CN110615932A - 一种高分子护理液用瓶配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及护理液包装瓶生产技术领域，具体揭示了一种高分子护理液用瓶配方及生产工艺，包括以下组分，原材料、着色剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂；本发明通过向原材料中添加的着色剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂，使得塑料瓶兼有抗氧、耐热和耐光的作用，且增加了塑料瓶表面的光洁度，提高了塑料瓶的观赏性，有效的提高了瓶体的硬度和耐磨性，同时提高了瓶体热变形温度的上限，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应，进而提高了制品的热稳定性和耐候性，有效的降低塑料瓶的软化温度范围，同时提高塑料瓶本身的柔韧性，避免塑料瓶掉落或受到碰撞时受到致命损坏，也提高了塑料瓶的燃点，有效的提高了塑料瓶的安全性。

Description

一种高分子护理液用瓶配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及护理液包装瓶生产技术领域，具体涉及了一种高分子护理液用瓶配方及生产工艺。
背景技术
自进入中国市场以来，塑料瓶以其质轻、方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性等特点广受经销商与消费者喜爱，也因此在短短几十年间迅速扎根包装界，到如今，塑料瓶已成为生活的重要组成部分，塑料瓶是橡塑行业的一部分，一般塑料瓶，都要通过聚乙烯加工而成，其加工方法主要分为模压成型、挤出成型、注射成型或中空吹塑四种方式，一般护理液用的塑料瓶是通过中空成型机挤出吹塑而成。
制造聚乙烯的办法很多，其中最常见的一种，是在高温条件下，将乙烯聚合制成，在传统的护理液用塑料瓶生产工艺中，是不在聚乙烯里掺杂其他物质的，仅仅是将聚乙烯通过中空成型机挤出吹塑而成，这样制得的塑料瓶密度较低，结构脆弱，容易损坏、抗热能力差，不利于长期储存护理液。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高分子护理液用瓶配方及生产工艺，具备热稳定性高、成品使用寿命长等优点，解决了传统塑料瓶生产过程中因原料使用单一而导致成品容易损坏的问题。
本发明的高分子护理液用瓶配方，包括以下组分：原材料、着色剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂。
组分按重量百分比为：原材料为88％-90％，着色剂为1％-2.5％，阻燃剂为1％-3.5％，增塑剂为1％-3％，填充剂为1％-4％，润滑剂为2％。
本发明的高分子护理液用瓶配方，其中原材料为高密度聚乙烯，所述着色剂为白色色母料。
本发明的高分子护理液用瓶配方，其中阻燃剂为聚磷酸铵、可膨胀石墨、氢氧化镁中的一种。
本发明的高分子护理液用瓶配方，其中增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁中的一种。
本发明的高分子护理液用瓶配方，其中填充剂为碳酸镁、碳酸钙中的一种。
本发明的高分子护理液用瓶配方，其中润滑剂为石蜡。
本发明的高分子护理液用瓶生产工艺，包括如下步骤：
S1、混合物制备：将配方量的原材料以及着色剂充分的混合均匀，得到原材料和着色剂的混合物；
S2、生成物制备：将S1步骤中所得的混合物加入搅拌机中，一边搅拌一边将阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂依次加入搅拌机中，在一定温度下搅拌一定时间，反应制得生成物；
S3、加工成型：将S2步骤中所得的生成物加温至融化，送入中空成型机内，在一定的温度和压强下进行成型；
S4、脱模出料：包括挤料、吹瓶、冷却、去除瓶头、尾的耳料，最后用机械手取出；
S5、检查：将成品通过卡尺、高度尺、电子秤、壁厚测量仪等工具进行检验。
本发明的高分子护理液用瓶生产工艺，其中S1步骤中的温度条件为200℃-300℃，搅拌时间为25min-30min。
本发明的高分子护理液用瓶生产工艺，其中S3步骤中的温度条件为160℃-185℃，压强条件为0.1MPa-0.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在原材料中加入的白色色母料着色剂，使得塑料瓶兼有抗氧、耐热和耐光的作用，且增加了塑料瓶表面的光洁度，提高了塑料瓶的观赏性。
2、本发明通过添加的碳酸镁、碳酸钙等填充剂，有效的提高了瓶体的硬度和耐磨性，同时提高了瓶体热变形温度的上限，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应，进而提高了制品的热稳定性和耐候性。
3、本发明通过添加的柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁等增塑剂，有效的降低塑料瓶的软化温度范围，同时提高塑料瓶本身的柔韧性，避免塑料瓶掉落或受到碰撞时受到致命损坏，延长了塑料瓶的使用寿命。
4、本发明通过添加的聚磷酸铵、可膨胀石墨、氢氧化镁等阻燃剂，提高了塑料瓶的耐热性，提高了塑料瓶的燃点，能够阻止或减缓塑料瓶的燃烧，有效的提高了塑料瓶的安全性。
5、本发明通过添加的石蜡润滑剂，减少了生成物附着在搅拌机以及中空成型机内部的体积，有效的提高了生成物的利用率，同时便于工作人员对生成物进行取出以及对搅拌机和中空成型机进行清理。
具体实施方式
为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种高分子护理液用瓶配方，包括以下组分：原材料、着色剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂。
原材料为高密度聚乙烯，所述着色剂为白色色母料。
阻燃剂为聚磷酸铵、可膨胀石墨、氢氧化镁中的一种。
增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁中的一种。
填充剂为碳酸镁、碳酸钙中的一种。
润滑剂为石蜡。
组分按重量百分比为：原材料为88％-90％；着色剂为1％-2.5％；阻燃剂为1％-3.5％；增塑剂为1％-3％，填充剂为1％-4％；润滑剂为2％。
一种高分子护理液用瓶生产工艺，包括如下步骤：
S1、混合物制备：将配方量的原材料以及着色剂充分的混合均匀，得到原材料和着色剂的混合物；
S2、生成物制备：将S1步骤中所得的混合物加入搅拌机中，一边搅拌一边将阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂依次加入搅拌机中，在一定温度下搅拌一定时间，反应制得生成物；
S3、加工成型：将S2步骤中所得的生成物加温至融化，送入中空成型机内，在一定的温度和压强下进行成型；
S4、脱模出料：包括挤料、吹瓶、冷却、去除瓶头、尾的耳料，最后用机械手取出；
S5、检查：将成品通过卡尺、高度尺、电子秤、壁厚测量仪等工具进行检验。
实施例1：本发明的高分子护理液用瓶配方，原材料为高密度聚乙烯，着色剂为白色色母料，阻燃剂为聚磷酸铵，增塑剂为柠檬酸三丁酯，填充剂为碳酸镁，润滑剂为石蜡。
本实施例的组分按重量百分比为：原材料为88％；着色剂为2％；阻燃剂为3％；增塑剂为2％，填充剂为3％；润滑剂为2％。
本实施例S1步骤中的温度条件为200℃，搅拌时间为30min。
本实施例S3步骤中的温度条件为160℃，压强条件为0.3MPa。
本实施例的一种高分子护理液用瓶，由真空成型机挤出吹塑而成，由高密度聚乙烯、白色色母料、聚磷酸铵、柠檬酸三丁酯、碳酸镁以及石蜡制成，所需加热温度较低，能耗较小，降低了制作成本，制备时间较长，能够让各种材料更加充分的混合到一起，有效的提高了瓶体的硬度和耐磨性，同时提高了瓶体热变形温度的上限，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应，进而提高了制品的热稳定性和耐候性，提高了产品质量。
实施例2：本发明的高分子护理液用瓶配方，原材料为高密度聚乙烯，着色剂为白色色母料，阻燃剂为可膨胀石墨，增塑剂为柠檬酸三辛酯，填充剂为碳酸钙，润滑剂为石蜡。
本实施例的组分按重量百分比为：原材料为89％；着色剂为2％；阻燃剂为2％；增塑剂为2％，填充剂为3％；润滑剂为2％。
本实施例S1步骤中的温度条件为250℃，搅拌时间为25min。
本实施例S3步骤中的温度条件为170℃，压强条件为0.2MPa。
本实施例的一种高分子护理液用瓶，由真空成型机挤出吹塑而成，由高密度聚乙烯、白色色母料、可膨胀石墨、柠檬酸三辛酯、碳酸钙以及石蜡制成，所需加热温度适中，能耗适中，制备时间适中，有利于大批量生产。
实施例3：本发明的高分子护理液用瓶配方，原材料为高密度聚乙烯，着色剂为白色色母料，阻燃剂为氢氧化镁，增塑剂为乙酰柠檬酸三丁，填充剂为碳酸钙，润滑剂为石蜡。
本实施例的组分按重量百分比为：原材料为90％；着色剂为2％；阻燃剂为2％；增塑剂为2％，填充剂为2％；润滑剂为2％。
本实施例S1步骤中的温度条件为300℃，搅拌时间为20min。
本实施例S3步骤中的温度条件为180℃，压强条件为0.3MPa。
本实施例的一种高分子护理液用瓶，由真空成型机挤出吹塑而成，由高密度聚乙烯、白色色母料、可膨胀石墨、乙酰柠檬酸三丁、碳酸镁以及石蜡制成，所需加热温度高，能耗适高，制备时间适短，在高温灭菌的条件下，使得塑料瓶具有耐热性良好、不容易发生变形的优点。
实施例4：本发明的高分子护理液用瓶配方，原材料为高密度聚乙烯，着色剂为白色色母料，阻燃剂为氢氧化镁，增塑剂为柠檬酸三丁酯，填充剂为碳酸镁，润滑剂为石蜡。
本实施例的组分按重量百分比为：原材料为90％；着色剂为2％；阻燃剂为1.5％；增塑剂为2％，填充剂为2.5％；润滑剂为2％。
本实施例S1步骤中的温度条件为300℃，搅拌时间为30min。
本实施例S3步骤中的温度条件为180℃，压强条件为0.3MPa。
本实施例的一种高分子护理液用瓶，由真空成型机挤出吹塑而成，由高密度聚乙烯、白色色母料、可膨胀石墨、柠檬酸三丁酯、碳酸镁以及石蜡制成，所需加热温度高，物料搅拌混合时间长，制备所需时间较长，物料在高温高压的条件下长时间搅拌，能够充分的使物料进行融合，进一步提高了产品整体的凝聚力，使得成品具备更良好的物理性质。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：包括以下组分：原材料、着色剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述组分按重量百分比为：原材料为88％-90％，着色剂为1％-2.5％，阻燃剂为1％-3.5％，增塑剂为1％-3％，填充剂为1％-4％，润滑剂为2％。
3.根据权利要求2所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述组分按重量百分比为：所述原材料为高密度聚乙烯，所述着色剂为白色色母料。
4.根据权利要求2所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵、可膨胀石墨、氢氧化镁中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述填充剂为碳酸镁、碳酸钙中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种高分子护理液用瓶配方，其特征在于：所述润滑剂为石蜡。
8.根据权利要求1所述的一种高分子护理液用瓶生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、混合物制备：将配方量的原材料以及着色剂充分的混合均匀，得到原材料和着色剂的混合物；
S2、生成物制备：将S1步骤中所得的混合物加入搅拌机中，一边搅拌一边将阻燃剂、增塑剂、填充剂和润滑剂依次加入搅拌机中，在一定温度下搅拌一定时间，反应制得生成物；
S3、加工成型：将S2步骤中所得的生成物加温至融化，送入中空成型机内，在一定的温度和压强下进行成型；
S4、脱模出料：包括挤料、吹瓶、冷却、去除瓶头、尾的耳料，最后用机械手取出；
S5、检查：将成品通过卡尺、高度尺、电子秤、壁厚测量仪等工具进行检验。
9.根据权利要求7所述的一种高分子护理液用瓶生产工艺，其特征在于：S1步骤中的温度条件为200℃-300℃，搅拌时间为25min-30min。
10.根据权利要求7所述的一种高分子护理液用瓶生产工艺，其特征在于：S3步骤中的温度条件为160℃-185℃，压强条件为0.1MPa-0.3MPa。
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