JPH0699433A - 塗膜剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗装を施した基材の塗膜剥離処理中に、基材
の物性を低下させることのない塗膜の剥離方法の提供。 【構成】 多価アルコ−ルと水との混合液に、アミン類
あるいはアゾ−ル類等のいずれか一方、あるいは両種類
の有機化合物を混入した処理混合溶液中に、塗膜を施し
た基材を含浸させ、加熱、撹拌することにより、塗膜の
架橋点を有機化合物が切断し、基材から塗膜を分離、分
解する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材を再利用するにあ
たり基材表面に塗布した塗料を完全に剥離、除去し、基
材の再利用を可能とする塗膜の剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識が高まり、
資源のリサイクル化が要求されている。例えば、自動車
の場合には廃車処分され解体された自動車部品は、再利
用される部品と、廃棄処分されるダストに分別される。
再利用される部品として鉄、非鉄金属、プラスチック
（合成樹脂）等がある。

【０００３】ここで、合成樹脂製のバンパ−の再利用を
説明する。合成樹脂製のバンパ−はその表面を塗装した
ものと、塗装を施してないものとがある。塗装を施して
いないバンパ−は回収されたものと成形工程での不良品
などとを混合して約３mm角の大きさに粗粉砕される。そ
して、バ−ジン材と混合して合成樹脂材料を形成し、再
成形することによってバンパ−として再利用される。こ
の場合の合成樹脂材料は物性がほとんど低下しないた
め、直ちにリサイクル可能となる。

【０００４】一方、塗装を施したバンパ−の場合のリサ
イクルは、塗装を施さないもののリサイクル法と同様に
処理すると、合成樹脂材料として用いる材料中に塗料が
混入することにより、合成樹脂材料の物性（耐衝撃性、
伸長度、表面品質等）が大幅に低下してしまう。この物
性の低下した合成樹脂材料で再生したバンパ−は、バン
パ−として必要な要求性能を満足することができない。
従って、塗装を施した合成樹脂製部材（成形不良品、市
場回収品、廃車部品等）は埋立、燃焼、あるいは物性の
要求の少ない建材用の杭等に用いる等の処理方法がとら
れていた。しかし、埋立地の減少、二酸化炭素による地
球の温暖化、石油資源の枯渇化等の問題から合成樹脂の
より広範囲のリサイクルの要求が高まっている。

【０００５】現在塗装を施してある合成樹脂製バンパ−
のリサイクルは、合成樹脂部材から塗膜部分を剥離して
合成樹脂部分のみを回収した後に、再生を行っている。
塗膜の除去技術として現在実行されている技術は次のよ
うなものがある。 (1)プラスト法による塗膜除去法 塗装が施された合成樹脂製バンパ−の塗装面側に圧縮空
気を使用して樹脂等の研磨材を吹き付け、機械的に塗膜
を除去する方法。この方法は塗膜除去後の合成樹脂部分
に塗膜除去に用いられた樹脂等の研磨材が合成樹脂内に
突き刺さり、再生された合成樹脂材中に異物とし混入し
てしまうため、合成樹脂材としての物性が低下してしま
う問題があった。そこで、軟性（ピ−チ、クルミ、コ−
ン、熱可塑性合成樹脂）の研磨材を用いて塗膜をプラス
ト加工処理で剥離する塗装プラスチック製品の再生処理
方法が特開平２−２７３２０７号公報に記載されてい
る。 (2)スクリ−ンメッシュ法による塗膜除去法 塗装が施された合成樹脂製バンパ−を粗粉砕し、それを
押出機に投入し加熱溶融する。このとき、熱可塑性樹脂
である合成樹脂部分は加熱により溶融するが、熱硬化性
樹脂である塗膜部分は溶融しない。そこで、押出機の出
口付近にスクリ−ンを設置し、粗粉砕された状態で溶融
していない塗膜を除去する。 (3)有機溶剤による塗膜除去法 塗装が施された合成樹脂製バンパ−をハロゲン系の溶剤
および各種有機溶剤によって、塗膜、プライマ−、合成
樹脂基材部分の界面への溶剤浸透と膨潤現象を利用して
塗膜を除去する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ブラスト法は圧縮空気
を噴射するノズルと対象物との距離、噴射角度、圧縮空
気圧、噴射ノズル径とノズル形状等の調整が困難である
と共に、対象物の形状が平滑であればよいが、バンパ−
のように湾曲部を有する形状を形成する場合の処理が困
難であった。スクリ−ンメッシュ法はスクリ−ンのメッ
シュの粗さ、スクリ−ンの枚数の調整が困難であった。
例えば、細かく粉砕された塗膜片のすべてを除去できる
ようにメッシュを細かくすると、押出圧力との関係で押
出圧力が高くなりスクリ−ンが破損してしまう。これを
防ぐためにメッシュを粗くすると細かい塗膜が除去き
ず、異物としてリサイクル材中に混入してしまう問題が
あった。有機溶剤による塗膜除去法は溶剤の毒性が強く
環境安全性に問題がある上、塗膜剥離の処理能力が低い
という問題点を有していた。そこで本発明は上記従来の
塗膜除去法での問題点を解決し、さらに、塗膜除去処理
中における物性の低下のない合成樹脂基材のリサイクル
を可能とする塗膜の剥離方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の塗膜剥離方法
は、多価アルコ−ル（エチレングリコ−ル、ブロレイン
グリコ−ル、グリセリン、メタノ−ル、イソブチルアル
コ−ル、イソプロピルアルコ−ル、エタノ−ル）と水の
混合液に、アミン類（トリエタノ−ルアミン、トリエチ
ルアミン）、あるいは、アゾ−ル類（ベンゾトリアゾ−
ル、インド−ル、イソインド−ル、インダゾ−ル、ベン
ゾイミダゾ−ル）等の有機化合物を混入，あるいはその
両方を混入した処理混合溶液中で、塗装を施した基材
を、加熱、撹拌する構成を具備する。

【０００８】

【作用】処理混合溶液中の被処理物は、溶液中の有機化
合物により塗料樹脂およびプライマ−樹脂の架橋点が切
断される。そして、塗膜は合成樹脂基材部分より分離
し、分解される。

【０００９】

【実施例】本発明は処理混合液を充填した反応槽に塗装
を施したバンパ−の粉砕品を投入し、高温状態で撹拌す
ることにより、合成樹脂製のバンパ−粉砕品から塗膜を
剥離させる。ここで使用する処理液は、多価アルコ−ル
と水との混合液に、アミン類あるいはアゾ−ル類等の有
機化合物を所定の濃度で加えた混合液体を使用する。バ
ンパ−の粉砕品は処理液中で加熱、撹拌されることによ
り、合成樹脂材料の表面に塗布された塗料の塗膜が合成
樹脂材料（基材）の表面から分離される。分離した塗膜
は処理液で分解される。

【００１０】次に、本発明の塗膜剥離方法を用いて塗膜
剥離試験を行い、比較例と対比して、その特徴を説明す
る。試験１ 多価アルコ−ルと水との混合液に、所定の濃度のアミン
類、アゾ−ル類とを添加した処理液１、従来から使用し
ている処理液２、アルコ−ル液のみの処理液３を充填し
たそれぞれの反応槽に、塗装を施した合成樹脂試料Ａを
含浸させ、加熱、撹拌し、試料Ａの塗膜の剥離状態を観
察した。試験に用いた処理液および試料は次の構成とな
っている。 処理液１ ：混合溶液 多価アルコ−ル エチレングリコ−ル アミン類 トリエタノ−ルアミン（エチレング
リコ−ル溶液に２％および３％添加） アゾ−ル類 ベンゾトリアゾ−ル（エチレングリ
コ−ル溶液に０．１％および０．５％添加） 処理液２ ：有機溶剤 処理液３ ：アルコ−ル液 試料Ａ ：塗装を施した合成樹脂製バンパ−の粉砕物 素材 ポリプロピレン樹脂 塗料 焼き付け塗装用塗料 プライマ−樹脂 塩素化ポリオレフイン系樹脂 上塗り用樹脂 ポリエステルメラミン系樹脂 粉砕品の大きさ 約２５mm×２５mm 上記処理液１、処理液２、処理液３に試料Ａを含浸さ
せ、温度約１００℃に加熱し、処理時間約２０分（ある
いは約４０分）撹拌した。

【００１１】塗膜剥離試験結果は表１に示すようであ
る。

【表１】 なおここで、×は未剥離、△は一部剥離、○は剥離した
状態を表す。この結果からすると、処理液をアルコ−ル
液とした処理液３の場合にはプライマ−部分および塗膜
部分共に未剥離であって、処理液２の有機溶剤の場合に
はプライマ−部分は未剥離、塗膜部分は一部に塗膜の剥
離が見られた。それに対し、本発明による処理液１の混
合溶液中の試料Ａは、プライマ−部分および塗膜部分共
に合成樹脂からの剥離が行われた。なお、加熱撹拌処理
を行う際、超音波槽を用いて撹拌処理を行うと、剥離効
果はさらに大きくなった。

【００１２】試験２ 一種類の有機化合物を濃度を変えて混合した混合溶液で
ある処理液４、処理液５、と、無機塩を濃度を変えて混
入した処理液６を充填したそれぞれの反応槽に、塗装を
施した合成樹脂製試料Ｂを含浸させ、加熱、撹拌し、一
時間毎の試料Ｂの塗膜の剥離状態を観察した。試験に用
いた処理液および試料は次の構成となっている。 処理液４ ：トリエタノ−ルアミンＥＧ溶液（濃度2.0
％および3.0％） 処理液５ ：ベンゾトリアゾ−ルＥＧ溶液（濃度0.1％
および0.5％） 処理液６ ：リン酸塩ＥＧ溶液（濃度1.5％および1.5
％） 試料Ｂ ：ポリプロピレンで成形した８０cm×８０cm
のサイズの平板に下記の塗料を施して、ポリプロピレン
塗装板を形成する。 塗料：プライマ−（塩素化ポリオレフイン系樹脂） 関西ペイント ソフレックス２６００ グレ−（商標
名） ベ−ス（ポリエステル−メラミン系樹脂） 関西ペイント ソフレックス１４００ イエロ−（商標
名） クリア− 関西ペイント ソフレックス１６００（商標名） 次に、ポリプロピレン塗装板をほぼ２５mm×２５mmの大
きさに切り出して試料Ｂを形成する。上記処理液４、処
理液５、処理液６に試料Ｂを含浸させ、温度約１００℃
に加熱し、４時間撹拌した。一時間毎の試料Ｂの状態を
観察する。

【００１３】塗膜剥離試験結果を表２に示す。

【表２】 なおここで、×は未剥離、△は一部剥離、○は完全に剥
離した状態を表す。 塗膜剥離の状態観察 処理液４（トリエタノ−ルアミンＥＧ溶液） ・ 塗膜は加熱、撹拌開始後、４０分位から剥離を始め
た。剥離を開始する直前に塗料中に含まれている有機顔
料が溶け出した。 ・ プライマ−部分は一部しか剥離しなかったが、ポリ
プロピレン基材部分との界面には、溶液が浸透、プライ
マ−樹脂が膨潤現象を起こしていた。 処理液５（ベンゾトリアゾ−ルＥＧ溶液） ・ 塗膜剥離の効果が最も高かった。剥離状態は、塗膜
部分とプライマ−部分の海面から塗膜部分が剥離し、次
いでポリプロピレン基材部分とプライマ−樹脂が膨潤現
象をお越しプライマ−部分が剥離した。 ・ 濃度による違いはあまり見られなかったが、添加濃
度が高い方が剥離効果はやや大きかった。 処理液６（リン酸塩ＥＧ溶液） ・ 塗膜の一部は剥離したが、溶液の濃度を変えてもプ
ライマ−部分には変化が生じなかった。

【００１４】以上、本発明による混合溶液は、溶液中の
有機化合物が塗膜樹脂およびプライマ−樹脂の架橋点を
切断し、合成樹脂基材面より塗膜部分およびプライマ−
部分を分離、分解するものとみられ、合成樹脂基材の表
面および基材自体に影響を及ぼすことがない。

【００１５】

【発明の効果】本発明による塗膜の剥離方法は塗装を施
していた基材に影響を及ぼすことなく塗膜のみを除去で
きるので、塗膜を剥離した基材はその物性を低下するこ
と無く、再利用することができる。また、合成樹脂、ス
チ−ル等の基材に塗装を施したものの塗膜剥離を完全に
達成できるので、自動車部品としては、バンパ−、サイ
ドミラ−のカバ−、自動車のボデイ−等の塗膜除去に適
応する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装を施した基材を、多価アルコ−ル、
   水の混合液に、アミン類、および、アゾ−ル類等の有機
   化合物を混入した処理液中で加熱、撹拌することによ
   り、基材から塗膜を剥離する塗膜剥離方法。
2. 【請求項２】 塗装を施した基材を、多価アルコ−ル、
   水の混合液に、アミン類、あるいは、アゾ−ル類等の有
   機化合物を混入した処理液中で加熱、撹拌することによ
   り、基材から塗膜を剥離する塗膜剥離方法。
3. 【請求項３】 多価アルコ−ルとしてエチレングリコ−
   ル、ブロレイングリコ−ル、グリセリン、メタノ−ル、
   イソブチルアルコ−ル、イソプロピルアルコ−ル、エタ
   ノ−ル、アミン類の有機化合物として、トリエタノ−ル
   アミン、トリエチルアミン、アゾ−ル類の有機化合物と
   して、ベンゾトリアゾ−ル、インド−ル、イソインド−
   ル、インダゾ−ル、ベンゾイミダゾ−ルが適用可能であ
   る請求項１、あるいは、請求項２記載の塗膜剥離方法。