JP4510127B2 - 締結部材 - Google Patents

Description

本発明は、締結部材に関する。

２つの部材を締結する締結部材としては種々のものが知られている。また、締結部材の中でねじを利用するものとしては、ボルトとナット等の雄ねじと雌ねじを利用する各種の部材や液体、粉体等を収納し、キャップを容器本体にねじ止めすることにより内部を密封する容器等が知られている。そこで、このような容器を対象としてキャップの不用意な緩みを防止するための緩み止め構造が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載されている容器は、容器本体の口頸部の外面側に形成された雄ネジと螺合するように、キャップのスカート部の内面側に雌ネジが形成されている合成樹脂製キャップを有している。そして、口頸部の雄ネジよりも下方に環状のネックリングが形成されている。そのネックリングに対応して、キャップのスカート部の下端部分の内面側に、スカート部の円周方向で略等間隔に少なくとも３本以上の縦リブが形成されている。そして、キャップを口頸部に充分螺着させた状態で、キャップの縦リブが口頸部のネックリングに外方から当接するように構成されている。

特開２００３−４０２９６号公報

特許文献１に記載されている容器は、緩み止めの実現のため、口頸部の雄ネジよりも下方に環状のネックリングを形成し、キャップのスカート部の下端部分の内面側に縦リブを形成している。このような構造は、緩み止めのためにキャップおよび口頸部の領域を特別に設ける必要があり、容器が大きくなってしまう。また、この構造を他の締結部材に適用すると、やはり締結部材が大きくなってしまう。

そこで、本発明の目的は、締結部材を大きくせずに緩み防止効果を発揮できる締結部材を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の締結部材は、２つの部材の一方の部材側に設けられるねじ部の複数条のねじ山と、他方の部材側に設けられるねじ部の複数条のねじ溝とがねじ結合することにより締結する締結部材において、複数条のねじ山のそれぞれの締結開始側にそのねじ山の線条方向に伸びる凹部を設け、複数条のねじ溝のそれぞれの締結終了側にそのねじ溝の線条方向に伸びる凸部を設け、一方の部材を他方の部材への締め込みが完了する位置までねじ山およびねじ溝の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、凹部と凸部が線条方向に沿って互いに係止し合うと共に、係止の状態では、凸部が凹部にほぼ隙間なくはまり込み、ねじ山は、凹部の形成によってその線条方向の途中で切断されない形状となっている。

ここで、凸部の数が凹部の数の２倍とされ、凸部は、１つおきに凹部と係止し合う。

また、凹部をねじ山の線条方向の両端側から中央側に向かって深さが増す傾斜面を有するものとし、凸部をねじ溝の線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面を有するものとした。

また、ねじ山は、その断面が等脚台形とされ、他方の部材のねじ溝の間に設けられるねじ山は、その断面が等脚台形とされている。

また、一方の部材が容器本体であり、他方の部材が容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップであり、凸部の線条方向の延長線上であってキャップの底面方向に前記凹部から所定距離離れた位置に、凹部に係合しない突起部がキャップの底面に接するように設けられている。

また、凹部と凸部が係止し合っている状態では、一方の部材と他方の部材とでパッキンが押圧されており、一方の部材と他方の部材との密封を実現する。

上記目的を達成するため、本発明の締結部材は、２つの部材をねじ結合することにより締結する締結部材において、一方の部材側に設けられるねじ部のねじ山と、他方の部材側に設けられるねじ部のねじ溝とが係合可能に構成され、一方の部材を他方の部材への締め込みが完了する位置までねじ山およびねじ溝の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、互いに係止し合う凹部と凸部の一方がねじ山に、他方がねじ溝に設けられている。

この発明によれば、緩み止め実現のための構造である、互いに係止し合う凹部と凸部をねじ山およびねじ溝に設けている。そのため、緩み止めのために一方の部材および他方の部材に新たな領域を設ける必要がなく、締結部材が大きくならない。そして、互いに係止し合う凹部と凸部によって緩み防止効果を発揮できる。

また、一方の部材が容器本体であり、他方の部材が容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップであり、締結部材が容器本体とキャップを備える容器とするのが好ましい。この構成によれば、緩み止め実現のための構造である、互いに係止し合う凹部と凸部をねじ山およびねじ溝に設けている。そのため、緩み止めのためにキャップおよび開口部に新たな領域を設ける必要がなく、容器が大きくならない。そして、互いに係止し合う凹部と凸部によって緩み防止効果を発揮できる。

また、凹部はねじ山の側に設けられ、凸部はねじ溝の側に設けられているものとするのが好ましい。ねじ山の側に凹部を設けたことによって一方の部材または他方の部材の一部が肉薄となることなく、強度を高く維持できる。

さらに、キャップは円筒部と底部を有し、一端が開口した底付き円筒形状とされ、容器本体の外側に円筒部が装着され、凹部は、容器本体側のねじ部のねじ山に設けられ、凸部は、キャップ側のねじ部のねじ溝に設けられ、凹部は、容器本体側のねじ部のねじ山の長さ方向の中心位置を基準として開口部側に設けられるものとするのが好ましい。この構成を採用することによって、通常の容器に適用でき、適用範囲が広いものとなる。また、ねじ山に凹部を設けたことによって容器本体またはキャップの一部が肉薄となることなく、強度を高く維持できる。そして、容器本体の開口部側がキャップの底部に近づいた段階で両者がしっかり係合されるため、すなわち、ねじ結合の最終段階に初めて凹部と凸部が係合するため、凹部と凸部はねじ結合に極力関与しないこととなる。このため、凹部と凸部の摩耗を抑制でき、より緩み防止効果を維持できる。

また、キャップは円筒部と底部を有し、一端が開口した底付き円筒形状とされ、容器本体の外側に円筒部が装着され、凸部は、容器本体側のねじ溝に設けられ、凹部は、キャップ側のねじ部のねじ山に設けられ、凹部は、キャップ側のねじ部のねじ山の長さ方向の中心位置を基準として底部側に設けられるものとするのが好ましい。この構成を採用することによって、通常の容器に適用でき、適用範囲が広いものとなる。また、ねじ山に凹部を設けたことによって容器本体またはキャップの一部が肉薄となることなく、強度を高く維持できる。そして、キャップの底部側が容器本体の開口部に近づいた段階で両者がしっかり係合されるため、すなわち、ねじ結合の最終段階に初めて凹部と凸部が係合するため、凹部と凸部はねじ結合に極力関与しないこととなる。このため、凹部と凸部の摩耗を抑制でき、より緩み防止効果を維持できる。

さらに、凸部および凹部は、一方の部材側のねじ部および他方の部材のねじ部に周方向に均等な間隔で２箇所以上に設けられているようにするのが好ましい。この構成を採用することによって、一方の部材と他方の部材の広範囲または全域に渡って均等な嵌合力で係止がなされ、過度な嵌合力が特定の凸部および凹部に付与されるのを抑制できる。

また、凸部は、線条方向であって他方の部材を一方の部材へ締め込む際に凹部に近い側から凸部の頂上に向かう傾斜部を有するようにするのが好ましい。この構成を採用することによって、傾斜部を経由して凸部と凹部が嵌合することとなるため、嵌合に至るまでの動作および嵌合の状態から嵌合の解除に至るまでの動作がスムーズになる。

また、一方の部材側に設けられるねじ部および他方の部材側に設けられるねじ部のリード角は、１０°以上８０°以下とするのが好ましい。この構成を採用することによって、締結部材のねじ結合のための回転動作を減らすことが可能となる。

さらに、凸部の高さをねじ山の高さよりも低くするのが好ましい。この構成を採用することによって、凸部の変形を極力抑制できると共に凸部を形成しやすくなる。

また、凸部の線条方向の延長線上であって、他方の部材の締め込み方向に凸部から所定距離離れた位置には、凹部に係合しない突起部が設けられているようにするのが好ましい。この構成を採用することによって、凸部が形成される一方の部材または他方の部材を金型成形する際、その金型から抜く作業のときに凸部を過度に損傷させないことが可能となる。

本発明では、締結部材を大きくせずに緩み防止効果を発揮できる締結部材を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る密封容器の要部分解図である。 図１に示す密封容器を構成する容器本体を示す要部斜視図である 図２に示す容器本体に設けられるねじ山のＡ−Ａ断面図である。 図２に示す容器本体に設けられるねじ山のＢ−Ｂ断面図である。 図２に示す容器本体のＣ−Ｃ断面図で、便宜上ねじ山が周方向と直交する方向に形成されているものとして描いた図である。 図１に示す密封容器を構成するキャップの展開図であって、平面状にねじ山が形成された状態の図である。 図６に示すキャップに設けられるねじ山のＤ−Ｄ断面図である。 図６に示すキャップに設けられる凸部および突起部のＥ−Ｅ断面図である。 図６に示すキャップＦ−Ｆ断面図で、便宜上ねじ山が周方向と直交する方向に形成されているものとして描いた図である。 図５に示す容器本体と、図９に示すキャップとの係合状態を示す図である。 図１および図６に示すねじ山の変形例を示す図であり、（Ａ）はねじ山の平面図、（Ｂ）はねじ山の側面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る締結部材について、容器を例に図を参照しながら説明する。なお、この容器は、化粧品を収納する密封容器としているが、飲料用の容器（ペットボトル等）、食料品保存用の容器等のその他の密封容器にも適用できる。

（容器の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る密封容器１（締結部材）の要部分解図である。図２は、本発明の実施の形態に係る密封容器１の開口部４の付近を示す要部斜視図である。図３は、図２に示すねじ山１２のＡ−Ａ断面図である。図４は、図２に示すねじ山１２のＢ−Ｂ断面図である。図５は、図２に示す容器本体２（一方の部材）のＣ−Ｃ断面図であり、便宜上ねじ山１２が周方向と直交する方向に形成されているものとして描いた図である。図６は、キャップ３（他方の部材）の展開図であって、平面状にねじ山が形成された状態の図である。図７は、図６に示すねじ山２３のＤ−Ｄ断面図である。図８は、図６に示す凸部２６および突起部２７のＥ−Ｅ断面図である。図９は、図６に示すねじ山２３付近のＦ−Ｆ断面図で、キャップ３の要部の側面断面図を示す概要図であり、便宜上ねじ山が周方向と直交する方向に形成されているものとして描いた図である。図１０は、図５に示す開口部４と、図９に示すキャップ３との係合状態を示す図である。

密封容器１は、化粧品（収納物）が収納される容器本体２とキャップ３とから構成される。容器本体２は、容器本体２の端部（開口面）が開口され化粧品の注出の際に用いられる円筒状の開口部４を有する。開口部４を塞ぎ容器本体２を密封するキャップ３は、開口部４の開口端部が当接する部分に密封を確実ならしめるパッキン５を有している。容器本体２の開口部４は、開口部４以外の容器本体２と一体に成形されている。

（開口部４の構成）
図１および図２に示すように、開口部４の円筒側面であってその外周面１１には、ねじ山１２が一体形成されている。ねじ山１２は、図３に示すように、断面が等脚台形の形状をしている。ねじ山１２には、断面中央に、外周面１１に対して一定の高さとなる上面１２ａが設けられ、その両側に傾斜面１２ｂ，１２ｂが設けられている。なお、外周面１１が周方向に円形状であるため、上面１２ａも実際は周方向（＝Ａ−Ａ線に直交する方向）で見た場合、わずかに凸形にした円弧状となっている。そして、１条のねじ山１２は、開口部４の周方向に対して３０°のリード角αで外周面１１の周方向に約５３°に渡って形成されている。

このねじ山１２は、外周面１１に複数本、この例では１２本が等間隔（外周面１１の周方向の回転角度で３０°間隔）に形成されている。隣合うねじ山１２の間の隙間はねじ溝１３となる。このねじ山１２とねじ溝１３とでねじ部が構成される。図２におけるねじ山１２のＢ−Ｂ断面を図４に示す。ねじ山１２の開口部４の開口面に近い部分に傾斜面１２ｃが、底側に近い部分に傾斜面１２ｄが設けられている。

また、図１、図２、図４および図５に示すように、ねじ山１２のうち開口部４の端部（開口面）に寄った位置には、凹部１４が形成されている。凹部１４の形状は、図４に示すように凹んだ断面形状が等脚台形である。つまり凹部１４は、ねじ山１２の線条方向の両端側から中央側に向かって深さが増す傾斜面１４ａ，１４ａを有し、それらの中央に平坦面１４ｂを有している。平坦面１４ｂは、容器本体２の軸方向には直線状ではあるが、周方向には、外周面１１に一定距離をもって沿うような凸形の円形状（円弧状）となっている。なお、傾斜面１４ａ，１４ａも同様に周方向にはわずかに凸形に湾曲した形状となっている。この凹部１４の形状は、後述する凸部２６と適合する形状である。また、凹部１４の最大深さ距離はねじ山１２の高さ距離の約１／３である。

（キャップ３の構成）
図１に示すキャップ３は、円筒形状の円筒部２１を有し、円筒部２１の開口面とは逆側の面が天面となる底部２２によって塞がれている形状をしている。また、図６に示すねじ山２３のＤ−Ｄ断面図（図７参照）のように、キャップ３の円筒部２１の内側の側面である内周面２４には、断面形状がねじ山１２と同様に等脚台形の複数のねじ山２３が一体に設けられていると共に、隣り合うねじ山２３の隙間となるねじ溝２５の全てには凸部２６および突起部２７が一体形成されている。ねじ山２３には、断面中央に図７に示すように、内周面２４に対して一定の高さとなる上面２３ａが設けられ、その内側に傾斜面２３ｂ，２３ｂが設けられている。なお、内周面２４が周方向に円形状に湾曲した面となっているため、上面２３ａも実際は周方向で見た場合、わずかに凹形に湾曲した円弧状となっている。しかし、上面２３ａは平坦面としてもよい。

図６のキャップ３の展開図に示すように、このねじ山２３は、内周面２４に複数本、この例では２４本が等間隔（内周面２４の周方向の回転角度で１５°間隔）に形成されている。このねじ山２３とねじ溝２５とでねじ部が構成される。ねじ山２３は、開口部４側のねじ山１２よりも幅寸法が狭い。また、ねじ山２３の上面２３ａと底面を結ぶ面は、上述したように傾斜面２３ｂ，２３ｂとなっている。ねじ山２３の幅寸法はねじ山１２に比較し、断面の等脚台形のうち上面２３ａの幅寸法Ｗ３が上面１２ａの幅寸法Ｗ１に比べ約１／４と小さく、下底の幅寸法Ｗ４がねじ山１２の下底の幅寸法Ｗ２に比べ２／３となっている。この実施の形態では、幅寸法Ｗ１は２．０ｍｍ、幅寸法Ｗ２は４．５ｍｍ、幅寸法Ｗ３は０．５ｍｍ、幅寸法Ｗ４は３．０ｍｍとされている。そして、１条のねじ山２３は、開口面の周方向に対して３０°のリード角βで内周面２４の周方向に約５３°に渡って形成されている。

キャップ３に形成される凸部２６および突起部２７の図６におけるＥ−Ｅ断面を図８に示す。凸部２６のＥ−Ｅ断面は等脚台形をなし、前述した凹部１４と適合する形状となっている。すなわち凸部２６は、ねじ溝２５の線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面２６ａ，２６ａ（傾斜部）を有している。その傾斜面２６ａ，２６ａの角度は、凹部１４の深さが増す傾斜の角度と同一、すなわち傾斜面１４ａ，１４ａと同一角度である。両傾斜面２６ａ，２６ａの間には、平坦面となる上面２６ｂが配置されている。この上面２６ｂは、軸方向には直線状であるが、周方向には内周面２４に対し一定距離をもって沿うように形成されており、わずかに凹形となる湾曲面となっている。傾斜面２６ａ，２６ａの周方向面も同様となっている。

また、突起部２７の断面は、上底２７ａ（台形を構成する平行な線のうち短い方、以下同じ。）が下底２７ｂ（台形を構成する平行な線のうち長い方、以下同じ。）の約１／２の距離の台形であり、上底２７ａと下底２７ｂを結ぶ稜線の一方が上底２７ａおよび下底２７ｂと直角を形成し、凸部２６に近い側の他方の稜線は傾斜面２７ｃとなっている。この斜面２７ｃは凸部２６の傾斜面２６ａと同じ角度である。また、図８に示すように凸部２６と突起部２７は、Ａの距離だけ離隔している。

図９に示すように、凸部２６および突起部２７の内周面２４からの高さ、すなわち高さＨ１，Ｈ２は同じであり、ねじ山２３の高さＨ３の約１／２である。なお、ねじ山１２の高さＨ４は、ねじ山２３の高さＨ３と同一としている。また、ねじ山２３は底部２２と一体形成され、ねじ山２３の底部２２側とは逆側は、ねじ山２３の頂上と内周面２４とを斜めに結ぶ傾斜面２３ｃとなっている。さらに、突起部２７は底部２２と一体形成されている。なお、図６に示すように、凸部２６は内周面２４に均等な間隔（内周面２４の周方向の回転角度で１５°間隔）で２箇所以上に、この例では計２４個設けられている。

また、パッキン５は、ゴムまたは樹脂からなり、底部２２の内側であってその周縁の円環状凹部２１ａ内に接着配置されている。パッキン５は、円環状凹部２１ａに入れられた状態では、その一部がわずかにその円環状凹部２１ａよりとび出している。容器本体２とキャップ３とが係合し、キャップ３が容器本体２を完全に蓋した状態となったときは、パッキン５は押しつぶされ図１０に示す状態となる。なお、キャップ３は、パッキン５以外は底部２２を含めて一体成形されている。

（容器本体２とキャップ３がねじ結合した状態）
ねじ山２３はねじ山１２の条数の２倍の条数を有している。よって、凸部２６および突起部２７の数は凹部１４の数の２倍である。そして、ねじ山２３とねじ山１２は、それぞれ等間隔に形成されている。開口部４にキャップ３がねじ結合された状態では、開口部４側の個々のねじ山１２は、キャップ３側の２本のねじ山２３の隙間となるねじ溝２５に嵌合されている。その嵌合状態では、ねじ山１２（凹部１４、凸部２６），ねじ山２３，ねじ溝２５（凸部２６），ねじ山２３，ねじ山１２（凹部１４、凸部２６），ねじ山２３・・・・の順にねじ山が配置されている。その嵌合の際には、ねじ山２３の一方の傾斜面２３ｂと、ねじ山１２の一方の傾斜面１２ｂとが接触している。この接触をなめらかに行わせるため、傾斜面１２ｂと傾斜面２３ｂの傾斜角度は同一とされている。

開口部４にキャップ３がねじ結合された状態では、凸部２６は凹部１４に適合する形状であるため、図１０に示すように両者はほぼ隙間無く嵌合している。そして凸部２６は凹部１４にそれぞれの線条方向に沿う方向で互いに係止しあっている。なお、凸部２６および突起部２７の数は凹部１４の数の２倍であるため、凸部２６は、キャップ３の周方向に一つおきに凹部１４と嵌合している。

（密封容器１の動作）
キャップ３の開口側を開口部４に被せた状態でこの実施の形態では約４０°の回転（１条のねじ山１２に沿ってねじ山２３が回転する範囲）をさせると、キャップ３が容器本体２を完全に封止する。すなわち、図１０に示すように、ねじ結合が完了すると、開口部４の開口端面がキャップ３のパッキン５を押圧した状態になると共に、凸部２６が凹部１４に嵌合し、容器本体２とキャップ３との相対移動が抑制されキャップ３が容器本体２を蓋した状態となる。

ユーザーは、この嵌合がされたことをクリック感のような衝撃として認識できる。この状態で、容器本体２がキャップ３によって密封される。そして、開口部４を密封した状態でキャップ３を先程と反対方向に約１０°回転させると、凸部２６と凹部１４の嵌合が解かれ、さらに約３０°回転させるとねじ山１２，２３のねじ結合も解かれ、キャップ３が開口部４から外すことが可能となる。ユーザーは、凸部２６と凹部１４の嵌合が解かれたことを衝撃として認識できる。なお、凸部２６と凹部１４の嵌合状態から凸部２６の上面２６ｂがねじ山１２の上面１２ａとの当接が外れるまでの周方向相対角度は約１０°であるため、衝撃として認識できるのは、キャップ３の回転開始から約１０°回転させたときとなる。

（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係る密封容器１は、ねじ山１２，２３と、ねじ溝１３，２５が係合可能に構成され、キャップ３を容器本体２への締め込みが完了する位置までねじ山１２，２３およびねじ溝１３，２５の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、凹部１４がねじ山１２に、凸部２６がねじ溝２５に設けられているため、凹部１４と凸部２６の係合がスムーズに行われると共に、密封容器１を大きくせずに緩み防止効果を発揮できる密封容器１を提供することができる。

また、凹部１４は隣り合うねじ山１２に設けられているため、容器本体２の一部が肉薄となり、強度不足となってしまうのを抑制できる。すなわち、仮に凹部１４をねじ山１２の間のねじ溝１３に設けると、容器本体２の、凹部１４の部分が肉薄となり、強度不足となりがちである。本実施の形態ではこのような弊害が生ずるのを防止できる。また、キャップ３は円筒部２１と底部２２を有し、一端が開口した底付き円筒形状とされ、容器本体２の開口部４の外側に円筒部２１が装着され、凹部１４は、ねじ山１２に設けられ、凸部２６は、ねじ溝２５に設けられ、凹部１４は、ねじ山１２の長さ方向の中心位置を基準として開口部４の端部（開口面）側に設けられている。そのため、開口部４の端部に配置される凹部１４は、ねじ結合の最終段階に初めて凸部２６と係合し、凹部１４と凸部２６をねじ結合に極力関与させずに概ね両者の嵌合時にのみ関与させ、凹部１４と凸部２６の摩耗を抑制でき、より緩み防止効果を維持できる。

また、凸部２６は内周面２４に、凹部１４は外周面１１に均等な間隔で２箇所以上に設けられているため、開口部４とキャップ３の広範囲または全域に渡って均等な嵌合力で係止がなされ、過度な嵌合力が特定の凸部２６および凹部１４に付与されるのを抑制できる。

また、凸部２６は、ねじ溝２５の線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面２６ａ，２６ａを有する、等脚台形の形状をしているため、その傾斜面２６ａ，２６ａを経由して凸部２６と凹部１４が嵌合することとなり、その嵌合に至るまでの動作および嵌合の状態から嵌合の解除に至るまでの動作がスムーズになる。

また、ねじ山１２，２３のリード角α，βは、共に３０°であるため、密封容器１の開閉の動作の際に、ねじ結合のための回転動作を外周面１１および内周面２４の周方向に４０°程度と少なくすることができる。また、凸部２６の高さＨ１がねじ山１２，２３の高さＨ３，Ｈ４よりも低いため、凸部２６の線条方向への応力付与によっても凸部２６の変形を極力抑制でき、より緩み防止効果を維持できる。また、凸部２６の高さＨ１が小さいことで凸部２６が形成しやすくなる。

また、凸部２６の線条方向の延長線上であって、凸部２６よりもキャップ３の底部２２に近い側であって凸部２６から所定距離（＝距離Ａ）離れた位置には、係止に関与しない突起部２７が設けられているため、凸部２６が形成されるキャップ３を金型成形し、その金型から抜く作業の際に凸部２６を過度に損傷させないことが可能となる。この効果は、凸部２６を開口部４の外周面１１に形成する場合にも生ずる。

また、開口部４の開口端面がキャップ３のパッキン５を押圧した状態で凸部２６が凹部１４に嵌合するため、密封容器１の密封性を良好に維持できる。その結果、収納物である化粧品が温度または湿度の影響を受け難い密封容器１を提供することができる。通常、回転動作を少なくしたねじ結合による容器は、ねじ山とねじ溝との嵌合距離が短いため、ねじ結合による密封性が得られにくい。しかし、開口部４の開口端面がキャップ３のパッキン５を押圧した状態で凸部２６が凹部１４に嵌合することによって、ねじ結合のための回転動作がたとえば３０°から４０°と少なくても容器の密封性を得ることができる。

また、回転動作が少なくても容器の密封性が得られるため、キャップ３を開口部４に被せて押下することで、容器の密封を実現できる。また、凸部２６が凹部１４に嵌合する際、およびその嵌合が解かれる際には、衝撃によってユーザがそれを認識できるため、密封容器１が密封されたことおよびその密封が解かれたことをユーザが確認できる。

また、突起部２７を形成することによって、キャップ３を一体の金型で成型する際の金型形状が突起部２７に適合する形状となる。すなわち、突起部２７の分だけとび出し部分が少なくなる金型となる。すると、成型後のキャップ３を線条方向に回転して型抜きする際、図８に示すＡの距離分だけ凸部２６が金型によって強く押圧される。仮に突起部２７を設けないとしたならば、Ａの距離に加え突起部２７の下底２７ｂの長さ分の距離だけ凸部２６が金型によって強く押圧されることとなる。よって、その押圧力によって凸部２６が変形するのを、突起部２７を形成することによって抑制できる。また、突起部２７を形成することによって、キャップ３の成型のための金型に、分解可能ないわゆる割型を使用する必要性が小さくなる。

また、図３および図７に示すように、ねじ山２３は、ねじ山１２よりも幅寸法が狭くねじ山１２の条数の２倍の条数を有しているため、両ねじ山が嵌合する確率が高くなり、密封容器１の使い易さを良好にしている。また、仮に隣合うねじ山２３の間を埋めるようにしてねじ山２３の幅寸法を大きくしても、開口部４とキャップ３とのねじ結合は、本発明の実施の形態と同様になされる。しかし、ねじ山２３の幅寸法Ｗ３，Ｗ４を大きくすると、キャップ３の成型の際に、冷却に伴う体積収縮（ヒケ）によってねじ山２３の部分の変形が生じやすくなる場合がある。よって、ねじ山２３の幅寸法Ｗ３，Ｗ４、特に幅寸法Ｗ４は、本発明の実施の形態のように狭くするのが好ましい。

（他の形態）
以上、本発明の実施の形態における密封容器１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。たとえば、ねじ山１２は開口部４の外周面１１に形成され、ねじ山２３はキャップ３の内周面２４に形成されているが、容器本体（開口部４）側のねじ山を開口部４の内周面（＝内側）に形成し、キャップ３側のねじ山をキャップ３の外周面に形成して、両ねじ山によってねじ結合を実現することとしても良い。

また、締結部材は密封容器１としているが、容器以外の締結部材、たとえば一方の部材をボルト、他方の部材をナットとし、両者をねじ結合する締結部材としても良い。また、旗ざお、釣りざお等各種のさおのねじを利用した結合部分に上述した構成を適用することができる。さらに、組み立て式の机、いす、ビリヤードのキュー等、各種の組み立て式製品のねじを利用した結合部分に上述した構成を適用することができる。また、締結部材が密封容器１等の容器の場合、その収容物は化粧品に限らず、飲料、食料、薬品、アクセサリ等とすることができる。

また、図１および図６に示すように、ねじ山１２，２３は、その端部が角張った形状をしている。しかし、図１１（Ａ）のねじ山２８の平面図および図１１（Ｂ）のねじ山２８の側面図に示すように、長手方向の端部上部に丸み２８ａ、短手方向の端部上部に丸み２８ｂ、両者の交点に丸み２８ｃを設け端部上部が全周に渡って丸みが設けられた状態とすることが好ましい。ねじ山２８をこのような形状とすることで、以下の効果を奏する。まず１つめの効果は、容器本体２とキャップ３のねじ山とねじ溝とがスムーズに係合可能となる。２つめの効果は、容器本体２とキャップを成型する金型の作成が容易になり、かつ金型の寿命が延びる。１つめの効果は、ねじ山２８が少なくとも丸み２８ａ有していれば得ることができる。ただし、ねじ山２８が丸み２８ａ，２８ｂ，２８ｃの全てを有していることが、１つめの効果を有する意味でより好ましいことは言うまでもない。また２つめの効果は、丸み２８ａ，２８ｂ，２８ｃの全てを有していることによって得ることができる。また、１つめの効果は、少なくともねじ結合を行う際にねじ山とねじ溝が係合し始める側のねじ山の長手方向の端部に丸みを有することで得ることができる。さらに、１つめの効果は、少なくとも容器本体２とキャップ３のいずれか一方のねじ山の長手方向の端部に丸みを有することで得ることができるが、容器本体２とキャップ３の双方のねじ山の長手方向の端部に丸みを有することが好ましい。

また、ねじ結合がされている嵌合状態では、ねじ山１２（凹部１４、凸部２６），ねじ山２３，ねじ溝２５（凸部２６），ねじ山２３，ねじ山１２（凹部１４、凸部２６），ねじ山２３・・・・の順にねじ山が配置されているが、ねじ山１２とねじ山２３とが交互に配置されることとしても良い。

また、ねじ山１２，２３のリード角α，βは３０°であるが、この角度に限定されない。ただし、リード角α，βを１０°以上とすることで、キャップ３を開口部４に脱着するための回転数（回転角度）を少なくして使いやすくでき得る。また、リード角α，βを８０°以下とすることで、密封容器１はねじ山とねじ溝との係合によるねじ結合を良好に実現することができ、結合力を強めることができる。

また、凸部２６はねじ溝２５に形成され、凹部１４はねじ山１２に形成されているが、凸部２６および凹部１４の形成位置はこれに限定されない。たとえば、凸部２６がねじ山１２に形成され、凹部１４がねじ溝２５に形成されていても良い。また、凸部２６がねじ溝１３に形成され、凹部１４がねじ山２３に形成されていても良い。さらに、凸部２６がねじ山２３に形成され、凹部１４がねじ溝１３に形成されていても良い。

また、凸部２６は、その断面形状が等脚台形だが、それ以外の形状としても良い。たとえば、断面形状が三角形等である。凸部２６は、これらの断面形状のように、その線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面２６ａ，２６ａを有しているが、その傾斜面２６ａ，２６ａのような傾斜は必須の要素ではない。なお、凸部２６と凹部１４との嵌合および嵌合の解除の動作をスムーズにするためには、凸部２６は、線条方向であってキャップ３を容器本体２へ締め込む際に凹部１４に近い側から凸部２６の頂上に向かう傾斜部となる傾斜面２６ａ（＝図８では、左方の傾斜面２６ａ）を有していれば良い。たとえば、凸部は、キャップ３の締め込み方向から凸部２６の頂上を越えた線条方向の延長線上には傾斜面２６ａ（＝図８では、右方の傾斜面２６ａ）を設けない形状（たとえば突起部２７と同じ形状）としても良い。また、上述の傾斜部は、傾斜面２６ａとして傾斜している必要はなく、線等として傾斜していることとしても良い。

また、凹部１４は、凸部２６が適合する形状であるが、凸部２６との嵌合をスムーズにするために、凹部１４の幅寸法および／または長さ寸法を凸部２６の寸法よりも大きくすることができる。ただし、凸部２６と凹部１４との嵌合後のキャップ３と開口部４との位置的安定または密封性を図るためには、凹部１４を、凸部２６と隙間なく係合する形状とすることが好ましい。また、凹部１４は、開口部４の端面（開口面）の近傍に設けられているが、開口部４の奥側に設けることとしても良い。

また、凸部２６の高さＨ１はねじ山１２，２３の高さＨ４，Ｈ３よりも低いが、ねじ山１２，２３の高さＨ４，Ｈ３以上にすることができる。凸部２６の高さ寸法を大きくし、凹部１４の深さ寸法を大きくすると、両者の嵌合時の衝撃を強めることができる場合がある。なお、凸部２６の高さＨ１と、突起部２７の高さＨ２は同じにしているが、Ｈ２よりもＨ１の高さを低くすると、上述の型抜きの際に凸部２６が受ける押圧力を小さくすることができるため、好ましい。

また、凸部２６は内周面２４に、凹部１４は外周面１１に、それぞれ均等な間隔で２箇所以上に設けられている。しかし、凸部２６および凹部１４はそれぞれ１箇所ずつに設けることとしても良い。また、凸部２６および凹部１４をそれぞれ２箇所以上に設ける場合でも、均等に設ける必要はなく、異なる間隔で設けることとしても良い。また、凸部２６および突起部２７の数は凹部１４の数の２倍であるが、凸部２６と凹部１４の数を同一にしても良いし、凸部２６の数を凹部１４の数の２倍以外の異なる数としても良い。

また、パッキン５は、密封容器１の必須の構成要素ではないため、省略することができる。たとえば容器の密封は、ねじ山１２，２３の嵌合によって実現させることができる。また、容器の用途によっては、密封性が厳格に要求されないものもある。そのような容器にも本発明の実施の形態に係る凸部２６および凹部１４を適用することができる。

また、突起部２７は、密封容器１の必須の構成要素ではないため、省略することができる。たとえば、凸部２６を設ける部材を金型成形する場合に、その金型がいわゆる割型にして、成型物を金型から抜き出す際に凸部２６に過度な応力が付与されない場合は、突起部２７を設ける意義は無くなる。

また、凸部２６が凹部１４に嵌合する際にユーザが得ることのできるクリック感のような衝撃は、必ずしも得られる必要はない。また、衝撃が得られるとしても、その衝撃はクリック感のような衝撃で無くても良い。さらに、密封容器１等の締結部材の材質は、樹脂材が好ましいが、金属材、ガラス材、木材等の他の材質のものとしてもよい。

１ 密封容器（容器、締結部材）
２ 容器本体（一方の部材）
３ キャップ（他方の部材）
４ 開口部
１１ 外周面（容器本体の外側）
１２ ねじ山（ねじ部の一部）
１３ ねじ溝（ねじ部の一部、容器本体側のねじ部）
１４ 凹部
２１ 円筒部
２２ 底部
２３ ねじ山（ねじ部の一部）
２５ ねじ溝（ねじ部の一部、キャップ側のねじ部）
２６ 凸部
２７ 突起部
２８ ねじ山（ねじ部の一部）

Claims (6)

1. ２つの部材の一方の部材側に設けられるねじ部の複数条のねじ山と、他方の部材側に設けられるねじ部の複数条のねじ溝とがねじ結合することにより締結する締結部材において、
   上記複数条のねじ山のそれぞれの締結開始側にそのねじ山の線条方向に伸びる凹部を設け、上記複数条のねじ溝のそれぞれの締結終了側にそのねじ溝の線条方向に伸びる凸部を設け、上記一方の部材を上記他方の部材への締め込みが完了する位置まで上記ねじ山および上記ねじ溝の線条方向に沿う方向で締め込んだときに、上記凹部と上記凸部が上記線条方向に沿って互いに係止し合うと共に、
   上記係止の状態では、上記凸部が上記凹部にほぼ隙間なくはまり込み、
   上記ねじ山は、上記凹部の形成によってその線条方向の途中で切断されない形状となっていることを特徴とする締結部材。
2. 請求項１記載の締結部材において、
   前記凸部の数が前記凹部の数の２倍とされ、前記凸部は、１つおきに前記凹部と係止し合うことを特徴とする締結部材。
3. 請求項１または２記載の締結部材において、
   前記凹部を前記ねじ山の線条方向の両端側から中央側に向かって深さが増す傾斜面を有するものとし、前記凸部を前記ねじ溝の線条方向の両端側から中央側に向かって高さが増す傾斜面を有するものとしたことを特徴とする締結部材。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の締結部材において、
   前記ねじ山は、その断面が等脚台形とされ、前記他方の部材の前記ねじ溝の間に設けられるねじ山は、その断面が等脚台形とされていることを特徴とする締結部材。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の締結部材において、
   前記一方の部材が容器本体であり、前記他方の部材が上記容器本体に設けられる開口部を塞ぐキャップであり、
   前記凸部の線条方向の延長線上であって上記キャップの底面方向に前記凹部から所定距離離れた位置に、前記凹部に係合しない突起部が上記キャップの底面に接するように設けられていることを特徴とする締結部材。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の締結部材において、
   前記凹部と前記凸部が係止し合っている状態では、前記一方の部材と前記他方の部材とでパッキンが押圧されており、前記一方の部材と前記他方の部材との密封を実現することを特徴とする締結部材。

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