JP2002205719A - 容 器 - Google Patents
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- JP2002205719A JP2002205719A JP2001021431A JP2001021431A JP2002205719A JP 2002205719 A JP2002205719 A JP 2002205719A JP 2001021431 A JP2001021431 A JP 2001021431A JP 2001021431 A JP2001021431 A JP 2001021431A JP 2002205719 A JP2002205719 A JP 2002205719A
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- JP
- Japan
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- bottle
- mouth
- top surface
- container
- outer peripheral
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトル口部がぶつかっても、相手のボトル口
部に傷がつかないよう、口部の形状を改善したボトルを
提供すること。 【解決手段】 容器口部の天面と外周面との角部を丸め
付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする。
部に傷がつかないよう、口部の形状を改善したボトルを
提供すること。 【解決手段】 容器口部の天面と外周面との角部を丸め
付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の口部に関す
る。
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のボトル口部の天
面外周縁には、エッジが形成され、丸みがつけられたと
しても大きい円弧ではなかった。そのため、成形したボ
トルを運搬するときや、函詰めして輸送するときにボト
ル同士がぶつかり、図６（ａ）（ｃ）に示すように、ボ
トル口部１Ａの天面２Ａの外周縁２Ａａが、他のボトル
口部１Ａの天面２Ａの内周縁２Ａｂや外周縁２Ａａに衝
突して、凹部３Ａｂ，ａをつくったり、また図６（ｂ）
（ｃ）に示すように天面２Ａに衝突してすじ目４Ａをつ
くったりして、ボトル口部に傷を付けることがあった。
面外周縁には、エッジが形成され、丸みがつけられたと
しても大きい円弧ではなかった。そのため、成形したボ
トルを運搬するときや、函詰めして輸送するときにボト
ル同士がぶつかり、図６（ａ）（ｃ）に示すように、ボ
トル口部１Ａの天面２Ａの外周縁２Ａａが、他のボトル
口部１Ａの天面２Ａの内周縁２Ａｂや外周縁２Ａａに衝
突して、凹部３Ａｂ，ａをつくったり、また図６（ｂ）
（ｃ）に示すように天面２Ａに衝突してすじ目４Ａをつ
くったりして、ボトル口部に傷を付けることがあった。
【０００３】また、ブロー成形用のプリフォームも、運
搬時に、プリフォームが相互にぶつかり、その開放端部
の外周に傷がつくことがあり、その傷がそのままブロー
成形ボトルのボトル口部の傷になるという問題があっ
た。
搬時に、プリフォームが相互にぶつかり、その開放端部
の外周に傷がつくことがあり、その傷がそのままブロー
成形ボトルのボトル口部の傷になるという問題があっ
た。
【０００４】中栓が打栓によりボトル口部に嵌着される
場合、口部天面周縁の傷、とくに内周縁の凹部３Ａｂが
大きいときには、打栓時に、中栓の嵌合筒内筒の締め代
に縦方向にすじ目をつけ、内筒と口部内周との間に細
条、すなわち微細な連続孔ができ、それを通じて内容液
が洩れ出したり、外気がボトル口部と中栓の間からボト
ル内に導入されるおそれがあるという問題があった。
場合、口部天面周縁の傷、とくに内周縁の凹部３Ａｂが
大きいときには、打栓時に、中栓の嵌合筒内筒の締め代
に縦方向にすじ目をつけ、内筒と口部内周との間に細
条、すなわち微細な連続孔ができ、それを通じて内容液
が洩れ出したり、外気がボトル口部と中栓の間からボト
ル内に導入されるおそれがあるという問題があった。
【０００５】ねじキャップによりポンプ等をボトルに取
り付ける場合には、キャップとボトル口部の天面との間
にパッキンが挿入されるが、天面２Ａにすじ目４Ａがあ
ると、それがパッキンと天面との間を通る微細な連続孔
となり、液洩れ、外気導入を起こすおそれがあるという
問題があった。
り付ける場合には、キャップとボトル口部の天面との間
にパッキンが挿入されるが、天面２Ａにすじ目４Ａがあ
ると、それがパッキンと天面との間を通る微細な連続孔
となり、液洩れ、外気導入を起こすおそれがあるという
問題があった。
【０００６】これらのことを防ぐために、内容物の充填
前に、口部の天面を検査して傷のできたボトルを除外す
ることが行われているが、検査のためのコストもかかる
という問題があった。
前に、口部の天面を検査して傷のできたボトルを除外す
ることが行われているが、検査のためのコストもかかる
という問題があった。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として、ボトル口部がぶつかっても、相手のボトル口
部に傷がつかないよう、口部の形状を改善したボトルを
提供することを目的とする。
題として、ボトル口部がぶつかっても、相手のボトル口
部に傷がつかないよう、口部の形状を改善したボトルを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、容器の口部として、容器口部の天面と外
周面との角部を丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを
特徴とする構成を採用する。
解決するため、容器の口部として、容器口部の天面と外
周面との角部を丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを
特徴とする構成を採用する。
【０００９】プリフォームとして、開放端部天面と外周
面との角部を丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを特
徴とする構成を採用する。
面との角部を丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを特
徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、
ＰＥＴ、その他硬質の合成樹脂をもって成形されたボト
ルで、ボトルＡは、口部１と胴部２、底部３とからなっ
ている。
いて、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、
ＰＥＴ、その他硬質の合成樹脂をもって成形されたボト
ルで、ボトルＡは、口部１と胴部２、底部３とからなっ
ている。
【００１１】口部１の外周には、天面４の周縁に接続す
る円錐面５ａと円筒面５ｂとを具えた係合突条６が突設
されており、その下方には、ネックリング７が突設され
ている。天面４と円錐面５ａとの角部ａは、図２に示す
ように、比較的大きな円弧によって丸め付けされ、平滑
な湾曲面８となっている。
る円錐面５ａと円筒面５ｂとを具えた係合突条６が突設
されており、その下方には、ネックリング７が突設され
ている。天面４と円錐面５ａとの角部ａは、図２に示す
ように、比較的大きな円弧によって丸め付けされ、平滑
な湾曲面８となっている。
【００１２】上記ボトルＡの形成後に函詰めして運搬、
輸送されるときには、函詰めの際、または函から取り出
したときに、口部１の天面４外周縁は平滑な湾曲面８と
なっているため、ボトルの口部１が相互に衝突しても面
接触となるので、相手のボトルの口部１の天面４、その
内外周の端縁を傷つけることはない。
輸送されるときには、函詰めの際、または函から取り出
したときに、口部１の天面４外周縁は平滑な湾曲面８と
なっているため、ボトルの口部１が相互に衝突しても面
接触となるので、相手のボトルの口部１の天面４、その
内外周の端縁を傷つけることはない。
【００１３】次に、上記ボトルＡに、中栓を打栓により
容器口部に嵌着した注出容器について説明する。図３に
おいて、Ｂは中栓、Ｃはキャップで、それぞれ軟質の合
成樹脂で成形されている。中栓Ｂは、注出筒１０と嵌合
筒１１とを具え、嵌合筒１１は、外筒１２と内筒１３、
肩壁１４とからなっている。外筒１２の内周下部には、
膨出突条１５が設けられ、内筒１３には、ボトル口部１
内周との間に締め代を形成する膨出部１６が形成されて
いる。
容器口部に嵌着した注出容器について説明する。図３に
おいて、Ｂは中栓、Ｃはキャップで、それぞれ軟質の合
成樹脂で成形されている。中栓Ｂは、注出筒１０と嵌合
筒１１とを具え、嵌合筒１１は、外筒１２と内筒１３、
肩壁１４とからなっている。外筒１２の内周下部には、
膨出突条１５が設けられ、内筒１３には、ボトル口部１
内周との間に締め代を形成する膨出部１６が形成されて
いる。
【００１４】ボトル口部１に中栓Ｂを打栓する時には、
ボトル口部天面４の内周面の傷すなわち凹部３Ａがない
ことにより、中栓Ｂの内筒１３の膨出部１６に縦方向の
すじ目がつけられないので、ボトル使用中に液洩れ、外
気の導入などをなくすことができる。
ボトル口部天面４の内周面の傷すなわち凹部３Ａがない
ことにより、中栓Ｂの内筒１３の膨出部１６に縦方向の
すじ目がつけられないので、ボトル使用中に液洩れ、外
気の導入などをなくすことができる。
【００１５】次に、上記作用効果について従来のボトル
と比較した試験結果について説明する。試験は、落下衝
撃試験に拠った。上ボトルを一定の高さより倒立状態で
落下させ、図７に示すように、ボトル軸線を４５度とし
て固定した下ボトルに、ボトルの口部上端部同士を衝突
させて、ボトルの口部天面に傷ができる度合と、液漏れ
を観察した。
と比較した試験結果について説明する。試験は、落下衝
撃試験に拠った。上ボトルを一定の高さより倒立状態で
落下させ、図７に示すように、ボトル軸線を４５度とし
て固定した下ボトルに、ボトルの口部上端部同士を衝突
させて、ボトルの口部天面に傷ができる度合と、液漏れ
を観察した。
【００１６】高さは、０．６ｍ〜２．４ｍの間で７段階
とし、それぞれ１０回の落下試験を行い、上下のボト
ル、計１４０個のそれぞれの口部天面の周端縁の内側と
外側に傷、すなわち図６に示すような凹部３Ａａ，ｂの
できる度合いを調べた。その後、試験したすべてのボト
ルに液を充填し、中栓を打栓後、ボトルを横倒しして、
一定時間後に液漏れを調べた。その結果は、次に示す表
１，２のとおりである。
とし、それぞれ１０回の落下試験を行い、上下のボト
ル、計１４０個のそれぞれの口部天面の周端縁の内側と
外側に傷、すなわち図６に示すような凹部３Ａａ，ｂの
できる度合いを調べた。その後、試験したすべてのボト
ルに液を充填し、中栓を打栓後、ボトルを横倒しして、
一定時間後に液漏れを調べた。その結果は、次に示す表
１，２のとおりである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】試験結果から分かることは、本発明の改良
されたボトルは、傷ボトルは１４０本のうちわずか２０
本であり、改良前の８８本に比較して著しく減少した。
傷は、上ボトルの口部天面のみに付けられているが、そ
の大きさは、１．６ｍの場合のみ「中」の大きさとなっ
ているが、他は、「微少」ないし「小」の傷で、「中」
の傷も、大きな内弧の湾曲面によるものであり、中栓の
内筒にすじ目を付け、液漏れをおこすにいたっていな
い。
されたボトルは、傷ボトルは１４０本のうちわずか２０
本であり、改良前の８８本に比較して著しく減少した。
傷は、上ボトルの口部天面のみに付けられているが、そ
の大きさは、１．６ｍの場合のみ「中」の大きさとなっ
ているが、他は、「微少」ないし「小」の傷で、「中」
の傷も、大きな内弧の湾曲面によるものであり、中栓の
内筒にすじ目を付け、液漏れをおこすにいたっていな
い。
【００２０】液漏れの試験では、１４０本のうち３本に
液漏れが生じ、１．２ｍからの落下品で液漏れにいたっ
ているが、改良ボトルは、液漏れは全くなく、大きな効
果がもたらされていることは明らかである。
液漏れが生じ、１．２ｍからの落下品で液漏れにいたっ
ているが、改良ボトルは、液漏れは全くなく、大きな効
果がもたらされていることは明らかである。
【００２１】したがって、実験結果からも分かるよう
に、天面４の外周縁と口部１の係合突条６の円錐面５ａ
との角部ａを丸め付けすることによって、天面４に大き
な傷が発生すること、および傷に起因する液漏れを完全
になくすことができる。
に、天面４の外周縁と口部１の係合突条６の円錐面５ａ
との角部ａを丸め付けすることによって、天面４に大き
な傷が発生すること、および傷に起因する液漏れを完全
になくすことができる。
【００２２】次に、第２実施形態ボトルについて説明す
る。本実施形態は、ねじキャップを用いてポンプ等を取
着するボトルに関するものである。図４において、Ａａ
は、硬質の合成樹脂によって成形されたボトルで、口部
２０と胴部２１、底部２２とからなっている。
る。本実施形態は、ねじキャップを用いてポンプ等を取
着するボトルに関するものである。図４において、Ａａ
は、硬質の合成樹脂によって成形されたボトルで、口部
２０と胴部２１、底部２２とからなっている。
【００２３】口部２０外周には、ねじ２３が螺設され、
その下には、ネックリング２４が突設されている。口部
の天面２５と外周面２６との角部は、丸め付けされ平滑
な湾曲面２７が形成されており、内周面２８と天面２５
との角部も小さい円弧によって丸め付けがされている。
その下には、ネックリング２４が突設されている。口部
の天面２５と外周面２６との角部は、丸め付けされ平滑
な湾曲面２７が形成されており、内周面２８と天面２５
との角部も小さい円弧によって丸め付けがされている。
【００２４】このボトルＡａも、前記第１実施形態のボ
トルＡと同様に、ボトル口部２０が衝突しても相互に傷
つけることがなく、とくに天面２５の外周縁は平滑な湾
曲面となっているので相手方のボトル天面２５にすじ目
４Ａを付けない。
トルＡと同様に、ボトル口部２０が衝突しても相互に傷
つけることがなく、とくに天面２５の外周縁は平滑な湾
曲面となっているので相手方のボトル天面２５にすじ目
４Ａを付けない。
【００２５】このボトル口部２０にねじキャップにより
ポンプ等を取着するときには、パッキンが用いられる
が、ボトル口部２０の天面２５に何らの傷がないので、
パッキンと天面２５との間に微細な連続孔が形成される
ことはなく、液洩れ、外気の導入などはおきない。
ポンプ等を取着するときには、パッキンが用いられる
が、ボトル口部２０の天面２５に何らの傷がないので、
パッキンと天面２５との間に微細な連続孔が形成される
ことはなく、液洩れ、外気の導入などはおきない。
【００２６】次に、第３実施形態について説明する。本
実施形態は、プリフォームに係るものである。前記各実
施形態のボトルは、プリフォームを用いて延伸ブロー成
形される場合がある。その際、プリフォームの開放端の
形状を改良することによって、前記各実施形態と同等の
効果を得ることができる。
実施形態は、プリフォームに係るものである。前記各実
施形態のボトルは、プリフォームを用いて延伸ブロー成
形される場合がある。その際、プリフォームの開放端の
形状を改良することによって、前記各実施形態と同等の
効果を得ることができる。
【００２７】図５において、Ｐはプリフォームで、有底
の円筒として成形されており、ボトル口部を形成する開
放端部には、天面４０に続く円錐面４１ａと円筒面４１
ｂとからなる膨出環４２と、ネックリング４３が突設さ
れている。天面４０と円錐面４１ａとの角部は、丸み付
けされ平滑な湾曲面４４となっている。
の円筒として成形されており、ボトル口部を形成する開
放端部には、天面４０に続く円錐面４１ａと円筒面４１
ｂとからなる膨出環４２と、ネックリング４３が突設さ
れている。天面４０と円錐面４１ａとの角部は、丸み付
けされ平滑な湾曲面４４となっている。
【００２８】このプリフォームＰによってボトルを延伸
ブロー成形したときには、ボトル口部の天面４０の外周
縁は、円弧で丸め付けされた平滑な湾曲面４４が形成さ
れる。
ブロー成形したときには、ボトル口部の天面４０の外周
縁は、円弧で丸め付けされた平滑な湾曲面４４が形成さ
れる。
【００２９】前記各実施形態では、円形ボトルを図示し
て説明したが、円形ボトルに限らず角形ボトルであって
もよく、また、ポリエチレンその他軟質の合成樹脂を用
いたボトルにも適用することができ、樹脂材料について
は硬質の合成樹脂に限定されない。
て説明したが、円形ボトルに限らず角形ボトルであって
もよく、また、ポリエチレンその他軟質の合成樹脂を用
いたボトルにも適用することができ、樹脂材料について
は硬質の合成樹脂に限定されない。
【００３０】前記実施形態では、ボトルについて説明し
たが、ボトル以外でも前記実施形態のボトル口部に類似
する注出口部を具えた容器であれば、その形状はどのよ
うなものでもよい。また、容器の材質として、合成樹脂
以外に、アルミニュームその他の軟質の金属を用いて成
形された容器であってもよく、合成樹脂製容器に限定さ
れない。
たが、ボトル以外でも前記実施形態のボトル口部に類似
する注出口部を具えた容器であれば、その形状はどのよ
うなものでもよい。また、容器の材質として、合成樹脂
以外に、アルミニュームその他の軟質の金属を用いて成
形された容器であってもよく、合成樹脂製容器に限定さ
れない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ボトルの天面と、天面に続く
外周面との角部を丸め付けした平滑な湾曲面としたか
ら、ボトルがぶつかり、相互の口部天面が衝突しても、
天面、天面内周端縁に傷がつかないようになった。その
ため、打栓時に中栓を傷つけることがなく、内容液が洩
れたり、外気がボトル内に入ることはない。
から、次の効果を奏する。ボトルの天面と、天面に続く
外周面との角部を丸め付けした平滑な湾曲面としたか
ら、ボトルがぶつかり、相互の口部天面が衝突しても、
天面、天面内周端縁に傷がつかないようになった。その
ため、打栓時に中栓を傷つけることがなく、内容液が洩
れたり、外気がボトル内に入ることはない。
【００３２】また、パッキンを介してキャップを締着し
た場合にも、天面とパッキンとの間を通じる内容液の洩
れ、外気の導入をなくすことができる。
た場合にも、天面とパッキンとの間を通じる内容液の洩
れ、外気の導入をなくすことができる。
【図１】本発明第１実施形態ボトルの一部断面正面図で
ある。
ある。
【図２】要部を説明するための口部の断面図である。
【図３】中栓を打栓したボトル口部の説明図である。
【図４】第２実施形態のボトルの説明図である。
【図５】プリフォームの説明図である。
【図６】ボトル口部の傷の生成を説明する図で、（ａ）
は天面の内外周縁の傷の生成説明図、（ｂ）は天面上面
の傷の生成説明図、（ｃ）はボトル天面にできた傷の説
明図である。
は天面の内外周縁の傷の生成説明図、（ｂ）は天面上面
の傷の生成説明図、（ｃ）はボトル天面にできた傷の説
明図である。
【図７】試験上下ボトルの衝突時の説明図である。
Ａ、Ａａ ボトル Ｂ 中栓 Ｃ キャップ Ｐ プリフォーム ａ 角部 １、１Ａ、２０ 口部 ２、２１ 胴部 ３、２２ 底部 ４、２５、４０、２Ａ 天面 ５ａ 円錐面 ５ｂ 円筒面 ６ 係合突条 ７ ネックリング ８、２７、４４ 湾曲面 １０ 注出筒 １１ 嵌合筒 １２ 外筒 １３ 内筒 １４ 肩壁 １６ 膨出部 ２６ 外周面 ２８ 内周面 ４１ａ 円錐面 ４１ｂ 円筒面 ２Ａａ 外周縁 ２Ａｂ 内周縁 ３Ａ 凹部 ４Ａ すじ目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA09 BA13 BA15 BA17 BA30 CA02 DA03 DA04 DA10 DB01 DD01 FA03 4F201 AA04 AG07 AH55 BA03 BC02 BC12 BC15 BD06 BM12
Claims (3)
- 【請求項１】 容器口部の天面と外周面との角部を丸め
付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 容器が、合成樹脂によって成形されてい
ることを特徴とする請求項１記載の容器。 - 【請求項３】 開放端部天面と外周面との角部を丸め付
けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とするプリフォー
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021431A JP2002205719A (ja) | 2000-10-27 | 2001-01-30 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329728 | 2000-10-27 | ||
| JP2000-329728 | 2000-10-27 | ||
| JP2001021431A JP2002205719A (ja) | 2000-10-27 | 2001-01-30 | 容 器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205719A true JP2002205719A (ja) | 2002-07-23 |
Family
ID=26602990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021431A Pending JP2002205719A (ja) | 2000-10-27 | 2001-01-30 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002205719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170409A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Toppan Printing Co Ltd | 包装容器 |
| JP2008110791A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器の口筒部 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021431A patent/JP2002205719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170409A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Toppan Printing Co Ltd | 包装容器 |
| JP4492115B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2010-06-30 | 凸版印刷株式会社 | 包装容器 |
| JP2008110791A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器の口筒部 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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