CN1275776C - 记录介质传递装置 - Google Patents

Abstract

一种记录介质传递装置包括：用于控制电机以使当记录介质进给到所述液体喷射区时的旋转速度高于当所述记录介质排出到所述液体喷射区外时的旋转速度的电机控制单元，以及用于控制下一记录介质在记录介质的排出同时以被进给的进给控制单元，如果已经完成记录或印刷的记录介质后端的位置位于预定位置的上游，所述预定位置为与记录介质的进给开始位置和液体喷射区之间距离同样距离的排出辊的上游的位置，而如果已经完成记录或印刷的记录介质后端的位置位于预定位置的下游，则所述进给控制单元在完成记录介质的排出之后，控制下一记录介质以开始被进给。

Description

记录介质传递装置

技术领域

本发明涉及一种记录介质传递装置。更具体地说，本发明涉及一种用于将在其上通过喷射液体进行记录或印刷的记录介质进给到其中所述液体喷射到所述记录介质上的液体喷射区的记录介质传递装置。

背景技术

液体喷射装置如喷墨型记录装置包括记录介质传递装置。为了改进液体喷射装置的记录通过量，通过记录介质传递装置可以有效地增加传递记录介质的速度。然而，记录介质的传递速度受到液体喷射装置操作状态的限制。

当排出许多记录介质时，必须具有排出记录介质叠放在排出叠放箱几乎同样位置的叠放性。为了获得叠放性，排出辊将记录介质排出到排出叠放箱的排出速度必须限制到规定值或低于规定值，例如10[ips](英寸每秒)。如果记录介质的排出速度超过规定值，则由记录介质的静电产生的静电力将大大降低其叠放性。同时，当将记录介质进给到在记录介质上喷射液体的液体喷射区时，为了增加通过量，在优选方式中，进给辊应该以比排出期间高的速度例如14[ips]传递记录介质。

为了降低成本，液体喷射装置通过一个电机驱动用于排出已经完成记录的记录介质的排出辊和用于进给下一记录介质的进给辊两者的技术目前已经开发出来，例如，在日本专利申请公开号No：2002-283649中公开。

如果排出辊和进给辊通过一个电机驱动，则两个辊以同样的速度旋转。在这种情况下，当进给辊的旋转速度变高以提高通过量时，则排出辊的旋转速度也变高，所以其问题在于不能获得叠放性。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种记录介质传递装置，其可以克服上述传统技术带来的缺陷。上述和其它目的可以通过独立权利要求中的组合说明予以实现。从属权利要求还详细说明了本发明的其它优点和示例性组合。

根据本发明的第一方面，其提供一种记录介质传递装置，其用于将在其上通过喷射液体进行记录或印刷的记录介质进给到其中所述液体喷射到所述记录介质上的液体喷射区，包括：用于将所述记录介质向所述液体喷射区进给的进给辊；用于将已经在其上进行记录或印刷的所述记录介质排出到所述液体喷射区外的排出辊；用于驱动所述进给辊和排出辊的电机；电机控制单元，用于控制所述电机以使当记录介质被进给到所述液体喷射区时的旋转速度高于当所述记录介质被排出到所述液体喷射区外时的旋转速度；以及进给控制单元，如果已经完成记录或印刷的所述记录介质后端的位置位于预定位置的上游，所述进给控制单元控制下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，其中所述预定位置为与所述记录介质的进给开始位置和所述液体喷射区之间的距离同样距离的所述排出辊的上游的位置，而如果已经完成记录或印刷的所述记录介质的所述后端的位置位于所述预定位置的下游，则其在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以开始被进给。

因此，在上述记录介质传递装置中，当下一个将要记录的记录介质被进给到液体喷射区时，防止了已经完成记录的记录介质以高速排出到排出辊外。因此，记录介质的后端以低于进给速度的低速排出。因此，记录介质传递装置可以获得排出记录介质的叠放性并提高传递通过量。

记录介质传递装置还包括设置在所述预定位置用于检测所述记录介质的记录介质传感器，其中如果所述记录介质传感器检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元控制所述下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，而如果所述记录介质传感器没有检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以被进给。因此，可以根据记录介质传感器的检测结果，方便地判断是否应当开始进给下一记录介质。

记录介质传递装置还包括：通过所述电机驱动的辊子锁紧机构，其用于防止所述进给辊通过所述电机被旋转、或通过所述电机反向旋转停止所述进给辊的旋转防止，其中当所述电机向前旋转时，所述进给辊和排出辊沿下述方向旋转，即以使所述记录介质被向前传递的方向，以及所述进给控制单元采用下述位置作为所述预定位置，其中所指下述位置为位于所述下一记录介质的所述进给开始位置的下游，比由于当所述旋转防止被停止时所述电机的所述反向旋转产生的所述记录介质的反向传递的反向传递量及所述记录介质的传递方向的所述液体喷射区宽度之和更下游的位置。因此，在其上已经完成记录的记录介质的后端和下一将要记录的记录介质的前端在传递过程中不会搭接，而且当在下一记录介质上开始进行记录时，可以防止液体不必要地喷射到已经完成记录的记录介质的后端。

根据本发明的第二方面，其提供一种记录介质传递装置，其一种记录介质传递装置，其用于将在其上进行记录或印刷的记录介质进给到液体喷射头将所述液体喷射到所述记录介质上以进行记录或印刷的液体喷射区，包括：用于将所述记录介质进给到所述液体喷射区的进给辊；用于将其上已经进行记录或印刷的所述记录介质排出到所述液体喷射区外的排出辊；电机，用于驱动所述进给辊和排出辊以下述方向旋转，以便当所述电机向前旋转时所述记录介质被向前传递；通过所述电机驱动的辊子锁紧机构，用于通过所述电机旋转防止所述进给辊被转动或通过所述电机的反向旋转停止所述进给辊的旋转防止；以及进给控制单元，如果已经完成记录或印刷的所述记录介质的后端和所述下一记录介质的进给开始位置之间的距离大于下述值时，所述进给控制单元控制下面要进给的下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，其中所指下述值为在所述防止旋转被停止时由于所述电机的所述反向旋转造成的所述记录介质被反向传递的反向传递量和在所述记录介质的传递方向的所述液体喷射区的宽度之和。

因此，由于其防止了在其上已经完成记录的记录介质的后端在传递期间与下一将要记录的记录介质的前端重叠，以及当在下一记录介质上开始进行记录时，液体不必要地喷射到在其上已经完成记录的记录介质的后端上，从而改进传递的通过量。

记录介质传递装置，还包括：用于检测所述记录介质的记录介质传感器，所述记录介质传感器设置在所述下一记录介质的所述进给开始位置的下游，并且比所述反向传递量和在所述记录介质的所述传递方向的所述液体喷射区的所述宽度之和更下游的位置，其中如果所述记录介质传感器没有检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元控制所述下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，而如果所述记录介质传感器检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以开始被进给。因此，可以根据记录介质传感器的检测结果，方便地判断是否应当开始进给下一记录介质。

本发明内容的内容并不是必要地指出了本发明所有的必须特征。本发明也可以是上述特征的子组合。参照相应的附图对下面实施方式进行具体说明，将使本发明的上述和其它方面和优点变得更加清晰和容易理解。

附图说明

图1是显示喷墨型记录装置10的透视图。

图2是显示喷墨型记录装置10的侧视图。

图3是显示辊子锁紧机构400一部分结构的透视图。

图4是详细显示进给齿轮153的透视图。

图5是详细显示离合器110的透视图。

图6是详细显示锁紧杆70的透视图。

图7是显示辊子锁紧机构400的透视图。

图8是显示控制记录介质11传递操作的第一实施例。

图9是显示喷墨型记录装置10操作的第一实施例。

图10是显示控制记录介质11传递操作的第二实施例。

图11是显示喷墨型记录装置10操作的第二实施例。

图12是显示控制记录介质11传递操作的第三实施例。

图13是显示喷墨型记录装置10操作的第三实施例。

具体实施方式

下面将根据优选实施方式具体说明本发明，但其目的不是限制本发明的范围，而是用实施例说明本发明。实施方式中说明的全部特征和其组合对本发明来说并不是必须的。

图1是显示液体喷射装置一个实施例的喷墨型记录装置10的透视图。此实施方式的喷墨型记录装置10包括在其中的记录介质传递装置。记录介质传递装置包括用于向液体喷射区进给记录介质的进给辊，用于将已经进行记录或印刷的记录介质排出到液体喷射区外的排出辊，以及用于驱动进给和排出辊的步进电机60。当记录介质传递装置将记录介质进给到液体喷射区时，其使步进电机60以比将记录介质排出到液体喷射区外时的速度更高的速度旋转。而如果已经完成记录或印刷的记录介质的后端位置位于预定位置的上游，其为与记录介质的进给开始端位置和液体喷射区之间的距离同样距离的排出辊的上游，则下一记录介质的进给以高速与记录介质的排出同时进行。同时，如果已经完成记录或印刷的记录介质的后端位置位于预定位置的下游，其为与记录介质的进给开始端位置和液体喷射区之间的距离同样距离的排出辊的上游，则当记录介质的排出以低速完成后，下一记录介质以高速进给。

因此，当记录介质传递装置将下面将要记录的记录介质进给到液体喷射区时，其防止了已经完成记录的记录介质高速排出到排出辊外。因此，记录介质的后端以比进给速度低的速度排出。鉴于此，记录介质传递装置可以获得排出记录介质的叠放性并改善传递通过量。

此外，喷墨型记录装置10为用于通过将液体喷射到记录介质上进行记录或印刷的实施例。喷墨型记录装置10的记录头为液体喷射装置液体喷射头的实施例。设置在记录头上的喷嘴为液体喷射头喷射孔的实施例。

然而，本发明不局限于此。作为液体喷射装置的另一实施例，有用于制造液晶显示器彩色滤光器的彩色滤光器制造装置。在此情况下，彩色滤光器制造装置的彩色材料喷射头为液体喷射头的实施例。液体喷射装置的另一实施例为用于形成如有机EL显示器、FED(场致发射显示器)等电极的电极形成装置。在此情况下，电极形成装置的电极材料(传导浆)喷射头为液体喷射头的实施例。另一实施例为用于制造生物芯片的生物芯片制造装置。在此情况下，生物芯片制造装置的生物有机喷射头和作为微吸液管的样品喷射头为液体喷射头的实施例。本发明的液体喷射装置包括用于工业用途的其它液体喷射装置。此外，记录介质为通过液体喷射进行记录或印刷的材料，其包括记录纸、形成印刷电路如显示电极的电路板、用于标签记录的CD-ROM、记录DNA电路的配制品。

其次，喷墨型记录装置10的另一结构如图1和2所示，图2是显示喷墨型记录装置10的侧视图。图2是显示在记录期间喷墨型记录装置10与记录介质11在一起的视图。

如图1和2所示，喷墨型记录装置10包括用于容纳多个记录介质11的记录介质托盘12、用于将推到记录介质托盘12外的记录介质11进给到液体喷射区的进给单元20、用于将通过进给单元20进给的记录介质11传递到液体喷射区的传递单元30、用于在液体喷射区内于记录介质11上进行记录的记录单元40、用于将记录介质11排出到液体喷射区外的排出单元50、用于堆叠排出到排出单元50外的记录介质11的排出堆叠箱300、步进电机60、用于锁紧托架的锁紧杆70、用于控制整个喷墨记录装置10的控制单元80、以及检测单元200。记录介质托盘12包括用于将堆叠在记录介质托盘12上的记录介质11排出的储存斗124。控制单元80为本发明电机控制单元和进给控制单元的实施例。此外，步进电机60为本发明电机的实施例。

进给单元20包括进给辊22和随着进给辊22旋转的减速辊24。进给辊22和减速辊24保持一个在堆叠的记录介质11的顶上的记录介质于其间，所述记录介质通过储存斗124推到记录介质托盘12外，并将其通过传递单元30一个接一个地进给到液体喷射区。

传递单元30包括通过步进电机60驱动的传递辊32和随着传递辊32旋转的从动传递辊34、以及传递辊32的驱动轴36。传递辊32旋转，将通过进给辊20进给的记录介质11插在其本身和从动传递辊34之间，并将其进给到液体喷射区。

如图1所示，记录单元40包括托架42、记录头44以及用于移动托架42的电机48。此外，其包括用于支撑托架42在接近垂直于记录介质11传递方向的主扫描方向上滑动的导向板46。

排出单元50包括通过步进电机60驱动的排出辊52和随着排出辊52旋转的从动排出辊54。排出辊52和从动排出辊54旋转，保持记录后的记录介质11在其中，并将其排出到液体喷射区外。排出堆叠箱300堆叠多个通过排出单元50排出的记录介质11。

此外，动力通过皮带62从步进电机60传递到传递辊32和排出辊52。皮带62通过张紧轮64施加张紧作用。步进电机60、张紧轮64、传递辊32和排出辊52沿皮带的传动方向顺序设置。同时，动力通过齿轮和离合器机构从步进电机60传递到进给辊22。当步进电机60向前旋转时，其使进给辊22、传递辊32和排出辊52在记录介质11向前的传递方向旋转。

当喷墨型记录装置10不操作时，锁紧杆70凸出进托架42的轨道以便不会使托架42向液体喷射区移动。锁紧杆70通过传递辊32的驱动轴36和设置在驱动轴36端部的齿轮机构38由步进电机60扭转。当步进电机60在记录介质11的反向传递方向旋转时，锁紧杆70在锁紧托架42的方向扭转，反之当步进电机60在记录介质11向前传递方向旋转时，锁紧杆70在开启托架42的方向扭转。此外，锁紧杆70锁紧用于将步进电机60的动力传递到进给辊22的离合器机构，以便防止进给辊22旋转。

检测单元200包括通过被托架42向下推动扭转或通过接触记录介质11在同样方向扭转的接触杆210、用于检测接触杆210扭转的传感器220、以及用于根据传感器220的检测结果识别托架42或记录介质11的判断单元230。

在此，接触杆210的一端凸出进托架42的轨道，以便其被托架42推向下。此外，接触杆210位于记录介质11传递方向的进给单元20和传递单元30之间。而接触杆210位于托架42的主扫描方向的液体喷射区和托架42的预备位置之间。

接触杆210被托架42向下推并被推出托架42的运动路径，传感器检测到此运动，所以检测单元200检测到托架42。而当记录介质向液体喷射区传递时，接触杆210以此方向扭转以便通过记录介质推出到托架42的运动路径外。因此，检测单元200可以检测到记录介质。

在上述结构中，在托架42沿导向板46往复移动的同时，控制单元80控制记录头44的喷嘴以喷射液体。由于无论何时托架42进行一个扫描时，控制单元80控制待传递的记录介质11，所以在整个记录介质上进行记录。此外，喷墨型记录装置10可以在记录头44向前和向后两个路径或在向前和向后任意一个路径上进行记录。

其次，下面将具体说明用于将步进电机60的动力传递到进给辊22的辊子锁紧机构。图3是显示辊子锁紧机构400一部分结构的透视图。锁紧机构400包括通过齿轮机构连接到步进电机60的进给齿轮153，离合器110转换是否将传递到进给齿轮153的驱动力传递到进给辊子轴151。进给辊子轴151的一端与进给辊22形成为一体，而进给辊子轴151的另一端以此顺序与离合器110和进给齿轮153接合作用。此外，用于移动储存斗上下的凸轮152与在进给辊22和离合器110之间靠近离合器110的进给辊子轴151形成为一体。用于移动储存斗上下的凸轮152将作为动力的进给辊子轴151的旋转力传递到储存斗124，以将堆叠在记录介质托盘12上的记录介质11推出。

图4是详细显示进给齿轮153的透视图。进给齿轮153包括凸缘型的齿轮153a和与齿轮153a形成为一体的轮毂型齿轮153b。齿轮153a通过齿轮机构连接到步进电机60，并随着步进电机60旋转。如图3所示，离合器110转换是否连接到齿轮153b，以便其转换是否将进给齿轮153的驱动力传递到进给辊子轴151。换言之，当连接到齿轮153b时，离合器110通过进给辊子轴151将步进电机60的动力传递到进给辊22，反之当不连接到齿轮153b时，断开到进给辊22的步进电机60的动力。

图5是详细显示离合器110的透视图。离合器110包括圆盘111、环112以及离合器弹簧113。圆盘111包括用于在其表面上支撑环112旋转的环支撑轴111a和用于固定离合器弹簧113一端的弹簧架111b，并在其中间具有与进给辊子轴151的十字形端部接合的十字形开口111c。离合器弹簧113关于环112的圆周部分相对环支撑轴111a设置。环112包括在其内圆周部分用于与进给齿轮153的齿轮153b配合的凸出部分112a、用于在其外圆周部分将离合器弹簧113的另一端固定的弹簧架112b，以及用于与锁紧杆70接合的接合部分112c。接合部分112c关于环112的圆周部分相对环支撑轴111a设置。环112在离合器弹簧113的纵向延伸方向环绕作为枢轴的环支撑轴111a旋转。

图6是详细显示锁紧杆70的透视图。锁紧杆70包括旋转部分71和从旋转部分71延伸的臂部分72。臂部分72包括用于锁紧托架42的保持爪72a和用于与环112的接合部分112c在其端部分接合的接合爪72b。

图7是显示当防止进给辊22旋转时的辊子锁紧机构400的透视图。锁紧杆70的旋转部分71通过传递辊32的驱动轴36和设置在驱动轴36上的齿轮结构38连接到步进电机60，并通过步进电机60向前旋转在接合爪72b与环112的接合部分112c接合的方向驱动。当锁紧杆70的接合爪72b与环112的接合部分112c接合时，环112以环支撑轴111a作为枢轴进行支撑，且环112的凸出部分112a与齿轮153b分离。在此情况下，进给齿轮153的旋转不会通过环112传递到圆盘111。因此，辊子锁紧机构400防止了进给辊22的旋转。

同时，当步进电机60反向旋转时，进给辊153和锁紧杆70反向即沿图中的逆时针方向旋转。因此，接合爪72b与接合部分112c分离。当接合爪72b与接合部分112c分离时，离合器110的环112通过离合器弹簧113的弹簧力以环支撑轴111a作为枢轴顺时针旋转，从而使凸出部分112a与齿轮153b配合。因此，反向旋转的进给齿轮153的旋转力传递到环112。

在此，齿轮153b凸出部分112a的形状设计为在进给齿轮153的圆周方向和远离进给齿轮153的中心方向分散进给齿轮153的反向旋转。因此，接受反向旋转的进给齿轮153的旋转力的环112使圆盘111反向旋转，同时以环支撑轴111a作为枢轴相对圆盘111逆时针旋转。此时，随着圆盘111的反向旋转，进给辊子轴151和进给辊22也都反向旋转。因此，图2中显示的记录介质11随着进给辊22的反向旋转反向传递。

由于环112以环支撑轴111a作为枢轴相对圆盘111逆时针旋转。凸出部分112a不与齿轮153b配合，环112相对进给齿轮153的反向旋转空转。

接着，当步进电机60向前旋转时，进给齿轮153和锁紧杆70开始向前旋转，即沿图中的顺时针方向。在此，由于凸出部分112a通过离合器弹簧113的弹簧力配合到齿轮153b，接合部分112c开始向前旋转。此时，在齿轮153b的反向旋转期间，接合部分112c在与凸出部分112a空转同样的向前旋转方向，位于臂部分72接合爪72b的前面。因此，在接合爪72b通过锁紧杆70向前旋转返回到以锁紧接合部分112c的位置之前，接合部分112c经过与接合爪72b的接合位置。如上所述，辊子锁紧机构400停止防止进给辊22的旋转。

当接合部分112c经过与接合爪72b的接合位置后，在旋转接近一周时，锁紧杆70通过步进电机60的动力返回到以锁紧离合器110的接合部分112c的位置。然后，已经旋转一周的离合器110的接合部分112c再次与锁紧杆70的接合爪72b接合。换言之，当通过辊子锁紧机构400停止防止旋转后，当进给辊22在向前旋转的方向旋转接近一周时，再次防止旋转。当进给辊22在向前旋转的方向旋转一周时，记录介质11进给到液体喷射区。

在上述喷墨型记录装置10中，控制改进传递通过量的实施例将在后面说明。在此实施方式中，响应于已经完成记录的记录介质11的后端位置，通过控制步进电机60的旋转方向和旋转速度以及锁紧杆70的运动，控制单元80改进传递通过量。

图8是显示响应于记录介质11后端位置，控制记录介质11传递操作的第一实施例。路径L定义为沿记录介质11通过进给辊22、传递单元30、以及排出单元50排出的传递路径。距离A定义为在进给辊22开始传递记录介质11的路径L上的进给开始位置310和由记录头44形成的液体喷射区的边界312之间的距离。距离A为当记录介质11传递到液体喷射区时的传递距离。此外，进给开始位置310为当由于储存斗向上移动记录介质11接触进给辊22时记录介质11的位置。

当用于下面将要记录的记录介质11的进给操作开始时，如果刚刚完成记录的记录介质11的后端位置位于与沿路径L的距离A同样距离的排出辊52上游位置314的下游，则记录介质11在进给操作完成之前排出。

相应地，此实施方式的喷墨型记录装置10包括用于检测为位置314上游位置322处的记录介质11的检测单元200a，从而当完成记录或印刷时，其响应检测单元200a是否检测到记录介质11控制用于进给下一记录介质11的时间。此外，检测单元200a为本发明记录介质传感器的实施例，以及在图2中说明的检测单元200安装位置的第一实施例。

图9是显示图8中说明的控制操作实施例的流程图。首先，控制单元80检测在记录介质11上是否已经完成记录或印刷(S100)。然后，其检查检测单元200a是否检测到记录介质11(S102)。如果在步骤102中确定检测单元200a已经检测到记录介质11(S102：是)，则控制单元80控制步进电机60反向旋转以便辊子锁紧机构400停止防止进给辊22的旋转，并在与已经完成记录的记录介质11的排出同时，将接着将要记录的下一记录介质11以高速例如14[ips]进给到液体喷射区(S104)。此外，当步骤104完成时记录介质11的排出没完成，但在下一记录介质11进给到液体喷射区的记录操作期间，其随着传递操作完成。

同时，如果在步骤102中确定检测单元200a仍没有检测到记录介质11(S102：否)，则控制单元80控制步进电机60向前旋转以便旋转排出辊52，同时通过辊子锁紧机构400保持进给辊22的旋转防止，并在保证叠放性的速度下例如10[ips]排出记录介质11(S106)。然后，其控制步进电机60反向旋转以便进给辊22的旋转防止停止，并通过控制步进电机60以比步骤106中的排出速度高的速度旋转，从而以高速例如14[ips]进给下面将要记录的记录介质11(S108)。然后流程完成。根据上述操作，喷墨型记录装置10可以获得叠放性，同时改进通过量。

图10是显示响应记录介质11后端位置，控制记录介质11传递操作的第二实施例。此实施方式的喷墨型记录装置10包括检测单元200b以替代图9中的检测单元200a。其它结构与图8中的那些结构相同，所以在此省略说明。在此实施方式中，喷射区宽度B定义为在记录介质11传递方向的液体喷射区的宽度，而传递量C为当进给辊22的旋转防止停止时，由于步进电机60反向旋转造成的记录介质11传递的距离。检测单元200b位于为下面将要记录的记录介质11进给开始位置310下游的位置316的更下游位置326处，与喷射区宽度B和传递量C的和(B+C)相同。

当此实施方式的喷墨型记录装置10完成在记录介质11上的记录后，其响应检测单元200b是否检测到记录介质11控制用于传递下一记录介质11的时间。此外，检测单元200b为本发明记录介质传感器的另一实施例，以及在图2中说明的检测单元200安装位置的第二实施例。

图11是显示图10中说明的控制操作实施例的流程图。首先，控制单元80检测在记录介质11上是否已经完成记录或印刷(S200)。然后，其检查检测单元200b是否已经检测到记录介质11(S202)。如果在步骤202中检测单元200b仍然没有检测到记录介质11(S202：否)，则控制单元80控制步进电机60反向旋转以便辊子锁紧机构400停止进给辊22的防止旋转，并在将已经完成记录的记录介质11排出的同时，将接着将要记录的记录介质11以高速例如14[ips]进给到液体喷射区(S204)。

同时，如果在步骤202中检测单元200b已经检测到记录介质11(S202：是)，则控制单元80控制步进电机60向前旋转以便旋转排出辊52，同时通过辊子锁紧机构400保持进给辊22的旋转防止，并在保证叠放性的速度例如10[ips]下排出记录介质11(S206)。然后，其控制步进电机60反向旋转以便进给辊22的旋转防止停止，并通过控制步进电机60以比步骤206中的排出速度高的速度旋转，从而以高速例如14[ips]进给下面将要记录的记录介质11(S208)。然后流程完成。

根据上述操作，虽然步进电机60反向旋转以便开始下一记录介质11的进给，但已经完成记录的记录介质11直到其搭接在下一记录介质11的端部才反向传递。此外，虽然由于步进电机60的反向旋转使已经完成记录的记录介质11被传递，但下一记录介质11的端部和已经完成记录的记录介质11后端之间的距离保证大于喷射区的宽度B。因此，由于当在下一记录介质11上进行记录时，已经完成记录的记录介质11的后端位于记录头44的液体喷射区外，所以可以防止不必要的液体喷射。

图12是显示响应记录介质11后端位置，控制记录介质11传递操作的第三实施例。在此实施方式中，喷墨型记录装置10根据记录介质11的传递距离计算记录介质11的后端位置，并根据已经完成记录的记录介质11的后端位置控制用于进给下一记录介质11的时间。在此实施方式中，为了识别液体喷射区边界位置312上游的记录介质11的存在，用于识别记录介质11的检测单元200位于进给开始位置310的上游。进给开始位置310、位置314、边界位置312和距离A、喷射区宽度B、以及传递量C都与第一或第二实施方式相同，所以在此不再说明。

在此实施方式中，控制单元80根据记录介质11的传递量计算已经完成记录的记录介质11的后端位置，并根据计算的后端位置是否位于比B+C更下游进给开始位置310的下游，以及比距离A更上游的排出辊52的上游的位置，控制用于进给记录介质11的时间。相应地，记录介质11的搭接和沾污两者都可以防止，并可以在叠放性的基础上改进记录介质传递装置的传递量。

图13是显示图12中说明的控制操作实施例的流程图。首先，控制单元80开始传递记录介质11(S300)。然后，控制单元80检测到记录介质11(S302)。接着，从当检测单元200检测到记录介质11以及检测单元200检测到记录介质11的位置201时，控制单元80根据步进电机60的旋转量计算记录介质的端部位置，并根据计算的端部位置和记录介质11在传递方向的长度开始计算记录介质11后端的位置(S304)。

然后，当记录介质11的进给完成时，控制单元80在记录介质11上进行记录操作(S308)。接着，控制单元80检查在记录介质11上是否已经完成记录(S310)。如果在步骤310中确定仍然没有完成记录(S310：否)，则回到步骤308中进行记录。如果在步骤310中确定已经完成记录(S310：是)，则控制单元80检查已经完成记录的记录介质11的后端位置是否位于位置314的上游(S312)。

如果在步骤312中确定后端位置位于位置314的上游(S312：是)，则控制单元80检查已经完成记录的记录介质11的后端位置是否位于位置316的下游(S314)。如果在步骤314中确定后端位置位于位置316的下游(S314：是)，则控制单元80控制步进电机60反向旋转以便辊子锁紧机构400停止进给辊22的防止旋转，并在与已经完成记录的记录介质11的排出同时，以高速例如14[ips]进给下面将要记录的记录介质11(S316)。

同时，如果在步骤312中确定后端位置不位于位置314的上游(S312：否)，或在步骤314中确定后端位置不位于位置316的下游(S314：否)，则控制单元80控制步进电机60向前旋转以便旋转排出辊52，同时通过辊子锁紧机构400保持进给辊22的旋转防止，并从而在保证叠放性的速度例如10[ips]下排出记录介质11(S206)。

接着，其控制步进电机60反向旋转以便停止进给辊22的防止旋转，并通过控制步进电机60以比在步骤318中的排出期间高的速度旋转，以14[ips]的速度进给下面将要记录的记录介质11(S320)。然后流程完成。根据上述操作，喷墨型记录装置10可以改进记录通过量，同时获得叠放性并同时防止记录介质11的搭接和沾污。

从上述说明中可以清晰地看出，根据本发明，可以通过喷墨型记录装置改进记录通过量。

虽然本发明通过示例性实施方式进行了公开和说明，但是应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上做出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神，本发明的保护范围由权利要求及其等同物的范围所限定。

Claims (5)

1.一种记录介质传递装置，其用于将在其上通过喷射液体进行记录或印刷的记录介质进给到其中所述液体喷射到所述记录介质上的液体喷射区，包括：

用于将所述记录介质向所述液体喷射区进给的进给辊；

用于将已经在其上进行记录或印刷的所述记录介质排出到所述液体喷射区外的排出辊；

用于驱动所述进给辊和排出辊的电机；

电机控制单元，用于控制所述电机以使当记录介质被进给到所述液体喷射区时的旋转速度高于当所述记录介质被排出到所述液体喷射区外时的旋转速度；以及

进给控制单元，如果已经完成记录或印刷的所述记录介质后端的位置位于预定位置的上游，所述进给控制单元控制下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，其中所述预定位置为与所述记录介质的进给开始位置和所述液体喷射区之间的距离同样距离的所述排出辊的上游的位置，而如果已经完成记录或印刷的所述记录介质的所述后端的位置位于所述预定位置的下游，则其在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以开始被进给。

2.根据权利要求1所述的记录介质传递装置，还包括：

设置在所述预定位置用于检测所述记录介质的记录介质传感器，

其中如果所述记录介质传感器检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元控制所述下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，而如果所述记录介质传感器没有检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以被进给。

3.根据权利要求1所述的记录介质传递装置，还包括：

通过所述电机驱动的辊子锁紧机构，其用于防止所述进给辊通过所述电机被旋转、或通过所述电机反向旋转停止所述进给辊的旋转防止，

其中当所述电机向前旋转时，所述进给辊和排出辊沿下述方向旋转，即以使所述记录介质被向前传递的方向，以及

所述进给控制单元采用下述位置作为所述预定位置，其中所指下述位置为位于所述下一记录介质的所述进给开始位置的下游，比由于当所述旋转防止被停止时所述电机的所述反向旋转产生的所述记录介质的反向传递的反向传递量及所述记录介质的传递方向的所述液体喷射区宽度之和更下游的位置。

4.一种记录介质传递装置，其用于将在其上进行记录或印刷的记录介质进给到液体喷射头将所述液体喷射到所述记录介质上以进行记录或印刷的液体喷射区，包括：

用于将所述记录介质进给到所述液体喷射区的进给辊；

用于将其上已经进行记录或印刷的所述记录介质排出到所述液体喷射区外的排出辊；

电机，用于驱动所述进给辊和排出辊以下述方向旋转，以便当所述电机向前旋转时所述记录介质被向前传递；

通过所述电机驱动的辊子锁紧机构，用于通过所述电机旋转防止所述进给辊被转动或通过所述电机的反向旋转停止所述进给辊的旋转防止；以及

进给控制单元，如果已经完成记录或印刷的所述记录介质的后端和所述下一记录介质的进给开始位置之间的距离大于下述值时，所述进给控制单元控制下面要进给的下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，其中所指下述值为在所述防止旋转被停止时由于所述电机的所述反向旋转造成的所述记录介质被反向传递的反向传递量和在所述记录介质的传递方向的所述液体喷射区的宽度之和。

5.根据权利要求4所述的记录介质传递装置，还包括：

用于检测所述记录介质的记录介质传感器，所述记录介质传感器设置在所述下一记录介质的所述进给开始位置的下游，并且比所述反向传递量和在所述记录介质的所述传递方向的所述液体喷射区的所述宽度之和更下游的位置，

其中如果所述记录介质传感器没有检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元控制所述下一记录介质在所述记录介质的排出同时以被进给，而如果所述记录介质传感器检测到已经完成记录或印刷的所述记录介质，则所述进给控制单元在完成所述记录介质的排出之后，控制所述下一记录介质以开始被进给。

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