JP2003267363A - 液体用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の缶の優れた特性とプラスチックボト
ルの優れた特性を兼ね備えるとともに、これまでの設備
を用いて充填密封することができる液体用容器を提供す
ること。 【解決手段】 金属製の容器本体１０の上蓋部１２に注
ぎ口となるノズル部１２ａを突き出して設ける一方、こ
のノズル部１２ａに取り付けられスコア２５による開口
予定部が形成されて密封可能なキャップ本体２１とこの
キャップ本体２１の上部開口を覆って開閉可能に設けら
れるヒンジカバー３０とからなる合成樹脂製の打栓式の
キャップ２０を打ち込んで取り付けるようにする。これ
により、金属缶の特性とプラスチックボトルの特性を兼
ね備え、しかもキャップ２０をプラスチックボトルと同
様、打ち込んで取付けるようにして従来の設備をそのま
ま使用できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体用容器に関
し、金属製の缶の長期保存性等とプラスチックボトルの
注ぎ易さ等とを兼ね備えるとともに、既存設備での充填
密封ができるようにしたもので、特に食用油等の容器と
して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】液体用の容器として金属製の缶やプラス
チック製のボトルが用いられており、それぞれの持つ長
所に応じて使い分けられている。

【０００３】例えば食用油の容器としては、金属製の缶
を用いることで、リサイクル性、遮蔽光性、長期保存
性、直接印刷性等に優れることから贈答用の容器として
用いられており、プラスチックボトルを用いることで、
注ぎ易さや使い易さなどに優れることから家庭用の容器
として使い分けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、金属製の缶
では、食用油の使用に際しては、缶切りで上蓋を切って
使用しなければならず、食用油が缶の外壁に付着し、外
壁に沿って垂れるなどの問題がある。

【０００５】また、プラスチックボトルでは、長期保存
性が金属缶の２年に対し、１年と短いという問題がある
とともに、美麗な模様などを直接印刷することができ
ず、贈答用の容器として物足りないという問題がある。

【０００６】そこで、最近、飲料用の金属製容器とし
て、ボトル状の外形に成形した容器本体の口部にねじ式
のアルミニウム製キャップを取付けて開閉できるように
したリシール缶が開発されており、これを食用油の容器
として用いることが考えられる。

【０００７】しかしながら、このリシール缶では、内容
物を充填後、キャップをねじ込んで密封するようにして
いるため、従来の食用油の充填ラインに設けられている
缶胴と缶蓋とを巻き締めて密封する巻締機やプラスチッ
クボトルにキャップを打ち込んで密封する打栓機では対
応できず、キャップをねじ込む新たなキャッパー（キャ
ップ取付装置）を充填ラインに装備しなければならない
という新たな問題が生じる。

【０００８】この発明はかかる従来技術の有する課題に
鑑みてなされたもので、金属製の缶の優れた特性とプラ
スチックボトルの優れた特性を兼ね備えるとともに、こ
れまでの設備を用いて充填密封することができる液体用
容器を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明の請求項１記載の液体用容器
は、金属製の容器本体の上面部に注ぎ口となるノズル部
を突き出して設ける一方、このノズル部に取り付けられ
開口予定部が形成されて密封可能なキャップ本体とこの
キャップ本体の上部開口を覆って開閉可能に設けられる
カバーとからなる合成樹脂製の打栓式のキャップを前記
ノズル部に打ち込んで取り付けてなることを特徴とする
ものである。

【００１０】この液体用容器によれば、金属製の容器本
体の上面部に注ぎ口となるノズル部を突き出して設ける
一方、このノズル部に取り付けられ開口予定部が形成さ
れて密封可能なキャップ本体とこのキャップ本体の上部
開口を覆って開閉可能に設けられるカバーとからなる合
成樹脂製の打栓式のキャップを前記ノズル部に打ち込ん
で取り付けて構成しており、金属製の容器本体のノズル
部に合成樹脂製のキャップを打ち込んで密封すること
で、金属缶の特性とプラスチックボトルの特性を兼ね備
え、しかもキャップをプラスチックボトルと同様、打ち
込んで取付けるようにして従来の設備をそのまま使用で
きるようにしている。

【００１１】また、この発明の請求項２記載の液体用容
器は、請求項１記載の構成に加え、前記容器本体を、金
属製の缶胴部に、前記ノズル部が形成された上蓋部を巻
締めて構成したことを特徴とするものである。

【００１２】この液体用容器によれば、前記容器本体
を、金属製の缶胴部に、前記ノズル部が形成された上蓋
部を巻締めて構成するようにしており、ノズル部が形成
された上蓋部を用意することで、簡単に金属缶の特性と
プラスチックボトルの特性を兼ね備え、しかも従来の設
備をそのまま使用してキャップを取付けて充填すること
ができるようになる。

【００１３】さらに、この発明の請求項３記載の液体用
容器は、請求項１または２記載の構成に加え、前記キャ
ップのキャップ本体に廃棄時に分離を容易とする分離容
易部を形成したことを特徴とするものである。

【００１４】この液体用容器によれば、前記キャップの
キャップ本体に廃棄時に分離を容易とする分離容易部を
形成するようにしており、金属製の容器本体にプラスチ
ックのキャップを打栓して取付けてあっても、分離容易
部から取り外して分離することで簡単に分別廃棄できる
ようになる。

【００１５】また、この発明の請求項４記載の液体用容
器は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前
記キャップのカバーをヒンジで連結されて開閉されるヒ
ンジカバーまたはねじで開閉されるねじカバーで構成し
たことを特徴とするものである。

【００１６】この液体用容器によれば、前記キャップの
カバーをヒンジで連結されて開閉されるヒンジカバーま
たはねじで開閉されるねじカバーで構成しており、いず
れのカバーでも開封後の蓋として使用でき、プラスチッ
クボトルと同様の注ぎ易さと使い易さを実現できるよう
になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１〜図３はこの発
明の液体用容器の一実施の形態にかかり、図１は全体の
部分断面図、図２はキャップを閉じた状態で示す拡大断
面図およびキャップを開いた状態で示す部分断面図、図
３は容器本体のノズル部とキャップの嵌合状態の説明図
である。

【００１８】この液体用容器１は、金属製の容器本体１
０に合成樹脂製の打栓式のキャップ２０を取り付けて構
成してあり、金属製の容器本体１０による金属缶の長期
保存性などの特性と合成樹脂製のキャップ２０によるプ
ラスチックボトルの注ぎ易さなどの特性を兼ね備えるよ
うにしたものである。

【００１９】液体用容器１の金属製の容器本体１０は、
例えば図１に示すように、缶胴部１１と上蓋部１２と缶
底部１３とが別体に成形され、缶胴部１１の上端縁１１
ａに上蓋部１２を巻き締めて連結するとともに、缶胴部
１１の下端縁１１ｂに缶底部１３を巻き締めて連結する
ことで構成してある。

【００２０】この容器本体１０の缶胴部１１は、例えば
金属板を円筒状に成形して両端部を溶接することで作ら
れるが、溶接せずに一体構造の円筒状に成形したもので
あっても良い。

【００２１】また、この缶胴部１１には、断面形状が略
Ｖ字状に窪んだ凹部であるビード１１ｃが円周状に１本
形成してあり、これにより意匠性を付与したり、強度向
上や滑止め効果の向上を図るようにしている。なお、こ
のビード１１ｃは、断面形状を円弧状やＵ字状にした
り、凹部に代えて凸部としたり、その本数を複数本と
し、間隔をあけて配置したり、連続して配置するように
しても良い。

【００２２】このような缶胴部１１の上端縁１１ａに巻
き締めて連結される上蓋部１２は、図１〜図３に示すよ
うに、中央部に上方に突き出す円筒状の注ぎ口となるノ
ズル部１２ａが設けられ、ノズル部１２ａの基端部周囲
がドーム状に形成され、このドーム部１２ｂの外周に缶
胴部１１との巻き締め部１２ｃが形成してある。

【００２３】この上蓋部１２のノズル部１２ａの先端部
には、合成樹脂製のキャップ２０が打ち込まれる嵌合凸
部１４が形成してあり、ノズル部１２ａの板材を内周側
から外周側に折り曲げて巻込むように形成してある。こ
の嵌合凸部１４は、図３に拡大して示すように、その断
面形状において、円筒状のノズル部１２ａの側壁となる
垂直な内側壁１４ａの上端に円弧状に外側に折り曲げら
れて頂部１４ｂが形成され、頂部１４ｂの外側に連続し
て外側に広がる傾斜面１４ｃと垂直な外側壁１４ｄが形
成され、この外側壁１４ｄの下端に円弧状に内側に折り
曲げた係止部１４ｅが形成してある。頂部１４ｂの幅・
曲率半径が小さすぎると成形が困難であり、キャップと
の密封性が劣る。大きすぎるとキャップの打栓が困難と
なる。また、傾斜面１４ｃを設けることにより、打栓が
やりやすくキャップとの密封性もよくなる。そして、こ
の嵌合凸部１４とキャップ２０との嵌合密封強度が内側
壁１４ａの直径Ｄa と外側壁１４ｄの直径Ｄd との大き
さによって定まることから、必要な嵌合密封強度により
これらの直径Ｄa ，Ｄd が定められる。例えば、キャッ
プの嵌合内筒２２ａの外径をＤｂ、嵌合外筒２２ｂの内
径をＤｃとすると、 （Ｄｂ-Ｄａ）／２＝０.０１〜０.５ｍｍ （Ｄｄ-Ｄｃ）／２＝０.０１〜０.３ｍｍ の範囲にあることが好ましい。

【００２４】なお、この上蓋部１２のノズル部１２ａの
嵌合凸部１４のキャップ２０との係止部１４ｅを、図４
に示すように、嵌合凸部１４の垂直な外側壁１４ｄの下
端面のままとしても良く、これにより、引っ掛かりが良
くなり一層抜け難くなる。

【００２５】このような上端部が上蓋部１２が巻き締め
られて連結された缶胴部１１には、下端縁１１ｂに缶底
部１３が巻き締められて容器本体１０が構成される。

【００２６】なお、容器本体１０としては、缶胴部１１
に別体にした上蓋部１２および缶底部１３を巻き閉めて
連結した３ピース缶で構成するようにしたが、従来から
用いられている２ピース缶のように缶胴部１１と缶底部
１３を一体に成形するようにして上蓋部１２を巻き締め
るようにしたり、缶胴部１１と上蓋部１２を一体に成形
するようにして缶底部１３を巻き締めるようにしたり、
あるいは缶胴部１１と缶底部１３、上蓋部とを一体に成
形するようにして容器本体１０を構成するようにしても
良い。

【００２７】このような上面部に注ぎ口となるノズル部
１２ａが突き出して設けられた金属製の容器本体１０に
は、ノズル部１２ａを密封可能とする合成樹脂製のキャ
ップ２０が打栓によって取り付けられる。

【００２８】この打栓式の合成樹脂製のキャップ２０
は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレ
ン）などの合成樹脂で作られ、図１および図２に示すよ
うに、例えばヒンジキャップで構成され、キャップ本体
２１とこれを覆うヒンジカバーとが一体成形されたもの
が用いられるほか、キャップ本体２１とこれを覆うねじ
式のカバーで構成されるねじカバーが用いられる。

【００２９】この液体用容器のキャップ２０は、容器本
体１０の上蓋部１２のノズル部１２ａの嵌合凸部１４を
囲むように嵌合されるキャップ本体２１を構成する嵌合
内外筒２２を備えており、嵌合内筒２２ａと嵌合外筒２
２ｂとが天底部２２ｃで連結されて一体に形成され、天
底付きの略２重筒状に形成されている。

【００３０】このキャップ本体２１となる嵌合内外筒２
２の嵌合外筒２２ｂの中間部内周には、内周側に突き出
して凸条２３が形成され、容器本体１０のノズル部１２
ａの嵌合凸部１４を嵌合内外筒２２間に打栓して嵌合し
た状態で、容器本体１０側の嵌合凸部１４の外周下端部
に形成した係止部１４ｅが凸条２３の上面部に係止さ
れ、容器本体１０にキャップ２０を打栓して天底部２２
ｃでノズル部１２ａを塞いだ密封状態を保持できるよう
になっている。

【００３１】この嵌合内外筒２２の天底部２２ｃには、
上方に突き出して略筒状の注出筒２４が一体に形成され
ており、この注出筒２４の上端部外周が外側に拡径され
てロート状に形成され、このロート状の部分で内容物の
注出を円滑にできるようにするとともに、注出後の液切
れ性の向上を図るようにしてある。

【００３２】この注出筒２４の内周側の嵌合内外筒２２
の天底部２２ｃには、裏側に開口予定部となる環状の薄
肉部としたスコア２５が形成され、天底部２２ｃの表面
のスコア２５の内側端部上に一体にプルリング２６が形
成され、天底部２２ｃの環状のスコア２５部分の内側を
上方に引き裂くことで容器本体１０の内外を連通させて
内容物を取り出す開口となる連通孔２７を開けることが
できるようにしてある。

【００３３】このキャップ２０には、開口予定部である
スコア２５を切り裂いて開口となる連通孔２７を形成し
たキャップ本体２１を覆うカバー３０が設けられる。

【００３４】このカバー３０は、その外周が嵌合外筒２
２ｂと同一径とされ、注ぎ口の反対側の嵌合外筒２２ａ
および天底部２２ｃと一体に形成されたヒンジ部３１を
介して一体に形成されて開閉可能になっており、このカ
バー３０の注ぎ口側の外側に突き出して操作部３０ａが
一体に形成してある。

【００３５】また、このカバー３０の内側には、筒状の
インナリング３０ｂが下方に突き出して一体に形成さ
れ、キャップ本体２１の注出筒２４の内周と接するよう
になっている。

【００３６】そして、このカバー３０を被せた状態で係
合保持するとともに、注出筒２４の外側を伝う内容物で
汚れないようにするため、キャップ本体２１の嵌合内外
筒２２の天底部２２ｃ上に上方に突き出して環状の液溜
め係合筒２８が一体に形成され、この液溜め係合筒２８
の外周部にカバー３０を係合する突条２８ａが形成して
あり、カバー３０の内周の突条３０ｃと係合して保持で
きるようになっている。

【００３７】したがって、この液溜め係合筒２８と注出
筒２４との間で環状の空間が形成され、注出筒２４の外
側を伝う内容物を溜めることができるようになる。

【００３８】さらに、このキャップ２０では、容器本体
１０が金属製であり、使用後は分別回収する必要がある
ため、容器本体１０の嵌合凸部１４から簡単に取り外す
ことができるようにするため、分離容易部２９としてキ
ャップ本体２１の嵌合外筒２２ｂのヒンジ部３１の近傍
の内周面に縦方向（中心軸方向）に薄肉部としてスコア
２９ａが形成されるとともに、この縦方向のスコア２９
ａに対応する位置から嵌合内外筒２２の天底部２２ｃの
ヒンジ部３１の裏面（内側面）に周方向の薄肉部として
スコア２９ｂが周方向に沿って形成してある。

【００３９】この周方向の分離容易部としてのスコア２
９ｂは、嵌合内筒２２ａと嵌合外筒２２ｂとの間の天底
部２２ｃの円周上に配置し、始端が縦方向の分離容易部
のスコア２９ａに対応する位置とされ、終端が、例えば
円周上ほぼ３６０度の位置となるように形成されるほ
か、２７０度など少なくとも１８０度の範囲となるよう
に形成したり、ヒンジ部３１に対応する部分だけとする
場合もある。

【００４０】また、縦方向の分離容易部としてのスコア
２９ａは、切り始めとなる上方程深くし、残される肉厚
を小さくして切り裂き易くすることが好ましく、例えば
２段階の厚さで薄くするようにする。

【００４１】同様に、周方向の分離容易部としてのスコ
ア２９ｂも、始端から４０度ないし１２０度の範囲では
スコアを深くし、残される肉厚を薄くして切り裂き易く
することが好ましい。

【００４２】さらに、分離容易部２９として嵌合外筒２
２ｂの内周だけでなく、嵌合外筒２２ｂの外周に、スコ
ア２９ａと対向させて縦方向凹溝２９ｃを下端部を僅か
に残すほぼ全長に形成してあり、この縦方向凹溝２９ｃ
を形成して残す肉厚を薄くする場合のほか、縦方向凹溝
２９ｃを形成しない場合とほぼ同一の肉厚を残すように
しても良く、外側の縦方向凹溝２９ｃによって切り始め
位置が外側から分かるとともに、外観から分別回収時に
簡単に取り外すことができるキャップ２０であることも
分かるようになる。

【００４３】そして、分別回収の際には、カバー３０を
持ってヒンジ部３１を介して分離容易部２９を引き裂く
ようにし、金属製の容器本体１０と合成樹脂製のキャッ
プ２０を分離する。

【００４４】なお、この実施の形態では、嵌合内外筒の
嵌合外筒の外周に縦方向凹溝を形成するようにしたが、
外観上、従来品との識別の必要がない場合には、縦方向
凹溝を形成しなくても良い。

【００４５】このように構成した液体用容器１では、容
器本体１０が缶胴部１１と上蓋部１２および缶底部１３
が巻き閉めなどによって一体にされてノズル部１２ａが
開口した状態としておき、この容器本体１０にノズル部
１２ａから食用油などの液体の内容物を充填後、キャッ
プ本体２１にカバー３０を被せた状態のキャップ２０を
キャッピング設備（打栓設備）で打ち込んで嵌合装着
し、密封状態とする。この後、必要に応じて口部シュリ
ンクを行う。

【００４６】このように金属製の容器本体１０にノズル
部１２ａを形成しておき、食用油などの内容物を充填
後、合成樹脂製のキャップ２０を打栓して密封するよう
にしたので、これまでの食用油をプラスチックボトルに
充填していた設備をそのまま用い、容器本体１０にキャ
ッピング設備（打栓設備）でキャップ２０を打栓するこ
とができる。

【００４７】そして、食用油などの内容物を初めて取り
出す場合には、キャップ２０のカバー３０を操作部３０
ａに指を掛けてヒンジ部３１を中心として開けた後、キ
ャップ本体２１の中心部のプルリング２６を引き上げて
連通孔２７を形成して容器内外を連通させ、容器本体１
０を傾けて注出筒２４に沿って内容物を注出する。

【００４８】この内容物の注出の際、内容物が注出筒２
４の外側を僅かに伝うことがあるが、これが液溜め係合
筒２８の内側に溜り、外側にこぼれ出ることがなく、キ
ャップ２０の外側を汚したり、容器本体１０の外側を汚
すことが防止される。

【００４９】食用油などの内容物を取り出した後、しま
う場合には、カバー３０を押すようにしてキャップ本体
２１に被せるようにする。

【００５０】このような液体用容器１によれば、容器本
体１０が金属製であり、そのノズル部１２ａを打栓式の
合成樹脂製のキャップ２０で密封するようにしているの
で、プラスチックボトルに比べ、金属製の缶とほぼ同様
の長期保存性を確保することができるとともに、上蓋部
１２の突き出したノズル部１２ａによって内容物の注ぎ
出しが容易であり、しかもキャップ２０のプルリング２
６によって使い初めの開口も簡単にでき、プラスチック
ボトルの使い易さを確保することができる。

【００５１】また、容器本体１０が金属製であるので、
金属缶の場合と同様に、リサイクル性に優れるととも
に、遮光性にも優れ、美麗な印刷を直接することができ
る。

【００５２】一方、内容物を使い切って液体用容器１を
廃棄する場合には、キャップ２０の容器本体２１に形成
した分離容易部２９の縦方向のスコア２９ａ、周方向の
スコア２９ｂおよび縦方向凹溝２９ｃによってカバー３
０ごとヒンジ部３１から引っ張ることで、分離容易部２
９を切り裂くことができ、キャップ２０を容器本体１０
から取り外すことができる。

【００５３】次に、この発明の液体用容器の他の実施の
形態について図５により説明するが、既に説明した実施
の形態と同一部分には、同一記号を記し説明は省略す
る。

【００５４】この液体用容器２では、キャップ４０のキ
ャップ本体に被せられるカバーをねじ式のねじカバー３
５としたものである。

【００５５】このキャップ４０では、既に説明したキャ
ップ本体２１の液溜め係合筒２８の外周部に雄ねじ部２
８ｂが形成され、別体として成形されたねじカバー３５
の内周部に雌ねじ部が形成してあり、これらの雌雄ねじ
によってねじカバー３５を着脱して開閉できるようにし
てある。

【００５６】また、このねじカバー３５では、使用後の
分別回収の際、分離容易部２９から引き裂くようにする
ため、キャップ本体２１の嵌合内外筒２２の嵌合外筒２
２ｂの上端部に縦方向のスコア２９ａおよび縦方向凹溝
２９ｃに隣接して把持部２２ｄが一体に形成してあり、
この把持部２２ｄを持って引っ張ることができるように
なっている。

【００５７】このようなキャップ４０は、キャップ本体
２１にねじカバー３５がねじ込まれた状態で食用油など
の内容物が充填された金属製の容器本体１０のノズル部
１２ａの嵌合凸部１４にキャッピング設備（打栓設備）
で打ち込んで密封状態とされる。

【００５８】この後、必要に応じて口部シュリンクを行
う。そして、使用に際しては、ねじカバー３５を回して
取り外した後、最初の使用では、プルリング２６を引っ
張ってスコア２５部分を切り裂いて連通孔２７を開け、
使用後はねじカバー３５をねじ込んで開口部を覆った状
態とする。

【００５９】また、廃棄する場合には、把持部２２ｄを
持って分離容易部２９から引き裂くようにして金属製の
容器本体１０からキャップ４０を取り外して分別する。

【００６０】このような液体用容器２によっても液体用
容器１と同様に、金属缶にほぼ近い長期保存性などの特
性とプラスチックボトルの注ぎ易さや使い易さなどの特
性を兼ね備える等の効果を奏する。

【００６１】また、プラスチックボトルの充填ラインを
そのまま使用して内容物の充填からキャップ４０の打栓
による密封まで行うことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載の液体用容器によ
れば、金属製の容器本体の上面部に注ぎ口となるノズル
部を突き出して設ける一方、このノズル部に取り付けら
れ開口予定部が形成されて密封可能なキャップ本体とこ
のキャップ本体の上部開口を覆って開閉可能に設けられ
るカバーとからなる合成樹脂製の打栓式のキャップを前
記ノズル部に打ち込んで取り付けて構成したので、金属
製の容器本体のノズル部に合成樹脂製のキャップを打ち
込んで密封することで、金属缶の特性とプラスチックボ
トルの特性を兼ね備え、しかもキャップをプラスチック
ボトルと同様、打ち込んで取付けるようにして従来の設
備をそのまま使用することができる。

【００６３】また、この発明の請求項２記載の液体用容
器によれば、前記容器本体を、金属製の缶胴部に、前記
ノズル部が形成された上蓋部を巻締めて構成するように
したので、ノズル部が形成された上蓋部を用意すること
で、簡単に金属缶の特性とプラスチックボトルの特性を
兼ね備え、しかも従来の設備をそのまま使用してキャッ
プを取付けて充填することができる。

【００６４】さらに、この発明の請求項３記載の液体用
容器によれば、前記キャップのキャップ本体に廃棄時に
分離を容易とする分離容易部を形成するようにしたの
で、金属製の容器本体にプラスチックのキャップを打栓
して取付けてあっても、分離容易部から取り外して分離
することで簡単に分別廃棄することができる。

【００６５】また、この発明の請求項４記載の液体用容
器によれば、前記キャップのカバーをヒンジで連結され
て開閉されるヒンジカバーまたはねじで開閉されるねじ
カバーで構成したので、いずれのカバーでも開封後の蓋
として使用でき、プラスチックボトルと同様の注ぎ易さ
と使い易さを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の液体用容器の一実施の形態にかかる
全体の一部分を切り欠いた断面図である。

【図２】この発明の液体用容器の一実施の形態にかかる
キャップを閉じた状態で示す拡大断面図およびキャップ
を開いた状態で示す部分断面図である。

【図３】この発明の液体用容器の一実施の形態にかかる
容器本体のノズル部とキャップの嵌合状態の説明図であ
る。

【図４】この発明の液体用容器の他の一実施の形態にか
かるキャップを閉じた状態で示す一部分を拡大して示す
部分断面図である。

【図５】この発明の液体用容器のさらに他の一実施の形
態にかかるキャップを開いた状態で示す部分正面図であ
る。

【符号の説明】

１，２ 液体用容器 １０ 容器本体（金属製） １１ 缶胴部 １１ａ 上端縁 １１ｂ 下端縁 １１ｃ ビード １２ 上蓋部 １２ａ ノズル部 １２ｂ ドーム部 １２ｃ 巻き締め部 １３ 缶底部 １４ 嵌合凸部 １４ａ 内側壁 １４ｂ 頂部 １４ｃ 傾斜面 １４ｄ 外側壁 １４ｅ 係止部 ２０，４０ キャップ ２１ キャップ本体 ２２ 嵌合内外筒 ２２ａ 嵌合内筒 ２２ｂ 嵌合外筒 ２２ｃ 天底部 ２２ｄ 把持部（分離容易部） ２３ 凸条 ２４ 注出筒 ２５ スコア（薄肉部） ２６ プルリング ２７ 連通孔（開口） ２８ 液溜め係合筒 ２８ａ 突条 ２８ｂ 雄ねじ部 ２９ 分離容易部 ２９ａ 縦方向のスコア（薄肉部） ２９ｂ 周方向のスコア（薄肉部） ２９ｃ 縦方向凹溝 ３０ カバー（ヒンジカバ−） ３０ａ 操作部 ３０ｂ インナリング ３０ｃ 突条 ３１ ヒンジ部 ３５ ねじカバー Ｄa 嵌合凸部の内側壁の直径 Ｄd 嵌合凸部の外側壁の直径 Ｄb 嵌合内筒の外径 Ｄc 嵌合外筒の内径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 47/06 ＢＳＦ Ｂ６５Ｄ 47/06 ＢＳＦ 47/08 47/08 Ｆ 47/12 47/12 (72)発明者 戸田 均 神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東 洋製罐株式会社横浜工場内 (72)発明者 鶴谷 修二 神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東 洋製罐株式会社横浜工場内 (72)発明者 高橋 英介 東京都千代田区内幸町１−３−１ 東洋製 罐株式会社内 Ｆターム(参考） 3E061 AA24 AB04 AB09 BA05 BB01 BB06 DA01 DB08 3E084 AA02 AA12 AA22 AB01 AB10 BA03 CA01 CB01 CB02 CC03 CC04 CC05 DA01 DB01 DB09 DB12 DB13 DC03 DC04 DC05 EA04 EB01 EB02 EC03 EC04 EC05 FA03 FA09 FB01 FC04 GA01 GA06 GB01 GB06 HB02 HD04 LA03 LA07 LA17 LB02 LB07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の容器本体の上面部に注ぎ口とな
   るノズル部を突き出して設ける一方、このノズル部に取
   り付けられ開口予定部が形成されて密封可能なキャップ
   本体とこのキャップ本体の上部開口を覆って開閉可能に
   設けられるカバーとからなる合成樹脂製の打栓式のキャ
   ップを前記ノズル部に打ち込んで取り付けてなることを
   特徴とする液体用容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体を、金属製の缶胴部に、前
   記ノズル部が形成された上蓋部を巻締めて構成したこと
   を特徴とする請求項１記載の液体用容器。
3. 【請求項３】前記キャップのキャップ本体に廃棄時に分
   離を容易とする分離容易部を形成したことを特徴とする
   請求項１または２記載の液体用容器。
4. 【請求項４】前記キャップのカバーをヒンジで連結され
   て開閉されるヒンジカバーまたはねじで開閉されるねじ
   カバーで構成したことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載の液体用容器。