CN110594497A - 一种cpvc管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶。所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份。本发明中，通过在传统的CPVC管上外侧设置外隔热层，在管内设置内隔热层，大大提升了管材的耐火软化性能，避免了管材遇高温或火导致管材融化坍塌，无法使用的情况发生，甚至对管材内的电缆进行包裹，导致温度不断上升，容易引起电缆起火燃烧的情况发生。

Description

一种CPVC管材及其制备方法
技术领域
本发明属于管材制备技术领域，具体为一种CPVC管材及其制备方法。
背景技术
CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料，使用树脂由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀，提高了树脂的热变形温度的机械性能。
CPVC电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品。现有的CPVC管多为一体式结构，管材拥有的特性受制作材料的限制，得不到发挥，同时现有CPVC管材制备技术以国外掌握为主，不利于我国企业的发展，因此我们提出一种CPVC管材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有管材功能受制作原料限制，又缺乏自我生产工艺的问题，提供一种CPVC管材及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶。
其中，所述内隔热层由陶瓷微泡隔热膜制成。
其中，所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
其中，所述CPVC树脂为使用水相悬浮法制备而成。
其中，所述各原料重量份为CPVC树脂75份，聚录乙烯树脂20份，稳定剂4份，辅助稳定剂2.5份，增强剂8份，润滑剂3份，填料10份，颜料2份，阻燃剂5份。
其中，所述阻燃剂使用三聚氰胺磷酸盐阻燃剂。
其中，所述填料为轻质磺酸钙。
其中，所述步骤5中在对管材进行切割检验完毕后，使用除静电设备对管材进行除静电处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在传统的CPVC管上外侧设置外隔热层，又在管内设置内隔热层，大大提升了管材的耐火软化性能，避免了管材遇高温或火导致管材融化坍塌，无法使用的情况发生，甚至对管材内的电缆进行包裹，导致温度不断上升，容易引起电缆起火燃烧的情况发生。
2、本发明中，同时在管材内壁中均匀开设了通孔，又在通孔内设置了有机硅胶，不仅降低了管材的重量，同时提升了管材的韧性，避免了管材强度过高变脆，容易磕碰开裂损坏的情况发生，保证了管材的温度使用。
3、本发明中，管材制备的各原料均为市场商品化的产品，从而使得原料获取容易，同时加工工序简单，对设备要求不高，适合各大中小型企业，有利于降低成本。
4、本发明中，经过制备工艺制成制备的CPVC管材，维卡软化温度在110℃以上，长期使用温度高达90℃，更适应恶劣环境使用，机械强度大具有韧性，阻燃性更好，氧指数高达73，成本低，便于普及。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图中标记：1、管本体；2、外隔热层；3、内隔热层；4、通孔；5、有机硅胶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1，一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶。
所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
实施例二，请参阅图1，一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶，所述内隔热层由陶瓷微泡隔热膜制成。
所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
实施例三，请参阅图1，一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶，所述内隔热层由陶瓷微泡隔热膜制成。
所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
所述CPVC树脂为使用水相悬浮法制备而成，所述各原料重量份为CPVC树脂75份，聚录乙烯树脂20份，稳定剂4份，辅助稳定剂2.5份，增强剂8份，润滑剂3份，填料10份，颜料2份，阻燃剂5份。
实施例四，请参阅图1，一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶，所述内隔热层由陶瓷微泡隔热膜制成。
所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
所述CPVC树脂为使用水相悬浮法制备而成，所述各原料重量份为CPVC树脂75份，聚录乙烯树脂20份，稳定剂4份，辅助稳定剂2.5份，增强剂8份，润滑剂3份，填料10份，颜料2份，阻燃剂5份，所述阻燃剂使用三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，所述填料为轻质磺酸钙。
实施例五，请参阅图1，一种CPVC管材，包括管本体，所述管本体上外侧设有外隔热层，管本体内侧壁上设有内隔热层，管本体上均匀开设有通孔，通孔内设有有机硅胶，所述内隔热层由陶瓷微泡隔热膜制成。
所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
所述CPVC树脂为使用水相悬浮法制备而成，所述各原料重量份为CPVC树脂75份，聚录乙烯树脂20份，稳定剂4份，辅助稳定剂2.5份，增强剂8份，润滑剂3份，填料10份，颜料2份，阻燃剂5份，所述阻燃剂使用三聚氰胺磷酸盐阻燃剂，所述填料为轻质磺酸钙，所述步骤5中在对管材进行切割检验完毕后，使用除静电设备对管材进行除静电处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CPVC管材，包括管本体(1)，其特征在于,所述管本体(1)上外侧设有外隔热层(2)，管本体(1)内侧壁上设有内隔热层(3)，管本体(1)上均匀开设有通孔(4)，通孔(4)内设有有机硅胶(5)。
2.如权利要求1所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述内隔热层(3)由陶瓷微泡隔热膜制成。
3.如权利要求1所述的一种CPVC管材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：称取原料，称取如下重量份的各原料：CPVC树脂40～80份，聚氯乙烯树脂20～60份，稳定剂1～5份，辅助稳定剂1～5份，增强剂5～10份，润滑剂1～5份，填料1～10份，颜料1～5份，阻燃剂5～10份；
步骤2：搅拌热熔，将上述原料分别加入高速搅拌机中，搅拌均匀后导入热混机中，热混温度至115～130℃；
步骤3：冷混融合，将步骤2产物排入冷混机中进行冷混，冷混温度至50～65℃；
步骤4：挤出塑化，将步骤3产物再送入双向双螺杆挤出机挤入模具塑化，挤出机温度145～160℃；
步骤5：冷却定型，将步骤4模具进行冷却处理，然后取出定型的管材，进行切割检验，即得成品CPVC管材。
4.如权利要求3所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述CPVC树脂为使用水相悬浮法制备而成。
5.如权利要求3所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述各原料重量份为CPVC树脂75份，聚录乙烯树脂20份，稳定剂4份，辅助稳定剂2.5份，增强剂8份，润滑剂3份，填料10份，颜料2份，阻燃剂5份。
6.如权利要求5所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述阻燃剂使用三聚氰胺磷酸盐阻燃剂。
7.如权利要求5所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述填料为轻质磺酸钙。
8.如权利要求5所述的一种CPVC管材及其制备方法，其特征在于，所述步骤5中在对管材进行切割检验完毕后，使用除静电设备对管材进行除静电处理。
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