CN1895977A - 给送装置 - Google Patents

Abstract

一种给送装置包括：放纸盒，适合于支撑介质；给送器，可操作以在第一方向上给送介质；分离器，可操作以与给送器在夹紧点夹住介质；和引导件，所述引导件具有在第一方向上引导介质的引导表面并且在第一方向上的夹紧点的下游设置有凹陷部分。

Description

给送装置

技术领域

本发明涉及一种在传真机、打印机或类似设备中供给记录介质的给送装置(feeding device)，并涉及装备有给送装置的记录装置。此外，本发明涉及一种液体喷射装置。

背景技术

如在此所使用，液体喷射装置不仅指使用喷墨记录头并且通过从记录头喷射墨水以在记录介质上执行记录的诸如打印机、复印机和传真机的记录装置，还指一种装置，所述装置将液体(替代墨水)从液体喷射头(对应喷墨记录头)喷射(对应墨水的使用)到喷射介质上(对应记录介质)上，从而使液体附着喷射介质。

液体喷射头除了记录头之外还包括：在制造用于液晶显示器或类似物的滤色镜中所使用的色材喷射头，在形成用于有机发光显示器、表面发射显示器(FED)或类似物的电极中所使用的电极材料(导电糊/electrically conductive paste)喷射头，制造生物芯片中所使用的活性有机材料喷射头、作为精密移液器的取样喷射头(sample jethead)和类似物。

作为记录装置或液体喷射装置的实例，有喷墨打印机，并且一些喷墨打印机装备有给送装置(所谓的自动给纸装置)，担当记录介质或喷射介质的多张打印纸张在所述给纸装置上被放置在倾斜位置。给送装置包括给送打印纸的给送辊，将打印纸张支撑在倾斜位置的放纸盒(hopper)，和面对给送辊设置、将打印纸的一张与另一张分离(防止多重给送)的分离部件。

这里，作为分离部件的实例，使用诸如JP-A-2005-112496中所示的分离辊。在等于或高于指定扭矩的扭矩被施加到分离辊的情况下，更具体地说，在没有打印纸或仅有一张打印纸存在于给送辊和分离辊之间的情况下，被施加指定转动阻力(扭矩)的分离辊被驱动以相对给送辊旋转。然而，在等于或低于指定扭矩的扭矩被施加到分离辊的情况下，更具体地说，在两张打印纸或更多张打印纸存在于给送辊和分离辊之间的情况下，不驱动分离辊相对给送辊旋转。用这种方法，随被给送的最上面的纸张将被多重给送的下一张或后一张打印纸的前边缘停留在分离辊处，从而防止打印纸的多重给送。

虽然所述的给送装置以这样的方式被配置以利用至此所述的该分离部件在纸张之间的强粘着力的情况下或在类似情况下防止打印纸的多重给送，但是下一张或后一张打印纸可能向给送辊和分离部件之间的夹紧点(nip point)的下游前进，也就是说，可能随最上面的纸张被多重给送。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种能够更可靠地防止打印纸的多重给送的给送装置。更具体地说，本发明的目的是提供一种给送装置，即使打印纸的下一张或后一张已经向给送辊和分离部件之间的夹紧点的下游前进，该给送装置也能够防止打印纸的下一张或后一张向下游进一步前进。

为了实现这一目的，根据本发明，提供的给送装置包括：

放纸盒，适合于支撑介质；

给送器，可操作以在第一方向上给送介质；

分离器，可操作以与给送器在夹紧点夹住介质；和

引导件，所述引导件具有在第一方向上引导介质的引导表面并且在第一方向上的夹紧点的下游设置有凹陷部分。

利用此配置，在引导表面上凹陷部分被形成在其给送器和分离器之间的夹紧点的下游的部分，所述引导表面被设置在面对给送器的位置中并引导介质到下游侧。因此，如果随着将被给送的最上介质，下一或后一介质向夹紧点的下游前进，下一或后一记录介质的前端被引导进入凹陷部分。

给送装置还包括：杆，可操作以在枢转范围内枢转，所述枢转范围包括在垂直于第一方向的第二方向上对应于夹紧点的点；和控制器，可操作以控制杆以便在介质的前端已经通过夹紧点之后杆的端部被定位从而在第二方向上对应于凹陷部分。

介质可包括第一介质和第二介质，所述第二介质紧随第一介质之后被给送，并且在第一介质的前端已经通过夹紧点之后，杆的端部可被定位以便在第二方向上对应于凹陷部分，从而杆防止第二介质被给送。

在此情况下，下一或后一介质的前端可被杆的端部阻止而不向下游前进。

通过该方式，即使下一或后一介质已经前进到夹紧点的下游，由于它被阻止向下游进一步前进，也可更可靠地防止介质的多重给送。

在杆的端部被定位从而在第二方向上对应于凹陷部分的情况下，介质的前端和杆之间的角度可为大致直角。

在此情况下，当将要随最上介质被多重给送的下一或后一介质的前端邻接杆时，该前端可被防止向下游前进。“大致直角”，作为本领域所属技术人员可合适决定的设计问题，是指介质前端邻接杆的角度，为了介质前端被杆可靠地停止，该角度不需要精确地设定为直角，并且所述角度即使有某些误差，当介质前端已经邻接杆时，该角度也防止该前端轻易地离开杆并向下游前进。

引导表面可包括多个肋的顶部表面，所述多个肋以指定间距被布置在第二方向上，并且至少一个邻近杆的肋设置有凹陷部分。

在此情况下，在靠近凹陷部分的位置，介质前端的前进被杆停止。结果，可更可靠地防止将要随最上介质被多重给送的下一或后一介质的前端的前进。

凹陷部分可包括大致垂直于第一方向的壁部分。

在此情况下，即使随着将被给送的最上介质，下一或后一介质向夹紧点的下游前进，它的前端也被包括壁部分的凹陷部分捕获并且停止向下游前进。通过该方式，即使下一或后一介质已经向夹紧点的下游前进，由于它可被停止向下游进一步前进，也可更可靠地防止介质的多重给送。

由于将被给送的最上介质承受给送器引起的强给送力，虽然它的前端被凹陷部分捕获，但是它可越过凹陷部分并向下游前进。然而，由于下一或后一介质不承受给送器引起的强给送力，当它的前端被凹陷部分捕获时，它被凹陷部分阻止向下游进一步前进。

分离器可包括辊，所述辊朝向给送器被压迫并被施加指定旋转阻力。

在此情况下，为了在防止介质的多重给送的同时防止无给送，有必要调整压迫力以及旋转阻力到合适范围，其中所述压迫力将分离器压迫向给送器。即使下一或后一介质已经前进到夹紧点的下游，也可以阻止它向下游进一步前进。因此，即使压迫力和旋转阻力落在合适范围之外，也可防止介质的多重给送。

根据本发明，提供了装入以上给送装置的记录装置，包括：

记录装置，被布置在下游部分并可操作以在由给送装置给送的介质上记录信息。

根据本发明，提供了装入以上给送装置的液体喷射装置，包括：液体喷射装置，被布置在下游部分并可操作以朝由给送装置给送的介质喷射液体。

附图说明

图1是根据本发明的打印机的侧面剖视图；

图2是根据本发明的给送装置的外面的立体图；

图3是根据本发明的给送装置的部分的立体图；

图4是迟滞辊的外部和它的外围的立体图；

图5是迟滞辊和它的外围的侧面剖视图；

图6是迟滞辊和它的外围的侧面剖视图；

图7是迟滞辊和它的外围的侧面剖视图；和

图8是显示给送装置的部件的操作时间的图表。

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的实施例。

1.打印机的总配置

以下，参照图1，首先给出喷墨打印机1(以下称“打印机”)的配置的说明，所述喷墨打印机是根据本发明的记录装置或液体喷射装置的实例，并给出记录介质给送装置2(以下称“给送装置”)的配置的说明。这里，图1是打印机1的侧面剖视图。以下，图1中的左手侧(打印机前方)被称为纸传送路径的“下游侧”，而右手侧(打印机后方)被称为“上游侧”。

打印机1在后方装备有给送装置2，作为“记录介质”或“喷射介质”的实例的记录纸(主要单张纸，以下称“纸P”)可在所述给送装置中被放置在倾斜的位置中。纸P从给送装置2朝下游记录介质传送装置4被给送。被给送纸P通过记录介质传送装置4被传送到下游记录装置3，并执行记录。然后，被记录装置3记录的纸P通过下游记录介质排出装置5被排出到装置前面。

在打印机1中，可在其上放置光盘(未示出)的托盘(tray)(未示出)被配置为通过记录介质传送装置4传送，并且记录装置3可在放置在托盘上的光盘的标签侧上执行直接记录。图1中的附图标记7图示支撑托盘的托盘引导件。托盘通过托盘引导件7从打印机1的前方朝后方被插入，并在副扫描方向(sub-scanning)被记录介质传送装置4传送。

以下，将更详细地说明打印机1的纸传送路径中的部件。在给送辊12旋转时，给送装置2朝记录介质传送装置4给送被堆叠并支撑在倾斜位置的纸P，一次给送最上面的一张。以下将详细说明给送装置2的配置。

探测纸P的通过的纸探测器(未示出)和引导辊26被设置在给送装置2和记录介质传送装置4之间，其中所述引导辊26通过使纸P形成给送位置并且通过防止纸P与给送辊12接触而减小传送负载。在此实施例中，引导辊26在上方纸引导件(paper guide above)24的上游端被可旋转地支撑。

设置在给送装置2的下游的记录传送装置4包括被未示出的电动机旋转地驱动的传送驱动辊30，和在与传送驱动辊30压力接触中被驱动旋转的传送从动辊31。传送从动辊31在上方纸引导件(paper guide above)24的下游端被可旋转地支撑。通过具有被作为枢轴装于主框架23的轴24a，上方纸引导件(paper guide above)24被设置从而当从纸传送路径侧面观看时可围绕轴24a枢转，并在传送从动辊31与传送驱动辊30压力接触的方向被螺旋弹簧25压迫。

当纸P被夹在驱动辊30和传送从动辊31之间传送驱动辊30旋转时，已到达记录介质传送装置4的纸P被传送到下游记录装置3。

记录装置3包括喷墨记录头(以下称为“记录头”)36和面对记录头36设置的下方纸引导件(paper guide below)37。被设置在滑架(carriage)33的底部的记录头36被未示出的驱动电动机驱动，从而当被在主扫描方向延伸的滑架引导杆34引导时，记录头33在主扫描方向往复运动。此外，安装用于多种颜色中的每一种的独立墨盒35的滑架33供应墨水到记录头36。

下方纸引导件37调整纸P和记录头36之间的距离，所述下方纸引导件37具有在它的面对记录头36的表面上形成的肋，所述下方纸引导件37形成有凹部，墨水被废弃入所述凹部，并且无任何页边空白的打印，即所谓的无页边空白打印，通过将喷射到纸P的边缘外部的区域上的墨水废弃入凹部而进行。

随后，引导辊43和记录介质排出装置5设置在记录头36的下游。引导辊43执行防止纸P从下方纸引导件37悬浮的功能以在纸P和记录头36之间保持不变距离。记录介质排出装置5包括被未示出的驱动电动机旋转驱动的排出驱动辊41，和与排出驱动辊41接触被驱动而旋转的排出从动辊42。

在本实施例中，排出驱动辊41由橡胶辊制成，多个所述橡皮辊设置在被旋转地驱动的轴体的轴向方向。此外，多个排出从动辊42的每一个都由在外周具有多个齿的齿辊构成，所述多个排出从动辊42被设置在纸排出框架组件45上，以对应多个排出驱动辊41，其中所述纸排出框架组件45具有在主扫描方向上细长的形状。

当排出驱动辊41被旋转地驱动并在它和排出从动辊之间夹有纸P时，被记录装置3记录的纸P朝装置前方(未示出的堆叠器)被排出。

纸排出框架组件45被设置从而可被未示出的释放装置所移动，以便所述纸排出框架组件45可采取接触位置和脱离接触位置，其中排出从动辊42与排出驱动辊41在所述接触位置中接触，排出从动辊42与排出驱动辊41在所述脱离接触位置中脱离接触。

2.给送装置2的配置

随后，将参照图1到图7详细说明给送装置2的配置。图2是给送装置2的外部的立体图，图3是给送装置2的主要部分的立体图，图4是迟滞辊13的外部和它的外围的立体图，图5到图7是迟滞辊13的侧面剖视图，而图8是显示了相对给送辊12的每一相位(旋转角)的放纸盒(hopper)11和回返杆14的运行时间(旋转角)的图。

如图1到图3所示，给送装置2包括放纸盒11，给送辊12，迟滞辊13和记录介质回返杆(下文称为“回返杆”)14。

给送装置2通过将部件连接到框架10大体被设置，如图2和图3中所示。从侧面所见如图1中所示的被形成大体L形状的框架10，具有前边缘支撑表面10a，所述前边缘支撑表面10a在面对放纸盒11的位置支撑被放纸盒11支撑在倾斜位置的纸P的前边缘，并且框架10具有在面对给送辊12的位置的引导表面10b(和图3中的10c)，所述引导表面10b向下游引导纸P。

因而，伴随放纸盒11的枢转运动，放置在给送装置2上的纸P的前边缘与前边缘支撑表面10a进入滑动接触，然后通过其中前边缘支撑表面10a和引导表面10b(和10c)相接的部分，并向下游前进，同时所述纸P的前边缘被引导表面10b(和10c)引导。如至此所述，构成给送装置2的基本主体的框架10在给送期间引导纸P。

返回图1，由平板状主体构成的放纸盒11被配置为可围绕在上部的枢转点(未示出)枢转，所述放纸盒11枢转并从而在压力接触位置与脱离接触位置之间转换，在所述压力接触位置中被支撑在放纸盒11上的倾斜位置中的纸P与给送辊12压力接触，在所述脱离接触位置中纸P脱离与给送辊12的接触。

给送辊12被未示出的电动机仅在纸给送期间围绕旋转轴12a选择性地旋转地驱动，所述给送辊12包括在辊主体12b的外周上的高摩擦层(例如，橡胶)12c，所述辊主体12b被形成为从侧面所见的大体D形状。给送辊12以如下方式被控制，即所述给送辊12给送被它的圆弧部分按压的纸P的最上一张到下游侧，而如图中所示，在纸P被给送之后，给送辊12的平面部分面对纸P从而在记录介质传送装置4传送纸P的期间不引起传送负载。

迟滞辊13，如给送辊12一样，包括在它的外周上的高摩擦层，所述迟滞辊13以它可与给送辊12压力接触的方式并且在指定旋转阻力(扭矩)被施加到迟滞辊13的情况下在面对给送辊12的位置被设置。在仅有一张纸P被给送而未引起纸P的多重给送情况下，迟滞辊13被驱动以与一张纸P接触地旋转(沿图1中逆时针方向)。在多张纸P存在于给送辊12和迟滞辊13之间的情况下，由于纸张之间的摩擦系数低于纸P与迟滞辊13之间的摩擦系数，迟滞辊13不旋转而被置于停止状态。从而，通过该方式，随着将被给送的最上一张纸P将被多重给送的纸P的下一张或后一张的前边缘，逗留在迟滞辊13和给送辊12之间的夹紧点(nip point)，因而防止多重给送。

同时，前边缘引导表面10e从更近于给送辊12的前边缘支撑表面10a的端部朝给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点延伸，如从纸P给送路径侧面所见，所述前边缘引导表面10e被设置在布置给送辊12的位置，所述给送辊12在纸宽方向(垂直于纸给送方向的方向)上延伸，如图3和图4中所示。

此后，将详细说明前边缘引导表面10e。在图4中，迟滞辊13包括在它的旋转轴方向上隔开的两个辊13a和13b。换言之，迟滞辊13在它的旋转轴方向上被分为两部分，其中分开的辊13a和13b中的每一个都被设置从而能够与一个给送辊12压力接触。进一步改述，迟滞辊13包括：大直径部分13a和13b，所述13a和13b与给送辊12压力接触；和小直径部分13c，所述小直径部分13c可相对给送辊12的外周形成间隙。再进一步改述，具有小直径的凹槽13c被形成在迟滞辊13的外周上。

如图5中所示，前边缘引导表面10e被布置为进入小直径部分(凹槽)13c，并执行以下功能：将正被给送的纸P的前边缘引导至到送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点。

这里，当纸P前边缘以急剧的角度(steep angle)邻接迟滞辊13时，有可能在纸P邻接迟滞辊13的情况下所述纸P的前边缘停止，也就是说，具有无给送发生的可能。此外，虽然迟滞辊13以朝给送辊12推动的状态设置，但是纸前边缘以急剧的角度邻接迟滞辊13，由此纸前边缘压下迟滞辊13并且迟滞辊13可能因此与给送辊12分离。在这种情况下，由于迟滞辊13不能被驱动而相对给送辊12旋转，因此将被给送的纸P的最上一张虽然它保持邻接迟滞辊13但不能向下游前进，从而导致无给送。

然而，由于至此所述的正被给送的纸P的前边缘被前边缘引导表面10e引导至给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点，因此防止了纸P的前边缘以急剧的角度邻接迟滞辊13。结果，可防止由纸P的前边缘以急剧的角度邻接迟滞辊13引起的无给送。

返回图1，回返杆14以如下方式被设置从而围绕枢转轴14a可枢转，所述方式为回返杆14的旋转范围(枢转范围)包括给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点，如从纸P给送路径的侧面所见。在给送备用状态中，回返杆14位于它向上游升起的位置(它关闭给送路径：由图1中实线所示的位置)。当给送操作启动(给送辊12开始旋转)时，回返杆14此时向下游落下(位于如图中假想线所示的位置)并打开给送路径。然后，当完成给送操作(给送辊12的旋转被完成)时，回返杆14向上游升起，从而将停留在给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点的下一张或后一张纸P回返到放纸盒11。

如图8中所示，如此配置，以便给送装置2中的一系列给送操作通过以下方式被执行，所述方式为使放纸盒11和回返杆14对应于一圈期间的给送辊12的每一个相位(旋转角度)协作地操作。也就是说，放纸盒11和回返杆14被如此配置以通过未示出的凸轮机构与给送辊12协作地操作，并被配置以形成随给送辊12的旋转操作的图8中所示的操作模式。在图8中，给送辊12的旋转角度显示了图1中的顺时针方向旋转角度，放纸盒11的旋转角度显示了图1中的顺时针方向旋转角度，并且回返杆14的向前的旋转角度显示了图1中的逆时针方向旋转角度。

给送辊12和传送驱动辊30被配置以被共同的驱动电动机旋转地驱动，其中传送驱动辊30被配置以随同驱动电动机的旋转被连续地旋转驱动，而给送辊12被配置以仅在纸给送期间由未示出的动力传送转换装置选择性地驱动。这里，当动力正被传送到给送辊12时，如至此所述，放纸盒11和回返杆14也通过未示出的凸轮机构随着给送辊12的旋转被驱动。因此，在此状态下，当记录操作被执行同时纸P正在被传送驱动辊30传送时，驱动电动机承受较大负载，从而降低传送驱动辊30的纸传送期间的精度，从而可能降低记录质量。

这里，打印机1被配置为在动力正在从驱动电动机传送到给送辊12的状态中不执行记录操作。具体配置如下。也就是说，由于纸P的前边缘在给送辊12的一圈操作期间到达面对记录头36的位置，因此记录可直接执行，但是，由于给送辊12在一圈操作中，因此纸前边缘进一步向下游被传送，并且在给送辊12的一圈操作被完成之后，传送驱动辊30被反向地旋转，从而抛出纸前边缘(定位纸前边缘)。

将继续地详细说明形成在引导表面10b上的凹陷(depressions)10d。如图3和图4中所示，在纸宽方向上以合适隔开间隔被设置的多个肋的顶面形成引导表面10b和10c。肋还被布置在邻近回返杆14的多个位置，该多个位置之间，和其它位置。也就是说，以沿纸宽方向上的合适隔开间隔被设置的多个肋，引导纸P的前边缘到下游侧。

在纸宽方向上以如此方式设置的多个肋条中，形成附图标记10b所示的引导表面的肋形成有凹陷10d。如图5中所示，凹陷10d被设置在给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点的下游，并且被定位在从纸P给送路径侧面所见的回返杆14的旋转范围之内(以下将说明细节)。

将被给送的纸P的前边缘通过放纸盒11的上升和给送辊12的旋转从放纸盒11的顶部被引出，并且在与引导表面10b和10c接触(被引导表面10b和10c引导)的同时向下游前进。

这里，当纸P的最上一张和给送辊12之间的摩擦系数被表示为μ1，纸P的下一张和迟滞辊13之间的摩擦系数被表示为μ2，并且纸张之间的摩擦系数被表示为μ3时，建立如此关系的配置：μ1＞μ2＞μ3。结果，由于如此摩擦系数关系，因而推定虽然纸P的下一张或后一张随同正在被给送的纸P的最上一张从放纸盒11的顶部被引出，但是至少纸P的最上一张的前边缘比纸P的下一张或后一张向下游前进更远。

结果，通过利用如图6中所示的如此特性，当最上一张的前边缘(附图标记P1所示)已经前进到凹陷10d的位置的下游时，回返杆14被以如下方式控制，它的前端14b被定位在凹陷10d中。通过这种方式，如图中所示，下一张或后一张的前边缘(如附图标记P2所示)被引导入凹陷10d中，并且邻接回返杆14的前端14b，从而防止向下游侧的进一步前进。

由于将被给送的最上一张纸P1经受来自给送辊12的强给送力，因此即使由于延迟的给送启动最上一张纸P1的前边缘邻接回返杆14的前端14b，最上一张纸P1的前边缘也可越过回返杆14的前端14b并向下游前进。然而，由于下一张纸P2不像最上一张纸P1，它不经受来自给送辊12的强给送力，因此当下一张纸P2的前边缘邻接回返杆14的前端14b时，如图中所示，下一张纸P2的前边缘停留在该位置，因而防止向下游侧前进。

在本实施例中，回返杆14的更具体的操作如下。即，回返杆14在给送辊12的旋转被启动之后立即轻微地向上游升起(图8中附图标记Q所示部分)，并且随后如图1中的假想线所示向下游相当大地落下(图8中附图标记R所示部分)，从而不阻止最上一张纸P1的给送。然后，在本实施例中，当最上一张纸P1的前边缘已经前进到图1中点A的下游时，使回返杆14的前端14b从引导表面10b伸出。在本实施例中，回返杆14的前端14b从引导表面10b伸出的时间为给送辊12的旋转角度大约是154.6(度)的时候。此外，在回返杆14的旋转角度小于大约43.7(度)的范围中，回返杆14的前端14b从引导表面10b向上突出。

然后，回返杆14被控制以位于如下状态：它的前端14b在最上一张纸P1的给送即被完成之前被放置在凹陷10d中(图8中附图标记S所示的直线部分：此时回返杆14的旋转角度是大约38.6(度))。然后，当给送辊12的旋转角度变为大约330(度)时，回返杆14向上游升起并返回到图1中实线所示的位置(图8中附图标记T所示的直线部分)。也就是说，下一张或后一张纸P2被返回放纸盒11的顶部。

使回返杆14的前端14b从引导表面10b突出的时间优选为充分时间已经流逝之后的时间从而最上一张纸P1的前边缘不被回返杆14卡住。然而，最上一张纸P1的前边缘相对给送辊12的旋转角度的位置依放置的纸张的数目和相对给送辊12的滑动量而变化。

在本实施例中，当回返杆14的前端14b从引导表面10b突出时，最上一张纸P1的前边缘大致位于图1中点A和点B之间。

如至此所述，即使下一张纸P2已经前进到给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点的下游，由于下一张纸P2被回返辊14阻止而不能向下游进一步前进，因此也可更可靠地防止纸张的多重给送。

另外，迟滞辊13以如下条件设置：迟滞辊13被未示出的压迫弹簧朝向给送辊12压迫并被施加指定旋转阻力(扭矩)，由于如此设置的迟滞辊13，在防止纸张的多重给送的同时防止无给送，压迫弹簧的压迫力和旋转阻力需要被调整至合适范围。然而，即使下一张纸或后一张纸已经前进到给送辊12和迟滞辊13之间的夹紧点的下游，下一张或后一张纸的前边缘也被回返杆14的前端14b阻止而不能向下游进一步前进。因此，压迫迟滞辊13的压迫弹簧的压迫力以及旋转阻力的容许偏差被增加，从而使组件操作简化并且部件成本降低。

在本实施例中，如此配置，即当凹陷10d被形成并且下一张或后一张纸P2的前边缘被引导入凹陷10d中时，下一张或后一张纸P2的前进被回返杆14的前端14d停止。然而，即使未设置凹陷10d，通过使回返杆14的前端14d从引导表面10b和10c伸出，也可停止下一张或后一张纸P2的前进。

然而，通过形成凹陷10d，可使回返杆14的前端14d更可靠地阻止下一张或后一张纸P2向下游前进。另外，可阻止下一张或后一张纸P2向下游的前进而不使回返杆14的前端14d相对最上一张纸P1给送路径突出很大。因此，虽然最上一张纸P1的通过时间被延迟，但是能够以最小的对最上一张纸P1供给的阻碍给送最上一张纸P1。

另外，在本实施例中，配置是这样的，当回返杆14的前端14b被放置于凹陷10d中时，如图6中所示，纸P2的前边缘邻接回返杆14的前端14b的邻接角度变为大体直角。因此，当将随最上一张纸被多重给送的纸P2的前边缘已经邻接回返杆14时，可更可靠地防止纸P2的前边缘向下游前进。

另外，在本实施例中，如图3中所示，设置在邻近回返杆14位置的肋被形成有凹陷10d。因此，在靠近凹陷10d的位置，纸张前边缘可被回返杆14所停止。结果，可更可靠地防止下一张或后一张纸的前边缘前进。

凹陷10d也可形成为作为另一实施例的图7中附图标记10g所示的形状。凹陷10g具有捕获下一张或后一张纸P2的前边缘的形状。例如，凹陷10g是具有壁部分的台阶，所述壁部分直立从而大致垂直于给送路径。通过采用如此形状，可防止下一张或后一张纸P2的前进而不将回返杆14设置在凹陷的位置。如至此所述，由于将被传送的最上一张纸P1经受来自给送辊12的强给送力，因此最上一张纸P1可越过凹陷10g并向下游前进。然而，由于下一张或后一张纸P2不像最上一张纸P1，不经受来自给送辊12的强给送力，因此当下一张或后一张纸P2的前边缘被凹陷10g捕获时，它停止在该位置并因此被防止向下游前进。

Claims (9)

1.一种给送装置，包括：

放纸盒，适合于支撑介质；

给送器，可操作以在第一方向上给送介质；

分离器，可操作以与给送器一起在夹紧点夹住介质；和

引导件，所述引导件具有在第一方向上引导介质的引导表面并且设置有在第一方向上的夹紧点的下游侧的凹陷部分。

2.根据权利要求1所述的给送装置，还包括：

杆，可操作以在枢转范围内枢转，所述枢转范围包括在垂直于第一方向的第二方向上对应于夹紧点的点；和

控制器，可操作以控制杆，以便在介质的前端已经通过夹紧点之后，杆的端部被定位从而在第二方向上对应于凹陷部分。

3.根据权利要求2所述的给送装置，其中：

所述介质包括第一介质和第二介质，所述第二介质紧随第一介质之后被给送，并且

在第一介质的前端已经通过夹紧点之后，所述杆的端部被定位以便在第二方向上对应于凹陷部分，从而所述杆防止第二介质被给送。

4.根据权利要求2所述的给送装置，其中：

在杆的端部被定位从而在第二方向上对应于凹陷部分的情况下，所述介质的前端和杆之间的角为大致直角。

5.根据权利要求2所述的给送装置，其中：

所述引导表面包括多个肋的顶部表面，所述多个肋在第二方向上以预定间距布置，并且

至少一个邻近所述杆的肋设置有凹陷部分。

6.根据权利要求1所述的给送装置，其中：

所述凹陷部分包括大致垂直于第一方向的壁部分。

7.根据权利要求1所述的给送装置，其中：

所述分离器包括辊，所述辊被朝向给送器推动并被施加预定的旋转阻力。

8.一种结合有根据权利要求1所述的给送装置的记录装置，包括：

记录装置，所述记录装置被布置在下游部分并可操作以在由给送装置给送的介质上记录信息。

9.一种结合有根据权利要求1所述的给送装置的液体喷射装置，包括：

液体喷射装置，所述液体喷射装置被布置在下游部分并可操作以朝由给送装置给送的介质喷射液体。

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