CN110740940A - 容器口部、具备容器口部的树脂制容器、及具备容器口部的预成形件 - Google Patents

容器口部、具备容器口部的树脂制容器、及具备容器口部的预成形件 Download PDF

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Abstract

提供一种口部构造，在搬送等时，更不容易产生压痕损伤。容器口部(10)设置于容器主体，在安装了在内部具有密封部的盖时，密封部与该容器口部的内周面接触而进行密封，其特征在于，在容器口部(10)的顶面(12)与内周面(13)之间形成有朝向内侧凸出的圆弧部(14)，圆弧部(14)的切线(T)以圆弧部(14)与顶面(12)的连接点为起点，或者以圆弧部(14)的假想延长线(E1)与顶面(12)或顶面(12)的假想延长线(E3)的交点(A2)为起点，顶面(12)与切线(T)之间的角度(θ)为30°～60°。

Description

容器口部、具备容器口部的树脂制容器、及具备容器口部的预 成形件
技术领域
本发明涉及一种容器口部，该容器口部设置于容器主体，在安装了在内部具有密封部的盖时，通过上述密封部与内周面接触而进行密封。
背景技术
作为具备上述的容器口部的容器，列举了例如预成形件、使用该预成形件而制造的瓶容器等树脂制容器。
在将多个这样的树脂制容器收容在集装箱等而进行搬送时，有时由于树脂制容器彼此的碰撞而在树脂制容器的口部产生压痕损伤。若在具有这样的损伤的树脂制容器的口部安装盖，则有时由于口部的损伤而导致盖的密封部受到损伤，填充到树脂制容器的内容物有可能从密封部的损伤部分漏出。
鉴于这样的情况，从2011年开始在欧州制造销售如下的树脂制容器：在容器口部例如像专利文献1所示那样在预成形件的顶面与内周面之间形成倒角部，由此减少预成形件的口部的压痕损伤的产生，而防止容器口部的密封性的降低。
专利文献1：日本特开2015－131666号公报
发明内容
然而，在以往的容器口部的结构中，有时在该倒角部的下侧部分产生压痕损伤，在该情况下，存在容器口部的密封性降低的课题，存在改善的余地。因此，本发明的目的在于，提供一种口部构造，在搬送等时，更不容易产生压痕损伤，防止容器口部的密封性的降低。
本发明的容器口部的特征结构在于，容器口部设置于容器主体，在安装了在内部具有密封部的盖时，所述密封部与该容器口部的内周面接触而进行密封，其中，在该容器口部的顶面与内周面之间形成有朝向内侧凸出的圆弧部，所述圆弧部的切线以所述圆弧部与所述顶面的连接点为起点，或者以所述圆弧部的假想延长线与所述顶面或所述顶面的假想延长线的交点为起点，所述顶面与所述切线之间的角度为30°～60°。
本发明的容器口部的进一步的特征结构在于，所述圆弧部的曲率半径为6mm以下。
本发明的容器口部的进一步的特征结构在于，从所述圆弧部与所述顶面的连接点连接点到所述内周面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm，或者以所述圆弧部的假想延长线与所述顶面或所述顶面的假想延长线的交点到所述内周面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm。
本发明的容器口部的进一步的特征结构在于，从所述圆弧部与所述内周面的连接点到所述顶面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm，或者以所述圆弧部的假想延长线与所述内周面或所述内周面的假想延长线的交点到所述顶面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm。
本发明的容器口部的进一步的特征结构在于，在所述圆弧部与所述顶面之间、以及所述圆弧部与所述内周面之间形成有具有比该圆弧部小的曲率半径的其他的圆弧部。
根据本发明，在容器口部的顶面与内周面之间形成有朝向内侧凸出的圆弧部，所述圆弧部的切线以所述圆弧部与所述顶面的连接点为起点，或者以所述圆弧部的假想延长线与所述顶面或所述顶面的假想延长线的交点为起点，使所述顶面与所述切线之间的角度为30°～60°，由此能够将圆弧部与内周面的连接点设置在更下方，其结果为，能够减少对容器口部的密封性带来影响的圆弧部与内周面的连接点处的压痕损伤的产生。另外，特别是在圆弧部与顶面之间、以及圆弧部与内周面之间形成有具有比该圆弧部小的曲率半径的其他的圆弧部的情况下，能够将圆弧部与内周面的连接点设置在更靠下方的位置，因此能够进一步减少圆弧部与内周面的连接点处的压痕损伤的产生，能够防止容器口部的密封性的降低。
附图说明
图1是瓶容器的侧视图。
图2是示出在瓶容器的容器口部安装了盖的状态的纵剖视图。
图3是容器口部的主要部分放大图。
图4是圆弧部的曲率半径为3.0mm时的容器口部的主要部分放大图。
图5是圆弧部的曲率半径为6.0mm时的容器口部的主要部分放大图。
图6是预成形件的侧视图。
具体实施方式
〔实施方式〕
以下，参照附图对本发明的容器口部的实施方式进行说明。这里，以将本发明的容器口部应用于树脂制的瓶容器的情况为例进行说明。
如图1和图2所示，本实施方式的瓶容器1具备：有底圆筒状的容器主体2、以及一体地设置于容器主体2的前端的圆筒状的容器口部10。容器口部10构成为能够安装盖20。
如图2和图3所示，本实施方式的盖20设置有：顶板部21；筒部22，该筒部从顶板部21的周缘垂下并且在内周面设置有螺纹牙25；外环23，该外环形成于顶板部21的内表面而与容器口部10的外周面17接触；以及内环24(密封部的一例)，该内环形成于顶板部21的内表面而与容器口部10的内周面13接触。另外，作为能够应用于本发明的盖20，并不限于具备上述的结构，也可以使用具备与容器口部的内周面接触而能够密封的密封部的以往公知的一般的盖。
外环23和内环24具有从顶板部21的内表面突出的形状。在本实施方式中，内环24的长度(距离顶板部21的垂直距离)比外环23长。外环23与容器口部10的外周面17接触，并且内环24与容器口部10的内周面13接触，由此将瓶容器1密闭。
盖20的材质及其制造方法没有特别限定，盖20是能够使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂，通过公知的成形方法将顶板部21、筒部22、外环23和内环24一体成形而制造的。
如图1和图2所示，容器主体2具备：与容器口部10连续设置的肩部3、与肩部3连续设置的主体部4、以及与主体部4连续设置并位于最下部的底部5。
本实施方式的瓶容器1是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯等树脂制的容器。瓶容器1例如是使用通过注射成形等形成的具有容器口部10的预成形件，通过吹塑成形将容器主体2成形，从而容器主体2与容器口部10成为一体的结构。这样的瓶容器1例如能够作为水、碳酸饮料等饮料用容器、调味汁等食品用容器等使用。
如图2和图3所示，容器口部10具备顶面12、内周面13和外周面17。在容器口部10的外周面17设置有螺纹牙11。容器口部10的螺纹牙11与盖20的螺纹牙25能够螺合，构成为盖20相对于容器口部10装卸自如。并且，构成为在将盖20安装于容器口部10时，外环23与容器口部10的外周面17接触，并且内环24与容器口部10的内周面13接触。
如图3所示，在容器口部10的顶面12与内周面13之间形成有朝向容器的内侧凸出的圆弧部14。并且，朝向容器的内侧凸出的第二圆弧部15形成在圆弧部14与顶面12之间，朝向容器的内侧凸出的第三圆弧部16形成在圆弧部14与内周面13之间。即，在本实施方式的容器口部10中，第二圆弧部15、圆弧部14以及第三圆弧部16这样的3个圆弧部从顶面12到内周面13连续设置。另外，第二圆弧部15和第三圆弧部16相当于本发明的“其他的圆弧部”，第二圆弧部15和第三圆弧部16各自的曲率半径比圆弧部14的曲率半径小。
圆弧部14的切线T以圆弧部14的假想延长线E1与顶面12或顶面12的假想延长线E3的交点A2为起点，顶面12与切线T之间的角度θ优选为30°～60°，更优选为30°～50°。另外，本实施方式的切线T以圆弧部14的假想延长线E1与顶面12的假想延长线E3的交点A2为起点，其角度θ被设定为40°。
圆弧部14的曲率半径为6mm以下，优选为1.0mm～6.0mm，更优选为1.0mm～4.0mm。本实施方式的圆弧部14的曲率半径被设定为3.0mm。
第二圆弧部15和第三圆弧部16的曲率半径优选为0.1mm～1.0mm。另外，本实施方式的第二圆弧部15和第三圆弧部16各自的曲率半径都被设定为相同的0.3mm。
从圆弧部14的假想延长线E1与顶面12或顶面12的假想延长线E3的交点A2(在本实施方式中，为圆弧部14的假想延长线E1与顶面12的假想延长线E3的交点)到内周面13的假想延长线E2的距离D优选为0.3mm～3.0mm，更优选为0.3mm～1.0mm，最优选为0.3mm～0.6mm。另外，本实施方式的距离D为0.33mm。
从圆弧部14的假想延长线E1与内周面13或内周面13的假想延长线E2的交点B2(在本实施方式中，为圆弧部14的假想延长线E1与内周面13的假想延长线E2的交点)到顶面12的假想延长线E3的距离H优选为0.3mm～3.0mm，更优选为0.3mm～1.0mm，最优选为0.3mm～0.6mm。另外，本实施方式的距离H为0.32mm。
〔其他的实施方式〕
在上述的实施方式中，示出设置有第二圆弧部15和第三圆弧部16的结构，但不限于此，也可以是不设置第二圆弧部15和第三圆弧部16的结构。在该情况下，圆弧部14的切线T以圆弧部14与顶面12的连接点A1为起点，顶面12与切线T之间的角度θ优选为30°～60°，更优选为30°～50°(参照图4和图5)。另外，从圆弧部14与顶面12的连接点A1到内周面13的假想延长线E2的距离D优选为0.3mm～3.0mm，从圆弧部14与内周面13的连接点B1到顶面12的假想延长线E3的距离H优选为0.3mm～3.0mm(参照图4和图5)。
在上述的实施方式中，示出将本发明的容器口部应用于树脂制的瓶容器的情况，但不限于此，除此之外，例如可以应用于图6所示的、一方开放的有底圆筒状的预成形件P等、或也可以应用于树脂制以外的容器。
实施例
进行基于容器口部10的圆弧部14的曲率半径的差异的形状比较。
在图4所示的实施例中，使圆弧部14的曲率半径为3.0mm，在图5所示的实施例中，使圆弧部14的曲率半径为6.0mm。
在图4和图5所示的2个实施例中，没有设置除了圆弧部14以外的其他的圆弧部，顶面12与切线T之间的角度都为40°，使从圆弧部14与顶面12的连接点A1到内周面13的假想延长线E2的距离D为相同的长度。
此时，从图4的实施例的圆弧部14的与内周面13的连接点B1到顶面12的假想延长线E3的距离H1比从图5的实施例的圆弧部14的与内周面13的连接点B1到顶面12的假想延长线E3的距离H2长(H1＞H2)。即，可知即使切线T的角度相同，若减小圆弧部14的曲率半径，则圆弧部14与内周面13的连接点B1位于更靠下方的位置。
接着，制成10个具备上述的实施方式的容器口部的预成形件(构成材料：PET、重量：27.5g)、即圆弧部14的曲率半径为3.0mm、第二圆弧部15和第三圆弧部16各自的曲率半径都为0.3mm、顶面12与切线T之间的角度为40°，实施对搬送时的预成形件彼此的碰撞进行模拟的评价试验。
对于本发明的10个预成形件，实施该碰撞试验，确认在各个容器口部是否产生损伤。其结果为，10个中的8个无损伤。在剩余的2个中确认了压痕损伤，但未确认圆弧部与内周面的连接点处的压痕损伤。与此相对，在以往的未实施倒角的口部的10个预成形件10中也实施了相同的试验，结果为，10个中的10个确认了压痕损伤。因此，确认了根据本发明的容器口部，能够减少容器口部的压痕损伤的产生、特别是圆弧部与内周面的连接点处的压痕损伤的产生。
产业上的可利用性
本发明的容器口部能够适用于与安装盖的容器相关的产业领域。
符号说明
1 瓶容器
2 容器主体
3 肩部
4 主体部
5 底部
10 容器口部
11 螺纹牙
12 顶面
13 内周面
14 圆弧部
15 第二圆弧部
16 第三圆弧部
17 外周面
20 盖
21 顶板部
22 筒部
23 外环
24 内环
25 螺纹牙
T 切线
E1 圆弧部的假想延长线
E2 内周面的假想延长线
E3 顶面的假想延长线
A1 圆弧部与顶面的连接点
A2 圆弧部的假想延长线与顶面或顶面的假想延长线的交点
B1 圆弧部与内周面的连接点
B2 圆弧部的假想延长线与内周面或内周面的假想延长线的交点
D 距离
H 距离
P 预成形件

Claims (7)

1.一种容器口部，设置于容器主体，在安装了在内部具有密封部的盖时，所述密封部与该容器口部的内周面接触而进行密封，其特征在于，
在该容器口部的顶面与内周面之间形成有朝向内侧凸出的圆弧部，
所述圆弧部的切线以所述圆弧部与所述顶面的连接点为起点，或者以所述圆弧部的假想延长线与所述顶面或所述顶面的假想延长线的交点为起点，所述顶面与所述切线之间的角度为30°～60°。
2.根据权利要求1所述的容器口部，其特征在于，所述圆弧部的曲率半径为6mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的容器口部，其特征在于，从所述圆弧部与所述顶面的连接点到所述内周面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm，或者从所述圆弧部的假想延长线与所述顶面或所述顶面的假想延长线的交点到所述内周面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器口部，其特征在于，从所述圆弧部与所述内周面的连接点到所述顶面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm，或者从所述圆弧部的假想延长线与所述内周面或所述内周面的假想延长线的交点到所述顶面的假想延长线的距离为0.3mm～3.0mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器口部，其特征在于，在所述圆弧部与所述顶面之间、以及所述圆弧部与所述内周面之间形成有具有比该圆弧部小的曲率半径的其他的圆弧部。
6.一种树脂制容器，其特征在于，该树脂制容器具备权利要求1至5中任一项所述的容器口部。
7.一种预成形件，其特征在于，该预成形件具备权利要求1至5中任一项所述的容器口部。
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