WO2010134490A1 - 密封容器 - Google Patents

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WO2010134490A1
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sealed container
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screw
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大塚眞
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株式会社猩々精機
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Definitions

  • the present invention relates to a sealed container.
  • sealed containers for fastening the container body and the cap are known.
  • the sealed containers that use screws include solids such as liquids and powders, and semi-solids such as creams and gels, and the inside is sealed by screwing the cap onto the container body. Sealed containers are known. In view of this, a locking mechanism for preventing the cap from loosening has been proposed for such containers (see Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Documents 1 and 2 are provided with a ring protruding in an annular shape while forming a gap with the inner peripheral surface of the cap, and the rib extends from the inner side of the inner peripheral surface of the opening of the container body. Adopts a locking structure that presses outward.
  • an object of the present invention is to provide a sealed container that can maintain a high sealing degree for a long period of time.
  • the sealed container of the present invention is fastened by screwing a container body and a cap that closes an opening provided in the container body, and an inner periphery of the cap is attached to an end of the inner bottom surface of the cap.
  • a sealed container provided with a rib that protrudes in an annular shape while forming a gap with the surface, the wall surrounding the opening is inserted into the gap, and the rib extends from the inner side to the outer side of the inner peripheral surface of the opening.
  • the inner bottom surface side of the rib cap has a larger inclination of the surface facing the inner peripheral surface of the wall portion than the front end side.
  • the tip surface of the rib has a taper that widens the gap between the inner peripheral surface of the cap and the rib.
  • the maximum inclination angle of the surface of the rib facing the inner peripheral surface of the cap with respect to the surface orthogonal to the inner bottom surface of the cap is preferably 1 degree or more and 10 degrees or less.
  • first and second protrusions are in contact with each other, the first protrusion and the second protrusion are in contact with each other, and the tip of the wall of the container body abuts against the inner bottom surface of the cap by the mutual pressing of the two. It is preferable.
  • the container main body and the cap are configured so that the thread of the screw engaging portion provided on one side of the container main body and the cap and the thread groove of the screw engaging portion provided on the other side can be engaged.
  • the lead angles of the screw engaging portion provided on either one of the screw engaging portion and the screw engaging portion provided on the other side are both 10 degrees or more and 80 degrees or less, and the screw thread is every other groove. It is preferable to form every second, third, fourth, or every fifth.
  • the 1st convex part and the 2nd convex part are made into the shape which has an inclined surface on both sides of a filament direction.
  • a sealed container is fastened by screwing a container body and a cap that closes an opening provided in the container body, and is attached to an end portion of the inner bottom surface of the cap.
  • the sealed container provided with a ring protruding in an annular shape while forming a gap with the inner peripheral surface of the cap, the wall portion surrounding the opening is inserted into the gap, and the rib is the inner peripheral surface of the opening.
  • the other side of the screw engaging portion provided on one side of the container body and the cap, and the other side.
  • the thread groove of the thread engaging portion provided in the inner surface of the thread engaging portion is configured to be engageable.
  • the thread groove has a relatively wide width in the circumferential direction, and the container body and the cap are relatively rotated in the circumferential direction. Increase the clamping force between the two when And / or a protrusion that generates a click feeling, and when the cap is tightened into the container body in a direction along the direction of the thread and the groove of the thread groove, the thread enters the wide groove and the cap And the container body are rotatable relative to each other in the circumferential direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a wall portion and a cap of the sealed container shown in FIG. 1, and a first convex portion provided on the cap is moved over a second convex portion provided on the container main body to engage each other. It is a figure which shows the state before stopping each other.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a wall portion and a cap of the sealed container shown in FIG.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the container body constituting the sealed container shown in FIG.
  • FIG. 13 in which the left screw engaging portion is drawn as an end view along the lead angle (30 °), and the right screw engaging portion is shown with a lead angle for convenience. It is the figure drawn as an end view made 90 degrees.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the cap constituting the sealed container shown in FIG. 13, in which the left screw engaging portion is drawn as an end view along the lead angle (30 °), and the right screw engaging portion is shown with a lead angle of 90 for convenience. It is the figure drawn as an end view with °. However, the illustration of the second convex portions other than the left and right sides is omitted. It is the expanded view of the screw engaging part of the container main body which comprises the sealed container shown in FIG. 13, and three sectional drawings which cut
  • FIG. 25 is a diagram showing a state where the operation of the arrow Y2 shown in FIG. 18 is completed with respect to the sealed container of the first modification shown in FIG. 22, and is a cross-sectional view taken along line L2-L2 of FIG. A cross-sectional view cut along (M2-M2 and N2-N2) is shown.
  • this sealed container is a sealed container for storing cosmetics, it can also be applied to other sealed containers such as containers for beverages (such as plastic bottles) and food storage containers.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sealed container 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the left and right screw engaging portions (the outer periphery of the container body 2 and the inner periphery of the cap 3 in the gap between the container body 2 and the cap 3) are drawn with a lead angle of 90 degrees for convenience.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the container body 2.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the cap 3.
  • the protrusions such as the thread 4 of each screw engaging portion are illustrated as if they are separate members from the container body 2 and the cap 3 (the cross-hatched interval indicating the cross section is different). Is for easy understanding of the engagement relationship of the screw engaging portion.
  • the protruding portion from the container body 2 is formed integrally with the container body 2, and the protruding portion from the cap 3 is It is formed integrally with the cap 3.
  • the sealed container 1 is fastened by screwing a polyolefin resin container body 2 and a polyolefin resin cap 3 that closes an opening provided in the container body 2.
  • a screw thread 4 constituting a screw engaging portion is provided on the outer periphery of the opening of the container body 2.
  • the thread groove 5 which comprises a screw engaging part is provided in the inner periphery of the cap 3. As shown in FIG.
  • the screw thread 4 and the screw groove 5 are configured to be engageable.
  • the container body 2 extends in the radial direction of the accommodating portion 2a from a cylindrical accommodating portion 2a with a bottom that accommodates an object and a half of the height of the accommodating portion 2a. Further, it has a cylindrical skirt portion 2b that extends downward and covers the outer periphery of the lower half of the housing portion 2a.
  • the outer periphery of the accommodating portion 2a above the skirt portion 2b is a screw engaging portion of the container body 2.
  • the center of the bottom surface of the housing part 2a is a position corresponding to a position where the molten resin is press-fitted when the container body 2 is molded, and a hemispherical bulge 2c formed at the end of molding is formed at that position.
  • the bottomed cylindrical cap 3 has a thick portion 3b on the side surface closer to the inner bottom surface 3a, and a side surface portion 3c on the opening side than the thick portion 3b. ing.
  • the inner periphery of the side surface portion 3 c becomes a screw engaging portion of the cap 3.
  • the center of the inner bottom surface 3a on the inner side of the cap 3 is a position corresponding to a position where the molten resin is press-fitted when the cap 3 is molded, and a circular recess 3d formed at the end of molding is formed at that position. .
  • the cap 3 when the cap 3 is tightened into the container body 2 in the direction along the line direction of the thread 4 and the thread groove 5, it is provided at the screw engaging portion of the container body 2.
  • the thread 4 is the same as the first convex portion 11.
  • the 1st convex part 11 used as the screw thread 4 is comprised from the high protrusion 11a of the opening front end side of the container main body 2, and the lower protrusion 11b following it.
  • a rib 6 protruding in an annular shape is formed at the end of the inner bottom surface 3a of the cap 3 while forming a gap 3f with the inner peripheral surface 3e of the cap 3. .
  • the wall 2d surrounding the opening provided in the container body 2 is a portion that is inserted into the gap 3f when the cap 3 is tightened into the container body 2.
  • the rib 6 inclines with respect to the surface orthogonal to the inner bottom face 3a of the cap 3 so that the front-end
  • FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view of the rib 6 near the engagement portion on the left side of FIGS. 1 and 3 and the vicinity thereof.
  • the base side surface 6a close to the inner bottom surface 3a of the cap 3 stands upright with the inner bottom surface 3a of the cap 3, and the base side 6a and the inner bottom surface It is a conical surface having an inclination angle ⁇ with respect to the surface P passing through the intersection with 3a.
  • a central surface 6b composed of a surface parallel to the surface P is disposed.
  • a tapered surface 6c1 that widens the gap 3f between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the rib 6 is formed on the tip surface side 6c of the rib 6.
  • the length L1 from the inner bottom surface 3a to the tip of the rib 6 is 4.0 mm
  • the length L2 from the inner bottom surface 3a to the tip of the base side surface 6a is 1.5 mm
  • the central surface 6b is the length L3 of the rib 6
  • the width L4 on the tip side of the rib 6 is 1.0 mm.
  • the protrusion length L5 of the rib 6 into the gap 3f is 0.1 mm
  • the root width L6 of the rib 6 is 1.4 mm
  • the outer diameter L7 of the rib 6 is 60.85 mm.
  • the inner side surface of the base of the rib 6 is a curved surface 6d having a curvature of 1.0 mm.
  • the length L1 to the length L2 is preferably 8: 1 to 8: 5.
  • the length L2 to the length L3 is preferably 1: 2 to 2: 2.
  • the length L1 to the width L4 are preferably 8: 1 to 8: 3.
  • the inclination angle ⁇ is 4 degrees. This inclination angle is preferably 2 to 6 degrees.
  • the container body 2 is integrally formed with the screw thread 4 (first convex portion 11). Further, as described above, the cap 3 is integrally formed with the second convex portion 12 and the rib 6.
  • FIG. 5 is a development view of the screw engaging portion of the container body 2.
  • the screw threads 4 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the outer periphery of the opening of the container body 2.
  • the lead angle ⁇ of the thread 4 is 30 degrees.
  • FIG. 5 also shows an AA cross-sectional view of the screw thread 4 in the longitudinal direction (line direction).
  • the thread 4 has a high protrusion 11a followed by a lower protrusion 11b.
  • the upper surface 11a1 of the high protrusion 11a and the upper surface 11b1 of the low protrusion 11b are flat surfaces (in fact, a surface slightly bent in the circumferential direction along the outer peripheral surface 2e of the wall 2d).
  • the high protrusion 11a and the low protrusion 11b are connected by a slope 11c.
  • the end of the high protrusion 11a opposite to the inclined surface 11c and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d of the container body 2 are connected by the inclined surface 11d.
  • the end of the lower protrusion 11b opposite to the inclined surface 11c and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d of the container body 2 are connected by the inclined surface 11e. That is, the screw thread 4 has a shape having inclined surfaces 11d and 11e on both sides in the linear direction.
  • FIG. 5 also shows a BB cross-sectional view in the short direction of the portion of the protrusion 11b having a low thread 4.
  • the upper surface 11b1 of the low protrusion 11b and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d of the container body 2 are connected by slopes 11f and 11f.
  • FIG. 5 also shows a CC cross-sectional view in the short direction of the projecting portion 11a having a high thread 4.
  • the upper surface 11a1 of the high protrusion 11a and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d of the container body 2 are connected by slopes 11g and 11g.
  • the slope 11f and the subsequent slope 11g are on the same plane.
  • the cross section of the screw thread 4 shown in the BB cross sectional view and the CC cross sectional view has an isosceles trapezoidal shape.
  • FIG. 6 is a development view of the screw engaging portion of the cap 3.
  • the second screw threads 4 a and the second protrusions 12 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner periphery of the cap 3.
  • a gap between adjacent second screw threads 4 a becomes a screw groove 5.
  • the interval in the circumferential direction of the inner periphery of the cap 3 of the screw groove 5 is 1 ⁇ 2 of the interval in which the thread 4 shown in FIG. 5 is arranged in the circumferential direction of the outer periphery of the wall portion 2 d of the container body 2. That is, the number of the thread grooves 5 is twice that of the thread threads 4, and the thread threads 4 are engaged with every other thread groove 5. Further, the lead angle ⁇ of the second convex portion 12 is 30 degrees.
  • the second thread 4a and the screw groove 5 constitute a screw engaging portion of the cap 3.
  • the second thread 4 a has a width dimension narrower than that of the thread 4.
  • FIG. 6 also shows a DD cross-sectional view of the second thread 4a in the short direction.
  • the surfaces connecting the upper surface 4a1 of the second screw thread 4a and the inner peripheral surface 3g (screw groove 5) of the side surface portion 3c of the cap 3 are inclined surfaces 4a2 and 4a2. .
  • FIG. 6 also shows an EE cross-sectional view of the second convex portion 12 in the longitudinal direction.
  • the EE cross section of the second convex portion 12 forms an isosceles trapezoid. That is, the 2nd convex part 12 has inclined surface 12a, 12a from which the height increases toward the center side from the both ends side of the linear direction of the thread groove 5.
  • the angles of the inclined surfaces 12 a and 12 a are the same as the angle of inclination of the inclined surface 11 c of the first convex portion 11.
  • an upper surface 12b that is a flat surface (actually, a curved surface slightly curved in the circumferential direction along the inner peripheral surface 3e of the cap 3) is disposed. That is, the 2nd convex part 12 is made into the cross-section isosceles trapezoid shape which has the inclined surfaces 12a and 12a on both sides of a filament direction.
  • the high protrusion 11a of the thread 4 moves or elastically deforms radially outward while the inclined surface 11d and the inclined surface 12a rub against each other.
  • the two convex portions 12 move or elastically deform radially inward.
  • FIG. 7 and 8 are cross-sectional views showing the state of the wall portion 2d of the container body 2 and the cap 3 in the process of the second protrusion 12 getting over the high protrusion 11a and reaching each other. is there.
  • the end 2g of the wall 2d is tapered on the tip surface side 6c of the rib 6 as shown in FIG. I hit 6c1.
  • the end 2g pushes the inclination of the taper 6c1 to incline the rib 6 inward in the radial direction of the cap 3.
  • the wall 2 d is inserted into the gap 3 f of the cap 3.
  • FIG. 8 shows a state in which the wall 2d is completely inserted into the gap 3f.
  • the side surface of the center surface 6b of the rib 6 presses the inner peripheral surface 2f of the wall 2d
  • the end 2g presses the inner bottom surface 3a of the gap 3f
  • the cap 3 The inner peripheral surface 3e presses the outer peripheral surface 2e of the wall 2d.
  • a high degree of sealing of the sealed container 1 is realized by pressing these three places.
  • it is set as the press of only two other places without the press of the inner peripheral surface 3e and the outer peripheral surface 2e instead of the press of three places, or only the other two places without the press of the edge part 2g and the inner bottom face 3a. It is good also as press of.
  • the second protrusion 12 gets over the high protrusion 11a and is locked together.
  • the user covers the opening of the cap 3 over the opening of the container body 2 and presses the outer bottom surface of the cap 3 with a finger or the like.
  • the reason why the operation of rotating the cap 3 is not required is because the lead angles ⁇ and ⁇ of the screw engaging portion are 30 degrees and a large rotation angle is not required. Further, in order to unseal the sealed container 1, the cap 3 and the container body 2 are relatively rotated in opposite directions.
  • a rib 6 protruding in an annular shape is provided at the end of the inner bottom surface 3a of the cap 3 while forming a gap 3f with the inner peripheral surface 3e of the cap 3. Yes. Then, the wall 2d surrounding the opening of the container body 2 is inserted into the gap 3f, and the rib 6 has the inner bottom surface 3a of the cap 3 so as to press the inner peripheral surface 2f of the wall 2d from the inside to the outside. It inclines with respect to the surface P orthogonal to. Therefore, a high degree of sealing of the sealed container 1 can be realized with such a simple configuration.
  • a strong locking force can be obtained because the matching configuration is adopted. If such a strong locking force is to be realized by fitting the convex part and the concave part, it is necessary to increase the height of the convex part and the depth of the concave part. In the case of locking, there is an advantage that the height of the convex portion is small and the convex portion can be easily formed.
  • the state in which the end 2g presses the inner bottom surface 3a of the gap 3f portion is maintained by the engagement of the convex portion and the convex portion, at least two locations (the rib 6 and the wall portion 2d, the inner bottom surface 3a take-up portion 6)
  • the pressed state is maintained, and a high sealing degree is maintained for a long time.
  • the inner peripheral surface 3e of the cap 3 presses the outer peripheral surface 2e of the wall 2d, the sealing degree of the sealed container 1 can be further increased.
  • the surface 6a on the base side that is the side of the inner bottom surface 3a of the cap 3 in the rib 6 has a larger inclination of the surface facing the inner peripheral surface 2f of the wall 2d than the center surface 6b. Therefore, a large elastic force for pressing the inner peripheral surface 2f in the central portion surface 6b can be created on the surface 6a on the base portion side. Further, by reducing the inclination of the central surface 6b, the area where the central surface 6b presses the inner peripheral surface 2f can be increased, and the sealed state of the sealed container 1 can be stabilized.
  • a tapered surface 6c1 is formed on the tip side 6c of the rib 6 to widen the gap 3f between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the rib 6. Therefore, the wall 2d is smoothly inserted into the gap 3f.
  • the inclination angle ⁇ of the surface of the rib 6 facing the inner peripheral surface 3e of the cap 3 with respect to the surface P orthogonal to the inner bottom surface 3a of the cap 3 is 4 degrees. Therefore, a large elastic force for pressing the inner peripheral surface 2f by the rib 6 can be created.
  • the thread 4 of the screw engaging portion provided in the container main body 2 and the screw groove 5 of the screw engaging portion provided in the cap 3 are configured to be engageable, and the screw engagement between the container main body 2 and the cap 3 is achieved.
  • Both lead angles ⁇ and ⁇ are 30 degrees. Therefore, during the opening / closing operation of the sealed container 1, the rotational operation for screw connection can be reduced to about 40 degrees in the circumferential direction. Thus, since there is little rotation operation, sealing of the sealed container 1 is realizable by putting the cap 3 on the container main body 2, and pressing it down.
  • the screw coupling is usually released, and it is easy to reduce the sealing degree of the sealed container.
  • the sealed container 1 of the present embodiment is Since the screw thread 4 (first convex portion 11) and the second convex portion 12 are engaged with each other, the screw coupling is prevented from being easily released.
  • the thread 4 is formed every other thread groove 5. Therefore, the shape of the molding die of the screw engaging portion of the container body 2 can be simplified, and the molding accuracy can be increased.
  • the thread 4 and the 2nd convex part 12 are made into the shape which has inclined surface 11d, 11e, 12a, 12a on both sides of a filament direction. Therefore, the operation in which the second convex portion 12 gets over the protruding portion 11a having the high thread 4 can be made smooth.
  • the rib 6 protruding in an annular shape is formed at the end of the inner bottom surface 3a of the cap 3 while forming a gap 3f with the inner peripheral surface 3e of the cap 3. Is provided. Then, the wall 2d surrounding the opening of the container body 2 is inserted into the gap 3f, and the rib 6 has the inner bottom surface 3a of the cap 3 so as to press the inner peripheral surface 2f of the wall 2d from the inside to the outside. It inclines with respect to the surface P orthogonal to. In addition, when the wall 2d is inserted into the gap 3f, the two protrusions 11a of the thread 4 are engaged with each other with the second protrusion 12 provided in the screw groove 5 getting over the protrusion 11a. ing.
  • the screw thread 4 may be provided on the cap 3 side, and the screw groove 5 may be provided on the container body 2 side. Further, in the present embodiment, nothing is interposed between the end 2g and the inner bottom surface 3a of the gap 3f, but packing or the like is interposed so that the sealing degree of the sealed container 1 is further increased. May be.
  • the packing material is preferably a silicone resin, for example.
  • the surface 6a on the base side of the rib 6 has a larger inclination of the surface facing the inner peripheral surface 2f of the wall 2d than the center surface 6b.
  • the former is 4 degrees and the latter is 0 degrees.
  • the surface 6a on the base side may be a curved surface and may have a shape that is gently connected to the center surface 6b.
  • the maximum inclination angle ⁇ is preferably in the range of 2 to 6 degrees.
  • the tip surface side 6c of the rib 6 is formed with a tapered surface 6c1 that widens the gap 3f between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the rib 6.
  • the tapered surface 6c1 may be omitted.
  • the tapered surface 6c1 is formed on a part of the distal end surface side 6c, the entire distal end surface side 6c may be tapered.
  • the inclination angle ⁇ that is the maximum inclination angle of the surface of the rib 6 facing the inner peripheral surface 3e of the cap 3 with respect to the surface P orthogonal to the inner bottom surface 3a of the cap 3 is set to 4 degrees.
  • the maximum inclination angle ⁇ is not limited to 4 degrees.
  • the inclination angle ⁇ that is the maximum inclination angle can be set to 1 degree or more and 10 degrees or less.
  • the inclination angle ⁇ is preferably 2 degrees or more and 6 degrees or less.
  • the thread 4 of the screw engaging portion provided in the container main body 2 and the screw groove 5 of the screw engaging portion provided in the cap 3 are configured to be engageable, and the screw engagement between the container main body 2 and the cap 3 is achieved.
  • Both lead angles ⁇ and ⁇ are set to 30 degrees.
  • the lead angles ⁇ and ⁇ of the screw engaging portion are not limited to 30 degrees.
  • the lead angles ⁇ and ⁇ can be 10 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the lead angles ⁇ and ⁇ can be 10 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the hermetic container 1 can realize the screw coupling by the engagement between the screw thread and the thread groove, and can strengthen the coupling force.
  • the thread 4 is formed every other thread groove 5.
  • the same number of screw threads 4 as that of the screw grooves 5 may be formed, and both may be alternately arranged and fitted during screw connection.
  • the thread 4 may be formed every two, three, four, or every five screw grooves 5.
  • the screw groove 5 may be formed every other, every second, every third, every fourth, or every fifth of the thread 4.
  • the container body 2 can be easily formed by reducing the number of the threads 4, and the cap 3 can be easily formed by reducing the number of the screw grooves 5.
  • at least three threads 4 may be provided at intervals of 30 degrees or more and 150 degrees or less of the outer periphery of the container body 2.
  • at least three screw grooves 5 may be provided at intervals of 30 degrees or more and 150 degrees or less of the inner circumference of the cap 3.
  • the thread 4 and the 2nd convex part 12 are made into the shape which has inclined surface 11d, 11e, 12a, 12a on both sides of a filament direction.
  • the inclined surfaces 11d, 11e, 12a, and 12a can be omitted.
  • the material of the cap 3 and the container body 2 is a polyolefin resin, but other materials may be adopted.
  • the material is preferably a resin material, but other materials such as a metal material, a glass material, and wood may be used.
  • any one of the container main body 2 and the cap 3 can be made of a material having elasticity that can change its shape relatively easily, such as a resin.
  • the cap 3 is made of a soft resin such as urethane or silicone in consideration of the deflection during the opening / closing operation of the sealed container 1, and the container
  • the main body 2 is preferably a metal material, a glass material, or the like.
  • FIG. 9 shows a first modified example of the sealed container 1 of the first embodiment, in which the high protrusion 11 a gets over the second convex part 12, and the cap 3 and the container body 2 are tightened. It is a figure which shows a state when it includes. About the member corresponding to the sealed container 1 in FIG. 9, the code
  • the side surface of the center surface 6b of the rib 6 presses the inner peripheral surface 2f of the wall 2d
  • the end 2g presses the inner bottom surface 3a
  • the inner peripheral surface 3e of the cap 3 Presses the outer peripheral surface 2e of the wall 2d, so that the sealed container 1 is sealed.
  • the screw connection is slightly loosened
  • the end 2g does not press the inner bottom surface 3a of the gap 3f, but even in such a case, the second convex portion 12 gets over the screw thread 4.
  • the side surface of the central portion surface 6b presses the inner peripheral surface 2f
  • the inner peripheral surface 3e of the cap 3 presses the outer peripheral surface 2e of the wall portion 2d. It has been realized.
  • FIG. 10 is a second modification of the sealed container 1 of the first embodiment, and when the cap 3 and the container body 2 are tightened, the high protrusion 11a has a second shape. It is a figure which shows the state which the edge part 2g is pressing the inner bottom face 3a of the part of the clearance gap 3f in the step before getting over the convex part 12 completely.
  • symbol same as the sealed container 1 is attached
  • the side surface of the center surface 6b of the rib 6 presses the inner peripheral surface 2f of the wall portion 2d
  • the inner peripheral surface 3e of the cap 3 presses the outer peripheral surface 2e of the wall portion 2d
  • the end portion 2g presses the inner bottom surface 3a of the gap 3f.
  • the high degree of sealing of the sealed container of the second modified example is realized by pressing these three places.
  • the side surface of the tip 6b of the rib 6 presses the inner peripheral surface 2f of the wall 2d
  • the inner peripheral surface 3e of the cap 3 presses the outer peripheral surface 2e of the wall 2d
  • the end portion 2g presses the inner bottom surface 3a of the gap 3f.
  • a high degree of sealing of the sealed container 1 is realized by pressing these three places.
  • the pressing force of the inner peripheral surface 2f of the wall 2d by the side surface of the center surface 6b of the rib 6 is sufficient, a part of the force becomes the pressing force of the inner bottom surface 3a of the gap 3f portion by the end 2g. Therefore, pressing of the outer peripheral surface 2e of the wall 2d by the inner peripheral surface 3e of the cap 3 is not necessarily required.
  • the force W1 is a force by which the end 2g presses the inner bottom surface 3a of the gap 3f
  • W2 is a force by which the central surface 6b of the rib 6 presses the inner peripheral surface 2f of the wall 2d.
  • the generation of the pressing force between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d may be generated by a configuration as in the fourth modification shown in FIG. That is, the inner peripheral surface 3e of the cap 3 has a tapered shape in which the diameter gradually increases from the inner bottom surface 3a toward the tip surface side 6c of the rib 6. Then, the wall portion 2 d inserted into the gap 3 f is strongly sandwiched between the tapered surface 3 h that becomes the inner peripheral surface 3 e of the cap 3 and the central portion surface 6 b of the rib 6.
  • the sealed container 1 is pressed by the pressing force between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d, and the pressing force between the central surface 6b of the rib 6 and the inner peripheral surface 2f of the wall 2d. Sealing is achieved. If the pressing force between the inner peripheral surface 3e of the cap 3 and the outer peripheral surface 2e of the wall 2d can be sufficiently secured, the pressing force between the central surface 6b of the rib 6 and the inner peripheral surface 2f of the wall 2d.
  • the pressing force of the inner bottom surface 3a of the end portion 2g and the gap 3f may be small or may not be present.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the sealed container 21 according to the second embodiment of the present invention.
  • the left screw engaging portion (the outer periphery of the container main body 22 and the inner periphery of the cap 23 in the gap between the container main body 22 and the cap 23) is an end view along the lead angle (30 °).
  • the right screw engaging portion is drawn with a lead angle of 90 ° for convenience (the same applies to FIG. 14).
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the container body 22.
  • the protrusions such as the thread 24 of each screw engaging portion are illustrated as if they are separate members from the container main body 22 and the cap 23 (the cross-hatched interval indicating the cross section is different).
  • the protruding portion from the container main body 22 is integrally formed with the container main body 22, and the protruding portion from the cap 23 is It is formed integrally with the cap 23.
  • the protrusion part of each screw engaging part is represented not as a sectional view but as an end view.
  • the sealed container 21 is fastened by screwing a polyolefin resin container body 22 and a polyolefin resin cap 23 that closes an opening provided in the container body 22.
  • a screw thread 24 constituting a screw engaging portion is provided on the outer periphery of the opening of the container body 22.
  • a screw groove 25 that constitutes a screw engaging portion is provided on the inner periphery of the cap 23.
  • the screw thread 24 and the screw groove 25 are configured to be engageable with each other.
  • the sealing with the container main body 22 and the cap 23 is implement
  • the container main body 22 extends in the radial direction of the accommodating portion 22a from a cylindrical accommodating portion 22a with a bottom that accommodates an item to be accommodated and a half of the height of the accommodating portion 22a. Further, it has a cylindrical skirt portion 22b that extends downward and covers the outer periphery of the lower half of the housing portion 22a. The outer periphery of the accommodating portion 22a above the skirt portion 22b is a screw engaging portion of the container main body 22.
  • the center of the bottom surface of the accommodating portion 22a is a position corresponding to the position where the molten resin is press-fitted when the container body 22 is molded, and a hemispherical bulge 22c formed at the end of molding is formed at that position.
  • the bottomed cylindrical cap 23 has a thick portion 23b on the side surface close to the inner bottom surface 23a, and a side surface portion 23c on the opening side of the thick portion 23b. ing.
  • the inner periphery of the side surface portion 23 c becomes a screw engaging portion of the cap 23.
  • the center of the inner bottom surface 23a on the inner side of the cap 23 is a position corresponding to a position where the molten resin is press-fitted when the cap 23 is molded, and a circular recess 23d formed at the end of molding is formed at that position. .
  • a rib 26 protruding in an annular shape is formed while forming a gap 23f with the inner peripheral surface 23e of the cap 23.
  • a wall portion 22d surrounding the opening provided in the container body 22 is a portion that is inserted into the gap 23f when the cap 23 is tightened into the container body 22.
  • the rib 26 inclines with respect to the surface orthogonal to the inner bottom face 23a of the cap 23 so that the front-end
  • FIG. 13 and FIG. 15 are the same as FIG. 4 in the enlarged sectional view of the rib 26 near the engaging portion on the left side and the periphery thereof.
  • the operations shown in FIGS. 7 and 8 described above are performed.
  • the side surface of the central portion surface 26b of the rib 26 presses the inner peripheral surface 22f of the wall portion 22d
  • the end portion 22g presses the inner bottom surface 23a of the gap 23f portion
  • the peripheral surface 23e presses the outer peripheral surface 22e of the wall 22d.
  • a high degree of sealing of the sealed container 21 is realized by pressing these three locations.
  • the cap 23 when the cap 23 is tightened into the container body 22 in the direction along the line direction of the thread 24 and the thread groove 25, and then both are relatively rotated in the circumferential direction.
  • the high protrusion 31 a of the first convex portion 31 that becomes the screw thread 24 provided in the screw engaging portion of the container body 22 is the second protrusion provided in the screw groove 25 of the screw engaging portion of the cap 23.
  • the protrusions 32 are engaged with each other in a state of overcoming the low protrusions 32b of the protrusions 32.
  • the screw thread 24 indicates the same thing as the first convex portion 31.
  • the 1st convex part 31 used as the screw thread 24 is comprised from the high protrusion 31a of the opening front end side of the container main body 22, and the lower protrusion 31b following it.
  • the 2nd convex part 32 provided in the screw engaging part of cap 23 is the opposite side to high high convex part 32a and high convex part 32a which become a projection part provided in the opening side of cap 23 (cap 23's opposite side). It has a low low convex portion 32b provided on the bottom surface 23a side).
  • the high convex portion 32a (projection portion) has a function of increasing the tightening force between the two.
  • the container main body 22 is integrally formed with the screw thread 24 (first convex portion 31). Further, as described above, the cap 23 is integrally formed with the second convex portion 32.
  • FIG. 16 is a development view of the screw engaging portion of the container main body 22 and a cross-sectional view of the screw thread 24.
  • the screw threads 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the outer periphery of the opening of the container body 22.
  • the lead angle ⁇ 2 of the screw thread 24 is 30 °.
  • FIG. 16 also shows an A2-A2 cross-sectional view of the thread 24 in the longitudinal direction (line direction).
  • the thread 24 has a high protrusion 31a followed by a lower protrusion 31b.
  • the upper surface 31a1 of the high protrusion 31a and the upper surface 31b1 of the low protrusion 31b are flat surfaces (in fact, a surface that is slightly curved in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the container body 22).
  • the high protrusion 31a and the low protrusion 31b are connected by a slope 31c.
  • the end of the high protrusion 31a opposite to the inclined surface 31c and the outer peripheral surface of the opening of the container body 32 are connected by an inclined surface 31d.
  • the end of the low protrusion 31b opposite to the inclined surface 31c and the outer peripheral surface of the opening of the container body 22 are connected by a wall surface 31e forming an angle of about 90 ° from the upper surface of the low protrusion 31b.
  • FIG. 16 also shows a B2-B2 cross-sectional view in the short direction of the low protrusion 31b of the screw thread 24.
  • the upper surface 31b1 of the low protrusion 31b and the outer peripheral surface of the container body 22 are connected by inclined surfaces 31f and 31f.
  • FIG. 16 also shows a C2-C2 cross-sectional view in the short direction of the portion of the protruding portion 31a where the thread 24 is high.
  • the upper surface 31a1 of the high protrusion 31a and the outer peripheral surface of the container body 22 are connected by inclined surfaces 31g and 31g.
  • the cross section of the screw thread 24 shown in the B2-B2 sectional view and the C2-C2 sectional view has an isosceles trapezoidal shape. Note that what is cut at K1-K1 in FIG. 16 is shown as the end face state of the right screw engaging portion in FIGS. 13 and 14, and shows the end face state of the thread 24 (first convex portion). It has become.
  • FIG. 17 is a development view of the screw engaging portion of the cap 23 and a cross-sectional view of the second convex portion 32.
  • the second protrusions 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner periphery of the cap 23. The interval is the same as the interval at which the threads 24 shown in FIG. 16 are arranged in the circumferential direction of the outer periphery of the opening of the container body 22.
  • the lead angle ⁇ of the second convex portion 32 is 30 °.
  • the second convex portion 32 includes a high high convex portion 32a provided on the opening side of the cap 23, and a high convex portion.
  • the low low convex part 32b provided in the side opposite to 32a (the bottom face 23a side of the cap 23) is provided.
  • the inner peripheral surface portion of the cap 23 between the low convex portion 32 b and the bottom surface 23 a of the cap 23 and the intermediate portion of the cap 23 between the high convex portion 32 a and the low convex portion 32 b is a wide thread groove portion constituting the thread groove 25.
  • the former is the first wide groove portion 25a
  • the latter is the second wide groove portion 25b.
  • the second wide groove portion 25b is connected to an elongated narrow screw groove 25c that guides the screw thread 24 in the linear direction.
  • a trapezoidal concave portion 32e having an isosceles cross section composed of an inclined surface 32c and a bottom surface 32d is formed.
  • the other upper surface 32a1 of the high convex portion 32a is a flat surface (actually, a surface slightly curved in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the cap 23). Further, the upper surface of the opening side end portion of the cap 23 of the high convex portion 32a and the inner peripheral surface of the cap 23 are connected by an inclined surface 32f.
  • the upper end surface 32a1 on the low convex portion 32b side of the high convex portion 32a and the inner peripheral surface of the cap 23 are connected by a wall surface 22g that forms an angle of about 90 ° from the upper surface 32a1 of the high convex portion 32a.
  • the upper surface 32b1 of the low convex portion 32b is a flat surface (actually, a surface slightly curved in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the cap 23), and the upper surface 32a1, the high convex portion 32a side, and the bottom surface of the cap 23
  • the inner peripheral surface of the cap 23 on the 23a side is connected by slopes 32h and 32h, respectively.
  • the low convex portion 32b has an isosceles trapezoidal cross-sectional shape along the linear direction.
  • the high convex portion 32a is also a circumferential sectional view.
  • the recess 32e has an isosceles trapezoidal cross section formed of a sloped surface 32c and a bottom surface 32d, similar to the D2-D2 cross section.
  • the upper surface 32a1 of the high convex portion 32a and the inner peripheral surface of the cap 23 on both sides thereof are connected by a slope 32j1 on the connection portion 32k side and a slope 32j2 on the opposite side to the connection portion 32k side.
  • the second convex portion 32 has an elongated connecting portion 32k that connects the high convex portion 32a and the low convex portion 32b and integrates both.
  • the connecting portion 32k extends from the high convex portion 32a and extends to the vicinity of the bottom surface 23a while maintaining the height of the high convex portion 32a. That is, a part of the high convex part 32a forms a part of the connecting part 32k.
  • the upper surface of the connection part 32k and the flat upper surface 32a1 of the high convex part 32a become the same plane.
  • the connecting portion 32k is also integrated with the low convex portion 32b of the adjacent second convex portion 32. That is, the adjacent low convex part 32b is connected with the circumferential direction by the connection part 32k.
  • the upper surface of the connecting portion 32k is a flat surface (actually, a surface slightly curved in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the cap 23).
  • the bottom surface 23 a side of the connecting portion 32 k is connected to the thick portion 23 b of the cap 23.
  • the upper surface of the connection part 32k and the upper surface 32b1 of the low convex part 32b are connected by the slope 32n. That is, the left slope 32n and the left slope 32j in the EE sectional view form the same plane.
  • FIG. 17 is a view showing a cross section of a gap between adjacent high convex portions 32a. That is, it is a cross-sectional view of a portion where the thread 24 of the container body 22 enters in the linear direction.
  • the gap between adjacent high convex portions 32a is the inner peripheral surface of the cap 23, and is an elongated narrow thread groove 25c.
  • Narrow thread grooves 25c exist in this order.
  • FIG. 17 is a view showing a cross section in the circumferential direction of the second groove wide portion 25b.
  • One second wide groove portion 25b and the upper surface of the connecting portion 32k are connected by an inclined surface 32p.
  • the shape of the second wide groove portion 25b in this cross section is an isosceles trapezoid.
  • a cross section in the circumferential direction of the first wide groove portion 25a is also the same as the J2-J2 cross section. Note that what is cut along the line K2-K2 in FIG. 17 is shown as the end face state of the right screw engaging portion in FIGS. 13 and 15, and shows the end face state of the second convex portion 32 of the cap 3. Become.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view showing the relationship between the thread 24 and the second convex portion 32 when the container main body 22 and the cap 23 are engaged. That is, FIG. 18 is a diagram illustrating a state when the container main body 22 and the cap 23 are to be screwed together.
  • the container body 22 and the cap 23 are tightened by relatively moving in the direction in which the container body 22 and the cap 23 are relatively approached and in the linear direction of the screw thread 24 and the screw groove 25.
  • the cap 23 side that is, the second convex portion 32 is fixed and the container main body 22 side moves. That is, a state in which the screw thread 24 moves in the linear direction along the arrow direction of the arrow X2 will be described.
  • the container body 22 is fixed and the cap 23 is often operated to be screw-engaged with the container body 22.
  • the screw thread 24 passes through a narrow screw groove 25c that is a gap between the two high convex portions 32a.
  • the slopes 31f, 31f, 31g, 31g of the screw thread 24 are in contact with the slopes of the second convex part 32 (the slope 32j of the high convex part 32a and the slope 32n of the connecting part 32k), The thread 24 and the thread groove 25 are engaged. Then, the protruding portion 31 a having a high thread 24 advances to the second wide groove portion 25 b and further approaches the low protruding portion 32 b of the second protruding portion 32. Then, the slope 31d of the high protrusion 31a of the screw thread 24 collides with the slope 32h on the opening side of the cap 23 of the low convex portion 32b.
  • the high protrusion 31a of the screw thread 24 moves or elastically deforms radially outward while the inclined surface 31d and the inclined surface 32h rub against each other, and / or The low convex portion 32b moves or elastically deforms radially inward. Then, the high protrusions 31a get over the low protrusions 32b and engage with each other.
  • FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing the state of the first convex portion 31 and the low convex portion 32b of the screw thread 24 in this locked state.
  • the inclined surface 31c of the high protrusion 31a is strongly engaged with the inclined surface 32h on the bottom surface 23a side of the cap 23 of the low convex portion 32b.
  • the upper surface 31b1 of the low protrusion 31b is in contact with the upper surface 32b1 of the low convex portion 32b.
  • the container body 22 and the cap 23 are sealed as shown in FIG.
  • the user covers the opening of the cap 23 over the opening of the container body 22 and presses the outer bottom surface of the cap 23 with a finger or the like.
  • the reason why the operation for rotating the cap 23 is not required is that the lead angles ⁇ and ⁇ of the screw engaging portion are 30 °, and a large rotation angle is not required. The user can recognize that this locking has occurred, that is, the high protrusion 31a has overcome the low protrusion 32b as an impact like a click feeling.
  • the wall surface 32g is a slope that approaches the bottom surface 23a as it approaches the connecting portion 32k. That is, the wall surface 32g is formed to have a slight angle ⁇ 2 with respect to the virtual imaginary straight line V2. For this reason, by the relative rotation in the circumferential direction of both, the high protrusion 31a of the screw thread 24 is in the first groove wide part 25a, and the low protrusion 31b is in the second groove wide part 25b in the direction of the arrow Y2.
  • the wall surface 32g of the high convex portion 32a strongly presses the wall surface 31e of the screw thread 24.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing the state of the first convex portion 31, the low convex portion 32b, and the high convex portion 32a of the screw thread 24 in this pressed state.
  • FIG. 13 also shows this state.
  • the slope 31c of the high protrusion 31a is weakened or slightly separated from the engagement force of the low protrusion 32b with the slope 32h on the bottom 23a side of the cap 23.
  • the gap is slight and is shown as a contact state in FIG.
  • the upper surface 31b1 of the low protrusion 31b is in contact with the upper surface 32b1 of the low protrusion 32b.
  • the wall surface 32g of the high convex portion 32a strongly presses the wall surface 31e of the screw thread 24 as described above.
  • the sealing of the container body 22 and the cap 23 is maintained.
  • the wall surface 32g of the high convex portion 32a strongly presses the wall surface 31e of the screw thread 24, whereby the inclined surface 31c of the high protruding portion 31a and the inclined surface 32h on the bottom surface 23a side of the cap 23 of the low convex portion 32b.
  • the resultant force is weakened or slightly separated. That is, the high convex portion 32a increases the tightening force between the container main body 22 and the cap 23, and prevents both from loosening.
  • the user relatively rotates the cap 23 and the container body 22 in the circumferential direction from the locked state of FIG.
  • the container body 22 is slightly rotated in the direction of the arrow Y2.
  • the cap 23 and the container body 22 are relatively rotated in the opposite directions.
  • the user slightly rotates the cap 23 in the circumferential direction with respect to the container body 22 in the direction opposite to the arrow Y2.
  • the cap 23 is moved away from each other while relatively rotating in the opposite direction.
  • the user moves the container body 22 in the direction opposite to the arrow X2 while rotating the container body 22 in the direction opposite to the arrow Y2 from the above-described locked state.
  • the sealed container 21 according to the second embodiment of the present invention is a screw provided on the container body 22 side for screwing the container body 22 and a cap 23 that closes the opening provided in the container body 22.
  • the crest 24 and the thread groove 25 provided on the cap 23 side are configured to be engageable.
  • the screw groove 25 has a tightening force between the screw groove wide portions 25a and 25b whose width in the circumferential direction is locally wide and the container body 22 and the cap 23 are relatively rotated in the circumferential direction. It has the high convex part 32a to increase. Since the sealed container 21 can accommodate all such configurations in the screw engaging portion, it is possible to provide the sealed container 21 that can exhibit a loosening prevention effect without increasing the size of the sealed container 21.
  • the thread 24 enters the wide thread groove portions 25a and 25b.
  • the cap 23 and the container body 22 are rotatable relative to each other in the circumferential direction.
  • the container main body 22 and the cap 23 are relatively rotated in the circumferential direction in a state where the thread 24 is inserted into the thread groove wide portions 25 a and 25 b, the thread groove wide portions 25 a and 25 b and the thread 24 are A strong locking force is generated between them.
  • the wall surface 32 g of the high convex portion 32 a is inclined in the circumferential direction, and the wall surface 32 g is in a state of strongly pressing the wall surface 31 e of the screw thread 24.
  • the screw thread 24 gets over the low convex portion 32 b provided in the screw groove 25 to each other. They are locked together. Therefore, the sealed state of the sealed container 21 can be realized without performing the moving operation in the arrow Y2 direction shown in FIG. However, it may be difficult to make the sealed state of the sealed container 21 good only by locking the screw thread 24 and the low convex part 32b, and the locking part of the screw thread 24 and the low convex part 32b is worn or the like.
  • the screw thread 24 is composed of a high protrusion 31a on the front end side of the opening of the container body 22 and a lower protrusion 31b following the high protrusion 31a, and the second protrusion 32 is a high provided on the opening side of the cap 23.
  • the high convex portion 32a and the low convex portion 32b provided on the opposite side of the high convex portion 32a are provided.
  • the thread groove wide portions 25a and 25b are located between the first wide groove portion 25a, the high convex portion 32a, and the low convex portion 32b provided on the opposite side of the high convex portion 32a of the second convex portion 32.
  • the high protrusion 32a enters the first wide groove part 25a before the relative rotation in the circumferential direction, and the high protrusion after the relative rotation in the circumferential direction.
  • the state where the portion 32a enters the first wide groove portion 25a is maintained, and the wall surface 31e of the low protrusion 31b is locked to the high convex portion 32a. Therefore, it is possible to realize a configuration of the sealed container 21 that can move in the direction of the arrow Y2 shown in FIG.
  • the low convex part 32b is installed in the state which connects the adjacent screw thread 24, and is made into the trapezoid shape which has the inclined surfaces 32h and 32h on both sides of a filament direction. Therefore, the operation when the screw thread 24 gets over the low convex portion 32b can be made smooth.
  • the high convex part 32a has the recessed part 32e in which the center part was dented. Therefore, sink marks at the time of molding the cap 23 can be reduced, and molding accuracy can be increased.
  • the rotation operation for screw connection is as small as about 40 ° in the circumferential direction. can do.
  • sealing of the sealed container 21 is realizable by putting the cap 23 on the container main body 22, and pressing it down.
  • the screw thread 24 gets over the low convex portion 32b, the user can recognize it by the impact of the click feeling, so the user confirms that the sealed container 21 is sealed and the seal is released. it can.
  • the sealed container 21 is configured to screw-connect a container body 22 and a cap 23 that closes an opening provided in the container body 22, and is provided on the container body 22 side. 24 and a thread groove 25 provided on the cap 23 side are configured to be engageable with each other.
  • the screw groove 25 has a tightening force between the screw groove wide portions 25a and 25b whose width in the circumferential direction is locally wide and the container body 22 and the cap 23 are relatively rotated in the circumferential direction. It has the high convex part 32a to increase.
  • the screw thread 24 may be provided on the cap 23 side, and the screw groove 25 may be provided on the container body 22 side.
  • the sealed container 21 is screwed with the wide thread groove portions 25a and 25b.
  • a locking force with the mountain 24 is generated.
  • other forms are possible. For example, instead of generating a locking force between the thread groove wide portions 25a and 25b and the screw thread 24, the above-described locking is formed by the recessed portion and the protruding portion that are formed in the screw engaging portion but are not involved in the screw connection. It is also possible to generate force.
  • the screw thread 24 gets over the low convex portion 32 b provided in the screw groove 25 to each other.
  • the locking force similar to that described above may be generated only by the locked structure. That is, it is not necessary to have a configuration that allows relative rotation in the circumferential direction.
  • the screw thread 24 gets over the low convex portion 32 b provided in the screw groove 25 to each other. They are locked together.
  • the low convex portion 32b may not be provided.
  • the cap 23 and the container body 22 may be locked only by bringing the wall surface 32g of the high convex portion 32a and the wall surface 31e of the screw thread 24 into contact with each other and pressing both.
  • the entire thread 24 is the first convex portion 31, but a part of the thread 24 may be the first convex portion 31.
  • the low convex part 32b is installed in the state which connects the adjacent screw thread 24, and is made into the trapezoid shape which has the inclined surfaces 32h and 32h on both sides of a filament direction.
  • the inclined surface 32h may not be provided, or a curved surface may be used instead of the inclined surface 32h. Further, the inclined surface 32h may be provided only on one side in the linear direction of the low convex portion 32b.
  • the high convex part 32a has the recessed part 32e in which the center part was dented.
  • the upper surface of the high convex portion 32a may be a flat surface over the entire area.
  • the wall surface 32g is an inclined surface having an angle ⁇ with respect to the circumferential direction.
  • the wall surface 32g is not an inclined surface but the wall surface 31e is an inclined surface, and the first convex portion 31 is illustrated in FIG.
  • the strength of close contact with the wall surface 32g may be increased.
  • the wall surface 31e of the screw thread 24 forms an angle of about 90 ° from the upper surface of the low protrusion 31b
  • the wall surface 32g of the high convex portion 32a that presses against the wall surface 31e is about 90 ° from the upper surface of the high convex portion 32a.
  • the angle is made.
  • the portion where the low protrusion 31b of the high convex portion 32a comes into contact may be formed as such, and the base side which is the other portion may be an inclined surface gradually approaching the low convex portion 32b.
  • the same number of screw threads 24 as the screw grooves 25 are formed.
  • the screw threads 24 may be formed every other, every second, every third, every fourth, or every fifth of the thread grooves 25.
  • at least three screw threads 24 may be provided at intervals of 30 ° or more and 150 ° or less on the outer periphery of the container body 22.
  • the second protrusions 32 may be formed every other screw thread 24, every second, every third, every fourth, or every fifth.
  • the lead angles ⁇ 2 and ⁇ 2 of the sealed container 21 are set to 30 °, but the present invention is not limited to this angle.
  • the lead angles ⁇ 2 and ⁇ 2 are set to 10 ° or more, it is possible to reduce the number of rotations (rotation angle) for attaching and detaching the cap 23 to the container body 22 and to facilitate use.
  • the sealed container 21 can realize the screw coupling by the engagement between the screw thread 24 and the screw groove 25, and can increase the coupling force. .
  • the material of the cap 23 and the container main body 22 is polyolefin resin, other materials may be adopted.
  • the material is preferably a resin material, but other materials such as a metal material, a glass material, and wood may be used.
  • any one of the container main body 22 and the cap 23 can be made of a material having elasticity that can change its shape relatively easily, such as a resin.
  • the cap 23 is made of a soft resin such as urethane or silicone in consideration of the deflection during the opening / closing operation of the sealed container 21, and the container
  • the main body 22 is preferably made of a metal material, a glass material, or the like.
  • the user when the user uses the sealed container 21 without carrying it, the user performs only the operation of the arrow X2 to ensure the sealing performance of the sealed container 21, carries the sealed container 21, and is given an impact to the sealed container 21.
  • the usage can be devised, for example, by securing the sealing property of the sealed container 21 higher by performing the operations of the arrows X2 and Y2.
  • FIG. 22 is a diagram showing a first modification of the sealed container 21 according to the second embodiment of the present invention in which only the shape of the high convex portion 32a is different from that of the sealed container 21.
  • the members or portions corresponding to the respective members or portions of the sealed container 21 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • On the wall surface 32g of the high convex portion 32a a rounded protruding portion 12m that protrudes up to 0.15 mm in a direction orthogonal to the wall surface 32g is formed at the end opposite to the connecting portion 32k. . Further, the wall surface 32g has an angle ⁇ 2 shown in FIG. 20 of 0 °.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a state in the middle when the operation of the arrow Y2 described above is performed on the sealed container of the first modified example.
  • the wall surface 31e of the screw thread 24 is in the middle of getting over the protruding portion 12m, and the wall surface 31e and the protruding portion 32m are pressed against each other.
  • FIG. 24 and FIG. 25 are views showing a state where the operation of the arrow Y2 described above is performed on the sealed container of the first modified example and finished.
  • the wall surface 31e of the screw thread 24 gets over the protruding portion 32m, and the wall surface 31e and the wall surface 32g are in contact with each other.
  • 25 shows an LL cross-sectional view of FIG. 24 and a cross-sectional view taken along two cutting lines of the protruding portion 32m.
  • the protruding portion 32m extends to the slope 32j2 side of the wall surface 32g, and the portion of the cutting line M2-M2 is the highest.
  • the sealed container of the first modified example shown in FIGS. 22 to 25, that is, a further modified example of the first modified example of the sealed container 21 according to the second embodiment of the present invention corresponds to the protrusion 32m.
  • the portion to be formed include those formed on the right end side in FIG. 20 of the inclined wall surface 32g of the high convex portion 32a shown in FIG.
  • the protrusion 32m may be a hemispherical shape of the second modification as shown in FIG. 26, or may be a long shape as of the third modification shown in FIG. Further, when the projecting portion 32m does not have a click feeling when it is completely closed and the purpose is simply to increase the sealing degree, the installation position of the projecting portion 32m is connected to the connecting portion 32k as shown in FIG. It may be on the near side.
  • FIG. 28 shows a fourth modification which is this example.
  • the protrusion 32m is formed of an inclined surface 32g1 and a parallel surface 32g2.
  • a click feeling does not occur, but it is easy to maintain a high sealing degree.

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Abstract

高い密封度を長期間維持できる密封容器を提供する。 キャップ３の内底面３ａの端部には、キャップ３の内周面３ｅと隙間３ｆを形成しつつ円環状に突出したリブ６が設けられている。そして、容器本体２の開口部を囲む壁部２ｄは、隙間３ｆに挿入されるもので、リブ６は、壁部２ｄの内周面２ｆを内側から外側へと押圧するように、キャップ３の内底面３ａと直交する面に対して傾斜している。また、壁部２ｄが隙間３ｆに挿入されたときに、ねじ山４を、ねじ溝５に設けられた第２の凸部１２が乗り越えた状態で容器本体２とキャップ３とが互いに係止し合っている。

Description

密封容器
　本発明は、密封容器に関する。
　容器本体とキャップを締結する密封容器としては種々のものが知られている。また、密封容器の中でねじを利用するものとしては、液体、粉体等の固体、クリームまたはゲル等の半固体状のものを収納し、キャップを容器本体にねじ止めすることにより内部を密封する密封容器が知られている。そこで、このような容器を対象としてキャップの緩みを防止するための緩み止め構造が提案されている（特許文献１および２参照）。
　特許文献１および２に記載されている容器は、キャップの内周面と隙間を形成しつつ円環状に突出したリブが設けられ、そのリブは、容器本体の開口部の内周面を内側から外側へと押圧する緩み止め構造を採用している。
実開昭６２－１７７６５１号公報 特開２００３－２６１１５５号公報
　特許文献１および２に記載されている緩み止め構造は、ねじを徐々に締め上げることで密封度が増すものとなっている。このため、ねじが徐々に緩むことによって密封度が減少してしまう。
　そこで、本発明の目的は、高い密封度を長期間維持できる密封容器を提供することである。
　上記目的を達成するため、本発明の密封容器は、容器本体と容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップをねじ結合することにより締結し、キャップの内底面の端部には、キャップの内周面と隙間を形成しつつ円環状に突出したリブが設けられる密封容器において、開口部を囲む壁部は、隙間に挿入されるもので、リブは、開口部の内周面を内側から外側へと押圧するように、キャップの内底面と直交する面に対して傾斜し、壁部が隙間に挿入されたときに、ねじ山に設けられた第１の凸部を、ねじ溝に設けられた第２の凸部が乗り越えた状態で容器本体とキャップとが互いに係止し合っている。
　ここで、リブのキャップの内底面側は、その先端側よりも、壁部の内周面と対向する面の傾斜が大きいことが好ましい。
　また、リブの先端面は、キャップの内周面とリブとの間の隙間を広くするテーパーが形成されていることが好ましい。
　また、キャップの内底面と直交する面に対する、リブのキャップの内周面との対向面の最大傾斜角は、１度以上１０度以下であることが好ましい。
　また、互いに係止し合っている状態のときに、第１の凸部と第２の凸部が接触し、かつ両者の互いの押圧によって容器本体の壁部の先端がキャップの内底面に突き当たっていることが好ましい。
　また、容器本体とキャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部のねじ山と、他方の側に設けられるねじ係合部のねじ溝とが係合可能に構成され、容器本体とキャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部および他方の側に設けられるねじ係合部のリード角は、共に１０度以上８０度以下であり、ねじ山は、ねじ溝の１つおき、２つおき、３つおき、４つおき、または５つおきに形成されることが好ましい。
　また、第１の凸部および第２の凸部は、線条方向の両側に傾斜面を有する形状とされていることが好ましい。
　上記目的を達成するため、本発明の他の観点での密封容器は、容器本体と容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップをねじ結合することにより締結し、キャップの内底面の端部には、キャップの内周面と隙間を形成しつつ円環状に突出したリブが設けられる密封容器において、開口部を囲む壁部は、隙間に挿入されるもので、リブは、開口部の内周面を内側から外側へと押圧するように、キャップの内底面と直交する面に対して傾斜し、容器本体とキャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部のねじ山と、他方の側に設けられるねじ係合部のねじ溝とが係合可能に構成され、ねじ溝は、その周方向の幅が局部的に広くなるねじ溝幅広部と、容器本体とキャップが周方向に相対回動したとき、両者の間の締め付け力を増大させまたは／およびクリック感を発生させる突起部とを有し、キャップを容器本体へねじ山およびねじ溝の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ溝幅広部にねじ山が入り、かつキャップと容器本体とが周方向に相対回動可能とされている。
　本発明では、高い密封度を長期間維持できる密封容器を提供することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る密封容器の縦断面図で、左側および右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０度として描いた図である。 図１に示す密封容器の容器本体の縦断面図で、左側および右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０度として描いた図である。 図１に示す密封容器のキャップの縦断面図で、左側および右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０度として描いた図である。ただし、左右両側以外の第２のねじ山と第２の凸部の図示を省略している。 図１に示す密封容器のリブおよびその周辺の拡大断面図である。 図１に示す密封容器のねじ係合部の展開図である。 図１に示す密封容器のキャップのねじ係合部の展開図である。 図１に示す密封容器の容器本体の壁部とキャップの状態を示す断面図で、キャップに設けられた第１の凸部を、容器本体に設けられた第２の凸部が乗り越えて互いに係止し合う前の状態を示す図である。 図１に示す密封容器の容器本体の壁部とキャップの状態を示す断面図で、キャップに設けられた第１の凸部を、容器本体に設けられた第２の凸部が乗り越えて互いに係止し合ったときの状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封容器の第１変形例であって、キャップに設けられた第１の凸部が、容器本体に設けられた第２の凸部を乗り越え、さらにキャップと容器本体との締め込みを行った状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封容器の第２変形例であって、キャップと容器本体との締め込みを行った際に、キャップに設けられた第１の凸部が、容器本体に設けられた第２の凸部を完全に乗り越える前段階で端部が隙間部分の内底面を押圧している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封容器の第３変形例であって、キャップを締め付けたとき、第１の凸部と第２の凸部との間に隙間が生じ、かつ、キャップの内周面と壁部の外周面との間に隙間が生じたものを示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封容器の第４変形例であって、キャップの内周面を、その径が、内底面からリブの先端面側に向かうに従い徐々に大きくなるテーパー形状としたものを示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封容器の縦断面図で、左側のねじ係合部をリード角（３０°）に沿った端面図として描き、右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０°とした端面図として描いた図である。 図１３に示す密封容器を構成する容器本体の縦断面図で、左側のねじ係合部をリード角（３０°）に沿った端面図として描き、右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０°とした端面図として描いた図である。 図１３に示す密封容器を構成するキャップの縦断面図で、左側のねじ係合部をリード角（３０°）に沿った端面図として描き、右側のねじ係合部を、便宜上リード角を９０°とした端面図として描いた図である。ただし、左右両側以外の第２の凸部の図示を省略している。 図１３に示す密封容器を構成する容器本体のねじ係合部の展開図と、ねじ山を３つの断面線で切断した３つの断面図である。 図１３に示す密封容器を構成するキャップのねじ係合部の展開図と、第２の凸部を６つの断面線で切断した６つの断面図である。 図１３に示す密封容器を構成する容器本体とキャップとを係合する際のねじ山と第２の凸部との関係を示す概要斜視図であり、容器本体とキャップをねじ結合しようとする際の状態を示す図である。 図１３に示す密封容器における容器本体の高い突部が、キャップの低凸部を乗り越えて互いに係止し合う状態における、ねじ山と低凸部の状態を示す断面概要図である。 図１３に示す密封容器におけるキャップに設けられた高凸部の壁面が、連結部に近づくほどキャップの底面に近づく斜面とされている状態を示す図である。 図１３に示す密封容器におけるキャップに設けられた高凸部の壁面が、ねじ山の壁面を押圧する状態における、ねじ山、低凸部および高凸部の状態を示す断面概要図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封容器の第１変形例を示す図で、キャップに設けられた高凸部の形状を異ならせた例を示す図である。 図２２に示す第１変形例の密封容器に対して、図１８に示す矢印Ｙ２の動作を行った場合の途中の状態を示す図である。 図２２に示す第１変形例の密封容器に対して、図１８に示す矢印Ｙ２の動作を行い終了した状態を示す図である。 図２２に示す第１変形例の密封容器に対して、図１８に示す矢印Ｙ２の動作を行い終了した状態を示す図で、図２４のＬ２－Ｌ２断面図と、突出部の２つの切断線（Ｍ２－Ｍ２およびＮ２－Ｎ２）で切断した断面図を示している。 本発明の第２の実施の形態に係る密封容器の第２変形例を示す図で、突出部を半球状のものとした図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封容器の第３変形例を示す図で、突出部を長尺状のものとした図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封容器の第４変形例を示す図で、突出部と角度の傾斜とを混在させたものであり、突出部を傾斜面と平行面とで形成したものの図である。
　以下、本発明の各実施の形態に係る密封容器について、図を参照しながら説明する。なお、この密封容器は、化粧品を収納する密封容器としているが、飲料用の容器（ペットボトル等）、食料品保存用の容器等のその他の密封容器にも適用できる。
（密封容器の構成）
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封容器１の縦断面図である。ただし、この図１においては、左側および右側のねじ係合部（容器本体２とキャップ３との隙間における容器本体２の外周およびキャップ３の内周）は、便宜上リード角を９０度として描かれている（図２、図３も同様）。図２は、容器本体２の縦断面図である。図３は、キャップ３の縦断面図である。なお、各ねじ係合部のねじ山４等の突出部は、容器本体２やキャップ３とは別部材かのように図示されている（断面を示す斜線の間隔が異なっている）が、これは、ねじ係合部の係合関係を分かりやすく説明するためのもので、実際は容器本体２からの突出部は、容器本体２と一体成形されたものであり、キャップ３からの突出部は、キャップ３と一体成形されたものである。
　密封容器１は、ポリオレフィン系樹脂製の容器本体２と、容器本体２に設けられる開口部を塞ぐポリオレフィン系樹脂製のキャップ３をねじ結合することにより締結するものである。容器本体２の開口部の外周にねじ係合部を構成するねじ山４が設けられている。そして、キャップ３の内周にねじ係合部を構成するねじ溝５が設けられている。ねじ山４とねじ溝５は、係合可能に構成されている。
　図１および図２に示すように、容器本体２は、収容物を収容する底付き円筒状の収容部２ａと、収容部２ａの高さの約半分の部分から収容部２ａの径方向に伸び、さらに下側方向に伸びて、収容部２ａの下半分の外周を覆う円筒状のスカート部２ｂを有している。このスカート部２ｂよりも上側の収容部２ａの外周が容器本体２のねじ係合部となる。収容部２ａの底面の中央は、容器本体２の成形時に溶融樹脂が圧入される位置に対応する位置であり、その位置に成形終了時に形成される半球状の隆起部２ｃが形成されている。
　図１および図３に示すように、底付き円筒状のキャップ３は、内底面３ａに近い側の側面の肉厚部３ｂと、肉厚部３ｂよりも開口側の側面部３ｃとを有している。この側面部３ｃの内周がキャップ３のねじ係合部となる。キャップ３の内側の内底面３ａの中央は、キャップ３の成形時に溶融樹脂が圧入される位置に対応する位置であり、その位置に成形終了時に形成される円形状の凹部３ｄが形成されている。
　また、図１および図２に示すように、キャップ３を容器本体２へねじ山４およびねじ溝５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、容器本体２のねじ係合部に設けられているねじ山４の第１の凸部１１の一部となる高い凸部１１ａが、キャップ３のねじ係合部のねじ溝５に設けられた第２の凸部１２を乗り越えた状態で互いに係止し合っている。ここで、本実施の形態では、ねじ山４は第１の凸部１１と同一のものを指す。そして、ねじ山４となる第１の凸部１１は、容器本体２の開口部先端側の高い突部１１ａとそれに続くより低い突部１１ｂから構成されている。
　そして、図１および図３に示すように、キャップ３の内底面３ａの端部には、キャップ３の内周面３ｅと隙間３ｆを形成しつつ円環状に突出したリブ６が設けられている。容器本体２に設けられる開口部を囲む壁部２ｄは、キャップ３を容器本体２へ締め込んだとき隙間３ｆに挿入される部分である。そして、リブ６は、その先端が開口部の内周面３ｅに近づくように、キャップ３の内底面３ａと直交する面に対して傾斜している。
　図４に、図１および図３の左側の係合部付近のリブ６およびその周辺の拡大断面図を示す。キャップ３の内周面３ｅと対向するリブ６の外周面のうち、キャップ３の内底面３ａに近い基部側の面６ａは、キャップ３の内底面３ａと直立し、かつ基部側６ａと内底面３ａとの交点を通る面Ｐに対し傾斜角αを有する円錐状の面となっている。基部側面６ａに続いて、面Ｐと平行となる面からなる中央部面６ｂが配置されている。また、リブ６の先端面側６ｃには、キャップ３の内周面３ｅとリブ６との間の隙間３ｆを広くするテーパー面６ｃ１が形成されている。ここで、内底面３ａからリブ６の先端までの長さＬ１は４．０ｍｍとされ、内底面３ａから基部側の面６ａの先端までの長さＬ２は１．５ｍｍとされ、中央部面６ｂの長さＬ３は２．０ｍｍとされ、リブ６の先端側の幅Ｌ４は１．０ｍｍとされている。また、リブ６の隙間３ｆへの突出長Ｌ５は、０．１ｍｍとされ、リブ６の根元幅Ｌ６は１．４ｍｍとされ、リブ６の外径Ｌ７は６０．８５ｍｍとされている。さらに、リブ６の根元の内側面は曲率１．０ｍｍの曲面６ｄとなっている。長さＬ１対長さＬ２は、８：１～８：５が好ましい。また、長さＬ２対長さＬ３は、１：２～２：２が好ましい。さらに、長さＬ１対幅Ｌ４は、８：１～８：３が好ましい。また、傾斜角σは、４度である。この傾斜角は、２～６度が好ましい。
　ここで、容器本体２は、上述したように、ねじ山４（第１の凸部１１）と共に一体成形されている。また、キャップ３は、上述したように、第２の凸部１２およびリブ６と共に一体成形されている。
　図５は、容器本体２のねじ係合部の展開図である。ねじ山４が容器本体２の開口部の外周の周方向に等間隔に配置されている。ねじ山４のリード角αは３０度である。図５には、ねじ山４の長尺方向（線条方向）のＡ－Ａ断面図をも示している。ねじ山４は、高い突部１１ａとそれに続くより低い突部１１ｂを有している。高い突部１１ａの上面１１ａ１と低い突部１１ｂの上面１１ｂ１は平坦面（実際は、壁部２ｄの外周面２ｅに沿って周方向にわずかに曲がる面）である。高い突部１１ａと低い突部１１ｂとは、斜面１１ｃによって連結されている。高い突部１１ａの斜面１１ｃとは反対側の端部と、容器本体２の壁部２ｄの外周面２ｅとは、斜面１１ｄによって連結されている。低い突部１１ｂの斜面１１ｃとは反対側の端部と容器本体２の壁部２ｄの外周面２ｅとは、斜面１１ｅによって連結されている。すなわち、ねじ山４は、線条方向の両側に傾斜面１１ｄ，１１ｅを有する形状とされている。
　図５には、ねじ山４の低い突部１１ｂの部分の短尺方向のＢ－Ｂ断面図をも示している。低い突部１１ｂの上面１１ｂ１と容器本体２の壁部２ｄの外周面２ｅとは、斜面１１ｆ，１１ｆによって連結されている。図５には、ねじ山４の高い突部１１ａの部分の短尺方向のＣ－Ｃ断面図をも示している。高い突部１１ａの上面１１ａ１と容器本体２の壁部２ｄの外周面２ｅとは、斜面１１ｇ，１１ｇによって連結されている。斜面１１ｆとそれに続く斜面１１ｇとは、同一平面上に存在する。Ｂ－Ｂ断面図およびＣ－Ｃ断面図に示されるねじ山４の断面は、等脚台形の形状をしている。
　図６は、キャップ３のねじ係合部の展開図である。第２のねじ山４ａおよび第２の凸部１２がキャップ３の内周の周方向に等間隔に配置されている。隣接する第２のねじ山４ａの隙間がねじ溝５となる。ねじ溝５のキャップ３の内周の周方向における間隔は、図５に示すねじ山４が容器本体２の壁部２ｄの外周の周方向に配置されている間隔の１／２である。すなわち、ねじ溝５の数はねじ山４の２倍であり、ねじ山４は、ねじ溝５の１つおきに係合することとなる。また、第２の凸部１２のリード角βは３０度である。第２のねじ山４ａとねじ溝５とでキャップ３のねじ係合部が構成される。第２のねじ山４ａは、ねじ山４よりも幅寸法が狭い。
　図６には、第２のねじ山４ａの短尺方向のＤ－Ｄ断面図をも示している。Ｄ－Ｄ断面図に示すように、第２のねじ山４ａの上面４ａ１とキャップ３の側面部３ｃの内周面３ｇ（ねじ溝５）を結ぶ面は、傾斜面４ａ２，４ａ２となっている。
　図６には、第２の凸部１２の長尺方向のＥ－Ｅ断面図をも示している。Ｅ－Ｅ断面図に示すように、第２の凸部１２のＥ－Ｅ断面は等脚台形をなしている。すなわち第２の凸部１２は、ねじ溝５の線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面１２ａ，１２ａを有している。その傾斜面１２ａ，１２ａの角度は、第１の凸部１１の傾斜面１１ｃの傾斜の角度と同一の角度である。両傾斜面１２ａ，１２ａの間には、平坦面（実際は、キャップ３の内周面３ｅに沿って周方向にわずかに曲がる曲面）となる上面１２ｂが配置されている。すなわち、第２の凸部１２は、線条方向の両側に傾斜面１２ａ，１２ａを有する断面等脚台形形状とされている。
（密封容器１の開閉動作）
　容器本体２とキャップ３とは、相対的に近づく方向でかつねじ山４とねじ溝５が線条方向に相対移動することで締め込まれる。その際には、図５に示すねじ山４の両側の斜面１１ｆ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｇが、隣接する２つの第２のねじ山４ａのねじ溝５をはさんで対向する傾斜面４ａ２，４ａ２（図６参照）と接触し、ねじ山４とねじ溝５が係合する。そして、ねじ山４の高い突部１１ａの斜面１１ｄが、第２の凸部１２のキャップ３の開口部側の斜面１２ａとぶつかる。そのぶつかった後に上述の線条方向の相対移動をさらに進めると、斜面１１ｄと斜面１２ａとが擦れ合いながらねじ山４の高い突部１１ａが径方向外側に移動もしくは弾性変形し、または／および第２の凸部１２が径方向内側に移動もしくは弾性変形する。
　すると、高い突部１１ａを、第２の凸部１２が乗り越えて互いに係止し合う状態となる（図１参照）。すなわち、第１の凸部１１の斜面１１ｃと第２の凸部１２の傾斜面１２ａとが接触し、第２の凸部１２は、第１の凸部１１、すなわち容器本体２を図１で上方に移動させようとする力を発生させている。この力は、キャップ３の内底面３ａと壁部２ｄの端部２ｇとの間の押圧力を高めるように働く。この結果、密封度がより高まる。
　図７および図８は、高い突部１１ａを、第２の凸部１２が乗り越えて互いに係止し合う状態に至る過程における、容器本体２の壁部２ｄとキャップ３の状態を示す断面図である。容器本体２とキャップ３とを相対的に近づくように線条方向に相対移動させて締め込むと、図７に示すように壁部２ｄの端部２ｇは、リブ６の先端面側６ｃのテーパー６ｃ１にぶつかる。さらに締め込みを進めると、端部２ｇは、テーパー６ｃ１の傾斜を押してリブ６をキャップ３の径方向内側に傾かせる。その後、壁部２ｄは、キャップ３の隙間３ｆの中に挿入される。
　図８は、壁部２ｄが隙間３ｆに完全に挿入された状態を示している。このように挿入された状態では、リブ６の中央部面６ｂの側面が壁部２ｄの内周面２ｆを押圧し、端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧し、かつキャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧している。これら３箇所の押圧によって、密封容器１の高い密封度が実現される。なお、３箇所の押圧ではなく、内周面３ｅと外周面２ｅとの押圧がない、他の２箇所のみの押圧としたり、端部２ｇと内底面３ａとの押圧がない他の２箇所のみの押圧としても良い。
　この実施の形態では、端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧するのと略同時に、高い突部１１ａを、第２の凸部１２が乗り越えて互いに係止し合う状態となる。
　以上の動作を行わせるためには、ユーザーは、キャップ３の開口部を容器本体２の開口部に被せて、キャップ３の外側底面を指等で押圧する。キャップ３を回転させる操作を要しないのは、ねじ係合部のリード角α，βが３０度であり、大きな回転角度を要しないためである。また、この密封容器１の密封を解くには、キャップ３と容器本体２とを逆方向に相対回動させる。
（本発明の第１の実施の形態によって得られる主な効果）
　本発明の実施の形態に係る密封容器１は、キャップ３の内底面３ａの端部には、キャップ３の内周面３ｅと隙間３ｆを形成しつつ円環状に突出したリブ６が設けられている。そして、容器本体２の開口部を囲む壁部２ｄは、隙間３ｆに挿入され、リブ６は、壁部２ｄの内周面２ｆを内側から外側へと押圧するように、キャップ３の内底面３ａと直交する面Ｐに対して傾斜している。そのため、このような単純な構成でありながら密封容器１の高い密封度を実現できる。また、壁部２ｄが隙間３ｆに挿入されたときに、ねじ山４の高い突部１１ａを、ねじ溝５に設けられた第２の凸部１２が乗り越えた状態で両者が互いに係止し合っている。この係止により、リブ６が壁部２ｄの内周面２ｆを内側から外側へと押圧する状態を維持するため、密封容器１の高い密封度を長期間維持できる。
　また、ねじ山４（第１の凸部１１）と第２の凸部１２が互いに係止し合っている構成、すなわち第２の凸部１２が第１の凸部１１を乗り越えて係止し合う構成を採用しているため、強い係止力が得られる。そのような強い係止力を仮に凸部と凹部の嵌合によって実現しようとすると、凸部の高さおよび凹部の深さを大きくする必要があるが、本実施の形態のような凸部同士の係止の場合は、凸部の高さが小さくて済み、凸部の成形が容易になる利点がある。さらに、端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧する状態が凸部と凸部の係合で維持されるため、少なくとも２箇所（リブ６と壁部２ｄ、内底面３ａとり部６）で押圧状態が維持され、高い密封度が長期間維持される。また、この実施の形態では、キャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧しているため、密封容器１の密封度をより高くすることができる。
　ここで、リブ６におけるキャップ３の内底面３ａの側となる基部側の面６ａは、その中央部面６ｂよりも、壁部２ｄの内周面２ｆと対向する面の傾斜が大きい。そのため、中央部面６ｂにおける内周面２ｆの押圧のための大きな弾性力を、基部側の面６ａにて作りだすことができる。また、中央部面６ｂにおける傾斜を小さくすることで、中央部面６ｂが内周面２ｆを押圧する面積を大きくでき、密封容器１の密封状態を安定なものとすることができる。
　また、リブ６の先端側６ｃには、キャップ３の内周面３ｅとリブ６との間の隙間３ｆを広くするテーパー面６ｃ１が形成されている。そのため、壁部２ｄが隙間３ｆへとスムースに挿入される。
　また、キャップ３の内底面３ａと直交する面Ｐに対する、リブ６のキャップ３の内周面３ｅとの対向面の傾斜角αは、４度とされている。そのため、リブ６による内周面２ｆの押圧のための大きな弾性力を作りだすことができる。
　また、容器本体２に設けられるねじ係合部のねじ山４と、キャップ３に設けられるねじ係合部のねじ溝５とが係合可能に構成され、容器本体２とキャップ３のねじ係合部のリード角α，βは、共に３０度である。そのため、密封容器１の開閉の動作の際に、ねじ結合のための回転動作を周方向に４０度程度と少なくすることができる。このように、回転動作が少ないため、キャップ３を容器本体２に被せて押下することで、密封容器１の密封を実現できる。
　このようにねじ係合部のリード角が大きく、簡単にねじ結合できる場合は、通常そのねじ結合が解かれ、密封容器の密封度が低くなるのも容易となる。しかし、本実施の形態の密封容器１は、
ねじ山４（第１の凸部１１）と第２の凸部１２が互いに係止し合っているため、容易にねじ結合が解かれるのを防止している。また、その係止によって、密封容器１を振動させた場合のように、壁部２ｄが隙間３ｆから取り出される動作が生じ易い状況下であっても、壁部２ｄが隙間３ｆ内に入った状態を維持できる。また、ねじ山４は、ねじ溝５の１つおきに形成されている。そのため、容器本体２のねじ係合部の成形金型形状を簡易化でき、成形の精度を高めることができる。
　また、ねじ山４および第２の凸部１２は、線条方向の両側に傾斜面１１ｄ，１１ｅ，１２ａ，１２ａを有する形状とされている。そのため、ねじ山４の高い突部１１ａを第２の凸部１２が乗り越える動作をスムースにすることができる。
（他の形態）
　以上、本発明の第１の実施の形態における密封容器１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。
　本発明の第１の実施の形態に係る密封容器１は、キャップ３の内底面３ａの端部には、キャップ３の内周面３ｅと隙間３ｆを形成しつつ円環状に突出したリブ６が設けられている。そして、容器本体２の開口部を囲む壁部２ｄは、隙間３ｆに挿入され、リブ６は、壁部２ｄの内周面２ｆを内側から外側へと押圧するように、キャップ３の内底面３ａと直交する面Ｐに対して傾斜している。また、壁部２ｄが隙間３ｆに挿入されたときに、ねじ山４の高い突部１１ａを、ねじ溝５に設けられた第２の凸部１２が乗り越えた状態で両者が互いに係止し合っている。
　しかし、ねじ山４は、キャップ３側に設けられ、ねじ溝５は、容器本体２側に設けられることとしても良い。また、本実施の形態では、端部２ｇと隙間３ｆ部分の内底面３ａとの間には何も介在させていないが、パッキン等を介在させ、より密封容器１の密封度を高くするようにしても良い。この場合のパッキンの材質は、たとえば、シリコーン樹脂等が好ましい。
　また、リブ６の基部側の面６ａは、その中央部面６ｂよりも、壁部２ｄの内周面２ｆと対向する面の傾斜が大きい。上述の実施の形態では、前者が４度、後者が０度となっている。しかし、他の形態としても良い。たとえば、基部側の面６ａを曲面状とし、中央部面６ｂにゆるやかにつながる形状としても良い。そのときの傾斜角αの最大は、２度～６度の範囲が好ましい。また、基部側の面６ａと中央部面６ｂは、同一平面上に位置するようにしても良いし、中央部面６ｂも傾斜させ、その角をβとしたとき、α≧βとしたり、基部側の面６ａの傾斜角αを中央部面６ｂの傾斜角βより小さく（＝α＜β）しても良い。
　また、リブ６の先端面側６ｃは、キャップ３の内周面３ｅとリブ６との間の隙間３ｆを広くするテーパー面６ｃ１が形成されている。しかし、テーパー面６ｃ１を省略しても良い。また、テーパー面６ｃ１は、先端面側６ｃの一部に形成されているが、先端面側６ｃの全部をテーパー形状としても良い。
　また、キャップ３の内底面３ａと直交する面Ｐに対する、リブ６のキャップ３の内周面３ｅとの対向面の最大傾斜角となる傾斜角αは、４度とされている。しかし、この最大傾斜角αは４度に限定されない。たとえば、この最大傾斜角となる傾斜角αは、１度以上１０度以下とすることができる。この傾斜角αを１度以上とすることで、リブ６による壁部２ｄの内周面２ｆに対する押圧のための大きな弾性力を得ることができる。また、この最大傾斜角となる傾斜角αを１０度以下とすることで、キャップ３を金型成形する際の型抜きが容易となる。なお、この傾斜角αは、２度以上で６度以下が好ましい。
　また、容器本体２に設けられるねじ係合部のねじ山４と、キャップ３に設けられるねじ係合部のねじ溝５とが係合可能に構成され、容器本体２とキャップ３のねじ係合部のリード角α，βは、共に３０度としている。しかし、ねじ係合部のリード角α，βは、３０度に限定されない。たとえば、リード角α，βは、１０度以上８０度以下とすることができる。リード角α，βを１０度以上とすることで、キャップ３を開口部４に脱着するための回転数（回転角度）を少なくして使いやすくでき得る。また、リード角α，βを８０度以下とすることで、密封容器１はねじ山とねじ溝との係合によるねじ結合を良好に実現することができ、結合力を強めることができる。
　また、ねじ山４は、ねじ溝５の１つおきに形成されている。しかし、他の形態としても良い。たとえば、ねじ山４は、ねじ溝５と同数形成され、ねじ結合の際に両者が交互に配置され嵌合されるようにしても良い。また、ねじ山４は、ねじ溝５の２つおき、３つおき、４つおき、または５つおきに形成されることとしても良い。さらに、ねじ溝５は、ねじ山４の１つおき、２つおき、３つおき、４つおき、または５つおきに形成されることとしても良い。このように、ねじ山４の本数を減らすことで、容器本体２の成形が容易になり、ねじ溝５の個数を減らすことで、キャップ３の成形が容易になる。同様の理由から、ねじ山４は、容器本体２の外周３０度以上１５０度以下の間隔で、少なくとも３つ以上有することとしても良い。また、ねじ溝５は、キャップ３の内周３０度以上１５０度以下の間隔で、少なくとも３つ以上有することとしても良い。
　また、ねじ山４および第２の凸部１２は、線条方向の両側に傾斜面１１ｄ，１１ｅ，１２ａ，１２ａを有する形状とされている。しかし、傾斜面１１ｄ，１１ｅ，１２ａ，１２ａの一部のものまたは全部を省略することができる。
　また、キャップ３および容器本体２の材質は、ポリオレフィン系の樹脂としているが、その他の材質のものを採用しても良い。その材質は、樹脂材が好ましいが、金属材、ガラス材、木材等の他の材質のものとしてもよい。ここで、容器本体２とキャップ３のいずれか一方を樹脂のように比較的容易に形状変化可能な弾性を有する材料とすることができる。このように容器本体２とキャップ３の一方を樹脂製とする場合は、密封容器１の開閉動作時のたわみを考慮して、キャップ３をウレタンまたはシリコーン等のような軟質の樹脂製とし、容器本体２を金属材、ガラス材等とすることが好ましい。
　また、端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧するのと略同時に、高い突部１１ａが、第２の凸部１２を乗り越えて互いに係止し合う状態となっているが、このようなタイミングには限定されない。たとえば、図９は、第１の実施の形態の密封容器１の第１変形例であって、高い突部１１ａが、第２の凸部１２を乗り越え、さらにキャップ３と容器本体２との締め込みを行ったときの状態を示す図である。図９における密封容器１に対応する部材については、密封容器１と同一の符号を付し、それらの説明を省略する。このような状態であっても、リブ６の中央部面６ｂの側面が壁部２ｄの内周面２ｆを押圧し、端部２ｇが内底面３ａを押圧し、かつキャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧しているため、密封容器１の密封は実現されている。ねじ結合が若干緩んだ場合には、端部２ｇが隙間３ｆの部分の内底面３ａを押圧しなくなるが、そのような場合でも、ねじ山４を、第２の凸部１２が乗り越えるので、その乗り越えるときには両者が互いに係止し合う状態となる。この図９に示す場合、中央部面６ｂの側面が内周面２ｆを押圧し、キャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧しているため、密封容器１の密封は実現されている。
　また、図１０は、第１の実施の形態の密封容器１の第２変形例であって、キャップ３と容器本体２との締め込みを行った際に、高い突部１１ａが、第２の凸部１２を完全に乗り越える前段階で端部２ｇが隙間３ｆの部分の内底面３ａを押圧している状態を示す図である。図１０における密封容器１に対応する部材については、密封容器１と同一の符号を付し、それらの説明を省略する。このような状態であっても、ねじ山４が第２の凸部１２を乗り越えた状態で両者が互いに係止し合っている状態と同等であり、乗り越えた状態とする。そして、この状態でも、リブ６の中央部面６ｂの側面が壁部２ｄの内周面２ｆを押圧し、キャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧し、かつ端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧している。これら３箇所の押圧によって、第２変形例の密封容器の高い密封度が実現されている。
　なお、密封容器１では、リブ６の先端側６ｂの側面が壁部２ｄの内周面２ｆを押圧し、キャップ３の内周面３ｅが壁部２ｄの外周面２ｅを押圧し、かつ端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押圧している。これら３箇所の押圧によって、密封容器１の高い密封度が実現されている。しかし、リブ６の中央部面６ｂの側面による壁部２ｄの内周面２ｆの押圧力が十分なら、その力の一部は、端部２ｇによる隙間３ｆ部分の内底面３ａの押圧力となるため、キャップ３の内周面３ｅによる壁部２ｄの外周面２ｅの押圧は、必ずしも必要とされない。
　すなわち、図１１の第３変形例に示すように、キャップ３を締め付けたとき、第１の凸部１１と第２の凸部１２との間に隙間が生じ、かつ、キャップ３の内周面３ｅと壁部２ｄの外周面２ｅとの間に隙間が生じたとしても、リブ６の壁部２ｄに作用する力Ｗがあるため、２箇所で密封が達成される。すなわち、力Ｗは、キャップ３の内底面３ａに向かう力Ｗ１と、そのＷ１と垂直な力Ｗ２とに分館されるためである。力Ｗ１は、端部２ｇが隙間３ｆ部分の内底面３ａを押しつける力となり、Ｗ２は、リブ６の中央部面６ｂが壁部２ｄの内周面２ｆを押しつける力となる。この結果、図１１に示す状態でも、２箇所で密封が達成される。
　キャップ３の内周面３ｅと壁部２ｄの外周面２ｅとの間の押圧力の発生は、図１２に示す第４変形例のような構成で発生させるようにしても良い。すなわち、キャップ３の内周面３ｅを、その径が、内底面３ａからリブ６の先端面側６ｃに向かうに従い徐々に大きくなるテーパー形状とする。すると、隙間３ｆに挿入された壁部２ｄは、キャップ３の内周面３ｅとなるテーパー面３ｈとリブ６の中央部面６ｂによって強く挟まれる。その結果、キャップ３の内周面３ｅと壁部２ｄの外周面２ｅとの間の押圧力、およびリブ６の中央部面６ｂと壁部２ｄの内周面２ｆとの押圧力によって密封容器１の密封が達成される。なお、キャップ３の内周面３ｅと壁部２ｄの外周面２ｅとの間の押圧力が十分に確保できるなら、リブ６の中央部面６ｂと壁部２ｄの内周面２ｆとの押圧力、および端部２ｇと隙間３ｆ部分の内底面３ａの押圧力は、小さくても良いし、無くても良い。
　また、図１３は、本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１の縦断面図である。ただし、この図１３においては、左側のねじ係合部（容器本体２２とキャップ２３との隙間における容器本体２２の外周およびキャップ２３の内周）は、リード角（３０°）に沿った端面図として描かれており、右側のねじ係合部は、便宜上リード角を９０°として描かれている（図１４も同様）。図１４は、容器本体２２の縦断面図である。なお、各ねじ係合部のねじ山２４等の突出部は、容器本体２２やキャップ２３とは別部材かのように図示されている（断面を示す斜線の間隔が異なっている）が、これは、ねじ係合部の係合関係を分かりやすく説明するためのもので、実際は容器本体２２からの突出部は、容器本体２２と一体成形されたものであり、キャップ２３からの突出部は、キャップ２３と一体成形されたものである。また、各ねじ係合部の突出部は、断面図ではなく端面図として表わしている。
　密封容器２１は、ポリオレフィン系樹脂製の容器本体２２と、容器本体２２に設けられる開口部を塞ぐポリオレフィン系樹脂製のキャップ２３をねじ結合することにより締結するものである。容器本体２２の開口部の外周にねじ係合部を構成するねじ山２４が設けられている。そして、キャップ２３の内周にねじ係合部を構成するねじ溝２５が設けられている。ねじ山２４とねじ溝２５は、係合可能に構成されている。そして、容器本体２２とキャップ２３との密封は、密封容器１と同様に実現される。
　図１３および図１４に示すように、容器本体２２は、収容物を収容する底付き円筒状の収容部２２ａと、収容部２２ａの高さの約半分の部分から収容部２２ａの径方向に伸び、さらに下側方向に伸びて、収容部２２ａの下半分の外周を覆う円筒状のスカート部２２ｂを有している。このスカート部２２ｂよりも上側の収容部２２ａの外周が容器本体２２のねじ係合部となる。収容部２２ａの底面の中央は、容器本体２２の成形時に溶融樹脂が圧入される位置に対応する位置であり、その位置に成形終了時に形成される半球状の隆起部２２ｃが形成されている。
　図１３および図１５に示すように、底付き円筒状のキャップ２３は、内底面２３ａに近い側の側面の肉厚部２３ｂと、肉厚部２３ｂよりも開口側の側面部２３ｃとを有している。この側面部２３ｃの内周がキャップ２３のねじ係合部となる。キャップ２３の内側の内底面２３ａの中央は、キャップ２３の成形時に溶融樹脂が圧入される位置に対応する位置であり、その位置に成形終了時に形成される円形状の凹部２３ｄが形成されている。
　そして、図１３および図１５に示すように、キャップ２３の内底面２３ａの端部には、キャップ２３の内周面２３ｅと隙間２３ｆを形成しつつ円環状に突出したリブ２６が設けられている。容器本体２２に設けられる開口部を囲む壁部２２ｄは、キャップ２３を容器本体２２へ締め込んだとき隙間２３ｆに挿入される部分である。そして、リブ２６は、その先端が開口部の内周面２３ｅに近づくように、キャップ２３の内底面２３ａと直交する面に対して傾斜している。
　図１３および図１５の左側の係合部付近のリブ２６およびその周辺の拡大断面図は、図４と同一である。容器本体２２とキャップ２３とを相対的に近づくように線条方向に相対移動させて締め込むと、上述した図７、図８に示した動作をする。図８と同様の状態では、リブ２６の中央部面２６ｂの側面が壁部２２ｄの内周面２２ｆを押圧し、端部２２ｇが隙間２３ｆ部分の内底面２３ａを押圧し、かつキャップ２３の内周面２３ｅが壁部２２ｄの外周面２２ｅを押圧している。これら３箇所の押圧によって、密封容器２１の高い密封度が実現される。
　また、図１３および図１４に示すように、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込み、その後、両者を周方向に相対回動したときに、容器本体２２のねじ係合部に設けられているねじ山２４となる第１の凸部３１の高い突部３１ａが、キャップ２３のねじ係合部のねじ溝２５に設けられた第２の凸部３２の低突部３２ｂを乗り越えた状態で互いに係止し合っている。ここで、第２の実施の形態に係る密封容器２１では、ねじ山２４は第１の凸部３１と同一のものを指す。
　そして、ねじ山２４となる第１の凸部３１は、容器本体２２の開口部先端側の高い突部３１ａとそれに続くより低い突部３１ｂから構成されている。そして、キャップ２３のねじ係合部に設けられる第２の凸部３２は、キャップ２３の開口側に設けら突起部となる高い高凸部３２ａと高凸部３２ａとは逆側（キャップ２３の底面２３ａ側）に設けられる低い低凸部３２ｂを有している。ここで、高凸部３２ａ（突起部）は、容器本体２２とキャップ２３を周方向に相対回動したとき、両者の間の締め付け力を増大させる機能を有する。
　ここで、容器本体２２は、上述したように、ねじ山２４（第１の凸部３１）と共に一体成形されている。また、キャップ２３は、上述したように、第２の凸部３２と共に一体成形されている。
　図１６は、容器本体２２のねじ係合部の展開図と、ねじ山２４の断面図である。ねじ山２４が容器本体２２の開口部の外周の周方向に等間隔に配置されている。ねじ山２４のリード角α２は３０°である。図１６には、ねじ山２４の長尺方向（線条方向）のＡ２－Ａ２断面図をも示している。ねじ山２４は、高い突部３１ａとそれに続くより低い突部３１ｂを有している。高い突部３１ａの上面３１ａ１と低い突部３１ｂの上面３１ｂ１は平坦面（実際は、容器本体２２の外周面に沿って周方向にわずかに曲面となる面）である。高い突部３１ａと低い突部３１ｂとは、斜面３１ｃによって連結されている。高い突部３１ａの斜面３１ｃとは反対側の端部と容器本体３２の開口部の外周面とは、斜面３１ｄによって連結されている。低い突部３１ｂの斜面３１ｃとは反対側の端部と容器本体２２の開口部の外周面とは、低い突部３１ｂの上面から約９０°の角度をなす壁面３１ｅによって連結されている。
　図１６には、ねじ山２４の低い突部３１ｂの部分の短尺方向のＢ２－Ｂ２断面図をも示している。低い突部３１ｂの上面３１ｂ１と容器本体２２の外周面とは、斜面３１ｆ，３１ｆによって連結されている。図１６には、ねじ山２４の高い突部３１ａの部分の短尺方向のＣ２－Ｃ２断面図をも示している。高い突部３１ａの上面３１ａ１と容器本体２２の外周面とは、斜面３１ｇ，３１ｇによって連結されている。Ｂ２－Ｂ２断面図およびＣ２－Ｃ２断面図に示されるねじ山２４の断面は、等脚台形の形状をしている。なお、図１６のＫ１－Ｋ１で切断したものは、図１３、図１４の右側のねじ係合部の端面状態として示され、ねじ山２４（第１の凸部）の端面状態を示すものとなっている。
　図１７は、キャップ２３のねじ係合部の展開図と、第２の凸部３２の断面図である。第２の凸部３２がキャップ２３の内周の周方向に等間隔に配置されている。その間隔は、図１６に示すねじ山２４が容器本体２２の開口部の外周の周方向に配置されている間隔と同一である。また、第２の凸部３２のリード角βは３０°である。
　また、図１７のＤ２－Ｄ２断面図（線条方向の断面図）に示すように、第２の凸部３２は、キャップ２３の開口側に設けられた高い高凸部３２ａと、高凸部３２ａとは逆側（キャップ２３の底面２３ａ側）に離隔して設けられた低い低凸部３２ｂを有している。低凸部３２ｂとキャップ２３の底面２３ａとの間、および高凸部３２ａと低凸部３２ｂの間 のキャップ２３の内周面部分は、ねじ溝２５を構成するねじ溝幅広部である。前者が第１の溝幅広部２５ａ、後者が第２の溝幅広部２５ｂである。第２の溝幅広部２５ｂは、ねじ山２４を線条方向に案内する細長い幅狭ねじ溝２５ｃとつながっている。
　高凸部３２ａの中心部には、斜面３２ｃおよび底面３２ｄからなる断面等脚台形の凹部３２ｅが形成されている。それ以外の高凸部３２ａの上面３２ａ１は、平坦面（実際は、キャップ２３の内周面に沿って周方向にわずかに曲面とされた面）とされている。また、高凸部３２ａのキャップ２３の開口側端部上面とキャップ２３の内周面とは、斜面３２ｆによって連結されている。また、高凸部３２ａの低凸部３２ｂ側の端部上面３２ａ１とキャップ２３の内周面とは、高凸部３２ａの上面３２ａ１から約９０°の角度をなす壁面２２ｇによって連結されている。低凸部３２ｂの上面３２ｂ１は平坦面（実際は、キャップ２３の内周面に沿って周方向にわずかに曲面とされた面）とされ、その上面３２ａ１と高凸部３２ａ側およびキャップ２３の底面２３ａ側のキャップ２３の内周面とは、斜面３２ｈ，３２ｈによってそれぞれ連結されている。低凸部３２ｂは、線条方向に沿った断面形状が等脚台形とされている。
　図１７のＥ２－Ｅ２断面図は、高凸部３２ａも周方向の断面図である。凹部３２ｅは、Ｄ２－Ｄ２断面と同様に斜面３２ｃおよび底面３２ｄからなる断面等脚台形の形状となっている。高凸部３２ａの上面３２ａ１とその両脇のキャップ２３の内周面とは、連結部３２ｋ側の斜面３２ｊ１と、連結部３２ｋ側とは反対側の斜面３２ｊ２によって連結されている。
　また、図１７のＦ２－Ｆ２断面図に示すように、第２の凸部３２は、高凸部３２ａと低凸部３２ｂを連結し両者を一体とする細長い連結部３２ｋを有している。連結部３２ｋは、高凸部３２ａから延在し、高凸部３２ａの高さを維持したまま底面２３ａ付近まで伸びている。すなわち、高凸部３２ａの一部は、連結部３２ｋの一部を形成している。また、連結部３２ｋの上面と高凸部３２ａの平坦な上面３２ａ１は、同一平面となる。
　そして、図１７のＧ２－Ｇ２断面図に示すように、連結部３２ｋは、隣接する第２の凸部３２が有する低凸部３２ｂとも一体となっている。すなわち、隣接する低凸部３２ｂは、連結部３２ｋによって周方向に連結されている。なお、連結部３２ｋの上面は平坦面（実際は、キャップ２３の内周面に沿って周方向にわずかに曲面とされた面）とされている。連結部３２ｋの底面２３ａ側は、キャップ２３の肉厚部２３ｂと連結されている。また、連結部３２ｋの上面と低凸部３２ｂの上面３２ｂ１とは、斜面３２ｎによって連結されている。すなわち、左側の斜面３２ｎとＥ－Ｅ断面図における左側の斜面３２ｊは、同一平面を形成している。
　図１７のＨ２－Ｈ２断面図は、隣接する高凸部３２ａの隙間の断面を示す図である。すなわち、容器本体２２のねじ山２４が線条方向に進入してくる部分の断面図である。隣接する高凸部３２ａの隙間は、キャップ２３の内周面であり、細長い幅狭ねじ溝２５ｃである。幅狭ねじ溝２５ｃとキャップ２３の底面２３ａとを結ぶ線条方向の直線上には、底面２３ａ側から第１の溝幅広部２５ａ、低凸部３２ｂ、第２の溝幅広部２５ｂ、および幅狭ねじ溝２５ｃが、この順番で存在する。
　図１７のＪ－Ｊ断面図は、第２の溝幅広部２５ｂの周方向の断面を示す図である。一方の第２の溝幅広部２５ｂと連結部３２ｋの上面とは、斜面３２ｐによって連結されている。この断面における第２の溝幅広部２５ｂの形状は等脚台形である。第１の溝幅広部２５ａの周方向の断面を示した場合も、このＪ２－Ｊ２断面図と同様の図となる。なお、図１７のＫ２－Ｋ２線で切断したものは、図１３、図１５の右側のねじ係合部の端面状態として示され、キャップ３の第２の凸部３２の端面状態を示すものとなる。また、図１７のＫ３－Ｋ３線で切断したものは、図１３、図１５の左側のねじ係合部のキャップ２３側の端面を示すものとなる。なお、図１３、図１４の左側のねじ係合部の容器本体２２側の端面状態を示すものは、図１６のＡ２－Ａ２線で切断したものとなる。
（密封容器２１の開閉動作）
　図１８は、容器本体２２とキャップ２３とを係合する際のねじ山２４と第２の凸部３２との関係を示す概要斜視図である。すなわち図１８は、容器本体２２とキャップ２３をねじ結合しようとする際の状態を示す図である。
　容器本体２２とキャップ２３とは、相対的に近づく方向でかつねじ山２４とねじ溝２５の線条方向に相対移動することで締め込まれる。なお、この説明に当たっては、キャップ２３側、すなわち第２の凸部３２が固定し容器本体２２側が移動するとして説明する。すなわち、ねじ山２４が矢印Ｘ２の矢印方向に沿って線条方向に移動する様子を説明する。しかしながら、通常は、容器本体２２を固定しキャップ２３を容器本体２２にねじ係合させるように動作させることが多い。ねじ山２４は、２つの高凸部３２ａの隙間である幅狭ねじ溝２５ｃを通る。その際には、ねじ山２４の斜面３１ｆ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｇが、それぞれ対向する第２の凸部３２の斜面（高凸部３２ａの斜面３２ｊおよび連結部３２ｋの斜面３２ｎ）と接触し、ねじ山２４とねじ溝２５が係合する。そして、ねじ山２４の高い突部３１ａが第２の溝幅広部２５ｂへと進み、さらに第２の凸部３２の低凸部３２ｂに近づく。そして、ねじ山２４の高い突部３１ａの斜面３１ｄが、低凸部３２ｂのキャップ２３の開口部側の斜面３２ｈとぶつかる。そのぶつかった状態でねじ山２４を矢印Ｘ２に沿ってさらに進めると、斜面３１ｄと斜面３２ｈとが擦れ合いながらねじ山２４の高い突部３１ａが径方向外側に移動もしくは弾性変形し、または／および低凸部３２ｂが径方向内側に移動もしくは弾性変形する。すると、高い突部３１ａが、低凸部３２ｂを乗り越えて互いに係止し合う状態となる。
　図１９は、この係止状態における、ねじ山２４の第１の凸部３１と低凸部３２ｂの状態を示す断面概要図である。この係止状態では、高い突部３１ａの斜面３１ｃが、低凸部３２ｂのキャップ２３の底面２３ａ側の斜面３２ｈと強く係合している。また、この係止状態では、低い突部３１ｂの上面３１ｂ１が、低凸部３２ｂの上面３２ｂ１と接触している。なお、この係止状態では、上述した図８に示すように容器本体２２とキャップ２３の密封が実現する。
　以上の動作を行わせるためには、ユーザーは、キャップ２３の開口部を容器本体２２の開口部に被せて、キャップ２３の外側底面を指等で押圧する。キャップ２３を回転させる操作を要しないのは、ねじ係合部のリード角α，βが３０°であり、大きな回転角度を要しないためである。ユーザーは、この係止がされたこと、すなわち、高い突部３１ａが、低凸部３２ｂを乗り越えたことをクリック感のような衝撃として認識できる。
　次に、図１９に示す係止状態から、周方向への相対回動させる場合について説明する。この説明に当たっては、一例として図１８に示す矢印Ｙ２の方向（周方向）へとねじ山２４を移動させる動作について説明する。図１９に示す係止状態では、高凸部３２ａの壁面３２ｇとねじ山２４の壁面３１ｅとが対向していない状態でかつ互いが同一平面上にある。よって、ねじ山２４は、高い突部３１ａの斜面３１ｃが、低凸部３２ｂのキャップ２３の底面２３ａ側の斜面３２ｈと矢印Ｙの方向への擦り合いをしながらの移動が可能となる。なお、壁面３２ｇは、図２０に示すように、連結部３２ｋに近づくほど底面２３ａに近づく斜面とされている。すなわち、壁面３２ｇは、周方向の仮想直線Ｖ２に対してわずかな角度α２を持つように形成されている。このため、両者の周方向への相対回動によって、ねじ山２４の高い突部３１ａが第１の溝幅広部２５ａを、低い突部３１ｂが第２の溝幅広部２５ｂをそれぞれ矢印Ｙ２の方向へ移動し、高凸部３２ａの壁面３２ｇが、ねじ山２４の壁面３１ｅを強く押圧する状態となる。
　図２１は、この押圧状態における、ねじ山２４の第１の凸部３１、低凸部３２ｂおよび高凸部３２ａの状態を示す断面概要図である。また、図１３にも、この状態が示されている。この押圧状態では、高い突部３１ａの斜面３１ｃが、低凸部３２ｂのキャップ２３の底面２３ａ側の斜面３２ｈとの係合力が弱まるか、またはわずかに離れている。しかし、その隙間はわずかであり、図２１では接触状態として示している。また、この状態では、低い突部３１ｂの上面３１ｂ１が、低凸部３２ｂの上面３２ｂ１と接触している。さらに、この状態では、上述のように高凸部３２ａの壁面３２ｇが、ねじ山２４の壁面３１ｅを強く押圧している。なお、この押圧状態では、図１３に示すように、容器本体２２とキャップ２３の密封が維持される。そして、高凸部３２ａの壁面３２ｇが、ねじ山２４の壁面３１ｅを強く押圧することによって、高い突部３１ａの斜面３１ｃと、低凸部３２ｂのキャップ２３の底面２３ａ側の斜面３２ｈとの係合力が弱まるかまたは僅か離れる。すなわち、高凸部３２ａは、容器本体２２とキャップ２３の間の締め付け力を増大させ、両者の緩みを防止する。
　以上の移動させる動作を行わせるためには、ユーザーが、図１９の係止状態から、キャップ２３と容器本体２２とを周方向に相対回動させる。上述した例では。容器本体２２を矢印Ｙ２の方向に僅かに回転させる。また、この押圧状態を解くには、キャップ２３と容器本体２２とを逆方向に相対回動させる。上述した例では、ユーザーが、キャップ２３を容器本体２２に対して周方向であって矢印Ｙ２とは逆の方向に僅かに回転させる。さらに、その係止状態を解いてキャップ２３を容器本体２２から取り外すには、両者を逆方向に相対回動させつつ両者を離すように移動させる。上述の例では、ユーザーが、上述の係止状態から、容器本体２２を矢印Ｙ２とは逆の方向に回転させつつ、矢印Ｘ２とは逆方向に移動させる。
（本発明の第２の実施の形態によって得られる主な効果）
　本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１は、容器本体２２と容器本体２２に設けられる開口部を塞ぐキャップ２３をねじ結合するものであって、容器本体２２側に設けらるねじ山２４と、キャップ２３側に設けられるねじ溝２５とが係合可能に構成されている。そして、ねじ溝２５は、その周方向の幅が局部的に広くなるねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂと、容器本体２２とキャップ２３が周方向に相対回動したとき、両者の間の締め付け力を増大させる高凸部３２ａとを有している。密封容器２１は、このような構成をねじ係合部内に全て収めることができるため、密封容器２１を大きくせずに緩み防止効果を発揮できる密封容器２１を提供することができる。
　そして、密封容器２１は、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂにねじ山２４が入り、かつキャップ２３と容器本体２２とが周方向に相対回動可能とされている。ここで、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂにねじ山２４が入った状態で、容器本体２２とキャップ２３とを周方向に相対回動させると、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂとねじ山２４との間に強い係止力が発生する。なぜなら、高凸部３２ａの壁面３２ｇが周方向に斜面形状とされ、壁面３２ｇが、ねじ山２４の壁面３１ｅを強く押圧する状態となるためである。
　また、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ山２４が、ねじ溝２５に設けられた低凸部３２ｂを乗り越えて互いに係止し合っている。そのため、図１８に示す矢印Ｙ２方向への移動動作を行わなくても密封容器２１の密封状態を実現できる。ただし、ねじ山２４と低凸部３２ｂとの係止のみでは密封容器２１の密封状態を良好にし難い場合があると考えられるし、ねじ山２４と低凸部３２ｂとの係止部分が摩耗等する場合も考えられるため、矢印Ｙ２方向への回動動作である両者の相対回動を行って、高凸部３２ａの壁面３２ｇとねじ山２４の壁面３１ｅとが、互いに強く押圧し合う状態とすることが、密封容器２１の密封性を良好にする観点から好ましい。
　また、ねじ山２４は、容器本体２２の開口部先端側の高い突部３１ａとそれに続くより低い突部３１ｂから構成され、第２の凸部３２は、キャップ２３の開口側に設けられた高い高凸部３２ａと、高凸部３２ａとは逆側に設けられた低い低凸部３２ｂを有している。そして、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂは、第２の凸部３２の高凸部３２ａとは逆側に設けられた第１の溝幅広部２５ａと高凸部３２ａと低凸部３２ｂとの間に設けられた第２の溝幅広部２５ｂから構成され、周方向の相対回動前は、高い突部３２ａが第１の溝幅広部２５ａに入り、周方向の相対回動後は、高い突部３２ａが第１の溝幅広部２５ａに入った状態を維持し、かつ低い突部３１ｂの壁面３１ｅが高凸部３２ａに係止されている。そのため、上述の図１８に示す矢印Ｙ２方向への移動動作が可能でかつ密封性を向上させた密封容器２１の構成を実現できる。
　また、低凸部３２ｂは、隣接するねじ山２４をつなぐ状態で設置され、線条方向の両側に傾斜面３２ｈ，３２ｈを有する台形形状とされている。そのため、ねじ山２４が、低凸部３２ｂを乗り越える際の動作をスムーズにすることができる。
　また、高凸部３２ａは、その中央部が凹んだ凹部３２ｅを有している。そのため、キャップ２３の成形の際のヒケを低減し、成形の精度を高くすることができる。
　また、ねじ山２４やねじ溝２５のリード角α２，β２は、３０°であるため、密封容器２１の開閉の動作の際に、ねじ結合のための回転動作を周方向に４０°程度と少なくすることができる。このように、回転動作が少ないため、キャップ２３を容器本体２２に被せて押下することで、密封容器２１の密封を実現できる。
　また、ねじ山２４が、低凸部３２ｂを乗り越える際には、クリック感の衝撃によってユーザがそれを認識できるため、密封容器２１が密封されたことおよびその密封が解かれたことをユーザが確認できる。
（他の形態）
　以上、本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。
　本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１は、容器本体２２と容器本体２２に設けられる開口部を塞ぐキャップ２３をねじ結合するものであって、容器本体２２側に設けられるねじ山２４と、キャップ２３側に設けられるねじ溝２５とが係合可能に構成されている。そして、ねじ溝２５は、その周方向の幅が局部的に広くなるねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂと、容器本体２２とキャップ２３が周方向に相対回動したとき、両者の間の締め付け力を増大させる高凸部３２ａとを有している。そして、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂにねじ山２４が入り、かつキャップ２３と容器本体２２とが周方向に相対回動可能とされている。
　しかし、ねじ山２４は、キャップ２３側に設けられ、ねじ溝２５は、容器本体２２側に設けられることとしても良い。
　また、密封容器２１は、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂにねじ山２４が入った状態で、容器本体２２とキャップ２３とを周方向に相対回動させると、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂとねじ山２４との係止力が発生する。しかし、他の形態としても良い。たとえば、ねじ溝幅広部２５ａ，２５ｂとねじ山２４との係止力を発生させるのではなく、ねじ係合部に形成されるが、ねじ結合に関与しない凹部と凸部とで上述の係止力を発生させることとしても良い。また、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ山２４が、ねじ溝２５に設けられた低凸部３２ｂを乗り越えて互いに係止し合っている構成のみで上述と同様の係止力を発生させても良い。すなわち、周方向に相対回動可能な構成にしなくても良い。
　また、キャップ２３を容器本体２２へねじ山２４およびねじ溝２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、ねじ山２４が、ねじ溝２５に設けられた低凸部３２ｂを乗り越えて互いに係止し合っている。しかし、低凸部３２ｂを設けないようにしても良い。たとえば、高凸部３２ａの壁面３２ｇとねじ山２４の壁面３１ｅとを接触させ、両者を押圧することのみでキャップ２３と容器本体２２とを係止することとしても良い。また、第４変形例では、ねじ山２４の全部を第１の凸部３１としているが、ねじ山２４の一部を第１の凸部３１としても良い。
　また、低凸部３２ｂは、隣接するねじ山２４をつなぐ状態で設置され、線条方向の両側に傾斜面３２ｈ，３２ｈを有する台形形状とされている。しかし、傾斜面３２ｈを設けないようにしたり、傾斜面３２ｈの代わりに曲面状の面としたりしても良い。また、傾斜面３２ｈは、低凸部３２ｂの線条方向の片側のみに設けることとしても良い。
　また、高凸部３２ａは、その中央部が凹んだ凹部３２ｅを有している。しかし、高凸部３２ａの上面は全域に渡って平坦面としたりしても良い。また、壁面３２ｇは、図２０に示すように、周方向に対し角度αを持つような斜面とされているが、壁面３２ｇを斜面とせず壁面３１ｅを斜面とし、第１の凸部３１が図１８の矢印Ｙ２方向に回動したとき、壁面３２ｇとの密接強度が増すようにしても良い。また、壁面３１ｅ，３２ｇの両者を斜面として押圧強度を増すようにしても良い。
　また、ねじ山２４の壁面３１ｅは、低い突部３１ｂの上面から約９０°の角度をなし、壁面３１ｅと押圧し合う高凸部３２ａの壁面３２ｇは、高凸部３２ａの上面から約９０°の角度をなしている。しかし、たとえば、高凸部３２ａの低い突部３１ｂが接触する部分はそのようにし、他の部分となる根元側は低凸部３２ｂに徐々に近づく傾斜面としても良い。
　また、ねじ山２４は、ねじ溝２５と同数形成されている。しかし、たとえば、ねじ山２４は、ねじ溝２５の１本おき、２本おき、３本おき、４本おき、または５本おきに形成されることとしても良い。また、ねじ山２４は、容器本体２２の外周３０°以上１５０°以下の間隔で、少なくとも３つ以上有することとしても良い。ねじ山２４の本数を減らすことで、容器本体２２の成形性を良好にする。同様の理由から、第２の凸部３２は、ねじ山２４の１本おき、２本おき、３本おき、４本おき、または５本おきに形成されることとしても良い。また、第２の凸部３２は、キャップ２３の内周３０°以上１５０°以下の間隔で、少なくとも３つ以上有することとしても良い。
　また、本発明の第２の実施の形態では、密封容器２１のリード角α２，β２を３０°としているが、この角度に限定されない。ただし、リード角α２，β２を１０°以上とすることで、キャップ２３を容器本体２２に脱着するための回転数（回転角度）を少なくして使いやすくでき得る。また、リード角α２，β２を８０°以下とすることで、密封容器２１はねじ山２４とねじ溝２５との係合によるねじ結合を良好に実現することができ、結合力を強めることができる。
　また、ねじ山２４が、低凸部３２ｂを乗り越える際には、クリック感の衝撃は、必ずしも得られる必要はない。また、衝撃が得られるとしても、その衝撃はクリック感のような衝撃で無くても良い。さらに、キャップ２３および容器本体２２の材質は、ポリオレフィン系の樹脂としているが、その他の材質のものを採用しても良い。その材質は、樹脂材が好ましいが、金属材、ガラス材、木材等の他の材質のものとしてもよい。ここで、容器本体２２とキャップ２３のいずれか一方を樹脂のように比較的容易に形状変化可能な弾性を有する材料とすることができる。このように容器本体２２とキャップ２３の一方を樹脂製とする場合は、密封容器２１の開閉動作時のたわみを考慮して、キャップ２３をウレタンまたはシリコーン等のような軟質の樹脂製とし、容器本体２２を金属材、ガラス材等とすることが好ましい。
　また、ユーザーは、密封容器２１を持ち歩かないで使用する場合には、矢印Ｘ２の動作のみを行って密封容器２１の密封性を確保し、密封容器２１を持ち歩き、密封容器２１に衝撃が与えられる状態で使用する場合には、矢印Ｘ２およびＹ２の動作を行って密封容器２１の密封性をより高く確保する等、使用法を工夫することができる。
　図２２は、高凸部３２ａの形状のみ密封容器２１から異ならせた、本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１の第１変形例を示す図である。密封容器２１の各部材または部位に対応する部材または部位には、同一の符号を付し、その説明を省略する。高凸部３２ａの壁面３２ｇには、その壁面３２ｇに対して直交する方向に最大０．１５ｍｍ突出する丸みを帯びた突出部１２ｍが、連結部３２ｋとは逆側の端部に形成されている。また、壁面３２ｇは、図２０に示す角度α２が０°となっている。
　図２３は、第１変形例の密封容器に対して、上述した矢印Ｙ２の動作を行った場合の途中の状態を示す図である。ねじ山２４の壁面３１ｅが、突出部１２ｍを乗り越えようとしている途中であり、壁面３１ｅと突出部３２ｍが押圧し合っている。
　図２４および図２５は、この第１変形例の密封容器に対して、上述した矢印Ｙ２の動作を行い終了した状態を示す図である。ねじ山２４の壁面３１ｅが、突出部３２ｍを乗り越え、壁面３１ｅと壁面３２ｇとが当接している。なお、図２５は、図２４のＬ－Ｌ断面図と、突出部３２ｍの２つの切断線で切断した断面図を示している。突出部３２ｍは、壁面３２ｇの斜面３２ｊ２側まで伸びたもので、切断線Ｍ２－Ｍ２の部分が最も高くなるものである。
　なお、図２２から図２５に示した第１変形例の密封容器、すなわち、本発明の第２の実施の形態に係る密封容器２１の第１変形例のさらなる変形例として、突出部３２ｍに相当する部位を、図２０に示した高凸部３２ａの斜面状の壁面３２ｇの図２０の右端側に形成されているものを挙げることができる。このような構成にすることによって、密封容器に対して、上述した矢印Ｙ２の動作を行い終了した状態で、クリック感を持たせることができる。
　また、突出部３２ｍとしては、図２６に示すように第２変形例の半球状のものとしたり、図２７に示す第３変形例のように、長尺状のものとしたりしても良い。また、突出部３２ｍによって完全に閉じたときのクリック感を持たせず、単に密封度を上げることを目的とする場合には、突出部３２ｍの設置位置を図２７に示すように連結部３２ｋに近い側にしたりしても良い。
　さらには、突出部３２ｍと角度α２の傾斜とを混ぜたものとしてもよい。図２８にこの例である第４変形例を示す。図２８の第４変形例では、突出部３２ｍは、傾斜面３２ｇ１と平行面３２ｇ２とで形成されている。この例では、クリック感は生じないが密封度が高い状態を維持しやすくなる。
　１　密封容器
　２　容器本体
　２ｄ　壁部
　２ｆ　内周面
　３　キャップ
　３ａ　内底面
　３ｅ　内周面
　３ｆ　隙間
　４　ねじ山
　５　ねじ溝
　６　リブ
　６ａ　基部側の面
　６ｂ　中央部面
　６ｃ　先端面側
　６ｃ１　テーパー面
１１　第１の凸部
１２　第２の凸部
　Ｐ　内底面と直交する面
　α，β　ねじ係合部のリード角

Claims (8)

  1. 　容器本体と上記容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップをねじ結合することにより締結し、上記キャップの内底面の端部には、上記キャップの内周面と隙間を形成しつつ円環状に突出したリブが設けられる密封容器において、
    　上記開口部を囲む壁部は、上記隙間に挿入されるもので、上記リブは、上記開口部の内周面を内側から外側へと押圧するように、上記キャップの内底面と直交する面に対して傾斜し、
    　上記壁部が上記隙間に挿入されたときに、上記ねじ山に設けられた第１の凸部を、上記ねじ溝に設けられた第２の凸部が乗り越えた状態で上記容器本体と上記キャップとが互いに係止し合っていることを特徴とする密封容器。
  2. 　請求項１記載の密封容器において、
    　前記リブの前記キャップの内底面側は、その先端側よりも、前記壁部の内周面と対向する面の前記傾斜が大きいことを特徴とする密封容器。
  3. 　請求項１または２記載の密封容器において、
    　前記リブの先端面は、前記キャップの内周面と前記リブとの間の隙間を広くするテーパーが形成されていることを特徴とする密封容器。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の密封容器において、
    　前記キャップの内底面と直交する面に対する、前記リブの前記キャップの内周面との対向面の最大傾斜角は、１度以上１０度以下であることを特徴とする密封容器。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の密封容器において、
    　前記互いに係止し合っている状態のときに、前記第１の凸部と前記第２の凸部が接触し、かつ両者の互いの押圧によって前記容器本体の前記壁部の先端が前記キャップの内底面に突き当たっていることを特徴とする密封容器。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の密封容器において、
    　前記容器本体と前記キャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部のねじ山と、他方の側に設けられるねじ係合部のねじ溝とが係合可能に構成され、前記容器本体と前記キャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部および前記他方の側に設けられるねじ係合部のリード角は、共に１０度以上８０度以下であり、
    　前記ねじ山は、前記ねじ溝の１つおき、２つおき、３つおき、４つおき、または５つおきに形成されることを特徴とする密封容器。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の密封容器において、
    　前記第１の凸部および前記第２の凸部は、線条方向の両側に傾斜面を有する形状とされていることを特徴とする密封容器。
  8. 　容器本体と上記容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップをねじ結合することにより締結し、上記キャップの内底面の端部には、上記キャップの内周面と隙間を形成しつつ円環状に突出したリブが設けられる密封容器において、
    　上記開口部を囲む壁部は、上記隙間に挿入されるもので、上記リブは、上記開口部の内周面を内側から外側へと押圧するように、上記キャップの内底面と直交する面に対して傾斜し、
    　上記容器本体と上記キャップのいずれか一方の側に設けられるねじ係合部のねじ山と、他方の側に設けられるねじ係合部のねじ溝とが係合可能に構成され、上記ねじ溝は、その周方向の幅が局部的に広くなるねじ溝幅広部と、上記容器本体と上記キャップが周方向に相対回動したとき、上記両者の間の締め付け力を増大させまたは／およびクリック感を発生させる突起部とを有し、上記キャップを上記容器本体へ上記ねじ山および上記ねじ溝の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、上記ねじ溝幅広部に上記ねじ山が入り、かつ上記キャップと上記容器本体とが周方向に相対回動可能とされていることを特徴とする密封容器。
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