CN109502127A - 一种无菌塑料瓶胚 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无菌塑料瓶胚,包括瓶胚口、瓶胚颈、瓶胚身及瓶胚底,通过注塑一体成型,在保证瓶口密封性的同时,能够达到节约用料、降低成本及防爆的目的。该瓶胚的抗菌性能较强,无论在日光下或是荫蔽处都具有优异的抗菌性能,抗菌效果持久、稳定、安全、适用范围广,同时也具有防静电、耐高温、阻燃、抗老化、抗紫外线等优点,适合于在食品、药品及化妆品包装等领域的应用。此外,该瓶胚在自然环境中容易被降解,符合环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装瓶领域,具体涉及一种无菌塑料瓶胚。
背景技术
目前市场上瓶胚的瓶胚底多为圆弧状,且瓶胚身与瓶胚底壁厚一致,经过吹塑后瓶底常有塑料堆积,这部分塑料并无太大用处,不仅不美观而且造成了材料的浪费,此外,这类瓶胚,若瓶胚身壁厚偏薄,则吹塑时容易爆瓶,进而影响外观及使用。
申请号为201320332806.1的专利公开了一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口,相比普通瓶口,该瓶口整体高度以及螺纹宽度以及壁厚有所缩小,节省用料的同时也保证了瓶口的热灌装性能,此外,该实用新型在防盗环下方增加凸缘,增加了瓶口的壁厚,保证了瓶胚在加热吹瓶以及灌装后,瓶口不变形。该项专利的瓶胚的瓶口都采用了连续延伸螺纹,此类螺纹会造成材料的浪费,同时,螺纹宽度的缩小,可能会影响包装瓶的密封性,从而影响包装瓶中盛装物的品质。
通常,塑料瓶胚及容易滋生如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及霉菌等细菌,因此,其密封性以及抗菌性能直接限制了瓶胚的最终产品在食品、药品及化妆品等包装领域的应用。但目前为止,塑料瓶胚在抗菌、防静电、耐高温、阻燃、抗老化、抗紫外线及环保等方面仍存在不足,瓶胚的质量直接决定最终产品及其盛装物的质量,因此十分重要。
申请号为200410054302.3的专利公开了一种包装用抗菌塑瓶,该发明的瓶胚由外层原料及内层原料制成,外层原料中含有以可溶性磷酸盐玻璃为载体的银离子抗菌剂,具有抗菌种类广、时效长、银离子易分散等优点,适用于食品、药品、化妆品及洗涤类包装品。但同样,银离子也具有稳定性差易变色以及价格较高等问题,进而限制了其在塑料瓶胚大批量制作时的使用。
申请号为201710570098.8的专利公开了一种纳米抗菌塑料瓶及其制备方法,其瓶胚的原材料为聚烯烃、纳米抗菌剂、抗氧剂、润滑剂及助剂等物质,最终制得的塑料瓶具有良好的抗压性、耐高温性、耐氧化性及长效性。其中,纳米抗菌剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅,相比于其他抗菌剂等,使用寿命长且耐高温,价格低廉,且不会对药品、食品等造成污染。但上述纳米抗菌剂如纳米二氧化钛等仅在经由紫外线照射时才会产生较强的抗菌效果,其抗菌能力受环境影响较大,当塑料瓶在荫蔽地储存时,其抗菌效果较差,而在日光下放置时,则会影响瓶中存储的药品或食品质量。
因此,在保证瓶胚正常使用时,达到轻量化、不易爆瓶的目的,同时,找寻合适的材料及方法使瓶胚具有抗菌、防静电、耐高温、阻燃、抗老化、抗紫外线及环保等性能,从而在食品、药品及化妆品包装等领域得以广泛应用十分重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种无菌塑料瓶胚,在保证瓶口密封性的同时,能够达到节约用料、降低成本及防爆的目的,且该瓶胚的抗菌性能较强,同时也具有防静电、耐高温、阻燃、抗老化、抗紫外线及环保等优点,可应用于食品、药品及化妆品包装等领域。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种无菌塑料瓶胚,包括瓶胚口、瓶胚颈、瓶胚身及瓶胚底,所述的瓶胚口、瓶胚颈、瓶胚身与瓶胚底通过注塑一体成型,所述的瓶胚口外侧有螺纹,螺纹切面上斜角为40-45°,切面下斜角为8-12°。
所述的瓶胚底呈圆弧状,与所述的瓶胚身呈直线相连接,所述的瓶胚身通过所述的瓶胚颈与所述的瓶胚口呈流线型相连接。
优选地,所述的螺纹切面上斜角为45°,切面下斜角为10°,螺纹为有断口的不连续型螺纹,呈上升盘旋状态,断口间的夹角为45°-48°;优选地,断口间的夹角为47°。
进一步地,所述的螺纹高度为7.5mm,上表面与下表面之间呈直线过渡;优选地,所述的螺纹的高度为7-8mm。在不影响瓶盖旋即螺纹的密封效果且不影响瓶胚整体质量的同时有助于节约用料,此外,不连续的螺纹有助于在包装瓶盛装气泡类饮料后,旋转瓶盖时气体的排出,同时,螺纹断口间的夹角较大以及螺纹切面上斜角以及下斜角较大有助于瓶胚口与瓶盖之间的紧密配合。
进一步地,所述的瓶胚口半径为9.25-9.65mm。
优选地,所述的瓶胚口半径为9.53mm。
进一步地,所述的瓶胚口外侧从上到下依次设置有防盗环和支撑环,位于所述的螺纹下方。
进一步地,所述的防盗环切面上斜角为37°-42°,切面下斜角为3°-6°,该防盗环的上表面与下表面之间呈直线过渡。
优选地,所述的防盗环切面上斜角为39°,切面下斜角为5°。
进一步地,所述的瓶胚身的厚度与瓶胚底的厚度之比为1.2-1.5:1。
在一些具体的实施方案中,所述的瓶胚身的厚度为3.34mm,所述的瓶胚底的厚度为 2.76mm。
在一些具体的实施方案中,所述的瓶胚,其制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯50- 70份、紫外线吸收剂1-4份、金红石型纳米二氧化钛2-4份、银离子1-3份,抗静电剂1-3份、硬脂酸2-8份、防老化剂1-3份、阻燃剂1-5份、纤维素纤维10-15份、增塑剂2-4份、纳米碳酸钙10-20份、偶联剂0.5-2份和表面活性剂0.2-1.2份。
优选地,所述的瓶胚,其制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯65份、紫外线吸收剂2份、金红石型纳米二氧化钛3份、银离子2份、抗静电剂2份、硬脂酸5份、防老化剂2 份、阻燃剂3份、纤维素纤维12份、增塑剂3份、纳米碳酸钙15份、偶联剂1份和表面活性剂0.8份。
进一步地,所述的紫外线吸收剂是一种光稳定剂,能够吸收阳光中的紫外线部分而自身不发生变化,该紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或多种;优选地,所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
进一步地,所述的金红石型纳米二氧化钛对紫外线有较强的吸收及散射作用,紫外光透过率低,相比于紫外线吸收剂,其有效期限长。同时作为抗菌剂,金红石型纳米二氧化钛仅作为催化剂而使产品具有抗菌效果,因此不会产生消耗。
进一步地,所述的抗静电剂能够增强材料的性能,具有极好的刚性和冲击性能,该抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐、聚氧乙烯十二烷基胺和十八烷基二乙醇胺中的一种或多种。
进一步地,所述的硬脂酸作为稳定剂以及润滑剂,同时使塑料包装材料表面光洁,容易加工处理,与防老化剂相结合,能够防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,提高其耐氧化和抗老化性能并延长其使用寿命。
进一步地,所述的防老化剂为硫代二丙酸二月桂酯,具有紫外线吸收能力,兼具长效抗氧、抗黄变作用性能,可与一般抗氧剂并用,有较高的安全性、抗氧化性能和稳定性能,同时其价格较低。
进一步地,所述的阻燃剂为磷酸铵、氨基磺酸、氨基磺酸氨、磷酸胍或氨基磺酸胍中的一种或多种。
进一步地,所述的纤维素纤维为椰壳纤维、竹纤维、桑皮纤维和棉纤维的一种或多种,能够实现资源化利用,提高塑料包装的降解能力,同时,该纤维素纤维的添加起到了增韧剂的作用,提高了塑料包装材料的韧性与弹性。
进一步地,所述的增塑剂可以使塑料的柔韧性增强,该增塑剂为脂肪族多元醇;优选地,所述的增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯。
进一步地,所述的纳米碳酸钙能够促进聚乙烯、紫外线吸收剂、抗静电剂、硬脂酸等物质高度分散,促进各成分间的相容性,固化后形成均匀并高度交联,提高塑料的减震以及耐冲击能力,同时,作为填料,能够提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,热变形温度和尺寸稳定性,同时减少了聚乙烯的用量,大大降低了成本。
进一步地,所述的偶联剂能够改善纳米碳酸钙的分散度以提高加工性能,进而使包装材料获得良好的表面质量及机械、热和电性能,该偶联剂为硅烷类或钛酸酯类;优选地,所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
进一步地,所述的表面活性剂能够对纳米碳酸钙进行表面活化处理,使其均匀地分散在塑料中,优选地,该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
更进一步地,所述的瓶胚,其制备方法包括以下步骤:
(1)按照配方用量将聚乙烯、紫外线吸收剂、金红石型纳米二氧化钛、银离子、抗静电剂、硬脂酸、防老化剂、阻燃剂、纤维素纤维、增塑剂、纳米碳酸钙、偶联剂和表面活性剂加入到高速混合机中混料,得到混合物A;
(2)控制挤出机温度为200-250℃,将混合物A挤出,冷却后切成颗粒状;
(3)将步骤(2)得到的颗粒状塑料加入至注塑机及瓶胚模具制备成瓶胚,在此过程中,调节注塑机温度为120-130℃;
(4)将制备好的瓶胚放置在紫外灯0.5m处平面上进行紫外灭菌,灭菌时间为20s,即得无菌塑料瓶胚。
所述的瓶胚可应用在食品、药品、化妆品等领域的包装中。
本发明所取得的有益效果是:
1.瓶胚口处采用有断口的不连续型螺纹,螺纹切面上、下斜角相比于普通瓶胚更大,与同样高度的螺纹相比,螺纹圈数更少。对螺纹上、下斜角,防盗环切面上、下斜角,螺纹高度以及瓶胚口半径进行优化设计,节约原料的同时保证了瓶口与瓶盖之间的紧密性。
2.通过对瓶底形状的改变,以及瓶胚身的厚度与瓶胚底的厚度的设计,使瓶胚进一步轻量化,防止爆瓶事件发生的同时保证吹塑后的包装瓶更加美观。
3.金红石型纳米二氧化钛作为遮光剂与紫外线吸收剂的协同作用,能够有效提高瓶胚的抗光氧化性能,同时,金红石型纳米二氧化钛作为抗菌剂与银离子抗菌剂相结合,使得瓶胚受环境影响小,无论在日光下或是荫蔽处都具有优异的抗菌性能,且降低了在抗菌剂方面的使用成本,适用范围广,抗菌效果持久、稳定、安全,同时,瓶胚的制备过程使用紫外杀菌进行处理,进一步保证了瓶胚的无菌性质。
4.本发明的瓶胚以聚乙烯为主要成分,辅以紫外线吸收剂、金红石型纳米二氧化钛、银离子、抗静电剂、硬脂酸、防老化剂、阻燃剂、纤维素纤维、增塑剂等成分,制备出了兼具防静电、耐高温、阻燃、抗老化、抗紫外线及环保的优点的塑料瓶胚。其中,纳米碳酸钙能够促进聚乙烯、紫外线吸收剂、抗静电剂、硬脂酸等物质高度分散,促进各成分间的相容性,固化后形成均匀并高度交联,提高塑料的减震以及耐冲击能力,主要从材料入手,增强其减震性能,降低了成本并达到体积减量的效果;纤维素纤维的加入使得该材料在自然环境中更易被降解,进而达到环保的目的,同时,该纤维素纤维的添加起到了增韧剂的作用,提高了塑料包装材料的韧性与弹性。
说明书附图
图1瓶胚的侧面剖面图
图2图1中B处放大示意图
图3图1中A处放大示意图
图4瓶胚口俯视图
其中,1-瓶胚口,2-胚瓶颈,3-瓶胚身,4-瓶胚底,5-螺纹,6-防盗环,7-支撑环。
具体实施方式
实施例1
一种无菌塑料瓶胚,包括瓶胚口1、瓶胚颈2、瓶胚身3及瓶胚底4,四者通过注塑一体成型,所述的瓶胚口1、瓶胚颈2、瓶胚身3与瓶胚底4通过注塑一体成型,所述的瓶胚口1外侧有螺纹5,螺纹5切面上斜角为45°,切面下斜角为10°。
进一步地,所述的瓶胚底4呈圆弧状,与所述的瓶胚身3呈直线相连接,所述的瓶胚身 3通过所述的瓶胚颈2与所述的瓶胚口1呈流线型相连接;所述的螺纹5为有断口的不连续型螺纹5,呈上升盘旋状态,断口间的夹角为47°,螺纹高度为7.5mm,上表面与下表面之间呈直线过渡;所述的瓶胚口1半径为9.53mm;所述的瓶胚口1外侧从上到下依次设置有防盗环6和支撑环7,位于所述的螺纹5下方;所述的防盗环6切面上斜角为39°切面下斜角为5°,该防盗环6的上表面与下表面之间呈直线过渡;所述的瓶胚身3的厚度为 3.34mm,所述的瓶胚底4的厚度为2.76mm。
进一步地,所述的瓶胚的制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯65份、紫外线吸收剂 2份、金红石型纳米二氧化钛3份、银离子2份、抗静电剂2份、硬脂酸5份、防老化剂2 份、阻燃剂3份、纤维素纤维12份、增塑剂3份、纳米碳酸钙15份、偶联剂1份和表面活性剂0.8份。
进一步地,所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮;所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐;所述的阻燃剂为磷酸铵;纤维素纤维为竹纤维;所述的增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯;所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷;所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠;所述的防老化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
所述的瓶胚,其制备方法包括以下步骤:
(1)按照配方用量将聚乙烯、紫外线吸收剂、金红石型纳米二氧化钛、银离子、抗静电剂、硬脂酸、防老化剂、阻燃剂、纤维素纤维、增塑剂、纳米碳酸钙、偶联剂和表面活性剂加入到高速混合机中混料,得到混合物A;
(2)控制挤出机温度为200℃,将混合物A挤出,冷却后切成颗粒状;
(3)将步骤(2)得到的颗粒状塑料加入至注塑机及瓶胚模具制备成瓶胚,在此过程中,调节注塑机温度为120℃;
(4)将制备好的瓶胚放置在紫外灯0.5m处平面上进行紫外灭菌,灭菌时间为20s,即得无菌塑料瓶胚。
实施例2
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚身3的厚度与瓶胚底4的厚度之比为1.2:1。
实施例3
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚身3的厚度与瓶胚底4的厚度之比为1.5:1。
实施例4
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚的制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯50份、紫外线吸收剂1份、金红石型纳米二氧化钛2份、银离子1份,抗静电剂1份、硬脂酸2份、防老化剂1份、阻燃剂1份、纤维素纤维10份、增塑剂2份、纳米碳酸钙10份、偶联剂 0.5份和表面活性剂0.2份。
实施例5
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚的制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯70份、紫外线吸收剂4份、金红石型纳米二氧化钛4份、银离子3份,抗静电剂3份、硬脂酸8份、防老化剂3份、阻燃剂5份、纤维素纤维15份、增塑剂4份、纳米碳酸钙20份、偶联剂2 份和表面活性剂1.2份。
实施例6
与实施例1的区别在于,所述的紫外线吸收剂为水杨酸甲酯,所述的阻燃剂为氨基磺酸。
实施例7
与实施例1的区别在于,所述的纤维素纤维为椰壳纤维,所述的增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
对比例1
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚身3的厚度与瓶胚底4的厚度之比为1:1。
对比例2
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚身3的厚度与瓶胚底4的厚度之比为2:1。
对比例3
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚的制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯40份、紫外线吸收剂0.5份、金红石型纳米二氧化钛1份、银离子0.5份,抗静电剂0.5份、硬脂酸 1份、防老化剂0.5份、阻燃剂0.5份、纤维素纤维5份、增塑剂1份、纳米碳酸钙5份、偶联剂0.3份和表面活性剂0.1份。
对比例4
与实施例1的区别在于,所述的瓶胚的制造原料按重量份数计,包括:聚乙烯75份、紫外线吸收剂8份、金红石型纳米二氧化钛8份、银离子5份,抗静电剂5份、硬脂酸10 份、防老化剂5份、阻燃剂8份、纤维素纤维20份、增塑剂5份、纳米碳酸钙25份、偶联剂5份和表面活性剂1.5份。
对比例5
与实施例1的区别在于,不加入金红石型纳米二氧化钛。
对比例6
与实施例1的区别在于,不加入银离子。
1瓶胚耐温性、抗压性及防爆性试验
随机选取实施例1-7及对比例1-6的塑料瓶胚各100只,统计吹塑时,各实例的爆瓶率。同时,对吹塑后的塑料瓶进行耐温性试验及抗压性试验,得到表1,试验方法如下:
(1)耐温性试验:在120℃条件下灌装并消毒1h后观察瓶胚的变形情况;
(2)抗压性试验:将塑料瓶在-18℃环境下放置24h后,使塑料瓶在1.8m处向下跌落。
表1瓶胚耐温性、抗压性及防爆性结果
实例 | 爆瓶率(%) | 耐温性试验 | 抗压性试验 |
实施例1 | 0 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例2 | 1 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例3 | 1 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例4 | 2 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例5 | 1 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例6 | 2 | 不变形 | 无裂痕 |
实施例7 | 1 | 不变形 | 无裂痕 |
对比例1 | 5 | 不变形 | 轻微裂痕 |
对比例2 | 4 | 不变形 | 轻微裂痕 |
对比例3 | 4 | 变形 | 破裂 |
对比例4 | 5 | 变形 | 破裂 |
对比例5 | 1 | 不变形 | 无裂痕 |
对比例6 | 2 | 不变形 | 无裂痕 |
由表1可知,实施例1-7及对比例5-6的爆瓶率较低,在进行耐温性试验以及抗压性试验后,均不变形,且无裂痕产生,其中,实施例1瓶胚的耐温性、抗压性以及防爆性最优;对比例1-2耐温性较好,但防爆性较差,抗压性试验后有轻微裂纹产生;对比例3-4耐温性、抗压性以及防爆性都较差。
2瓶胚抗菌性试验
采用ISO 22196-2007《塑料制品表面抗菌性能评价方法》检测本发明中瓶胚的抗菌性能,得到表2。
表2塑料瓶胚抗菌率
由表2可知,实施例1-7及对比例1-2在日光区及隐蔽区对于大肠杆菌及金黄色葡萄球菌均有良好的抗菌性,抗菌率均在85%以上,其中,实施例1抗菌性最优;对比例3-4抗菌性能弱于实施例1-7,抗菌率均在90%以下;对比例5-6抗菌性能最差,抗菌率均在80%以下,其中,对比例5的抗菌性在日光区弱于对比例6,而对比例6的抗菌性则在隐蔽区弱于对比率5。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种无菌塑料瓶胚,包括瓶胚口、瓶胚颈、瓶胚身及瓶胚底,其特征在于:所述的瓶胚口、瓶胚颈、瓶胚身与瓶胚底通过注塑一体成型,所述的瓶胚口外侧有螺纹,螺纹切面上斜角为40-45°,切面下斜角为8-12°。
2.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的瓶胚底呈圆弧状,与所述的瓶胚身呈直线相连接,所述的瓶胚身通过所述的瓶胚颈与所述的瓶胚口呈流线型相连接。
3.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的螺纹切面上斜角为45°,切面下斜角为10°。
4.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的螺纹为有断口的不连续型螺纹,呈上升盘旋状态,断口间的夹角为45°-48°。
5.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的螺纹的高度为7-8mm。
6.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的瓶胚口半径为9.25-9.65mm。
7.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的瓶胚口外侧从上到下依次设置有防盗环和支撑环,位于所述的螺纹下方。
8.根据权利要求7所述的瓶胚,其特征在于:所述的防盗环切面上斜角为37°-42°,切面下斜角为3°-6°。
9.根据权利要求1所述的瓶胚,其特征在于:所述的瓶胚身的厚度与瓶胚底的厚度之比为1.2-1.5:1。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的瓶胚在食品、药品或化妆品包装领域的应用。
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