CN103318495A - 一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口 - Google Patents

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徐一展
程峰
崔燕燕
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Abstract

本发明涉及饮料瓶的制造，旨在提供一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口。该瓶口包括瓶口主体，所述瓶口主体上依次从上到下设有螺纹、防盗环和支撑环；所述瓶口主体整体高度为17mm，瓶口壁厚为1.575mm，螺纹切面上斜角为20°，下斜角为10°。相比现有的饮料瓶瓶口，将瓶口主体整体高度缩小，也缩小了螺纹的宽度，这样就相对节省了瓶口的用料；将瓶口壁厚减小，这样就相对节省了瓶口的用料，同时一定的壁厚保证了瓶口的热灌装性能；为了避免瓶口因用料的减少而影响后续吹瓶及灌装质量，在瓶口防盗环的下方增加一道凸缘，这样就增加了瓶口此处的壁厚，保证瓶胚在加热吹瓶和灌装等环节中，瓶口不变形。

Description

一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口
技术领域
本发明是关于一种用于热灌装饮料瓶的瓶口，特别涉及一种材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的热灌装轻量化饮料瓶瓶口。
背景技术
热灌装容器包装瓶，尤其是材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的饮料瓶，其瓶口大多都采用传统型号ALCOA1716饮料瓶的瓶口造型。这种传统型号的饮料瓶瓶口由瓶口主体、螺纹、防盗环及支撑环构成。该瓶口的特点是：瓶口高度为22.43mm，瓶壁厚度为2.295mm，这样就使得瓶口非常坚固结实，瓶口不易在热灌装时变形收缩，故此种设计的瓶口一直为广大饮料制造商所采用，并沿用至今。该瓶口的螺纹切面斜角的上下斜角分别为20°和20°，整体瓶口重量有6.5g左右。
但随着近来国际市场原油价格的持续上涨，随之带动 PET原材料价格的上涨，上述传统的热灌装瓶口用料就显得有点过多，为了降低成本，节约能源，迫切需要减少瓶口用料。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种保证正常吹瓶及灌装质量的同时，能够减少克重、节约成本的热灌装饮料瓶瓶口。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，包括瓶口主体，所述瓶口主体上依次从上到下设有螺纹、防盗环和支撑环；所述瓶口主体整体高度为17mm，瓶口壁厚为1.575mm，螺纹切面上斜角为20°，下斜角为10°。
作为进一步的改进，所述螺纹为连续延伸螺纹。
作为进一步的改进，所述防盗环具有斜角，该防盗环斜角与防盗环下表面之间为直线过渡。
作为进一步的改进，所述防盗环斜角为40°。
作为进一步的改进，所述防盗环下方具有一道凸缘。
作为进一步的改进，所述凸缘从防盗环下表面开始向下延伸。
作为进一步的改进，所述凸缘长度为1.9mm，厚度为2.075mm。
作为进一步的改进，所述瓶口重量为4.1~4.3 g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
相比现有的饮料瓶瓶口，将瓶口主体整体高度缩小，也缩小了螺纹的宽度，这样就相对节省了瓶口的用料；将瓶口壁厚减小，这样就相对节省了瓶口的用料，同时一定的壁厚保证了瓶口的热灌装性能；为了避免瓶口因用料的减少而影响后续吹瓶及灌装质量，在瓶口防盗环的下方增加一道凸缘，这样就增加了瓶口此处的壁厚，保证瓶胚在加热吹瓶和灌装等环节中，瓶口不变形。
附图说明
图1为现有饮料瓶瓶口结构示意图。
图2为图1的侧面剖面图。
图3为图1中C处放大示意图。
图4为本发明的结构示意图。
图5为图4 的侧面剖面图。
图6为图4中B处放大示意图。
图中的附图标记为：100瓶口主体；101瓶口壁厚；200螺纹；201螺纹切面斜角；202螺纹起始点到瓶口顶端距离；300防盗环；400支撑环；500凸缘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
图4、图5、图6中，一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口包括瓶口主体100，所述瓶口主体100上依次从上到下设有螺纹200、防盗环300和支撑环400。所述螺纹200为连续延伸螺纹200，这样的螺纹结构使得在旋动瓶盖时，瓶盖能够更加紧密的贴合瓶口，保证饮料的密封性能，并具有螺纹切面斜角201，其中螺纹切面上斜角为20°，下斜角为10°。所述防盗环300具有斜角，该防盗环斜角与防盗环300下表面之间为直线过渡，防盗环斜角为40°。防盗环300下方还具有一道凸缘500，所述凸缘500从防盗环300下表面开始向下延伸，凸缘500长度为1.9mm，厚度为2.075mm。
所述瓶口主体100整体高度为17mm，瓶口壁厚101为1.575mm，瓶口重量为4.1~4.3g，使饮料瓶瓶口用料减少2.3g。（原先整体瓶口重量有6.5g左右）
该饮料瓶瓶口具有如下特点：
1、瓶口整体高度缩小，减小瓶口螺纹200的宽度，以及为了减少原瓶口防盗环300处的用料，使新瓶口的防盗环斜角设计成40°，这样就相对节省了瓶口的用料；
2、将瓶口壁厚101减小，这样就相对节省了瓶口的用料，同时一定的壁厚保证了瓶口的热灌装性能；
3、为了避免瓶口因用料的减少而影响后续吹瓶及灌装质量，在瓶口防盗环300的下方增加一道凸缘500，这样就增加了瓶口此处的壁厚，保证瓶胚在加热吹瓶和灌装等环节中，瓶口不变形。
在材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的饮料瓶的瓶口上，节省用料通常只能控制在5%的幅度，否则将导致瓶口强度的大幅度降低，影响产品质量。而通过本发明中技术方案的应用，整个瓶口节省用材达到35%，如将其放大到全国PET饮料瓶用量的层面上，将带来每年至少大约30万吨原料的成本降低，其经济效益和社会效益都是极为显著的。
更重要的是，经检测，本发明中的瓶口设计，跌落试验验证瓶口强度的通过率为99%，而通常的传统型号ALCOA1716饮料瓶的瓶口该指标为95%。从此可以看出，虽然本发明减薄了瓶口壁厚、瓶口缩小整体高度，减小瓶口螺纹宽度，但因为增加了防盗环下方凸缘的设计，并没有导致整个瓶口强度的大幅度降低，确保了产品仍保持原有品质。
当然，此种热灌装轻量化饮料瓶瓶口并不仅限于上述实施例，在本发明的启示下，不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相类似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，包括瓶口主体，其特征在于，所述瓶口主体上依次从上到下设有螺纹、防盗环和支撑环；所述瓶口主体整体高度为17 mm，瓶口壁厚为1.575 mm，螺纹切面上斜角为20°，下斜角为10°。
2.根据权利要求1所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述螺纹为连续延伸螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述防盗环具有斜角，该防盗环斜角与防盗环下表面之间为直线过渡。
4.根据权利要求3所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述防盗环的斜角为40°。
5.根据权利要求1所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述防盗环下方具有一道凸缘。
6.根据权利要求5所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述凸缘从防盗环下表面开始向下延伸。
7.根据权利要求6所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述凸缘长度为1.9 mm，厚度为2.075 mm。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种热灌装轻量化饮料瓶瓶口，其特征在于，所述瓶口重量为4.1~4.3g。
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