JP6964914B1

JP6964914B1 - キャップ付き容器

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Publication number: JP6964914B1
Application number: JP2021094078A
Authority: JP
Inventors: 仁男城野
Original assignee: Aska Co
Current assignee: Aska Co
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2041-06-04
Also published as: JP2022186053A

Abstract

【課題】打栓によりキャップを容易に再装着することが可能なキャップ付き容器を提供する。【解決手段】口部側ねじ山は、所定数の条１２ａが、所定の間隔を空けて並べて設けられることで形成されている。キャップ側ねじ山は、口部側ねじ山の条１２ａの数よりも多い数の条２４ａが、キャップの側壁部２３の内周面で、側壁部２３の内周面の周方向に沿って、口部側ねじ山の条１２ａの間隔よりも狭い間隔を空けて、且つ、本キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔の倍数が口部側ねじ山の条１２ａの間隔となるように、並べて設けられるとともに、口部側ねじ山の条１２ａの高さよりも低い高さで設けられ、本キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を口部側ねじ山の条１２ａの凸部の断面形状と同等にすることで形成され、打栓により、口部側ねじ山２５と嵌め合わされる。【選択図】図６

Description

本発明は、キャップ付き容器に関する。

従来より、打栓されたキャップを口部から容易に取り出すことが出来るキャップ付き容器に関する技術が存在する。

特開２０１９−１５１３５４号公報（特許文献１）には、二重構造の容器本体と、吐出キャップと、逆止弁と、を有する吐出容器が開示されている。容器本体は、外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに口部に外気導入口を備える。吐出キャップは、内容物の吐出口が設けられた頂壁部と該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、口部に打栓により装着される。逆止弁は、吐出キャップの内側に設けられ、吐出口に向けた内容物の流路を開閉する。容器本体が、吐出キャップと異なる材質の外プリフォームの内側に吐出キャップと異なる材質の内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品である。この吐出容器は、口部側係合部と、キャップ側係合部と、複数条の口部側ねじ山と、複数条のキャップ側ねじ山と、を更に備える。口部側係合部は、口部の外周面に設けられる。キャップ側係合部は、側壁部の内周面に設けられ、打栓により口部側係合部にアンダーカット係合する。複数条の口部側ねじ山は、それぞれ口部の外周面に設けられ、互いに周方向に間隔を空けて並べて設けられて多条ねじを構成する。複数条のキャップ側ねじ山は、それぞれ側壁部の内周面に設けられ、互いに周方向に間隔を空けて並べて設けられて多条ねじを構成するとともに隣り合う一対の口部側ねじ山の間に配置されて、吐出キャップが口部に対して相対回転したときに口部側ねじ山に対して摺動して吐出キャップに上方に向けた押上げ力を加える。これにより、吐出キャップを打栓によって容器本体の外口部に装着される高い不正開封防止効果を有する構成としつつ、容器本体の外口部から吐出キャップを容易に取り外すことができるようにし、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体をリサイクルする際における、吐出キャップを容器本体から分別する作業を容易にすることができるとしている。

特開２０１９−１５１４０４号公報（特許文献２）には、二重構造の容器本体と、吐出キャップと、逆止弁と、を有する吐出容器が開示されている。この吐出容器は、複数本の縦リブと、ねじ部と、を更に備える。複数本の縦リブは、それぞれ口部の外周面または側壁部の内周面の何れか一方に一体に設けられ、上下方向に延びる。ねじ部は、口部の外周面または側壁部の内周面の何れか他方に一体に設けられ、複数本の縦リブに食い込んで該縦リブにねじを転写するとともに吐出キャップが口部に対して相対回転したときにねじに沿って移動して吐出キャップに上方に向けた押上げ力を加える。これにより、吐出キャップを容器本体の外口部に打栓した状態では、複数本の縦リブには、雄ねじ部が食い込むことによって雌ねじが転写されているので、この状態から吐出キャップを外口部に対して相対回転させると、雄ねじ部が雌ねじに沿って移動して、吐出キャップに上方に向けた押上げ力が加えられる。すなわち、雄ねじが複数の縦リブに食い込んで側壁部の内周面に雌ねじが転写されることによって、吐出キャップは簡易的に雄ねじ部にねじ結合された状態となるので、吐出キャップを外口部に対して当該ねじ結合を緩める方向に相対回転させることで、吐出キャップを外口部に対して相対的に上方に向けて押し上げることができるとしている。

特開２０１９−１５１３５４号公報特開２０１９−１５１４０４号公報

キャップ付き容器は、内容物の詰め替えの場合、キャップ付き容器の口部にキャップを容易に打栓することが出来るとともに、装着後のキャップを容易に再装着することが出来る構成が求められている。

ここで、特許文献１−２に記載の技術は、キャップ付き容器のうち、吐出容器を想定したものであるが、特許文献１に記載の技術では、打栓された吐出キャップを容易に取り外すことは出来るものの、複数条のキャップ側ねじ山が複数条の口部側ねじ山と同等に構成されている。そのため、吐出キャップの取り外しの際には、吐出キャップを回転させる必要があるという課題がある。

又、特許文献２に記載の技術では、打栓により、縦リブがねじ部に食い込むことで、吐出キャップを外口部にねじ結合された状態にすることが出来るものの、吐出キャップの取り出しの際には、ねじ結合を緩める方向に相対回転させる必要があるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、打栓によりキャップを容易に再装着することが可能なキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明に係るキャップ付き容器は、容器本体と、キャップと、口部側ねじ山と、キャップ側ねじ山と、を備える。容器本体は、口部を有する。キャップは、前記容器本体を構成する樹脂よりも軟質の樹脂で構成され、頂壁部と、円筒状の側壁部とを備え、前記口部に打栓により装着される。口部側ねじ山は、所定数の条が、前記口部の外周面で、前記口部の周方向に沿って、所定の間隔を空けて並べて設けられることで形成される。キャップ側ねじ山は、前記口部側ねじ山の条の数よりも多い数の条が、前記キャップの側壁部の内周面で、前記側壁部の内周面の周方向に沿って、前記口部側ねじ山の条の間隔よりも狭い間隔を空けて、且つ、本キャップ側ねじ山の条の間隔の倍数が前記口部側ねじ山の条の間隔となるように、並べて設けられるとともに、前記口部側ねじ山の条の高さよりも低い高さで設けられ、本キャップ側ねじ山の条の凹部の断面形状を前記口部側ねじ山の条の凸部の断面形状と同等にすることで形成され、前記打栓により、前記口部側ねじ山と嵌め合わされる。

本発明によれば、打栓によりキャップを容易に再装着することが可能となる。

本発明の第一の実施形態に係る吐出容器の口部に吐出キャップを装着する際の一例を示す平面視斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る吐出容器の口部に吐出キャップを装着する際の一例を示す断面図である。本発明の第一の実施形態に係る吐出容器の口部に装着した吐出キャップの蓋体を閉状態から開状態にする際の一例を示す断面図である。本発明の第一の実施形態に係る吐出容器の吐出キャップの一例を示す断面図である。本発明の第一の実施形態に係る吐出容器の口部に吐出キャップを装着する際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図（図５Ａ）と、口部に吐出キャップを装着した際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図側面図（図５Ｂ）と、である。本発明の第一の実施形態に係る吐出容器において口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凹部に適切に嵌め合わさった場合の一例を示す断面図（図６Ａ）と、口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凹部に多少ズレた場合の一例を示す断面図（図６Ｂ）と、である。断面形状が三角形状の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図（図７Ａ）と、断面形状が半円形状の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図（図７Ｂ）と、である。本発明の第二の実施形態に係る吐出容器の吐出キャップの一例を示す断面図である。本発明の第二の実施形態に係る吐出容器の口部に吐出キャップを装着する際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図（図９Ａ）と、口部に吐出キャップを装着した際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図側面図（図９Ｂ）と、である。本発明の第二の実施形態に係る吐出容器において口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凹部に嵌った場合の一例を示す断面図（図１０Ａ）と、口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凸部に食い込んだ場合の一例を示す断面図（図１０Ｂ）と、である。本発明の第三の実施形態に係る吐出容器の吐出キャップの一例を示す断面図である。本発明の第三の実施形態に係る吐出容器の口部に吐出キャップを装着する際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図（図１２Ａ）と、口部に吐出キャップを装着した際の口部側ねじ山とキャップ側ねじ山との関係の一例を示す側面図側面図（図１２Ｂ）と、である。本発明の第三の実施形態に係る吐出容器において口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凹部に嵌った場合の一例を示す断面図（図１３Ａ）と、口部側ねじ山の条の凸部がキャップ側ねじ山の条の凸部に食い込んだ場合の一例を示す断面図（図１３Ｂ）と、である。本発明に係るキャップ付き容器のキャップと容器の口部の一例を示す断面図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
＜本発明の第一の実施形態＞

本発明の第一の実施形態に係るキャップ付き容器１は、例えば、吐出容器を想定すると、図１−図３に示すように、容器本体１０と、吐出キャップ２０と、を備える。容器本体１０は、口部１１を有し、吐出キャップ２０は、容器本体１０を構成する樹脂よりも軟質の樹脂で構成され、吐出口２１を有する頂壁部２２と、円筒状の側壁部２３とを備え、口部１１に打栓により装着される。

ここで、容器本体１０を構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、所定の強度を有する。一方、吐出キャップ２０を構成する樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）で構成され、容器本体１１を構成する樹脂よりも軟質の樹脂で構成されている。

又、吐出容器１は、口部側ねじ山１２と、キャップ側ねじ山２４と、を備える。口部側ねじ山１２は、所定数（例えば、四）の条１２ａが、口部１１の外周面で、口部１１の周方向に沿って、所定の間隔ｐ１（ピッチ）（例えば、１．８０ｍｍ）を空けて並べて設けられることで形成されている。口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１は、所定値（例えば、０．７０ｍｍ）に設定されている。

一方、キャップ側ねじ山２４は、図４に示すように、口部側ねじ山１２の条１２ａの数（四）よりも多い数（例えば、二十）の条２４ａが、吐出キャップ２０の側壁部２３の内周面で、側壁部２３の内周面の周方向に沿って、口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１よりも狭い間隔ｐ２（例えば、０．３６ｍｍ）を空けて、且つ、本キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の倍数（例えば、５倍）が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１となるように、並べて設けられるとともに、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１（例えば、０．７０ｍｍ）よりも低い高さｈ２（例えば、０．１０ｍｍ）で設けられ、本キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等にすることで形成され、打栓により、口部側ねじ山２５と嵌め合わされる。

これにより、打栓によりキャップ（ここでは、吐出キャップ２０）を容易に再装着することが可能となる。ここで、再装着は、リキャップ性を意味する。

即ち、ユーザーが、図５Ａに示すように、吐出キャップ２０の側壁部２３を容器本体１０の口部１１に打栓すると、口部側ねじ山１２がキャップ側ねじ山２４に当接される。

ここで、通常であれば、吐出キャップ２０を口部１１に装着させるためには、口部側ねじ山１２の凸部（山部）を、キャップ側ねじ山２４の凹部（谷部）に適切に嵌める必要があるため、打栓だけでは、口部側ねじ山１２の凸部をキャップ側ねじ山２４の凹部に嵌め難く、吐出キャップ２０を口部１１に装着し難くなる。

そこで、本発明では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数を、口部１１の口部側ねじ山１２の条１２ａの数よりも多くし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２を、口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１よりも狭くし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の倍数を口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１になるように設定している。本発明の第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の５倍（０．３６ｍｍ×５）が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１（１．８０ｍｍ）になるようにしている。

又、本発明では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２を、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１よりも低くし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等にしている。本発明の第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状は、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等の三角形状にし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面三角形状の角度を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面三角形状の角度の８０度と同等の８０度に設定している。

これらは、つまり、キャップ側ねじ山２４を、口部側ねじ山１２よりも細かく、且つ、低く構成するとともに、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に適切に入るように構成している。このような構成では、図５Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部が、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部よりも多い状態になり、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、多く存在するキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部のいずれかに嵌り易い状態になる。

これにより、図６Ａに示すように、打栓により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に簡易的に嵌め合わせることが可能となる。又、図６Ｂに示すように、打栓により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に多少ズレたとしても、隣接する他の凹部に嵌り易くなり、口部側ねじ山１２をキャップ側ねじ山２４に簡易的に嵌め合わせることが可能となる。

又、吐出キャップ２０を構成する樹脂を、容器本体１０を構成する樹脂よりも軟質にすることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に正確に嵌らなくても、この凹部が、凸部の硬質で多少変形することで、凸部が凹部に嵌め合わされる。これにより、打栓により、口部側ねじ山１２をキャップ側ねじ山２４に簡易的に嵌め合わせることが可能となる。

更に、キャップ側ねじ山２４の条２４ａを、口部側ねじ山１２の条１２ａよりも細かくすることで、吐出キャップ２０を口部１１に装着した後の吐出キャップ２０のガタツキを防止することが出来る。

そして、キャップ側ねじ山２４の条２４ａを、口部側ねじ山１２の条１２ａよりも低く構成することで、吐出キャップ２０を成形する際の成形性を向上させるとともに、吐出キャップ２０用の金型の構成を簡略化し、金型の製造コストを低減することが出来る。

ここで、吐出キャップ２０を口部１１に装着した場合、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等にすることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部にぴったりと当接することになる。この当接により、摩擦力が働き、ある程度の装着強度を吐出キャップ２０に持たせた上で口部１１に装着させることが出来る。容器本体１０の内容物が、例えば、炭酸水等、容器本体１０の内部から外部に向かって圧力を掛ける内容物の場合であっても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部にぴったりと当接することで、内容物の圧力に抗して、吐出キャップ２０を口部１１に装着し続けることが出来る。又、容器本体１０が、内容物を収納した状態で搬送されて、外部から吐出キャップ２０に所定の力が掛かったとしても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部にぴったりと当接することで、吐出キャップ２０が口部１１から急に外れるという事態を防止することが出来る。

一方、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に部分的に嵌っており、且つ、口部側ねじ山１２が嵌っていないキャップ側ねじ山２４には、何も装着されていないクリアランス（隙間）が生じている。そのため、吐出キャップ２０を口部１１から取り外す場合は、口部側ねじ山１２の一部が嵌っているキャップ側ねじ山２４の一部の上下にクリアランスが存在し、口部側ねじ山１２の一部が上下に動くスペースが存在する。又、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２が、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１よりも低いことから、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に、浅い位置で、且つ、狭い範囲で当接する。これらにより、吐出キャップ２０を口部１１に対して比較的弱い力で回転させることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部をキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部から容易に外すことが可能となり、口部１１に対する吐出キャップ２０の取り外しが簡単になる。そのため、例えば、容器本体１０の内容物を詰め替える場合などでは、吐出キャップ２０を容易に取り外し、且つ、内容物を容器本体１０に充填して、吐出キャップ２０を直ぐに装着することが出来る。その結果、本発明では、例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの数がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの数に近い従来型の吐出キャップと比較して、所定の力での回転で容易に外すことが出来るとともに、打栓で容易に装着出来るという、吐出キャップ２０のリキャップ性を顕著に向上させることが出来るのである。

ここで、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向に特に限定は無いが、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、平面視で、時計回り（右回り）に回すと、下方に進む右ねじの回転方向でも良いし、平面視で、反時計回り（左回り）に回すと、下方に進む左ねじの回転方向でも構わない。

一方、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向に特に限定は無いが、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向は、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と同方向に構成されると好ましい。

又、口部側ねじ山１２のリード角α１に特に限定は無いが、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、１度〜１５度の範囲内であれば好ましく、１度〜１０度の範囲内であれば更に好ましい。

一方、キャップ側ねじ山２４のリード角α２に特に限定は無く、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４のリード角α２は、口部側ねじ山１２のリード角α１と同等であると好ましい。

ここで、本発明の第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向は、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と同方向とされ、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２は、口部側ねじ山１２のリード角α１と同等とされる。

この場合、吐出キャップ２０を口部１１に装着すると、図５Ａ、図５Ｂに示すように、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に沿って嵌る。そのため、打栓により口部側ねじ山１２をキャップ側ねじ山２４に嵌め合わせし易くすることが可能となるとともに、キャップ側ねじ山２４に対する口部側ねじ山１２の嵌め合わせを補強し、吐出キャップ２０を口部１１に強固に固定させることが可能となる。

ところで、吐出容器１は、更に、口部側当接部１３と、キャップ側当接部２５と、を備えても良い。

口部側当接部１３は、口部１１の外周面の下方に設けられ、外側に突出しており、キャップ側当接部２５は、吐出キャップ２０の側壁部２３の内周面の下方に設けられ、内側に突出している。

これにより、打栓により、キャップ側当接部２５が口部側当接部１３に当接することで、吐出キャップ２０を口部１１に対して押し込み過ぎないようにするとともに、仮に、キャップ側当接部２５が口部側当接部１３を乗り越えた場合に、パッチンという音を発生させることが出来る。そのため、吐出キャップ２０を口部１１に装着する装着者が、この音を聞いて、吐出キャップ２０を口部１１に装着出来たこと（又はリキャップ出来たこと）を容易に認識することが出来る。

ここで、口部側当接部１３の構成に特に限定は無いが、例えば、外側に円環状に突出しても良いし（リング状のリブ）、外側に間欠的に複数突出しても構わない。又、口部側当接部１３の高さに特に限定は無く、キャップ側当接部２５に当接可能な程度の高さを挙げることが出来る。更に、口部側当接部１３の断面形状に特に限定は無く、凸状でも半円状でも多角状でも構わない。又、キャップ側当接部２５の構成に特に限定は無く、口部側当接部１３と同様の構成や高さ、断面形状を挙げることが出来る。

又、吐出容器１は、更に、シール筒部２６を備えても良い。シール筒部２６は、頂壁部２３の下面に円筒状に設けられ、打栓により、口部１１の内周面に当接する。

これにより、打栓により、キャップ側ねじ山２４が口部１１の口部側ねじ山１２を外側で嵌め合わさるとともに、シール筒部２６が口部１１を内側で当接することで、口部１１に対する吐出キャップ２０の固定を更に強化することが出来る。

ここで、第一の実施形態では、口部側ねじ山１２の条１２ａの数を四にして、口部側ねじ山１２を四条ねじとし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数を二十にして、キャップ側ねじ山２４を二十条ねじとしたが、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数が口部側ねじ山１２の条１２ａの数よりも多ければ、特に限定は無い。

例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの数を四にして、口部側ねじ山１２を四条ねじとし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数を十にして、キャップ側ねじ山２４を十条ねじとしても良い。又、口部側ねじ山１２の条１２ａの数を二にして、口部側ねじ山１２を二条ねじとし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数を二十にして、キャップ側ねじ山２４を二十条ねじとしても良いし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数を十にして、キャップ側ねじ山２４を十条ねじとしても良い。

ここで、例えば、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの数は、口部側ねじ山１２の条１２ａの数の２倍〜１０倍の範囲内であると好ましく、口部側ねじ山１２の条１２ａの数の３倍〜９倍の範囲内であると更に好ましい。これにより、キャップ側ねじ山２４がより細かくなり、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部をキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌め易くすることが出来るとともに、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が嵌められていないキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部をクリアランスとして生じさせて、吐出キャップ２０の取り外しを容易にすることが可能となる。

又、第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の５倍が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１になるように設定しているが、この設定に特に限定は無い。例えば、図７Ａに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の７倍が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１になるように設定しても良いし、図７Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の３倍が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１になるように設定しても良い。キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の倍数は、適宜設計される。

又、第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面三角形状の角度を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面三角形状の角度の８０度と同等の８０度に設定したが、この角度に特に限定は無い。例えば、図７Ａに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面三角形状の角度β２を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面三角形状の角度β１の６０度と同等の６０度に設定しても良い。キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面三角形状の角度β２は、例えば、４０度〜１２０度の範囲内であると好ましく、５０度〜１００度の範囲内であると更に好ましい。

又、第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等の三角形状にしたが、この形状に特に限定は無い。例えば、図７Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状を、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状と同等の半円形状にしても良いし、その他の形状として、例えば、半楕円形状、四角形状や台形状、多角形状等を挙げることが出来る。口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部の断面形状がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の断面形状に嵌れば、特に限定は無い。

又、第一の実施形態では、口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１を１．８０ｍｍとし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２を０．３６ｍｍとして、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の５倍が口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１となるように設定したが、この間隔ｐ１、ｐ２に特に限定は無い。例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１は、１．００ｍｍ−２．５０ｍｍの範囲内であると好ましく、１．５０ｍｍ−２．２０ｍｍの範囲内であると更に好ましい。又、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２は、０．１０ｍｍ−０．６０ｍｍの範囲内であると好ましく、０．２０ｍｍ−０．５０ｍｍの範囲内であると更に好ましい。

又、口部側ねじ山１２の条１２ａの間隔ｐ１に対するキャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の倍数に特に限定は無い。この倍数は、例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が嵌るキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部の間隔を意味し、５倍の場合は、口部側ねじ山１２の最上端の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の上端付近の条２４ａの凹部に嵌った場合、口部側ねじ山１２の次の下方の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の上端付近の条２４ａから下方へ五つ目の条２４ａの凹部に嵌ることを意味する。この倍数は、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の３倍〜１０倍の範囲内であると好ましく、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの間隔ｐ２の４倍〜６倍の範囲内であると好ましい。これにより、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部をキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌め易くすることが可能となる。

又、第一の実施形態では、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１を０．７０ｍｍとし、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２を０．１０ｍｍとしたが、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２が口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１よりも低ければ、特に限定は無い。例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１は、０．４０ｍｍ−１．５０ｍｍの範囲内であると好ましく、０．５０ｍｍ−１．００ｍｍの範囲内であると更に好ましい。又、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２は、０．０５ｍｍ−０．３０ｍｍの範囲内であると好ましく、０．０５ｍｍ−０．２０ｍｍの範囲内であると更に好ましい。

ここで、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１に対するキャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２の倍数に特に限定は無いが、例えば、口部側ねじ山１２の条１２ａの高さｈ１は、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２の３倍〜１２倍の範囲内であると好ましく、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの高さｈ２の５倍〜９倍の範囲内であると好ましい。これにより、キャップ側ねじ山２４がより低くなり、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部をキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌め易くすることが可能となる。

ところで、容器本体１０の構成に特に限定は無いが、例えば、単層容器でも良いし、外層体と内層体とを有する積層剥離容器でも構わない。

又、吐出キャップ２０の構成に特に限定は無いが、例えば、図１−図４に示すように、吐出キャップ２０の上方には、側壁部２３の半径と同等の半径を有する有頂円筒状に形成された蓋体２７が設けられ、蓋体２７は、当該蓋体２７の外周面の一部をヒンジ２８を介して吐出キャップ２０に開閉自在に連結されても良い。

又、蓋体２７の頂壁部の下面には、円筒状の栓部２９が設けられ、蓋体２７が吐出キャップ２０に対して閉状態になると、蓋部２７の栓部２９が吐出キャップ２０の頂壁部２２の吐出口２１の内周面に装着して、吐出口２１を閉塞しても良い。

ここで、吐出口２１の構成に特に限定は無いが、例えば、図２−図４に示すように、吐出口２１は、頂壁部２２から上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されるとともに、頂壁部２２から下方に向けて筒状に形成されることで、頂壁部２２を通過する円筒状に構成されている。尚、吐出口２１の形状や大きさは、吐出容器１に収容される内容物や用途等に応じて適宜設計変更される。

又、蓋体２７の頂壁部の下面には、栓部２９の外側を覆う円筒状突起３０が設けられ、蓋体２７が吐出キャップ２０に対して閉状態になると、栓部２９が吐出口２１の内周面に装着するとともに、円筒状突起３０が吐出口２１の外周面に接触しても良い。

又、ヒンジ２８に対向する位置で、蓋体２７の側壁部の内面には、外側に突出した係止部３１が設けられるとともに、ヒンジ２８に対向する位置で、吐出キャップ２０の頂壁部２２の外面には、内側にへこんだ溝部３２が設けられ、蓋体２７が閉状態の際に、係止部３１が溝部３２に対向し、係合することで、蓋体２７が吐出キャップ２０の頂壁部２２を覆った閉状態に維持されても良い。

又、係止部３１に対向する位置で、蓋体２７の側壁部の外面には、外側に突出した引っ掛け部３３が設けられても良い。これにより、ユーザーが、引っ掛け部３３に指を引っ掛けて上方に引き上げることで、蓋体２７の係止部３１を吐出キャップ２０の溝部３２から外して、蓋体２７を吐出キャップ２０から開いて開状態にすることが出来る。

又、口部１１の口部側当接部１３の下方には、口部１１の全周にわたって外側に円環状に突出して設けられたネックリング１４が設けられている。これにより、ネックリング１４を目印にして口部１１の下端の位置を確認することが可能となる。

＜本発明の第二の実施形態＞
さて、本発明の第一の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向を、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と同方向にし、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２を、口部側ねじ山１２のリード角α１と同等にしたが、これに限らず、他の構成であっても構わない。

例えば、本発明の第二の実施形態では、図８、図９Ａ、図９Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向を、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と逆方向にし、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２を、口部側ねじ山１２のリード角α１と同等にしても構わない。

この場合、図９Ａに示すように、打栓により、吐出キャップ２０を口部１１に装着すると、図９Ｂに示すように、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部を横切って嵌る。

そのため、図１０Ａに示すように、所定の位置での断面では、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌るものの、図１０Ｂに示すように、他方の位置での断面では、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌らず、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に食い込むことになる。

ここで、吐出キャップ２０を構成する樹脂を、容器本体１０を構成する樹脂よりも軟質にしているため、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が転写部２４ｂとして転写される。

これにより、打栓により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に多少ズレたとしても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部を横切って嵌ることで、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に転写部２４ｂを形成させて、口部側ねじ山１２をキャップ側ねじ山２４に全体として嵌め合わし易くすることが可能となる。更に、転写部２４ｂの形成により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部と転写部２４ｂに嵌め合わさることで、キャップ側ねじ山２４に対する口部側ねじ山１２の嵌め合わせを補強し、吐出キャップ２０を口部１１に強固に固定させることが可能となる。

一方、吐出キャップ２０を口部１１から取り外す場合は、上述と同様に、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に部分的に嵌っており、且つ、キャップ側ねじ山２４にはクリアランスが生じていることから、吐出キャップ２０を口部１１に対して比較的弱い力で回転させることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部をキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部から容易に外すことが可能となる。

又、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向が、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と逆方向に設定されているため、吐出キャップ２０を締め付けの回転方向に回転させても、締め付けの回転方向と逆方向に回転させても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部とキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部との当接（嵌め合い）を解除することが出来、吐出キャップ２０をいずれの方向に回転させても容易に取り外すことが可能となる。

ここで、次に、打栓により、吐出キャップ２０を口部１１に装着する場合は、一度、転写部２４ｂが形成されることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部と転写部２４ｂに容易に嵌るため、吐出キャップ２０のリキャップ性を向上させることが出来る。

＜本発明の第三の実施形態＞
本発明の第二の実施形態では、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向を、口部側ねじ山１２の締め付けの回転方向と逆方向にし、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２を、口部側ねじ山１２のリード角α１と同等にしたが、これに限らず、他の構成であっても構わない。

例えば、本発明の第三の実施形態では、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａを円環状に構成し、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２を０度としても構わない。ここで、キャップ側ねじ山２４の条２４ａを円環状に構成された状態では、キャップ側ねじ山２４の締め付けの回転方向は無い状態となる。

この場合、図１２Ａに示すように、打栓により、吐出キャップ２０を口部１１に装着すると、図１２Ｂに示すように、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部を横切って嵌る。

そのため、図１３Ａに示すように、所定の位置での断面では、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に嵌るものの、図１３Ｂに示すように、他方の位置での断面では、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に食い込む。

すると、第二の実施形態のように、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が転写部２４ｂとして転写される。

これにより、打栓により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部に多少ズレたとしても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部が、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部を横切って嵌ることで、キャップ側ねじ山２４の条２４ａの凸部に転写部２４ｂを形成させて、口部側ねじ山１２をキャップ側ねじ山２４に全体として嵌め合わし易くすることが可能となる。又、第二の実施形態のように、転写部２４ｂの形成により、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部と転写部２４ｂに嵌め合わさることで、キャップ側ねじ山２４に対する口部側ねじ山１２の嵌め合わせを補強し、吐出キャップ２０を口部１１に強固に固定させることが可能となる。

又、キャップ側ねじ山２４の条２４ａが、円環状に構成され、且つ、キャップ側ねじ山２４のリード角α２が０度として設定されているため、第二の実施形態のように、吐出キャップ２０を締め付けの回転方向に回転させても、締め付けの回転方向と逆方向に回転させても、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部とキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部との当接（嵌め合い）を解除することが出来、吐出キャップ２０をいずれの方向に回転させても容易に取り外すことが可能となる。

又、次に、打栓により、吐出キャップ２０を口部１１に装着する場合は、一度、転写部２４ｂが形成されることで、口部側ねじ山１２の条１２ａの凸部がキャップ側ねじ山２４の条２４ａの凹部と転写部２４ｂに容易に嵌るため、上述と同様に、吐出キャップ２０のリキャップ性を向上させることが出来る。

尚、上述の第一の実施形態から第三の実施形態までに係る発明では、吐出キャップ２０を口部１１に装着した吐出容器１を想定したが、上述のように、本発明の特徴は、キャップ側ねじ山２４であるため、吐出容器１に限らず、単なるキャップを口部に装着したキャップ付き容器１にも適用することが可能である。

例えば、図１４に示すように、容器本体１０は、口部１１を有し、キャップ２０は、容器本体１０を構成する樹脂よりも軟質の樹脂で構成され、頂壁部２２と、円筒状の側壁部２３とを備え、口部１１に打栓により装着される。ここで、頂壁部２２には、吐出口２１は存在しない。又、キャップ付き容器１には、上述と同様に、口部側ねじ山１２と、キャップ側ねじ山２４と、口部側当接部１３と、ネックリング１４と、キャップ側当接部２５と、シール筒部２６とを備えている。このような構成であっても、本発明と同様の作用効果を得ることが出来る。

以上のように、本発明に係るキャップ付き容器は、食品調味料、薬品、化粧品、シャンプー、リンス、液体せっけんなど、液体の内容物を収容するキャップ付き容器に有用であり、打栓によりキャップを容易に装着することが出来るとともに、当該キャップを取り外して、再装着可能なキャップ付き容器として有効である。

１吐出容器
１０容器本体
１１口部
１２口部側ねじ山
２０吐出キャップ
２１吐出口
２２頂壁部
２３側壁部
２４キャップ側ねじ山

Claims

口部を有する容器本体と、
前記容器本体を構成する樹脂よりも軟質の樹脂で構成され、頂壁部と、円筒状の側壁部とを備え、前記口部に打栓により装着されるキャップと、
所定数の条が、前記口部の外周面で、前記口部の周方向に沿って、所定の間隔を空けて並べて設けられることで形成された口部側ねじ山と、
前記口部側ねじ山の条の数よりも多い数の条が、前記キャップの側壁部の内周面で、前記側壁部の内周面の周方向に沿って、前記口部側ねじ山の条の間隔よりも狭い間隔を空けて、且つ、本キャップ側ねじ山の条の間隔の倍数が前記口部側ねじ山の条の間隔となるように、並べて設けられるとともに、前記口部側ねじ山の条の高さよりも低い高さで設けられ、本キャップ側ねじ山の条の凹部の断面形状を前記口部側ねじ山の条の凸部の断面形状と同等にすることで形成され、前記打栓により、前記口部側ねじ山と嵌め合わされるキャップ側ねじ山と、
を備え、
前記口部側ねじ山の条の間隔は、前記キャップ側ねじ山の条の間隔の３倍〜１０倍の範囲内であり、
前記口部側ねじ山のリード角は、１度〜１５度の範囲内であり、
前記キャップ側ねじ山のリード角は、前記口部側ねじ山のリード角と同等である、
キャップ付き容器。
前記キャップ側ねじ山の締め付けの回転方向は、前記口部側ねじ山の締め付けの回転方向と同方向とされる、
請求項１に記載のキャップ付き容器。
前記キャップ側ねじ山の締め付けの回転方向は、前記口部側ねじ山の締め付けの回転方向と逆方向とされる、
請求項１に記載のキャップ付き容器。