CN1280543A - 用于压力容器的封闭组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器封闭组件,尤其是用于碳酸饮料的容器,其包括容器颈部(10)和封闭件(12)。在容器颈部(10)和封闭件(12)之一上的第一螺旋螺纹包括一个或多个第一螺纹部分(18),在容器颈部和封闭件中的另一个上的第二螺纹部分包括多个第二螺纹部分(20)。在容器颈部和封闭件中设有压力安全结构,以便阻挡封闭件旋开,并且设有气体排出装置,以便当封闭件(12)位于容器颈部(10)的中间位置时,排出容器内部的气体。所述气体排出装置包括位于两个第二螺纹部分(20)的周边重叠区域之间的凹陷部分(66),以便增加螺纹排气通道(26)的横截面积,从而当封闭件位于中间位置时,使压缩气体排出。

Description

用于压力容器的封闭组件

本发明涉及用于压力容器的容器颈部或封闭组件，例如用于碳酸饮料容器。

目前在商业中，在大量生产的碳酸饮料容器中，在容器和封闭件上采用连续的螺旋形螺纹。这种螺纹包括单头、基本上在容器颈部连续的螺纹部分，这种螺纹具有低的螺旋角度，通常这种螺旋角度小于5°。这种低倾斜角度是必须的，以便保证在容器内部压力的作用下，封闭件不会自动旋开。低倾斜角度还提供了必需的杠杆作用，以便当封闭件压紧到容器颈部上时，在封闭件和容器颈部之间，获得气密性的压缩密封件。低倾斜角度的螺旋螺纹还意味着，通常需要使封闭件转动超过360°，才能使封闭件完全脱离容器颈部。与此同时，对于这种封闭件操作费力，尤其是对于老年或幼年使用者来说更费力。而且，当封闭件旋开时，还会排出部分气体，因此还要考虑，一旦将封闭件从容器颈部旋开，应当降低封闭件在非控制状态下被气体吹落的危险。通过沿着纵向，穿过螺旋螺纹，延伸设置的轴向排气凹槽，协助容器内的气体排出。

这种低倾斜角度螺旋螺纹的缺点包括，将封闭件从容器颈部取下，或再次固定时，必须经过费力的旋转，并且，在形成长的螺旋螺纹时，需要过多地耗用模制材料。而且，由于螺纹具有低倾斜角度，防盗显示环与封闭件的裙部不能可靠分离。

美国专利US-A-5135124描述了一种用于碳酸饮料容器的容器封闭组件，其中包括安全结构，以便在高压力作用下，从容器上旋开封闭件时，防止封闭件在非控制条件下被吹落或推出。这种封闭组件设有复杂的双头螺纹结构，以便在封闭件位于容器颈部的中间位置时，提供气体排出通道。由于这种使用封闭件的操作涉及向下压和转动封闭件的几个步骤，要成功地将封闭件安装在容器颈部，或者从容器颈部取下，对于身体虚弱和年龄小的使用者来说，操作非常困难。此外，要获得压力密封，在最初将封闭件固定到容器颈部的向下压的步骤中，使用者必须施加强大的轴向密封作用力。而且，这种多头类型的螺纹固有的缺点是，不能进行可靠操作，对于通过易碎的结构连接在封闭件裙部的防盗显示环，在第一次打开封闭组件之后，防盗显示环不应当还连接着封闭件裙部，而应当使防盗显示环保留在容器颈部。

本发明的申请人在国际专利申请WO95／05322中描述了一种经过改善的用于碳酸饮料容器的压力安全盖。在此申请中，描述了一种容器封闭组件，其中，虽然螺纹的倾斜角度可以改变，这种螺纹具有基本上连续的螺旋螺纹路径。这种封闭件能够从完全非配合位置，通过转动360°或者更小的角度，即可以进入容器颈部的完全固定位置。在容器颈部或封闭件上的螺纹设有相互配合元件，以便当封闭件受来自容器颈部方向的轴向压力作用时，配合元件阻挡和限制封闭件沿旋开方向转动，并阻挡封闭件超过中间位置。在容器颈部和封闭件上设有排气装置，以便当封闭件位于中间位置，从容器的颈部排出气体。一旦封闭件从容器颈部开始时旋开时，这种压力安全结构防止封闭件在此非控制状态下被吹落。因此，允许在容器和封闭组件中，使用比较短的，相当陡峭的倾斜度，或者使用多头螺纹。所以，这种封闭组件结构适用于年老和儿童使用者，但是，不能获得满意的压力安全性能。

国际专利申请WO97／21602描述了国际专利申请WO95／05322的经过改善的容器封闭组件，其中在容器颈部的螺纹具有下表面，所述下表面具有可改变的倾斜度，以致在螺纹底部区域，螺纹的倾斜度比较小。当容器被密封，并且具有内部压力时，可以减少封闭件被吹落的可能性。低倾斜度的螺纹还有一个区域，其设置在容器颈部的螺纹中间位置。在此处，排出容器内部产生的气体。在排出容器内部产生的气体时，上述结构减少了封闭件越过在中间位置的阻挡装置的可能性。

英国专利GB-A-2288390描述了一种用于碳酸饮料容器的封闭组件。这种封闭盖转动不到半转，就旋紧安装在容器颈部。在容器盖上的螺纹之间，带有在容器颈部配合的销轴。由于施加在容器盖上的压力作用，使容器盖存在着从容器颈部被吹落的可能性，为了减小这种可能性，螺纹具有可以改变斜度的结构，以便减小螺纹最终的倾斜角度。在螺纹的外侧设有开口槽，以便阻挡容器盖旋开并越过中间位置，直到从容器内部排出压力气体。

本发明的目的是提供一种用于压力安全的容器和封闭组件的、经过改善的压力气体排出结构，其可以快速排出容器内部的压力气体，因此，能够快速从容器颈部取下封闭件。

本发明提供一种容器封闭组件，其包括：

具有开口的容器颈部；

用于所述容器颈部的封闭件，所述封闭件具有基座部分和裙部；

在所述容器颈部和封闭件之一的第一螺旋螺纹，所述第一螺旋螺纹包括一个或多个第一螺纹部分；

在所述容器颈部和密封件的另一个上的第二螺旋螺纹，所述第二螺旋螺纹包括多个第二螺纹部分，各所述第二螺纹部分具有上螺纹表面和下螺纹表面；

当所述封闭件螺旋安装在容器颈部时，在所述容器颈部和封闭件之间形成密封的装置；

在容器颈部和封闭件上设有多个可相互配合元件，以便当封闭件在来自容器颈部方向的轴向压力作用下，多个可配合元件阻挡或限制封闭件沿着旋开方向越过中间位置；

在所述容器颈部和封闭件的构造中，设有排气装置，以便至少当封闭件位于中间位置时，排出来自容器颈部中的气体；

所述排气装置包括在容器颈部和封闭件的另一个中的凹陷部分，所述凹陷部分位于所述多个第二螺纹部分中两个沿着周边重叠的部分之间，以便在第二螺纹部分之间，增加上述排气装置的横截面积。

第二螺纹部分不是卡口型螺纹部分。第二螺纹部分围绕容器颈部或封闭件的裙部延伸足够的距离，以便一个螺纹的顶部接近另一个螺纹的底部，并且，最好与另一个螺纹部分重叠，从而，限制围绕容器颈部或封闭件裙部的角度距离。那就是说，最好，相邻的第二螺纹部分沿周边重叠。在螺纹部分的顶部和底部之间，形成螺纹间隙。当封闭件旋转安装到容器颈部，或者从容器颈部取下时，第一螺纹部分之一移动通过此螺纹间隙。已经发现，这种螺纹间隙可以有横向截面，在容器颈部的整个周边，要合适地排出气体，所述横向截面太小。本发明克服了上述困难，在容器颈部或封闭件的裙部上设置凹陷部分，从而增加气体通过螺纹间隙排出的速率。

在第二螺纹部分的周边重叠区域中设置气体排出通道，增加横截面积。因此，在排出气体的同时，缩短了封闭件被阻挡在中间位置的时间期限，对于封闭组件的压力安全不产生影响。

最好，凹陷部分包括围绕在容器颈部或封闭件的裙部的，在所述的第二螺纹部分之间延伸的长槽。最好，长槽基本上平行于第二螺纹部分延伸。最好，第二螺纹部分设置在容器颈部，所述第二螺纹部分基本上从容器颈部的圆柱形表面向外凸出。在这种情况下，最好凹陷部分不包括在容器颈部中的长槽。最好，凹陷部分的纵向横截面积是与第二螺纹部分相邻的纵向横截面积的5～50％。

最好，设有第一和第二螺旋螺纹，以便当封闭件处于中间位置时，至少允许封闭件相对于容器颈部产生轴向位移，并且，当封闭件沿着容器出口方产生轴向位移时，例如，当压力容器内部产生轴向压力时，所述可配合元件相互配合。此外，最好当所述封闭件在中间位置朝向容器颈部的内侧方向轴向移动时，例如，当通过旋转，将封闭件安装到容器颈部时，设置的相互可配合的元件不相互配合。

最好，相互可配合的元件包括在第二螺纹部分之一的下表面形成的台阶或凹陷部分，以便提供第一接触表面，在所述第一螺纹部分之一的第二接触表面压靠第一接触表面，以便当封闭件在来自容器颈部内侧方向的轴向压力作用下，在所述中间位置，沿着封闭件的旋开方向，阻挡或限制封闭件转动。

特别是，所述第二螺纹部分包括第一螺纹区域，所述第一螺纹区域具有第一横截面，第二螺纹区域具有第二横截面，所述的第二横截面的宽度小于第一横截面的宽度，因此在第二螺纹部分的下螺纹表面设有台阶，在此处，第一和第二螺纹区域相互接触配合，由所述台阶提供第一接触表面。相当宽的第一横截面最好与第二螺纹部分的周边重叠区域相邻，通过本发明提供的凹陷部分，导致在现有技术中，在此区域相当窄的螺纹间隙的横截面积增加。特另是，与第二螺纹部分的下表面相对置的上表面，具有基本上平滑和连续的轮廓。在此处，第一和第二螺纹区域相互配合。

最好，至少一个第一或第二螺纹是四头螺纹。这种结构将封闭件在容器颈部所需要的转动量限制到最小，从而获得最初的螺纹配合，因此，适合于老年和儿童使用者。

最好，通过一次平滑转动360°或转动更小的角度，或者比较好转动180°或更小的角度，或者最好转动90°或更小的角度，封闭件可以从完全释放位置进入完全配合位置。

最好，第一螺纹部分基本上是连续的，而且，基本上是螺旋螺纹，以便虽然螺纹的螺旋角度可以改变，完全可以通过转动封闭件，将其安装在容器颈部上。这种连续的螺纹路径特别适合于老年人、病人或儿童。相反，在美国专利US-A-5135124中描述的卡口式螺纹通过相当复杂的操作步骤，才能将封闭件固定到容器颈部，这导致封闭件常常不便于固定到容器颈部。此外，对于使封闭件与防盗显示环相互可靠分开，和容易打卡口式的封闭件来说，这种结构具有相当大的困难。最终，本发明提供的连续螺纹与多头螺纹的封闭件相比较，前者容易使身体虚弱者容易克服容器中的压力，将封闭件安装在容器颈部上。

在容器颈部和封闭件之间形成密封装置，如果将封闭件向下转动，安装到容器颈部，最好，在封闭件基座内侧设置可压缩的密封垫，所述密封垫压靠在容器颈部的唇口。最好，密封垫由可压缩的弹性材料形成。在容器颈部的唇口设置沿周边分布的密封肋片，或者在封闭件的基座内侧下方，设置密封垫，以便在合适条件下，压缩弹性密封垫，获得压力密封件。最好，所述封闭组件还包括设置在容器颈部和封闭件上的辅助闭锁装置，以便，除非施加预定的最小开启扭矩，防止封闭件从容器颈部上的完全配合位置上旋开。特别是，闭锁装置包括设置在容器颈部或封闭件的裙部之一上的纵向闭锁肋片，设置在容器颈部或封闭件裙部中的另一个上的辅助闭锁凸出物，当封闭件处于容器颈部的完全配合位置时，所述闭锁肋片压靠在闭锁孔凸出物的保持定位边缘。在另一个优选的实施例中，闭锁凹陷部分，例如纵向槽可以设置在一个或多个第一或第二螺纹部分，纵向闭锁肋片被设置在容器颈部或封闭件的裙部中的另一个上，因此，在封闭件和容器颈部完全配合和密封位置，闭锁肋片被容纳在螺纹部分中的凹陷部分。这种类型的闭锁装置在国际专利中请WO91／18799和WO95／05322中详细描述，其中公开的全部内容引用结合在本文中。

辅助闭锁装置提供了多个重要优点。首先，它们防止封闭件，由于容器内部的压力作用，意外从容器颈部的完全配合密封位置脱落。这也允许在容器颈部和封闭件中，使用具有更加陡峭的倾斜角度的螺纹。其次，当封闭件在容器颈部上，进入完全配合和密封位置时，闭锁装置提供了确定的“咔嗒”指示，因此，给予使用者安装到位的确定指示。这有助于保证在容器和封闭件之间获得精确合适的压缩程度，以便获得有效的压力密封。

最好，按照本发明的容器封闭组件包括在容器颈部和封闭件之一上的第一挡块，所述第一台挡块压靠在辅助第二挡块上，所述第二挡块设置在容器颈部或封闭件中的另一个上，以便阻挡封闭件越过在容器颈部的预定角度的密封位置，防止封闭件旋得过紧。特别是，第一挡块包括与第二螺纹部分的底部相邻的纵向台肩，所述第一挡块是第一螺纹部分的终点。在另一个优选的实施例中，如上所述，第一挡块从容器颈部或封闭件凸出，与闭锁凸出物相邻，第二挡块是纵向闭锁肋片，如上所述，在封闭件的完全密封位置，在第一挡块和闭锁凸出物之间，纵向闭锁肋片扣接在凹陷部分。合适的挡块装置在国际专利申请WO91／18799中描述。

设置的挡块装置防止封闭件在容器颈部拧得过紧，采用所述挡块装置，可以防止由于螺纹拧得过紧，而被损坏。它还保证，在完全配合和密封位置，在精确合适的条件下，压缩密封垫，以便形成有效的压力密封。对于弹性密封垫的过大的压缩力，可能导致密封垫丧失弹性或被压裂，从而丧失压力密封性能。

最好，在容器颈部和封闭件上的第一和第二螺纹部分具有可变化的螺纹倾斜角度，最好如国际专利申请WO97／21602中所述，其中所述内容在本文中作为参考。最好，对于螺纹部分的下螺纹表面的倾斜度，在第一区域倾斜角度相当小，在第二区域倾斜角度相当大，所述第二区域沿着旋开方向离开第一区域。在第一区域，下螺纹表面的倾斜度相当平缓。最好，第一区域围绕容器颈部或密封件的裙部周边延伸20°～40°。最好在第一区域，下螺纹表面的倾斜度为-5°～10°，更好是1°～7°。

最好，第二区域与下螺纹表面的第一区域相邻。而且，在第二区域中，下螺纹表面的倾斜度基本恒定的，而且，第二区域围绕容器颈部或封闭件的裙部周边延伸15°～35°。最好，在第二区域的下螺纹表面的倾斜度范围为15°～35°。

采用可改变倾斜角度的螺纹，使得螺纹容易快速转动，所述螺纹具有陡峭的平均倾斜角度，其适用于老年人和儿童，并且具有压力安全性。对于快速转动的螺纹，产生了一个问题，即，螺纹具有陡峭的倾斜角度，当容器内部具有压力时，存在着封闭件从容器颈部的完全固定位置脱落的可能性。这个问题可以采用卡口式螺纹来克服，但是，采用卡口式螺纹导致出现许多前面所述的问题。与此相反，可以改变倾斜角度的螺纹解决了在压力条件下，封闭件脱落的问题，与此同时，保持了连续、快速螺纹的全部优点。

最好下螺纹表面还包括第三区域，所述第三区域与第二区域相邻，其中第三区域具有相当低的倾斜角度。最好，第三区域具有相当平缓的倾斜角度，最好为1°～12°。当容器盖被阻挡在排出气体的中间位置时，第三区域位于和容器颈部或封闭件中的另一个的第一螺纹部分相靠的位置。第三区域的相当低的倾斜角度减小了在高排气压力条件下，容器盖越过阻挡装置的可能性。

最好，第一和／或第二螺纹部分由轴向排气通道断开，其与存在于碳酸饮料容器中的浅倾斜螺纹中的相类似。当封闭件被旋开时，轴向排气通道有助于容器内部的压力气体排出。但是，通过吹塑模制成型的在容器颈部的轴向气体排出通道很难采用两部分模具成型。

所以，最好按照本发明的容器封闭组件还包括横向气体排出通道，其延伸穿过一个或多个第一和／或第二螺纹部分。术语“横向”暗示着气体排出通道基本上沿着容器颈部或封闭件的裙部的周边延伸。最好，两个横向气体排出通道延伸穿过在容器颈部的相对侧的螺纹部分，并且越过容器颈部的吹塑成型缝。

最好，横向气体排出通道是倾斜的，以便在螺纹部分的下侧的所述气体排出通道宽度小于在螺纹部分的上侧的气体排出通道宽度。当封闭件受容器内部压力作用时，在第一和第二螺纹部分之间具有最大的接触区域。

下面参照附图，进一步详细描述本发明的容器封闭组件的优选实施例。

图1是本发明容器封闭组件的侧视图，其中封闭件处于容器颈部的完全配合位置。图中所示的封闭件部分被切除，另一部分被剖视。

图2表示图1所示容器封闭组件的侧视图，其中表示封闭件与容器颈部处于分开位置。

图3表示图1所示容器颈部螺旋螺纹凸出物的展开图，其中点划线表示封闭件的螺旋螺纹，而且封闭件处于完全配合位置。

图4表示类似于图3所示的容器颈部螺旋螺纹凸出物的展开图，但是其中封闭件的螺旋螺纹处于被阻挡的、中间排气位置。

图5表示类似于图3和4所示的容器颈部螺旋螺纹凸出物的展开图，但是其中封闭件的螺旋螺纹处于脱离闭锁螺旋或旋开位置。

参照图1和2，其表示容器封闭组件的实施例，这种封闭组件适用于碳酸饮料容器。这种封闭组件的主要结构相似于本发明申请人的国际专利申请WO95／05322和WO97／21602中所述和请求保护的容器封闭组件，其中记载的全部内容特别引用结合在本文中。

此容器封闭件组件包括用于包装碳酸饮料容器的颈部10，和封闭件12。容器颈部和封闭件两者由塑料材料成型。对于所述容器，最好采用聚对苯二甲酸乙酯通过注塑模制成型，或者吹塑模制成型，其中采用的成型方式是用于制造碳酸饮料容器所公知的。对于封闭件，最好采用聚丙烯，通过注塑模制成型。封闭件10包括基座部分14和裙部16。

在裙部16的内侧，设有四头第一螺旋螺纹，如图3～5的螺纹展开图中点划线所示，所述四头第一螺旋螺纹，由四条第一螺纹部分18构成。第一螺纹部分18是短螺纹部分，所述螺纹部分具有上表面60，所述上表面60具有相当低的倾斜度，其大约为6°，并且具有较低的表面62，所述较低的表面62具有中等倾斜度，其大约为13．5°。

容器颈部10设有第二螺旋螺纹，其由四个第二螺纹部分20形成，各条螺纹基本上是连续的螺旋螺纹，所述螺旋螺纹具有上螺纹表面22和下螺纹表面24。上螺纹表面22和下螺纹表面24具有倾斜表面，从而使第二螺纹部分具有梯形横截面。在相邻的第二螺纹部分20的上表面22和下表面24相互重叠的区域之间，构成基本上呈螺旋螺纹的空隙26。

从附图中可以看到，第二螺纹部分20沿周边在其长度方向上部分重叠。在重叠区域26中，在第二螺纹部分20之间，在容器颈部10中设有开口槽66。

从附图中还可以看到，在相互间隔的第二螺纹部分20中设有横向开口槽68，所述开口槽68从上螺纹表面22穿过下螺纹表面24的区域部分28延伸。横向开口槽68从上向下倾斜。

这种容器封闭件组件的重要特征是第二螺纹部分20的下表面24的轮廓，所述下表面24的轮廓在本申请人的国际专利申请WO97／21602中已经详细描述。下螺纹表面24包括第一较低的区域28，所述区域28具有基本上为常数的倾斜度，仅仅大约为6°。较低的区域28连接中间区域30，所述中间区域30具有基本上为常数的比较高的倾斜度，大约为25°。螺纹部分20平均倾斜度，即，上螺纹表面22的直线倾斜度，为13．5°。

第二螺纹部分20还包括压力安全结构，这种安全结构与本申请人的国际专利申请WO95／05322中所述和要求保护的压力安全结构相似。简而言之，当所述第一螺纹部分18与下表面24相靠，即，沿容器颈部的轴向向外方向的直线作用力作用在封闭件上时，台阶32设置在第二螺纹部分20的下表面24，所述台阶32与第一螺纹部分18的端部相邻相靠，并且，阻挡封闭件12从容器颈部10上旋开。第二螺纹部分20的下表面24的第三区域34与台阶32相邻，并且，第三区域34具有低倾斜度，大约为6°。所述台阶在第二螺纹部分20的相对宽的顶部分70和相对窄的第三部分34之间形成。

容器和封闭组件还设有位于容器颈部的辅助闭锁元件，直到施加最小的旋开扭矩，所述闭锁元件阻挡封闭件旋开。这些闭锁元件包括设置在封闭件的裙部16的内侧的四个径向等间距的闭锁肋片36，和设置在容器颈部上的径向等间距的定位凸出物38。所述凸出物38包括沿径向向外倾斜的表面40，和径向凸出的保持定位边缘44，当封闭件完全与容器颈部安装配合时，所述保持定位边缘44与封闭件的闭锁肋片36相靠。这种辅助闭锁元件已经在本申请人的国际专利申请WO91／18799中公开，上述文件的整个内容特别引用结合在本文中。

所述容器和封闭组件还包括设置在容器颈部和封闭件之间的气密的密封件。这种密封件最好包括气密的弹性密封垫46，其在容器颈部的唇口处被压紧。最好，密封件被压缩到原始厚度的30～70％时，获得最佳密封效果。

第二螺纹部分20的下端终止于由第一档块形成的纵向台阶72，所述纵向台阶72与第一螺纹部分18的第二端部74相靠，因此，阻挡封闭件在容器颈部旋得过紧。

容器封闭组件还包括防盗显示安全结构。这种防盗显示安全结构由防盗显示环50构成，在初始情况下，防盗显示环50与容器封闭件12的裙部16形成整体。并且，通过易碎的桥形件52相互连接。防盗显示环50包括多个整体形成的，沿着径向向内延伸的柔性保持定位凸片54。在容器颈部10设有周边保持定位唇部56。在容器颈部的周边保持定位唇部56的下方，设有棘爪凸出物58，所述棘爪凸出物58沿着容器颈部周边相互间隔设置，以便阻挡防盗显示环50在容器颈部10上沿着旋开方向转动。这种防盗显示环的结构和操作过程已经在本申请人的国际专利申请WO91／11267中公开，上述文件的整个内容特别引用结合在本文中。

在使用中，采用常规的螺旋安装方式，将封闭件12固定的容器颈部10上。通过使封闭件12转动大约90°，将封闭件12从非配合位置转动到容器颈部10上的完全配合位置。当封闭件向下旋入，由使用者向封闭件施加沿容器颈部方向作用的轴向力时，第一螺纹部分18与容器颈部10的第二螺纹部分20的上表面22相靠，并且沿着该表面22转动。因此，从附图中可以看到，第一螺纹部分基本上连续沿着可变化的螺旋路径转动。第一和第二螺纹是自由转动，即，在进入完全接触配合位置附近之前，它们之间基本上无摩擦扭矩作用。封闭件转动90°的特征，连续的螺纹路径和自由转动螺纹，都使得封闭件极其容易固定在容器颈部，尤其适用于老年人、关节炎患者和儿童。

当封闭件靠近容器颈部10的完全配合位置时，发生下列几件事情。首先，阻挡防盗显示环50开始压靠在容器颈部的保持唇部56上。在阻挡防盗显示环50上的保持定位凸片54沿着径向向外弯曲，使阻挡防盗显示环50越过保持唇部56，同时在易碎的桥形件52上不经受过大的径向应力。柔性保持定位凸片54基本上以同样方式压靠着容器颈部的径向棘爪伸出物58，并且越过棘爪伸出物58。

第二，在封闭件的裙部16上的封闭肋片36压靠在容器颈部上的保持定位凸出物38的凸出的外表面40，并且越过外表面40。外表面40具有平缓斜面，而且封闭件的裙部16具有弹性，这意味着需要施加相当小的附加扭矩，以便引导闭锁肋片36压靠并越过凸出表面。

第三，在容器封闭件中的基座中的密封垫46和容器颈部的密封肋条48之间，最初的两者之间的接触，导致沿着轴线方向的直线作用力作用，从容器颈部的外方向向封闭件上产生作用。这个作用力推动封闭件裙部的螺纹部分18与第二螺纹部分20的上表面脱离接触，转而与第二螺纹部分20的下表面24相接触。特别是，由此带动第一螺纹部分18与下螺纹表面24的较低的区域28相接触。沿着向上旋转的风险继续转动封闭件，引导第一螺纹部分18沿着较低区域28移动，直到进入终点，到达图3中所示的完全配合位置。较低的表面28的低倾斜度意味着在此处，进一步转动封闭件，支架有力的杠杆作用或凸轮作用，这种作用将密封垫46压靠在密封件肋片48上，以便获得有效的气密封结构。

当封闭件12到达与容器颈部10完全配合位置，闭锁肋片36正好越过各凸出表面40的顶部，并且与棘爪凸出物38陡峭的保持定位表面相接触。在同一位置，第一螺纹部分18第二端部74进入与挡块台肩72相接触的位置，所述台肩72位于第二螺纹部分得底部，由此阻挡封闭件进一步拧紧，从而防止损坏螺纹，和／或在密封垫上施加过大的压力。

当封闭件12处于容器颈部10上的完全配合位置时，第一螺纹部分18的上表面60压靠在第二螺纹部分20的下螺纹表面24的较低区域28上，如图3所示。第一螺纹部分的上表面具有低倾斜度，以便与较低区域28相互配合，因此，在较低区域28的螺纹部分和第一螺纹部分18的上表面60之间，具有最大接触区域，由此分散由封闭件施加轴向作用力，使这种作用力尽可能平缓地围绕着容器颈部。由于容器内部压力，在容器颈部产生凸轮作用，在此位置，通过在螺纹表面之间的接触，产生旋开作用力。因为区域28具有低倾斜度，所以具有相当小的轴向作用力出现在容器颈部。这种结构大大减少了在压力作用下，封闭件自然旋开的可能性。通过闭锁肋片36和闭锁凸出物38上的保持定位边缘44之间的接触，也可以防止螺纹之间自然旋开。这种组件的重要优点是，由于在较低区域28中的下螺纹表面具有低倾斜度，因此能够减少螺纹之间自然旋开的可能性，但不存在封闭件被自然旋开的危险条件下，可以将旋开闭锁元件36、38的扭距降低到最小。这使得老年人、病人或儿童很容易拆下容器封闭件，同时不减少压力容器中，封闭件的安全性。

在使用中，通过简单的旋开，就可以从容器颈部取下封闭件。在初始条件下，需要最小的旋开扭矩，以便克服闭锁元件30、38的阻力。一旦这个阻力被克服，就不再需要由使用者向封闭件施加旋开扭矩。在容器内部的压力，沿着容器口部方向，向封闭件施加轴向作用力，其结果是，当旋开封闭件时，第一螺纹部分18压靠在第二螺纹部分20的下表面28上。然后，第一螺纹部分18与第二螺纹部分20的台阶32相互接触，如图4所示。在此位置，阻挡封闭件被进一步旋开，与此同时，沿着螺纹通道26，排出气体。从图中还应当看到，这此中间气体排出位置，第一螺纹部分18主要压靠在第二螺纹部分20下表面的第三区域34上。由于第三区域34具有低倾斜度，作用在封闭件上相当小的轴向作用力产生很小的旋开转动扭矩，因此减少了封闭件脱离压力安全构造并脱离容器颈部的可能性。

从附图中可以看到，在容器颈部的开口槽66能够在第二螺纹部分20重叠的区域部分，沿着螺旋气体排出路径26，加速气体排出。此外，横向气体排出装置68通过第二螺纹部分20，在封闭件位于容器颈部的中间位置，设置另一个气体排出通道。

一旦容器颈部内侧的气体被完全排出，不再有径向向上的作用力作用在封闭件上，封闭件下落，由此带动螺纹部分18与第二螺纹部分20的上表面22相接触。在此位置，能够继续旋开封闭件，使封闭件完全脱离容器颈部，如图5所示。

上述实施例仅仅作为本发明的例子。专业人员通过阅读可以得知，在本发明的权利要求书所述范围内，还包括许多其他实施例。

Claims (28)

1、一种容器封闭组件，其包括：

具有开口的容器颈部；

用于所述容器颈部的封闭件，所述封闭件具有基座部分和裙部；

在所述容器颈部和封闭件之一的第一螺旋螺纹，所述第一螺旋螺纹包括一个或多个第一螺纹部分；

在所述容器颈部和密封件的另一个上的第二螺旋螺纹，所述第二螺旋螺纹包括多个第二螺纹部分，各所述第二螺纹部分具有上螺纹表面和下螺纹表面；

当所述封闭件螺旋安装在容器颈部时，在所述容器颈部和封闭件之间形成密封的装置；

在容器颈部和封闭件上设有多个可相互配合元件，以便当封闭件在来自容器颈部方向的轴向压力作用下，多个可配合元件阻挡或限制封闭件沿着旋开方向越过中间位置；

在所述容器颈部和封闭件的构造中，设有排气装置，以便至少当封闭件位于中间位置时，排出来自容器颈部中的气体；

所述排气装置包括在容器颈部和封闭件的另一个中的凹陷部分，所述凹陷部分位于所述多个第二螺纹部分中两个沿着周边重叠的部分之间，以便在第二螺纹部分之间，增加上述排气装置的横截面积。

2、按照权利要求1所述的容器封闭组件，其特征是：所述凹陷部分包括围绕在容器颈部或封闭件的裙部的，在所述的第二螺纹部分之间延伸的长槽。

3、按照权利要求1或2所述的容器封闭组件，其特征是：设有第一和第二螺旋螺纹，以便至少当封闭件处于中间位置时，允许封闭件相对于容器颈部产生轴向位移，并且，当封闭件沿从所述颈部露出的方向轴向位移时，所述可配合元件相互配合。

4、按照权利要求3所述的容器封闭组件，其特征是：当所述封闭件在中间位置朝向容器颈部的向内方向轴向移动时，设置的相互可配合的元件不相互配合。

5、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：相互可配合的元件包括在第二螺纹部分之一的下表面形成的台阶或凹陷部分，以便提供第一接触表面，在所述第一螺纹部分之一的第二接触表面压靠第一接触表面，以便当封闭件在沿从容器颈部露出方向的轴向压力作用下，在所述中间位置，沿着封闭件的旋开方向，阻挡或限制封闭件转动。

6、按照权利要求5所述的容器封闭组件，其特征是：在第一和第二螺纹部分上设有可相互接触的辅助台阶或凹陷。

7、按照权利要求5或6所述的容器封闭组件，其特征是：所述第二螺纹部分包括第一螺纹区域，所述第一螺纹区域具有第一横截面，第二螺纹区域具有第二横截面，所述的第二横截面的宽度小于第一横截面的宽度，因此在第二螺纹部分的下螺纹表面设有台阶，在此处，第一和第二螺纹区域相遇，由所述台阶提供第一接触表面。

8、按照权利要求7所述的容器封闭组件，其特征是：与第二螺纹部分的下表面相对置的上表面基本上是平滑和连续的，在此处，第一和第二螺纹区域相遇。

9、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：至少一个第一或第二螺纹是四头螺纹。

10、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：通过一次平滑转动360°或更小的角度，封闭件可以从完全释放位置进入完全配合位置。

11、按照权利要求10所述的容器封闭组件，其特征是：通过一次平滑转动180°或更小的角度，封闭件可以从完全释放位置进入完全封闭位置。

12、按照权利要求11所述的容器封闭组件，其特征是：通过一次平滑转动90°或更小的角度，封闭件可以从完全释放位置进入完全封闭位置。

13、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：形成密封的装置包括在封闭件基座内侧可压缩的密封垫，所述密封垫压靠在容器颈部的唇口。

14、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：所述封闭组件还包括设置在容器颈部和封闭件上的辅助闭锁装置，以便在施加预定的最小开启扭矩前，防止封闭件从容器颈部上的完全配合位置上旋开。

15、按照权利要求14所述的容器封闭组件，其特征是：闭锁装置包括设置在容器颈部或封闭件的裙部之一上的纵向闭锁肋片，设置在容器颈部或封闭件裙部中的另一个上的辅助闭锁凸出物，当封闭件处于容器颈部的完全配合位置时，所述闭锁肋片压靠在闭锁孔凸出物的保持定位边缘。

16、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：还包括在容器颈部和封闭件之一上的凸出的第一挡块，所述第一台挡块压靠在辅助第二挡块上，所述第二挡块设置在容器颈部或封闭件中的另一个上，以便阻挡封闭件越过在容器颈部的预定角度的密封位置，防止封闭件旋得过紧。

17、按照权利要求16所述的容器封闭组件，其特征是：所述第一挡块包括与第二螺纹部分的底部相邻的纵向台肩，所述第一挡块是第一螺纹部分的终点。

18、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：第二螺纹部分的下螺纹表面的倾斜度，在第一区域相当小，而在第二区域相当高，第二区域沿着封闭件的旋开方向离开第一区域。

19、按照权利要求18所述的容器封闭件，其特征是：在第一区域中，下螺纹表面的倾斜度大体不变。

20、按照权利要求18或19所述的容器封闭组件，其特征是：第一区域围绕容器颈部或密封件的裙部周边延伸20°～40°。

21、按照权利要求18～20之一所述的容器封闭组件，其特征是：在第一区域中，下螺纹表面的倾斜度在-5°～10°。

22、按照权利要求21所述的容器封闭组件，其特征是：在第一区域中，下螺纹表面的倾斜度在1°～7°。

23、按照权利要求18～22之一所述的容器封闭组件，其特征是：第二区域与下螺纹表面的第一区域相邻。

24、按照权利要求18～23之一所述的容器封闭组件，其特征是：在第二区域中，下螺纹表面的倾斜度大体不变，第二区域围绕容器颈部或封闭件的裙部周边延伸15°～35°。

25、按照权利要求18～24之一所述的容器封闭组件，其特征是：在第二区域中，下螺纹表面的倾斜度范围为15°～35°。

26、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：还包括横向气体排出通道，其延伸穿过一个或多个第二螺纹部分。

27、按照权利要求26所述的容器封闭组件，其特征是：所述横向气体排出通道具有倾斜的横截面．

28、按照上述权利要求之一所述的容器封闭组件，其特征是：还包括轴向气体排出通道，其延伸穿过一个或多个第二螺纹部分。

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