CN114789851B - 用于容器的封闭盖 - Google Patents

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Abstract

本申请描述了一种用于容器的封闭盖，具体地是一种用于旨在容纳加压饮料的容器(2)的封闭盖(1)。该盖包括：围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在侧壁一端部处的横向壁(4)，侧壁上设置有分离线(5)，以限定保持环(301)以及可移除地与颈部接合的封闭元件(302)。盖包括内螺纹结构，该内螺纹结构定位内侧上以与颈部的外螺纹结构接合。内螺纹结构(305)围绕轴线以螺旋形式延伸并且包括至少两个排气槽(306)，该排气槽轴向延伸并中断内螺纹结构从而限定横向壁附近的第一段(307)，并限定第二段(308)；其中，第一段中的每一个以连续方式成角度地延伸，并且第二段中的至少一个段被排气通路(309)中断，以促进压力排放。

Description

用于容器的封闭盖
技术领域
本发明涉及一种用于容器的封闭盖。
具体地，本发明涉及一种封闭盖，该封闭盖具体地但不排他地适于容器(例如瓶子)，这些容器旨在容纳被加压或充气的液体物质，也就是说，含二氧化碳的、或者在生产之后的一段存储期间会产生二氧化碳的液体物质。
现有技术
现有技术的用于容器的盖包括杯形主体，该杯形主体设置有横向壁和围绕轴线延伸的侧壁，这些盖通常由塑料材料制成并且设置有在侧壁中制成的分离线以限定保持环和封闭元件，该封闭元件可移除地与颈部接合以便打开或封闭容器。该保持环能够构造成保持锚定到容器的颈部。该封闭元件设置有适于与颈部的外螺纹接合的内螺纹结构，该内螺纹结构以螺旋形式围绕轴线延伸以允许颈部上的盖可以被拧开以及被拧回到颈部。
沿着分离线存在可断裂桥接件，可断裂桥接件旨在在第一次打开盖时破裂。实际上，当第一次将盖打开并从容器的颈部将盖拧开时，由于可断裂桥接件的断裂，封闭元件沿着分离线与保持环分离，并且用这种方式保持环能与瓶子的颈部保持连接，同时封闭元件能够与容器分离。随后，杯形主体能够被拧回到颈部以再次封闭容器，并使容器回到封闭状态。
分离线可通过切割产生，或在盖的模制期间产生，并且分离线的形状确定了由于盖的第一次打开的封闭元件与保持环的分离方式。
例如，在现有技术的盖中，分离线被构造成在整个侧壁圆周上延伸，使得当第一次打开盖时的那一刻将封闭元件与保持环完全分开。保持环保持与颈部连接，这向使用者表明已经完全打开了盖。
还存在现有技术的盖，其中，分离线被构造成在第一次打开之后使得保持环保持与封闭元件连接，并且使得该保持环能够与封闭元件一起移除。
还存在其他现有技术的盖，其中，分离线在圆周上中断，以在盖的打开状态下保持封闭元件与保持环连接。在这种情况下分离线在第一端和第二端之间延伸，该分离线在第一端和第二端之间限定了在封闭元件和保持环之间的连接区。在第一次打开盖之后，封闭元件保持与保持环连接并且这两者保持连接到瓶子的颈部，进而使用者能够使封闭元件在与颈部脱离时在打开状态(以接近容器的内容物)和封闭状态(其中封闭元件阻止接近容器)之间旋转或移动。
盖能够例如由聚合物材料模制制成，例如压缩模制或注射模制。
盖的内螺纹结构可以包括单螺纹或多个螺纹，每个螺纹从定位在横向壁附近的起点开始围绕盖的轴线以螺旋形式轴向缠绕，直到定位在分离线附近的端点。以及类似地，颈部的外螺纹结构也能包括围绕颈部的轴线以螺旋形式缠绕的单螺纹或多个螺纹。
如上述的那些塑料盖广泛地被用于封闭旨在容纳充气饮料的容器，或者封闭在任何情况下加压或随时间可加压的产品(例如可发酵饮料)，但是，在用于加压产品的情况下，这样的盖和这样的容器的颈部是适当地设计的。
实际上，只有在盖的内螺纹结构与颈部的外螺纹结构完全脱离之前容器内部的气体的残余压力为零、或在任何情况下都是最小的，使用者才能安全地从容器移除盖。事实上，如果残余压力不为零或者不是在任何情况下都是最小的，那么残余压力可能会造成盖从颈部猛烈弹出，并且因此可能会损伤任何被击中的物体，或者更糟的是，如果击中使用者会对使用者造成伤害。
为此，用于加压产品的塑料盖和用于旨在容纳此类产品的容器的颈部被特别构造成，在移除盖本身期间便于容器内部存在的气体压力排出和逐渐释放。盖的内螺纹结构和颈部的外螺纹结构这两者分设置有多个排气槽和多个轴向延伸的排气通道，这些排气槽和排气通道穿过并且中断各个螺纹。
这样，即使在内螺纹结构仍由外螺纹结构接合时，容器内部存在的气体也能通过排气槽和排气通道排出，从而保证气体本身逐渐释放。具体地，当盖的排气槽面向颈部的排气通道时，会产生用于从容器排放加压气体的优先区，这些优先区加速了气体自身的排放。
为了越来越多地限制塑料的消耗，并从而限制这种消耗对环境的影响，在市场上广泛使用的用于充气饮料的盖比那些目前使用的盖的高度和直径更小，从而减轻用于每个盖的塑料材料的重量。
这些盖比那些目前使用的盖更低和更窄，在盖的内表面和颈部的外表面之间留有自由空间，该自由空间小于目前使用的盖测量的相同值。例如，螺纹结构的叠置部分之间的螺距在轴向方向上可以更小，并且螺纹的顶部和颈部的外表面之间的距离在与轴线横向的方向上可以更小。
对于这些类型的盖，随着盖与容器的颈部之间的自由空间减少，加压气体难以从容器排放。
尽管可以增加盖中的排气槽的数量从而增加所述自由空间，但这并不总是可取的。实际上，螺纹结构用作使封闭元件刚性化并因此加强封闭元件的肋，从而防止封闭元件在压力增加时由于扩张而能够变形。螺纹结构的减小可能会导致颈部的内螺纹结构与盖的外螺纹结构突然脱离。在这种状态下，尽管排气槽的数量增加了，但容器内部的压力可能会造成盖的猛烈弹出。
发明内容
本发明的一个目的是改进现有技术类型的用于容器的封闭盖，具体地是适于用于容纳加压饮料的用于容器的封闭盖，这些封闭盖包括旨在与颈部的外螺纹结构联接的内螺纹结构，其中，盖的内螺纹结构包括至少两个排气槽，以保证容纳在容器内的压力逐渐释放。
另一个目的是提供一种适于容纳加压饮料的容器的封闭盖，当盖从颈部拧开时，该封闭盖允许加压气体有效地排放而不会削弱封闭盖与颈部保持连接的力。
这些目的和其他目的通过根据本发明的用于容器的封闭盖实现。
附图说明
本发明的进一步特征和优点将从以下参考附图的描述中变得明显，这些附图仅作为示例提供并且是非限制性的，在附图中：
图1是现有技术类型的用于加压饮料的容器和根据本发明的旨在应用在容器颈部上的盖的轴测视图，其中，盖的内螺纹结构被构造成与容器颈部的外螺纹结构接合；
图2是图1盖的轴测视图；
图3是图1盖的截面视图；
图4是当盖应用到容器并处于封闭状态时包括图1的盖和容器的封装的截面视图；
图5是当已经第一次打开盖并且盖的内螺纹结构与颈部的外螺纹结构部分脱离时的图3的封装的截面视图。
图6是图1的容器的颈部的截面视图，其中，示出了标识颈部的重要参数的一些尺寸。
具体实施方式
参考附图1至图6，参考标号1表示用于封闭容器2的盖，该容器具体是用于封闭旨在容纳液体物质(诸如饮料)的瓶子。
具体地，容器2能够旨在容纳加压的饮料，也就是说，含二氧化碳的或者在生产之后的一段存储期间会产生二氧化碳的饮料。
应当注意，在本说明书中，相同的部件将赋予以相同的附图标记。
盖1由聚合物材料制成。任何适于模制的聚合物材料均能够用于获得盖1。
在图1至图3中示出的盖1处于这样的状态，其中，盖1在离开盖生产线时产生并且能够应用到容器2的颈部201，并与该容器的颈部组合，如图4、图5所示，在图4、图5中示出了包括在颈部201上应用到容器2的盖1的封装。
盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁3和定位在侧壁3一端部处以封闭该端部的横向壁4。横向壁4横向于轴线Z延伸，具体是垂直于轴线Z延伸。
轴线Z是盖1的对称中心轴线，并且也是当盖1应用到容器2的颈部201时的对称中心轴线。
横向壁4可以是平的，即使其他形状在理论上也是可能的。在所示的示例中，横向壁4在平面视图中具有大致圆形的形状。
侧壁3和横向壁4限定了适于接收容器2的颈部201的端部部分的杯形主体，使得盖1可以封闭容器本身。
如图1和图6所示，颈部201从供应口202延伸到支撑环203，该支撑环构造成允许在制造容器2本身的生产过程中支撑容器2。上边缘202’围绕供应口202。
应当注意，在本说明书中，术语上、下、上方或下方指的是竖直定位的容器2，其中轴线Z因此竖直定位。
颈部201包括外表面204，用于将容器2可移除地联接到盖1的外螺纹结构205从该外表面突出。
颈部201还包括锁定环206，该锁定环定位在外螺纹结构204和支撑环203之间，该锁定环也从外表面204突出并且成形为在从盖1的封闭状态到打开状态的过渡期间与盖1接合。锁定环206是环形突起，该锁定环在横向于轴线Z放置的平面中从颈部201的外表面204突出。
外螺纹结构205包括单个外螺纹，该外螺纹围绕轴线Z成角度地延伸大于360°且小于720°(例如在620°和710°之间)的角度，并且该单个外螺纹具有多个中断该单螺纹的排气通道207，并且该单个外螺纹限定上边缘202’附近的第一部分208，以及轴向定位在第一部分208下方的第二部分209。因此，所述单个外螺纹从位于上边缘202’附近的起点到位于锁定环206附近的端点延伸穿过第一部分208(限定了螺纹的第一圈)和第二部分209(限定螺纹的第二圈)。
如图6所示，在颈部201中，可以根据在本说明书末尾处描述的规格，识别可用于在尺寸方面定义多种不同类型的颈部的几种特征尺寸。
T表示外螺纹结构的牙顶直径，该牙顶直径对应于第一部分208和/或第二部分209的牙顶直径。
C表示在上边缘202’处的颈部201的内径。
A表示锁定环206的直径。
PT表示为了限定颈部201本身的几何特征的目的而指定的支撑环203的点的直径。
H表示从点PT的轴向尺寸开始考虑的颈部201的高度。
X表示从支撑环203的底部开始考虑的颈部201的高度。
P表示外螺纹结构205的两个叠置部分之间的轴向距离，也就是说，第一部分208中的一个和第二部分209(该第一部分叠置在该第二部分上方)之间的距离，该距离在第一部分208的内部显著点处和第二部分209的相应内部显著点处测量。换言之，P表示外螺纹结构205的螺距P。
K表示上边缘202’和第一部分208的内部显著点的轴向尺寸之间的轴向距离。
对于与容器2的颈部201的特征尺寸有关的更深入的命名法以及更精确的几何定义，请查阅ISBT ThreadspecsTM(国际饮料专家协会)中的规范。
参考图2和图3，盖1的侧壁3通过连接区401连接到横向壁4，该连接区在截面中可以成形为如斜切边或圆形连接器。
盖1包括至少在图3中示出的分离线5，该分离线设置在侧壁3上以限定保持环301。
侧壁3上的分离线5不仅限定了保持环301，而且限定了与颈部可移除地接合的封闭元件302，以便打开或封闭容器。封闭元件302是可接合的以封闭容器2的供应口202。
保持环301包括保持部分303，该保持部分被构造成由于盖1的第一次打开而在内侧与颈部201的锁定环206接合。
保持部分303延伸至保持环301的自由边缘304，该自由边缘在横向壁4的相对侧界定保持环301。
换言之，当盖1连接到容器2时，保持部分303是保持环301的下部，因此该保持部分是盖1的下部。
如下所示，在图1至图5的盖1中，由于保持部分303，保持环301被构造成保持固定到容器2的颈部201。然而，在其他类型的盖中，保持环301可以被构造成在第一次打开之后保持连接到封闭元件302，使得该保持环可以与该封闭元件一起被移除。
侧壁3可以在其外表面上设置有多个滚花线312，这些滚花线平行于轴线Z延伸并且适于帮助使用者、或将盖1施加到待封闭的容器2上的封盖机抓握盖1。
滚花线312可以定位在封闭元件302中，但也可以在连接区401和/或保持环301中延续。
在图1至图5示出的示例中，应当注意，侧壁3(在该侧壁上制成有滚花线312)具有圆柱形形状，并且该侧壁从连接区401延伸至保持环301的自由边缘304，该保持环具有几乎恒定的直径。滚花线存在于封闭元件中但不存在于保持环301中。
在不限制本发明范围的情况下，侧壁3也可以成形为具有不同直径的部分，例如，侧壁3可以包括延伸至连接区401的圆柱形部分、直径大于圆柱部分的加宽部分(其可延伸至保持环301的自由边缘304)、以及定位在圆柱形部分和加宽部分之间的连接部分。滚花线312可以设置在连接表面上，而不是设置在加宽部分中，该加宽部分外部由光滑的外表面限定，即该加宽部分可以没有滚花线312。然而，这不是必需的，因为滚花线312也可以在加宽部分上延伸。
分离线5可以可选地以未示出的方式在圆周上被中断，以使封闭元件302和保持环301在盖1的打开状态下连接。例如，在第一端部和第二端部(未示出)之间延伸的分离线5可以在该第一端部和第二端部之间限定封闭元件302和保持环301之间的连接区。
侧壁3还可以包括未示出的切口线，在第一次打开盖1之后，如果分离线5被中断，该切口线可以与分离线5一起限定用于使封闭元件302和保持部分303彼此连接的至少一个连接带。
分离线5和切口线可以通过在由模制获得的凹形主体上进行切割操作来被制成切割线，该分离线和切口线的切割线可以穿过侧壁的整个厚度，或者如果仅应部分切割侧壁的厚度则不会穿过该侧壁的整个厚度。
优选地，分离线5和切口线(如果存在)通过穿过侧壁的整个厚度的贯穿切口制成。
可选地，沿着分离线5可以有多个可断裂桥接件503，同时，沿着切口线可以有多个可断裂桥接元件，这两者都旨在在第一次打开盖1时破裂。
优选地，可断裂桥接件503沿分离线5设置，但不在切口线上。
如已经表示的，保持环301被构造成在内侧与锁定环206接合。
为此，至少如图1和图2所示，保持环301内部设置有适于与锁定环206接合的接合元件313。接合元件313被构造成抵靠锁定环206，以当封闭元件302远离颈部201移动时防止保持环301轴向移动从而远离颈部201。这样，在盖1的第一次打开期间，可断裂桥接件503会受到应力而破裂。
详细地，设置有接合元件313的是保持环301的保持部分303。
接合元件313的形状类似于环形元件，该环形元件围绕自由边缘304向内朝向保持部分303的内部弯曲。详细地，如图1、图2和图3所示，环形元件可以是连续的，或者可以以未示出的方式中断。实际上，可以有多个未示出的弯曲元件(形状类似凸片)，这些弯曲元件从自由边缘304突出并且向内朝向保持部分303的内部弯曲以形成接合元件。
应当注意，在制造分离线5或可选地也能是制造切口线所必需的切割操作之前或在这类的切割操作之后，弯曲的接合元件313可以通过弯曲由模制获得的凹形主体的端部环形部分来形成。
或者，根据未示出的一个实施例，接合元件313可以成形为连续或中断的突起，该突起从保持部分303的内表面朝向轴线Z突出以与锁定环206接合。
图1至图5中示出的盖1被构造成，使得由于当分离线5的可断裂桥接件503断裂时的第一次打开，保持环301保持固定到颈部201并且封闭元件302完全与该保持环分离，如图5所示。换言之，分离线5在整个侧壁3上圆周延伸。
盖1还包括相对于侧壁3同轴定位的密封元件5，该密封元件从横向壁4开始朝向自由边缘304延伸，并且该密封元件成形为以它被接收在供应口202中的方式而与颈部201的内表面形成密封。
如图1至图5所示，盖1另外包括内螺纹结构305，该内螺纹结构定位在封闭元件302的侧壁3的内侧，以将封闭元件302可移除地联接到容器2的颈部201。
详细地，内螺纹结构305旨在与颈部201的外螺纹结构205联接。
内螺纹结构305围绕盖1的轴线Z以螺旋形式延伸，并且该内螺纹结构包括至少两个排气槽306，这些排气槽轴向延伸并中断内螺纹结构305，从而限定横向壁4附近的第一段307，并限定第二段308(第一段307轴向叠置在该第二段上方)。
在螺旋的内螺纹结构305中，第一段307限定第一圈并且第二段308限定第二圈。叠置的第一段307和第二段308之间的轴向距离是在第一段307中的一段和第二段308中的一段的内部显著点处测量的，该轴向距离限定了内螺纹结构305的螺距(未示出)。
根据本发明，第一段307中的每一个以连续方式成角度地延伸，并且第二段308的至少一个段被排气通路309中断，以促进压力的排放。排气通路309在第二段308的中断段中限定至少一对部件308’。
优选地，第二段中的排气通路309的角度尺寸远小于排气槽306的角度尺寸。然而，这不是必需的，因为排气通路309的角度尺寸可以等于或甚至大于排气槽306的角度尺寸。
由于本发明，内螺纹结构305的所有第一段307是连续的，从而保证了由于容器2内部的最大压力而在极大应力时刻的坚固，这些第一段在容器2处于加压状态期间以及当从颈部201拧开盖1(因为当容器2仍受压时，这些第一段开始与颈部的外螺纹结构接合)时都受到更大的应力。
同时，在排气通路309中的第二段308中的至少一个的存在促进了压力从容器2逐渐排放并且不会弱化盖1本身，因为当所有第一段309已经脱离并且因此大部分压力已经被释放时，第二段308会受到由容器2内部压力产生的应力。
优选地，第二段308中的至少两个被相应的排气通路309中断。
甚至更优选地，所有第二段308被相应的排气通路309中断。在这种情况下，所有第二段具有至少一对部件308’，至少如图1至图5所示。
即使所有的第二段308都被中断并具有各自的排气通路309，以尽可能促进和加速来自容器2的压力的排放，以上所述的关于内螺纹结构305和外螺纹结构205之间的坚固接合仍然适用。实际上，第二段308受到的应力不能使盖1的侧壁3变形。
这保证了在内螺纹结构305和外螺纹结构205之间接合期间盖1在颈部201上的最佳密封，并且当盖的内螺纹结构305从颈部201脱离时完全排放存在于容器2内部的压力。
内螺纹结构305可以包括第三段(未示出)，第二段308轴向叠置在这些第三段的上方；其中，第三段的至少一段可以由相应的排气口(未示出)中断，该排气口可以与第二段308的排气通路309轴向对齐。
第三段(如果存在)限定了在螺旋的内螺纹结构305中的第三圈，该第三圈定位在由第二段308限定的第二圈的下方。
随着容器的关闭，也就是说，已经将盖1应用到容器2，申请人利用在4.5体积(9克/升的CO2)到5.2体积(10.5克/升的CO2)的CO2水平的充气水进行了一组测试，并且利用不同的方法来评估根据本发明的盖1的关于打开前的气体排放和盖由于压力的应力随着时间的变形的性能。
详细地，在第一次测试中，将测试容器在22℃的温度下保持6周，以模拟在室温下的储存，在第二次测试中，将该测试容器保持在38°的温度下至少2周，以模拟在高温下的储存。在第三次测试中，使测试容器经受温度周期变化，例如：在60℃下保持6小时，在32℃下保持18小时，重复以上周期3次，最后在22℃下储存一天，以模拟严酷运输状态。
因为盖和颈部上的应力随着压力的增加而增加，但也是由于塑料的机械性能(随着温度的升高而失去刚性(弹性模量降低))降低，盖在高温下进行第二次和第三次测试时承受更大应力。
除了那些通常归因于容器2的膨胀和归因于通过容器2本身的壁的渗透之外，密封性测试突显了在高温热循环之后没有发生气体泄漏的事实。
变形的视觉检查发现，当压力达到峰值时，盖1变形并且盖的横向壁4呈圆顶形状，但盖1保持稳定地连接在颈部201上。
除了这种视觉检查之外，还对盖1和容器进行断层扫描。圆顶形状的横向壁4示出了盖1的内螺纹结构305继续与颈部201的外螺纹结构205保持接合，尤其是在保持与外螺纹结构205稳定接合的第一段307处(也就是说，与该外螺纹结构的第一部分208)。
申请人还进行了几次打开测试，以检查在盖的拧开期间压力从容器2排放的时间和效率如何，以及如果有必要的话，检查容器2在拧开结束时容纳的残余压力。
打开测试是在具有加速拧开(从每分钟120转至180转)的测试站中进行的，并在完成围绕轴线360°的完整旋转之前已经突显，并且，因此在第一段307完全与外螺纹结构205脱离，容器2内部的压力减半之前已经突显。残余压力在围绕轴线旋转720°的角度后，即旋转两圈后(当第一段307和第二段308都与颈部201的外螺纹结构205完全脱离时)基本为零。
换句话说，根据本发明的盖1保证了在其打开期间快速且完全地排放容器内容纳的压力，而且即使该盖受到甚至超过对于容器2本身的一般储存状态下容器2内部预期的压力上限的测试压力(在高温测试期间)的应力，还保证了在该盖打开之前在颈部201上实现最佳且牢固的密封。
内螺纹结构305可以包括单螺纹，该单螺纹以大于或等于650°且小于或等于900°的角度以螺旋形式成角度地延伸。
换言之，如果内螺纹结构305具有单个螺旋螺纹，则内螺纹结构305具有单个起点。
螺纹从位于横向壁4附近的未示出的起点延伸到位于分离线5附近的未示出的端点。
如果螺纹延伸的角度大于650°且小于或等于720°，则螺纹仅延伸穿过第一段307和第二段308的两圈。
相反，如果螺纹延伸的角度大于720°且小于或等于900°，则内螺纹结构还包括第三段并且螺纹延伸穿过第一段307、第二段308和第三段的三圈。
根据未示出的一个替代实施例，内螺纹结构305可以包括以螺旋形式延伸的两条偏移180°的螺纹。
应当注意，每个排气槽306相对于封闭元件302的内表面310(内螺纹结构305从该内表面突出)在该排气槽的整个轴向和角度范围凹入。实际上，在排气槽306处，侧壁3的厚度减小。这进一步增加了盖1和颈部201之间的自由空间，该自由空间也由排气槽306的径向尺寸确定。
与此相反，每个排气通路309都位于内表面310上并且相对于该内表面没有凹入。
应当注意，在附图中，存在6个排气槽306，它们限定了6个第一段307和6个第二段308(每个第二段包括一对部件308’)。因此，总的来说，如果在第一圈中对于螺纹结构305有6个中断(由于横向壁4附近的第一段307之间有6个凹槽)，则在第二圈中有6个中断(由于在第二段308之间有相同的6个排气槽306)，但除此之外，还有必要添加另外6个排气通路，这些排气通路中断6个第二段308，从而在第二圈中总共产生12个中断(如果所有第二段308都被相应的排气通路309中断)。
如已经表示的，分离线5以及可选的切口线通过在侧壁3中的切割操作制成。因此，它们可以仅定位在侧壁3中的保持环301中，在该保持环中没有内螺纹结构305。
在使用中，在封闭状态下，盖1应用在容器2的颈部201上。盖1以接合元件313设置在保持环301内部的方式定位，具体地，该接合元件在保持部分303上并且在存在于颈部201上的锁定环206下方。
当使用者希望第一次打开容器2时，使用者抓握封闭元件302并围绕轴线Z旋转封闭元件302，以将封闭元件302从颈部拧开。最初，封闭件302和保持环301一起围绕Z轴旋转，并且同时它们在平行于Z轴方向上一起移动，从而远离颈部，盖1的内螺纹结构305与容器2的颈部201的相应外螺纹结构205接合。
封闭元件302和保持元件301发生远离颈部的初始旋转直到保持部分303的接合元件313抵靠设置在颈部201上的锁定环206。此时，锁定环206(用作保持部分303移动的止动件)防止保持部分303沿着轴线Z进一步上升，因此防止保持环301远离颈部201。
被使用者拧开的封闭元件302继续沿着轴线Z远离颈部移动并且因此拉紧存在于分离线5上的可断裂桥接件503，直到导致这些可断裂桥接件断裂。因此，封闭元件302沿着分离线5与保持环301分离。
在盖1围绕颈部201的此初始旋转期间，第一段307仍然保持与外螺纹结构205接合，并且它们受到容器2中容纳的气体的整个压力的应力。然而，第一段307是连续的，它们对外螺纹结构205施加有强大的抓力，从而盖1可以保持稳定地连接到容器2的颈部201。
由于盖1的排气槽306逐渐成角度地面向颈部201的排气通道207，因此加压气体可以逸出，也就是说，盖1的排气槽306的凹入形状也促进这一点，该排气槽用作颈部201的外表面204和盖1的内表面310之间的用于排放气体的自由空间。
如果使用者继续拧开封闭元件302，以便沿着轴线Z移动封闭元件302以将其从颈部201移除，盖1相对于围绕颈部201的供应口202的上边缘202’升高。在使用者进行大于360°的旋转后，第一段307与颈部的联接结构205脱离，并且仍容纳在容器2中的残余压力使第二段308受到应力。
通过由于排气槽306和排气通路309造成的中断，残余压力能够从容器2中完全排放，并且从而使用者能够以完全安全的方式从颈部201移除盖1。
如果在封闭元件302和保持环301之间存在连接带，即使当封闭元件302处于打开部分中时(其中，该封闭元件不再叠置在颈部201的供应口202上方)，这些连接带也可以连接被锁定环206锁定的保持部分303与从锁定环206移开并向上提升的封闭元件302。
根据本发明的盖1具体适于用于容器2，这些容器的颈部201在下面列出并且由根据标准CETIE命名法唯一地识别它们的代码来识别。对于这些，应参考在本说明书开始时提供的颈部201的特征尺寸和参考用于表示外螺纹结构205的角度范围的EXT尺寸。
特征P、T、C和X均以mm表示。
GME30.37
P＝2.17；T＝26.44；EXT＝678°；C＝21.74；X＝12.93
GME30.40
P＝2.3；T＝26.44；EXT＝678°；C＝21.74；X＝15.10
GME30.41
P＝2.3；T＝26.44；EXT＝678°；C＝21.74；X＝13.4
GME30.38
P＝2.5；T＝26.6；EXT＝505°；C＝21.74；X＝12
申请人的26/22实施例
P＝2.17；T＝25.84；EXT＝630°；C＝21.74；X＝12
下面是能够连接到以上指定的颈部201的盖1的规格。PP表示以上定义的内螺纹结构305的螺距，EXTINT表示内螺纹结构305围绕轴线Z的角度范围，TH表示横向壁4在轴向方向上的厚度，WH表示盖1的重量。
连接到GME30.37颈部的盖1具有以下特征：
PP＝2.17；EXTINT≤750°；0.7≤TH≤1.3mm；1.45≤WH≤1.80g
可选地，0.40≤TH≤1.00mm；1.10≤WH≤1.55g
构造成连接到GME30.40颈部的盖1具有以下特征：
PP＝2.3；EXTINT≤790°；0.7≤TH≤1.3mm；1.45≤WH≤1.85g
可选地，0.40≤TH≤1.00mm；1.11≤WH≤1.60g
构造成连接到GME30.41颈部的盖1具有以下特征：
PP＝2.3；EXTINT≤790°；0.7≤TH≤1.3mm；1.45≤WH≤1.80g
可选地，0.40≤TH≤1.00mm；1.11≤WH≤1.55g
构造成连接到GME30.38的颈部的盖1具有以下特征：
PP＝2.5；EXTINT≤720°；0.7≤TH≤1.3mm；1.30≤WH≤1.65g
可选地，0.40≤TH≤1.00mm；0.80≤WH≤1.45g
构造成连接到申请人的“26/22实施例”的颈部的盖1具有以下特征：
PP＝2.17；EXTINT≤750°；0.7≤TH≤1.3mm；1.30≤WH≤1.65g
可选地，0.40≤TH≤1.00mm；0.80≤WH≤1.45g
前述的盖1由塑料材料制成，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
如果使用PE，该盖的密度范围可以从低密度到高密度。特别地，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)。
用于制造前述盖的高密度聚乙烯(HDPE)具有以下特性：
-密度在950到963kg/m3之间变化；
-在以下测量条件下：10分钟，190℃，2.16kg，熔体指数(melt index)在0.3g到5g之间变化；
-分子量(molecular weight)分布宽、或分布窄、或单峰、或多峰。
此外，盖1也可以由回收的高密度聚乙烯(HDPE)制成，如果该高密度聚乙烯具有合适的特征，例如原始材料的回收的HDPE含量可以在5％到100％之间。
关于HDPE含量和盖1所用于的容器2中容纳的饮料类型，盖的重量可以增加到200mg，并且侧壁3的厚度可以在0.75mm至1.35mm之间。
回收的HDPE的密度可以例如等于0.954g/cm3，但更一般地，可以如以下列出的规格中的那样。
例如，密度可以大于或等于0.930g/cm3且小于或等于0.962g/cm3，优选地，大于或等于0.929g/cm3且小于或等于0.958g/cm3。
流动性可以用熔体指数表示，并提供适于先前给出的充气饮料的盖的值。
例如，在190℃/2.16kg下熔体指数可以等于0.8g/10min，而在190℃/5kg下熔体指数可以等于4g/10min。
或者，在190℃/2.16kg下熔体指数可以等于1.5g/10min，而在190℃/5kg下熔体指数可以等于7g/10min。
如果使用聚丙烯(PP)，则该材料可以是均聚物、多相共聚物，甚至是统计共聚物的形式。
在以下测量条件下：10分钟，230℃，2.16kg，聚丙烯(PP)的熔体指数可以在2g到20g之间变化。

Claims (12)

1.一种用于容器(2)的封闭盖(1)，具体地是一种用于旨在容纳加压饮料的容器(2)的封闭盖，所述封闭盖包括围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和定位在所述侧壁(3)一端部处的横向壁(4)，所述侧壁(3)上设置有分离线(5)，以限定保持环(301)和封闭元件(302)，所述保持环延伸至自由边缘(304)并且构造成在内侧与所述容器(2)的颈部(201)的锁定环(206)接合，所述封闭元件能移除地与所述颈部接合，以便打开或封闭所述容器；所述封闭盖包括内螺纹结构，该内螺纹结构定位在所述封闭元件(302)的所述侧壁(3)的内侧上，以与所述颈部(201)的外螺纹结构接合并将所述封闭元件(302)能移除地联接到所述容器(2)的所述颈部(201)，所述内螺纹结构(305)围绕所述轴线(Z)以螺旋形式延伸并包括至少两个排气槽(306)，该至少两个排气槽轴向延伸并中断所述内螺纹结构(305)，从而限定所述横向壁(4)附近的第一段(307)，并限定第二段(308)，所述第一段(307)轴向地叠置在所述第二段的上方；其中，所述第一段(307)中的每一个以连续方式成角度地延伸，其特征在于，所述第二段(308)中的至少一个段被排气通路(309)中断，以促进压力排放。
2.根据权利要求1所述的封闭盖，其中，所述第二段(308)中的至少两个被相应的排气通路(309)中断。
3.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其中，所有的所述第二段(308)都被相应的排气通路(309)中断。
4.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其中，所述内螺纹结构(305)包括第三段，所述第二段(308)轴向地叠置在所述第三段的上方；其中，所述第三段中的至少一个段被与所述第二段(308)的所述排气通路(309)轴向对齐的相应排气口中断。
5.根据权利要求4所述的封闭盖，其中，所述排气槽(306)的角度尺寸大于所述排气通路(309)的角度尺寸。
6.根据权利要求4所述的封闭盖，其中，所述内螺纹结构(305)包括单个螺纹，该螺纹以大于或等于650°且小于或等于900°的角度以螺旋形式成角度地延伸，并且从位于所述横向壁(4)附近的起点延伸到位于所述分离线(5)附近的端点。
7.根据权利要求6所述的封闭盖，其中，所述螺纹以大于或等于650°且小于或等于720°的角度延伸，并且延伸穿过所述第一段(307)和所述第二段(308)。
8.根据权利要求6所述的封闭盖，其中，所述螺纹以大于720°且小于或等于900°的角度延伸，并穿过所述第一段(307)、所述第二段(308)和所述第三段。
9.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其中，每个所述排气槽(306)相对于所述封闭元件(302)的内表面(310)凹入，所述内螺纹结构(305)从该内表面突出。
10.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其中，每个所述排气通路(309)位于所述封闭元件(302)的内表面(310)上，所述内螺纹结构(305)从该内表面突出。
11.根据权利要求1或2所述的封闭盖，其中，存在6个排气槽(306)，并且它们限定6个第一段(307)和6个第二段(308)。
12.根据权利要求5所述的封闭盖，其中，所述排气槽(306)的角度尺寸大于所述排气口的角度尺寸。
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