
带有用于产生离子束的离子枪的离子源;
用于放置希望进行表面改性的材料使其被来自离子源的离子束照射的夹持器;
用于向所述材料表面输送反应气体的反应气体输送设施;和
用于将当反应气体施用到材料表面时使表面改性的室腔的材料反应部分与提供有离子源的室腔的部分相互分离的分离设施;
其中保持室腔的材料反应部分中的真空度高于提供有离子源的室腔的部分中的真空度。
3.一种用离子束对粉末材料进行表面改性的装置,该装置包括:
室腔;
用于在该室腔中保持真空的真空设施;
带有用于产生离子束的离子枪的、安装在室腔上部的离子源;
用于夹持被来自离子源的离子束照射的粉末材料并搅拌该粉末材料的夹持器设施;和
用于向该粉末材料输送反应气体的反应气体输送设施。
4.按照权利要求3的装置,其中安装有二个或多个真空设施,并且还包括用于将当反应气体施用到材料表面时使表面改性的室腔的材料反应部分与提供有离子源的室腔的部分相互分离的分离设施,并且其中保持室腔的材料反应部分中的真空度高于提供有离子源的室腔的部分中的真空度。
5.一种用离子束对材料进行连续的表面改性的装置,该装置包括:
室腔;
用于在该室腔中保持真空的真空设施;
每个带有一个离子枪的、安装在室腔的上部或下部、或者安装在室腔中至少二个相对位置的、用于分别产生离子束并分别将离子束照射到希望进行表面改性的材料的前和/或后或对面的一个或多个离子源;
用于输送所述材料的设施;和
用于将反应气体输送到被从离子源产生的离子束照射的材料的相应表面的反应气体输送设施,
其中该材料被连续输送到室腔中的照射离子束的反应区域,并从该反应区域中取出。
6.按照权利要求5的装置,其中安装有二个或多个真空设施,并进一步含有用于将当反应气体施用到材料表面时使表面改性的室腔的材料反应部分与提供有离子源的室腔的部分相互分离的分离设施,其中保持室腔的材料反应部分中的真空度高于提供有离子源的室腔的部分中的真空度。
7.按照权利要求5的装置,其中所说材料盘绕成卷,所说材料的未卷的一端位于室腔的一侧被送至反应区域,被送至反应区域的材料部分通过在其上照射离子束而被表面改性,然后将改性的材料在室腔的另一侧重新盘绕。
8.按照权利要求5的装置,其中所说材料以晶片的形式输送和取出。
9.按照权利要求7的装置,其中所说卷的材料在室腔中接收。
10.按照权利要求7的装置,其中所说卷的材料安装在室腔之外,该材料从室腔外部展开进入带有反应区域的室腔,表面改性后的材料移出室腔外并重新盘绕成卷。
11.按照权利要求8的装置,其中当希望进行表面改性的材料从反应室腔外面输送至反应区域和将已被表面改性的材料移到室腔外时,室腔中的真空度在反应区域处于最大。
12.按照权利要求10的装置,其中当希望进行表面改性的材料从反应室腔外面输送至反应区域和将已被表面改性的材料移到室腔外时,室腔中的真空度在反应区域处于最大。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970066184A KR19990047679A (ko) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 이온 빔을 이용한 재료의 표면 처리 장치 |
KR66184/97 | 1997-12-05 | ||
KR66184/1997 | 1997-12-05 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100749755A Division CN100351422C (zh) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1280631A true CN1280631A (zh) | 2001-01-17 |
CN1227385C CN1227385C (zh) | 2005-11-16 |
Family
ID=19526515
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB988117762A Expired - Fee Related CN1227385C (zh) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 |
CNB2004100749755A Expired - Fee Related CN100351422C (zh) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100749755A Expired - Fee Related CN100351422C (zh) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6319326B1 (zh) |
EP (2) | EP1036210B1 (zh) |
JP (1) | JP2001526323A (zh) |
KR (2) | KR19990047679A (zh) |
CN (2) | CN1227385C (zh) |
AT (1) | ATE387520T1 (zh) |
AU (1) | AU1509499A (zh) |
DE (1) | DE69839189T2 (zh) |
WO (1) | WO1999029922A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104955651A (zh) * | 2013-01-30 | 2015-09-30 | 柯尼卡美能达株式会社 | 液滴排出头基板以及液滴排出头的制造方法 |
CN114684642A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种用于高真空环境下的薄膜材料辐照实验装置 |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4682387B2 (ja) * | 1999-05-31 | 2011-05-11 | ソニー株式会社 | 絶縁物の表面処理方法 |
KR100372851B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2003-02-19 | 주식회사 피앤아이 | 이온빔보조반응을 이용한 튜브 내벽의 친수성 표면처리방법 및 장치 |
AUPR515301A0 (en) * | 2001-05-22 | 2001-06-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process and apparatus for producing crystalline thin film buffer layers and structures having biaxial texture |
US6439108B1 (en) * | 2002-03-25 | 2002-08-27 | Eupa International Corporation | Grill device having a space adjusting unit to adjust a space between an upper grill unit and a lower grill unit |
US7198699B2 (en) * | 2002-05-06 | 2007-04-03 | Guardian Industries Corp. | Sputter coating apparatus including ion beam source(s), and corresponding method |
DE10234614B3 (de) * | 2002-07-24 | 2004-03-04 | Fractal Ag | Verfahren zur Bearbeitung von Trägermaterial durch Schwerionenbestrahlung und nachfolgenden Ätzprozess |
DE10248507A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | IHP GmbH - Innovations for High Performance Microelectronics/Institut für innovative Mikroelektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Fehlerkorrektur von Multiplex-Signalen |
US6988463B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-01-24 | Guardian Industries Corp. | Ion beam source with gas introduced directly into deposition/vacuum chamber |
KR20040046571A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 주식회사 피앤아이 | 이온빔을 이용한 재료의 표면 처리 장치 |
KR100514952B1 (ko) * | 2003-01-15 | 2005-09-14 | 주식회사 피앤아이 | 씨앗층과 벌크층의 성막 시퀀스 방법을 이용한 인듐 주석산화물 박막 형성 방법 |
US7531205B2 (en) * | 2003-06-23 | 2009-05-12 | Superpower, Inc. | High throughput ion beam assisted deposition (IBAD) |
US7748344B2 (en) * | 2003-11-06 | 2010-07-06 | Axcelis Technologies, Inc. | Segmented resonant antenna for radio frequency inductively coupled plasmas |
US7421973B2 (en) * | 2003-11-06 | 2008-09-09 | Axcelis Technologies, Inc. | System and method for performing SIMOX implants using an ion shower |
WO2006017349A1 (en) | 2004-07-12 | 2006-02-16 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
TWI287816B (en) * | 2004-07-22 | 2007-10-01 | Asia Optical Co Inc | Improved ion source with particular grid assembly |
WO2006028774A2 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Cardinal Cg Company | Coater having interrupted conveyor system |
US7842435B2 (en) * | 2004-11-01 | 2010-11-30 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Fuel cell water management enhancement method |
EP1828072B1 (en) * | 2004-11-15 | 2016-03-30 | Cardinal CG Company | Method for depositing coatings having sequenced structures |
US8092660B2 (en) | 2004-12-03 | 2012-01-10 | Cardinal Cg Company | Methods and equipment for depositing hydrophilic coatings, and deposition technologies for thin films |
US7923114B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-04-12 | Cardinal Cg Company | Hydrophilic coatings, methods for depositing hydrophilic coatings, and improved deposition technology for thin films |
KR100732883B1 (ko) * | 2005-07-12 | 2007-06-29 | 주식회사 모젬 | 고경도 코팅층을 가진 무선단말기용 외장부품 제조방법 |
KR100727695B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2007-06-13 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 이온주입공정의 감광제 차단능력 모니터링 방법 |
US7781377B2 (en) * | 2005-12-28 | 2010-08-24 | Superpower, Inc. | Anti-epitaxial film in a superconducting article and related articles, devices and systems |
US7445808B2 (en) * | 2005-12-28 | 2008-11-04 | Superpower, Inc. | Method of forming a superconducting article |
KR101431230B1 (ko) | 2006-04-11 | 2014-08-18 | 카디날 씨지 컴퍼니 | 개선된 낮은 유지 특성이 있는 광촉매성 코팅 |
WO2007124291A2 (en) | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Cardinal Cg Company | Opposed functional coatings having comparable single surface reflectances |
GB2438241A (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-21 | Secretary Trade Ind Brit | Machining of microstructures |
US20080011599A1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Brabender Dennis M | Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control |
US20080026329A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ashkan Vaziri | Surface modification of polymer surface using ion beam irradiation |
JP2009010079A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Canon Inc | 露光装置 |
US7820309B2 (en) | 2007-09-14 | 2010-10-26 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings, and methods for producing low-maintenance coatings |
CN101994087B (zh) * | 2009-08-14 | 2013-04-24 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 蒸镀装置 |
WO2011049477A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Inano Limited | Method for modifying surface characteristics of materials and apparatus |
US10285112B2 (en) * | 2010-07-08 | 2019-05-07 | Peking University | Data transmission in mobile ad-hoc network |
TWI477646B (zh) * | 2010-08-09 | 2015-03-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 化學氣相沉積設備 |
KR101915753B1 (ko) * | 2010-10-21 | 2018-11-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | 이온 주입 시스템 및 이를 이용한 이온 주입 방법 |
FR2973811A1 (fr) * | 2011-04-08 | 2012-10-12 | Valeo Systemes Dessuyage | Installation pour le traitement par bombardement ionique de deux surfaces opposees |
JP5753308B1 (ja) * | 2014-10-31 | 2015-07-22 | 株式会社ジーエル・マテリアルズホールディングス | イオンビームを用いた高分子表面改質法及びその装置 |
EP3541762B1 (en) | 2016-11-17 | 2022-03-02 | Cardinal CG Company | Static-dissipative coating technology |
EP3366804B1 (en) * | 2017-02-22 | 2022-05-11 | Satisloh AG | Box coating apparatus for vacuum coating of substrates, in particular spectacle lenses |
CN109957752B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-10-28 | 佳能特机株式会社 | 基板处理装置及其控制方法、成膜装置、电子零件的制造方法 |
JP6567119B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-08-28 | キヤノントッキ株式会社 | 基板処理装置及びその制御方法、成膜装置、電子部品の製造方法 |
DE112019000682B4 (de) | 2018-02-06 | 2023-06-29 | Canon Anelva Corporation | Substratbearbeitungsvorrichtung und Substratbearbeitungsverfahren |
CN113242989A (zh) | 2018-12-17 | 2021-08-10 | 应用材料公司 | 使用离子束源的光学设备制造方法 |
EP3900020A4 (en) * | 2018-12-17 | 2022-12-28 | Applied Materials, Inc. | METHOD OF MAKING DEVICES ON A SUBSTRATE |
KR102507701B1 (ko) * | 2019-02-28 | 2023-03-09 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 성막 장치 |
CN111421144B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-11-19 | 西安交通大学 | 一种抗水腐蚀的难熔金属钼表面处理方法 |
JP7111380B2 (ja) * | 2020-04-01 | 2022-08-02 | 株式会社シンクロン | スパッタ装置及びこれを用いた成膜方法 |
CN113073437B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-10-13 | 武汉纺织大学 | 功能纱线的界面涂覆改性装置及涂覆改性方法 |
KR20240022110A (ko) * | 2022-08-11 | 2024-02-20 | (주)라드피온 | 고분자 재료의 표면 전기전도도 향상 방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4466258A (en) * | 1982-01-06 | 1984-08-21 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for low-temperature plasma treatment of a textile product |
KR890002747B1 (ko) * | 1983-11-07 | 1989-07-26 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 이온 빔에 의한 성막방법 및 그 장치 |
JPS61163270A (ja) | 1985-01-12 | 1986-07-23 | Nissin Electric Co Ltd | イオン蒸着薄膜形成装置 |
JPS62287068A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Nissin Electric Co Ltd | イオンビ−ム蒸着装置 |
JPH01195274A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | Nippon Steel Corp | 薄膜の連続形成装置 |
JPH06104900B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1994-12-21 | 松下電工株式会社 | 真空蒸着方法及び装置 |
US4889609A (en) * | 1988-09-06 | 1989-12-26 | Ovonic Imaging Systems, Inc. | Continuous dry etching system |
JPH0686657B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1994-11-02 | 松下電工株式会社 | 薄膜形成装置 |
JP2811820B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1998-10-15 | 株式会社ブリヂストン | シート状物の連続表面処理方法及び装置 |
JPH0499173A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-31 | Nec Corp | スパッタリング装置 |
US5783641A (en) * | 1995-04-19 | 1998-07-21 | Korea Institute Of Science And Technology | Process for modifying surfaces of polymers, and polymers having surfaces modified by such process |
JPH0991667A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-04 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
-
1997
- 1997-12-05 KR KR1019970066184A patent/KR19990047679A/ko not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-12-04 US US09/555,832 patent/US6319326B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 AT AT98959256T patent/ATE387520T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-04 KR KR1020007005975A patent/KR100329810B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-04 CN CNB988117762A patent/CN1227385C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 EP EP98959256A patent/EP1036210B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-04 DE DE69839189T patent/DE69839189T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 AU AU15094/99A patent/AU1509499A/en not_active Abandoned
- 1998-12-04 CN CNB2004100749755A patent/CN100351422C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 JP JP2000524490A patent/JP2001526323A/ja active Pending
- 1998-12-04 WO PCT/KR1998/000403 patent/WO1999029922A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-04 EP EP02079309A patent/EP1296353A3/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-21 US US09/957,896 patent/US6841789B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104955651A (zh) * | 2013-01-30 | 2015-09-30 | 柯尼卡美能达株式会社 | 液滴排出头基板以及液滴排出头的制造方法 |
CN104955651B (zh) * | 2013-01-30 | 2017-05-24 | 柯尼卡美能达株式会社 | 液滴排出头基板以及液滴排出头的制造方法 |
CN114684642A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种用于高真空环境下的薄膜材料辐照实验装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1036210A1 (en) | 2000-09-20 |
WO1999029922A8 (en) | 1999-09-30 |
US20020014597A1 (en) | 2002-02-07 |
ATE387520T1 (de) | 2008-03-15 |
AU1509499A (en) | 1999-06-28 |
DE69839189D1 (de) | 2008-04-10 |
DE69839189T2 (de) | 2009-03-26 |
KR20010032692A (ko) | 2001-04-25 |
EP1296353A2 (en) | 2003-03-26 |
EP1036210B1 (en) | 2008-02-27 |
EP1296353A3 (en) | 2008-05-07 |
CN1619008A (zh) | 2005-05-25 |
CN100351422C (zh) | 2007-11-28 |
CN1227385C (zh) | 2005-11-16 |
WO1999029922A1 (en) | 1999-06-17 |
KR19990047679A (ko) | 1999-07-05 |
KR100329810B1 (ko) | 2002-03-25 |
JP2001526323A (ja) | 2001-12-18 |
US6841789B2 (en) | 2005-01-11 |
US6319326B1 (en) | 2001-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1227385C (zh) | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 | |
US5071670A (en) | Method for chemical vapor deposition under a single reactor vessel divided into separate reaction chambers each with its own depositing and exhausting means | |
JP4677644B2 (ja) | 多層コーティングを個別のシートにデポジットする装置 | |
CA2107242C (en) | An evaporation system for gas jet deposition on thin film materials | |
CA2207235C (en) | Large-scale, low pressure plasma-ion deposition of diamondlike carbon films | |
JP5116812B2 (ja) | 成膜方法及び撥油性基材 | |
JP4688230B2 (ja) | 成膜方法 | |
CN108385110B (zh) | 一种利用原位溅射结合离子束刻蚀的抛光装置及抛光方法 | |
US20030209519A1 (en) | Layer-by-layer etching apparatus using neutral beam and method of etching using the same | |
US5650201A (en) | Method for producing carbon nitride films | |
JP2000506226A (ja) | ばら物の真空成膜装置 | |
US20040099216A1 (en) | Apparatus for modifying surface of material using ion beam | |
USH2209H1 (en) | Large area metallization pretreatment and surface activation system | |
CN108642466B (zh) | 一种复合技术制备涂层的装置 | |
JP3295955B2 (ja) | 蒸着フィルムの製造方法 | |
JP2007092095A (ja) | 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 | |
Rangelow et al. | “NANOJET”: Tool for the nanofabrication | |
JP3566522B2 (ja) | プラズマ処理装置内のプラズマクリーニング方法 | |
Kobrin et al. | Molecular vapor deposition (MVD) for improved SAM coatings | |
WO1987005637A1 (en) | Continuous ion plating device for rapidly moving film | |
Kobrin et al. | Durable Anti-Stiction Coatings by Molecular Vapor Deposition (MVD) | |
JPH0741371A (ja) | 被覆繊維 | |
JPH06116709A (ja) | イオンビームエッチング方法 | |
CN117737837A (zh) | 分子束外延衬底处理装置及分子束外延衬底处理方法 | |
JPH04314864A (ja) | 基体表面のプラズマクリーニング方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |