CN1266448A - 发泡聚合物的转化 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发泡聚合物,具体地聚苯乙烯类苯乙烯聚合物与苯乙烯共聚物的转化。更具体地,本发明涉及聚合物由发泡固态转化成呈可再使用的糊状稠液状的非发泡无定形态。该方法包括使用含有溶剂、非脂肪润滑剂和视具体情况而存在的醇的转化液处理聚合物的步骤。本发明还涉及严格意义上的转化方法,在该方法中使用的转化液,能够实施本发明方法的装置以及使用这种方法所得到的稠液。

Description

发泡聚合物的转化

本发明涉及聚合物的转化方法，优选地涉及如发泡聚苯乙烯之类的发泡聚合物的转化方法。更具体地，本发明涉及由发泡固态聚合物转化成呈可再使用的柔软糊状中间稠液形态非发泡无定形态聚合物的方法。本发明涉及严格意义上的转化方法、在这种方法中使用的转化液、能够实施本发明方法的设备，以及使用这种方法得到的稠液与用这种稠液生产的制品。

聚苯乙烯类发泡聚合物的用途非常广泛。尽管其成本低和具备非常好的可操作性，但是使用发泡聚苯乙烯会产生大量难以再循环使用的发泡聚苯乙烯(P.S.E.)废料。

直到现在，提出两种解决方案，以便能够清除在诸如农业-食品业、建筑业，更一般地运输业之类各种不同行业中产生的P.S.E.废料。这两种方案涉及或者分解或者再循环P.S.E.废料。

通常通过高温焚烧分解P.S.E.。除了与建造和运行煅烧设备相关的高成本之外，P.S.E.分解过程会往空气散发有毒物质。

关于P.S.E.再循环问题，实际可采用的方法一般地都提出将P.S.E.磨碎，再将它们加到废发泡聚苯乙烯包装品的生产中。这类方法很重要，但是有一些严重缺陷。

此外，待循环P.S.E.包装品的整洁性对于它们能够成为合适的循环物是必不可少的条件。另外，P.S.E.再循环涉及到磨碎与适当的制粒。这些步骤使得有效循环P.S.E.变得非常复杂。

本发明的第一个目的是一种不会给人和环境带来危险的聚合物转化方法，该方法能使这类废料非常有效和有效益地重新被利用。

它涉及一种简单、有效而低成本方法，与现行循环方法不同，该方法不须设定高度清洁待循环废料的先决条件。本发明方法能够得到半-加工的糊状物质，这种物质再采用塑料加工工业中任何常见的注塑、挤出或模塑方法加以利用。这种材料也可以用于生产各种不同制品，具体地是绝缘件或接合件。一旦固化，所得到材料的稠度就接近塑性树脂。

因此，本发明涉及聚合物，主要是发泡聚合物的转化方法，其特征在于：

-使用含有下述物质的转化液处理所述聚合物：

*高比例溶剂，该溶剂能够将所述聚合物的物理状态从发泡固态转变为非发泡无定形态，以便得到中间的柔软糊状稠液，

*低比例非脂肪润滑剂，其量足以使所述稠液具有一种不粘的表面态，如果必要的话，

*低比例醇，其量足以使所述溶液中的所述溶剂与所述润滑剂结合，

-回收所述稠液，如果必要的话，

-全部或部分地蒸去所述溶剂。

现在将更详细地描述本发明，为了更好地理解某些优选实施方案，还应参看下述附图，其中：

-图1表示说明本发明方法实施步骤的示意图；

-图2a是采用本发明浸入法的转化装置实施方案示意图；

-图2b是采用本发明喷洒法的转化装置实施方案示意图；

-图3a表示本发明转化装置的基本元件侧视图；

-图3b表示图2a装置的俯视图；

-图4a表示本发明转化装置中处理容器优选实施方案的俯视图；

-图4b表示图4a中沿AA线处理容器的横截面剖视图；

-图5a是未处理聚合物加料系统示意图；

-图5b表示与未处理聚合物加料系统相连的处理容器横截面剖视图；

-图6表示说明本发明方法优选实施方案步骤的示意图；

-图7表示采用本发明方法的优选装置；

-图8表示在本发明方法中可以使用的磨碎机。

本发明方法能够获得稠度均匀的稠液。一旦这种稠液固化，所得到材料的稠度就接近塑性树脂。

在用本发明方法处理聚合物后所得到的稠液，具体是发泡聚合物转变成一种其结构与稠度接近于通常糊状树脂的聚合物的结果。涉及含有少量溶剂的柔软糊状稠液，其溶剂能使稠液的稠度直到干燥为止保持不变。

尽管不希望限于特定的理论，但是似乎聚合物，具体是P.S.E.类聚合物转化成柔软糊状稠液的过程是由转化液对该聚合物施加的内应力作用结果，然而不会改变生成这些聚合物的单体之间的化学键，实际上，在其结构内不存在明显的与聚合物本身的相互作用。转化溶液与该聚合物反应时，该溶液能够通过置换被少量溶剂束缚在聚合物结构中的空气分子而达到使该聚合物内部结构收缩。这样所得到的稠液的柔软糊状特性可以长时间地保持不变，一般保持两年以上。为此，该稠液保持少量溶剂就足够了，优选地，在隔绝空气的情况下更是如此。

本发明首先涉及P.S.E.类发泡聚合物的循环。

与已知的方法相反，不是绝对需要待循环的发泡聚合物没有杂质。如下面将更详细地描述的那样，可根据待转化聚合物类型调整该方法的操作参数。

值得指出的是，尽管希望再循环的聚合物优选地是P.S.E.，但是其他类型的发泡或非发泡聚合物都可以采用本发明方法进行转化。为此，可以列举苯乙烯共聚物。

尽管优选在与转化溶液接触之前磨碎待再循环聚合物元件，但是这种磨碎并不是绝对需要的。事实上，已处理聚合物收缩所需要的时间往往取决于构成其结构的颗粒(一般是珠)的直径。这种直径越大，该聚合物含有的空气就越多，处理时反应越激烈，因此其收缩就越迅速。

当使用体积小而又特别整洁的P.S.E.废料时，待循环聚合物不需要磨碎。

根据其来源，在聚合物与这种转化液接触之前基本上除去该聚合物中的水可能是有效的。事实上，已观察到水的存在导致得到干产物，而不是柔软的糊状稠液。可采用任何通常的方法，例如，采用室温空气流或热空气流除去水。

在本发明方法中使用的转化液含有如丙酮之类的化合物作为溶剂。在本发明范围内这样一种化合物是特别优选的。但是，如某些高级醇、苯、氯仿或二氯甲烷、四氯乙烯、四氯化碳、甲苯或三氯乙烯之类的其他产品在待处理聚合物基本结构保持完整的条件下都可使用。

上面列出的某些溶剂对高浓度聚合物呈现过强的进攻性。它们能够改变聚合物的基本结构。本领域技术人员可毫无困难地对待使用溶剂浓度与可以使用的溶剂类型进行试验。

实施本发明方法使用的转化液中溶剂比例与该溶液中其他组分相比一般是很高的。本领域技术人员能选择合适的比例，但是，优选地，这些比例是90-99％(体积)转化液体积。丙酮是迄今为止最重要的溶剂，在转化液中这种溶剂的比例一般是94-98％(体积)转化液体积，优选的百分数位于97％左右。

润滑剂是实施本发明方法过程中使用的转化液中第二个最重要组分。应该选择润滑剂的比例以便得到具有不粘表面态的糊状稠液，从而使这种稠液具有润湿能力。在没有这样一种润滑剂的情况下，在大多数的情况下得到的树脂一旦溶剂已蒸发就呈龟裂表面态。因此，本发明的润滑剂能够控制干燥时的表面张力，即控制裂纹的成因。另外，该润滑剂一般使糊状稠液更容易操作。

本领域技术人员可以毫无困难地选择实施本发明方法过程中使用的润滑剂类型，然而优选非脂肪润滑剂。甘油是优质润滑剂，但是如聚四氟乙烯之类的其他非脂肪润滑剂，具体地以商标Teflon^销售的商品，也都是可考虑的润滑剂。

在本发明转化溶液中，与溶剂比例相比润滑剂比例较低。一般地，其比例为1-10％(体积)，优选地为1-3％(体积)。

迄今为止，甘油被证明是最重要的非脂肪润滑剂。甘油使用的比例一般是转化溶液体积的1-2％。在本发明的优选实施方案中，甘油百分数是1.7％左右。

在本发明转化溶液中加入少量的醇尽管是希望的，但也是视具体情况而定的。这种醇的作用是将该溶液中的两种其他组分联系起来，以便尽可能地减少所得到稠液的内缔合现象。

本领域技术人员还可以选择合适的醇。优选地，使用的醇是95°乙醇，更优选地是乙醇，尽管也可以使用其他有1-15碳原子的直链或支链醇。

在本发明转化溶液中醇的比例是很低的。这种比例一般地是以该转化溶液的体积计为1-6％(体积)，优选地是1-2％(体积)。在使用95°乙醇的本发明优选实施方案中，这种醇的百分数优选在1.3％(体积)左右。

重要的是在这里指出醇与润滑剂的浓度直接地影响最后所得到的糊状稠液的流动性。因此，为了有利于溶剂而降低醇和润滑剂的浓度，将增加所得到稠液的流动性。例如，含有96％丙酮的转化溶液能够得到较为固态的中间稠液，而含有96.5％丙酮的转化液能够得到流动性高得多的稠液。

因此，本领域技术人员可根据所要达到的最后糊状稠液的稠度改变处理溶液中各种不同组分的浓度。

根据本发明的其他方面，本发明还涉及上述的转化液以及该溶液在将固态发泡聚合物转化成非发泡的无定形态以便得到柔软的糊状稠液这一过程中的用途。

本发明还涉及用于借助转化液将聚合物，具体地发泡聚苯乙烯类的苯乙烯发泡聚合物与苯乙烯共聚物由发泡固态转化成非发泡无定形态以便得到柔软糊状稠液的装置。这种装置的特征在于包括能够接纳待转化聚合物的处理容器，以及用于将转化液加到处理容器中以便让聚合物与转化液接触从而赋予聚合物以非发泡无定形态的合适设备。如果必要的话，该装置还包括抽出稠液的设备和能够除去杂质的过滤设备。

更具体地，该装置由包括下述部件的容器构成：

-处理前聚合物的进口孔；

-处理后聚合物出口孔；和

-一组配置在容器内周边上的能够将转化液喷洒到通过这个容器的聚合物上的喷嘴。

更具体地，抽出浆体的设备由置于处理容器下游的无头螺杆机构构成。关于过滤设备，它们一般由位于抽出设备下游的漏斗构成。

本发明的设备还可以包括在用处理液处理之前储存与磨碎聚合物的设备。

图1说明了实施本发明方法的步骤。如作为实施例说明，P.S.E.箱10首先进过磨碎步骤20，再将这样得到的颗粒储存在合适的储仓30中。然后在转化设备40中将这些颗粒或者通过浸没在转化液中或者通过喷洒这种溶液进行转化。转化之后过滤除去杂质50，再将如此得到的无定形稠液装桶60。

1)聚合物磨碎

如前面所提到的，在实施本发明方法时，在使用聚合物之前磨碎聚合物不是绝对需要的，当待循环的聚合物几乎未或完全未受到杂质污染时更是如此。

但是，当本发明方法采用往待循环聚合物上喷洒转化液的方法时，优选预先磨碎聚合物。

本领域技术人员可以毫无困难地调节聚合物，具体地磨碎的P.S.E.小球直径，以便转化液喷洒过程能够使待处理的聚合物由发泡固态快速地转化成非发泡无定形态。

2)转化液的应用

a.浸没

当待循环聚合物呈整洁状态或几乎未受到杂质污染时，可通过将待处理的聚合物浸没在转化液中实施本发明。优选地不将湿的聚合物浸没在装有转化液的槽中，因为聚合物中含有的水将会快速地降低该溶液的转化能力，而且由发泡固态转化到非发泡无定形态所需要的时间在成功处理之后快速增加。

然而，当转化少量聚合物时，将P.S.E.类聚合物浸没在装有转化液的槽中被证明是有效的。在这类操作中，待使用转化液的最低量是每千克待处理聚合物为1升。待使用转化液的最佳量是每千克待处理聚合物为1.5-2升。

b.喷洒

由于能够通过使用最少量的转化液而较快地处理大量聚合物，所以喷洒方法是优选的。

还涉及喷洒根据待处理聚合物量所计量的最确切量的溶液，这样能够避免水或杂质在溶剂中积累。

一般地，待使用转化液的最佳量可以按照下述方程式进行估算：

M＝Q+S

(Q×0.75)+Q＝M

式中：Q是待处理聚合物的量(以千克计)；

S是转化液的量(以千克计)；

M是所得到稠液的量(以千克计)。

换句话说，用0.75千克转化液处理1千克P.S.E.能够得到1.75千克糊状稠液。

3)稠液过滤

为了除去大部分杂质，一般都要过滤所得到的稠液。正常地，所得到的稠液稠度能够让该稠液不太困难地通过漏斗。这种漏斗的直径取决于聚合物中杂质的量与性质以及所得到稠液的稠度。本领域技术人员可以毫无困难地调节过滤时漏斗的直径与施加的平均压力。

4)其他参数

可以在室温下完成本发明方法的全部实施过程。当丙酮、甘油与乙醇构成转化液的组分时，有可能用裸露的手安全地处理这种浆体。如必要还可能使整个稠液着色。

一旦在室温下得到稠液，用这种稠液模塑或挤出的制品固化期限是约48小时。然而，这种稠液浸没在少量转化液中时，在非常长的时间内都会保持这种无定形状态。

当然，通过煅烧由这种稠液模塑或挤出的制品，有可能将这些制品的固化期限降低到几秒钟。下面提供有关稠液转化成成品的更多细节。

转化设备

1)采用浸没法转化

图2a图示说明了采用浸没法的转化设备。这种设备一般用编号100表示，该设备在其优选实施方式中包括与磨碎机112相连的P.S.E.的第一储槽110，而磨碎机本身与处理容器130相连。转化液的第二储槽120与能够往处理容器130加料的泵122相连。这种处理容器130还与泵140相连，而泵140与过滤器150相连，从而与稠液储存容器160相连。

当使用采用浸没法的转化设备100时，可用泵122将预定量的转化溶液泵入处理容器130中。P.S.E.然后放到处理容器130中，以便将其浸没在转化液中。稠液132沉积在处理容器130的底部，然后用泵140通过过滤器150泵送到回收容器160。

2)采用喷洒法转化

在图2b上示出了一般用编号200标明的喷洒法转化设备的第一个实施方案示意图。这种设备包括与磨碎机212相连的P.S.E.的第一储槽210，而磨碎机本身与处理容器230直接相连的第二储槽214相连。该装置200还包括与泵222相连的转化液储槽220。泵222与处理容器230相连，更具体地与一组配置在处理容器230周边的喷洒器232相连。这种处理容器230还与泵240相连，而泵240本身与过滤器250相连，而过滤器250与稠液储存容器160相连。

当用喷洒法转化装置处理P.S.E.类聚合物时，开动泵222以便借助喷洒器232在处理容器230内形成一种转化液细雾。P.S.E.270再通过重力沉积在处理容器230中。本领域技术人员根据该容器高度与转化液的喷洒比率很容易调节将P.S.E.加入处理容器230中的速度。

一旦稠液232沉积在处理容器230底，泵240能够将其通过过滤器250，然后储存在可能是密封的密闭桶260中。

图3a、3b、4a与4b说明了喷洒法转化装置的另一种实施方案。现在参看图3a，一般地用编号300表示的喷洒法转化装置包括处理容器310，其上部包括能够加入待处理P.S.E.的口311。处理容器310在其下部314与稠液抽取设备330相连。这些抽取设备330与过滤器340相连，而过滤器340本身与稠液排出口350相连。桶360能够收集处理之后的稠液。

现在参看图3b，稠液抽取设备330优选地由马达334带动的无头螺杆332构成。这种无头螺杆332能够将稠液抽出通过过滤器340送到桶360。

优选地，如图3b所示，处理容器310呈环状。处理容器310以及抽取设备330优选地用光滑件制造，因为这些光滑件能够最大限度地避免稠液或者粘在处理容器310壁上，或者粘在抽取设备330的无头螺杆332上。优选地使用不锈钢合金，具体是Inox 304 L合金。

图4a更详细地说明了处理容器310，该图为这个容器的俯视图。容器310在其内壁周边配置有一组喷嘴312。这些喷嘴312的喷洒角313较宽，足以使转化液喷洒到容器310整个表面上，这样使空气充分含有这种转化液，并能够使落在在处理容器310中的P.S.E.上的这种转化液均匀蒸发。

如图4b所示，喷嘴312的喷洒角317经设计导致容器310的整个内表面得到均匀喷洒。优选地，喷嘴312朝向容器310下部，其目的是避免在喷嘴312上生成稠液。一般地，喷嘴312的喷洒角约为60°，本领域技术人员可根据处理容器310的体积进行调节。

再参看图3a，当使用喷洒转化法装置300实施本发明方法时，待转化的P.S.E.通过口311沉积在处理容器310中，此后图4a与4b所说明的喷嘴312被打开，将处理溶液喷洒在P.S.E.上。

沉积在处理容器310底部的稠液由图3b说明的无头螺杆332抽出。少量的P.S.E.在这个处理步骤过程中还可以与转化液进行反应。所得到的稠液再通过过滤器340放到储存桶360中，桶中残留量的未处理的P.S.E.还可进行反应。

再参看图3a，能够将待处理的P.S.E.加到处理容器310中的口311还可以包括一个用于校正待处理聚合物体积的加料机械系统。该加料系统在图5a和5b作了说明。

图5a说明了加料系统的基本元件，这些元件一般地用编号400表示。加料系统400由聚合物接受容器410构成，该容器包括待处理聚合物加料口420与将聚合物排到其中实施本发明方法的处理容器的排出口430。

加料口420包括第一个已说明的密闭设备，它是用马达(未绘出)驱动的第一加料阀422。排放口430包括第二个已说明的密闭设备，它也是用马达(未绘出)驱动的第二加料阀432。

图5b说明了在处理容器310上的加料系统400下部位置。第二个加料阀432与马达434相连，这种马达能够使该阀从垂直开口位置(如图5b所说明的)移动到水平密闭位置，其结果是关闭排放口430。

再参看图5a，当希望校正加入其中实施本发明方法的处理容器中的聚合物体积时，第一加料阀422放在开的位置，而第二加料阀432放在关的位置。然后可以往接受容器410中加入一定量聚合物，直到该容器装填了部分或全部所需量聚合物为止。第二加料阀432然后放在开的位置，其效果在于让待处理的聚合物落入合适的处理容器中。

重要的是要指出，在图5a与5b所说明的加料系统中，不是绝对需要有第一加料阀422存在。事实上，待处理聚合物可以加入接受容器410中，该容器设有处于关闭位置的第二加料阀432，一旦以所要求方式装满接受容器410时，就无绝对必要关闭第一加料阀422。

然而，第一加料阀422被证明在待处理聚合物储存容器紧接在接受容器410下面的情况下是非常有效的。第一个加料阀422对于能计量有待加入接受容器410中的聚合物的适宜数量是很重要的。

图6表示本发明优选实施方案中的基本步骤。如作为实施例所说明的，P.S.E.箱610经除水步骤611之后接着进行磨碎步骤620。这样得到的颗粒在送到适当的储仓630之前进行干燥621。然后，或者采用浸没在转化液中的方法，或者采用喷洒该溶液的方法在转化装置640中将这些颗粒转化。转化之后过滤杂质650，并将如此得到的无定形稠液装桶660。

除水(如果需要的话)包括除去待处理P.S.E.箱上存在的水分。这种除水可以在放P.S.E.箱的槽中进行。该槽可以装有例如能够有助于让P.S.E.箱通过的特氟隆连杆。在槽的每个面上可以分配2～8个由空气涡轮机供料的喷嘴。空气可以是室温和加压的空气。在磨碎步骤后进行干燥步骤，其目的是在将P.S.E.从磨碎机输送到储仓过程中使其干燥。为此，往磨碎步骤出口输送热空气，这样能够在输送P.S.E.时完全干燥P.S.E.碎片。其他P.S.E.处理步骤与前面所述类似。

图7说明本发明优选装置。这种装置包括通向磨碎机进口的除水系统711。磨碎机出口720与干燥器进口721相连，而干燥机进口721与储仓730相连。储仓730底部配置物料调节闸门731，该闸门与传送带732相连。传送带732在沿其长度方向上的某一部分配置了喷洒系统740。传送带732出口与过滤系统750相连，而过滤系统750出口与储存桶760相连。

这种装置的第一个优点是在用转化液处理之前能够基本上除去任何微量水。

图8说明了具体地能够在图7所示的装置中使用的磨碎装置720。这种装置包括至少三个呈折流板状配置的圆柱体822、823、824，以及防返挡板825、826、827、828。根据一个特别有利的方面，磨碎机的构成圆柱体822、823、824中每一个圆柱体具有不同的速度。这样，可以选择圆柱体824的速度以使其速度约等于圆柱体822速度的2倍，而圆柱体823的速度约等于圆柱体822速度的3倍。

图7所示装置配置了图8磨碎机，这种装置每小时能够处理四百多箱P.S.E，这些箱的长度是800毫米，宽度是400毫米，而高度是300毫米，或每小时能够处理100米³以上的P.S.E.。

稠液中含有的少量溶剂蒸发时的环境对最后产物结构有很大的影响。

一般地，能够以下述三种方式蒸发溶剂：

-或者采用常压下脉冲式热空气；

-或者通过加压注塑；

-或者通过加压或不加压热烧结。

a.采用热脉冲式空气

在干燥本发明稠液时使用脉冲式热空气能够得到轻微蜂窝状的产品，这种产品很容易被用作光滑表面的绝缘体。

例如，将未干燥的稠液涂在墙表面上。这种涂布之后用脉冲式热空气进行干燥，使该聚合物产生一定程度发泡，这时构成一种易于使用的有效绝缘体。

b.采用注塑或自然干燥模塑

这两类干燥方法能够得到固体树脂块，其中P.S.E.几乎未或完全未发泡。注塑干燥比自然干燥能够更快地固化。

c.无压力烧结

本发明稠液的无压力烧结也可以导致聚合物发泡。

实施本发明方法后所得到的稠液有许多不同的可供考虑的应用。

在本发明浆体应用实例中，其中提到各种不同的工业应用或家用，这些应用能够制得呈任何形状的成品，如管子、盆、各种不同的盒以及保护罩。

根据本发明的其他方面，本发明涉及可能由上述糊状稠液和至少一种第三种化合物制备的复合制品。这些制品可能包括如胶水、漆、涂料、密封接合、油漆或清漆之类的膏状或液体成品以及具体包括聚结颗粒板的固体成品。

本发明的胶水可以包括一种糊状稠液与有机溶剂的混合物，而这种溶剂能够打开至少一部分在聚合物构成单体之间的化学键。这样一种有机溶剂具体地包括三氯乙烯。本发明的胶水一般地含有至少85％(重量)，优选地至少90％(重量)糊状稠液。这样一种胶水的粘着力高于目前市场上销售的以氯丁橡胶为主要成分的胶水。

本发明的胶水还可以含有1-7％如二甲苯之类的化合物。这样一种化合物能够得到相对柔软的胶水薄膜，破裂较为缓和。这种胶水可以通过将这些组分简单混合制得。

还可能制备以本发明糊状稠液为主要成分的漆或清漆。这些油漆除了基料稠液外还含有三氯乙烯类有机溶剂以及松节油。

上述胶水和漆还可以含有抗U.V.剂，如苯基-2-苄基咪唑次磺酸。

本发明的其他复合制品包括密封接合，它含有如上所述的糊状稠液以及石膏颗粒。在密封容器中含有的这样一种密封接合可以保持很长的时间，一般在两年以上。这些密封接合可以采用将这些组分简单混合的方法制得。

本发明还涉及由上述糊状稠液制得的固体复合制品。可以采用例如让本发明的糊状稠液与像木材、天然纤维、合成纤维颗粒之类有机固体颗粒或与像金属、玻璃颗粒、粘土粉末、石头粉末或板岩粉末之类非有机固体颗粒混合与揉合之类简单机械混合方法制得这些制品。这时，这样得到的混合物可以干燥并硬化。

干燥前，可以往混合物中添加如苯基-2-苄基咪唑次磺酸之类的抗U.V.剂。还可以在干燥之前将该混合物加到合适的模具中以便在干燥与硬化之后得到所要求形状的制品。以这种方式可以制备出具有各种用途的附聚材料板。因此，当固体颗粒由砖颗粒组成时，这种板例如能够用于正面装饰物。另外，，当这些颗粒是木质颗粒时，这些板可以被用于板材、地板或家具部件的构造中。

根据本发明有利的方面，以上定义的附聚颗粒板可以用上述的胶水将它们彼此组装在-起。最后，这些板可用如前面提到的油漆上漆。

本发明的固体制品具有良好的密封、绝热与隔声的性能。

Claims (28)

1、发泡聚合物的转化方法，其特征在于：

-使用含有下述物质的转化液处理所述聚合物：

*高比例溶剂，该溶剂能够将所述聚合物的物理状态从发泡固态改变为非发泡无定形态，以便得到中间的柔软糊状稠液，

*低比例非脂肪润滑剂，其量足以赋予所述稠液以非粘合表面态，如果必要的话，

*低比例醇，其量足以使所述溶液中的所述溶剂与所述润滑剂结合，

-回收所述的稠液，如果必要的话，

-全部或部分地蒸去所述溶剂。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于在用转化液处理聚合物之前磨碎该聚合物。

3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于将聚合物浸没在转化液中。

4、根据权利要求1或2的方法，其特征在于将转化液喷洒到聚合物上。

5、根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于让稠液通过漏斗以除去杂质。

6、根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于所述转化液的溶剂是丙酮。

7、根据权利要求6的方法，其特征在于转化液含有94-98％(体积)丙酮。

8、根据上述权利要求1-7中任一项的方法，其特征在于转化液中的润滑剂是甘油。

9、根据上述权利要求1-8中任一项的方法，其特征在于所述的转化液含有1-10％(体积)，优选地1-3％(体积)甘油。

10、根据上述权利要求1-9中任一项的方法，其特征在于所述转化液中的醇是95°乙醇。

11、根据权利要求10的方法，其特征在于所述转化液含有1-6％(体积)，优选地1-2％(体积)95°乙醇。

12、根据权利要求1-11中任一项的方法，其特征在于聚合物是发泡聚苯乙烯(P.S.E.)。

13、聚合物，具体地发泡聚苯乙烯类的苯乙烯聚合物或发泡苯乙烯共聚物稠液，其特征在于：

-非发泡无定形态；

-柔软糊状稠度；和

-非粘着表面态。

14、聚合物，具体地发泡聚苯乙烯类的苯乙烯聚合物或发泡苯乙烯共聚物稠液，其特征在于它能够根据权利要求1-12中任一项的方法得到。

15、组合物，其中含有：

-高比例溶剂，它能够将发泡聚合物，具体地发泡聚苯乙烯类苯乙烯聚合物或发泡苯乙烯共聚物的物理状态由发泡固态转变为非发泡无定形态，以得到柔软糊状稠液，

-低比例非脂肪润滑剂，其量足以赋予稠液以非粘合表面态；如果必要的话，

-低比例醇，其量足以使所述组合物中的所述溶剂与所述润滑剂结合。

16、根据权利要求15的组合物，其特征在于含有94-98％丙酮、1-10％甘油和1-6％(体积)95°乙醇。

17、权利要求15或16的组合物在将发泡聚合物，具体地聚苯乙烯类苯乙烯聚合物或苯乙烯共聚物由发泡固态转变为非发泡无定形态以得到具有不粘合表面态的柔软糊状稠液方面的用途。

18、用于借助转化液将聚合物，具体地聚苯乙烯类苯乙烯聚合物或苯乙烯共聚物由发泡固态转化到非发泡无定形态以得到柔软糊状稠液的装置，其特征在于包括：

-能够接受待转化聚合物的处理容器(310)；和

-将所述转化液加到所述容器中的设备(312，316)，所述设备配置成能让聚合物与转化液进行接触，这样使所述聚合物具有呈柔软糊状稠液状的非发泡无定形态。

19、根据权利要求18的装置，其特征在于转化液加入设备包括一个或多个处在所述容器(310)内的所述溶液喷洒部件(232)。

20、根据权利要求18或19的装置，其特征在于它还包括：

-所述糊的抽取设备(330)；和

-能够除去所述稠液中杂质的所述稠液过滤设备(340)。

21、根据权利要求20的装置，其特征在于所述糊的抽取设备由配置在所述处理容器(310)下游的无头螺杆(332)机构构成。

22、根据权利要求18-21中任一项的装置，其特征在于还包括在采用处理液处理前磨碎所述聚合物的设备。

23、根据权利要求18-22中任一项的装置，其特征在于还包括在处理容器上游与所述处理容器相连的聚合物加料系统，所述的加料系统包括：

-未处理聚合物的接受容器(410)，该容器配置一个待处理聚合物的加料孔(420)与一个往所述处理容器排放所述聚合物的排料孔(430)；和

-一个能够在装满接受容器(410)时关闭排料孔(430)的关闭设备(432)。

24、根据权利要求23的装置，其特征在于还包括一个能够关闭加料孔(420)的关闭设备(422)，所述的关闭设备(422)优选地呈能够从开启位置移动到关闭位置的阀状。

25、根据权利要求18-28中任一项的装置，其特征在于还包括一个处在磨碎机(720)上游(711)和/或下游(721)的除去聚合物中水的系统。

26、固体、糊状或液体制品，其中含有权利要求13或14的稠液。

27、根据权利要求26的制品，其特征在于还包括有机固体颗粒如木材颗粒、天然纤维、合成纤维，或非有机固体颗粒，如金属、玻璃颗粒、粘土粉末、石头粉末或板岩粉末。

28、根据权利要求26的液体或糊状制品，其特征在于还包括胶水、漆、清漆、密封接合或油漆。

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