CN116490440A - 用于容器的盖 - Google Patents

Abstract

一种用于容器的闭合盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁3和位于侧壁的一端处的横向壁4。分离线5设置在侧壁上以限定保持环301和闭合元件302，该保持环包括保持部分303，该保持部分延伸到保持环的自由边缘304并且配置成以保持锚定到颈部的方式在内部与容器的颈部的锁定环接合，该闭合元件能与颈部可移除地接合以打开或闭合容器。该盖此外包括切口线7，该切口线也设置在侧壁上以与分离线一起限定至少一个连接带306，307以用于使闭合元件与保持部分彼此连接。该盖包括：联接结构2，位于侧壁内侧以用于使闭合元件可移除地联接到容器的颈部，侧壁具有没有联接结构的第一部分309以及设置有联接结构的第二部分310，并且在第一部分上制成有分离线和切口线，第一部分具有从自由边缘开始沿与轴线平行的轴线测量的第一高度T1，第二部分具有从横向壁开始沿与轴线平行的轴线测量的第二高度T2。第二高度与第一高度之间的比率小于或等于2.00，使得连接带能够以合适的尺寸制成在第一部分中。

Description

用于容器的盖

本发明涉及一种用于容器的盖。

特别地，本发明涉及一种设置有保持环的盖，该保持环可结合到容器颈部，该盖还设置有闭合元件，在盖打开后该闭合元件保持连接到保持环。

该盖特别但不限于适于用于容纳液体物质的瓶子。

现有技术的瓶盖包括杯形本体，该杯形本体具有围绕一轴线延伸的侧壁，杯形本体设置有适于与瓶子颈部的外螺纹接合的内螺纹。现有技术的盖还设置有安全环，该安全环通过设置有多个可断元件(例如可断桥)的撕裂线连接到杯形本体。当第一次打开盖时，杯形本体在可断桥断裂后沿撕裂线与安全环分离。安全环保持结合到瓶子的颈部，而杯形本体可以由使用者旋拧，使用者通过这种方式将杯形本体与瓶子分离以接近瓶子的内容物。随后，可以将杯形本体再次旋拧到颈部上以重新闭合瓶子。

有时，在瓶子被清空后，使用者会有意或无意地将杯形本体扔在地上，而瓶子及其结合到瓶子的安全环则被正确地扔到垃圾桶中。显然，这是不期望的行为。

为了克服这一缺点，已经提出了设置有制成在盖的侧壁中的分离线以限定保持环和闭合元件的盖，该保持环配置成保持锚定到容器的颈部，闭合元件可以可移除地与颈部接合以便打开容器或闭合容器。保持环设置有保持部分，该保持部分延伸到保持环的自由边缘并且配置为以保持锚定到颈部的方式在内部与颈部的锁定环接合。这些盖还包括也设置在侧壁上的切口线，以与分离线一起限定定位成用于将闭合元件与保持部分彼此连接的至少一个连接带。

沿分离线或者沿切口线，可以存在可断桥，该可断桥旨在在第一次打开盖时断裂。

闭合元件可以在打开状态与闭合状态之间旋转，在打开状态下用户可以接近瓶子的内容物，在闭合状态下闭合元件防止接近瓶子。

连接带使闭合元件保持结合到保持环并且因此结合到瓶子，从而防止出现闭合元件独立于瓶子而被扔在地上的可能性。

此外，连接带允许闭合元件远离保持环的保持部分移动，该保持环在容器打开期间保持锚定到容器的颈部的锁定环。事实上，可以利用连接带本身的移动能力来从闭合状态转变到打开状态，反之亦然。

盖可以由包括侧壁和放置在侧壁一端处的横向壁的凹形本体获得，并且该盖可以例如通过模制聚合物材料制成，例如压模成型或注射成型。

在形成凹形本体之后，在分离线和切口线位于例如垂直于轴线Z的相应平行平面中的情况下，使用例如可以是垂直于轴线Z定位的刀片的切割工具在侧壁上制成分离线和切口线。

如果我们现在考虑侧壁，侧壁包括从没有螺纹的自由边缘开始的第一部分以及从设置有螺纹的横向壁开始的第二部分。

由于分离线和切口线是通过切割操作制成的，所以该分离线和切口线可以仅位于侧壁的没有螺纹的第一部分中，而不位于具有螺纹的第二部分中。

由于连接带是由分离线和切口线一起制成的，因此连接带的轴向高度由分离线和切口线在侧壁的第一部分中相对于彼此的定位来限定。

为了确保连接带是坚固的，并且为了确保在第一次打开盖时连接带不会与可断桥一起断裂，连接带必须具有最小的轴向高度。然而，如果盖具有较小的高度，则这并不总是可能的。

事实上，对于相对较短的盖，盖的一部分可以没有螺纹，该部分延伸到自由边缘，该自由边缘小到意味着在该自由边缘中制成的连接带具有不适合于保证同一连接带的坚固性和可变形性的高度。

连接带的坚固性保证了连接带不会断裂，而连接带的可变形性保证了当盖处于打开状态时闭合元件的正确锁定。

事实上，在现有技术的盖子中，在打开状态下，当使用者倾斜瓶子以倾倒其内容物时，保持环可能易于旋转并且还使得连接到保持环的闭合元件由于重力而向下落。如果发生这种情况，闭合元件可能会定位成面向分配开口并位于分配开口下方。因此，使用者必须在倾斜瓶子之前手动锁定盖，以避免待倾倒的内容物的不期望的飞溅或偏离，并且保证闭合元件不会干扰分配。

如果连接带是可变形的，那么它可以经受弯曲，并且可以与颈部一起操作以在打开状态下将盖稳定地锁定在相同的位置。

图1至图4示出了具有较小高度的盖，其中考虑了旨在限定至少一个连接带的制成分离线105和切口线107的可能性。

具体地，图1至图4中所示的盖100下方示出了两个连接带116和117，但应当注意的是，下面提供的考虑因素也可以应用于盖的各种变型，即使仅设置有一个连接带。

在图1至图4所示的具有较小高度的盖中，切口线107位于分离线105与盖的自由边缘之间，并且限定闭合元件和保持环的分离线105周向地中断，以使闭合元件与保持环通过结合部分结合在一起。

图1示出了在市场上广泛存在的盖100的截面，公开了侧壁的没有螺纹的第一轴向部分以及具有螺纹的第二轴向部分，该第一轴向部分具有第一高度T1，该第二轴向部分具有第二高度T2，从图1中可以看出第一高度T1远小于盖的高度H2；

图2示出了图1中的盖100的一个实施方式的侧视图，在图2中假设分离线105和切口线107制成在第一部分中，以限定闭合元件、保持环以及制成在分离线105与切口线107之间的两个连接带116和117；

图3示出了图1中的盖100的另一个实施方式的侧视图，在该实施方式中假设分离线105和切口线107制成在第一部分中，以限定闭合元件、保持环以及制成在分离线105与切口线107之间的两个连接带116和117，并且在该实施方式中假设拉片108制成为介于两个连接带116和117之间，拉片108的端部边缘与切口线107对齐；

图4示出了图1中的盖100的另一个不同实施方式的侧视图，在该实施方式中假设分离线105和切口线107’制成在第一部分中，以限定闭合元件、保持环以及制成在分离线105与切口线107’之间的两个连接带116和117，并且在该实施方式中假设拉片108’制成为介于两个连接带116和117之间，该拉片与图3中的拉片108不同，因为用于制成拉片108’的端部边缘的切口线107’的中央伸长段相对于连接带116、117朝着自由边缘突出。

分离线105位于距保持环的自由边缘一距离D1处。因此，保持环沿与轴线Z平行的轴线的高度等于D1。

当闭合元件处于闭合状态时，H1表示连接带沿与轴线Z平行的轴线的高度，并且D2表示保持部分沿该轴线的高度。因此，切口线107、107’位于距保持环的自由边缘距离D2处。

H2表示盖1的在横向壁与自由边缘之间测量的高度。

在存在突出拉片的图4中，D3表示切口线的中央伸长段与自由边缘之间的距离。

因此，应当注意的是，存在从第一部分到第二部分的过渡部，该过渡部位于距自由边缘304等于T1的距离处，并且分离线105可以位于盖的第一部分中的侧壁中。

如果由于第二部分中的螺纹使保持环的高度D1较小，则连接带的高度H1可能较小，如图2和图3所示。

另外，如图4所示，如果存在相对于连接带突出的拉片108’，尽管将相对于自由边缘的距离D3保持在最小值，但连接带的高度H1甚至更小，因为拉片108’本身也必须制成在保持环的高度D1内。

因此，考虑到目前在市场上广泛使用的具有较小高度的盖100，并且假设在盖中制成至少一个连接带，以在盖打开状态下使闭合元件保持连接到保持环，该连接带的高度可能不足以保证在打开容器期间或在容器随后的使用期间，连接带不会断裂。

此外，如果厚度不足，则连接带或先前所示的两个连接带的可变形性可能不足以保证在闭合状态下，闭合元件保持稳定地锁定在相同位置。

文献US2020/115115示出了一种闭合盖，该闭合盖包括第一闭合部分和第二闭合部分。第一闭合部分包括上壁部分以及第一可断连接部和第二可断连接部，其中第一可断连接部围绕闭合外周延伸，并且第二可断连接部与第一可断连接部相距一距离，第二可断连接部的至少一部分定位成比第一可断连接部的一部分距上壁部分更远。第二可断连接部限定了适于形成拉片的区域。

本发明的目的是改进现有技术的盖，特别是包括保持环和闭合元件的盖，该保持环旨在保持结合到容器的颈部，该闭合元件可以可移除地与颈部接合以允许使用者打开或替代地闭合容器。

另一个目的是提供一种用于容器的盖，该盖设置有保持连接到保持环的闭合元件，该闭合元件附加地可以在打开之后保持稳定地锁定在一位置，即使当盖的高度很小时也是如此。

本发明的不同的目的是提供一种盖，该盖设置有至少一个连接带，该至少一个连接带位于盖的闭合元件与保持环的保持部分之间，并且旨在保持锚定到颈部的锁定环，该至少一个连接带是坚固的并且在盖打开状态下可变形，即使当盖的高度很小时也是如此。

根据本发明的一个方面，根据权利要求1及其从属权利要求提供了一种用于容器的盖。

参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的几个示例性、非限制性实施方式，在附图中：

图5是根据本发明的用于容器的闭合盖沿穿过盖的轴线的平面的截面；

图6是图5中的盖的侧视图，示出了盖的侧壁的滚花线之间的光学可识别的标记；

图7是图5中的盖沿截面平面VII-VII的截面；

图8是图5中的盖的实施方式的侧视图，该盖包括分离线和切口线，以限定闭合元件、保持环以及限定在切口线和分离线之间的两个连接带；

图9示出了图5中的盖的不同实施方式的侧视图，在该盖中存在分离线、切口线和两个连接带，并且在该盖中存在介于两个连接带之间的拉片，切口线的中央伸长段旨在形成拉片的与切口线对齐的端部边缘。

图10示出了图5中的盖的另一个实施方式的侧视图，在该盖中存在分离线、切口线和两个连接带，并且在该盖中存在介于两个连接带之间的拉片，切口线的中央伸长段旨在形成拉片的端部边缘，该端部边缘朝着保持环的自由边缘突出；

图11是图5中的闭合盖的一变型沿穿过盖的轴线的平面的截面；

图12是从图13的角度D看到的图11中的盖的侧壁的一部分的放大侧视图，用于突出图6中的光学可识别的标记的实施方式；

图13是图11中的盖沿截面平面XIII-XIII的截面；

图14是图5中的闭合盖的另一变型沿穿过盖的轴线的平面的截面；

图15是图14中的盖的侧壁的一部分的放大侧视图，用于突出图6中的光学可识别的标记的另一个实施方式；

图16是图14中的盖沿截面平面XVI-XVI的截面；

图17是图5中的闭合盖的又一变型沿穿过盖的轴线的平面的截面；

图18是图17中的盖沿截面平面XVIII-XVIII的截面；

图19是图8中的盖的另一个不同实施方式的侧视图，该盖包括分离线和切口线，以限定闭合元件、保持环以及限定在切口线与分离线之间的两个连接带，其中该盖还包括位于分离线与切口线之间的突出部，该突出部从盖的横向于轴线Z的外表面突出；

图20是图19中的盖子的另一个侧视图。

参考所附的图5至图20，数字1表示用于容器(未示出)的闭合盖，特别是用于容纳诸如饮料的液体物质的瓶子。

应当注意的是，在本说明书中，相同的附图标记将分配给相同的部件。

盖1由聚合材料制成。任何适合模制的聚合材料都可以用来获得盖1。

在图5至图20中示出的盖1处于这种状态，即盖1离开盖生产线并可以应用到容器的颈部(未示出)以与该容器组合。

盖1包括围绕轴线Z延伸的侧壁3，以及位于侧壁3的一端以闭合该端的横向壁4。横向壁4横向于轴线Z延伸，特别是垂直于轴线Z延伸。

轴线Z是中央轴线，盖1关于该轴线对称。

横向壁4可以是平的，但其他形状在理论上也是可能的。在所示的实例中，横向壁4在平面图中具有大致圆形的形状。

侧壁3和横向壁4限定杯形本体，该杯形本体适合于接收容器的颈部的端部部分，使得盖1可以闭合该同一容器。

特别地，侧壁3通过连接区域401连接到横向壁4，该连接区域的截面可以成形为类似斜面边缘或圆形连接器。

至少在图8至图10示出的盖1包括分离线5，该分离线设置在侧壁3上以限定保持环301，该保持环配置为保持锚定到容器的颈部。

在侧壁3上的分离线5不仅限定了保持环301，还限定了与颈部可移除地接合的闭合元件302，以便打开容器或闭合容器。闭合元件302是可接合的，用于闭合容器的分配开口(未示出)。

保持环301包括保持部分303，该保持部分配置成以保持锚定到同一颈部的方式在内部与颈部的锁定环(未示出)接合。

锁定环是环形凸起，该锁定环在横向于轴线Z定位的平面中从颈部的外表面突出。

保持部分303延伸到保持环301的自由边缘304，该自由边缘在与横向壁4相对的一侧上界定保持环301。

换言之，当盖联接到容器时，保持部分303是保持环301的下部部分，并因此是盖1的下部部分，并且该保持部分配置成使保持环301保持锚定到容器的颈部。

侧壁3可以在其外表面上设置有多个滚花线312，这些滚花线平行于轴线Z延伸，并且适于方便使用者抓握盖1或者方便将盖1施加在待闭合的容器上的压盖机抓握盖1。

滚花线312可以位于闭合元件302中，但是还可以延伸到连接区域401和/或保持环301中。

在图6所示的实例中，应当注意的是，侧壁3包括：柱形部分，延伸到连接区域401，在该柱形部分上制成有滚花线312；加宽部分，该加宽部分的直径大于柱形部分的直径，该加宽部分延伸到保持环301的自由边缘304；以及连接区域，位于柱形部分与加宽部分之间。滚花线312设置在连接区域上，但是不设置在加宽部分中，该加宽部分在外部由光滑的外表面界定，也就是说，该加宽部分可以没有滚花线312。然而，这不是必须的，因为滚花线312也可以在加宽部分上延伸。

图6示出，在连接区域，滚花线312中断并且存在一个可光学识别的标记311，该标记具有矩形形状和光滑的外表面，使得盖1生产线中的用于盖1的光学检查系统可以光学地分辨出该标记与滚花线之间的差异。

如图8至图10、图19和图20所示，切口线7设置在侧壁3上，并与分离线5一起限定至少一个连接带，该至少一个连接带用于使闭合元件302与保持部分303彼此连接。

分离线5和切口线7可以是通过在由模制获得的凹形本体上进行切割操作而制成的切割线。

切割线可以穿过侧壁的整个厚度，或者在仅部分切割侧壁的厚度的情况下不穿过侧壁的整个厚度。

优选地，分离线5和切口线7由穿过侧壁的整个厚度的切口制成。

可选地，沿分离线5可以有多个可断桥503，而沿切口线7可以有多个可断元件704，如图8至图10、图19和图20所示，这些可断桥503和可断元件704旨在当第一次打开盖子1时断开。可断元件704可以相对于可断桥503围绕轴线Z定位在成角度地偏移的位置中。

优选地，可断桥503沿分离线5设置，而不是设置在切口线7上。

如下面更详细地说明的，根据切口线7相对于分离线5的位置可以识别盖1的不同变型，例如，根据连接带的位置或存在的连接带的数量。

如已经说明的，分离线5位于与保持环301的自由边缘304相距一距离D1处。因此，保持环301沿与轴线Z平行的轴线的高度等于D1。

当闭合元件302处于闭合状态时，H1表示连接带沿与轴线Z平行的轴线的高度，并且D2表示保持部分303沿该轴线的高度。

H2表示在横向壁4与自由边缘304之间测量的盖1的高度。

至少在图5、图11、图14和图17中示出的盖1还包括位于侧壁3内侧的联接结构2或螺纹，用于使闭合元件302可移除地联接到容器的颈部。

图7示出了螺纹2具有三个起始点的方式，也就是说，该螺纹包括三个不同的螺旋形弯曲螺纹201，每个螺旋形弯曲螺纹连续延伸一角度α并且每隔120°开始，该角度α等于120°。

图7还示出了存在三个不同的光学可识别的标记311的方式，这三个标记成角度地间隔开一角度β，并且这三个标记又与每个螺纹201的起始位置间隔开，该角度β也等于120°。

可替代地，每个标记311相对于每个螺纹201的角度间隔可以等于0°，或者等于盖1生产线中所需的任何其他值，以允许检查盖在容器上的质量或者盖在容器上的组装。

这不仅适用于图7中的盖1，也适用于下面将要描述的盖，这些盖也有各自的光学可识别的标记。

侧壁3具有没有螺纹2的第一部分309，该第一部分具有从自由边缘304开始沿与轴线Z平行的轴线测量的第一高度T1。

分离线5和切口线7位于第一部分309上，因为必须在没有螺纹2的部分中进行切割操作，该切割操作可能是制成分离线和切口线所必需的。

侧壁3还具有设置有螺纹2的第二部分310，该第二部分具有从横向壁4开始沿与轴线Z平行的轴线测量的第二高度T2。

第一高度T1和第二高度T2之和等于盖1的高度H2，并且因此，在距自由边缘304的一等于第一高度T1的距离处，存在从第一部分309到第二部分310的过渡部，也就是说，螺纹2开始。

在第一部分309处，侧壁3的内侧有柱形的内表面，而在第二部分310处的内表面呈螺纹2的形状。

第一部分309可以具有连接表面314，以连接第二部分310的呈螺纹的形状的内表面和第一部分309的柱形内表面。如图5和图14所示，连接表面314可以具有锥形形状，或者可替代地，如图11和图17所示，连接表面可以具有平面形状。

根据本发明，第二高度T2与第一高度T1之间的比率小于或等于2.00，使得连接带可以制成合适的尺寸。术语“合适的”的尺寸是指连接带的尺寸使得它们在闭合元件302处于打开状态时保持闭合元件302稳定地连接到保持环301。

换句话说，如果我们将第二高度T2视为被除数，将第一高度T1视为除数，则它们之间的比率小于或等于2.00，确保连接带能够具有在从闭合状态到打开状态的过程中以及当盖1处于打开状态时保持闭合元件302和保持环301相连接所需的特性。

由于在盖处于打开状态时，连接带使闭合元件302稳定地连接到保持部分303，所以消除了闭合元件302与容器分开并被扔在地上的可能性。这增加了将闭合元件302和容器与和其相同类型的废弃物(特别是由塑性材料制成的废弃物)一起被正确处置的可能性。

由于设置有螺纹2的第二部分310与没有螺纹2的第一部分309之间的比率小于或等于2.00，保证了盖1的高度H2的相对于高度H2成比例地建立的一部分始终保持没有螺纹2，使得可以在所述部分中制成分离线5和切口线7，分离线和切口线一起限定连接带的高度H1。

即使盖1具有小的总高度H2，也可以保证由存在于第一部分309中的分离线5和切口线7限定的连接带的高度H1可以保持在一尺寸，该尺寸足以确保连接带坚固，并且在盖打开状态下当连接带受到使用者的应力时连接带可以变形。

这允许在盖处于打开状态时，闭合元件302稳定地锁定在容器的颈部上，并防止闭合元件朝着分配开口或围绕瓶颈的任何旋转运动。因此，闭合元件不能由于重力而下落，如下面所说明的。

即使当使用者想要再次闭合容器时，坚固的连接带的存在也允许从打开状态转变到闭合状态，而连接带不会断裂。

根据本发明的一个变型，第二高度T2与第一高度T1之间的比率小于或等于1.70，优选地小于或等于1.40。

甚至更优选地，第二高度T2与第一高度T1之间的比率大于或等于1.0。

因此，第二高度T2与第一高度T1之间的比率可以大于或等于1.0并且小于或等于2.0；优选地大于或等于1.0且小于或等于1.70；甚至更优选地大于或等于1.0并且小于或等于1.40。

申请人已经注意到，所述尺寸比率对于高度H2大于或等于10.0mm且小于或等于16.0mm的盖1特别有利，优选地对于高度大于或等于10.0mm且小于或等于12.5mm的盖1特别有利，甚至更优选地对于高度大于或等于10.0mm且小于或等于11.0mm的盖1特别有利。

例如，图5至图10的盖1的高度H2等于11.71mm。根据本发明，第一高度T1等于5.41，第二高度T2等于6.30，并且第二高度T2与第一高度T1之间的比率等于1.16。

因此，应当注意的是，尽管盖的高度H2较小，但是具有增加的高度的第一部分309是特别有利的，以保证盖1的重要部分能够用于制成分离线5和切口线7。

然而，应当注意的是，根据本发明，第二部分310与第一部分309之间的比率可以应用于任何类型的盖。事实上，即使在高度H2大于16mm的盖中，如果想要将闭合元件302超出锁定环、抵靠在颈部的联接结构上锁定在颈部上，以便使盖和应用盖的颈部的组合更加稳定，则具有增加的高度的第一部分309仍然是有利的。

如果根据本发明，第一部分309具有增加的高度，则因此具有螺纹2的第二部分310较小，这与盖1的高度H2无关。因此，当盖1与容器的颈部接合时，螺纹2与容器的颈部的相应螺纹接合的时间晚于具有相同高度H2但不是根据本发明制造的盖1与该相应螺纹接合的时间。

盖1还包括密封元件8，该密封元件相对于侧壁3从横向壁4的内表面向内延伸，并且在使用中配置为位于颈部的分配开口内侧以与颈部的内壁形成密封。

该密封元件8制成为柱形壁，该柱形壁从横向壁4伸出到密封端801，该密封端具有增加的厚度并且朝向侧壁3径向向外伸出，以便在密封元件8插入颈部的分配开口中时与颈部的内壁形成密封。

密封元件8相对于侧壁3同轴，并且具有从横向壁4开始沿与轴线Z平行的轴线测量的高度H3。

密封元件8的高度H3小于或等于第一高度T1。

换言之，即使密封元件8的高度H3较小，也能确保在盖1闭合期间只有在盖1的螺纹2与颈部的相应螺纹接合之后，密封元件8才与容器的颈部接合。

密封元件8的小尺寸能保证盖1可以以通常的方式拧到容器的颈部上，而与根据本发明的螺纹2与颈部的接合的时间晚于不是根据本发明制造的盖的螺纹与颈部的接合的时间无关。

应当注意的是，“较小”尺寸是指与已知的但不是根据本发明制造的相同高度的盖1的相应尺寸相比。

如果我们现在考虑在第一部分309与第二部分310之间且在高度T1(从自由边缘304)处的过渡部，可以看出分离线5或切口线7有利地定位在距所述过渡部一小于或等于1.00mm的距离(未示出)处，并且因此定位在距高度T1一小于或等于1.00mm的高度处。

优选地，分离线5或切口线7可以位于距离所述过渡部一优选地小于或等于0.50mm的距离处，优选地该距离等于0.40。

由于距过渡部的这种距离，分离线5或切口线7可以制成在侧壁3的区域中，该区域在径向上是盖1的最硬的区域。因此，制成分离线5或切口线7所需的切割操作是非常有效的，因为切割工具能够与侧壁3进行最佳接触，从而最大化侧壁3中的穿透，这允许实现高切割精度和对切割工具本身的最小磨损。

如已经说明的，保持环301配置为以保持锚定到颈部的方式在内部与锁定环接合。

为此，如图5所示，保持环301内部设置有适于与锁定环接合的接合元件313。接合元件313配置成抵靠锁定环，以便当闭合元件移动远离颈部时，防止保持环301远离颈部的轴向移动。

详细地，保持环301的保持部分303设置有接合元件313，由此使得即使当闭合元件302处于打开状态并且锁定在距颈部和分配开口一距离处时，保持环也保持锚定到锁定环。

接合元件313的形状类似于环形元件，该环形元件围绕自由边缘304朝向保持部分303的内侧向内弯曲。详细地，环形元件可以是连续的或间断的。事实上，如图5所示，可能存在呈类似于拉片的形状的多个弯曲元件，这些弯曲元件从自由边缘304突出并朝着保持部分303的内侧向内弯曲，以形成接合元件。可替代地，根据未示出的实施方式，接合元件313可以成形为连续的或间断的凸起，该凸起从保持部分303的内表面朝向轴线Z突出，以与锁定环接合。

如果我们现在考虑图5至图7中的盖1，并使分离线5和切口线7位于其中，如图8至图10、图19和图20所示，我们可以看到存在多个连接带(例如两个)的方式，也就是说，用于将闭合元件302和保持部分303彼此连接的第一连接带306和第二连接带307，这些连接带由分离线5和切口线7一起限定。

详细地，第一连接带306和第二连接带307限定在分离线5与切口线7之间。

有利地，由于分离线5或切口线7接近高度T1，因此获得具有足够高度的第一连接带306和第二连接带307是可能的，以使第一连接带和第二连接带坚固且不断裂。

切口线7包括第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703，第一侧向伸长段和第二侧向伸长段至少部分地限定第一连接带306和第二连接带307。第一连接带306限定在第一侧向伸长段702与分离线5的从分离线5的第一端部501延伸的第一部分之间。

第二连接带307限定在第二侧向伸长段703与分离线5的从分离线的第二端部502延伸的第二部分之间。

分离线5围绕轴线Z延伸并且周向地间断，从而使保持环301和闭合元件302通过结合部分305结合。详细地，分离线5在第一端部501与第二端部502之间延伸。

切口线7在分离线5与保持环301的自由边缘304之间延伸。

因此，保持环301在分离线5与自由边缘304之间延伸，并且可以由柱形外表面或截头圆锥形外表面界定。

优选地，分离线5平行于自由边缘304。

因此，第一连接带306和第二连接带307位于保持环301中并且从结合部分305延伸到保持部分303。

第一连接带306和第二连接带307周向地位于结合部分305的相对两侧上。

应当注意的是，切口线7具有围绕轴线Z测量的角度范围，该角度范围大于分离线5的第一端部501与第二端部502之间的角度距离(也围绕轴线Z测量)，也就是说，大于结合部分305的角度范围。

另外，结合部分305在切口线7的角度范围内周向地延伸。

切口线7的第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703都垂直于轴线Z并且对齐。然而，在未示出的实施方式中，两个侧向伸长段702和703可以相对于彼此稍微成角度并且具有不同的斜度，不一定彼此平行。

第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703优选地在平行于包含分离线5的分离平面(未示出)的第一平面(未图示)中延伸，该第一平面横向于轴线Z，特别是垂直于轴线Z。

当盖1处于打开状态时，第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703分别限定连接带306、307的第一自由下边缘(未示出)和第二自由下边缘(未示出)。

另外，第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703还限定保持部分303的第一自由上边缘(未示出)和第二自由上边缘(未示出)。

第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703位于沿与轴线Z平行的轴线距保持环301的自由边缘304一距离D2处，该距离对应于保持部分303的高度。

切口线包括中央伸长段701，该中央伸长段介于切口线7的第一侧向伸长段702与第二侧向伸长段703之间并且限定了端部边缘，该端部边缘在闭合状态下面向保持部分303，并且配置成当盖处于打开状态时被朝向容器的颈部、或者朝向容器的分配开口引导。

应当注意的是，如图8至图10和图19所示，中央伸长段701以及两个侧向伸长段702和703位于一个平面内，该平面横向于轴线Z定位，特别是垂直于轴线Z定位。

当闭合元件302从闭合状态转变为打开状态时，结合部分305变形并且相对于颈部翻转，使得端部边缘可以抵靠在颈部本身上。

结合部分305的中心线和切口线7的中心线可以定位成彼此成角度地接近。

优选地，分离线5的中心线和切口线7的中心线彼此重合，如图8至图10和图19所示，使得第一连接带306和第二连接带307相对于包含轴线Z和结合部分305的中心线的平面对称地定位，并且第一连接带306和第二连接带307具有相等的长度。

根据一个未示出的实施方式，切口线7的中心线可以不与结合部分305的中心线重合，前提是如前所述，切口线的中心线成角度地定位在结合部分的中心线附近，并且在这种情况下，第一连接带306可以具有与第二连接带307不同的长度，因为第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703可以具有不同的角度范围。

如图9所示，保持环301包括拉片308，使得当闭合元件302处于打开状态并且连接带306、307使闭合元件302保持连接到保持环301时，拉片308可以抵靠在颈部上。

当盖1处于打开状态时，中央伸长段701限定拉片308的端部边缘。

在侧壁3上设置有两条切割线6以限定拉片308的相应的侧向边缘，并且这两条切割线由穿过侧壁3的整个厚度的切割线制成。

切口线7的中央伸长段701位于切割线6之间，并且还介于切口线的第一侧向伸长段702与第二侧向伸长段703之间。

如图9所示，如果中央伸长段701以及两个侧向伸长段702和703彼此对齐并且都在横向于(特别是在垂直于)轴线Z定位的单个平面中，则拉片308的端部边缘与连接带306、307的第一自由下边缘和第二自由下边缘对齐。

如果我们考虑拉片308的高度，该高度是由切割线6的高度决定的。

否则，如图10所示，盖1可以包括一个拉片308’，该拉片由于有切口线7’而与图9所示的拉片308不同，该切口线包括中央伸长段701’，该中央伸长段在平行于分离平面的第二平面内延伸并且介于第一平面与保持环301的自由边缘304之间，以限定拉片308’的相对于连接带306、307突出的端部边缘。

事实上，虽然第一侧向伸长段702和第二侧向伸长段703与图9中的第一侧向伸长段和第二侧向伸长段类似，但切口线7’具有更靠近自由边缘704的中央伸长段701’，以限定相对于连接带306、307突出的拉片308’。

D3表示中央伸长段701’与自由边缘304之间的距离。

在这种情况下，拉片308’的高度也由切割线6的高度决定，该切割线从中央伸长段701’延伸到该切割线与侧向伸长段702、703相交。

在一个未示出的实施方式中，切割线6可以在结合部分305中继续，并且可选地还在闭合元件302中继续，以使拉片308相对于虚拟铰接线具有更大的灵活性，该虚拟铰接线设置在切割线6的相对两端之间的端部边缘的相对侧上。

虽然图9中的拉片308是在连接带306、307的高度H1处制成的，但图4中的拉片308’仅作为外部部分制成并相对于第一连接带306和第二连接带307突出。

图19示出了一种由于结合部分305在外部设置有突出部315而与图8中的盖不同的盖，该突出部从结合部分308突出并位于分离线305和切口线7之间，使得当闭合元件302处于打开位置并且连接带306、307使闭合元件302保持连接到保持环301时，由切口线的中央伸长段701限定的端部边缘在打开位置中被朝向容器的分配开口，并且突出部315抵靠在颈部上引导。

突出部315与结合部分305的翻转一起操作，并且可以将闭合元件302稳定并锁定在颈部上，从而防止连接带306和307在相反的方向上旋转。

现在考虑到盖1的形状和分离线5的定位，应当注意的是，闭合元件302由柱形部分限定，而保持环301由加宽部分限定，这是因为分离线5在第一高度T1附近设置在加宽部分上，在该第一高度处第一部分309没有螺纹2开始。

然而，盖1的关于分离线5的位置、滚花线312的范围和盖1的外部形状的其他配置也是可能的。例如，如果从第一部分309到第二部分310的过渡部出现在同一柱形部分，则分离线5可以位于柱形部分上。

根据一个未示出的变型，分离线5和切口线7具有大于180°的角度范围，并且分离线5的中心线和切口线7的中心线定位成彼此成角度地相对。优选地，分离线5和切口线7具有相等的角度范围。

根据该变型，分离线5和切口线7仅在分离线5的第一部分与切口线7的第一侧向伸长段702之间，以及在分离线5的第二部分与第二侧向伸长段703之间彼此重叠，以分别限定第一连接带306和第二连接带307。

根据未示出的另一变型，分离线5位于切口线与自由边缘304之间。在这种情况下，保持环301与保持部分303重合，并且连接带306、307在闭合元件302中制成。

限定在分离线5的第一端部501与第二端部502之间的结合部分305结合到保持部分303。

因此，当盖从闭合状态转变到打开状态时，第一连接带306和第二连接带307采用梯形形状的配置(未示出)，但是梯形的较小的基部指向自由边缘304，而由切口线限定的梯形的较大的基部指向横向壁4。

换言之，切口线的中央伸长段面向闭合元件302，并且详细地，面向闭合元件302的端部边缘。

因此，应当注意的是，有利地，在根据本发明的盖1的所有实施方式中，如在附图中示出的或者仅描述的，存在的第二部分310的第二高度T2与第一部分309的第一高度T1之间的比率，使得第一部分309具有足以在其中制成分离线5或切口线7的高度，该分离线或切口线以确保至少一个坚固且可变形的连接带的方式定位。

根据图11至图13，所提出的是根据本发明的盖1的变型1a由于具有联接结构2a而与图5至图10中所示的盖1不同，该联接结构是联接结构2的变型并且具有单个螺纹201a，该螺纹成角度地间断以留下等间距的通气口202，在该通气口处没有螺纹2a。

图11至图13的盖1a的高度H2等于15.27mm。根据本发明，第一高度T1等于7.03mm，第二高度T2等于8.24mm，并且第二高度T2与第一高度T1的比率等于1.17。

螺纹201a从起点201a’延伸到终点201a”，如图13所示，起点和终点相隔45°的角度距离。

图11至图13的盖1a只有一个起点并且特别适合与碳酸饮料一起使用。

此外，如图12所示，可以看出光学可识别的标记311a存在的方式，该标记由于其形状也与滚花线312类似而与图6中的标记311不同，但是该标记的高度与侧壁3中存在的所有其他高度不同。

如图13所示，有一单个标记311a，并且该标记相对于螺纹201a的起点201a’和终点201a”成角度间隔地定位。

根据图14至图16，提出了根据本发明的盖1的另一个实施方式1b，该盖由于包括与图6中的标记311以及图12中的标记311a不同的光学可识别的标记311b而与图5至图10中所示的盖1不同。

图14至图16的盖1b的高度H2等于11.29mm。根据本发明，第一高度T1等于5.56mm，第二高度T2等于5.73mm，并且第二高度T1与第一高度T1之间的比率等于1.03。

标记311b的形状也与滚花线312类似，但是该标记的高度与侧壁3中存在的所有其他高度不同，也与图12中的标记311a的高度不同。

盖1b具有带三个起点的联接结构2，类似于图5至图10中的联接结构，也就是说，该联接结构具有三个螺旋形弯曲螺纹201，每个螺旋形弯曲螺纹连续延伸一角度α并且每120°开始一个螺纹，该角度α等于120°。

图16还示出了存在三个不同的光学可识别的标记311b的方式，这三个光学可识别的标记以也等于120°的角度β成角度地间隔开，并且这三个光学可识别的标记还相对于每个螺纹201的起始位置间隔开。

可选地，图14至图16的盖1b也可以具有两个螺纹。

此外，如图15所示，可以看出盖1b具有接合元件313b的方式，该接合元件由于其形状类似于多个翼片而与图5中的接合元件313不同，这些翼片在距自由边缘304一预定距离处周向地定位，这些翼片成对地相关联、彼此相对并且从保持部分303朝向彼此突出。翼片朝向保持部分303的内侧向内弯曲，以形成接合元件313b。

根据图17和图18，所提出的是根据本发明的盖1的另一个实施方式1c由于包括联接结构2c而与图5至图10中所示的盖1不同，该联接结构是联接结构2的另一变型并且具有三个起点，也就是说，该联接结构具有三个螺旋弯曲螺纹201c，每个螺纹以各自等于120°的角度α开始，但延伸等于150°的角度γ。

图17和图18中的盖1c的高度H2等于15.18mm。根据本发明，第一高度T1等于6.66mm，第二高度T2等于8.52mm，并且第二高度T2与第一高度T1的比率等于1.28。

三个螺纹201c成角度地间断，以留下九个彼此以40°的等间距相距的通气口202c，在这些通气口处没有螺纹2c。

应当注意的是，图11至图18中的盖1a、1b、1c具有侧壁3的没有螺纹2的第一部分309，以及具有螺纹2的第二部分310，为此，这仍然是一个有效的事实，即第二高度T2与第一高度T1之间的比率小于或等于2.00，优选地小于或等于1.70，甚至更优选地小于或等于1.40。

由此，尽管未示出，但是可以保证在第一部分309中获得的至少一个连接带(或者如果有两个连接带的话，连接带306、307的)的高度H1具有足够的高度，以保证连接带本身是坚固的且可变形的。

根据本发明，如果连接带限定在分离线5与切口线7之间，则该连接带可以有利地具有至少大于或等于1.00mm的高度H1，优选地大于1.20mm，甚至更优选地大于2.00mm。

根据本发明的盖的关于第一高度T1的尺寸、第二高度T2的尺寸以及第二高度T2与第一高度T1之间的比率的其他实施方式是可能的，如下所示。

例如，在盖1的第一其它实施方式中(未示出)，第二高度T2等于6.79，第一高度T1等于4.47，并且第二高度T2与第一高度T1之间的比率等于1.52；在盖1的第二其他实施方式中(未示出)，第二高度T2等于6.87，第一高度T1等于4.05，并且第二高度T2与第一高度T1之间的比率等于1.70；在盖1的第三其它实施方式中(未示出)，第二高度T2等于9.79，第一高度T1等于5.32，并且第二高度T2与第一高度T1之间的比率等于1.84；在盖1的第四其它实施方式中(未示出)，第二高度T2等于9.55，第一高度T1等于5.02，并且第二高度T2与第一高度T1之间的比率等于1.90。

在使用中，盖1在闭合状态下施加在容器的颈部上。盖1定位成使得设置在保持环301内侧(特别是在保持部分303上)的接合元件313位于存在于颈部上的锁定环的下方。

当使用者第一次想要打开容器时，使用者紧握闭合元件302并且围绕轴线Z旋转闭合元件302，以从颈部旋拧闭合元件302。最初，闭合元件302和保持环301一起围绕轴线Z旋转，并且闭合元件和保持环一起在与轴线Z平行的方向上同时远离颈部移动，盖1的联接结构2与容器的颈部的相应联接结构接合。

在闭合元件302和保持元件301远离颈部的初始旋转期间，密封元件8继续与颈部的内壁保持接触，从而继续进行密封。

这持续发生直到保持部分303的接合元件313抵靠设置在颈部上的锁定环为止。在这一点处，锁定环防止保持部分303沿轴线Z进一步上升，从而用作用于保持部分303以及保持环301远离颈部的移动的止动件。

由使用者旋拧的闭合元件302继续沿轴线Z远离颈部移动。可断桥503由此被张紧，直到使可断桥断裂为止。因此，闭合元件302沿分离线5与保持环301分离，但在结合部分305处保持结合到保持环301。

特别是参考图8至图10、图19和图20，如果使用者继续旋拧闭合元件302，以使闭合元件302沿轴线Z移动以将该闭合元件从颈部移除，则第一连接带306和第二连接带307变形，因为这两个连接带在由锁定环202锁定的保持部分303与固定并结合到闭合元件302的结合部分305之间延伸，该闭合元件远离锁定环移动并向上提升。

如果存在拉片308或308’，则在向上拉动第一连接带306和第二连接带307的同时，该拉片也远离锁定环移动。

如果结合部分的可断元件704存在，则该可断元件由此被张紧直到可断元件断裂。

随后，第一连接带306和第二连接带307与闭合元件302和保持部分303二者间隔开，并且在结合部分305中保持彼此结合。

因此，第一连接带306和第二连接带307采用梯形形状的配置(未示出)。如果存在拉片308或308’，则该拉片可以位于梯形的较小基部中。

如果第一连接带306具有与第二连接带307相同的长度，则可以由第一连接带和第二连接带描述的梯形是等腰型的。相反，如果连接带306、307具有不同的长度，则这两个连接带将采用斜角梯形类型的形状。关于拉片308或308’在结合部分305中的位置，拉片308、308’可以居中定位或侧向定位。

第一连接带306在切口线7的第一侧向伸长段702的外端处保持结合到保持部分303。类似地，第二连接带307在切口线7的第二侧向伸长段703的外端处保持结合到保持部分303，第一侧向伸长段702的外端和第二侧向伸长段703的外端周向地在外部界定切口线7。

如果第一连接带306和第二连接带307定位成相对于保持部分303成角度的配置，并且第一连接带和第二连接带在结合部分305中会和，则拉片308或308’沿与轴线Z平行的轴线延伸。

继续旋拧闭合元件302，闭合元件与在颈部上制成的联接结构或螺纹脱离，从而可以打开容器。相反，保持环301的保持部分303保持锚定到颈部。

结合部分305限定铰接带，该铰接带使闭合元件302保持连接到颈部，并且闭合元件302可以围绕该铰接带旋转移动远离颈部，并且该铰接带同时变形以允许闭合元件302相对于颈部旋转。

换言之，在已经从颈部脱离之后，闭合元件302可以围绕结合部分305旋转。

另外，结合部分305、第一连接带306、第二连接带307以及可选的拉片308或308’彼此结合，并且限定铰接装置，该铰接装置在轴向方向上的移动能力明显大于由结合部分305单独允许的移动能力。

铰接装置是保持环301的介于闭合元件302与保持环301的保持部分303之间的一部分。

对于图8中所示的盖，在打开状态下，连接带306和307可以变形。事实上，如果我们考虑指向闭合元件302的第一条带和指向端部边缘的第二条带，则第一条带可以径向膨胀，而不会受到实质性的扭转，而相反第二条带可以扭转，以在第一部分下方通过而使第二条带自身介于第一条带与颈部的外表面之间。由此，当第一伸长部701的端部边缘朝向容器的分配开口时，连接带306和307的第二条带扭转并且在第一部分下方。这允许闭合元件302在打开状态下稳定地固定在相同的位置。

由于连接带306、307的坚固性和它们的可变形性，连接带306和307可以在不断裂的情况下扭转。

对于在图19中所示的有突出部315的盖，在打开状态下，连接带306和307可能会弯曲，但不会完全扭转。

实际上，突出部315抵靠在颈部上，并且允许闭合元件302保持稳定地固定在打开状态。

相反，如图9和图10所示，如果存在拉片308或308’，在闭合元件302和如果必要拉片308或308’从颈部脱离后，通过围绕结合部分305移动闭合元件302，可以将闭合元件302移动到颈部侧面且距离颈部一距离的位置处，直到拉片308或308’抵靠在颈部上锁定。

在打开状态下，拉片308或308’的端部边缘与容器的颈部相交并且可以抵靠在颈部的锁定环附近，因为锁定环防止拉片308或308’进一步旋转。

例如，根据保持环301的形状，和/或颈部的锁定环的形状，和/或拉片308或308’的高度H，拉片308或308’可以抵靠在颈部的位于锁定环与螺纹2的下螺纹201之间的外部区域中，或者抵靠在螺纹2本身上。

拉片308、308’的端部边缘变为朝向容器的分配开口，并且拉片308防止闭合元件302能够意外地朝向颈部并围绕颈部旋转。

在图9中的拉片308的情况下，拉片308的端部边缘保持与连接带306、307的第一自由下边缘和第二自由下边缘对齐。

在图10中的拉片308’的情况下，拉片308’的端部边缘相对于连接带306、307突出。

当使用者想要再次闭合容器时，为了能够使拉片308或308’或者突出部315与容器的颈部完全脱离，必须使闭合元件302进一步移动远离。然而，拉片308或308’或者突出部315也可以选择性地弯曲，以使拉片或突出部的端部边缘与颈部脱离。

再次，应当注意的是，连接带306、307必须具有合适的高度，因为使用者必须能够拉动和弯曲连接带306和307，以打开和闭合容器，甚至至少多次打开和闭合容器直到他或她想将容器作为废弃物处理为止。

前面描述的盖1、1a、1b和1c由塑性材料制成，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

如果使用PE，则PE的密度可以在低密度至高密度的范围内。特别地，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)。

用于制造前述盖的高密度聚乙烯(HDPE)可以具有以下特性：

-密度范围在950kg/m³至968kg/m³之间；

-在以下测量条件下：10分钟，190℃，2.16kg，熔体指数的范围在0.3g至20g之间；

-分子量分布为宽的、窄的、单模态的或多模态的。

如果使用PP，则该材料可以是均聚物、或多相共聚物、或甚至统计共聚物的形式。

在以下测量条件下：10分钟，230℃，2.16kg，PP的熔体指数的范围可以在2g至20g之间。

本发明有利地适用于盖1、1a、1b、1c，这些盖适用于例如在以下列表中的颈部上使用，每个颈部与相应的代码相关联，这些代码根据CETIE(www.cetie.org)或ISBT(www.bevech.org)的命名法，识别颈部的名称、颈部的外表面的直径和颈部的分配开口的直径。

对于每个代码，如果颈部也是欧洲标准，则还提供了参考编号。

GME30.39 25/22mm

GME30.28 26/22mm DIN EN 16594:2016

GME30.38 26/22mm

GME30.37 26/22mm

GME30.40 26/22mm

GME30.24 27/22mm EN 16067:2012

PCO1881 28/22mm

PCO1810 28/22mm

GME30.26 29/25mm EN 16592:2015

GME30.21 30/25mm EN 16064:2012

GME30.31 32/26mm

GME30.36 32/27mm

GME30.30 33/28mm

GME30.25 38/33mm

GME30.29 38/32mm

Claims (14)

1.一种用于容器的闭合盖(1；1a；1b；1c)，包括围绕轴线(Z)延伸的侧壁(3)和位于所述侧壁(3)的一端处的横向壁(4)，分离线(5)设置在所述侧壁(3)上以限定保持环(301)和闭合元件(302)，所述保持环包括保持部分(303)，所述保持部分延伸到所述保持环(301)的自由边缘(304)并且配置成以保持锚定到所述容器的颈部的方式在内部与所述颈部的锁定环接合，所述闭合元件与所述颈部能移除地接合以打开或闭合所述容器；所述盖此外包括切口线(7；

7’)，所述切口线也设置在所述侧壁(3)上以与所述分离线(5)一起限定至少一个连接带(306；307)以用于使所述闭合元件(302)与所述保持部分(303)彼此连接；其中，所述盖(1；1a；1b；1c)包括：联接结构(2；2a；2c)，所述联接结构位于所述侧壁(3)内侧以用于使所述闭合元件(302)能移除地联接到所述容器的所述颈部，所述侧壁(3)具有没有所述联接结构(2；2a；2c)的第一部分(309)以及设置有所述联接结构(2；2a；2c)的第二部分(310)，并且在所述第一部分上制成有所述分离线(5)和所述切口线(7；7’)，所述第一部分具有从所述自由边缘(304)开始沿与所述轴线(Z)平行的轴线测量的第一高度(T1)，所述第二部分具有从所述横向壁(4)开始沿与所述轴线(Z)平行的轴线测量的第二高度(T2)；其中，所述第二高度(T2)与所述第一高度(T1)之间的比率小于或等于2.00，使得所述连接带(306，307)能以合适的尺寸制成在所述第一部分(309)中。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述第二高度(T2)与所述第一高度(T1)之间的所述比率小于或等于1.70，甚至更优选地所述比率小于或等于1.40。

3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，所述第二高度(T2)与所述第一高度(T1)之间的所述比率大于或等于1.0。

4.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述盖沿与所述轴线(Z)平行的轴线的高度(H2)大于或等于10.0mm且小于或等于16.0mm。

5.根据权利要求4所述的盖，其中，所述高度(H2)大于或等于10.0mm且小于或等于12.5mm，甚至更优选地，所述高度大于或等于10.0mm且小于或等于11.0mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述盖包括密封元件(8)，所述密封元件从所述横向壁(4)延伸并且在使用中配置为位于所述容器的分配开口内侧，以与所述颈部的内壁形成密封，其中，所述密封元件(8)的高度小于或等于所述第一高度(T1)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，在距所述自由边缘(304)等于所述第一高度(T1)的距离处具有从所述第一部分(309)到所述第二部分(310)的过渡部，所述分离线(5)或所述切口线(7)位于距所述过渡部小于或等于1.00mm、优选地小于或等于0.50mm、甚至更优选地距所述过渡部等于0.40mm的距离处。

8.根据前述权利要求中任一项所述的盖，其中，所述至少一个连接带(306；307)包括限定在所述分离线(5)与所述切口线(7；7’)之间的第一连接带(306)和第二连接带(307)，并且其中，所述切口线(7；7’)包括第一侧向伸长段(702)和第二侧向伸长段(703)，所述第一侧向伸长段与所述分离线(5)的从所述分离线(5)的第一端部(501)延伸的第一部分限定所述第一连接带(306)，并且所述第二侧向伸长段与所述分离线(5)的从所述分离线的第二端部(502)延伸的第二部分限定所述第二连接带(307)。

9.根据权利要求8所述的盖，其中，每个连接带(306；307)具有大于或等于1.00mm、优选地大于或等于1.20mm、甚至更优选地大于或等于2.00mm的高度(H1)。

10.根据权利要求8、或9所述的盖，其中，所述分离线(5)在第一端部(501)与第二端部(502)之间围绕所述轴线(Z)延伸并且周向地间断，从而使所述保持环(301)和所述闭合元件(302)通过结合部分(305)结合，所述结合部分具有的角度范围小于所述切口线(7；7’)的角度范围并且在所述切口线(7；7’)的角度范围内周向地延伸，所述连接带(306；307)使所述结合部分(305)和所述保持部分(303)彼此连接；所述切口线(7；7’)位于所述分离线(5)与所述自由边缘(304)之间并且此外包括位于所述第一侧向伸长段(702)与所述第二侧向伸长段(703)之间的中央伸长段(701；701’)，所述中央伸长段具有端部边缘，所述端部边缘配置成当所述盖(1；

1a；1b；1c)处于打开状态时被朝向所述容器的所述颈部、或者朝向所述容器的所述分配开口引导。

11.根据权利要求10所述的盖，其中，所述盖包括拉片(308；308’)，所述拉片的端部边缘由所述中央伸长段(701；701’)形成，并且所述拉片的侧向边缘由两条切割线(6)形成，所述两条切割线从所述中央伸长段(701，701’)朝向所述闭合元件(302)延伸，所述切割线(6)由穿过所述侧壁(3)的整个厚度的切口形成。

12.根据权利要求11所述的盖，所述切口线(7)的所述第一侧向伸长段(702)和所述第二侧向伸长段(703)彼此对齐并且位于与所述分离线所在的分离平面平行的第一平面中；并且其中，所述中央伸长段(701)位于同一第一平面中以形成与所述连接带(306；307)对齐的拉片(308)，或者其中，所述中央伸长段(701’)位于与所述分离平面平行且与所述第一平面平行的第二平面中以形成相对于所述连接带(306；307’)突出的拉片(308)。

13.根据权利要求10所述的盖，其中，所述分离线(5)的中心线和所述切口线(7)的中心线定位成彼此成角度地相对，并且其中，所述分离线(5)和所述切口线(7)还具有相等的角度范围，所述角度范围大于180°。

14.根据权利要求8、或9所述的盖，其中，所述分离线(5)在第一端部(501)与第二端部(502)之间围绕所述轴线(Z)延伸并且周向地间断，从而使所述保持环(301)和所述闭合元件(302)通过结合部分(305)结合，所述结合部分具有的角度范围小于所述切口线的角度范围并且在所述切口线的角度范围内周向地延伸，并且其中，所述分离线(5)位于所述切口线与所述自由边缘(304)之间；其中，所述切口线包括位于所述第一侧向伸长段与所述第二侧向伸长段之间的中央伸长段，所述中央伸长段具有定位成面向所述闭合元件(302)的端部边缘的顶部边缘。