JP2008105715A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の内側に、ゴム状弾性体およびパッキンを組み付ける際の手間を低減し、かつ容器体に充填された内容物の密封性を容易に確保する。
【解決手段】口部１１を有する容器体１２と、口部１１に着脱可能に装着された蓋体１３と、蓋体１３の天板部１４の内面に設けられたパッキン１５と、パッキン１５と蓋体１３の天板部１４との間において口部１１の開口端縁１１ａに重なる位置に設けられたリング状のゴム状弾性体１６と、が備えられ、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、ゴム状弾性体１６が天板部１４とパッキン１５との間に挟まれて圧縮変形し、パッキン１５の表面が口部１１の開口端縁１１ａに圧接する構成とされた容器１０であって、ゴム状弾性体１６は、天板部１４またはパッキン１５と一体に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器に関するものである。

この種の容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する容器体と、前記口部に装着された蓋体と、蓋体の内側に設けられたパッキンと、パッキンと蓋体の天板部との間において前記口部の開口端縁に重なる位置に設けられたリング状のゴム状弾性体と、が備えられた構成が知られている。このゴム状弾性体として、例えば下記特許文献１に示されるような、パッキンおよび蓋体とは別部材のＯリングが採用されている。
実公昭５８−３１８０１号公報

しかしながら、前記従来の容器では、ゴム状弾性体としてパッキンおよび蓋体とは別部材のＯリングが用いられていたので、蓋体の内側に、パッキンおよびゴム状弾性体を組み付ける際に、ゴム状弾性体が天板部とパッキンとの間で位置ずれし易く、この組み付けに手間がかかり、容器体に充填された内容物の密封性を確保するのが困難になるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、蓋体の内側に、ゴム状弾性体およびパッキンを組み付ける際の手間を低減することが可能になるとともに、容器体に充填された内容物の密封性を容易に確保することができる容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の容器は、口部を有する容器体と、前記口部に着脱可能に装着された蓋体と、蓋体の内側に設けられたパッキンと、パッキンと蓋体の天板部との間において前記口部の開口端縁に重なる位置に設けられたリング状のゴム状弾性体と、が備えられ、前記容器体の口部に蓋体を装着したときに、前記ゴム状弾性体が天板部とパッキンとの間に挟まれて圧縮変形し、前記パッキンの表面が前記口部の開口端縁に圧接する構成とされた容器であって、前記ゴム状弾性体は、前記天板部またはパッキンと一体に形成されていることを特徴とする。
この発明では、ゴム状弾性体が、天板部またはパッキンと一体に形成されているので、蓋体の内側に、ゴム状弾性体およびパッキンを組み付ける際に、ゴム状弾性体が天板部とパッキンとの間で位置ずれするのを防ぐことが可能になり、この組み付け時の手間を低減することが可能になるとともに、容器体に充填された内容物の密封性を容易に確保することができる。
また、容器体の口部に蓋体を装着したときに、パッキンの表面が口部の開口端縁に圧接する構成とされているので、このパッキンにより、ゴム状弾性体が容器体に充填された内容物に接するのを防ぐことが可能になり、ゴム状弾性体が内容物により経時劣化し硬くなる等して、この内容物の密封性が経時的に低下するのを防ぐことができる。
なお、このような容器は、ゴム状弾性体と、蓋体またはパッキンとのいずれか一方をインサート品としたインサート成形で形成してもよいし、あるいはいわゆる二色成形により、ゴム状弾性体と、蓋体またはパッキンとの双方を同一の金型内で一体に形成してもよい。

ここで、前記ゴム状弾性体において前記天板部側の上面に周溝が形成されてもよい。
この場合、ゴム状弾性体に周溝が形成されているので、ゴム状弾性体を天板部とパッキンとの間で挟みつつ、容器体の口部に蓋体を装着したときに、このゴム状弾性体を大きく圧縮変形させることが可能になり、この容器の密封性を向上させることができる。しかも、この周溝が、ゴム状弾性体の下面ではなく上面に形成されているので、パッキンによる口部の開口端縁への圧接力や圧接面積を安定させることも可能になる。

また、前記ゴム状弾性体は、前記パッキン側の下面から前記天板部側の上面に向かうに従い漸次、その径方向における厚さが小さくなってもよい。
この場合、ゴム状弾性体を天板部とパッキンとの間で挟みつつ、容器体の口部に蓋体を装着したときに、このゴム状弾性体を大きく圧縮変形させることが可能になるとともに、ゴム状弾性体において下面側が最も前記厚さが大きくなっているので、パッキンの表面を口部の開口端縁に安定して圧接させることが可能になる。

さらに、前記パッキンの表面には、前記口部の内周面に嵌合可能な嵌合突条部がその全周にわたって突設されてもよい。
この場合、容器体の口部に蓋体を装着したときに、パッキンの嵌合突条部を口部の内周面に嵌合させることが可能になり、この容器の密封性をより一層確実に向上させることができる。

この構成において、前記パッキンの裏面には、前記嵌合突条部に沿って凹溝が形成されるとともに、前記ゴム状弾性体において前記パッキン側の下面には、下方に向けて突出し、かつ前記凹溝内に配置される突部が設けられてもよい。
この場合、ゴム状弾性体を、天板部とパッキンとの間で挟みつつ圧縮変形させたときに、このゴム状弾性体の突部をパッキンの凹溝内に向けて押し込むことによって、パッキンの嵌合突条部を口部の内周面に押し付けることが可能になり、この嵌合突条部による口部の内周面への圧接力を向上させることができる。

この発明に係る容器によれば、蓋体の内側に、ゴム状弾性体およびパッキンを組み付ける際の手間を低減することが可能になるとともに、容器体に充填された内容物の密封性を容易に確保することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係る容器１０は、図１および図２に示されるように、口部１１を有する容器体１２と、口部１１に着脱可能に装着された蓋体１３と、蓋体１３の内側に設けられたパッキン１５と、パッキン１５と蓋体１３の天板部１４との間において口部１１の開口端縁１１ａに重なる位置にその全周にわたって延設されたリング状のゴム状弾性体１６と、が備えられ、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、ゴム状弾性体１６が天板部１４とパッキン１５との間に挟まれて圧縮変形し、パッキン１５の表面１５ｂが口部１１の開口端縁１１ａに圧接する構成とされている。

容器体１２の口部１１の外周面には雄ねじ部１１ｂが形成されるとともに、この口部１１の外周面において雄ねじ部１１ｂよりも軸線方向下方に位置する部分に、雄ねじ部１１ｂの上方から下方に向かう螺設方向に沿って突片１７と、この突片１７よりも径方向における突出高さの高い図示されない係止突片とがこの順に突設され、これらの突片１７と係止突片との間が係止凹部１９となっている。

また、蓋体１３は、本実施形態では、前記天板部１４を有する有頂筒状の内蓋部２０と、内周面が内蓋部２０の外周面に嵌合した有頂筒状の外蓋部２１と、を備えている。このうち内蓋部２０の周壁部２２の内周面に、前記雄ねじ部１１ｂに着脱可能に螺合する雌ねじ部２３が形成されている。また、内蓋部２０の周壁部２２の外周面においてその開放端部には嵌合突部２４が突設されるとともに、外蓋部２１の周壁部２５の内周面においてその開放端部に嵌合凹部２６が凹設されている。そして、嵌合突部２４が嵌合凹部２６に嵌合することによって蓋体１３が構成されている。

ここで、内蓋部２０の周壁部２２の内周面における開放端部には係合突起２７が突設されており、前記雄ねじ部１１ｂを雌ねじ部２３にその螺合限まで締め込んで蓋体１３を口部１１に螺着したときに、この係合突起２７が、口部１１の突片１７を乗り越えて係止凹部１９に係合するようになっている。これにより、蓋体１３を容器体１２の口部１１に装着したときに、容器体１２の周方向位置に対して外蓋部２１の周壁部２５の周方向位置を合わせることができるようになっている。

パッキン１５は円板状とされるとともに、その外径は口部１１の開口端縁１１ａの外径と同等とされている。また、パッキン１５の表面１５ｂには、突条部１５ａがその全周にわたって突設されており、蓋体１３を口部１１に装着したときに、突条部１５ａが口部１１の開口端縁１１ａにその全周にわたって圧接するようになっている。さらに、本実施形態では、パッキン１５の表面１５ｂにおいて突条部１５ａの径方向内方に、口部１１の内周面に嵌合可能な嵌合突条部２９が、突条部１５ａと同軸に突設されている。また、パッキン１５の裏面１５ｃに、この嵌合突条部２９に沿って凹溝３０が形成されている。これらの嵌合突条部２９および凹溝３０はそれぞれ、パッキン１５の全周にわたって連続して延在している。

ゴム状弾性体１６は、例えばオレフィン系、スチレン系、若しくはポリエステル系等の熱可塑性のエラストマ材料でリング状に形成されている。ここで、ゴム状弾性体１６の縦断面視は、四角形状とされており、前記天板部１４側の上面１６ａには、その全周にわたって連続して延びる周溝２８が形成されている。図示の例では、周溝２８は、ゴム状弾性体１６の上面１６ａにおける径方向中央部に形成されている。また、このゴム状弾性体１６におけるパッキン１５側の下面１６ｂにおいてその径方向内方端部には、下方に向けて突出し、かつパッキン１５の凹溝３０内に配置される突部３１が設けられている。この突部３１は、ゴム状弾性体１６の全周にわたって連続して延在している。

そして、本実施形態では、ゴム状弾性体１６はパッキン１５と一体に形成されている。すなわち、ゴム状弾性体１６の突部３１の外面が、パッキン１５の凹溝３０の内面に接合し、かつ突部３１を除くゴム状弾性体１６の下面１６ｂの全域が、パッキン１５の裏面１５ｃにおいて凹溝３０の径方向外方に位置する部分に接合されている。これらのゴム状弾性体１６およびパッキン１５は、例えば、ゴム状弾性体１６およびパッキン１５のいずれか一方をインサート品としたインサート成形により形成してもよいし、あるいはいわゆる二色成形により、ゴム状弾性体１６とパッキン１５との双方を同一の金型内で一体に形成してもよい。

以上より、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、ゴム状弾性体１６が天板部１４とパッキン１５との間に挟まれ、図２の二点差線で示されるように圧縮変形させられ、パッキン１５の表面１５ｂが口部１１の開口端縁１１ａに圧接する。この状態で、パッキン１５の表面１５ｂにより容器体１２の内部が密閉されて、パッキン１５の裏面１５ｃに接合されたゴム状弾性体１６は、口部１１の開口端縁１１ａと非接触となっている。

以上説明したように本実施形態に係る容器１０によれば、ゴム状弾性体１６がパッキン１５と一体に形成されているので、蓋体１３の内側に、ゴム状弾性体１６およびパッキン１５を組み付ける際に、ゴム状弾性体１６が天板部１４とパッキン１５との間で位置ずれするのを防ぐことが可能になり、この組み付け時の手間を低減することが可能になるとともに、容器体１２に充填された内容物の密封性を容易に確保することができる。

また、本実施形態では、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、パッキン１５が口部１１の開口端縁１１ａに圧接する構成とされているので、このパッキン１５により、ゴム状弾性体１６が容器体１２に充填された内容物に接するのを防ぐことが可能になり、ゴム状弾性体１６が内容物により経時劣化し硬くなる等して、この内容物の密封性が経時的に低下するのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、ゴム状弾性体１６の上面１６ａに周溝２８が形成されているので、ゴム状弾性体１６を天板部１４とパッキン１５との間で挟みつつ、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、このゴム状弾性体１６を大きく圧縮変形させることが可能になり、この容器１０の密封性を向上させることができる。
しかも、この周溝２８が、ゴム状弾性体１６の下面１６ｂではなく上面１６ａに形成されているので、パッキン１５による口部１１の開口端縁１１ａへの圧接力や圧接面積を安定させることも可能になる。

また、パッキン１５の表面１５ｂに、口部１１の内周面に嵌合可能な嵌合突条部２９がその全周にわたって突設されているので、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、嵌合突条部２９を口部１１の内周面に嵌合させることが可能になり、この容器１０の密封性をより一層確実に向上させることができる。

さらに、本実施形態では、パッキン１５の裏面１５ｃに、嵌合突条部２９に沿って凹溝３０が形成されるとともに、ゴム状弾性体１６の下面１６ｂには、下方に向けて突出し、かつ凹溝３０内に配置される突部３１が設けられているので、ゴム状弾性体１６を、天板部１４とパッキン１５との間で挟みつつ圧縮変形させたときに、このゴム状弾性体１６の突部３１をパッキン１５の凹溝３０内に向けて押し込むことによって、パッキン１５の嵌合突条部２９を口部１１の内周面に押し付けることが可能になり、この嵌合突条部２９による口部１１の内周面への圧接力を向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、ゴム状弾性体１６がパッキン１５と一体に形成された構成を示したが、これに代えて、ゴム状弾性体１６が天板部１４と一体に形成された構成を採用してもよい。
また、蓋体１３として、内蓋部２０と外蓋部２１とを有する構成を示したが、これに代えて例えば、内蓋部２０のみを有する蓋体を採用してもよい。

さらに、前記実施形態のようにゴム状弾性体１６の上面１６ａに周溝２８を形成するのに代えて、例えば図３に示されるように、パッキン１５側の下面１６ｂから天板部１４側の上面１６ａに向かうに従い漸次、その径方向における厚さを小さくしてもよい。この構成においても、ゴム状弾性体１６を、天板部１４とパッキン１５との間で挟みつつ、容器体１２の口部１１に蓋体１３を装着したときに、このゴム状弾性体１６を大きく圧縮変形させることが可能になるとともに、ゴム状弾性体１６において下面１６ｂ側が最も前記厚さが大きくなっているので、パッキン１５を口部１１の開口端縁１１ａに安定して圧接させることが可能になる。
さらにまた、図３に示されるようなゴム状弾性体１６の上面１６ａに、図２で示したような周溝２８を形成してもよい。

さらに、蓋体１３を口部１１に装着するのに、前述したように雄ねじ部１１ｂと雌ねじ部２３とを螺合するのに代えて、例えば、蓋体１３の内周面および口部１１の外周面にそれぞれ、互いに着脱可能に嵌合する嵌合部を形成して、いわゆるアンダーカット嵌合により蓋体１３を口部１１に装着するようにしてもよい。

さらにまた、前記実施形態では、蓋体１３を容器体１２の口部１１に装着したときに、容器体１２の周方向位置に対して外蓋部２１の周壁部２５の周方向位置を合わせるために、口部１１の外周面に、突片１７と前記係止突片と係止凹部１９とを形成し、内蓋部２０の周壁部２２の内周面に係合突起２７を突設したが、例えば、容器体１２の外周面形状、および外蓋部２１の周壁部２５の外周面形状のうち、少なくとも外蓋部２１の周壁部２５の外周面形状が円形であって、前述したような周方向位置合わせの必要がない場合には、これらの突片１７、前記係止突片、係止凹部１９および係合突起２７を設けなくてもよい。

また、ゴム状弾性体１６に設けられた周溝２８および突部３１や、パッキン１５に設けられた嵌合突条部２９および凹溝３０は、前記実施形態に代えて、例えばそれぞれの周方向に断続的に点在させる等してもよいし、あるいはこれら２８、３１、２９、３０を設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、突部３１を、ゴム状弾性体１６の下面１６ｂにおける径方向内方端部に設けたが、これに代えて例えば、下面１６ｂの径方向中央部等に設けてもよい。

蓋体の内側に、ゴム状弾性体およびパッキンを組み付ける際の手間を低減することが可能になるとともに、容器体に充填された内容物の密封性を容易に確保することができる。

本発明に係る第１実施形態として示した容器の一部縦断面図である。 図１に示す容器の一部拡大断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した容器の一部拡大縦断面図である。

符号の説明

１０ 容器
１１ 口部
１１ａ 開口端縁
１２ 容器体
１３ 蓋体
１４ 天板部
１５ パッキン
１５ｂ 表面
１５ｃ 裏面
１６ ゴム状弾性体
１６ａ 上面
１６ｂ 下面
２８ 周溝
２９ 嵌合突条部
３０ 凹溝
３１ 突部

Claims (5)

1. 口部を有する容器体と、前記口部に着脱可能に装着された蓋体と、蓋体の内側に設けられたパッキンと、パッキンと蓋体の天板部との間において前記口部の開口端縁に重なる位置に設けられたリング状のゴム状弾性体と、が備えられ、前記容器体の口部に蓋体を装着したときに、前記ゴム状弾性体が天板部とパッキンとの間に挟まれて圧縮変形し、前記パッキンの表面が前記口部の開口端縁に圧接する構成とされた容器であって、
   前記ゴム状弾性体は、前記天板部またはパッキンと一体に形成されていることを特徴とする容器。
2. 請求項１記載の容器であって、
   前記ゴム状弾性体において前記天板部側の上面に周溝が形成されていることを特徴とする容器。
3. 請求項１または２に記載の容器であって、
   前記ゴム状弾性体は、前記パッキン側の下面から前記天板部側の上面に向かうに従い漸次、その径方向における厚さが小さくなっていることを特徴とする容器。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の容器であって、
   前記パッキンの表面には、前記口部の内周面に嵌合可能な嵌合突条部がその全周にわたって突設されていることを特徴とする容器。
5. 請求項４記載の容器であって、
   前記パッキンの裏面には、前記嵌合突条部に沿って凹溝が形成されるとともに、前記ゴム状弾性体において前記パッキン側の下面には、下方に向けて突出し、かつ前記凹溝内に配置される突部が設けられていることを特徴とする容器。

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