CN201172493Y - 非结晶瓶口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非结晶瓶口，包括瓶口主体，瓶口主体上由上到下依次为螺纹、保险环以及支撑环，所述保险环下方增加有一道凸缘。这种非结晶瓶口不仅具有极大减少产品报废率、节约用料的优点，同时由于减少结晶工序，而且具有大大降低加工成本和能源耗费的优点。

Description

非结晶瓶口

技术领域

本实用新型涉及一种适用于热灌装瓶的瓶口，尤其涉及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶口。

背景技术

容器包装瓶，尤其是采用高温灌装方式的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，为了在吹瓶过程中，瓶口能够抵抗高温不变形，传统采用结晶瓶口。如附图1所示，传统结晶瓶口主要由瓶口主体1、螺纹2、保险环3及支撑环5组成，这种结晶瓶口的特点是在瓶坯注塑出来后，需放置一段时间，待瓶坯含水量充足后，再利用结晶炉对其瓶口进行高温加热，使之结晶，然后再进行吹瓶。这种结晶瓶口由于需要结晶工序，一方面为了使结晶收缩后的尺寸符合规格要求，尺寸设计时需要多放些余量，这增加了瓶口的用料；另一方面，由于结晶瓶口需要配备结晶炉进行结晶，因此不仅耗费能源，而且增加成本，同时加工工序过多，容易导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用料少、加工工序简单、产品合格率高并能够减少能源耗费及加工成本的非结晶瓶口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种非结晶瓶口，包括瓶口主体，瓶口主体上由上到下依次为螺纹、保险环以及支撑环，其特征在于：所述保险环下方增加有一道凸缘。

由于在瓶口保险环下增设了一道凸缘，就使得瓶口该部位厚度增加，能够克服在加热吹瓶时瓶口受热变形，这样就可以免去结晶工序；而免去结晶工序，一方面不仅可以简化加工工序，提高产品合格率和减少能源耗费及加工成本，另一方面免去了结晶工序则就不再需要给瓶口尺寸多放余量，就可以将瓶口尺寸设计成传统结晶瓶口结晶后的尺寸，这节约了瓶口用料。

在本实用新型的优选实施例中，所述凸缘紧邻保险环向下延伸，高度为保险环和支撑环间距的二分之一。

另外，所述螺纹的螺纹线向瓶口主体的口部延长旋转角度30°。由于非结晶瓶口减少了结晶工序后，瓶口螺纹的硬度远小于结晶后的硬度，螺纹容易变形，使得与瓶盖密封不严密，有可能会存在漏液现象，通过将螺纹的螺纹线延长旋转角度，可以克服因螺纹变形而导致漏液。

因此，本实用新型的非结晶瓶口不仅具有极大减少产品的报废率、节约用料优点，同时由于减少结晶工序，而且具有大大地降低加工成本和能源耗费的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为传统结晶瓶口的结构示意图。

图2为本实用新型的非结晶瓶口的结构示意图。

图中：

1，瓶口主体  11，口部  2，螺纹  21、螺纹线

3，保险环    4，凸缘   5，支撑环

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的非结晶瓶口，包括瓶口主体1，在瓶口主体1上依次为螺纹2、保险环3、凸缘4以及支撑环5。其中凸缘4紧邻保险环3向下延伸，高度为保险环3和支撑环5间距的二分之一。另外，螺纹2的螺纹线21向瓶口主体1的口部11延长旋转角度30°。

采用上述结构，其一，在保险环3下增设了一道凸缘4，使瓶口该部位厚度增加，可以克服加热吹瓶时瓶口的受热变形，这样就可以免去结晶工序，而免去结晶工序可以无需像传统结晶瓶口那样预先多放尺寸余量，可以按传统结晶瓶口结晶后的尺寸进行设计，这就减少了瓶口的用料，使瓶口原材料用量可以减少0.5克。其二、螺纹2的螺纹线21向瓶口主体1的口部11延长旋转角度30°，由于非结晶瓶口减少了结晶工序后，瓶口螺纹的硬度远小于结晶后的硬度，螺纹容易变形，使得与瓶盖密封不严密，有可能会存在漏液现象，通过将螺纹的螺纹线延长旋转角度，可以克服因螺纹变形而导致漏液。

因此，本实用新型的非结晶瓶口不仅具有极大减少产品的报废率、节约用料优点，同时由于减少结晶工序，而且具有大大地降低加工成本和能源耗费的优点。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (3)

1、一种非结晶瓶口，包括瓶口主体，瓶口主体上由上到下依次为螺纹、保险环以及支撑环，其特征在于：所述保险环下方增加有一道凸缘。

2、根据权利要求1所述的非结晶瓶口，其特征在于：所述凸缘紧邻保险环向下延伸，高度为保险环和支撑环间距的二分之一。

3、根据权利要求1或2所述的非结晶瓶口，其特征在于：所述螺纹的螺纹线向瓶口主体的口部延长旋转角度30°。

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