JP2002225836A - 液注出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分別可能な中栓を嵌着した液注出容器におい
て、成形後のボトルの搬送中、或いは函詰め輸送時にボ
トル同士がぶっかることによって、ボトルの口部天面に
傷が付けられることを防止すること、ひいては、打栓時
に中栓内筒の嵌合部にすじ目が形成されることをなく
し、液漏れしない液注出容器を提供すること。 【解決手段】 口部の上部外周に係合突条を設けたボト
ルと、前記係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを
具えた中栓と、キャップとからなる液注出容器であっ
て、ボトル口部の天面外周縁と係合突条外周面との角部
に丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル口部、とく
に分別可能な中栓或いはヒンジキャップを嵌着した液注
出容器のボトル口部に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトル口部に分別可能な中栓を嵌着し、
使用後にボトルと中栓、キャップを分別して廃棄するよ
うにした液注出容器は、従来より周知となっている。中
栓を分別可能とした液注出容器として種々のものがある
が、代表的なものとして、図６に示すような、ショルダ
ースコアタイプの中栓を嵌着した液注出容器が知られて
いる。

【０００３】図において、Ａａはボトル、Ｂａは中栓、
Ｃａはキャップであり、ボトルＡａの口部６０の外周に
は係合突条６１が設けられている。中栓Ｂａのボトル口
部６０に対する嵌合筒部は、内筒６２と外筒６３、肩壁
６４とからなり、内筒６２は、口部６０の内周面との間
に一定の締め代をもって嵌合し、外筒６３は、その内面
が口部６０の係合突条６１の外周面に嵌合するととも
に、その下端には、係合突条６１の下面に係合する係合
突条６５が設けられている。

【０００４】中栓Ｂａを分別可能とするために、外筒６
３の一個所には、薄肉の切断可能な連結部６６を残して
切欠部６７が刻設されており、切欠部６７に対応する部
分の係合突条６５は、欠除されている。肩壁６４には、
外筒６３内周に沿って、切欠部６７に連続する切込み孔
６８が穿設されており、切込み孔６８に続いてＶ字形の
切断溝が、肩壁６４下面に刻設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中栓Ｂ
ａを分別可能とした場合に、切込み孔６８、切断溝の部
分では、肩壁６４下面と口部天面７０との間の密閉性が
低下し、また、係合突条６５の欠除部分では、外筒６３
の内周面と、口部６０の係合突条６１外周面との密閉性
が低下するだけでなく、肩壁６４下面の密閉性も低下す
る。

【０００６】口部天面７０内周縁に傷があると、中栓Ｂ
ａの打栓時に内筒６２にすじ目が付けられ、内筒６２と
口部６１内周との間に細条、すなわち微細な連続孔がで
き、容器内部の密閉性が損なわれ、とくに、すじ目が、
切込み孔６８に対応する部分にあると、液漏れが生じる
という問題があった。

【０００７】ところで、従来のボトルＡａは、ボトル口
部６０の天面７０の外周縁と、係合突条６１との連結部
６６は、その角部６０ａがわずかな円弧によって丸み付
けがされているか、またはほとんど丸み付けされていな
い状態であった。そのため、工場内でボトルを搬送する
ときや、函詰め輸送時に、ボトル同士がぶっかり、ボト
ルＡａの口部天面７０の外周縁が、他のボトルＡａの口
部天面７０の内周縁や外周縁に衝突して、図７に示すよ
うな凹部７１、７２を作ったり、すじ目７３を作ったり
することによって、ボトルの口部天面７０に傷を付ける
ことがあった。

【０００８】前述のように、とくに口部天面７０内周縁
の傷（凹部７１）が、打栓にあたって中栓Ｂａの内筒６
２にすじ目を付け液漏れの原因となった。ボトル口部の
天面７０に傷ができたボトルを除外するため、内容液の
充填前に検査することも行われているが、検査のための
コストがかかるという問題があった。

【０００９】本発明は、上記問題を解決することを課題
として、分別可能な中栓或いはヒンジキャップを嵌着し
た液注出容器において、成形後のボトルの搬送中、或い
は函詰め輸送時にボトル同士がぶっかることによって、
ボトルの口部天面に傷が付けられることを防止するこ
と、ひいては、打栓時に中栓或いはヒンジキャップ内筒
の嵌合部にすじ目が形成されることをなくし、液漏れし
ない液注出容器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、液注出容器として、口部の上部外周に係
合突条を設けたボトルと、前記係合突条に嵌着される嵌
合筒部と注出筒とを具えた中栓と、キャップとからなる
液注出容器であって、ボトル口部の天面外周縁と係合突
条外周面との角部に丸め付けし、平滑な湾曲面としたこ
とを特徴とする構成を採用する。また、中栓の嵌合筒部
の具体的な構成として、中栓の嵌合筒部が、外筒と内筒
および肩壁とからなり、外筒に切断可能な切欠部を設
け、肩壁に前記切欠部に連続する切裂き部を設ける。

【００１１】口部の上部外周に係合突条を設けたボトル
と、前記係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを具
えたキャップ基体と該キャップ基体に蝶番を介して取着
された開閉蓋とからなるヒンジキャップを備えた液注出
容器であって、ボトル口部の天面外周縁と係合突条外周
面との角部に丸め付けし、平滑な湾曲面としたことを特
徴とする構成を採用する。また、キャップ基体の嵌合筒
部として、キャップ基体の嵌合筒部が、外筒と内筒およ
び肩壁とからなり、外筒に切断可能な切欠部を設け、肩
壁に切欠部に連続する切裂き部を設ける。

【００１２】さらにまた、上記各液注出容器のボトルの
材料として、ボトルが、ＰＥＴを用いて延伸ブロー成
形、またはダイレクトブロー成形されていることを特徴
とする構成を採用する。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１において、Ａはボ
トルで、ＰＥＴその他硬質の合成樹脂をもって延伸ブロ
ー、またはダイレクトブローにより成形されている。Ｂ
は中栓、Ｃはキャップで、いずれもボトルＡと素材樹脂
を異にして成形されている。

【００１４】図２に示すように、ボトルＡは、口部１と
胴部２、底部３とからなり、口部１には、係合突条４と
ネックリング５が設けられている。係合突条４は、図２
（ｂ）に示すように、天面６の周縁に接続する円錐面７
ａと円筒面７ｂとを具えており、天面６と円錐面７ａと
の角部ａは、比較的大きな円弧Ｒによって丸め付けさ
れ、平滑な湾曲面８となっている。

【００１５】図３，４に示すように、中栓Ｂは、ボトル
の口部１に嵌着される嵌合筒部１０と、注出筒１１を連
接した螺合筒１２とを具えている。嵌合筒部１０は、外
筒１３と内筒１４および肩壁１５とからなり、螺合筒１
２は、内筒１４から上方に延びるよう連設されている。
外筒１３の下端部内周には、ボトル口部１外周に設けら
れた係合突条４に係合する係合突条１６が突設されてお
り、内筒１４の外周面には、口部１内周との間に締め代
を形成するため、下部に二条の凹条を形成した膨出部１
７が設けられている。

【００１６】中栓Ｂの打栓時には、内筒１４の膨出部１
７がボトル口部１内周に嵌合され、外筒１３の係合突条
１６が係合突条４下端に係合して、中栓Ｂをボトル口部
１に嵌着する。そして、内筒１４の締め代を有する嵌合
とともに肩壁１５がボトル口部１天面６に密着すること
によってボトルＡ内部を密封する。

【００１７】外筒１３の所定個所には、下端部に連結部
１８を残して切欠部１９が穿設され、肩壁１５には、外
筒１３内周に沿って切欠部１９に連続する一定長さの切
込み孔２０が穿設されており、切欠部１９と切込み孔２
０によって外筒１３の周壁に摘み部２１が形成されてい
る。摘み部２１の表面には、ローレットが設けられ、引
き裂きにあたって指先が滑らないようにしている。肩壁
１５の下面には、切込み孔２０に続いて薄肉を残したほ
ぼＶ字形の切断溝２２が、外筒１３内周に沿って少なく
とも１８０度を越える角度範囲に穿設されている。

【００１８】螺合筒１２の外周には、ねじ２３が刻設さ
れており、上端には、内方に延びる注出筒１１の支持壁
２４が連設されている。

【００１９】注出筒１１は、その上端周縁には、外方に
拡開され湾曲する注出口唇部２５が形成され、下端に
は、隔壁２６が連設されている。隔壁２６の裏面には、
所定の形状に沿って、薄肉を残してＶ字状の切断溝２７
が設けられ、その内側の隔壁２６は除去部２８となって
おり、除去部２８の上面には、連結片を介して指掛けリ
ング２９が設けられている。

【００２０】図５に示すように、キャップＣは、頂壁３
０と側筒壁３１、側筒壁３１の下方に設けられた被せ筒
３２とを具えている。頂壁３０の下面には、密封リング
３３が垂設されており、側筒壁３１の内周には、中栓Ｂ
の螺合筒１２のねじ２３に螺合するねじ３４が刻設され
ている。側筒壁３１の下端には、フランジ状に拡がる肩
壁３５が連設されており、肩壁３５の周縁から側筒３６
が垂設されている。肩壁３５と側筒３６によって、中栓
Ｂの嵌合筒部１０に対する被せ筒３２が構成されてい
る。

【００２１】キャップＣを中栓Ｂに螺合締着すると、密
封リング３３の外周は、注出筒１１の内周に嵌合して注
出筒１１を密封し、被せ筒３２は、中栓Ｂの嵌合筒部１
０の肩壁１５と外筒１３の外周面を覆うよう被嵌され
る。

【００２２】次に、本液注出容器の形成、使用態様につ
いて簡単に説明する。本発明のボトルはブロー成形によ
って成形され、成形後に充填工程に搬送、または函詰め
して充填工場に運搬、輸送される。内容液が加熱充填さ
れた後、キャップＣを被嵌した中栓Ｂが打栓によりボト
ル口部１に嵌着され、次いで、液注出容器として包装さ
れ函詰め輸送される。

【００２３】液注出容器の使用に際しては、従来の容器
と同様に指掛けリング２９を引き上げることによって注
出孔を開くことができ、内容液を注出することができ
る。また、使用後の容器の廃棄にあたって、外筒１３の
摘み部２１を引っ張ると、外筒１３を肩壁１５下面の切
断溝２２に沿って切り裂き、中栓Ｂをボトル口部１から
簡単に抜栓し分別廃棄することができる。

【００２４】次に、ボトル口部の形状に基づく作用効果
について説明する。上記ボトルＡは、成形後に工場内で
ボトルを搬送するときや、函詰めして充填工場に運搬、
輸送するとき、ボトル同士がぶっかり、ボトル口部１の
天面６が相互に衝突することが起こる。

【００２５】しかし、口部１の天面６外周縁と係合突条
４の角部ａは、大きな円弧Ｒによって丸め付けされ、平
滑な湾曲面８となっているため、ボトルの口部１が衝突
しても面接触となるので、相手のボトルの口部１の天面
６、およびその内外周の端縁を傷つけることはない。し
たがって、天面６の内周縁の傷により、打栓時に中栓Ｂ
の内筒１４にすじ目が付けられることがないので、内筒
１４と口部１内周の間からの液漏れはない。

【００２６】次に、上記作用効果について従来のボトル
と比較した試験結果について説明する。試験は、落下衝
撃試験に拠った。図８に示すように、上ボトルを一定の
高さより倒立状態で落下させ、ボトル軸線を４５度とし
て固定した下ボトルに、ボトルの口部上端部同士を衝突
させて、ボトルの口部天面に傷ができる度合と、液漏れ
を観察した。

【００２７】高さは、０．６ｍ、２．４ｍの間で７段階
とし、それぞれ１０回の落下試験を行い、上下のボト
ル、計１４０個のそれぞれの口部天面の周端縁の内側と
外側に傷、すなわち図７に示すような凹部７１、７２の
できる度合いを調べた。その後、試験したすべてのボト
ルに液を充填し、中栓を打栓後、ボトルを横倒しして、
一定時間後に液漏れを調べた。その結果は、次の表１，
２に示すとおりである。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】試験結果から分かることは、本発明の改良
されたボトルは、傷ボトルは１４０本のうちわずか２０
本であり、改良前の８８本に比較して著しく減少した。
傷は、上ボトルの口部天面のみに付けられており、その
大きさは、１．６ｍの場合のみ「中」の大きさとなって
いるが、他は、「微少」ないし「小」の傷で、「中」の
傷も、大きな内弧の湾曲面によるものであり、中栓の内
筒にすじ目を付け、液漏れをおこすにいたっていない。

【００３１】液漏れの試験では、改良前ボトルでは３本
のボトルに液漏れが生じ、１．２ｍからの落下で液漏れ
にいたっているが、改良ボトルでは液漏れは全くなく、
大きな効果がもたらされていることは明らかである。

【００３２】したがって、実験結果からも分かるよう
に、天面６の外周縁と口部１の係合突条４の円錐面７ａ
との角部ａを丸め付けすることによって、天面６に大き
な傷が発生すること、および傷に起因する液漏れを完全
になくすことができる。

【００３３】次に変形実施例について説明する。前記実
施形態では、容器口部に嵌着される中栓について特定の
構成について説明したが、本発明のボトルは、ボトル口
部に打栓により嵌着され、分別可能とした種々な中栓に
適用できる。

【００３４】中栓の例として、下端に嵌合突条が設けら
れた中栓外周壁をボトル口部外周の嵌合突条に係合させ
て中栓をボトル口部に嵌着し、中栓の内側に設けた密封
リングをボトル口部の内周に係合させて容器内部を密封
するとともに、外周壁に切裂き部を設け、中栓を容器か
ら分別可能として液注出容器は、従来より知られてい
る。本発明のボトルを、上記の液注出容器のボトルとし
て使用すると、打栓時に口部天面の内周縁の傷によって
密封リングの外周にすじ目が付けられることがないの
で、密封リングと口部内周の間からの液漏れをなくすこ
とができる。

【００３５】また本発明のボトルは、分別可能な中栓に
はとくに有効であるが、中栓の嵌合筒部に切裂き部を設
けていない中栓を用いた液注出容器に使用した場合に
も、中栓の内筒にすじ目が付けられることがないので、
中栓と容器口部との間の密封性を高め、液漏れをなくす
ことができる。

【００３６】次に、第２実施形態について説明する。本
発明のボトルは、中栓を嵌着した注出容器ばかりでな
く、打栓によりヒンジキャップを嵌着した注出容器にも
利用することができる。本実施形態は、前記実施形態の
ボトルにヒンジキャップを嵌着したものである。

【００３７】図９において、Ａｂはボトルであって、前
記第１実施形態のボトルと同一であり、ＤはボトルＡｂ
に嵌着されたヒンジキャップである。

【００３８】ヒンジキャップＤは、キャップ基体Ｄ１
と、該キャップ基体Ｄ１に三点ヒンジの蝶番Ｄ３によっ
て開閉自在に取着された開閉蓋Ｄ２とからなり、ボトル
Ａｂとは素材の異なる合成樹脂によって成形されてい
る。キャップ基体Ｄ１は、外筒４０と内筒４１と、肩壁
４２とからなる嵌合筒部と、上記肩壁４２から内方に延
びる支持壁４３に連設された注出筒４４とを具えてい
る。

【００３９】前記外筒４０内周には、容器Ａｂの口部１
ａ外周に形成された係合突条４ａに嵌合する係合突条４
５が設けられており、内筒４１外周には、ヒンジキャッ
プＤが容器口部１ａ内周に一定の締め代を持って締着す
るよう膨出部が設けられている。

【００４０】図９，１０に示すように、外筒４０の蝶番
Ｄ３から離れた所定の位置には、内側に上下方向に薄肉
の連結部４６を残すようにして切欠部４７が設けられて
おり、肩壁４２には、連結部４６の上端部分から外筒４
０の内周に沿って周方向に延びる切れ目４８が穿設され
ている。

【００４１】肩壁４２裏面には切れ目４８に続いて、外
筒４０内周に沿って切れ目４８を含めて少なくとも１８
０度を越え、蝶番Ｄ３に達しないような角度範囲にわた
って、薄肉を残して切断溝４９が穿設されており、切欠
部４７からやや離れ、切れ目４８に対応する位置に、外
筒４０の上端外周縁から上方に突出する周端縁を弧状と
した摘み片５０が立設されており、分別時に、外筒４０
の引裂きを容易にしている。肩壁４２上面には、上端周
縁に膨出部を設けた係合リング５１が立設されている。

【００４２】注出筒４４の上端周縁には、注出口唇部５
２が形成されており、下端には隔壁５３が連設されてい
る。隔壁５３の裏面には、公知の注出筒と同様に、所定
の形状に沿ってＶ字状の切断溝が設けられ、その内側の
隔壁５３は、注出孔を形成するための除去部となってい
る。除去部の上面には、連結片を介して指掛けリング５
４が設けられている。

【００４３】開閉蓋Ｄ２は、頂壁５５と側周壁５６とか
らなっており、頂壁５５の裏面には、開閉時に注出孔を
密封する密封リング５７が立設されており、側周壁５６
には、キャップ基体Ｄ１の摘み片５０に対応する位置
に、摘み片５０裏面に係合する抱持凹部が穿設されてい
る。

【００４４】次に、上記構成による作用効果について説
明する。容器Ａｂに内容液を収納した後、ヒンジキャッ
プＤが打栓により容器口部１ａに嵌着される。ヒンジキ
ャップＤの打栓にあたっては、前記第１実施例と同様
に、口部天面の内周縁の傷によって内筒４１の外周にす
じ目が付けられることがないので、キャップ基体Ｄ１の
嵌合筒部と口部１ａ内周の間からの液漏れはない。

【００４５】内容液注出後に容器を廃棄するにあたっ
て、キャップ基体Ｄ１の摘み片５０を把持して径方向外
方に引っ張ると、まず切欠部４７の薄肉の連結部４６が
切断されて、さらに、摘み片５０を周方向に引っ張って
いくと切断溝４９の上面が切り裂かれ、外筒４０を肩壁
４２から切り離すことができる。

【００４６】上記第２実施形態では、切欠部に切断可能
な薄肉部を設けたが、前記第１実施形態と同様の切欠部
として、切欠部と切れ目に対応する部分の外筒を摘み部
としてもよい。また、切欠部を斜め方向に延びるように
すること、肩壁に切断溝のみ付けることなど、外筒と肩
壁に設ける引裂き部の形状については適宜の構成を採用
することができる。

【００４７】本発明のボトルは、分別可能なヒンジキャ
ップにはとくに有効であるが、普通のヒンジキャップを
用いた液注出容器に使用した場合にも、内筒にすじ目が
付けられることがないので、中栓と容器口部との間の密
封性を高め、液漏れをなくすことができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ボトルの天面と、係合突条上
端の外周面との角部ａを丸め付けし、平滑な湾曲面とし
たから、ボトル同士がぶつかり、相互の口部天面が衝突
しても、天面およびその周端縁の内外に傷がつかないよ
うになった。そのため、打栓時に中栓を傷つけることが
なく、内容液が漏れたり、外気がボトル内に入ることは
ない。

【００４９】中栓の外筒に切欠部を設け、肩壁に切込み
孔と切断溝を設けたので、ボトルの廃棄時に、中栓の取
り外しが簡単となり、ボトルと中栓、キャップとの分別
廃棄に役立てることができる。しかし、そのため、切欠
部、切込み孔に対応する部分の密閉性が低下するが、液
漏れすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明液注出容器の一部断面立面図である。

【図２】ボトルの説明図で、（ａ）は一部断面立面図、
（ｂ）は要部の拡大説明図である。

【図３】中栓の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面図である。

【図４】中栓の説明図で、図３（ａ）のＡ−Ａ線におけ
る断面図である。

【図５】キャップの一部断面立面図である。

【図６】従来例の液注出容器の一部断面立面図である。

【図７】口部天面の傷の説明図である。

【図８】試験上下ボトルの衝突時の説明図である。

【図９】第２実施形態液注出容器の一部断面立面図であ
る。

【図１０】要部の説明図で、（ａ）はキャップ基体の切
欠部、切れ目周辺の上面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ
線における縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ、Ａａ、Ａｂ ボトル Ｂ、Ｂａ 中栓 Ｃ、Ｃａ キャップ Ｄ ヒンジキャップ Ｄ１ キャップ基体 Ｄ２ 開閉蓋 Ｄ３ 蝶番 ａ、７０ａ 角部 Ｒ 円弧 １、１ａ、６０ 口部 ２ 胴部 ３ 底部 ４、４ａ、６１ 係合突条 ５ ネックリング ６、７０ 天面 ７ａ 円錐面 ７ｂ 円筒面 ８ 湾曲面 １０ 嵌合筒部 １１ 注出筒 １３、４０、６３ 外筒 １４、４１、６２ 内筒 １５、４２、６４ 肩壁 １８、４６ 連結部 １９、４７ 切欠部 ２０、６８ 切込み孔 ２１ 摘み部 ２２、４９ 切断溝 ３０ 頂壁 ３１ 側筒壁 ３２ 被せ筒 ４８ 切れ目 ６６ 連結部 ６７ 切欠部 ７１、７２ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 BA18 CA02 DA03 DA04 DA10 DB01 FA03 GA02 3E084 AA04 AA12 AA24 AB01 BA03 CA01 CB01 CB02 CB03 CB04 CC03 DA01 DB02 DB09 DB12 DB13 DC03 FA03 FA09 FB02 FC04 GA01 GA08 GB01 GB08 GB12 GB17 HB02 HC03 HD01 HD04 KB01 LA02 LB02 LD01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部の上部外周に係合突条を設けたボト
   ルと、前記係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを
   具えた中栓と、キャップとからなる液注出容器であっ
   て、 ボトル口部の天面外周縁と係合突条外周面との角部に丸
   め付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする液注出
   容器。
2. 【請求項２】 中栓の嵌合筒部が、外筒と内筒および肩
   壁とからなり、外筒に切断可能な切欠部を設け、肩壁に
   前記切欠部に連続する切裂き部を設けていることを特徴
   とする請求項１記載の液注出容器。
3. 【請求項３】 口部の上部外周に係合突条を設けたボト
   ルと、前記係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを
   具えたキャップ基体と該キャップ基体に蝶番を介して取
   着された開閉蓋とからなるヒンジキャップを備えた液注
   出容器であって、 ボトル口部の天面外周縁と係合突条外周面との角部に丸
   め付けし、平滑な湾曲面としたことを特徴とする液注出
   容器。
4. 【請求項４】 キャップ基体の嵌合筒部が、外筒と内筒
   および肩壁とからなり、外筒に切断可能な切欠部を設
   け、肩壁に切欠部に連続する切裂き部を設けていること
   を特徴とする請求項３記載の液注出容器。
5. 【請求項５】 ボトルが、ＰＥＴを用いて延伸ブロー成
   形、またはダイレクトブロー成形されていることを特徴
   とする請求項１〜４記載の液注出容器。