CN113490630B - 盖体、以及容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盖体以及容器，所述盖体(20)以能够装卸的方式安装于具有内容物的收容空间S的容器主体(10)的口部(11)，并封闭口部(11)，所述盖体(20)具备透明或半透明的有顶筒状的外盖部(30)、以及以不能相对旋转的方式紧贴配置在外盖部(30)的内侧的有顶筒状的内盖部(40)，在外盖部(30)的内周面设置有防脱凸部(33)，该防脱凸部(33)具有朝向下方而向内倾斜并且延伸到外盖部(30)的下端的倾斜面(34)，防脱凸部(33)构成为，与设置在内盖部(40)的外周面的防脱凹部(43)卡合而抑制外盖部(30)与内盖部(40)的分离。

Description

盖体、以及容器
技术领域
本发明涉及一种具有透明或半透明的有顶筒状的外盖部以及紧贴配置在外盖部的内侧的有顶筒状的内盖部的层积结构的盖体、具备该盖体的容器。
背景技术
以往，作为收容化妆用膏等内容物的容器，已知有具备向上开口并且在外周设置有外螺纹的有底筒状的容器主体、以及封闭该容器主体的向下开口的盖体的容器。
在这样的容器中，提出有如下情况：将盖体设为具有内盖部与外盖部的层积结构(双层结构)，并且在内盖部的外表面设置金属膜(金属光泽层)，此外由透明的材料形成外盖部(参照专利文献1)。由此，通过使内盖部的金属光泽层通过外盖部而被透视到，从而能够实现具有高级感的外观。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-335799号公报
发明内容
技术问题
然而，通过如上述盖体那样地在内盖部的外表面设置金属光泽层，从而使内盖部与外盖部的紧贴强度降低，有可能导致外盖部相对于内盖部的位置偏离而翘起，或因落下冲击等而导致外盖部从内盖部脱落。另外，即使在内盖部的外表面不设置金属光泽层的情况下，也会因构成内盖部的材料与构成外盖部的材料的组合而使紧贴强度变低，有可能产生如上所述的翘起和/或脱落。另外，在为了防止该翘起和/或脱落而在内盖部与外盖部之间的显眼的位置设置嵌合用的突起(凸部)和/或槽(凹部)的情况下，由于从外盖部的外侧可以透视到该突起和/或槽，所以有可能导致外观的设计性降低。
因此，本发明的目的在于，提供一种在提高内盖部与外盖部之间的紧贴强度的同时，能够抑制外观的设计性降低的盖体以及容器。
技术方案
本发明是为了解决上述问题而做出的，本发明的盖体的特征在于，以能够装卸的方式安装于具有内容物的收容空间的容器主体的口部，并封闭该口部，
所述盖体具备透明或半透明的有顶筒状的外盖部、以及以不能相对旋转的方式紧贴配置在该外盖部的内侧的有顶筒状的内盖部，
在所述外盖部的内周面设置有防脱凸部，该防脱凸部具有朝向下方而向内倾斜并且延伸到所述外盖部的下端的倾斜面，
所述防脱凸部构成为，与设置在所述内盖部的外周面的防脱凹部卡合而抑制所述外盖部与所述内盖部的分离。
应予说明，在本发明的盖体中，优选的是，在所述内盖部的外表面形成有金属光泽层。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，所述盖体具有被固定保持在所述内盖部的内侧并且安装在所述容器主体的口部的有顶筒状的安装部。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，在所述安装部的内周面设置有内螺纹部，该内螺纹部能够与设置在所述容器主体的口部的外周面的外螺纹部卡合。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，所述内盖部的外周面在俯视下为多边形。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，在所述内盖部的外周面设置有沿周向而重复有凹凸的滚花。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，在所述内盖部的外周面设置有梨皮状的凹凸。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，在所述内盖部的外周面的一部分周向上设置有用于抑制所述内盖部相对于所述外盖部的旋转的凹部或凸部。
另外，在本发明的盖体中，优选的是，所述内盖部的外周面在俯视下为椭圆形。
另外，本发明的容器的特征在于，具备：
有底筒状的容器主体，其具有内容物的收容空间；以及
上述任一盖体，其安装于所述容器主体的口部。
技术效果
根据本发明，能够提供在提高内盖部与外盖部的紧贴强度的同时，能够抑制外观的设计性降低的盖体以及容器。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的容器的侧视下的截面图。
图2是仅将图1的容器的外盖部和内盖部局部放大而示出的截面图。
图3示出图1的容器的旋转抑制部的变形例，图3的(a)是侧视下的截面图，图3的(b)是仰视图。
图4示出图1的容器的旋转抑制部的变形例，图4的(a)是侧视下的截面图，图4的(b)是仰视图。
图5示出图1的容器的旋转抑制部的变形例，图5的(a)是侧视下的截面图，图5的(b)是仰视图。
图6示出图1的容器的旋转抑制部的变形例，图6的(a)是侧视下的截面图，图6的(b)是仰视图。
图7示出图1的容器的旋转抑制部的变形例，图7的(a)是侧视下的截面图，图7的(b)是仰视图。
符号说明
1：容器
10：容器主体
11：口部
11a：外螺纹部
12：主体部
13：底部
20：盖体
30：外盖部
31：外周壁
32：上壁
33：防脱凸部
34：倾斜面
40：内盖部
41：内周壁
41a：被卡合凸部
42：顶壁
43：防脱凹部
44：倾斜面
50：安装部
51：安装周壁
51a：卡合凸部
51b：内螺纹部
52：封闭壁
60：衬垫
O：轴线
S：收容空间
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行示例说明。应予说明，在本说明书中，“上”侧是指盖体20相对于容器主体10所位于的一侧，“下”侧是指其相反方向(容器主体10相对于盖体20所位于的一侧)。
如图1所示，本实施方式的容器1具备有底筒状的容器主体10、以及以能够装卸的方式安装于容器主体10的有顶筒状的盖体20。盖体20以能够装卸的方式安装于容器主体10的口部11，并封闭该口部11。
容器主体10具有：筒状的口部11，其以轴线O为中心轴；主体部12，其与口部11的下方相连；以及底部13，其封闭主体部12的下端部。在容器主体10的内部形成有收容内容物的收容空间S。应予说明，可以采用在容器主体10的收容空间S直接地填充内容物的构成，也可以采用在该收容空间S以能够更换的方式配置预先收容有内容物的有底筒状的内容器等的构成。
盖体20具有透明或半透明的外盖部30、以及以不能相对旋转的方式紧贴配置在外盖部30的内侧的有顶筒状的内盖部40。应予说明，虽然本例的盖体20采用在内盖部40的内侧固定保持有安装部50的三层结构，但是不限于此，也可以采用仅由外盖部30和内盖部40形成的双层结构，还可以采用四层以上的层积结构。外盖部30、内盖部40、以及安装部50能够设为合成树脂制，但是材料没有特别限定。
外盖部30只要是整体为透明或半透明即可，也可以是局部非透明。外盖部30能够由例如聚酯类树脂(PETG、PCTA、PCTG、PCT等)、SAN(苯乙烯丙烯腈共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、离子键聚合物等透明性高的树脂形成。另外，虽然内盖部40能够由非透明的材料形成，但是也可以由透明或半透明的材料形成。内盖部40由例如PC(聚碳酸酯)等耐热性比较高的树脂形成。
外盖部30具有筒状(在本例中为圆筒状)的外周壁31、以及与外周壁31的上端相连的外上壁32。
图2是仅将图1的盖体20的外盖部30和内盖部40局部放大而示出的截面图。如图2所示，在外盖部30的外周壁31的内周面的下端部设置有防脱凸部33。防脱凸部33具有朝向下方而向内(朝向轴线O的方向)倾斜并且延伸到外盖部30的下端(外周壁31的下端)的倾斜面34。倾斜面34不限于本例那样的平坦面，也可以是弯曲面。另外，优选平坦面的上端顺畅地与外周壁31的内周面相连。防脱凸部33可以遍及外周壁31的整个周向而设置，也可以仅设置在一部分周向上。在本例中，防脱凸部33仅设置在一部分周向上，该防脱凸部33和后述的防脱凹部43作为抑制外盖部30相对于内盖部40旋转的旋转抑制部而起作用。
内盖部40具有筒状(在本例中为圆筒状)的内周壁41、以及与内周壁41的上端相连的顶壁42。在内盖部40的内周壁41的外周面形成有与防脱凸部33对应的形状的防脱凹部43。防脱凹部43具有朝向下方而向内(朝向轴线O的方向)倾斜并且延伸到内盖部40的下端(内周壁41的下端)的倾斜面44。防脱凹部43的形状与防脱凸部33的形状一致，倾斜面44与防脱凸部33的倾斜面34紧贴配置。
防脱凸部33和防脱凹部43作为抑制外盖部30和内盖部40分离的分离抑制部而起作用。即，外盖部30的防脱凸部33嵌入到内盖部40的防脱凹部43而进行卡扣卡合，从而抑制外盖部30与内盖部40沿轴向(沿轴线O的方向)分离。通过设置这样的分离抑制部而能够防止外盖部30相对于内盖部40翘起和/或脱落。
安装部50具有筒状(在本例中为圆筒状)的安装周壁51、以及与安装周壁51的上端相连的封闭壁52。在本例中，虽然在封闭壁52与内盖部40的顶壁42之间形成有空间，但是不限于此，也可以以紧贴状态来配置封闭壁52与顶壁42。
在安装周壁51的外周面设置有卡合凸部51a，通过使所述卡合凸部51a与设置在内盖部40的内周壁41的内周面的被卡合凸部41a卡合，从而使安装部50被卡合保持在内盖部40的内侧。
另外，在安装周壁51的内周面设置有内螺纹部51b。在容器主体10的口部11的外周面设置有外螺纹部11a，通过使内螺纹部51b与外螺纹部11a卡合，从而将盖体20以能够相对于容器主体10装卸的方式进行安装。
在封闭壁52的下表面设置有圆板状的衬垫60。如图1所示，通过在封闭壁52的下表面与口部11的上端面之间夹入衬垫60，从而能够提高封闭口部11的盖体20的密封性。
如上所述，在本实施方式的容器1以及盖体20中，通过设置作为分离抑制部的防脱凸部33和防脱凹部43，从而能够防止外盖部30相对于内盖部40翘起和/或脱落。另外，通过采用防脱凸部33具有朝向下方而向内倾斜并且延伸到外盖部30的下端的倾斜面34的结构，从而即使从外盖部30的外侧可以透视到防脱凸部33和防脱凹部43也不容易显眼，能够抑制外观的设计性降低。
另外，特别在进行将一次成型而得的内盖部40用作嵌入件并通过与内盖部40不同的树脂将外盖部30进行二次成型的嵌件成型(二次注塑成型)的情况下，由于构成内盖部40的树脂与构成外盖部30的树脂没有相溶性(或者相溶性低)，所以内盖部40与外盖部30有可能不紧贴而使外观变差。在本实施方式中，通过设置作为分离抑制部的防脱凸部33和防脱凹部43，从而即使构成内盖部40的树脂与构成外盖部30的树脂没有相溶性的情况下，也会提高紧贴强度，因此能够提高外观。
在此，例如，在不设置作为分离抑制部的防脱凸部33和防脱凹部43而想要提高在外表面进行了铝蒸镀后形成了涂覆丙烯酸类树脂的金属光泽层的内盖部与外盖部之间的紧贴强度的情况下，考虑有如下方法：在将内盖部作为嵌入件而成型出外盖部的嵌件成型前，对内盖部的外表面的金属光泽层进行表面处理(火焰处理等)而提高紧贴强度。然而，在如此对内盖部的外表面的金属光泽层进行表面处理的情况下，内盖部有可能因热量而不正当地变形。对此，在本实施方式的容器1以及盖体20中，通过设置作为分离抑制部的防脱凸部33和防脱凹部43，从而能够在不进行上述那样的表面处理的情况下，防止外盖部30相对于内盖部40翘起和/或脱落。因此，能够在不产生因上述那样的表面处理而导致的不正当变形的情况下，防止外观的恶化。
由此，根据本实施方式的容器1以及盖体20，能够在提高内盖部40与外盖部30之间的紧贴强度的同时，抑制外观的设计性降低。
在外盖部30与内盖部40之间设置有用于抑制以轴线O为中心的相对旋转的旋转抑制部。通过设置旋转抑制部，从而也抑制了外盖部30与内盖部40之间的周向的错位(不能相对旋转)，因此能够更可靠地抑制外盖部30与内盖部40的分离。应予说明，在本例中，防脱凸部33和防脱凹部43仅设置在一部分周向上，因为该防脱凸部33和防脱凹部43也沿周向卡合，所以作为抑制外盖部30相对于内盖部40旋转的旋转抑制部而起作用。
作为旋转抑制部，不限于本例，也能够采用例如图3～图7所示的构成。
在图3的(a)、图3的(b)所示的例子中，构成为内盖部40的外周面在俯视下成为多边形。应予说明，图3的(a)的截面图中的右侧的一半部分示出构成盖体20的外盖部30与内盖部40，在图3的(a)的截面图中的左侧的一半部分和图3的(b)的仰视图中，省略内盖部40而仅示出外盖部30。
在本例中，内盖部40的内周壁41的外周面构成为在俯视下成为正十六边形，并且与此对应地外盖部30的外周壁31的内周面也构成为在俯视下成为正十六边形。如此地在俯视下成为多边形的内盖部40的外周面与外盖部30的内周面沿周向彼此卡合，因此作为旋转抑制部而起作用。应予说明，在图3的(a)、图3的(b)所示的例子中，构成为，在外周壁31的内周面形成的(构成正十六边形)十六个面中的、设置了防脱凸部33的面31a与不设置防脱凸部33的面31b(平坦面)交替地配置。
在图4的(a)、图4的(b)所示的例子中，在内盖部40的内周壁41的外周面设置有沿周向重复凹凸的滚花41b，并且在对应的外盖部30的外周壁31的内周面也设置有滚花31c。内盖部40的滚花41b与外盖部30的滚花31c沿周向彼此卡合，作为旋转抑制部而起作用。在本例中，外盖部30的防脱凸部33和内盖部40的防脱凹部43遍及整周地设置。
在图5的(a)、图5的(b)所示的例子中，在内盖部40的内周壁41的外周面设置有梨皮状的凹凸(褶纹)，并且在与此对应的外盖部30的外周壁31的内周面也设置有梨皮状的凹凸。由此，内盖部40与外盖部30的梨皮状的凹凸沿周向彼此卡合，作为旋转抑制部而起作用。应予说明，在本例中，外盖部30的防脱凸部33和内盖部40的防脱凹部43设置在一部分周向上，并且彼此隔开间隔而均等地配置在周向上的四处部位。另外，在本例中，在内盖部40的整个外表面和外盖部30的整个内表面设置有梨皮状的凹凸。
在图6的(a)、图6的(b)所示的例子中，在内盖部40的内周壁41的外周面的一部分周向上设置有向径向外侧突出的凸部，在与此对应的外盖部30的外周壁31的内周面设置有凹部31d。内盖部40的凸部与外盖部30的凹部31d沿周向彼此卡合，作为旋转抑制部而起作用。本例的凸部设置在内周壁41的下端部，另外，虽然所述凸部设置在夹持轴线O而对置的周向的两处，但是凸部的数量以及其配置能够适当改变。另外，也可以在内周壁41的外周面设置凹部，并在外周壁31的内周面设置凸部。应予说明，在本例中，外盖部30的防脱凸部33和内盖部40的防脱凹部43设置在一部分周向上，并且在与构成旋转抑制部的凹部31d和凸部不同的周向位置，彼此隔开间隔而均等地配置在周向上的四处部位。
在图7的(a)、图7的(b)所示的例子中，内盖部40的内周壁41的外周面构成为在俯视下成为椭圆形，并且与此对应地外盖部30的外周壁31的内周面也构成为在俯视下成为椭圆形。如此地在俯视下成为椭圆形的内盖部40的外周面与外盖部30的内周面沿周向彼此卡合，因此作为旋转抑制部而起作用。另外，在本例中，外盖部30的防脱凸部33和内盖部40的防脱凹部43遍及整周而设置。
在此，例如通过在将预先通过注塑成型等成型而得的内盖部40作为嵌入件而配置于模具，并利用注塑成型等以紧贴状态使外盖部30与内盖部40的外侧一体地成型(嵌件成型)后，在内盖部40的内侧安装相对于外盖部30和内盖部40而另外通过注塑成型等成型而得的安装部50，从而能够形成出盖体20，但是盖体20的形成方法不限于此。应予说明，在该情况下，能够根据需要，在内盖部40的外侧成型出外盖部30前，进行在内盖部40的外表面设置金属光泽层的工序。作为设置金属光泽层的工序，能够采用例如热冲压法或真空蒸镀法。通过在内盖部40的外表面设置金属光泽层，从而从外盖部30的外侧可以透视到该金属光泽层，因此能够更加提高盖体20的外观的高级感。应予说明，虽然在内盖部40的外表面设置金属光泽层的情况下，外盖部30与内盖部40变得难以紧贴，但是在本实施方式中，通过设置分离抑制部(防脱凸部33和防脱凹部43)，从而能够抑制外盖部30与内盖部40的分离。
以上，虽然基于图示例进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在权利要求的记载范围内能够适当地改变。例如，容器主体10的口部11与盖体20的卡合方式不限于螺纹卡合，也可以采用在口部11的外周面设置向外的凸部并且在盖体20的内周面设置向内的凸部，该向外的凸部与向内的凸部以能够装卸的方式进行卡扣卡合的结构。

Claims (9)

1.一种盖体，其特征在于，以能够装卸的方式安装于具有内容物的收容空间的容器主体的口部，并封闭该口部，
所述盖体具备透明或半透明的有顶筒状的外盖部、以不能相对旋转的方式紧贴配置在该外盖部的内侧的有顶筒状的内盖部、以及被固定保持在所述内盖部的内侧并且安装在所述容器主体的口部的有顶筒状的安装部，
在所述外盖部的内周面设置有防脱凸部，该防脱凸部具有朝向下方而向内倾斜并且延伸到所述外盖部的下端的倾斜面，
所述防脱凸部构成为，与设置在所述内盖部的外周面的防脱凹部卡合而抑制所述外盖部与所述内盖部的分离。
2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，
在所述内盖部的外表面形成有金属光泽层。
3.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，
在所述安装部的内周面设置有内螺纹部，该内螺纹部能够与设置在所述容器主体的口部的外周面的外螺纹部卡合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，
所述内盖部的外周面在俯视下为多边形。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，
在所述内盖部的外周面设置有沿周向而重复有凹凸的滚花。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，
在所述内盖部的外周面设置有梨皮状的凹凸。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，
在所述内盖部的外周面的一部分周向上设置有用于抑制所述内盖部相对于所述外盖部的旋转的凹部或凸部。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，
所述内盖部的外周面在俯视下为椭圆形。
9.一种容器，其特征在于，具备：
有底筒状的容器主体，其具有内容物的收容空间；以及
权利要求1至8中任一项所述的盖体，其安装于所述容器主体的口部。
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