JP5033663B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部にキャップが螺着されるとともに前記口部に中栓が被着された容器に関する。

この種の容器においては、キャップを容器本体の口部に着脱する際に、キャップと容器本体の口部とが相対的にぐらつくことがあった。そのため従来から、このぐらつきを抑えて着脱時の操作性を向上させることに対する要望が高まっている。
このような要望に応える手段として、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、キャップの周壁部の内周面に弾性突起を設ける構成が知られている。詳しく説明すると、前記弾性突起は、キャップの周壁部の内周面に形成された雌ねじ部のねじ山間の位置に形成されており、弾性突起の内径は、雌ねじ部の内径よりも大きく、且つ容器本体の口部に形成された雄ねじ部の外径よりも小さくなっている。このような構成の容器によれば、容器本体の口部にキャップを着脱する過程で、上記した弾性突起が雄ねじ部のねじ山に圧接される。これにより、容器本体とキャップとの相対的なぐらつきを抑えることが可能になる。
特開２０００−２８１１０１号公報

しかしながら、上記した従来の容器では、キャップと弾性突起とが一体に成形されているため、適用可能な容器の種類が限られるおそれがあった。これは、弾性突起を有するキャップでは、成形後の脱型を容易にするべく、例えば弾性突起の配置位置や個数さらには突出量等が制限される場合があるからである。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容器本体の口部にキャップを着脱する過程で容器本体とキャップとの相対的なぐらつきを抑制することができる容器を提供し、且つ、容器本体の口部やキャップの形状や寸法等が異なる種々の容器に対して幅広く適用可能にすることを目的としている。

本発明に係る容器は、外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器本体と、周壁部の内周面に雌ねじ部が形成されて前記口部に螺着されたキャップと、前記口部に被着されるとともに前記キャップの内側に配設された中栓と、を備える容器において、前記中栓には、前記口部の外側に配設される外筒部と、該外筒部の下端から垂下された中栓径方向に弾性変形可能なスカート部と、が備えられ、該スカート部は、前記雄ねじ部の上方に配設されているとともに前記雌ねじ部と前記口部との間に配設されており、該スカート部の最大外径は前記雌ねじ部の内径よりも大きく、キャップ螺着時において、前記スカート部の外周部が前記雌ねじ部のねじ山に圧接されて前記スカート部が中栓径方向内側に弾性変形されていることを特徴としている。

このような特徴により、中栓が被着された口部に対してキャップを着脱する際、キャップの雌ねじ部のねじ山がスカート部の外周面に圧接し、雌ねじ部のねじ山がスカート部の外周面上を摺動する。このとき、スカート部は中栓径方向内側に弾性変形しているため、キャップにはスカート部からの反発力（弾性力）が作用する。

また、本発明に係る容器は、少なくとも前記スカート部の外周部が、前記雌ねじ部よりも弾性率が小さい弾性材料からなることが好ましい。

これにより、キャップ着脱時に雌ねじ部のねじ山にスカート部が圧接したとき、スカート部が中栓径方向内側に弾性変形するとともにスカート部の外周部が雌ねじ部のねじ山によって圧縮変形する。このため、キャップ着脱時に雌ねじ部のねじ山とスカート部の外周部との間に作用する摩擦抵抗の増大が抑えられ、着脱時における回動トルクの増大が抑えられる。

また、本発明に係る容器は、前記キャップの内側に前記中栓が配置されて前記スカート部の外周部が前記雌ねじ部のねじ山に圧接された状態において、前記スカート部の内周面と前記口部の外周面との間に空隙が形成されていることが好ましい。

これにより、キャップ着脱時にスカート部が中栓径方向内側に弾性変形し易くなる。このため、キャップ着脱時に雌ねじ部のねじ山とスカート部の外周部との間に作用する摩擦抵抗の増大が抑えられ、着脱時における回動トルクの増大が抑えられる。

また、本発明に係る容器は、前記スカート部は、中栓周方向に沿って複数に分割されていることが好ましい。

これにより、キャップ着脱時にスカート部が中栓径方向内側に向けてより一層弾性変形し易くなり、着脱時における回動トルクの増大が確実に抑えられる。

本発明に係る容器によれば、口部に対してキャップを着脱する際、弾性変形したスカート部からの反発力がキャップに作用するため、キャップ着脱時におけるキャップと容器本体との相対的なぐらつきを抑えることができる。また、スカート部の位置や径等が容易に変更可能であるため、キャップの雌ねじ部の内径やねじ山位置、及び容器本体の口部の径等に合わせてスカート部の位置や外径、内径等を最適に設定することが可能である。これにより、容器本体やキャップの形状や寸法等が異なる種々の容器に対して幅広く適用することができる。

以下、本発明に係る容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について図１、図２に基いて説明する。
図１は本実施の形態における容器１の縦半断面図であり、図２は容器１の分解断面図であり、図３はキャップ着脱時における容器１の縦半断面図である。
なお、本実施の形態では、容器１の容器本体２からみてキャップ３側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、上下方向に延在する図１に示す符号Ｌは、容器本体２、キャップ３及び中栓４の中心軸線を示しており、以下、単に中心軸線Ｌと記す。

図１、図２に示すように、容器１は、口部２０を有する容器本体２と、口部２０に螺着されたキャップ３と、口部２０に被着されるとともにキャップ３の内側に配設された中栓４と、を備えている。これら容器本体２とキャップ３と中栓４とは、中心軸線Ｌを共通軸としてそれぞれ配設されている。

容器本体２は、例えば液体等を収容するボトル容器であり、上端に口部２０が設けられている。口部２０は、中心軸線Ｌに沿って延設された略円筒状のものであり、キャップ３が螺着される肉厚のキャップ螺着部２１と、中栓４が被着される薄肉の中栓被着部２２と、を備えている。キャップ螺着部２１は容器本体２の肩部２３上面に立設されている。このキャップ螺着部２１の外周面には雄ねじ部２４が形成されている。中栓被着部２２はキャップ螺着部２１の上端面に立設されている。この中栓被着部２２の外径Ｄ１はキャップ螺着部２１の外径Ｄ２よりも小さくなっている。中栓被着部２２の上端部の外周面には、中栓径方向外側に膨出した凸部２２ａが全周に亘って形成されている。

キャップ３は、外筒部材３１と、外筒部材３１の内側に嵌合された内筒部材３０と、内筒部材３０の天壁部３４と後述する中栓４の天板部４０との間に介在されるパッキン３３と、を備えている。
外筒部材３１は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天壁部３２と、天壁部３２の外縁部から垂下された略円筒状の周壁部３７と、を備えている。周壁部３７の内周面の上部には、キャップ径方向内側に膨出した係合部３７ａが形成されている。

内筒部材３０は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天壁部３４と、天壁部３４の外縁部から垂下された略円筒状の周壁部３５と、を備えている。天壁部３４は、上記した外筒部材３１の天壁部３２の下面に当接されている。周壁部３５の内周面には、上記した雄ねじ部２４に螺合される雌ねじ部３６が形成されている。また、周壁部３５の上端部の外周面には係合部３５ａが形成されており、この係合部３５ａと上記した外筒部材３１の周壁部３７の係合部３７ａとが係合することにより、内筒部材３０が外筒部材３１にアンダーカット嵌合されている。
パッキン３３は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された円板状の部材であり、内筒部材３０の天壁部３４の下面に当接されている。パッキン３３は、その外周部と上記した内筒部材３０の周壁部３５の上部の内周面に形成された係合部３５ｂとが係合することにより、内筒部材３０内にアンダーカット嵌合されている。

中栓４は、口部２０の上端部（中栓被着部２２）に装着される部材であり、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天板部４０と、天板部４０の外縁部から垂下された外筒部４１と、外筒部４１の下端から垂下されたスカート部４２と、天板部４０の下面から垂下されて外筒部４１の内側に配設された内筒部４３と、を備えている。

天板部４０は、口部２０（中栓被着部２２）の上端に載置された状態で配置されている。天板部４０の中央部には、容器本体２内の内容物を注出するための注出口４０ａが形成されている。
外筒部４１は、口部２０（中栓被着部２２）の外側に周設された略円筒形状のものであり、外筒部４１の下端部の内周面には、中栓径方向内側に膨出した凸部４１ａが全周に亘って形成されており、この凸部４１ａと上記した中栓被着部２２の凸部２２ａとが係合することにより、中栓４が口部２０にアンダーカット嵌合されている。
内筒部４３は、略円筒形状のものであり、口部２０の内側に嵌合されている。

スカート部４２は、中栓径方向に弾性変形可能なリング状のものである。スカート部４２は、図２に示すように外力が作用していない変形前の状態（キャップ３が螺合されていない状態）では、下方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっており、変形前の状態のスカート部４２の最大外径Ｄ３は、雌ねじ部３６の内径Ｄ４よりも大きくなっている。スカート部４２の外周面は、外方に向けて膨出した縦断面視円弧状になっている。

上記したスカート部４２は、キャップ３が口部２０に螺合された状態において、雄ねじ部２４が形成されたキャップ螺着部２１の上方に配置されるとともに、口部２０（中栓被着部２２）とキャップ３の雌ねじ部３６との間に配設されており、キャップ螺着時において、スカート部４２の外周部が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接されて中栓径方向内側に弾性変形されている。また、上述したように弾性変形した状態において、スカート部４２の内周面は、中栓被着部２２の外周面に間隔をあけて対向されている。つまり、キャップ３の内側に中栓４が配置されてスカート部４２の外周部が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接した状態において、スカート部４２の内周面と中栓被着部２２（口部２０）の外周面との間に空隙が形成されている。

次に、上記した構成からなる容器１の作用について説明する。

まず、図３に示すように容器本体２の口部２０に中栓４を被着させておく。詳しく説明すると、中栓４の内筒部４３を中栓被着部２２の内側に嵌合させ、中栓被着部２２の上端が中栓４の天板部４０の下面に当接する位置まで中栓４を中栓被着部２２に嵌め込む。これにより、外筒部４１の凸部４１ａと中栓被着部２２の凸部２２ａとが係合して、中栓４が口部２０にアンダーカット嵌合する。このとき、中栓４のスカート部４２は、下方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっている。

次に、中栓４が被着された容器本体２の口部２０にキャップ３を取り付ける。詳しく説明すると、図３に示すようにキャップ３の内側に中栓４付きの口部２０を挿入させつつ、キャップ３と容器本体２の口部２０とを相対的に中心軸線Ｌ周りに回転させ、図１に示すようにキャップ３の雌ねじ部３６をキャップ螺着部２１の雄ねじ部２４に螺合させる。このとき、スカート部４２の最大外径Ｄ３が雌ねじ部３６の内径Ｄ４よりも大きく、且つスカート部４２が中栓径方向に弾性変形可能であるため、図３に示すようにスカート部４２は雌ねじ部３６のねじ山３６ａに押圧されて中栓径方向内側に弾性変形して、スカート部４２の外周面がキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接され、雌ねじ部３６のねじ山３６ａがスカート部４２の外周面上を摺動する。これにより、雌ねじ部３６には、中栓径方向内側に弾性変形したスカート部４２からの反発力が作用する。

また、上記した容器１では、中栓４の内周面と中栓被着部２２の外周面との間に空隙が形成されているため、キャップ３を容器本体２の口部２０に螺合させる際、スカート部４２が中栓径方向内側に弾性変形し易い。したがって、雌ねじ部３６のねじ山３６ａがスカート部４２の外周面上を摺動する際に雌ねじ部３６のねじ山３６ａとスカート部４２との間に作用する摩擦抵抗の増大が抑えられ、キャップ３を容器本体２の口部２０に対して相対的に回転させる際の回動トルクの増大が抑えられる。

また、容器本体２の口部２０に螺合されたキャップ３を取り外す場合、キャップ３と容器本体２の口部２０とを相対的に中心軸線Ｌ周りに逆回転させ、キャップ螺着部２１に螺合したキャップ３を取り外す。このとき、上述したキャップ取付時と同様に、スカート部４２は雌ねじ部３６のねじ山３６ａに押圧されて中栓径方向内側に弾性変形して、スカート部４２の外周面がキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接され、雌ねじ部３６のねじ山３６ａがスカート部４２の外周面上を摺動する。これにより、雌ねじ部３６には、中栓径方向内側に弾性変形したスカート部４２からの反発力が作用する。

上記した構成からなる容器１によれば、容器本体２の口部２０に対してキャップ３を着脱する際、弾性変形したスカート部４２からの反発力がキャップ３に作用するため、キャップ着脱時におけるキャップ３と容器本体２との相対的なぐらつきを抑えることができる。これにより、キャップ３の着脱作業が安定して行い易くなる。

また、スカート部４の位置や径等は容易に変更可能であるため、キャップ３の雌ねじ部３６の内径や雌ねじ部３６のねじ山３６ａの位置、及び容器本体２の口部２０の径等に合わせてスカート部４２の位置や外径、内径等を設定することが可能である。これにより、容器本体２の口部２０やキャップ３の形状や寸法等が異なる種々の容器１に対して幅広く適用することができる。

また、中栓４の内周面と中栓被着部２２の外周面との間に空隙が形成されており、キャップ３の着脱時にスカート部４が中栓径方向内側に弾性変形し易く、キャップ３を着脱させる際の回動トルクの増大が抑えられるため、キャップ３を容器本体２の口部２０に対して容易に相対的に回転させることができ、キャップ３の着脱作業を容易に行うことができる。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について図４、図５に基いて説明する。
図４は本実施の形態における容器１の縦断面図であり、図５はキャップ着脱時における容器１の縦半断面図である。
なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

スカート部１４２のうち、雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接する外周部１４２ａは、雌ねじ部３６よりも弾性率が小さい弾性材料（以下、軟質材料と記す。）からなる。具体的に説明すると、スカート部１４２は、雌ねじ部３６を形成する硬質の合成樹脂材料（例えばポリプロピレン等）よりも軟らかい熱可塑性エラストマーからなる外周部１４２ａと、硬質の合成樹脂材料からなる内周部１４２ｂと、から構成されている。なお、外周部１４２ａを形成する軟質材料としては、熱可塑性エラストマー以外の弾性材料を用いることも可能であり、例えば、ブチルゴムやシリコンゴム等を用いることも可能である。上記した外周部１４２ａと内周部１４２ｂとは、インサート成形や二色成形等により一体成形されている。なお、外周部１４２ａと内周部１４２ｂとは、接着剤を用いて接着させることも可能であり、或いは、外周部１４２ａ及び内周部１４２ｂのうちの何れか一方又は両方を溶融して溶着すること、若しくは、外周部１４２ａ及び内周部１４２ｂのうちの何れか一方を他方に嵌着することも可能である。

上記したスカート部１４２を有する容器１では、キャップ３の着脱時に雌ねじ部３６のねじ山３６ａにスカート部１４２の外周部１４２ａが圧接すると、スカート部１４２が中栓径方向内側に弾性変形するとともにスカート部１４２の外周部１４２ａが雌ねじ部３６のねじ山３６ａによって圧縮変形する。これにより、雌ねじ部３６のねじ山３６ａがスカート部１４２の外周面上を摺動する際に雌ねじ部３６のねじ山３６ａとスカート部１４２との間に作用する摩擦抵抗の増大が抑えられ、キャップ３を容器本体２の口部２０に対して相対的に回転させる際の回動トルクの増大が抑えられる。

上記した構成からなる容器１によれば、キャップ３を着脱させる際の回動トルクの増大が抑えられるため、キャップ３を容器本体２の口部２０に対して容易に相対的に回転させることができ、キャップ３の着脱作業を容易に行うことができる。

以上、本発明に係る容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１、第２の実施の形態では、キャップ３が複数の部品（内筒部材３０と外筒部材３１とパッキン３３）を組み立てて形成されているが、本発明は、複数の部品からなるキャップに限定されず、一部品からなるキャップであってもよい。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、中栓４が、注出口４０ａが形成された天板部４０の外縁部に外筒部４１が垂下されているとともに天板部４０の下面に内筒部４３が垂下された構成になっているが、本発明は、他の構成からなる中栓であってもよい。例えば、外筒部４１の上端部と内筒部４３の上端部とが連結され、内筒部４３の下端部に天板部４０が設けられた構成であってもよく、或いは、天板部４０の上面に、注出口４０ａに連通する筒部が立設された構成であってもよく、或いは、天板部４０に複数の注出口が形成された構成であってもよく、或いは、天板部４０に注出口が形成されていない構成であってもよい。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、キャップ３の内側に中栓４が配置されてスカート部４２の外周部が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接した状態において、スカート部４２の内周面と中栓被着部２２（口部２０）の外周面との間に空隙が形成されているが、本発明は、上記した状態において、スカート部の内周面が口部の外周面に当接された構成にすることも可能である。例えば、キャップ３が口部２０に螺合される前の状態において下方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状のスカート部４２が口部２０に被着される。このとき、スカート部４２の内周面が中栓被着部２２の外周面から離間されている。そして、キャップ３を口部２０に螺合させることにより上記スカート部４２が中栓径方向内側に弾性変形してスカート部４２の内周面が中栓被着部２２の外周面に当接される。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、スカート部４２，１４２の外周面が膨出されているとともに、外力が作用していない状態のスカート部４２，１４２は、下方に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状になっているが、本発明は、中心軸線Ｌに沿って延設されたスカート部の外周面に凸部が突設された構成であってもよく、或いは、スカート部の外周面が膨出されてなく平面状になっていてもよい。

また、上記した第２の実施の形態では、スカート部１４２の外周部１４２ａが、雌ねじ部３６よりも弾性率が小さい弾性材料により形成され、スカート部１４２の内周部１４２ｂが硬質の合成樹脂材料により形成されているが、本発明は、スカート部全体が上記弾性材料で形成された構成にすることも可能であり、また、中栓の外筒部及びスカート部が上記弾性材料で形成された構成にすることも可能であり、さらに、中栓全体が上記弾性材料で形成された構成にすることも可能である。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、中栓４の外筒部４１の下端に、全周に亘って形成されたリング状のスカート部４２，１４２が垂下されているが、本発明は、図６および図７に示されるような、中栓周方向に沿って複数に分割された構成からなるスカート部１４３が設けられてもよく、或いは、外周面に中栓周方向に間欠的に突設された複数の圧接部を有するスカート部が設けられてもよい。なお、図６および図７に示される複数に分割されたスカート部１４３の各外周面には、上下方向に延びる圧接部１４３ａが突設されている。
図６および図７に示されるようなスカート部１４３を有する容器１では、キャップ着脱時にスカート部１４３が中栓径方向内側に向けてより一層弾性変形し易くなり、着脱時における回動トルクの増大が確実に抑えられる。

また、上記した実施の形態では、スカート部４２，１４２，１４３が、中栓４の外筒部４１と一体に形成された構成を示したが、本発明は、例えば図８に示されるように、中栓４が、天板部４０、天板部４０の外縁部から垂下された外筒部１４１、および天板部４０の下面から垂下されて外筒部１４１の内側に配設された内筒部４３を備える本体部１０４と、外筒部１４１の下端から垂下されたスカート部１４４と、を備え、天板部４０、外筒部１４１および内筒部４３を備える本体部１０４が一体に形成され、この本体部１０４とスカート部１４４とが互いに別部材とされた構成にしてもよい。

図示の例では、スカート部１４４は、口部４の外周面に嵌合された内筒１４４ａと、この内筒１４４ａの中栓径方向外側に配置された外筒１４４ｂと、を備え、これらの内筒１４４ａおよび外筒１４４ｂが一体に形成されている。なお、内筒１４４ａと外筒１４４ｂとの間には中栓径方向の隙間が設けられている。さらに、内筒１４４ａの上端部は、外筒１４４ｂの上端よりも上方に位置しており、この内筒１４４ａの上端部における外周面に、中栓周方向に間隔をあけて複数の第１係合突部１４４ｃが突設されている。また、本体部１０４において外筒部１４１の下端部における内周面には、中栓周方向に間隔をあけて複数の第２係合突部１４４ｄが突設されており、これらの両係合突部１４４ｃ、１４４ｄが互いに係合している。

これにより、キャップ着脱時に、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが、スカート部１４４における外筒１４４ｂの外周面に摺接しても、このスカート部１４４が本体部１０４とは独立してキャップ３に追従して回動するのを抑えられるようになっている。さらに図示の例では、スカート部１４４において、内筒１４４ａは中栓周方向における全周にわたって延びるリング状に形成される一方、外筒１４４ｂは中栓周方向に沿って複数に分割されている。そして、複数に分割された外筒１４４ｂの各外周面には、上下方向に延びる圧接部１４４ｅが突設されている。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の第１の実施の形態を説明するための容器の縦半断面図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための容器の分解断面図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための容器の縦半断面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための容器の縦半断面図である。 本発明の他の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。 図６に示す中栓の斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。

符号の説明

１ 容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 中栓
２０ 口部
２４ 雄ねじ部
３５ 周壁部
３６ 雌ねじ部
３６ａ ねじ山
４１、１４１ 外筒部
４２、１４２、１４３、１４４ スカート部

Claims (4)

1. 外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器本体と、周壁部の内周面に雌ねじ部が形成されて前記口部に螺着されたキャップと、前記口部に被着されるとともに前記キャップの内側に配設された中栓と、を備える容器において、
   前記中栓には、前記口部の外側に配設される外筒部と、該外筒部の下端から垂下された中栓径方向に弾性変形可能なスカート部と、が備えられ、
   該スカート部は、前記雄ねじ部の上方に配設されているとともに前記雌ねじ部と前記口部との間に配設されており、
   該スカート部の最大外径は前記雌ねじ部の内径よりも大きく、キャップ螺着時において、前記スカート部の外周部が前記雌ねじ部のねじ山に圧接されて前記スカート部が中栓径方向内側に弾性変形されていることを特徴とする容器。
2. 請求項１記載の容器において、
   少なくとも前記スカート部の外周部は、前記雌ねじ部よりも弾性率が小さい弾性材料からなることを特徴とする容器。
3. 請求項１または２記載の容器において、
   前記キャップの内側に前記中栓が配置されて前記スカート部の外周部が前記雌ねじ部のねじ山に圧接された状態において、前記スカート部の内周面と前記口部の外周面との間に空隙が形成されていることを特徴とする容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
   前記スカート部は、中栓周方向に沿って複数に分割されていることを特徴とする容器。

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