CN104053606A - 用于食品容器的螺旋盖 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于食物容器(102；402)的螺旋盖(100；400)。螺旋盖(100；400)包括一系列围绕外围边缘区域(110；410)布置的径向延伸的非对称突出物(116；416)，其中，相较于当盖(100；400)在关闭方向(104)转动时促进的抓握，当盖(100；400)在打开方向(106)转动时，非对称突出物(116；416)促进增强的抓握。

Description

用于食品容器的螺旋盖

技术领域

本发明涉及一种用于食品容器的螺旋盖。

背景技术

在关闭和打开食品容器上的螺旋盖时，使用者通常在一只手中持有容器而在另一只手中持有螺旋盖，并且施加在容器和螺旋盖之间的相对扭矩。一般而言，施加顺时针扭矩以关闭螺旋盖，而施加逆时针扭矩以打开螺旋盖。

使用者可能发现，很难打开由该使用者自己、其他使用者或者机械过程(例如由食品制造商装满的食品容器)安装的螺旋盖。实际上，食品容器可能是真空密封的，这导致了在食品容器被购买后第一次将其打开所需的扭矩增加。尤其是老人或者体弱者可能经受到打开食品容器盖的问题。这类使用者可能不具有施加必需扭矩所需的握力。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于食物容器的螺旋盖，包括：一系列径向延伸的非对称突出物，所述一系列径向延伸的非对称突出物围绕外围边缘区域布置，其中，相较于当盖在关闭方向转动时促进的抓握，当所述盖在打开方向转动时，非对称突出物促进增强的抓握。每个非对称突出物可以具有最大径向伸长，所述最大径向伸长被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。

可选地，所述最大径向伸长限定了圆角化的外部拐角。

可选地，弯曲的最大径向伸长是被圆化的。

可选地，每个非对称突出物进一步包括最小径向伸长，所述最小径向伸长限定了内部拐角，所述内部拐角被圆角化以使所述螺旋盖的外表面平滑。

可选地，所述内部拐角圆角被圆化。

可选地，弯曲的最大径向伸长与圆角化的最小径向伸长连续。可选地，弯曲的最大径向伸长的末端直接连接至圆角化的最小径向伸长的起点。

在打开方向上的增强的抓握允许使用者(尤其是希望打开盖的老人或者体弱的使用者)施加更大的扭矩。

可选地，每个非对称突出物是大体三角形的。

大体三角形的非对称突出物呈现更长的、更加逐渐地延伸的面以在关闭方向上对使用者的手做出反应，以及更短的、更加锐利地延伸的面以在打开方向上对使用者的手做出反应。这促进了在打开方向上的增强的抓握。

可选地，每个非对称突出物包括第一外侧，所述第一外侧比第二外侧长。

可选地，所述最大径向伸长由顶点限定，所述顶点由所述第一外侧和第二外侧形成，其中所述顶点被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。

可选地，所述最小径向伸长由顶点限定，所述顶点在所述第二外侧和邻近非对称突出物的第一外侧之间形成，其中所述顶点被圆角化以使所述螺旋盖的外表面平滑。

可选地，所述第二外侧几乎垂直于圆形外围边缘区域。

可选地，所述第一外侧相对于圆形外围边缘区域向内弯曲。

第一外边缘的向内弯曲可以由围绕所述盖的周长的所述非对称突出物的径向伸长的线性增加引起，并且可以提供在关闭所述盖时对使用者的手做出反应的更平滑的表面。

可选地，多个非对称突出物的所述第一外侧和第二外侧形成围绕圆形外围边缘区域的非对称锯齿形。

可选地，所述第二外侧的表面被纹理化。

纹理化的第二表面可以进一步促进使用者的手的增加的抓握。

根据本发明的第二个方面，提供了一种用于食品容器的螺旋盖，包括：一系列径向突出物，所述径向突出物围绕其外围形成，使得相较于在关闭方向转动所述盖，当在打开方向转动所述盖时，促进使用者的增强的抓握。每个非对称突出物可以具有最大径向伸长，所述最大径向伸长被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。

根据本发明的第三个方面，提供了一种用于食品容器的螺旋盖，包括：多个大体三角形的非对称齿，所述多个大体三角形的非对称齿围绕所述盖的外围以连续序列布置。

附图说明

图1显示了安装到容器的螺旋盖的平面图；

图2显示了安装到容器的开口的螺旋盖的立体图；

图3是螺旋盖的外围边缘区域的截面的示意图；

图3a是螺旋盖的外围边缘区域的截面的示意图；

图4是安装到容器的开口的螺旋盖的平面图；

图5是安装到容器的螺旋盖的立体图；

图6是螺旋盖的外围边缘区域的示意图；

图7A是穿过螺旋盖的外围边缘区域的截面；以及

图7B是穿过螺旋盖的外围边缘区域的截面。

具体实施方式

总体上说，本文公开的是允许使用者在打开螺旋盖时施加比关闭螺旋盖时更大的扭矩的螺旋盖。螺旋盖是用于关闭食物容器的开口的，并且例如可以是罐子或其他家用容器的螺旋盖。

参考图1和图2，显示出了安装到食物容器102的螺旋盖100。在顺时针方向104上螺旋盖100被关闭(或拧紧)，而在逆时针方向106上被打开(或松开)。

螺旋盖100包括上表面108和大体圆形的外围边缘区域110。本领域技术人员应当理解，大体圆形的外围边缘区域110可以是其他形状的。本文的剩余部分中，大体圆形的外围边缘区域110将被称为外围边缘区域。

外围边缘区域110在顶部具有上凸缘114，上凸缘114向内径向地卷曲。围绕外围边缘区域110布置有一系列径向延伸的非对称突出物116。相较于当螺旋盖100在关闭方向(例如顺时针)转动时所促进的抓握，当螺旋盖100在打开方向(例如逆时针)转动时，非对称突出物116促进增强的抓握。将参考图3详细描述非对称突出物116。

螺旋盖100的上表面108关于外围边缘区域110的上凸缘114是下沉的。上表面108在中心区域是平坦的，并且具有从上表面108的平坦中心区域向上凸缘114的底侧延伸的径向斜坡部分。

螺旋盖100的下边缘118是圆形的，圆形下边缘118的外部伸长与非对称突出物116的最大径向伸长相同。

螺旋盖100的圆形外围边缘区域110可以是关于上表面108独立可旋转的，如同Crown Holdings，Inc所制造的Orbit Lid。

示例性的螺旋盖100中，外围边缘区域110可以从塑料材料制造。塑料材料可以包括热塑性树脂，例如聚丙烯或者高密度聚乙烯。添加剂可以用于着色、润滑和/或防静电性能。本领域技术人员会理解，也可以使用其他材料来制造外围边缘区域110。

图3显示了外围边缘区域110的截面的示意图。为清楚起见，图3的示意图没有显示螺旋盖100的全部特征，而是专注于促进相较于关闭方向中的抓握在打开方向中的增强的抓握的螺旋盖100的特征。

非对称突出物116大体为三角形。示例性螺旋盖中，非对称突出物116可以形成围绕盖的外围以连续序列布置的大体三角形的非对称齿。其他示例性螺旋盖中，非对称突出物116可以是其他形状，例如叶状。

如同本文使用的，关于突出物116的术语“非对称”包含关于轴的非对称，该轴是由从盖100的中心延伸并且圆周方向地将突出物116等分的径向线形成的。该非对称可以体现为，每个突出物偏向螺旋盖100的关闭方向。这就是说，每个突出物116的大部分体积可以置于该轴在关闭方向上的一侧。

非对称突出物116形成围绕螺旋盖100的外围边缘区域110的周长300的系列。也就是说，非对称突出物116围绕盖100的周长首尾相连地放置。为避免疑义，应当注意，非对称突出物116包括螺旋盖的从外围边缘区域110延伸的部分。替代的螺旋盖中，非对称突出物116可以是围绕外围边缘区域110圆周方向地间隔的，而不是首尾相连形成序列的。

每个非对称突出物116具有最大径向伸长(或者径向最大值)302。每个径向最大值302在关闭方向104上从每个突出物116的中心304圆周方向地偏移。每个突出物116的中心304由径向线限定，该径向线从螺旋盖100的中心延伸并且圆周方向地等分突出物116。也就是说，每个突出物116的中心是其圆周方向长度的中点。通过在关闭方向上从每个突出物116的中心304偏移径向最大值302，每个突出物116成为非对称的。

每个突出物116具有第一(较长)外侧306以及第二(较短)外侧308，第一外侧306在关闭方向104上从外围边缘区域110延伸至径向最大值302，第二外侧308在打开方向106上从外围边缘区域110延伸至径向最大值302。第一外侧306的径向伸长在关闭方向104上围绕外围边缘区域的周长增加，而且第二外侧308的径向伸长在打开方向106上围绕外围边缘区域的周长增加。第一外侧306的径向伸长的增加速率小于第二外侧308的径向伸长的增加速率。第二外侧308几乎垂直于外围边缘区域110。因此第二外侧308在螺旋盖100的关闭方向上表现为摩擦面，使得在打开方向上使用者的手能够得到更佳的对于盖100的第二外侧308的摩擦，并且从而能够在打开方向上给予更大的扭矩。

非对称突出物116从外围边缘区域110的最大径向伸长302(即尺寸303)可以在从0.8mm到1.6mm的范围内。示例性的盖100中，非对称突出物116从外围边缘区域110的最大径向伸长302可以在从1.0mm到1.4mm的范围内。特定的示例性的盖100中，非对称突出物116从外围边缘区域110的最大径向伸长302是1.2mm。非对称突出物116从盖100的中心的总和最大径向伸长302可以是43.5mm。

为清楚起见，图3显示了在最大径向伸长302和最小径向伸长305具有锐利顶点的盖100。最大径向伸长限定了外部拐角。最小径向伸长限定了内部拐角。示例性的盖100中，最大302和/或最小305径向伸长可以被弯曲或圆角化以呈现更平滑的表面。这就是说，最大径向伸长的外部拐角可以被弯曲或圆角化，并且/或者最小径向伸长的内部拐角可以被弯曲或圆角化。尤其是，最大径向伸长302可以被圆角化，使得盖100的外边缘对于使用者来说感觉更平滑，而且当打开盖100时不会倾向割入使用者的皮肤。最小径向伸长305的圆角可以被圆化并且具有从0.15mm到0.25mm的范围内的半径。示例性的盖100中，最小径向伸长305的圆角可以具有0.2mm的半径。最大径向伸长302的圆角可以被圆化并且具有从0.8mm到1.2mm的范围内的半径。示例性的盖100中，最大径向伸长302的圆角可以具有1.0mm的半径。

为避免疑义，应当注意，如同本文使用的，术语“圆角”包含外部或内部拐角的弯曲或圆化。

图3a显示了螺旋盖的外围区域的截面的示意图，其中最大径向伸长302a被圆角化而且最小径向伸长305a已被圆角化。如果第一外侧306a和第二外侧308a被延伸，它们会在顶点相遇，为示意性目的，这在图3a中以虚线显示。因此可以看到，最大径向伸长302a的外部拐角已被弯曲。最小径向伸长305a的内部拐角已被圆角化。图6也显示了此种布置。

特定的螺旋盖中，圆角化的最大径向伸长302a与圆角化的最小径向伸长305a连续。这就是说，最大径向伸长302a的圆角化的末端直接进入最小径向伸长305a的圆角化的起点，而且它们之间没有未弯曲或未圆角化的区域。

最大径向伸长302a的圆角化的外部拐角和/或最小径向伸长305a的圆角化的内部拐角在抓握螺旋盖时向使用者提供了更平滑的表面。尤其是，在紧紧抓握螺旋盖时，最大径向伸长302a的弯曲外部拐角对于使用者来说是较少令使用者疼痛的。这促进了使用者更紧地抓握螺旋盖，并且从而允许向螺旋盖施加更大的扭矩。当打开安装到食品容器的螺旋盖时这尤其有益，因为这些螺旋盖一般密封得非常紧而且需要较高的打开扭矩。本文公开的螺旋盖允许使用者更紧地抓握螺旋盖而不感到疼痛，从而允许施加更大的打开扭矩。

本文公开的螺旋盖具有明显不同于其他螺旋盖的设计，不同之处在于本文公开的螺旋盖的肋部的拐角被大大圆角化了。其原因是，这样一来在打开期间可以紧紧抓握瓶塞，以便能够不在手中滑动地转动。

其他设计具有紧拐角，如果为了可以打开而足够紧地抓握，那么该紧拐角是令人疼痛的。这大概是因为其是为没有非常紧地密封并从而不需要使移除可能的较高的打开扭矩的瓶盖设计的。

本文公开的包括塑料环(图1)和金属瓶塞(图4)的螺旋盖显示，肋部圆角(在最大径向伸长的圆角)如此之大以致其合并入凹槽圆角(在最小径向伸长的圆角)，使得在肋部和凹槽之间不存在非圆角化区域。

第一外侧306的径向伸长的增加围绕外围边缘区域110的周长可以是线性的。这可以提供向内弯曲的第一外侧306。这就是说，与对于外围边缘区域110相切情况截然相反，第一外侧306可以是径向向内弯曲的。

这样一来，每个非对称突出物116的第一306和第二308外侧形成了围绕外围边缘区域110的周长300延伸的非对称锯齿形。螺旋盖100因此具有棘轮的形式。

大体上，非对称突出物116在关闭方向104呈现出比在打开方向106中呈现的抓握表面更光滑的抓握表面。这是因为，当与较短的第二外侧308比较时，较长的第一外侧306具有较慢的径向延伸的增加速率。

当与较短的第二外侧308所提供的摩擦量比较时，较长的第一外侧306所呈现的相对光滑的表面不会提供(例如对于使用者的手的)那么大量摩擦。因此，当使用者关闭在容器102的开口之上的螺旋帽100时，使用者能够对于较长的第一外侧306施加的扭矩的量小于使用者能够对于较短的第二外侧308施加的扭矩的量。换言之，使用者在打开时会能够向螺旋盖100施加比关闭时更大的扭矩。这提供了下述益处，具有减弱了的握力的使用者(例如老人或体弱者)能够在打开盖100时施加更大的扭矩。

围绕盖100的外围形成的径向突出物116的系列因此相较于在关闭方向上转动盖100促进了使用者在打开方向上转动盖100时的增强的抓握。

其他螺旋盖100中，较短第二外侧308的表面可以纹理化。这在第二外侧308和使用者的手之间提供了甚至更大的摩擦，并且使得使用者在打开螺旋盖100时能够施加甚至更大的扭矩。

螺旋盖100适于用在直径40mm的开口上，其中开口的直径是从容器的螺纹的外边缘测量的。其他示例性螺旋盖100可以适于用在63mm或82mm的开口上。进一步地，如同本领域中公知的，螺旋盖100设置为以多起点的螺旋型纹操作。容器和螺旋形纹可以由玻璃制造。

一般而言，打开用在容器的63mm开口上的螺旋盖所需的扭矩是3.4牛顿·米。本文所述的发明允许了螺旋盖的增强的抓握，并且反过来允许了使用者(例如老人或者体弱者)更容易地施加所需扭矩。

盖100的深度可以是正常的(例如，用于直径63mm的开口的大约10mm的深度)或者是深的(例如，用于直径63mm的开口的大约15mm的深度)。

图4显示了螺旋盖400的平面图。图5显示了安装在容器402上的螺旋盖400的立体图。图6显示了穿过螺旋盖400的截面的示意图。盖400可以包括一个或多个上面公开的关于盖100的特征。关于盖400，这些特征不会再次公开。

图4至图6的螺旋盖400是由金属(例如钢)制造的单块单元。特定的实施例中，盖400由0.16mm双还原钢制造。

盖400的描述限制于不同于螺旋盖100的特征。下面没有描述的螺旋盖400的任何特征与螺旋盖100的相应特征相同。

布置在外围边缘区域410上的是一系列非对称突出物416。当相较于在关闭方向上促进的抓握时，非对称突出物416促进盖400在打开方向上的增强的抓握。

当相较于螺旋盖100的非对称突出物116时，螺旋盖400的非对称突出物416呈现更平滑的轮廓。非对称突出物的最大径向伸长602在距离外围边缘区域410的从0.7mm到1.1mm的范围内。这就是说，尺寸603在从0.7mm到1.1mm的范围内。在另一种示例性螺旋盖400中，非对称突出物416的最大径向伸长602可以在从0.8mm到1.0mm的范围内。特定的示例性螺旋盖中，非对称突出物的最大径向伸长602是0.9mm。螺旋盖400的更光滑的轮廓允许用于螺旋盖400的制造的金属坯的拉伸而不损伤螺旋盖400上的内部或外部覆盖层。

螺旋盖400的下边缘418是圆形的。图7A和图7B显示了穿过示例性螺旋盖400的外边缘的截面。螺旋盖400的下边缘418包括弯曲凸缘702。弯曲凸缘702面向内并且形成凸耳，该凸耳设置为与螺纹(一般是多起点的螺旋型螺纹)相互作用以便拧紧或松开螺旋盖400。特定的示例性螺旋盖中，形成了四个这样的凸耳，其围绕螺旋盖400的内周长等距地间隔。

本领域技术人员会设想其他螺旋盖而不偏离所附权利要求的范围。

Claims (16)

1.一种用于食品容器的螺旋盖，包括：

一系列径向延伸的非对称突出物，所述一系列径向延伸的非对称突出物围绕外围边缘区域布置，

其中，相较于当盖在关闭方向转动时促进的抓握，当所述盖在打开方向转动时，非对称突出物促进增强的抓握，

而且其中每个非对称突出物具有最大径向伸长，所述最大径向伸长被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。

2.根据权利要求1所述的螺旋盖，其中所述最大径向伸长限定了圆角化的外部拐角。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋盖，其中弯曲的最大径向伸长是被圆化的。

4.根据任意前述权利要求所述的螺旋盖，其中每个非对称突出物进一步包括最小径向伸长，所述最小径向伸长限定了内部拐角，所述内部拐角被圆角化以使所述螺旋盖的外表面平滑。

5.根据权利要求4所述的螺旋盖，其中所述内部拐角圆角被圆化。

6.根据权利要求4或5所述的螺旋盖，其中弯曲的最大径向伸长与圆角化的最小径向伸长连续。

7.根据任意前述权利要求所述的螺旋盖，其中每个非对称突出物是大体三角形的。

8.根据任意前述权利要求所述的螺旋盖，其中每个非对称突出物包括第一外侧，所述第一外侧比第二外侧长。

9.根据权利要求8所述的螺旋盖，其中所述最大径向伸长由顶点限定，所述顶点由所述第一外侧和所述第二外侧形成，其中所述顶点被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。

10.根据权利要求8或9所述的螺旋盖，其中所述最小径向伸长由顶点限定，所述顶点在所述第二外侧和邻近非对称突出物的第一外侧之间形成，其中所述顶点被圆角化以使所述螺旋盖的外表面平滑。

11.根据权利要求8至10中的任意一项所述的螺旋盖，其中所述第二外侧几乎垂直于圆形外围边缘区域。

12.根据权利要求8至11中的任意一项所述的螺旋盖，其中所述第一外侧相对于圆形外围边缘区域向内弯曲。

13.根据权利要求8至12中的任意一项所述的螺旋盖，其中所述第一外侧的径向伸长在关闭方向上随着周长线性增加。

14.根据权利要求8至13中的任意一项所述的螺旋盖，其中多个非对称突出物的所述第一外侧和所述第二外侧形成围绕圆形外围边缘区域延伸的非对称锯齿形。

15.根据任意前述权利要求所述的螺旋盖，其中所述第二外侧的表面被纹理化。

16.一种用于食品容器的螺旋盖，包括：

多个大体三角形的非对称齿，所述多个大体三角形的非对称齿围绕所述盖的外围以连续序列布置，

其中每个非对称突出物具有最大径向伸长，所述最大径向伸长被弯曲以使所述螺旋盖的外表面平滑。