WO2018235604A1 - 容器口部、容器口部を備える樹脂製容器、及び容器口部を備えるプリフォーム - Google Patents

容器口部、容器口部を備える樹脂製容器、及び容器口部を備えるプリフォーム Download PDF

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櫻井拓也
加藤拓人
小林俊也
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サントリーホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a container opening that is provided on a container body and sealed when the seal is in contact with the inner peripheral surface when a cap having a seal is mounted inside.
  • resin-made containers such as a bottle container manufactured by using a preform and the preform concerned
  • a clash may sometimes occur in the mouth of the resin-made container due to a collision between the resin-made containers.
  • the cap is attached to the opening of such a scratched resin container, the scratch on the sealing cap of the closure is scratched by the scratch of the opening, and the contents filled in the resin container leak out from the scratched portion of the sealing There is a risk.
  • a dent in the mouth of the preform is formed by forming a chamfer between the top surface and the inner circumferential surface of the preform as shown in Patent Document 1, for example, in the container mouth.
  • Resin containers have been produced and sold in Europe since 2011 in an attempt to reduce the occurrence of scratches and prevent the sealability of the container opening from being reduced.
  • an object of the present invention is to provide a mouth structure which is less likely to cause pitting damage during transportation and the like, and which can prevent deterioration in the sealing performance of the container mouth.
  • the characterizing feature of the container port according to the present invention is that the container port is provided in the container body and is sealed by the seal portion coming into contact with the inner circumferential surface when the cap having the seal portion is attached thereto, An arc portion convex toward the inside is formed between the top surface and the inner peripheral surface of the container opening, and a tangent at the arc portion is a connection point between the arc portion and the top surface, Alternatively, the angle between the top surface and the tangent line is 30 ° to 60 ° starting from an intersection point of the virtual extension of the arc portion and the top surface or the virtual extension of the top surface.
  • a further characterizing feature of the container mouth portion of the present invention is that the radius of curvature of the arc portion is 6 mm or less.
  • a further characterizing feature of the container mouth portion of the present invention is the connection point between the arc portion and the top surface, or the intersection point of a virtual extension of the arc portion and a virtual extension line of the top surface or the top surface.
  • the distance to the virtual extension of the inner circumferential surface is 0.3 mm to 3.0 mm.
  • a further characterizing feature of the container opening according to the present invention is that the connection point between the arc and the inner circumferential surface, or the intersection between the virtual extension of the arc and the virtual extension of the inner circumferential surface or the inner circumferential surface.
  • the distance from the top surface to the virtual extension line is 0.3 mm to 3.0 mm.
  • a further characterizing feature of the container mouth portion of the present invention is another arc having a smaller radius of curvature than the arc portion, between the arc portion and the top surface, and between the arc portion and the inner circumferential surface. It is in the point where the part is formed.
  • an arc portion convex toward the inside is formed between the top surface and the inner circumferential surface of the container opening, and a tangent at the arc portion is the arc portion and the top surface.
  • an angle between the top surface and the tangent is set to 30 ° to 60 °.
  • the bottle container 1 includes a bottomed cylindrical container body 2 and a cylindrical container opening 10 integrally provided at the tip of the container body 2. Equipped with The container port 10 is configured to be able to mount the cap 20.
  • the cap 20 in the present embodiment includes the top plate portion 21 and a cylindrical portion 22 which is suspended from the peripheral edge of the top plate portion 21 and on which the screw thread 25 is provided on the inner circumferential surface. And an outer ring 23 formed on the inner surface of the top plate 21 and in contact with the outer circumferential surface 17 of the container opening 10 and an inner surface of the top plate 21 and in contact with the inner circumferential surface 13 of the container opening 10 And an inner ring 24 (an example of a seal portion).
  • the cap 20 applicable to the present invention is not limited to the one having the above-described configuration, and a conventionally known general cap provided with a seal capable of sealing in contact with the inner peripheral surface of the container opening is used. You may.
  • the outer ring 23 and the inner ring 24 have a shape protruding from the inner surface of the top plate 21.
  • the length (vertical distance from the top plate portion 21) of the inner ring 24 is longer than the outer ring 23. While the outer ring 23 and the outer peripheral surface 17 of the container opening 10 contact, and the inner ring 24 and the inner peripheral surface 13 of the container opening 10 contact, the bottle container 1 is sealed.
  • the material of the cap 20 and the method for producing the same are not particularly limited, and the cap 20 is made of, for example, a resin such as polyethylene, polypropylene, or polystyrene, and the top plate portion 21, the cylindrical portion 22, the outer ring 23, and It can be manufactured by integrally molding the inner ring 24 by a known molding method.
  • a resin such as polyethylene, polypropylene, or polystyrene
  • the container body 2 is connected to the shoulder 3 connected to the container opening 10, the trunk 4 connected to the shoulder 3, and the trunk 4. And a bottom 5 located at the bottom.
  • the bottle container 1 in the present embodiment is a container made of resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, polypropylene or the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the bottle container 1 is formed, for example, by injection molding or the like using a preform having a container opening 10, and the container body 2 and the container opening 10 are integrally formed by molding the container body 2 by blow molding. It is what has become.
  • Such a bottle container 1 can be used as, for example, a container for beverages such as water and carbonated beverages, and a container for foods such as sources.
  • the container opening 10 includes a top surface 12, an inner circumferential surface 13, and an outer circumferential surface 17.
  • a thread 11 is provided on the outer peripheral surface 17 of the container port 10.
  • the screw thread 11 of the container port 10 and the screw thread 25 of the cap 20 can be screwed together, and the cap 20 is configured to be attachable to and detachable from the container port 10.
  • the outer ring 23 contacts the outer peripheral surface 17 of the container opening 10
  • the inner ring 24 contacts the inner peripheral surface 13 of the container opening 10. It is done.
  • a circular arc portion 14 which is convex toward the inside of the container is formed between the top surface 12 and the inner peripheral surface 13 of the container opening 10. Furthermore, a second arc 15 that is convex toward the inside of the container is formed between the arc 14 and the top surface 12, and a third arc 16 that is convex toward the inside of the container is an arc. It is formed between 14 and the inner circumferential surface 13. That is, in the container port 10 in the present embodiment, three arcs, that is, the second arc 15, the arc 14, and the third arc 16, are continuously provided from the top surface 12 to the inner circumferential surface 13.
  • the second arc portion 15 and the third arc portion 16 correspond to “another arc portion” in the present invention, and the curvature radius of each of the second arc portion 15 and the third arc portion 16 is an arc.
  • the radius of curvature of the portion 14 is smaller.
  • the tangent line T in the arc portion 14 starts from an intersection point A2 of the virtual extension line E1 of the arc portion 14 and the top surface 12 or the virtual extension line E3 of the top surface 12, and between the top surface 12 and the tangent T
  • the angle ⁇ of is preferably 30 ° to 60 °, more preferably 30 ° to 50 °.
  • the tangent T in the present embodiment starts from an intersection A2 of the virtual extension E1 of the arc portion 14 and the virtual extension E3 of the top surface 12, and the angle ⁇ is set to 40 °.
  • the radius of curvature of the arc portion 14 is 6 mm or less, preferably 1.0 mm to 6.0 mm, and more preferably 1.0 mm to 4.0 mm.
  • the radius of curvature of the arc portion 14 in the present embodiment is set to 3.0 mm.
  • the radius of curvature of the second arc portion 15 and the third arc portion 16 is preferably 0.1 mm to 1.0 mm.
  • the radius of curvature of each of the second arc portion 15 and the third arc portion 16 in the present embodiment is set to 0.3 mm, which is the same.
  • the distance D from the intersection point to the virtual extension line E2 of the inner circumferential surface 13 is preferably 0.3 mm to 3.0 mm, more preferably 0.3 mm to 1.0 mm, and most preferably Is 0.3 mm to 0.6 mm.
  • the distance D in the present embodiment is 0.33 mm.
  • the distance H from the E2 intersection point to the virtual extension line E3 of the top surface 12 is preferably 0.3 mm to 3.0 mm, more preferably 0.3 mm to 1.0 mm, Most preferably, it is 0.3 mm to 0.6 mm.
  • the distance H in the present embodiment is 0.32 mm.
  • the composition in which the 2nd circular arc part 15 and the 3rd circular arc part 16 are provided is shown, it is not limited to this, The 2nd circular arc part 15 and the 3rd circular arc part 16 It is good also as composition which does not provide.
  • the tangent T in the arc portion 14 starts from the connection point A1 between the arc portion 14 and the top surface 12, and the angle ⁇ between the top surface 12 and the tangent T is preferably 30 ° to 60 °, more preferably 30 ° to 50 ° (see FIGS. 4 and 5).
  • the distance D from the connection point A1 between the arc portion 14 and the top surface 12 to the virtual extension E2 of the inner circumferential surface 13 is preferably 0.3 mm to 3.0 mm, and the arc portion 14 and the inner circumferential surface It is desirable that the distance H from the connection point B1 with 13 to the virtual extension E3 of the top surface 12 be 0.3 mm to 3.0 mm (see FIGS. 4 and 5).
  • the container mouth part of the present invention is applied to the bottle container made of resin
  • the present invention may be applied to a bottomed cylindrical preform P or the like in which one end is opened, or may be applied to a container other than resin.
  • the shape comparison by the difference in the curvature radius of the circular arc part 14 in the container opening 10 was performed.
  • the radius of curvature of the arc portion 14 is 3.0 mm
  • the radius of curvature of the arc portion 14 is 6.0 mm.
  • no other arc portion than the arc portion 14 is provided, and the angle between the top surface 12 and the tangent line T is 40.degree.
  • the distance D from the connection point A1 between the portion 14 and the top surface 12 to the virtual extension E2 of the inner circumferential surface 13 is the same.
  • the distance H1 from the connection point B1 with the inner circumferential surface 13 of the arc portion 14 in the embodiment of FIG. 4 to the virtual extension E3 of the top surface 12 is the inner circumferential surface of the arc portion 14 in the embodiment of FIG.
  • the distance H2 from the connection point B1 with 13 to the virtual extension E3 of the top surface 12 is longer (H1> H2). That is, even if the angle of the tangent T is the same, it is found that the connection point B1 between the arc portion 14 and the inner circumferential surface 13 is located further downward if the curvature radius of the arc portion 14 is reduced.
  • the curvature radius of the arc portion 14 is 3.0 mm
  • the curvature radius of each of the second arc portion 15 and the third arc portion 16 is 0.3 mm
  • the distance between the top surface 12 and the tangent T is Evaluation which simulated collision of preforms at the time of conveyance by producing 10 preforms (component: PET, weight: 27.5 g) having the container mouth part according to the above-mentioned embodiment whose angle is 40 ° The test was conducted.
  • the container port of the present invention can be suitably used in the industrial field relating to a container to which a cap is attached.

Abstract

搬送等の際、より打痕傷が生じ難い口部構造を提供すること。　容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、シール部が内周面と接触することで密封される容器口部１０において、容器口部１０の天面１２と内周面１３との間に、内側に向かって凸となる円弧部１４が形成されており、円弧部１４における接線Ｔが、円弧部１４と天面１２との接続点又は円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点とし、天面１２と接線Ｔとの間の角度θが３０°～６０°であることを特徴とする。

Description

容器口部、容器口部を備える樹脂製容器、及び容器口部を備えるプリフォーム
　本発明は、容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部に関する。
　上述の容器口部を備える容器としては、例えば、プリフォームや当該プリフォームを用いて製造されるボトル容器等の樹脂製容器が挙げられる。
　このような樹脂製容器をコンテナ等に複数収容して搬送する際、樹脂製容器同士の衝突によって、樹脂製容器の口部に打痕傷が生じてしまう場合がある。このような傷のある樹脂製容器の口部にキャップを装着すると、口部の傷によってキャップのシール部に傷がつき、樹脂製容器に充填された内容物がシール部の傷部分から漏れ出す虞がある。
　こうした事情を受けて、容器口部に、例えば特許文献１に示されるような、プリフォームの天面と内周面との間に面取り部を形成することによって、プリフォームの口部における打痕傷の発生を低減させて、容器口部の密封性の低下を防止しようとした樹脂製容器が２０１１年より欧州で製造販売されている。
特開２０１５－１３１６６６号公報
　しかしながら、従来の容器口部の構成では、その面取り部における下側部分に打痕傷が生じてしまうことがあり、その場合、容器口部の密封性が低下するという課題があり、改善する余地が残されている。従って本発明の目的は、搬送等の際、より打痕傷が生じ難く容器口部の密封性の低下を防止しうる口部構造を提供することにある。
　本発明の容器口部の特徴構成は、容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部において、該容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度が３０°～６０°である点にある。
　本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部の曲率半径が、６ｍｍ以下である点にある。
　本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点から、前記内周面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ～３．０ｍｍである点にある。
　本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記内周面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記内周面若しくは前記内周面の仮想延長線との交点から、前記天面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ～３．０ｍｍである点にある。
　本発明の容器口部のさらなる特徴構成は、前記円弧部と前記天面との間、及び前記円弧部と前記内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されている点にある。
　本発明のごとく、容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度を３０°～６０°とすることによって、円弧部と内周面との接続点をより下方に設けることができ、その結果、容器口部の密封性に影響を与える円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生を低減することができる。また特に、円弧部と天面との間、及び円弧部と内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されている場合、円弧部と内周面との接続点をさらにより下方に設けることができるため、円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生をより一層低減でき、容器口部の密封性の低下を防止することができる。
ボトル容器の側面図である。 ボトル容器の容器口部にキャップを装着した状態を示す縦断面図である。 容器口部の要部拡大図である。 円弧部の曲率半径が３．０ｍｍのときの容器口部の要部拡大図である。 円弧部の曲率半径が６．０ｍｍのときの容器口部の要部拡大図である。 プリフォームの側面図である。
〔実施形態〕
　以下、図面を参照して本発明の容器口部の実施形態について説明する。ここでは、本発明の容器口部を、樹脂製のボトル容器に適用した場合を例として説明する。
　図１及び図２に示されるように、本実施形態に係るボトル容器１は、有底円筒状の容器本体２と、容器本体２の先端に一体に設けられた円筒状の容器口部１０とを備える。容器口部１０は、キャップ２０を装着可能に構成されている。
　図２及び図３に示されるように、本実施形態におけるキャップ２０は、天板部２１と、天板部２１の周縁から垂下すると共に内周面にねじ山２５が設けられている筒部２２と、天板部２１の内面に形成されて容器口部１０の外周面１７と接触するアウターリング２３と、天板部２１の内面に形成されて容器口部１０の内周面１３と接触するインナーリング２４（シール部の一例）とを備える。尚、本発明に適用可能なキャップ２０としては、上述の構成を備えるものに限らず、容器口部の内周面と接触して密封可能なシール部を備える従来公知の一般的なキャップを使用しても良い。
　アウターリング２３及びインナーリング２４は、天板部２１の内面から突出した形状を有する。本実施形態では、インナーリング２４の長さ（天板部２１からの垂直距離）は、アウターリング２３よりも長い。アウターリング２３と容器口部１０の外周面１７とが接触すると共に、インナーリング２４と容器口部１０の内周面１３とが接触することによって、ボトル容器１が密閉される。
　キャップ２０の材質及びその製造方法は、特に限定されるものではなく、キャップ２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂を用いて、天板部２１、筒部２２、アウターリング２３、及びインナーリング２４を公知の成形方法により一体に成形することによって製造することができる。
　図１及び図２に示されるように、容器本体２は、容器口部１０に連設される肩部３と、肩部３に連設される胴部４と、胴部４に連設して最下部に位置する底部５とを備える。
　本実施形態におけるボトル容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製の容器である。ボトル容器１は、例えば、射出成形等で形成された、容器口部１０を有するプリフォームを用いて、ブロー成形によって容器本体２を成形することにより、容器本体２と容器口部１０が一体となっているものである。このようなボトル容器１は、例えば、水、炭酸飲料等の飲料用容器や、ソース等の食品用容器等として用いることができる。
　図２及び図３に示されるように、容器口部１０は、天面１２と、内周面１３と、外周面１７とを備える。容器口部１０の外周面１７にねじ山１１が設けられている。容器口部１０のねじ山１１と、キャップ２０のねじ山２５とは螺合可能であって、キャップ２０が容器口部１０に対して着脱自在となるように構成されている。さらに、キャップ２０を容器口部１０に装着した時に、アウターリング２３が容器口部１０の外周面１７に接触すると共に、インナーリング２４が容器口部１０の内周面１３に接触するように構成されている。
　図３に示されるように、容器口部１０の天面１２と内周面１３との間には、容器の内側に向かって凸となる円弧部１４が形成されている。さらに、容器の内側に向かって凸となる第２円弧部１５が円弧部１４と天面１２との間に形成されており、容器の内側に向かって凸となる第３円弧部１６が円弧部１４と内周面１３との間に形成されている。即ち、本実施形態における容器口部１０では、第２円弧部１５、円弧部１４、及び第３円弧部１６という３つの円弧部が、天面１２から内周面１３にかけて連設している。尚、第２円弧部１５及び第３円弧部１６は、本発明における「別の円弧部」に相当するものであり、第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径は、円弧部１４の曲率半径よりも小さい。
　円弧部１４における接線Ｔは、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点とするものであり、天面１２と接線Ｔとの間の角度θは、好ましくは３０°～６０°であり、より好ましくは３０°～５０°である。尚、本実施形態における接線Ｔは、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２を起点としており、その角度θは４０°に設定されている。
　円弧部１４の曲率半径は、６ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ～６．０ｍｍであり、より好ましくは１．０ｍｍ～４．０ｍｍである。本実施形態における円弧部１４の曲率半径は、３．０ｍｍに設定されている。
　第２円弧部１５及び第３円弧部１６の曲率半径は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍであることが望ましい。尚、本実施形態における第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径はいずれも同じ０．３ｍｍに設定されている。
　円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２若しくは天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点Ａ２（本実施形態では、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と天面１２の仮想延長線Ｅ３との交点となっている）から、内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄは、好ましくは０．３ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～１．０ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍ～０．６ｍｍである。尚、本実施形態における距離Ｄは０．３３ｍｍである。
　円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と内周面１３若しくは内周面１３の仮想延長線Ｅ２との交点Ｂ２（本実施形態では、円弧部１４の仮想延長線Ｅ１と内周面１３の仮想延長線Ｅ２との交点となっている）から、天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈは、好ましくは０．３ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～１．０ｍｍであり、最も好ましくは０．３ｍｍ～０．６ｍｍである。尚、本実施形態における距離Ｈは０．３２ｍｍである。
〔その他の実施形態〕
　上述の実施形態では、第２円弧部１５及び第３円弧部１６が設けられている構成が示されているが、これに限定されるものではなく、第２円弧部１５及び第３円弧部１６を設けていない構成としても良い。この場合、円弧部１４における接線Ｔは、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１を起点とするものとなり、天面１２と接線Ｔとの間の角度θは、好ましくは３０°～６０°であり、より好ましくは３０°～５０°である（図４及び図５参照）。また、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１から内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄは、０．３ｍｍ～３．０ｍｍであることが望ましく、円弧部１４と内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈは、０．３ｍｍ～３．０ｍｍであることが望ましい（図４及び図５参照）。
　上述の実施形態では、本発明の容器口部を、樹脂製のボトル容器に適用した場合が示されているが、これに限定されるものではなく、他にも例えば、図６に示されるような、一方が開放された有底円筒状のプリフォームＰ等に適用しても良く、あるいは、樹脂製以外の容器に適用しても良い。
　容器口部１０における円弧部１４の曲率半径の違いによる形状比較を行った。
　図４に示される実施例では、円弧部１４の曲率半径を３．０ｍｍとし、図５に示される実施例では、円弧部１４の曲率半径を６．０ｍｍとした。
　図４及び図５に示される２つの実施例において、円弧部１４以外の別の円弧部は設けられておらず、天面１２と接線Ｔとの間の角度はいずれも４０°であり、円弧部１４と天面１２との接続点Ａ１から内周面１３の仮想延長線Ｅ２までの距離Ｄを同じ長さとした。
　このとき、図４の実施例における円弧部１４の内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈ１は、図５の実施例における円弧部１４の内周面１３との接続点Ｂ１から天面１２の仮想延長線Ｅ３までの距離Ｈ２よりも長くなった（Ｈ１＞Ｈ２）。即ち、接線Ｔの角度が同じであっても、円弧部１４の曲率半径を小さくすると、円弧部１４と内周面１３との接続点Ｂ１がより下方に位置することが分かった。
　次いで、円弧部１４の曲率半径が３．０ｍｍであり、第２円弧部１５及び第３円弧部１６のそれぞれの曲率半径がいずれも０．３ｍｍであり、天面１２と接線Ｔとの間の角度が４０°である、上述の実施形態に係る容器口部を備えるプリフォーム（構成素材：ＰＥＴ、重量：２７．５ｇ）を１０本作製し、搬送時のプリフォーム同士の衝突を模擬した評価試験を実施した。
　本発明に係る１０本のプリフォームについて、この衝突試験を実施し、それぞれの容器口部に傷が生じているかどうかを確認した。その結果、１０本中８本が無傷であった。残りの２本には、打痕傷が確認されたが、円弧部と内周面との接続点における打痕傷は確認されなかった。これに対して、従来の面取りを実施していない口部のプリフォーム１０本においても同様の試験を実施した結果、１０本中１０本に打痕傷が確認された。従って、本発明の容器口部によれば、容器口部における打痕傷の発生、特に円弧部と内周面との接続点における打痕傷の発生を低減させることができることが確認された。
　本発明の容器口部は、キャップを装着する容器に関する産業分野において好適に用いることができる。
１　ボトル容器
２　容器本体
３　肩部
４　胴部
５　底部
１０　容器口部
１１　ねじ山
１２　天面
１３　内周面
１４　円弧部
１５　第２円弧部
１６　第３円弧部
１７　外周面
２０　キャップ
２１　天板部
２２　筒部
２３　アウターリング
２４　インナーリング
２５　ねじ山
Ｔ　接線
Ｅ１　円弧部の仮想延長線
Ｅ２　内周面の仮想延長線
Ｅ３　天面の仮想延長線
Ａ１　円弧部と天面との接続点
Ａ２　円弧部の仮想延長線と天面若しくは天面の仮想延長線との交点
Ｂ１　円弧部と内周面との接続点
Ｂ２　円弧部の仮想延長線と内周面若しくは内周面の仮想延長線との交点
Ｄ　距離
Ｈ　距離
Ｐ　プリフォーム
 

Claims (7)

  1. 　容器本体に設けられ、内部にシール部を有するキャップを装着したときに、前記シール部が内周面と接触することで密封される容器口部において、
    　該容器口部の天面と内周面との間に、内側に向かって凸となる円弧部が形成されており、
    　前記円弧部における接線が、前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点を起点とし、前記天面と前記接線との間の角度が３０°～６０°であることを特徴とする容器口部。
  2. 　前記円弧部の曲率半径が、６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の容器口部。
  3. 　前記円弧部と前記天面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記天面若しくは前記天面の仮想延長線との交点から、前記内周面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ～３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器口部。
  4. 　前記円弧部と前記内周面との接続点、又は前記円弧部の仮想延長線と前記内周面若しくは前記内周面の仮想延長線との交点から、前記天面の仮想延長線までの距離が、０．３ｍｍ～３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器口部。
  5. 　前記円弧部と前記天面との間、及び前記円弧部と前記内周面との間に、該円弧部よりも小さい曲率半径を有する別の円弧部が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器口部。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の容器口部を備える樹脂製容器。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の容器口部を備えるプリフォーム。
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